DE102013010091A1 - Akustik-Element sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Akustik-Element (1), das (1) das (1) eine Vielzahl von Schallschluckkanälen (2) hat, welche (2) das Akustik-Element (1) von einer auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements (1) angeordneten Kanalöffnung (3) aus in Richtung zu der der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elements (1) durchsetzen. Für das erfindungsgemäße Akustik-Element (1) ist kennzeichnend, dass die Schallschluckkanäle (2) in Einsenkungen (4) münden, welche Einsenkungen (4) auf der der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elements (1) angeordnet sind. Die vorliegende Erfindung befasst sich auch mit einem Verfahren zur Herstellung des eingangs erwähnten Akustik-Elements (1), wobei für das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnend ist, dass die Einsenkungen (4) in die der Sichtseite abgewandte Flachseite des Akustik-Elements (1) eingefräst, eingesägt, eingebohrt oder dergleichen eingearbeitet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Akustik-Element, das eine Vielzahl von Schallschluckkanälen hat, welche das Akustik-Element von einer auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements angeordneten Kanalöffnung aus in Richtung zu der der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elements durchsetzen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Akustik-Elements.
  • Um die Akustik in einem Raum zu verbessern, hat man bereits Akustik-Elemente der eingangs erwähnten Art geschaffen, die an den Wänden des betreffenden Raumes und insbesondere an der Decke montiert werden können. Die vorbekannten Akustik-Elemente, die beispielsweise die Decke des betreffenden Raumes vollflächig abdecken, weisen dazu eine Vielzahl von Schallschluckkanälen auf, die die Akustik-Elemente von einer auf der sichtseitigen Flachseite der Akustik-Elemente angeordneten Kanalöffnung aus in Richtung zu der der Sichtseite abgewandten Flachseite der Akustik-Elemente durchsetzen. Somit können Schallwellen von den auf der sichtseitigen Flachseite eines jeden Akustik-Elements angeordneten Kanalöffnungen aus in die Schallschluckkanäle eindringen, um sich dort insbesondere auch in der schallschluckenden Materialoberfläche des die Schallschluckkanäle umgrenzenden Materials der Akustik-Elemente zu verlieren. Da die Schallschluckkanäle zu diesem Zweck eine gewisse Längserstreckung aufweisen müssen, werden die Schallschluckkanäle als Bohrungen hergestellt, die einen entsprechenden Durchmesser haben. Aufgrund des vergleichsweise großen Bohrungsdurchmessers der verwendeten Bohrer sind die Kanalöffnungen an der Sichtseite der Akustikelemente deutlich sichtbar zu erkennen, wo sie auch das Erscheinungsbild einer solchen Decke oder Wand prägen oder beeinträchtigen.
  • Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein Akustik-Element der eingangs erwähnten Art zu schaffen, dessen Optik auch auf der Sichtseite nicht durch übergroße Kanalöffnungen beeinträchtigt wird. Darüber hinaus besteht die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Akustik-Elements zu schaffen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Akustik-Element der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass die Schallschluckkanäle in Einsenkungen münden, welche Einsenkungen auf der der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elementes angeordnet sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Akustik-Element werden die Schallschluckkanäle nicht allein von der Sichtseite aus in das Material der Akustik-Elemente eingearbeitet –, vielmehr sind an der Sichtseite der erfindungsgemäßen Akustik-Elemente auch Schallschluckkanäle mit einem vergleichsweise kleinen Kanaldurchmesser möglich, welche Schallschluckkanäle auf der der Sichtseite abgewandten Flach- oder Rückseite eines jeden Akustik-Elements durch entsprechende, dort gegebenenfalls auch wesentlich größer eingearbeitete Einsenkungen geöffnet werden. Während also auf der Sichtseite des erfindungsgemäßen Akustik-Elementes Kanalöffnungen mit einem vergleichsweise kleinen Kanaldurchmesser möglich sind, können die auf der der Sichtseite abgewandten Flach- oder Rückseite angeordneten und die Austrittsöffnungen der Schallschluckkanäle bildenden Einsenkungen demgegenüber wesentlich größer dimensioniert werden, ohne dass dadurch die Sichtseite der Akustik-Elemente beeinträchtigt wird.
  • Um die Herstellung des erfindungsgemäßen Akustik-Elementes noch zusätzlich wesentlich zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn in jeder Einsenkung zumindest zwei Schallschluckkanäle münden. Somit können allein durch das Einarbeiten einer entsprechenden Einsenkung die der Sichtseite abgewandten Kanalöffnungen von zumindest zwei Schallschluckkanälen gebildet werden.
  • Um die Herstellung des erfindungsgemäßen Akustik-Elementes noch zusätzlich zu begünstigen, ist es vorteilhaft, wenn die Kanalöffnungen auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements auf einander kreuzenden Scharen von parallelen Linien angeordnet sind. Um die gleichförmige Ausgestaltung und Herstellung der erfindungsgemäßen Akustik-Elemente noch zusätzlich zu begünstigen, ist vorgesehen, dass die Kanalöffnungen auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements auf einander kreuzenden Scharen von parallelen Linien angeordnet sind.
  • Dabei sieht eine besonders einfache und mit geringem Aufwand herstellbare Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die Scharen von Linien einander im rechten Winkel kreuzen.
  • Die Einsenkungen lassen sich beispielswese punktuell als zylindrische Einsenkungen herstellen. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung, die mit geringem Aufwand herstellbar ist, sieht demgegenüber vor, dass die Einsenkungen als Nuten ausgestaltet sind, die in die der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elements eingearbeitet sind. Das auf der Sichtseite einheitliche Erscheinungsbild des erfindungsgemäßen Akustik-Elements wird begünstigt und der Herstellungsaufwand wird noch zusätzlich erleichtert, wenn die Nuten parallel zueinander angeordnet sind und/oder sich in ihrer Längserstreckung von einem Rand des Akustik-Elements bis zu dem gegenüberliegenden Rand des Akustik-Elements erstrecken.
  • Um deutlich sichtbare Kanalöffnungen zu vermeiden und um die Perforation des erfindungsgemäßen Akustik-Elements an seiner Sichtseite nicht erkennen zu lassen, ist es vorteilhaft, wenn die Schallschluckkanäle einen maximalen Durchmesser von bis zu 3 mm und vorzugsweise von 0,2 bis 1,3 mm aufweisen.
  • Die Schallschluckkanäle können mit einer ausreichenden Tiefe hergestellt werden, wenn das Akustik-Element eine Dicke von 3 mm bis 40 mm aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Akustik-Element kann in vorteilhafter Weise sowohl einschichtig als auch zumindest aus zwei Lagen vorzugsweise unterschiedlichen Materials hergestellt werden.
  • Wird das erfindungsgemäße Akustik-Element mehrlagig ausgebildet, kann das Akustik-Element eine Trägerschicht aufweisen, die zur Sichtseite hin eine Deckschicht trägt. Während die Trägerschicht vergleichsweise dick ausgebildet werden kann, um dem erfindungsgemäßen Akustik-Element eine ausreichende Stabilität zu geben, kann die aus optischen oder ästhetischen Gründen vorgesehene Deckschicht demgegenüber auch sehr dünn ausgebildet sein.
  • Die Trägerschicht weist eine besonders gute schallschluckende Eigenschaft auf, wenn die Trägerschicht aus einer Sperrholz-, Tischler-, Holzfaser-, Span- oder dergleichen Holzwerkstoffplatte oder aus Gummi, Kork, Aluminium, Gipskarton oder Gipsfaser hergestellt ist.
  • Das erfindungsgemäße Akustik-Element kann auf seiner Sichtseite auch hohen ästhetischen Ansprüchen genügen, wenn die Deckschicht aus Furnier, Folie, Papier, Kunststoff, Leder oder Geflecht hergestellt ist und/oder als Laminat ausgebildet ist.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen gemäß der Erfindung sehen vor, dass das erfindungsgemäße Akustik-Element als Halbfertigware oder als Fertigware hergestellt ist. Wird das erfindungsgemäße Akustik-Element als Halbfertigware hergestellt, kann diese Halbfertigware in einem weiteren Herstellungsschritt gegebenenfalls auch in einem anderen Betrieb zu einer verschlossenen Schale verpresst werden, um beispielsweise als Schranktür oder als Trennwand im Bürobereich verwendet werden zu können. Dabei können die kaum sichtbaren Kanalöffnungen auf der sichtseitigen Flachseite des erfindungsgemäßen Akustik-Elements dem aktuellen Trend nach einer minimalistischen Darstellung, wie sie Architekten und Designer derzeit bevorzugen, entsprechen.
  • Um die schallschluckende Wirkung des erfindungsgemäßen Akustik-Elements noch zusätzlich zu begünstigen und um die Stabilität des durch die eingebohrten, eingesägten oder eingefrästen Einsenkungen geschwächten Akustik-Elements wieder zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn das Akustik-Element auf seiner der Sichtseite abgewandten Flachseite ein Vlies oder eine Deckschicht trägt.
  • Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass das Vlies oder die Deckschicht die Einsenkungen überspannt und/oder vollflächig auf der der Sichtseite abgewandten Seite des Akustik-Elements gehalten ist.
  • Es besteht auch die Aufgabe, das oben beschriebene Akustik-Element mit möglichst geringem Aufwand herstellen zu können.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art vor, dass die Einsenkungen in die der Sichtseite abgewandte Flachseite des Akustik-Elements eingesägt, eingebohrt, eingefräst oder dergleichen eingearbeitet werden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass die Kanalöffnungen der Schallschluckkanäle mit einem derart kleinen Durchmesser in die sichtseitige Flachseite des erfindungsgemäßen Akustik-Elements eingearbeitet werden, dass sie bereits bei geringem Abstand des Betrachters kaum noch sichtbar sind. Um die Schallschluckkanäle beispielsweise mit Hilfe kleiner Nadeln in die sichtseitige Flachseite des erfindungsgemäßen Akustik-Elements einstechen oder dergleichen einarbeiten zu können, um dabei die vergleichsweise dünnen Nadeln nicht abbrechen zu lassen und um dazu diese Nadeln nicht zu tief in das erfindungsgemäße Akustik-Element eindringen zu lassen, sieht ein bevorzugtes Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung vor, dass in einem Verfahrensschritt die Schallschluckkanäle in das Akustik-Element eingearbeitet werden und dass in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die Einsenkungen eingefräst oder eingearbeitet werden, in denen jeweils zumindest zwei Schallschluckkanäle münden. Durch diesen nachfolgenden Verfahrensschritt, bei dem die Einsenkungen in die der Sichtseite abgewandte Rück- oder Flachseite des Akustik-Elements eingearbeitet werden, werden die Schallschluckkanäle auch auf der der Sichtseite abgewandten Rück- oder Flachseite des Akustik-Elements nachträglich geöffnet.
  • Wird das Akustik-Element mehrlagig und vorzugsweise aus mehreren Lagen unterschiedlichen Materials hergestellt, ist es vorteilhaft, wenn die Schallschluckkanäle in eine vorzugsweise vergleichsweise dünne Deckschicht des Akustik-Elements eingearbeitet werden, und wenn in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die Einsenkungen eingefräst oder dergleichen eingearbeitet werden, derart, dass die Schallschluckkanäle auf ihrer der Sichtseite abgewandten Flachseite geöffnet werden.
  • Um die Schallschluckkanäle besonders einfach mit einem vergleichsweise geringen Kanaldurchmesser in die sichtseitige Flachseite des Akustik-Elements einarbeiten zu können, kann es vorteilhaft sein, wenn die Schallschluckkanäle durch Nadeln in die sichtseitige Flachseite eingearbeitet werden.
  • Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Figuren in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Beschreibung. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben.
  • Es zeigt:
  • 1 ein in einer perspektivischen Darstellung auf seine sichtseitige Flachseite gezeigtes plattenförmiges Akustik-Element, wobei die Kanalöffnungen der Schallschluckkanäle sich durch einen sehr kleinen und kaum sichtbaren Kanaldurchmesser auszeichnen,
  • 2 das Akustik-Element aus 1 in einem Querschnitt,
  • 3 das Akustik-Element aus 1 und 2 in einer Draufsicht auf seine der Sichtseite abgewandte Flach- oder Rückseite,
  • 4 eine Detail-Draufsicht auf die der Sichtseite abgewandte Flach- oder Rückseite des Akustik-Elements in dem in 3 näher dargestellten Ausschnitt,
  • 5 das auch hier in einem Querschnitt dargestellte Akustik-Element aus 1 bis 4, wobei der in den 3 und 4 gezeigte Ausschnitt auch in 5 näher gekennzeichnet ist,
  • 6 das Akustik-Element aus den 1 bis 5 in einer perspektivischen Ansicht auf die der Sichtseite abgewandte Flach- oder Rückseite des Akustik-Elements, und
  • 7 das Akustik-Element aus den 1 bis 6 in einer Querschnittsdarstellung.
  • In den 1 bis 7 ist ein plattenförmiges Akustik-Element 1 dargestellt, das eine Vielzahl von Schallschluckkanälen 2 hat, die das Akustik-Element 1 von einer auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements 1 angeordneten Kanalöffnung 3 aus in Richtung zu der der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elements 1 durchsetzen. Aus den in den 2, 5 und 7 gezeigten Querschnittsdarstellungen des Akustik-Elements 1 wird deutlich, dass die Schallschluckkanäle 2 in Einsenkungen 4 münden, die auf der der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elements 1 angeordnet sind.
  • Die Kanalöffnungen 3 sind auf der in 1 näher dargestellten sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements 1 auf einander kreuzenden Scharen von parallelen Linien angeordnet. Diese beiden Schare von Linien kreuzen einander im rechten Winkel.
  • Die auf der rückseitigen Flachseite des Akustik-Elements 1 angeordneten Einsenkungen 4 können punktuell eingearbeitet werden und dazu beispielsweise als zylindrische Einsenkungen ausgebildet sein. Um diese Einsenkungen 4 aber mit möglichst geringem Aufwand herstellen zu können, sieht die hier dargestellte Ausführungsform vor, dass die Einsenkungen 4 als Nuten ausgestaltet sind, die in die der Sichtseite abgewandte Flachseite des Akustik-Elements 1 eingearbeitet sind. Diese Nuten sind parallel zueinander angeordnet und erstrecken sich von einem Rand des Akustik-Elements bis zu dessen gegenüberliegendem Rand. Dabei sind die hier randseitig offenen Nuten so platziert, dass darin jeweils zumindest zwei koaxial zueinander und zu ihrer Nut angeordnete Linien von Schallschluckkanälen 2 münden.
  • Damit die Schallschluckkanäle 2 mit einem derart kleinen lichten Kanaldurchmesser hergestellt werden können, dass die Kanalöffnungen 3 an der Sichtseite des Akustik-Elements 1 praktisch nicht sichtbar sind, ist es vorteilhaft, wenn die Schallschluckkanäle 2 einen maximalen Durchmesser von bis zu 3 mm und vorzugsweise von 0,2 bis 1,3 mm aufweisen. Damit die Schallschluckkanäle 2 eine ausreichende Kanal-Längserstreckung haben und damit das Akustik-Element 1 eine ausreichende Eigenstabilität aufweist, ist es vorteilhaft, wenn das Akustik-Element 1 eine Dicke von 3 mm bis 40 mm hat.
  • Das Akustik-Element 1 kann einschichtig ausgebildet sein und insbesondere auch einen homogenen Querschnitt aufweisen. Das hier dargestellte Akustik-Element 1 ist jedoch zwei- oder mehrlagig ausgestaltet und weist eine vergleichsweise dicke stabilisierende Trägerschicht 5 auf, die zur Sichtseite hin eine dünne Deckschicht 6 trägt. Während die Trägerschicht 5 aus einer Sperrholz-, Tischler-, Holzfaser-, Span- oder dergleichen Holzwerkstoffplatte oder aus Gummi, Kork, Aluminium, Gipskarton oder Gipsfaser hergestellt sein kann, kann die Deckschicht aus Furnier, Folie, Papier, Kunststoff, Leder oder Geflecht hergestellt oder als Laminat ausgebildet sein. Dabei sehen vorteilhafte Ausführungsformen des Akustik-Elements 1 vor, dass dieses als sichtseitig beschichtete mitteldichte Faserplatte oder als High-Density-Fiberboard hergestellt ist.
  • Da das Akustik-Element 1 durch die auf seiner rückseitigen Flachseite vorgesehenen Einsenkungen 4 geschwächt wird, kann es aus Stabilitätsgründen oder zur Verbesserung der schallschluckenden Eigenschaften vorteilhaft sein, wenn das Akustik-Element 1 auf seiner der Sichtseite abgewandten Flachseite ein Vlies oder eine Deckschicht trägt. Dabei sieht eine hier nicht dargestellte bevorzugte Ausführungsform vor, dass dieses Vlies oder diese Deckschicht die Einsenkungen 4 überspannt und/oder vollflächig auf der der Sichtseite abgewandten Seite des Akustik-Elements 1 gehalten ist.
  • Bei dem hier dargestellten Akustik-Element 1 werden die Schallschluckkanäle 2 nicht allein von der Sichtseite aus in das Material des Akustik-Elements 1 eingearbeitet –, vielmehr sind an der Sichtseite des Akustik-Elements 1 auch Schallschluckkanäle 2 mit einem vergleichsweise kleinen Kanaldurchmesser möglich, die auf der der Sichtseite abgewandten Rück- oder Flachseite des Akustik-Elements 1 durch entsprechende, dort wesentlich größer eingearbeitete Einsenkungen 4 geöffnet werden. Die auf dem Akustik-Element 1 auftreffenden Schallwellen werden nicht unkontrolliert reflektiert, sondern können durch die auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements angeordneten Kanalöffnungen 3 hindurch in die Schallschluckkanäle 2 eindringen, um sich dort insbesondere auch in der schallschluckenden Materialoberfläche des die Schallschluckkanäle 2 umgrenzenden Materials des Akustik-Elements 1 zu verlieren. Durch das hier dargestellte Akustik-Element 1 kann die Akustik in einem Raum wesentlich verbessert werden. Dabei kann das Akustik-Element 1 an benachbarte Elemente 1 derart angelegt werden, dass diese einander benachbarte Akustik-Elemente 1 die Oberfläche einer Wand, einer Decke oder eines Möbels zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollflächig überdecken. Das hier dargestellte Akustik-Element 1 kann als Halbfertigware verwendet werden, um anschließend mit einem Deckenaufbau oder mit einer Möbeloberfläche verbunden zu werden. Möglich ist aber auch, dass das hier dargestellte Akustik-Element 1 als Fertigware angeboten wird, die eine ausreichende Eigenstabilität hat, um flächig an der Wand oder Oberfläche montiert werden zu können.
  • Bei der Herstellung des hier dargestellten Akustik-Elements 1 werden in einem Verfahrensschritt die Schallschluckkanäle 2 eingearbeitet und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die Einsenkungen 4 eingebohrt, eingefräst, eingesägt oder dergleichen eingearbeitet, in welchen Einsenkungen 4 jeweils eine Teilmenge der Schallschluckkanäle 2 münden. Die Schallschluckkanäle 2 können mit einem derart geringen Kanaldurchmesser beispielsweise durch Nadeln, Lasern oder Wasserstrahlen in das Akustik-Element 1 eingearbeitet werden. Werden die Schallschluckkanäle 2 beispielsweise durch feine Nadeln in das Akustik-Element eingestochen, reichen die konzentrisch oder spitz zulaufenden und die Schallschluckkanäle 2 bildenden Kanalöffnungen nur bis zur sichtseitigen Deckschicht oder knapp über diese Deckschicht 6 hinaus. Durch Einarbeiten der Einsenkungen 4 werden die Nadelöffnungen anschließend auf der der Sichtseite abgewandten Flach- oder Rückseite derart geöffnet, dass sich die das Akustik-Element 1 durchsetzenden Schallschluckkanäle 2 bilden. Der Herstellungsvorgang beginnt also mit dem Einarbeiten der Schallschluckkanäle 2 in die sichtseitige Flachseite des Akustik-Elements 1 mit Hilfe von Arbeitsmitteln, die regelmäßig nicht die Dicke des Akustik-Elements vollständig durchdringen können. Wie bereits erwähnt, können als Arbeitsmittel zur Herstellung der Schallschluckkanäle 2 mechanische Nadeln oder auch Laser- beziehungsweise Wasserstrahlen verwendet werden. Die Eindringtiefe dieser Arbeitsmittel richtet sich nach dem Durchmesser der Kanalöffnungen 3 und dem Kanaldurchmesser der Schallschluckkanäle 2, insbesondere wenn zur Herstellung der Schallschluckkanäle 2 Nadeln verwendet werden, die konisch zulaufen. Je tiefer diese als Arbeitsmittel verwendeten Nadeln in das Akustik-Element 1 und in dessen sichtseitige Deckschicht 6 eindringen, umso größer wird die sichtseitige Kanalöffnung 3. Auf der Sichtseite des Akustik-Elements wird eine ästhetische Wirkung angestrebt, die dem Betrachter trotz der praktisch unsichtbaren Kanalöffnungen 3 den Eindruck vermitteln soll, dass die sichtbare Front des Akustik-Elements 1 unperforiert ist.
  • In den 2, 5, und 7 sind die in die Kanalöffnungen 3 eindringenden Schallwellen durch Pfeile angedeutet.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Akustik-Element
    2
    Schallschluckkanal
    3
    Kanalöffnung (auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements 1)
    4
    Einsenkung
    5
    Trägerschicht
    6
    Deckschicht

Claims (19)

  1. Akustik-Element (1), das (1) eine Vielzahl von Schallschluckkanälen (2) hat, welche (2) das Akustik-Element (1) von einer auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements (1) angeordneten Kanalöffnung (3) aus in Richtung zu der der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elements (1) durchsetzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallschluckkanäle (2) in Einsenkungen (4) münden, welche Einsenkungen (4) auf der der Sichtseite abgewandten Flachseite des Akustik-Elements (1) angeordnet sind.
  2. Akustik-Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Einsenkung (4) zumindest zwei Schallschluckkanäle (2) münden.
  3. Akustik-Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalöffnungen (3) auf der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements (1) auf einander kreuzenden Scharen von parallelen Linien angeordnet sind.
  4. Akustik-Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharen von Linien einander im rechten Winkel kreuzen.
  5. Akustik-Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsenkungen (4) als Nuten ausgestaltet sind, die in die der Sichtseite abgewandte Flachseite des Akustik-Elements (1) eingearbeitet sind.
  6. Akustik-Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten parallel zueinander angeordnet sind und/oder sich in ihrer Längserstreckung von einem Rand des Akustik-Elements (1) bis zu dem gegenüberliegenden Rand des Akustik-Elements (1) erstrecken.
  7. Akustik-Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallschluckkanäle (2) einen maximalen Durchmesser von bis zu 3 mm und vorzugsweise von 0,2 bis 1,3 mm aufweisen.
  8. Akustik-Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Akustik-Element (1) eine Dicke von 3 mm bis 40 mm aufweist.
  9. Akustik-Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Akustik-Element (1) einschichtig oder zumindest aus zwei Lagen unterschiedlichen Materials hergestellt ist.
  10. Akustik-Element nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Akustik-Element (1) eine Trägerschicht (5) aufweist, die zur Sichtseite hin eine Deckschicht (6) trägt.
  11. Akustik-Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (5) aus einer Sperrholz-, Tischler-, Holzfaser-, Span- oder dergleichen Holzwerkstoffplatte oder aus Gummi, Kork, Aluminium, Gipskarton oder Gipsfaser hergestellt ist.
  12. Akustik-Element nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (6) aus Furnier, Folie, Papier, Kunststoff, Leder oder Geflecht hergestellt ist und/oder als Laminat ausgebildet ist.
  13. Akustik-Element nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Akustik-Element (1) als Halbfertigware oder als Fertigware hergestellt ist.
  14. Akustik-Element nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Akustik-Element (1) auf seine der Sichtseite abgewandten Flachseite ein Vlies oder eine Deckschicht trägt.
  15. Akustik-Element nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies oder die Deckschicht die Einsenkungen (4) überspannt und/oder vollflächig auf der der Sichtseite abgewandten Seite des Akustik-Elements (1) gehalten ist.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Akustik-Elements nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsenkungen (4) in die der Sichtseite abgewandte Flachseite des Akustik-Elements (1) eingefräst, eingebohrt, eingesägt oder dergleichen eingearbeitet werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt die Schallschluckkanäle (2) in das Akustik-Element (1) eingearbeitet werden und dass in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die Einsenkungen (4) eingefräst oder dergleichen eingearbeitet werden, in denen jeweils zumindest zwei Schallschluckkanäle (2) münden.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallschluckkanäle (2) in eine Deckschicht (6) des Akustik-Elements (1) eingearbeitet werden, und dass in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die Einsenkungen (4) eingefräst oder dergleichen eingearbeitet werden, derart, dass die Schallschluckkanäle (2) auf ihrer der Sichtseite abgewandten Flachseite geöffnet werden.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallschluckkanäle vorzugsweise von der sichtseitigen Flachseite des Akustik-Elements aus in das Akustik-Element mit Hilfe von Nadeln oder durch Laser- oder Wasserstrahlen eingearbeitet werden.
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