DE102013005408A1

DE102013005408A1 - jaw

Info

Publication number: DE102013005408A1
Application number: DE201310005408
Authority: DE
Inventors: Klaus Sporer
Original assignee: Kacema GmbH
Current assignee: Kacema GmbH
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2014-10-16
Also published as: EP2783795B1; EP2783795A1

Abstract

Es wird eine Spannbacke für den bevorzugten Einsatz in einem Maschinenschraubstock beschrieben, die beim Aufbringen der Spannkraft, das Werkstück gleichzeitig gegen die Auflage unter dem Werkstück, und gegen den Seitenanschlag neben dem Werkstück drückt, um dieses exakt zu positionieren. In einer weiterführenden Ausführungsform wird eine Möglichkeit beschrieben, zwei Werkstücke gleichzeitig parallel zu spannen, wobei jedes der Werkstücke beim Spannen gegen eine Parallelunterlage, und gegen einen Seitenanschlag gedrückt wird. Unterschiede bei den Abmessungen der Werkstücke in Spannrichtung werden dabei ausgeglichen.A clamping jaw for the preferred use in a machine vice is described which, when the clamping force is applied, simultaneously presses the workpiece against the support under the workpiece and against the side stop next to the workpiece in order to position it exactly. In a further embodiment, a possibility is described for simultaneously clamping two workpieces in parallel, each of the workpieces being pressed against a parallel base and against a side stop during clamping. Differences in the dimensions of the workpieces in the clamping direction are compensated for.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannbacke für den bevorzugten Einsatz in einem Maschinenschraubstock, die beim Aufbringen der Spannkraft, das Werkstück gleichzeitig gegen die Auflage unter dem Werkstück, und gegen den Seitenanschlag neben dem Werkstück drückt um dieses exakt zu positionieren. In einer weiterführenden Ausführungsform wird eine Möglichkeit beschrieben, zwei Werkstücke gleichzeitig parallel zu spannen, wobei jedes der Werkstücke beim Spannen gegen eine Parallelunterlage, und gegen einen Seitenanschlag gedrückt wird. Unterschiede bei den Abmessungen in Spannrichtung werden dabei ausgeglichen.The present invention relates to a clamping jaw for the preferred use in a machine vice, the same time presses the application of the clamping force, the workpiece against the support under the workpiece, and against the side stop next to the workpiece to position this exactly. In a further embodiment, a possibility is described, to clamp two workpieces simultaneously in parallel, wherein each of the workpieces is pressed during clamping against a parallel pad, and against a side stop. Differences in the dimensions in the clamping direction are compensated.

Durch den Druck, den herkömmliche Spannbacken beim Spannen im Schraubstock auf das Werkstück ausüben, tendiert das Werkstück sich unkontrolliert von der Auflage abzuheben. Als Folge befindet sich das Werkstück nach dem Spannen in einer relativ zur Auflage, undefinierten Lage.Due to the pressure that conventional clamping jaws exert on the workpiece during clamping in the vice, the workpiece tends to stand out from the support in an uncontrolled manner. As a result, the workpiece is after clamping in a relative to the support, undefined position.

Entsprechend verhält es sich auch beim Einsatz von Seitenanschlägen, die eine seitlich genau definierte Position des Werkstückes nach dem Spannen gewährleisten sollen. Dazu wird das Werkstück von Hand während des Spannvorganges gegen den Seitenanschlag gedrückt. Aufgrund der durch das Spannen auftretenden hohen Kräfte kann jedoch oft nicht verhindert werden, daß sich das Werkstück geringfügig vom Seitenanschlag wieder entfernt. Dies führt zu einer undefinierten Position des Werkstückes, im Bezug auf den Seitenanschlag, nach dem Spannen.The same applies to the use of side stops, which should ensure a laterally well-defined position of the workpiece after clamping. For this purpose, the workpiece is pressed by hand during the clamping operation against the side stop. Due to the high forces occurring due to the clamping, however, it is often impossible to prevent the workpiece from being removed slightly from the side stop. This leads to an undefined position of the workpiece, with respect to the side stop, after tightening.

Gerade bei Werkstücken, die bereits zuvor bearbeitet wurden, und für einen weiteren Bearbeitungsschritt umgespannt werden müssen, führt dies zu Ungenauigkeiten, die oftmals nicht innerhalb der geforderten Maßtoleranzen liegen. So eingespannte Werkstücke können dann nur Bearbeitungsschritten unterzogen werden, die keinen besonderen Genauigkeitsanforderungen genügen müssen. Für genauere Arbeiten wird deshalb auf den Einsatz eines Seitenanschlages verzichtet. Dann muß von der Werkzeugmaschine mittels eines speziell dafür vorgesehenen Werkzeuges die seitliche Körperkante des Werkstückes ermittelt werden, um einen exakten geometrischen Bezug zu der anschließenden Bearbeitung herstellen zu können. Das führt insbesondere bei Serienarbeiten zu erheblichen, weil immer wiederkehrenden Zeitverlusten.Especially for workpieces that have been previously processed, and need to be re-clamped for a further processing step, this leads to inaccuracies that are often not within the required dimensional tolerances. Workpieces clamped in this way can then only be subjected to processing steps which do not have to meet any particular accuracy requirements. For more precise work is therefore dispensed with the use of a side stop. Then must be determined by the machine tool by means of a dedicated tool, the lateral body edge of the workpiece in order to produce an exact geometric relationship to the subsequent processing can. This leads in particular to serial work to considerable, because recurring time losses.

Darüber hinaus kommt einer Reduzierung der Nebenzeiten in den einzelnen Fertigungsschritten immer mehr Bedeutung zu. So finden vielfach Spanneinheiten Verwendung, bei denen mehrere Werkstücke hintereinander gespannt werden, wobei zwischen den Werkstücken schwimmend gelagerte Spannbacken die Spannkraft auf das jeweils nächste Werkstück übertragen. Die Anschaffung solcher Spanneinheiten sind mit größeren Investitionen verbunden, und steht oftmals der Nutzung bereits vorhandener Schraubstöcke gegenüber.In addition, a reduction of non-productive time in the individual production steps is becoming increasingly important. Thus, clamping units are often used in which several workpieces are clamped one behind the other, wherein between the workpieces floating jaws transfer the clamping force to the next workpiece. The purchase of such clamping units are associated with major investments, and is often compared to the use of existing vices.

Die hinlänglich auf dem Markt bekannten Niederzugbacken, dienen dazu, das Werkstück während des Spannvorganges gegen die Parallelunterlagen zu drücken. Das Werkstück wird dadurch parallel zu der Basisführung des Maschinenschraubstockes, und in eine genau definierte Distanz dazu positioniert. Den Einsatz von zeitsparenden Seitenanschlägen, bei genauen Bearbeitungsanforderungen, unterstützen sie jedoch nicht, da das Werkstück hier nicht gegen den Seitenanschlag gedrückt wird.The well-known on the market Niederzugbacken serve to press the workpiece during the clamping operation against the parallel underlay. The workpiece is thereby positioned parallel to the base guide of the machine vice, and at a well-defined distance thereto. However, they do not support the use of time-saving side stops, with exact machining requirements, since the workpiece is not pressed against the side stop here.

Somit ist es Ziel der vorliegenden Erfindung eine Spannbacke zu schaffen, die während des Spannvorganges sowohl das Werkstück auf die Parallelunterlage, als auch gegen den Seitenanschlag drückt, um auch bei genauer, serieller Bearbeitung einen zeitsparenden Seitenanschlag einsetzen zu können. Zusätzlich soll es ermöglicht werden zwei oder mehr Werkstücke nebeneinander spannen zu können bei gleichzeitiger Nutzung der beschriebenen Nieder- und Seitenzugfunktion.Thus, it is an object of the present invention to provide a jaw that presses both the workpiece on the parallel pad, as well as against the side stop during the clamping process to use even with more accurate, serial processing a time-saving side stop. In addition, it should be possible to clamp two or more workpieces side by side while using the described low and side train function.

Dazu sieht die vorliegende Erfindung eine fest mit dem Schraubstock verbundene Basisplatte, und eine Spannplatte vor, welche die Spannkraft auf das Werkstück überträgt. Basis- und Spannplatte sind mittels Führungseinheit miteinander verbunden, die die Spannbewegung des Schraubstockes in eine Bewegung der Spannplatte umwandelt, die unter einem horizontalen und einem vertikalen Winkel zur Spannrichtung geneigt, verläuft. Dabei kann die Bewegungsbahn der Spannplatte, je nach Ausführungsform, sowohl geradlinig, als auch gewölbt sein.For this purpose, the present invention provides a firmly connected to the vise base plate, and a clamping plate, which transmits the clamping force to the workpiece. Base and clamping plate are interconnected by means of guide unit, which converts the clamping movement of the vise in a movement of the clamping plate, which is inclined at a horizontal and a vertical angle to the clamping direction. In this case, the path of movement of the clamping plate, depending on the embodiment, both rectilinear, as well as curved.

Basisplatte und Spannplatte werden von Federelementen im ungespannten Zustand von zwischen ihnen angeordneten Federelementen auseinander gedrückt. Begrenzt wird diese Bewegung durch mindestens eine entsprechende geometrische Ausbildung an mindestens einem der beschriebenen Elemente.Base plate and clamping plate are pressed apart by spring elements in the untensioned state of spring elements arranged between them. This movement is limited by at least one corresponding geometric design on at least one of the described elements.

Beim Spannen drückt das Werkstück auf die Spannplatte, die dabei entgegen der Federkraft der Federelemente, parallel zur Basisplatte, auf der bereits beschriebenen Bewegungsbahn hin zur Basisplatte gedrückt wird. Dabei vollzieht die Spannplatte relativ zur Schraubstockbasis eine nach unten und zur Seite gerichtete Bewegung, die das Werkstück gegen die Unterlage und gegen den Seitenanschlag drückt. Das Werkstück liegt dabei an der Spannplatte an und bewegt sich mit der Spannplatte bis es am Seitenanschlag anliegt, bzw. auf der Parallelunterlage aufliegt. Mit dem Berühren von Seitenanschlag bzw. Parallelunterlage ist die Bewegung des Werkstückes quer zur Spannrichtung beendet. Auf diese Weise wird das Werkstück beim Spannen in eine genau definierte und absolut wiederholbare Position gebracht.When clamping the workpiece presses on the clamping plate, which is pressed against the spring force of the spring elements, parallel to the base plate on the already described movement path towards the base plate. In this case, the clamping plate relative to the vise base performs a downward and sideways movement that presses the workpiece against the pad and against the side stop. The workpiece rests on the clamping plate and moves with the clamping plate until it rests on the side stop, or rests on the parallel base. By touching side stop or Parallelunterlage the movement of the workpiece is completed transversely to the clamping direction. In this way, the workpiece is brought into a precisely defined and perfectly repeatable position during clamping.

Je nach Ausführungsform der vorliegenden Erfindung muß sich die Spannplatte, während des Spannvorganges, nicht im gleichen Maß auf die Parallelunterlage und auf den Seitenanschlag zu bewegen. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Führungseinheit lassen sich die Winkel und die Führungsbahn unter denen sich die Spannplatte auf Parallelunterlage und Seitenanschlag zu bewegt, unterschiedlich ausgestalten.Depending on the embodiment of the present invention, the clamping plate, during the clamping operation, does not have to move to the same extent on the parallel pad and on the side stop. By a corresponding configuration of the guide unit, the angle and the guideway under which the clamping plate moves to parallel pad and side stop, can be configured differently.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:In the following the invention with reference to the illustrated in the drawings, preferred embodiments will be explained in more detail. It shows:

1 eine dreidimensionale Schrägansicht eines handelsüblichen Schraubstockes mit zwei erfindungsgemäßen Spannbacken. 1 a three-dimensional perspective view of a commercial vise with two jaws invention.

2 eine dreidimensionale Schrägansicht mit einem zur Horizontalen schräg verlaufenden Schnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spannbacke. 2 a three-dimensional oblique view with a horizontal oblique section of a first embodiment of the clamping jaw according to the invention.

3 eine dreidimensionale Schrägansicht mit einem schräg zur Horizontalen verlaufenden Schnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spannbacke. 3 a three-dimensional oblique view with an oblique to the horizontal section of a further embodiment of the clamping jaw according to the invention.

4 zeigt eine dreidimensionale Explosionsansicht des Ausführungsbeispiels aus 3. 4 shows a three-dimensional exploded view of the embodiment 3 ,

5 eine Frontalansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spannbacke. Die Spannplatte ist hier nicht dargestellt. 5 a frontal view of another embodiment of the clamping jaw according to the invention. The clamping plate is not shown here.

6 eine dreidimensionale Schrägansicht des Ausführungsbeispiels aus 5, mit schräg zu einer vertikalen, entlang der Spannrichtung verlaufendem Schnitt. 6 a three-dimensional oblique view of the embodiment 5 , with an angle to a vertical, running along the clamping direction section.

1 zeigt eine dreidimensionale Gesamtansicht eines Schraubstockes (1), auf dem zwei erfindungsgemäße Spannbacken (2) montiert sind. Beim Spannen des Werkstückes, das auf den Parallelunterlagen (50) aufliegt, wird die Spannkraft von der Spannplatte (10) auf das Werkstück übertragen. Dadurch bewegt sich die Spannplatte (10) relativ zur Basisplatte (20) auf der Bewegungsbahn (300), die unter einem horizontal verlaufenden Winkel α, und einem vertikal verlaufenden Winkel β zur Spannrichtung (400) geneigt ist. So vollzieht die Spannplatte (10) relativ zum Werkstück gleichzeitig eine zur Parallelunterlage (50) und zum Seitenanschlag (40) hin gerichtete Bewegung. Aufgrund der Reibungskräfte zwischen Spannplatte (10) und dem Werkstück wird dadurch das Werkstück solange auf der Bewegungsbahn (300) mitbewegt, bis es sowohl am Seitenanschlag (40) und auf der Parallelunterlage (50) anliegt. Für den Rest der Bewegung der Spannplatte (10) reibt diese an dem Werkstück, bis sie mit der dem Werkstück abgewandten Seite auf der Basisplatte (20) anliegt. 1 shows a three-dimensional overall view of a vise ( 1 ), on which two clamping jaws ( 2 ) are mounted. When clamping the workpiece on the parallel pads ( 50 ) rests, the clamping force of the clamping plate ( 10 ) transferred to the workpiece. As a result, the clamping plate moves ( 10 ) relative to the base plate ( 20 ) on the trajectory ( 300 ), which at a horizontal angle α, and a vertical angle β to the clamping direction ( 400 ) is inclined. So the clamping plate ( 10 ) relative to the workpiece at the same time one to Parallelunterlage ( 50 ) and to the side stop ( 40 ) directed movement. Due to the frictional forces between the clamping plate ( 10 ) and the workpiece is characterized the workpiece as long as on the trajectory ( 300 ) until it rests on both the side stop ( 40 ) and on the parallel document ( 50 ) is present. For the rest of the movement of the clamping plate ( 10 ) rubs it on the workpiece until it faces with the side facing away from the workpiece on the base plate ( 20 ) is present.

Um ein Verkippen des Werkstückes beim Spannen zu verhindern, werden auf beiden Seiten des Werkstückes, mit denen es gespannt wird, erfindungsgemäße Spannbacken eingesetzt. Somit erfolgt die bereits beschriebene seitlich und nach unten gerichtete Kraft, mit der das Werkstück hin zu Seitenanschlag (40) und zu Parallelunterlage (50) gedrückt wird gleichmäßig und gleichgerichtet relativ zum Werkstück.In order to prevent tilting of the workpiece during clamping, clamping jaws according to the invention are used on both sides of the workpiece, with which it is clamped. Thus, the already described laterally and downwardly directed force with which the workpiece towards side stop ( 40 ) and parallel document ( 50 ) is pressed evenly and rectified relative to the workpiece.

Um eine möglichst vom Kraftverlauf her günstige Position des Seitenanschlages (40) zu schaffen, ist eine Aufnahmeöffnung (24) auf der seitlichen Stirnseite der Basisplatte (20), sowie eine Arretiereinrichtung (41) zum Fixieren des Seitenanschlages (40) angeordnet.To a possibly from the force curve ago favorable position of the side stop ( 40 ) is a receiving opening ( 24 ) on the lateral end face of the base plate ( 20 ), as well as a locking device ( 41 ) for fixing the side stop ( 40 ) arranged.

2 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannbacke. Um eine genaue Ansicht der Funktionseinheit (30) zu erlangen, wurde hier eine Schnittdarstellung gewählt, bei der die erfindungsgemäße Spannbacke (2) unter dem Winkel (β) geschnitten wurde. 2 shows a first preferred embodiment of the clamping jaw according to the invention. To get an exact view of the functional unit ( 30 ), a sectional illustration was selected here in which the clamping jaw according to the invention ( 2 ) was cut at the angle (β).

Die Bewegungsbahn (300) ist hier geradlinig ausgebildet, und ist durch den horizontal verlaufenden Winkel (α) und den vertikal verlaufenden Winkel (β) zur Spannrichtung (400) geneigt. Somit bewegt sich die Spannplatte (10) auf einer schräg im Raum verlaufenden Gerade, die gleichzeitig auf die Basisplatte (20), den Anschlag (40) und vertikal nach unten gerichtet ist.The trajectory ( 300 ) is formed here rectilinear, and by the horizontally extending angle (α) and the vertical angle (β) to the clamping direction ( 400 ) inclined. Thus, the clamping plate moves ( 10 ) on a straight line running diagonally in the space, which at the same time on the base plate ( 20 ), the stop ( 40 ) and directed vertically downwards.

Als Führungselement (31) ist hier eine zylindrische Welle vorgesehen, die mittels einer Abstufung und einem Gewinde fix mit der Spannplatte (10) verbunden ist. Auf der, der Spannplatte (10) abgewandten Seite des Führungselements (31) ist eine stufenartige Verjüngung vorgesehen, an der sich die Rückstellfeder (32) auf der, der Spannplatte (10) zugewandten Seite, abstützt. Auf der Seite der Basisplatte (20) stützt sich die Rückstellfeder (32) auf der, der Spannplatte (10) zugewandten Seite des Vorsprunges (21), der Führungsgeometrie (22), ab.As a guiding element ( 31 ) here is a cylindrical shaft provided by means of a gradation and a thread fixed to the clamping plate ( 10 ) connected is. On the, the clamping plate ( 10 ) facing away from the guide element ( 31 ) a step-like taper is provided, at which the return spring ( 32 ) on the, the clamping plate ( 10 ) facing side, supported. On the side of the base plate ( 20 ) the return spring ( 32 ) on the, the clamping plate ( 10 ) facing side of the projection ( 21 ), the guiding geometry ( 22 ), off.

Begrenzt wird die durch die Rückstellfeder (32) hervorgerufene Rückstellbewegung durch das Begrenzungselement (33), das hier als handelsüblicher Sicherungsring vorgesehen ist, der in eine dafür vorgesehene Nut des Führungselements (31) eingreift, und auf der, der Spannplatte (10) abgewandten Seite des Vorsprunges (21) der Führungsgeometrie (22) anliegt. Sobald beim Spannen das Werkstück gegen die Spannplatte (10) drückt, wird diese entgegen der Federkraft der Rückstellfeder (32), auf der Bewegungsbahn (300) zur Basisplatte (20) hin gedrückt. Damit hebt das Begrenzungselement (33) von dem Vorsprung (21) ab.Limited by the return spring ( 32 ) caused by the restoring element ( 33 ), which is provided here as a commercially available retaining ring, in a designated groove of the guide element ( 31 ) engages, and on the, the clamping plate ( 10 ) facing away from the projection ( 21 ) of the guide geometry ( 22 ) is present. As soon as the workpiece is clamped against the clamping plate ( 10 ), this is against the spring force of the return spring ( 32 ), on the trajectory ( 300 ) to the base plate ( 20 ) down. This raises the boundary element ( 33 ) from the projection ( 21 ).

Um ein Verkippen der Spannplatte (10) beim Spannen des Werkstückes zu verhindern, sind hier die Führungseinheiten (30) jeweils an den Ecken der Spannbacke angeordnet.To tilt the clamping plate ( 10 ) during clamping of the workpiece, here are the guide units ( 30 ) are each arranged at the corners of the clamping jaw.

Da die Spannplatte (10) beim Spannen des Werkstückes, am Ende der Bewegungsbahn (300), auf der Basisplatte (20) aufliegt, wird die gesamte Spannkraft des Schraubstockes (1) nie nur von den Führungseinheiten (30) übertragen. Vielmehr wird nur derjenige Teil der Kraft übertragen, der von den Rückstellfedern (32) auf die Spannplatte (10) wirkt. Dadurch kann hier die Ausdehnung in Spannrichtung (400) der Spannplatte (10) entsprechend reduziert werden.Since the clamping plate ( 10 ) during clamping of the workpiece, at the end of the movement path ( 300 ), on the base plate ( 20 ) rests, the entire clamping force of the vise ( 1 ) never only from the leadership units ( 30 ) transfer. Rather, only that part of the force is transmitted, by the return springs ( 32 ) on the clamping plate ( 10 ) acts. As a result, the expansion in the clamping direction ( 400 ) of the clamping plate ( 10 ) are reduced accordingly.

3 zeigt eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannbacke. Auch hier, wie in 2, verläuft der Schnitt, wegen der besseren Anschaulichkeit unter dem Winkel (β) zur horizontalen Ebene. Diese Ausführungsform dient zum Spannen von zwei Werkstücken, die in Spannrichtung (400) unterschiedliche Abmessungen haben können. 3 shows a sectional view of another embodiment of the clamping jaw according to the invention. Again, as in 2 , the section runs, for better clarity at the angle (β) to the horizontal plane. This embodiment is used for clamping two workpieces in the clamping direction ( 400 ) may have different dimensions.

Die Spannplatte (10) ist hier geteilt in Spannplatte (10a) und (10b), wobei der Spannplatte (10a) die Bewegungsbahn (300a), und der Spannplatte (10b) der Bewegungsbahn (300b) zugeordnet ist. Beide Bewegungsbahnen (300a) und (300b) können parallel zueinander verlaufen. In dieser Ausgestaltungsform jedoch wurden die beiden Bewegungsbahnen so gewählt, daß sie an einer vertikalen, entlang der Spannrichtung (400) verlaufenden Ebene gespiegelt wurden. Dadurch bewegt sich die Spannplatte (10a) zur einen Seite der Spannbacke (2) und die Spannplatte (10b) zur anderen Seite der Spannbacke (2). Da die Bewegungsbahnen (300a) und (300b) nicht nur zu einer vertikalen, in Spannrichtung (400) verlaufenden Ebene, sondern auch zu einer horizontal verlaufenden Ebene, geneigt sind, vollziehen beiden Spannplatten (10a) und (10b) beim Spannen auch gleichzeitig eine Relativbewegung im Bezug auf das Werkstück, senkrecht nach unten.The clamping plate ( 10 ) is here divided into clamping plate ( 10a ) and ( 10b ), wherein the clamping plate ( 10a ) the trajectory ( 300a ), and the clamping plate ( 10b ) of the trajectory ( 300b ) assigned. Both trajectories ( 300a ) and ( 300b ) can be parallel to each other. In this embodiment, however, the two trajectories were chosen so that they on a vertical, along the clamping direction ( 400 ) level were mirrored. As a result, the clamping plate moves ( 10a ) to one side of the jaw ( 2 ) and the clamping plate ( 10b ) to the other side of the jaw ( 2 ). Because the trajectories ( 300a ) and ( 300b ) not only to a vertical, in clamping direction ( 400 ) extending plane, but also to a horizontal plane, are inclined, perform both clamping plates ( 10a ) and ( 10b ) During clamping at the same time a relative movement with respect to the workpiece, vertically downwards.

Senkrecht zur Spannrichtung (400) ist ein Stellglied (60) angeordnet, das relativ zu den Spannplatten (10a) und (10b) und relativ zur Basisplatte (20), quer zur Spannrichtung (400) auf einer horizontal verlaufenden Bahn, beweglich ist. Auf der, der Funktionseinheit (30) zugewandten Seite des Stellgliedes (60) sind Vertiefungen (61) angeordnet, die jeweils einer Funktionseinheit (30) zugeordnet sind. Jeweils eine Flanke (65) der Vertiefung (61) ist zur Spannrichtung (400) geneigt.Perpendicular to the clamping direction ( 400 ) is an actuator ( 60 ) arranged relative to the clamping plates ( 10a ) and ( 10b ) and relative to the base plate ( 20 ), transversely to the clamping direction ( 400 ) is movable on a horizontally running track. On the, the functional unit ( 30 ) facing side of the actuator ( 60 ) are wells ( 61 ), each of a functional unit ( 30 ) assigned. One flank each ( 65 ) of the depression ( 61 ) is to the clamping direction ( 400 ) inclined.

Das Begrenzungselement (33) ist endseitig konisch ausgeformt und greift in die Vertiefung (61) ein. Durch den Spannvorgang wird die Spannplatte (10b) zur Basisplatte (20) gedrückt, wodurch der konische Teil des Begrenzungselementes (33) entlang der zur Spannrichtung (400) geneigten Flanke (65) gleitet. Dadurch wird das Stellglied (60) quer zur Spannrichtung (400) bewegt.The limiting element ( 33 ) is conically shaped at the end and engages in the depression ( 61 ) one. By the clamping process, the clamping plate ( 10b ) to the base plate ( 20 ), whereby the conical part of the limiting element ( 33 ) along the direction of tension ( 400 ) inclined flank ( 65 ) slides. This will cause the actuator ( 60 ) across the clamping direction ( 400 ) emotional.

4 zeigt eine dreidimensionale Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Spannbacke. Die Vertiefungen in dem Stellglied (60) sind spiegelbildlich zu einer vertikal verlaufenden Ebene ausgebildet. Die Begrenzungselemente (33) der, der Spannplatte (10a) zugeordneten Funktionseinheiten greifen ihrerseits in die gespiegelten Vertiefungen (63) und (64) des Stellgliedes (60) ein. Das Stellglied (60) bewegt sich dadurch solange bis sich die Spannkraft auf die beide Spannplatten (10a) und (10b) ausgeglichen hat. 4 shows a three-dimensional exploded view of the clamping jaw according to the invention. The depressions in the actuator ( 60 ) are mirror images of a vertically extending plane. The boundary elements ( 33 ), the clamping plate ( 10a ) assigned functional units in turn access the mirrored depressions ( 63 ) and ( 64 ) of the actuator ( 60 ) one. The actuator ( 60 ) moves thereby until the clamping force on the two clamping plates ( 10a ) and ( 10b ).

Somit gleichen automatisch die beiden Spannplatten (10a) und (10b) unterschiedliche Abmessungen in Spannrichtung (400) der zu spannenden Werkstücke aus, so daß stets der gleiche Spanndruck auf beide Werkstücke ausgeübt wird.Thus, automatically the two clamping plates ( 10a ) and ( 10b ) different dimensions in the clamping direction ( 400 ) of exciting workpieces, so that always the same clamping pressure is exerted on both workpieces.

5 zeigt eine erfindungsgemäße Spannbacke in Frontansicht, bei der aus Anschauungsgründen die Spannplatte nicht dargestellt ist. Die Basisplatte (20) hat hier längliche, schräg zur Horizontalen verlaufende Vertiefungen (23), in denen jeweils eine Zylinderrolle (70) angeordnet ist. 5 shows a clamping jaw according to the invention in a front view, in which, for illustrative purposes, the clamping plate is not shown. The base plate ( 20 ) here has elongated obliquely to the horizontal depressions ( 23 ), in each of which a cylindrical roller ( 70 ) is arranged.

6 zeigt die erfindungsgemäße Spannbacke aus 5, in einer dreidimensionalen Schnittansicht. Der Schnitt verläuft dabei quer zu den Zylinderrollen (70). Begrenzungselement (33) und Rückstellfeder (32) sind hier nicht dargestellt. Jeder Vertiefung (23) der Basisplatte (20), in der eine Zylinderrolle (70) angeordnet ist, ist eine Ausnehmung (13) der Spannplatte (10) zugeordnet. 6 shows the jaw of the invention 5 in a three-dimensional sectional view. The cut runs transversely to the cylindrical rollers ( 70 ). Boundary element ( 33 ) and return spring ( 32 ) are not shown here. Each recess ( 23 ) of the base plate ( 20 ), in which a cylindrical roller ( 70 ) is arranged, is a recess ( 13 ) of the clamping plate ( 10 ).

Im ungespannten Zustand befindet sich die Spannplatte (10) in einer Position, in der die Zylinderrolle (70) den Rand (12) der Ausnehmung (13) berührt. Beim Spannen bewegt sich der Rand (12), der Ausnehmung (13), auf dem Umfang der Zylinderrolle (70), bis die, der Basisplatte (20) zugewandte Seite der Spannplatte (10) auf der, der Spannplatte (10) zugewandten Seite der Basisplatte (20) anschlägt. Dadurch entsteht eine gekrümmte Bewegungsbahn (300), die in jedem Bereich ihres Verlaufes, unter einem horizontal verlaufenden Winkel (α), und einem vertikal verlaufenden Winkel (β) zur Spannrichtung (400) geneigt ist.In the untensioned state is the clamping plate ( 10 ) in a position in which the cylindrical roller ( 70 ) the edge ( 12 ) of the recess ( 13 ) touched. When tightening, the edge moves ( 12 ), the recess ( 13 ), on the circumference of the cylindrical roller ( 70 ) until the, the base plate ( 20 ) facing side of the clamping plate ( 10 ) on the, the clamping plate ( 10 ) facing side of the base plate ( 20 ) strikes. This creates a curved trajectory ( 300 ), in each region of its course, at a horizontal angle (α), and a vertical angle (β) to the clamping direction ( 400 ) is inclined.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann die Spannplatte (10) in zwei Spannplatten (10a) und (10b) geteilt werden und mittels eines Stellgliedes (60) die Relativbewegungen der Spannplatten (10a) und (10b) koordiniert werden, so daß zwei Werkstücke mit verschiedenen Abmessungen in Spannrichtung, gespannt werden können.Also in this embodiment of the present invention, the clamping plate ( 10 ) in two clamping plates ( 10a ) and ( 10b ) and by means of an actuator ( 60 ) the relative movements of the clamping plates ( 10a ) and ( 10b ) are coordinated so that two workpieces with different dimensions in the clamping direction, can be stretched.

Entsprechend dem Ausführungsbeispiel in 5 und 6 lassen sich eine Vielzahl von Wirkgeometrien finden, die dem Hauptanspruch genügen. Die Bewegungsbahn kann dabei kreisrund, unter verschiedenen Radien mehrfach gekrümmt, gerade, oder auch eine Mischung aus den verschiedenen Möglichkeiten sein.According to the embodiment in 5 and 6 can be found a variety of effective geometries that meet the main claim. The trajectory can be circular, multiple curved at different radii, straight, or even a mixture of the different possibilities.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schraubstockvice
22: Spannbackejaw
33: Horizontale LinieHorizontal line
44: Vertikale LinieVertical line
1010: Spannplattechipboard
10a10a: Spannplatte aClamping plate a
10b10b: Spannplatte bClamping plate b
1111: Spannflächeclamping surface
1212: Randedge
1313: Ausnehmungrecess
2020: Basisplattebaseplate
2121: Vorsprunghead Start
2222: Führungsgeometrieguide geometry
2323: Vertiefungdeepening
3030: Funktionseinheitfunctional unit
3131: Führungselementguide element
3232: RückstellfederReturn spring
3333: Begrenzungselementlimiting element
3434: Absatzparagraph
4040: Seitenanschlagside stop
4141: Fixiereinheitfuser
4242: Gestängelinkage
4343: Anschlagelementstop element
5050: ParallelunterlageParallel pad
6060: Stellgliedactuator
6161: Vertiefungdeepening
6262: Vertiefungdeepening
6363: gespiegelte Vertiefungmirrored depression
6464: gespiegelte Vertiefungmirrored depression
300300: Bewegungsbahntrajectory
400400: Spannrichtungtensioning direction
αα: horizontaler Winkelhorizontal angle
ββ: vertikaler Winkelvertical angle

Claims

Clamping jaw, in particular for use in vises, comprising at least one clamping plate and at least one base plate which is fixedly connected to the vise, further comprising at least one functional unit, wherein the clamping plate along a given by the functional unit movement path, relative to the base plate, is movable, characterized characterized in that by the functional unit ( 30 ) predetermined trajectory ( 300 ) of the clamping plate ( 10 ) relative to the base plate ( 20 ) at a horizontal angle α, and a vertical angle β to the clamping direction ( 400 ), the trajectory ( 300 ) of the clamping plate ( 10 ) can be straight, arched or a combination thereof.

Clamping jaw according to claim 1, characterized in that the functional unit ( 30 ) from a guide element ( 31 ), the end fixed with the clamping plate ( 10 ) and in a guide geometry ( 22 ) of the base plate ( 20 ) is guided, and from a return spring ( 32 ) between a paragraph ( 34 ) of the guide element ( 31 ), and that, on the, the clamping plate ( 10 ) facing side of the projection ( 21 ) of the base plate ( 20 ), as well as from a limiting element ( 33 ) fixed with the guide element ( 31 ), and on the, the clamping plate ( 10 ) facing away from the projection ( 21 ), the trajectory ( 300 ) is limited.

Clamping jaw according to claims 1 and 2, characterized in that the base plate ( 20 ), Clamping plate ( 10a ) and clamping plate ( 10b ) together with at least one functional unit ( 30 ), which are movable relative to each other, and an actuator ( 60 ), relative to the clamping plate ( 10a ) and relative to clamping plate ( 10b ) across the clamping direction ( 400 ) is movable, wherein a movement of the actuator ( 60 ) in a movement of the clamping plate ( 10a ), along the trajectory ( 300a ) and in a movement of the clamping plate ( 10b ), along the trajectory ( 300b ), is convertible.

Clamping jaw according to claim 3, characterized in that the movement path ( 300a ) of the clamping plate ( 10a ) in relation to the trajectory ( 300b ) of the clamping plate ( 10b ) on a vertical, along the clamping direction ( 400 ) level is mirrored.

Clamping jaw according to claim 1, characterized in that the base plate ( 20 ) on the, the clamping plate ( 10 ) facing side, oblong, obliquely to the horizontal recesses ( 23 ), as well as the clamping plate ( 10 ) oblong and also obliquely to the horizontal recesses ( 13 ), wherein in each case one depression ( 23 ) of the base plate ( 20 ), a recess ( 13 ) of the clamping plate ( 10 ), and at least one cylindrical roller ( 70 ) which is the edge ( 12 ) of the Recess ( 13 ) while the clamping plate ( 10 ) on the trajectory ( 300 ) emotional,

Clamping jaw according to claims 1 to 5, characterized in that on the end face of the base plate ( 20 ), to which the trajectory ( 300 ), at least one recess ( 24 ) in which the linkage ( 42 ) of the side stop ( 40 ) protrudes.