DE102013021318A1

DE102013021318A1 - Treatment chamber for a cleaning system

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Publication number: DE102013021318A1
Application number: DE102013021318.5A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2015-06-18

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Betrieb einer Behandlungskammer für eine industrielle Reinigungsanlage zum Trocknen eines Gegenstandes in der Behandlungskammer durch Senkung des Innendruckes unter dem Atmosphärendruck und einer damit einher gehenden Senkung des Siedepunktes der an dem Gegenstand haftenden Flüssigkeit gegenüber der Temperatur des Gegenstandes und einer damit eintretenden Verdunstung der Flüssigkeit. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein wirtschaftliches Verfahren mit geringem technischen Aufwand anzugeben, mit dem in der Behandlungskammer (1) nach der Trocknung des Gegenstandes (2) eine Entspanung mit Druckluft durchgeführt wird. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass nach der Trocknungsphase die Belüftung der Behandlungskammer (1) erfolgt, und die durch den Differenzdruck von Atmosphärendruck und Innendruck einsetzende Druckluftströmung in der Behandlungskammer (1) mit Hilfe von Verteilerrohren (17), (18), (19), (20) in der Behandlungskammer (1) auf reinigungsresistente Bereiche des Gegenstandes (2) gerichtet wird. Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass wesentliche Einrichtungen für die Behandlungskammer (1) sowohl für die Trocknung als auch zur Entspanung benutzt werden.The invention relates to a method and a device for operating a treatment chamber for an industrial cleaning system for drying an article in the treatment chamber by lowering the internal pressure below atmospheric pressure and a concomitant lowering of the boiling point of the liquid adhering to the object to the temperature of the Object and thus occurring evaporation of the liquid. The object of the invention is to provide an economical method with little technical effort, with which in the treatment chamber (1) after drying of the article (2) a relaxation with compressed air is performed. The object is achieved in that after the drying phase, the ventilation of the treatment chamber (1), and the onset of the differential pressure of atmospheric pressure and internal pressure compressed air flow in the treatment chamber (1) by means of distribution pipes (17), (18), ( 19), (20) in the treatment chamber (1) is directed to cleaning-resistant areas of the article (2). The advantage of the invention is that essential facilities for the treatment chamber (1) are used both for drying and for relaxation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Betrieb einer Behandlungskammer für eine industrielle Reinigungsanlage zum Trocknen eines Gegenstandes in der Behandlungskammer durch Senkung des Innendruckes unter dem Atmosphärendruck und einer damit einher gehenden Senkung des Siedepunktes der an dem Gegenstand haftenden Flüssigkeit gegenüber der Temperatur des Gegenstandes und einer damit eintretenden Verdunstung der Flüssigkeit.The invention relates to a method and a device for operating a treatment chamber for an industrial cleaning system for drying an article in the treatment chamber by lowering the internal pressure below atmospheric pressure and a concomitant lowering of the boiling point of the liquid adhering to the object to the temperature of the Object and thus occurring evaporation of the liquid.

Durch die DE 44 21 061 A1 ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Gegenständen in einer Behandlungskammer bekannt. Es ist ein Trocknungsverfahren beschrieben, wobei mit Dampf getrocknet wird und die Gegenstände auf Dampftemperatur gebracht werden und dann die Dampfzufuhr gesperrt wird. Anschließend wird eine schlagartige Belüftung der Behandlungskammer durchgeführt. Die Behandlungskammer ist druckdicht ausgeführt. Der Dampfdruck in der Behandlungskammer kann unter Normaldruck abgesenkt werden, indem durch Schließen der Behandlungskammer eine Vakuumanlage gestartet wird. Bei diesem Verfahren sind keine Maßnahmen zur Entfernung von Bearbeitungsrückständen wie Späne oder Gratpartikel getroffen. Zur Entspanung der Gegenstände ist eine Strahlung der Gegenstände mit einem Strahlmittel, wie Druckluft oder Wasserstrahl effektiv.By the DE 44 21 061 A1 For example, a method of surface treating articles in a treatment chamber is known. A drying process is described wherein steaming is performed and the articles are brought to steam temperature and then the steam supply is shut off. Subsequently, a sudden ventilation of the treatment chamber is performed. The treatment chamber is pressure-tight. The vapor pressure in the treatment chamber can be lowered under normal pressure by starting a vacuum system by closing the treatment chamber. In this process, no measures are taken to remove machining residues such as chips or burrs. To relieve the objects, radiation of the articles with a blasting medium, such as compressed air or water jet, is effective.

In der DE 10 2005 013 948 A1 ist eine Einrichtung zum Strahlen von Gegenständen mit einer Flüssigkeit beschrieben. Mit der Einrichtung soll eine Verringerung des Förderdruckes der Strahlerzeugungspumpe erreicht werden. Gelöst wird dieses Problem dadurch, dass die Behandlungskammer als Unterdruckkammer ausgeführt ist und eine Strahlerzeugungs-Einrichtung zum Einspritzen von Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit in die evakuierte Behandlungskammer vorgesehen ist. Der Vorteil besteht darin, dass ein Energieverlust des Flüssigkeitsstrahles in der Luft der Behandlungskammer vermieden wird, so dass ein geringer Energieeinsatz zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahles erforderlich ist. Dadurch, dass während des Behandlungsvorganges in der Behandlungskammer stets ein größtmöglicher Unterdruck, vorzugsweise hochprozentiges Vakuum aufrechterhalten werden kann, bieten die restlichen Luftmoleküle dem Flüssigkeitsstrahl wenig Widerstand bei Eintritt in die Behandlungskammer. An Stelle nur eines Flüssigkeitsstrahles können mehre Düsenstöcke oder Düsenlanzen in der Behandlungskammer angebracht werden. Die Düsenstöcke oder Düsenlanzen können beweglich, vorteilhaft drehbar oder schwenkbar angebracht sein. Auch eine pulsierende Arbeitsweise des Flüssigkeitsstrahles ist vorteilhaft und kann das Arbeitsergebnis verbessern.In the DE 10 2005 013 948 A1 a device for blasting objects with a liquid is described. With the device, a reduction of the delivery pressure of the jet generating pump should be achieved. This problem is solved in that the treatment chamber is designed as a vacuum chamber and a jet-generating device for injecting liquid at high speed is provided in the evacuated treatment chamber. The advantage is that an energy loss of the liquid jet in the air of the treatment chamber is avoided, so that a low energy input for generating the liquid jet is required. Characterized in that during the treatment process in the treatment chamber always a maximum negative pressure, preferably high percentage vacuum can be maintained, the remaining air molecules provide the liquid jet little resistance on entering the treatment chamber. In place of only one jet of liquid, a plurality of nozzle sticks or nozzle lances may be mounted in the processing chamber. The nozzle sticks or nozzle lances can be movably mounted, advantageously rotatable or pivotable. Also, a pulsating operation of the liquid jet is advantageous and can improve the work result.

Eine vorteilhafte Anwendung der Einrichtung ist bei der Entspanung und Entgratung von Werkstücken mit einer komplizierten Bauteilgeometrie gegeben, wie sie beispielsweise an Motor-Zylinderköpfen vorhanden ist. Hier wird mit mehreren 100 bar Druck die Flüssigkeit in die Hohlräume gespritzt und festsitzende Späne oder Grat herausgespült.An advantageous application of the device is given in the relaxation and deburring of workpieces with a complicated component geometry, as it is present for example on engine cylinder heads. Here, the liquid is injected into the cavities with several 100 bar pressure and flushed chips or burr rinsed out.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein wirtschaftliches Verfahren mit geringem technischem Aufwand anzugeben, mit dem in der Behandlungskammer nach der Trocknung des Gegenstandes eine Entspanung mit Druckluft durchgeführt wird. Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahrens durch Anspruch 1 und gemäß der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens durch Anspruch 7 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The object of the invention is to provide an economical method with little technical effort, with which a relaxation with compressed air is carried out in the treatment chamber after the drying of the article. The object of the invention is achieved by the method according to the invention by claim 1 and according to the device for carrying out the method by claim 7. Further developments of the invention are described in the subclaims.

Bisher ist der der Verfahrungsablauf für die Behandlung eines Gegenstandes dadurch gekennzeichnet, dass der im Vakuumverfahren getrocknete Gegenstand aus der Behandlungskammer genommen und zur Entspanung in einer anderen Behandlungskammer einer Strahlbehandlung, z. B. mit Druckluft unterzogen wird. Hierbei wird mit einem Druck gearbeitet, der über dem Atmosphärendruck liegt, beispielsweise zwischen 5 bar und 100 bar. Für die Drucklufterzeugung ist ein erheblicher technischer Aufwand erforderlich, beispielsweise eine Kompressoranlage.So far, the procedure for the treatment of an article is characterized in that the vacuum-dried article is removed from the treatment chamber and for relaxation in another treatment chamber of a blasting treatment, for. B. is subjected to compressed air. This is done with a pressure that is above atmospheric pressure, for example, between 5 bar and 100 bar. For the compressed air production a considerable technical effort is required, such as a compressor system.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass bei der Belüftung der Behandlungskammer nach Beendigung des Trocknungsvorganges stets eine Druckluftströmung in die Behandlungskammer hinein entsteht, die umso stärker ist, je schneller die Belüftung erfolgt und die um so stärker ist, je niedriger der Innendruck in der Behandlungskammer ist. Je größer der Druckunterschied zwischen Innendruck und Atmosphärendruck ist, umso größer ist das Energiepotential. Bei einem schlagartigen Druckausgleich entsteht eine sehr starke Druckluftströmung mit großer kinetischer Energie. Bisher bildet die Belüftung den Abschlussvorgang der Vakuumtrocknung, um die Behandlungskammer zu öffnen. Die in die Behandlungskammer einströmende Luftmenge bleibt ungenutzt und verrichtet bei der Einströmung keine Arbeit an dem Gegenstand.The invention is based on the finding that during the ventilation of the treatment chamber after completion of the drying process, a compressed air flow into the treatment chamber always arises, which is stronger, the faster the aeration takes place and the stronger, the lower the internal pressure in the Treatment chamber is. The greater the pressure difference between internal pressure and atmospheric pressure, the greater the energy potential. At a sudden pressure equalization creates a very strong compressed air flow with high kinetic energy. So far, the ventilation forms the final process of vacuum drying to open the treatment chamber. The amount of air flowing into the treatment chamber remains unused and does not work on the object during the inflow.

Erfindungsgemäß ist dementsprechend abgeleitet worden, die vorhandene Druckluftströmung zu nutzen und damit eine Entspanung des Gegenstandes in derselben Behandlungskammer nach Beendigung der Vakuumtrocknung durchzuführen. Es ist dann nur noch erforderlich, die Druckausgleichsphase zu nutzen und gezielt an kritischen Stellen des Gegenstandes durchzuführen. Vorteilhaft wird die durch den Differenzdruck von Atmosphärendruck und Innendruck einsetzende Druckluftströmung in der Behandlungskammer mit Hilfe von Verteilerrohren in der Behandlungskammer auf reinigungsresistente Bereiche des Gegenstandes gerichtet.According to the invention has been derived accordingly to use the existing compressed air flow and thus perform a relaxation of the article in the same treatment chamber after completion of the vacuum drying. It is then only necessary to use the pressure equalization phase and perform targeted at critical points of the object. Advantageously, the onset of the differential pressure of atmospheric pressure and internal pressure compressed air flow in the treatment chamber directed by means of distribution pipes in the treatment chamber on cleaning-resistant areas of the article.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine Trocknung und eine Entspanung eines Gegenstandes in derselben Behandlungskammer mit wenig zusätzlichem technischem Aufwand erfolgen kann, wobei wesentliche Einrichtungen der Behandlungskammer sowohl für die Trocknung als auch für die Entspanung benutzt werden können. Hierzu zählt beispielsweise die Vakuumpumpe. Es ist keine Kompressoranlage zur Erzeugung von Druckluft erforderlich. Vielmehr wird das Druckgefälle zwischen dem Innendruck der Behandlungskammer und dem Atmosphärendruck als Energiequelle für den Luftdruck benutzt. In der Behandlungskammer wird zunächst eine Vakuumtrocknung bei einem Innendruck zwischen 400 mbar bis 1 mbar durchgeführt. Das Prinzip beruht auf eine Senkung des Innendruckes in der Behandlungskammer und einer damit einher gehenden Senkung des Siedepunktes der an dem Gegenstand haftenden Flüssigkeit gegenüber der Temperatur des Gegenstandes und einer damit eintretenden Verdunstung.The advantage of the invention is that a drying and a relaxation of an object in the same treatment chamber can be done with little additional technical effort, with essential facilities of the treatment chamber can be used for both drying and for relaxation. This includes, for example, the vacuum pump. No compressor system is required to generate compressed air. Rather, the pressure gradient between the internal pressure of the treatment chamber and the atmospheric pressure is used as an energy source for the air pressure. In the treatment chamber, a vacuum drying is first carried out at an internal pressure between 400 mbar to 1 mbar. The principle is based on a reduction in the internal pressure in the treatment chamber and a concomitant reduction in the boiling point of the liquid adhering to the object relative to the temperature of the article and thus an evaporation occurring.

Es ist eine Vakuumpumpe mit einen steuerbaren Vakuumventil, zum Öffnen und Schließen einer Vakuumleitung vorgesehen. Es ist ferner eine Einströmleitung von außerhalb der Behandlungskammer in die Behandlungskammer hinein vorgesehen, die für einen Volumendurchsatz pro Zeiteinheit ausgelegt ist, der ausreicht in der Behandlungskammer eine Druckluftströmung zu erzeugen. Schließlich ist ein steuerbares Einströmventil vorgesehen, das für ein schnelles schlagartiges Öffnen der Einströmleitung ausgerüstet ist. Nach einer vorgebbaren Zeitpanne, die durch das vollständige Verdunsten der Restflüssigkeit und der erfolgten Trocknung des Gegenstandes in der Behandlungskammer bestimmt ist, ist der erste Verfahrensschritt abgeschlossen und der zweite Verfahrenschritt wird durch Öffnen des Einströmventils eingeleitet, mit dem die Entspanung durchgeführt wird.It is a vacuum pump with a controllable vacuum valve, designed to open and close a vacuum line. There is further provided an inflow conduit from outside the treatment chamber into the treatment chamber, which is designed for a volume flow rate per unit time sufficient to generate a compressed air flow in the treatment chamber. Finally, a controllable inflow valve is provided, which is equipped for a quick sudden opening of the inflow. After a predefinable period of time, which is determined by the complete evaporation of the residual liquid and the drying of the article in the treatment chamber, the first process step is completed and the second process step is initiated by opening the inflow valve, with which the relaxation is performed.

Es ist wenigstens ein Luftsammler vorgesehen, der eine Einströmleitung für Außenluft aufweist, die durch ein Einströmventil verschließbar ist. Der Luftsammler ist mit Verteilerrohren in der Behandlungskammer ausgerüstet, deren Mündungen an dem Gegenstand, beispielsweise an Kühlwasserkanälen oder Ölkanälen eines Motorgehäuses ausgerichtet sind. Es ist ferner ein elektrisches oder elektronisches Steuergerät für eine zyklische Inbetriebnahme von Vakuumpumpe und Einströmventil vorgesehen, wobei in Abhängigkeit vom Innendruck der Behandlungskammer zum Atmosphärendruck über die Verteilerrohre eine Druckluftströmung in die Behandlungskammer hinein steuerbar ist.At least one air collector is provided, which has an inflow line for outside air, which can be closed by an inflow valve. The air collector is equipped with distribution pipes in the treatment chamber, whose mouths are aligned with the object, for example on cooling water channels or oil passages of a motor housing. It is also an electrical or electronic control device for a cyclic commissioning of vacuum pump and inlet valve is provided, wherein in dependence on the internal pressure of the treatment chamber to the atmospheric pressure via the distributor pipes a compressed air flow into the treatment chamber is controllable.

Das Ende der Einströmleitung kann mit einem Luftfilter versehen sein, der das Einsaugen von Staub oder andere Kleinpartigel in die Behandlungskammer verhindert. Das Einströmventil besitzt eine an sich bekannte Bauart, die eine schlagartige Öffnung ermöglicht, also mit einer geringen Reaktionszeit.The end of the inflow line may be provided with an air filter which prevents the suction of dust or other small particles into the treatment chamber. The inflow valve has a known type, which allows a sudden opening, so with a low reaction time.

Die durch den Differenzdruck von Innendruck und Außenluftdruck entstehende Luftströmung, wird vom Druckluftsammler aus durch die Verteilerrohre in der Behandlungskammer verzweigt und an schwer zugänglichen Räumen des Gegenstandes geleitet, insbesondere im Motorenproduktionsbereich in labyrinthförmige Wasserkanäle oder Ölkanäle, im Getriebebereich in Steuerkanälen von Automatikgetrieben, im ABS/ESP Bereich oder Hydraulkbereich in Verschneidungskanälen. Restspäne werden aus dem Gegenstand herausgewirbelt. Es sind an dem Luftsammler mehrere Verteilerrohre angeschlossen, die mit ihren Mündungen in Vertiefungen des Gegenstandes hineinragen oder vor den Vertiefungen im Abstand platziert sind. Die Verteilerrohre können den Erfordernissen des Gegenstandes angepasst und in der gewünschten Betriebstellung fixiert werden.The resulting from the differential pressure of internal pressure and outside air pressure air flow is branched from the compressed air collector through the distribution pipes in the treatment chamber and directed at hard to reach areas of the object, especially in the engine production area in labyrinthine water channels or oil passages, in the transmission area in control channels of automatic transmissions, ABS / ESP area or hydraulic area in intersecting channels. Residual chips are whirled out of the object. There are several manifolds connected to the air collector, which protrude with their mouths in recesses of the object or placed in front of the wells in the distance. The distribution pipes can be adapted to the requirements of the object and fixed in the desired operating position.

Vorteilhaft sind mehrere Luftsammler mit Verteilerrohren und Einströmventilen vorhanden. Es sind Gruppen von Mündungen für Luftaustritt an den Luftsammlern durch Einströmventile einzeln steuerbar, so dass beispielsweise an einem Ende einer Bohrung des Gegenstandes hineingeblasen wird, so dass Späne an dem anderen Ende heraus fliegen. Um den Vorgang zu intensivieren, sind Gruppen von Verteilerrohren der Luftsammler intermittierend durch die Einströmventile steuerbar.Advantageously, several air collector with distribution pipes and inlet valves are available. There are groups of orifices for air outlet at the air collector by inlet valves individually controllable, so that, for example, is blown at one end of a bore of the article, so that chips fly out at the other end. To intensify the process, groups of air manifold manifolds are intermittently controllable by the inlet valves.

Eine weitere Verbesserung ergibt sich dadurch, dass Mündungen der Verteilerrohre einander gegenüberliegend angeordnet und jeweils an den Ausgängen von Bohrungen oder Kanälen des Gegenstandes ausgerichtet sind und im Wechsel durch die Einströmventile geöffnet und geschlossen werden. Dadurch werden Druckluftstöße in entgegen gesetzter Richtung erzeugt, mit denen auch verkeilte oder verklemmte Späne oder andere Teilchen gelöst werden können.A further improvement results from the fact that mouths of the manifolds are arranged opposite each other and each aligned at the outputs of holes or channels of the article and are opened and closed alternately through the inlet valves. As a result, compressed air surges are generated in the opposite direction, with which even wedged or jammed chips or other particles can be solved.

Um eine möglichst eine lange Aufrechterhaltung eines großen Druckgefälles zu erreichen, sind Vakuumpumpe und Vakuumventil zur Senkung des Innendruckes der Behandlungskammer während der Einströmphase eingeschaltet bzw. geöffnet. Eine weitere Verbesserung des Entspanungsergebnisses wird dadurch erreicht, dass nach Erreichung einer Druckangleichung in der Behandlungskammer die Einströmventile geschlossen werden und mit der Vakuumpumpe eine erneute Evakuierung durchgeführt und im Anschluss eine weitere Belüftungsphase durchgeführt wird. Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt werden.In order to achieve as long as possible a long pressure gradient, the vacuum pump and the vacuum valve are switched on or opened to lower the internal pressure of the treatment chamber during the inflow phase. A further improvement of the relaxation result is achieved by closing the inflow valves after reaching a pressure equalization in the treatment chamber and carrying out a new evacuation with the vacuum pump and subsequently carrying out a further aeration phase. This process can be repeated several times.

Nach Beendigung der Entspanung sind die aus dem Gegenstand heraus gespülten Späne oder andere Partikel in der Behandlungskammer verteilt. Zur Ausscheidung ist eine Spülwasserreinigung der Behandlungskammer vorgesehen. Es kann sich dabei um Spritz- Sprüh oder Strahldüsen einer Spülleitung handeln, mit denen die Behandlungskammer ausgespült wird. Hierfür ist eine Spülwasserpumpe mit einem Spülwasserventil vorhanden. Dieser Vorgang erfolgt vor der Vakuumtrocknung des Gegenstandes oder nach Ende der Entspanung jedoch bei leerer Behandlungskammer. After completion of the relaxation of the washed out of the object chips or other particles are distributed in the treatment chamber. For the elimination of a rinse water cleaning the treatment chamber is provided. It may be spray spray or jet nozzles of a purge line, with which the treatment chamber is rinsed out. For this purpose, a rinse water pump with a rinse water valve is available. This process takes place before the vacuum drying of the article or after the end of the relaxation, however, when the treatment chamber is empty.

Nachfolgend ist an Hand der 1 der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel für das Verfahren und ein Ausführungsbeispiel für die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.The following is on hand of the 1 the drawing describes an embodiment of the method and an embodiment of the device for carrying out the method.

Die Zeichnung zeigt eine schematische Einrichtung mit einer Behandlungskammer 1, mit der ein verfahrensmäßiger Betrieb einer Reinigungsanlage zum Trocknen und Entspann durchgeführt wird. Die Einrichtung ist Bestandteil einer Reinigungsanlage mit zwei Behandlungskammern 1, in denen auch Behandlungsarten, wie Waschen oder Spülen durchgeführt werden. Die Behandlungskammern 1 können auf einen Takttisch angeordnet werden, der einen automatischen Betrieb in mehreren Stationen ermöglicht. Die Behandlungskammer 1 kann ferner als letzte Station einer in Reihe angeordneten stationären Anlage eingesetzt werden.The drawing shows a schematic device with a treatment chamber 1 with which a procedural operation of a cleaning system for drying and relaxing is performed. The device is part of a cleaning system with two treatment chambers 1 in which also types of treatment, such as washing or rinsing are carried out. The treatment chambers 1 can be placed on a clock table that allows automatic operation in multiple stations. The treatment chamber 1 can also be used as the last station of a series arranged stationary plant.

Die Behandlungskammer 1 ist im Querschnitt dargestellt und besitzt eine nicht dargestellte Lade- und Entnahmeöffnung für einen Gegenstand 2, hier als Teil eines Zylinderblockes eines Motorengehäuses dargestellt. Die Öffnung ist mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Verschlussmechanismus, wie Tür oder Schieber verschließbar. Die Behandlungskammer 1 ist druckdicht ausgeführt und für einen Innendruck ausgelegt, der unterhalb des Atmosphärendruckes etwa zwischen 400 mbar und 1 mbar liegt.The treatment chamber 1 is shown in cross-section and has a loading and unloading opening, not shown for an object 2 shown here as part of a cylinder block of a motor housing. The opening is closed by means of a closure mechanism, also not shown, such as door or slide. The treatment chamber 1 is designed pressure-tight and designed for an internal pressure, which is below the atmospheric pressure between about 400 mbar and 1 mbar.

Die Ausrüstung der Behandlungskammer 1 besteht aus Komponenten zur Vakuumtrocknung und zur Entspanung des Gegenstandes 2 an schwer zugänglichen Stellen, wie Kühlwasserkanälen, Ölkanälen 3 oder Durchbrüchen 4 mit einem Innendruck, der unter dem Atmosphärendruck liegt. Für die Vakuumtrocknung in der Behandlungskammer 1 sind eine Vakuumpumpe 5 und ein Vakuumventil 6 vorgesehen, die mit der Vakuumleitung 7 mit der Behandlungskammer 1 verbunden sind. Hierbei wird zum Trocknen eines Gegenstandes in der Behandlungskammer 1 eine Senkung des Innendruckes unter dem Atmosphärendruck durchgeführt, was zu einer Senkung des Siedepunktes der an dem Gegenstand haftenden Flüssigkeit gegenüber der Temperatur des Gegenstandes 2 führt. In dieser Phase verdunstet die Restflüssigkeit. Im weiteren Verlauf des Verfahrens wird nach der Trocknungsphase der Gegenstand 2 nicht aus der Behandlungskammer 1 herausgenommen. Es folgt unmittelbar eine Entspanung mit Druckluft, indem eine schlagartige Belüftung der Behandlungskammer 1 durchgeführt wird, die in der Behandlungskammer 1 zu einer Einströmung von Außenluft führt, die mit entsprechenden Luftkanälen an den Gegenstand 2 geführt wird.The equipment of the treatment chamber 1 consists of components for vacuum drying and for relieving the object 2 in hard-to-reach places, such as cooling water channels, oil passages 3 or breakthroughs 4 with an internal pressure that is below atmospheric pressure. For vacuum drying in the treatment chamber 1 are a vacuum pump 5 and a vacuum valve 6 provided with the vacuum line 7 with the treatment chamber 1 are connected. This is to dry an article in the treatment chamber 1 a reduction of the internal pressure is carried out under the atmospheric pressure, resulting in a lowering of the boiling point of the liquid adhering to the object relative to the temperature of the object 2 leads. In this phase, the residual liquid evaporates. In the further course of the process after the drying phase of the subject 2 not from the treatment chamber 1 removed. It immediately follows a relaxation with compressed air, by a sudden ventilation of the treatment chamber 1 is performed in the treatment chamber 1 leads to an influx of outside air, with corresponding air channels to the object 2 to be led.

Es sind Luftsammler 8, 9, 10 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel im Innenraum der Behandlungskammer 1 angeordnet sind. Alternativ können die Luftsammler 8, 9, 10 außerhalb der Behandlungskammer 1 angeordnet sein. Die Luftsammler 8, 9, 10 sind an Einströmleitungen 11, 12, 13 angeschlossen, die mit Einströmventilen 14, 15, 16 verschließbar sind und den Innenraum der Behandlungskammer 1 zur Außenatmosphäre absperren. Von den Luftsammlern 8, 9, 10 sind Verteilerrohre 17, 18, 19, 20 verzweigt und mit Mündungen 21, 22, 23, 24 auf die Kühlwasserkanäle, Ölkanale 3 oder Durchbrüche 4 des Gegenstandes 2 ausgerichtet. Entsprechend dem Ablaufprogramm 25 der Steuereinheit 26 werden alle Einströmventile 14, 25, 16 schlagartig, d. h. mit minimalen Reaktionszeiten geöffnet. An den Mündungen 21, 22, 23, 24 der Verteilerrohre 17, 18, 19, 20 wird auf Grund des Differenzdruckes von Innendruck und Außenatmosphäre eine Druckluftströmung erzeugt, die auf die Kühlwasserkanäle, Ölkanale 3 oder Durchbrüche 4 gerichtet ist und mit der Restspäne herausgeblasen werden. Ein Kompressor zur Erzeugung von Druckluft entfällt.They are air collectors 8th . 9 . 10 provided in the embodiment in the interior of the treatment chamber 1 are arranged. Alternatively, the air collectors 8th . 9 . 10 outside the treatment chamber 1 be arranged. The air collectors 8th . 9 . 10 are at inflow lines 11 . 12 . 13 connected to the inlet valves 14 . 15 . 16 are closable and the interior of the treatment chamber 1 shut off to the outside atmosphere. From the air collectors 8th . 9 . 10 are distribution pipes 17 . 18 . 19 . 20 branched and with mouths 21 . 22 . 23 . 24 on the cooling water channels, oil channels 3 or breakthroughs 4 of the object 2 aligned. According to the sequence program 25 the control unit 26 become all inflow valves 14 . 25 . 16 abruptly, ie opened with minimal reaction times. At the mouths 21 . 22 . 23 . 24 the distribution pipes 17 . 18 . 19 . 20 Due to the differential pressure of the internal pressure and the outside atmosphere, a compressed air flow is generated which is directed to the cooling water passages, oil passages 3 or breakthroughs 4 is directed and blown out with the residual chips. A compressor for generating compressed air is eliminated.

Die Druckströmung in den Verteilerrohren 17, 18, 19, 20 kann in Gruppen einzeln und nacheinander durch die Einströmventile 14, 15, 16 gesteuert werden, so dass beispielsweise nacheinander Kühlwasserkanäle, dann Ölkanäle 3 und dann Durchbrüche 4 ausgeblasen werden. Dabei kann die Druckströmung permanent oder intermittierend ein- und ausgeschaltet werden, durch entsprechende Steuerung der Einströmventile 14, 15, 16. Wie in der Zeichnung dargestellt, sind jeweils an den Enden der Durchbrüche 4 gegenüberliegende Mündungen 22, 24 der Verteilerrohre 19, 20 angeordnet. Durch eine intermittierende Steuerung der Einströmventile 15, 16 wird die Druckluftströmung abwechselnd von der einen und der anderen Richtung in die Durchbrüche 4 geleitet, wodurch Druckluftstöße mit entgegen gesetzter Strömungsrichtung erzeugt werden, die zu einer verbesserten Entspanung führen. Während der Entspanung kann die Vakuumpumpe 5 eingeschaltet bleiben, wodurch der Druckanstieg in der Behandlungskammer 1 bei geöffneten Einströmventilen 14, 15, 16 verlangsamt ist und die Zeitdauer der nutzbaren Druckluftströmung in der Behandlungskammer 1 sich verlängert.The pressure flow in the distribution pipes 17 . 18 . 19 . 20 Can be grouped individually and sequentially through the inlet valves 14 . 15 . 16 be controlled so that, for example, sequentially cooling water channels, then oil channels 3 and then breakthroughs 4 be blown out. In this case, the pressure flow can be switched on and off permanently or intermittently, by appropriate control of the inflow valves 14 . 15 . 16 , As shown in the drawing, each are at the ends of the apertures 4 opposite estuaries 22 . 24 the distribution pipes 19 . 20 arranged. By intermittent control of the inlet valves 15 . 16 the compressed air flow is alternately from one direction and the other in the breakthroughs 4 directed, whereby compressed air surges are generated in the opposite direction of flow, leading to improved relaxation. During the relaxation, the vacuum pump can 5 remain switched on, reducing the pressure rise in the treatment chamber 1 with open inlet valves 14 . 15 . 16 is slowed down and the duration of usable compressed air flow in the treatment chamber 1 extends itself.

Restspäne lagern sich in der Behandlungskammer 1 ab, weshalb eine Innenreinigung mit Spülwasser durchgeführt wird. Die Innenreinigung mit Spülwasser kann vor der Vakuumtrocknung oder nach Abschluss der Einströmphase in der leeren Behandlungskammer 1 durchgeführt werden. Für die Innenreinigung der Behandlungskammer 1 mit Spülwasser ist eine Spülwasserleitung 27 mit Spülwasserpumpe 28 und Spülwasserventil 29 vorhanden. Die Spülwasserleitung 27 ist in der Behandlungskammer 1 mit Spritzdüsen 30 ausgerüstet. Das Spülwasser wird über die Saugleitung 31 mit der Saugpumpe 32 und Saugventil 33 abgepumpt.Residual chips are stored in the treatment chamber 1 which is why an interior cleaning with Rinse water is performed. The internal cleaning with rinsing water can be carried out before the vacuum drying or after completion of the inflow phase in the empty treatment chamber 1 be performed. For internal cleaning of the treatment chamber 1 with rinse water is a flushing water pipe 27 with rinse water pump 28 and rinse water valve 29 available. The flushing water pipe 27 is in the treatment chamber 1 with spray nozzles 30 equipped. The rinse water is via the suction line 31 with the suction pump 32 and suction valve 33 pumped out.

Das Steuergerät 26 ist für eine zyklische Inbetriebnahme von Vakuumpumpe 5 und Einströmventil 14, 15, 16 vorgesehen ist, und in Abhängigkeit vom Innendruck der Behandlungskammer 1 zum Atmosphärendruck über die Verteilerrohre 17; 18; 19; 20 eine Druckluftströmung in die Behandlungskammer 1 hinein steuerbar. Das Steuergerät 26 ist über Steuerleitungen 34 mit den Pumpen 5, 28, 32 und Ventilen 6, 14, 15, 16, 29 verbunden.The control unit 26 is for a cyclic commissioning of vacuum pump 5 and inflow valve 14 . 15 . 16 is provided, and in dependence on the internal pressure of the treatment chamber 1 to the atmospheric pressure via the distributor pipes 17 ; 18 ; 19 ; 20 a compressed air flow into the treatment chamber 1 into controllable. The control unit 26 is via control lines 34 with the pumps 5 . 28 . 32 and valves 6 . 14 . 15 . 16 . 29 connected.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4421061 A1 [0002]
DE 102005013948 A1 [0003]

Claims

Method for operating a treatment chamber ( 1 ) for an industrial cleaning installation for drying an article ( 2 ) in the treatment chamber ( 1 ) by lowering the internal pressure below the atmospheric pressure and a concomitant lowering of the boiling point of the object ( 2 ) adhering liquid to the temperature of the object ( 2 ) and thus occurring evaporation of the liquid, characterized in that after the drying phase a ventilation of the treatment chamber ( 1 ) in such a way that depending on the internal pressure an incipient compressed air flow in the treatment chamber ( 1 ) by means of distribution pipes ( 17 ) 18 ) 19 ) 20 ) in the treatment chamber ( 1 ) on cleaning-resistant areas of the object ( 2 ).

Method according to claim 1, characterized in that groups of distribution pipes ( 17 ); ( 18 ); ( 19 ); ( 20 ) in the treatment chamber ( 1 ) by inlet valves ( 14 ); ( 15 ); ( 16 ) are individually controllable.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that groups of distribution pipes ( 17 ); ( 18 ); ( 19 ); ( 20 ) in the treatment chamber ( 1 ) intermittently through the inlet valves ( 14 ); ( 15 ); ( 16 ) are controllable.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that mouths ( 22 ); ( 24 ) of the distribution pipes ( 19 ); ( 20 ) are located opposite one another in the treatment chamber ( 1 ) are arranged and alternately by inlet valves ( 15 ); ( 16 ) are opened and closed intermittently.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vacuum pump ( 5 ) and vacuum valve ( 6 ) for lowering the internal pressure of the treatment chamber ( 1 ) with open inflow valves ( 14 ); ( 15 ); ( 16 ) are turned on or opened.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that after removal of the treated article ( 2 ) or after loading a new item ( 2 ) a cleaning of the treatment chamber ( 1 ) with rinse water.

Device for operating a treatment chamber ( 1 ) for an industrial cleaning installation for drying an article ( 2 ) in the treatment chamber ( 1 ), containing a vacuum pump ( 5 ) with vacuum valve ( 6 ) for reducing the internal pressure below the atmospheric pressure, further comprising an inflow line ( 11 ); ( 12 ) 13 ) with an inlet valve ( 14 ); ( 15 ); ( 16 ) to a rapid relaxation to atmospheric pressure, characterized in that an air collector ( 8th ) 9 ); ( 10 ) is provided, which to the inflow line ( 11 ); ( 12 ); ( 13 ) for outdoor air and with the inlet valve ( 14 ); ( 15 ); ( 16 ) is closable, whereby the air collector ( 8th ) 9 ); ( 10 ) Distribution pipes ( 17 ); ( 18 ); ( 19 ); ( 20 ) in the treatment chamber ( 1 Branched and with mouths ( 20 ); ( 22 ); ( 23 ); ( 24 ) are provided for blowing out that an electrical or electronic control unit ( 26 ) for a cyclical commissioning of vacuum pump ( 5 ) and inflow valve ( 6 ), and depending on the internal pressure of the treatment chamber ( 1 ) to the atmospheric pressure via the distributor pipes ( 17 ); ( 18 ); ( 19 ); ( 20 ) a compressed air flow into the treatment chamber ( 1 ) is controllable.

Device for operating a treatment chamber according to claim 7, characterized in that the air collector ( 8th ); ( 9 ); ( 10 ) in the treatment chamber ( 1 ) is attached.

Device for operating a treatment chamber according to claim 7 or 8, characterized in that a plurality of air collectors ( 8th ); ( 9 ); ( 10 ) with distribution pipes ( 17 ); ( 18 ); ( 19 ); ( 20 ) are provided, the inflow valves ( 14 ); ( 15 ); ( 16 ) are individually controllable.

Device for operating a treatment chamber according to one of Claims 7 to 9, characterized in that two air collectors ( 9 ); ( 10 ) are provided whose distribution pipes ( 19 ); ( 20 ) with mouths ( 22 ; ( 24 )) are aligned with opposite outflow directions to each other.

Device for operating a treatment chamber according to one of claims 7 to 10, characterized in that a flushing water line ( 27 ) with rinse water pump ( 28 ) for cleaning the treatment chamber ( 1 ) is provided.