DE102013021667A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren Download PDF

Info

Publication number
DE102013021667A1
DE102013021667A1 DE102013021667.2A DE102013021667A DE102013021667A1 DE 102013021667 A1 DE102013021667 A1 DE 102013021667A1 DE 102013021667 A DE102013021667 A DE 102013021667A DE 102013021667 A1 DE102013021667 A1 DE 102013021667A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
sleeve
pipes
inductive
sweatband
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102013021667.2A
Other languages
English (en)
Inventor
Jens Hagedorn
Oliver Wersenger
Matthias Otto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isoplus Fernwarmetechnik GmbH
Original Assignee
Isoplus Fernwarmetechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isoplus Fernwarmetechnik GmbH filed Critical Isoplus Fernwarmetechnik GmbH
Priority to DE102013021667.2A priority Critical patent/DE102013021667A1/de
Priority to EP14004149.2A priority patent/EP2886285B1/de
Publication of DE102013021667A1 publication Critical patent/DE102013021667A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1295—Foaming around pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/364—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a woven or non-woven fabric or being a mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B29C65/3648—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip said strip being perforated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/304—Joining through openings in an intermediate part of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81471—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a wrap-around tape or band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren beschrieben. Nach dem Verschweißen der aneinanderstoßenden Mediumrohre der Kunststoffmantelrohre wird eine Muffe aus thermoplastischem Kunststoff induktiv auf die beiden Außenrohre der Kunststoffmantelrohre aufgeschweißt. Vor dem Ausschäumen oder während des Ausschäumens des über der Verbindungsstelle der Mediumrohre vorhandenen Hohlraumes werden die Mediumrohre induktiv erwärmt, um selbst bei kalter Witterung eine gute Qualität des Isolierschaumes zu gewährleisten. Bei der Vorrichtung zum Verbinden besitzt die Induktionsschweißvorrichtung mindestens ein weiteres Schweißband zum induktiven Erwärmen der Mediumrohre. Bei einer anderen Ausführungsform hat die Induktionseinrichtung ein breites Schweißband, das mindestens einen Leiterbereich zum induktiven Verschweißen der Muffe und mindestens einen Leiterbereich zum induktiven Erwärmen der Mediumrohre umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren, die ein metallisches Mediumrohr, eine dieses umgebende Schaumisolierung und ein Außenrohr aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen, mit den folgenden Schritten:
    Verschweißen der aneinanderstoßenden Mediumrohre;
    Anordnen einer Muffe aus thermoplastischem Kunststoff über einem über der Verbindungsstelle zwischen den Mediumrohren gebildetem Hohlraum;
    Anordnen eines Metalleinsatzes im Verbindungsbereich zwischen Außenrohr und Muffe und induktives Verschweißen der Muffe mit dem Außenrohr mit Hilfe eines um die Muffe gelegten Schweißbandes;
    Ausschäumen des zwischen Muffe und Mediumrohr vorhandenen Hohlraumes.
  • Ein derartiges Verfahren ist bekannt.
  • Zum Verbinden der Kunststoffmantelrohre werden diese normalerweise vorbereitet, indem im Bereich der Verbindungsstelle die Schaumisolierung und ein Teil des darüber befindlichen Außenrohres entfernt werden. Die beiden zu verbindenden Rohre werden dann aneinandergesetzt, und die Mediumrohre, die üblicherweise aus Stahl bestehen, werden aneinandergeschweißt. Der über der Verbindungsstelle befindliche Hohlraum wird dann mit Hilfe einer Muffe aus thermoplastischem Kunststoff, üblicherweise Polyethylen, die vorher auf eines der Rohre aufgeschoben worden ist, geschlossen, und die Muffe wird induktiv mit dem Außenrohr verschweißt, nachdem vorher zwischen Muffe und Außenrohr ein Metalleinsatz gelegt worden ist.
  • Bei einem derartigen Metalleinsatz kann es sich beispielsweise um ein Lochblech, Streckgitter etc. handeln. Die Warme der in diesem Metalleinsatz induzierten Wirbelströme führt dabei zu einem Aufschmelzen von Muffe und Außenrohr im Verbindungsbereich, wobei die Schmelze den Metalleinsatz durchdringt und nach dem Erstarren eine zugfeste, dichte Verbindung zwischen Außenrohr und Muffe sicherstellt. Die Muffe wird in ihren beiden Randbereichen mit den beiden Außenrohren der zu verbindenden Kunststoffmantelrohre induktiv verschweißt.
  • Nach dem Verschweißen wird der zwischen Muffe und Mediumrohr vorhandene Hohlraum über eine oder mehrere Öffnungen in der Muffe ausgeschäumt. Hierbei findet in der Regel ein geeigneter PU-Schaum Verwendung. Nach dem Ausschäumen werden die zum Ausschäumen verwendeten Öffnungen geschlossen. Die Rohrverbindung ist dann fertiggestellt.
  • Die hier beschriebenen Kunststoffmantelrohre finden beispielsweise als Fernwärmerohre Verwendung. Die einzelnen Rohrschüsse werden dabei verlegt und über das vorstehend beschriebene Verbindungsverfahren miteinander verbunden. Insbesondere, wenn diese Verlegearbeiten im Winter durchgeführt werden, können niedrige Temperaturen auftreten, die bewirken, dass die miteinander verschweißten Mediumrohre niedrige Temperaturen besitzen, die beispielsweise unter 5°C liegen. Es wurde nunmehr festgestellt, dass sich solche niedrigen Temperaturen der verschweißten Mediumrohre nachteilig auf die Qualität der an der Verbindungsstelle hergestellten Schaumisolierung auswirken. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Temperatur der Mediumrohre unter dem Taupunkt liegt, da dann ein Auskondensieren der vorhandenen bzw. beim Ausschäumen auftretenden Feuchtigkeit auftritt, wodurch die Qualität der hergestellten Schaumisolierung beeinträchtigt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit dem Rohrverbindungen besonders hoher Qualität hergestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der angegebenen Art dadurch gelöst, dass vor dem Ausschäumen oder während des Ausschäumens des Hohlraumes gleichzeitig mit oder nach dem induktiven Verschweißen von Muffe und Außenrohr mit Hilfe von mindestens einem um die Muffe im Bereich außerhalb des Metalleinsatzes gelegten weiteren Schweißband oder demselben Schweißband die Mediumrohre induktiv erwärmt werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit die Muffe induktiv mit dem Außenrohr verschweißt und werden die miteinander verschweißten Mediumrohre im Verbindungsbereich induktiv erwärmt. Dies wird dadurch bewerkstelligt, dass dasselbe Schweißband, mit dem die Muffe induktiv mit dem Außenrohr verschweißt wird, oder mindestens ein weiteres Schweißband in dem Bereich um die Muffe gelegt wird, in dem kein Metalleinsatz zwischen Muffe und Außenrohr gelegt worden ist, und indem dieses Schweißband mit einer entsprechenden Spannung beaufschlagt wird. Da sich im Bereich dieses Schweißbandes kein Metalleinsatz befindet, werden entsprechende Wirbelströme in den Mediumrohren induziert, die zur erwünschten Erwärmung der miteinander verbundenen Mediumrohre führen. Nach der durchgeführten induktiven Erwärmung oder noch während der Erwärmung wird dann der Hohlraum ausgeschäumt, so dass der gebildete Schaum die erwärmten Mediumrohre kontaktiert, somit kein unerwünschtes Kondensieren von Feuchtigkeit auftritt. Es wird daher eine gute Schaumqualität erzielt.
  • Das induktive Verschweißen der Muffe wird mit mindestens einem flexiblen Schweißband geführt, das die entsprechenden elektrischen Leiter trägt. Wenn nur ein Schweißband vorgesehen ist, werden die beiden Randbereiche der Muffe nacheinander mit dem einen Schweißband verschweißt. Normalerweise kommen jedoch zwei Schweißbänder zur Anwendung, so dass beide Randbereiche mit den beiden Schweißbändern gleichzeitig verschweißt werden. Für das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem zusätzlich zum induktiven Verschweißen die beiden miteinander verbundenen Mediumrohre induktv erwärmt werden, kann bei der einfachsten Ausführungsform dasselbe Schweißband, das zum induktiven Verschweißen benutzt wird, danach zum induktiven Erwärmen verwendet werden. Normalerweise findet jedoch mindestens ein weiteres Schweißband Verwendung, das zum induktiven Erwärmen eingesetzt wird. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform finden zwei Schweißbänder Verwendung, mit denen die Randbereiche der Muffe induktiv verschweißt werden, und mindestens ein weiteres Schweißband, das zwischen den beiden Randbereichen zum induktiven Erwärmen um die Muffe gelegt wird.
  • Generell kann hierbei das induktive Erwärmen gleichzeitig mit oder nach dem induktiven Verschweißen der Muffe geführt werden.
  • Das zum induktiven Erwärmen verwendete Schweißband wird vorzugsweise im mittleren Bereich der Muffe um diese gelegt, um eine gleichmäßige Erwärmung der Mediumrohre im Verbindungsbereich zu erzielen. Hierdurch soll insbesondere der Bereich der Mediumrohre, über dem sich der auszuschäumende Hohlraum befindet, möglichst gleichmäßig erwärmt werden.
  • Das zum induktiven Erwärmen der Mediumrohre verwendete Schweißband oder die hierzu verwendeten Schweißbänder können identisch ausgebildet sein wie die zum induktiven Verschweißen der Muffe verwendeten Schweißbänder. Es können jedoch aber auch unterschiedlich ausgebildete Schweißbänder verwendet werden, die speziell in Bezug auf die Erwärmungsfunktion ausgebildet sind. Je nach Ihrer Aufgabe (einerseits induktives Verschweißen, andererseits induktives Erwärmen) können die Schweißbänder auch mit unterschiedlichen Spannungen beaufschlagt werden. Die zum Erzielen der gewünschten Temperaturen erforderlichen Spannungswerte können dabei beispielsweise empirisch ermittelt werden.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren wurde davon ausgegangen, dass ein oder mehrere Schweißbänder zum induktiven Verschweißen und zum induktiven Erwärmen Verwendung finden. Diese Schweißbänder sind in Anpassung an die zu verschweißende Verbindungsbereiche der Muffe (Randbereiche) relativ schmal ausgebildet. Dies soll jedoch nicht ausschließen, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch breitere Schweißbänder, letztendlich sogar ein einziges breites Schweißband Verwendung finden können, wobei bei diesen breiteren Schweißbändern entsprechende Leiterbereiche breitenmäßig begrenzte Maße besitzen. So kann beispielsweise ein einziges breites Band Verwendung finden, das etwa Muffenlänge besitzt und in das beispielsweise drei Leiterbereiche integriert sind, und zwar jeweils ein Bereich im Randbereich und ein Bereich in der Mitte. Hiervon dienen die beiden Leiterbereiche im Randbereich zum induktiven Verschweißen, während der Leiterbereich in der Mitte zum induktiven Erwärmen dient.
  • Erfindungsgemäß können daher entweder getrennte Bänder zum Verweißen und zum Erwärmen oder breitere Bänder Anwendung finden, in die entsprechende Leiterbereiche eingearbeitet sind, welche zum Verschweißen und zum Erwärmen dienen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren mit einer Induktionsschweißvorrichtung, die ein Schweißband zum induktiven Verschweißen einer Muffe mit einem Außenrohr eines Kunststoffmantelrohres aufweist. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsschweißvorrichtung mindestens ein weiteres Schweißband zum induktiven Erwärmen der Mediumrohre umfasst.
  • Vorzugsweise besitzt hierbei die Induktionsschweißvorrichtung zwei Schweißbänder zum induktiven Verschweißen der Randbereiche der Muffe mit den Außenrohren und mindestens ein weiteres Schweißband zum Erwärmen der Mediumrohre.
  • Die hier zum Einsatz kommenden Schweißbänder umfassen ein Trägerband, in das elektrische Leiterwindungen für eine Induktionsspule eingebettet sind. Die Schweißbänder sind beispielsweise über eine geeignete Schalteinheit an eine entsprechende Stromquelle angeschlossen. Die Ausbildung einer derartigen Induktionsschweißvorrichtung ist generell bekannt und muss an dieser Stelle nicht weiter erörtert werden.
  • Alternativ kann die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung auch so gestaltet sein, dass die Induktionsvorrichtung ein breites Schweißband aufweist, das mindestens einen Leiterbereich zum induktiven Verschweißen der Muffe und mindestens einen Leiterbereich zum induktiven Erwärmen der Mediumrohre besitzt. Bei dieser Ausführungsform sind daher mehrere jeweils eine Induktionsspule bildende Leiterbereiche in ein breites Trägerband mit Abstand voneinander integriert.
  • Das Schweißband bildet eine Schleife, deren beide Enden von der Stromversorgungseinheit bzw. Schalteinheit ausgehen. Damit die Muffe eng vom Schweißband umschlungen wird, findet vorzugsweise eine Lasche bzw. Klemme Verwendung, mit der die Schweißbandschleife um die Muffe festgezogen wird. Auf diese Weise können die gebildeten Schweißbandschleifen an unterschiedliche Durchmesser angepasst werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
  • 1 einen Vertikalschnitt durch zwei Kunststoffmantelrohre während der Verbindungsphase; und
  • 2 eine schematische Draufsicht auf die Rohre der 1.
  • Die in 1 im Vertikalschnitt dargestellten Kunststoffmantelrohre setzen sich jeweils aus einem Mediumrohr 1 aus Stahl, einem Außenrohr 4 aus thermoplastischem Kunststoff und einer zwischen beiden angeordneten Schaumisolierung 11, beispielsweise einem PU-Schaum, zusammen. Um eine Verbindung zwischen zwei Kunststoffmantelrohren herzustellen, sind die Rohre in ihrem Endbereich so ausgebildet, dass das jeweilige Mediumrohr 1 gegenüber der Schaumisolierung 11 und dem Außenrohr 4 axial vorspringt. Um die Rohre miteinander zu verbinden, werden als erstes die beiden Mediumrohre 1 miteinander verschweißt, wie durch die Schweißnaht 2 angedeutet. Danach wird eine vorher auf eines der Rohre aufgeschobene Muffe 6 aus thermoplastischem Material, beispielsweise PE, über den im Verbindungsbereich der Rohre ausgebildeten Hohlraum 3 geschoben. Danach werden beide Randbereiche der Muffe 6 mit den beiden Außenrohren 4 induktiv verschweißt. Hierzu wird ein geeigneter ringförmiger Metalleinsatz 5, beispielsweise ein Streckgitter, an beiden Randbereichen zwischen Muffe 6 und Außenrohr 4 gelegt. Mithilfe von entsprechenden Schweißbändern 7, die um die Muffe 6 gegenüber den Metalleinsätzen 5 gelegt werden, werden Wirbelströme in den Metalleinsätzen 5 erzeugt, die zu einem Aufschmelzen von Muffe 6 und Außenrohr 4 und zu einer festen Verbindung zwischen beiden führen.
  • Nachdem die Muffe 6 in ihren beiden Randbereichen fest mit den beiden Außenrohren 4 verschweißt worden ist, wird mit Hilfe eines dritten Schweißbandes 8, das etwa mittig um die Muffe 6 gelegt worden ist, durch Induzierung von Wirbelströmen in den beiden Mediumrohren 1 eine Erwärmung derselben durchgeführt. Da in diesem Bereich unter der Muffe 6 keine Metalleinsätze vorhanden sind, wirkt sich die Induktion hier direkt auf die Mediumrohre 1 aus Stahl aus. Durch die auf diese Weise erzielte Erwärmung der Mediumrohre 1 wird erreicht, dass der mit der nachfolgenden Ausschäumung des Hohlraumes 3 erzielte PU-Schaum eine gute Qualität erhält, da insbesondere bei kalter Witterung das Entstehen von Kondenswasser durch Taupunktunterschreitung der Temperatur der Mediumrohre 1 verhindert wird.
  • Nach dem induktiven Erwärmen der Mediumrohre 1 oder während des Erwärmens werden in der Muffe 6 vorgesehene Öffnungen 9 geöffnet und wird der Hohlraum 3 über die Öffnungen 9 ausgeschäumt. Nach dem Beenden des Ausschäumvorganges werden die Öffnungen 9 wieder geschlossen. Die Schweißbänder 7, 8 können dann von der Rohrverbindung entfernt werden.
  • 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf den in 1 dargestellten Verbindungsbereich. Bei der hier dargestellten Ausführungsform kommen drei Schweißbänder 7, 8 zum Einsatz, die von einer Induktionsschweißvorrichtung 12 (hier nur schematisch angedeutet) ausgehen. Die Schweißbänder 7, 8 bilden jeweils eine Schleife und werden mit Hilfe von Laschen 10 um die Muffe 6 festgezogen. Beide Endabschnitte eines Schweißbandes 7, 8 erstrecken sich somit von der Induktionsvorrichtung 12 ausgehend bis zur Lasche 10, mit der sie zusammengeklemmt werden. Von dort aus umgreifen die Schweißbandabschnitte die Muffe 6 in Form einer fest anliegenden Schleife. Diese Schleife bildet eine Induktionsspule und sorgt beim entsprechenden Anlegen einer Spannung für die Erwärmung der Metalleinsätze 5 mit Hilfe der Schweißbänder 7 und der Mediumrohre 1 mit Hilfe des Schweißbandes 8.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren, die ein metallisches Mediumrohr, eine dieses umgebende Schaumisolierung und ein Außenrohr aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen, mit den folgenden Schritten: Verschweißen der aneinanderstoßenden Mediumrohre; Anordnen einer Muffe aus thermoplastischem Kunststoff über einem über der Verbindungsstelle zwischen den Mediumrohren gebildeten Hohlraum; Anordnen eines Metalleinsatzes im Verbindungsbereich zwischen Außenrohr und Muffe und induktives Verschweißen der Muffe mit dem Außenrohr mit Hilfe eines um die Muffe gelegten Schweißbandes; Ausschäumen des zwischen Muffe und Mediumrohr vorhandenen Hohlraumes; dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ausschäumen oder während des Ausschäumens des Hohlraumes gleichzeitig mit oder nach dem induktiven Verschweißen von Muffe und Außenrohr mit Hilfe von mindestens einem um die Muffe im Bereich außerhalb des Metalleinsatzes gelegten weiteren Schweißband oder demselben Schweißband die Mediumrohre induktiv erwärmt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Randbereiche der Muffe gleichzeitig mit Hilfe von zwei Schweißbändern induktiv mit dem jeweiligen Außenrohr verschweißt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit mindestens drei Schweißbändern gearbeitet wird, wobei zwei Schweißbänder zum induktiven Verschweißen der Randbereiche der Muffe und das dritte Schweißband oder die weiteren Schweißbänder zum Erwärmen der Mediumrohre verwendet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Schweißband oder die weiteren Schweißbänder im mittleren Bereich der Muffe um diese gelegt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißband oder die Schweißbänder in Form einer Schleife um die Muffe gelegt werden und dass die Schleife mit Hilfe einer Lasche eng an die Muffe angepasst wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere breite Schweißbänder verwendet werden, die mehrere im Abstand voneinander angeordnete Leiterbereiche aufweisen, welche einerseits zum induktiven Verschweißen und andererseits zum induktiven Erwärmen dienen.
  7. Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren mit einer Induktionsschweißvorrichtung, die ein Schweißband zum induktiven Verschweißen einer Muffe mit einem Außenrohr eines Kunststoffmantelrohres aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsschweißvorrichtung (12) mindestens ein weiteres Schweißband (8) zum induktiven Erwärmen der Mediumrohre (1) umfasst.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsschweißvorrichtung (12) zwei Schweißbänder (7) zum induktiven Verschweißen der Randbereiche der Muffe (6) mit den Außenrohren (4) und mindestens ein weiteres Schweißband (8) zum Erwärmen der Mediumrohre (1) besitzt.
  9. Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren mit einer Induktionsschweißvorrichtung, die ein Schweißband zum induktiven Verschweißen einer Muffe mit einem Außenrohr eines Kunststoffmantelrohres aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsschweißvorrichtung ein breites Schweißband aufweist, das mindestens einen Leiterbereich zum induktiven Verschweißen der Muffe und mindestens einen Leiterbereich zum induktiven Erwärmen der Mediumrohre besitzt.
DE102013021667.2A 2013-12-19 2013-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren Withdrawn DE102013021667A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013021667.2A DE102013021667A1 (de) 2013-12-19 2013-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren
EP14004149.2A EP2886285B1 (de) 2013-12-19 2014-12-09 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffmantelrohren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013021667.2A DE102013021667A1 (de) 2013-12-19 2013-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013021667A1 true DE102013021667A1 (de) 2015-06-25

Family

ID=52231786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013021667.2A Withdrawn DE102013021667A1 (de) 2013-12-19 2013-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffmantelrohren

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2886285B1 (de)
DE (1) DE102013021667A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016120037A1 (de) 2016-10-20 2018-04-26 Ke-Kelit Kunststoffwerk Gmbh Induktives Verschweissen von Kunststoffobjekten mit elektrisch unterbrochenem Aufheizmittel

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3058355B1 (fr) * 2016-11-04 2019-10-18 Saipem S.A. Methode d'assemblage de tubes thermoplastiques par soudage par induction
FR3058497B1 (fr) 2016-11-04 2019-08-30 Saipem S.A. Procede et dispositif de chauffage par induction d'une conduite interne d'un ensemble de deux conduites coaxiales
CN107763356A (zh) * 2017-11-17 2018-03-06 北京豪特耐管道设备有限公司 一种保温管道接头结构及其施工方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6278096B1 (en) * 1999-08-03 2001-08-21 Shell Oil Company Fabrication and repair of electrically insulated flowliness by induction heating
DE19955751C1 (de) * 1999-11-11 2001-06-21 Eupec Pipecoatings Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung eines Rohrstrangs im Bereich von Rundschweißnähten
CA2704406A1 (en) * 2010-05-19 2011-11-19 Shawcor Ltd. Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections
HUE025539T2 (en) * 2010-11-12 2016-02-29 Ke-Kelit Kunststoffwerk Ges M B H A method for connecting two sections of a longitudinal conduit

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016120037A1 (de) 2016-10-20 2018-04-26 Ke-Kelit Kunststoffwerk Gmbh Induktives Verschweissen von Kunststoffobjekten mit elektrisch unterbrochenem Aufheizmittel
WO2018073430A1 (de) 2016-10-20 2018-04-26 Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh Induktives verschweissen von kunststoffobjekten mit elektrisch unterbrochenem aufheizmittel
US11254063B2 (en) 2016-10-20 2022-02-22 Brugg Rohrsystem Ag Inductive welding of plastic objects with electrically interrupted heating means

Also Published As

Publication number Publication date
EP2886285A1 (de) 2015-06-24
EP2886285B1 (de) 2019-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69128124T2 (de) Elektroschweissverbindung
DE2724981C3 (de) Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohren
DE69311428T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Widerstandes zum Verschweissen in Form eines Netzes, eine mit diesem Verfahren hergestellter Widerstand für das Zusammenfügen paralleller oder transversaler Kunststoffröhren und damit ausgerüstete Rohrverzweigung
DE3307161A1 (de) Bifilares widerstandselement, aus diesem hergestelltes heizelement sowie verfahren zur herstellung eines heizelements aus diesem widerstandselement
EP2886285B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffmantelrohren
WO2015154833A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur demontage und montage einer ringbandage
DE3779839T2 (de) Verfahren zur verbindung eines kunststoffrohrendes mit einer schweissbaren kunststoffhuelse.
EP3417513B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abdichtung von kontaktstellen an elektrischen leitungsverbindungen
DE1479231A1 (de) Verfahren zur Verbindung von Plastikroehren
DE2630658A1 (de) Anschlusstueck fuer hohle teilleiter
DE10227180A1 (de) Konstruktion und Verfahren zum Verbinden eines Schutznetzes mit einem flexiblen Schlauch für einen Sprinkler
CH500878A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tuben mit geschweissten Nähten
DE60018024T2 (de) Gehäuse mit massnahmen zum verschliessen einer darin enthaltenen öffnung
DE2630625C3 (de) Verfahren zur Wiederherstellung der Isolierung beim Endverbinden von elektrischen Kabeln und Leitungen, insbesondere Hochspannungskabeln
DE60010003T2 (de) Elektroschweissmuffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1100290B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Vorwärmung eines Rohrstrangs im Bereich von Rundschweissnähten
DE102010049770A1 (de) Verfahren zum Beschichten einer Verbindungsstelle zwischen zwei Rohren
DE19807950A1 (de) Heizwendelfitting mit Schrumpfmantel
DE102015117020B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Leitungsabdichtung eines Leitungsstrangs und Verfahren zur Herstellung einer gedichteten Leitungsverbindung
DE10211703B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung
DE68910307T2 (de) Versiegelung von kabelverbindungsverschlüssen.
DE1479670A1 (de) Schweissverbindung fuer rohrfoermige,aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Teile
DE102014111381B4 (de) Verfahren zur Nachumhüllung eines Rohrformteils
EP2890545B1 (de) Verfahren zum verbinden von ummantelten mediumrohren
DE915240C (de) Leiter oder Mantel eines elektrischen Kabels od. dgl. in Form eines rohrfoermigen, schirmdichten und durch Rillung biegsam gemachten Metallkoerpers von gleichmaessiger Wandstaerke

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: HAUCK PATENTANWALTSPARTNERSCHAFT MBB, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee