DE102013005093B3 - Connector system for battery of e.g. electric vehicle, has tool and connector element that are arranged such that element contacts end surface of tool housing with conductive component in second position and is isolated in first position - Google Patents

Connector system for battery of e.g. electric vehicle, has tool and connector element that are arranged such that element contacts end surface of tool housing with conductive component in second position and is isolated in first position Download PDF

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Abstract

The system has a tool for receiving a connector element e.g. screw (10) in longitudinal direction of electrically insulating tool housing through a mounting opening. The tool and the connector element are arranged such that the connector element is partly displaceable in the tool housing between first position and second position. The tool and connector element are arranged such that the connector element contacts end surface of the housing with an electrically conductive component located at the opening in second position, and the connector element is isolated in first position. An independent claim is also included for a method for assembling an electrical conductive connector element by a tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindersystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und ein Verfahren zum (De-)Montieren einer Verbindereinrichtung mittels einer Werkzeugvorrichtung.The invention relates to a connector system according to the preamble of claim 1, and a method for (de-) mounting a connector device by means of a tool device.

Bei der Montage von elektrisch leitenden Komponenten, insbesondere Komponenten eines Hochvoltkreises, z. B. Komponenten eines Batteriesystems, entstehen für Personen gefährliche Spannungen an den zu verbindenden Kontakten. Diese Gefahr besteht z. B. bei einem Verbinden, insbesondere Verschrauben der Module von Hochvoltbatterien für Elektro- und Hybridfahrzeuge. Da vom Gesetzgeber sichere Arbeitsbedingungen vorgeschrieben sind, ist in diesen Fällen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit oftmals eine spezielle Schutzausrüstung und meist auch eine Zusatzausbildung für das Montagepersonal erforderlich. Häufig kommt isoliertes Spezialwerkzeug zum Einsatz, jedoch kann selbst damit weiterhin ein hohes Gefahrenpotential gegeben sein, denn die Verbinderkomponenten, insbesondere eine Schraube zum Verbinden einer Kontaktfahne mit einem Kabel, bestehen meist aus einem metallischen, gut leitenden Material. Ein Ersatz dieses Materials durch ein elektrisch isolierendes Material ist meist nicht sinnvoll, allein im Hinblick auf die Einhaltung bestimmter Anzugsdrehmomente und damit auch die Möglichkeit, Kontaktkräfte zwischen der Kontaktfahne und dem Kabel genau einstellen zu können.In the assembly of electrically conductive components, in particular components of a high-voltage circuit, for. As components of a battery system, dangerous voltages for people to be connected to the contacts. This danger exists z. As in a connection, in particular screwing the modules of high-voltage batteries for electric and hybrid vehicles. Since the legislature prescribes safe working conditions, in these cases, to ensure occupational safety, special protective equipment and usually also additional training for the installation personnel is often required. Often isolated special tool is used, but even with it can continue to be a high risk, because the connector components, in particular a screw for connecting a contact lug with a cable, usually consist of a metallic, highly conductive material. A replacement of this material by an electrically insulating material is usually not useful, only in terms of compliance with certain tightening torques and thus the ability to accurately adjust contact forces between the contact lug and the cable can.

Es ist eine Vielzahl unterschiedlicher Schutzgehäuse, Schutzkappen oder Isolierungen bekannt, mittels welchen Verbinderkomponenten elektrisch isoliert werden können, jedoch erschweren diese zusätzlichen Isolierungen meist die (De-)Montage und weisen auch keine große Praxistauglichkeit auf, z. B. weil nicht sichergestellt werden kann, dass sie die Verbinderkomponenten auch bei Vormontageschritten wie gewünscht isolieren. Bei manchen Stecker-Verbindungen wird versucht, diese Probleme dadurch zu lösen, dass alle elektrisch leitenden Teile von einem isolierenden hülsenartigen Element umfasst werden. Diese Art des Berührschutzes ist jedoch in vielen Situationen nicht zweckdienlich, z. B. wenn eine Kontaktierung einer nur einseitig zugänglichen Kontaktfahne erforderlich ist. Viele Verbinderkomponenten, insbesondere Schrauben, können aus montagetechnischen Gründen jedoch meist nicht vollständig isoliert werden, weisen also freiliegende elektrisch leitende Bereiche auf. Ein Berührschutz kann also meist nicht sichergestellt werden, insbesondere während den (De-)Montageschritten, bei welchen diese elektrisch leitenden Bereiche noch freiliegen. Daher muss ein Monteur meist eine besondere persönliche Schutzausrüstung aufweisen und mit einem Spezialwerkzeug arbeiten.There are a variety of different protective housing, protective caps or insulation known by means of which connector components can be electrically isolated, but these additional insulation usually complicate the (dis) assembly and also have no great practicality, eg. B. because it can not be guaranteed that they insulate the connector components as desired during pre-assembly. Some connector connections attempt to solve these problems by including all the electrically conductive parts of an insulating sleeve-like element. However, this type of contact protection is not useful in many situations, eg. B. if a contact of only one side accessible contact lug is required. However, many connector components, in particular screws, can not be completely insulated for assembly-technical reasons, ie they have exposed electrically conducting regions. Touch protection can therefore usually not be ensured, in particular during the (dis) assembly steps in which these electrically conductive areas are still exposed. Therefore, a fitter usually has to have a special personal protective equipment and work with a special tool.

Die Offenlegungsschrift DE 10 2006 056 065 A1 zeigt eine Befestigungsanordnung zur Einrichtung eines stabilen Massekontakts eines Kabelschuhs an einem Massebolzen, mit einer Kontaktiereinheit mit einem Halteteil in Form eines Käfigs aus Kunststoff mit einer axialen Öffnung zum Einsetzen einer Schraube sowie mit radialen Öffnungen zum Einführen jeweils eines Kabelschuhs. Die Schraube ist über einen im Schraubenkopf angeordneten Innensechskant montierbar und dient dazu, den Kabelschuh an dem Massebolzen zu fixieren, um einen elektrischen Kontakt zwischen den Kabelschuhen und einem mit dem Massebolzen verbundenen Blech herzustellen. Das Halteteil umgibt in einem montierten Zustand der Befestigungsanordnung die Schraube und die Kabelschuhe. Die Schraube kann unverlierbar in das Halteteil eingeklipst werden und dadurch auch mittelbar die Kabelschuhe in dem Halteteil sichern. Während des Einschraubens kann der Schaft der Schraube über nach innen ragende elastische Finger des Halteteils in Position gehalten werden.The publication DE 10 2006 056 065 A1 shows a mounting arrangement for establishing a stable ground contact of a cable lug to a ground bolt, with a contacting unit with a holding part in the form of a plastic cage with an axial opening for insertion of a screw and with radial openings for insertion of a cable lug. The screw is mountable via a hexagon socket arranged in the screw head and serves to fix the cable lug to the ground bolt in order to establish electrical contact between the cable lugs and a metal sheet connected to the ground bolt. The holding part surrounds the screw and the cable lugs in a mounted state of the mounting arrangement. The screw can be clipped captive into the holding part and thereby also indirectly secure the cable lugs in the holding part. While screwing in, the shaft of the screw can be held in position via inwardly extending resilient fingers of the retaining member.

Die Patentschrift DE 10 2007 062 956 B3 zeigt eine Montagehilfe für das Montieren und verschiebesichere Fixieren von wenigstens zwei Kabelschuhen an einem Massebolzen, mit einem spritzgegossenen, käfigartigen Kunststoffelement mit kreisrunder Grundfläche und einer zentralen achteckigen Öffnung, um welche abstehende Halteelemente angeordnet sind, zwischen welchen jeweils eine Führung für einen der Kabelschuhe gebildet ist, wobei die Kabelschuhe an Rastnasen der Halteelemente formschlüssig fixierbar sind, wobei auf das Kunststoffelement ein Fixierelement aufgesteckt werden kann, welches mit den Halteelementen verrastet werden kann und dadurch die Kabelschuhe fixieren kann, und wobei die Montagehilfe über eine Montagemutter mit einem Massebolzen verbindbar ist.The patent DE 10 2007 062 956 B3 shows an assembly aid for mounting and secure against displacement of at least two cable lugs on a ground bolt, with an injection molded, cage-like plastic element with a circular base and a central octagonal opening around which projecting holding elements are arranged, between each of which a guide for one of the cable lugs is formed , wherein the cable lugs are positively fixed to locking lugs of the holding elements, wherein on the plastic element, a fixing can be plugged, which can be locked with the holding elements and thereby fix the cable lugs, and wherein the mounting aid is connected via a mounting nut with a ground pin.

Die Offenlegungsschrift DE 100 52 556 A1 zeigt eine Verbindungsanordnung zum einfachen und sicheren, dauerhaften Verbinden von zwei elektrisch leitfähigen Kontaktelementen, bei welcher das eine Kontaktelement in einem Schutzgehäuse aufgenommen ist, in welches das andere Kontaktelement eingeführt werden kann, bis sich die Kontaktelemente an einem Klemmglied überlappen, wobei als Klemmglied insbesondere als eine Schraube ausgeführt ist, die im Überlappungsbereich durch beide Kontaktelemente geführt ist und die Kontaktelemente aneinander presst, indem sie eine Druckkraft auf beide Kontaktelemente ausübt. Das Schutzgehäuse weist einen Bund auf, welcher die Schraube in einem montierten Zustand kragenartig umgrenzt, und an welchem zusätzlich zwecks besserer Abdichtung gegenüber der Umgebung eine Abdeckkappe vorgesehen sein kann.The publication DE 100 52 556 A1 shows a connection arrangement for simple and secure, permanent connection of two electrically conductive contact elements, in which the one contact element is accommodated in a protective housing, in which the other contact element can be inserted until the contact elements overlap on a clamping member, wherein as a clamping member in particular as a screw is made, which is guided in the overlapping area by both contact elements and the contact elements pressed together by exerting a compressive force on both contact elements. The protective housing has a collar, which surrounds the collar-like collar of the screw in an assembled state, and on which additionally for the purpose of better sealing against the environment, a cap may be provided.

Die Offenlegungsschrift DE 29 09 060 A1 zeigt einen eine Stromüberwachung ermöglichenden isolierten Kabelstecker zum Verbinden von zwei Kabeln eines Mittel- oder Hochspannungsnetzes, mit einer gasdicht in einer Gehäusewandung eingesetzten Steckbuchse, welche in einem isolierenden Gehäuse einen Steckbuchsenkörper aufnimmt, und in dem Steckbuchsenkörper ist ein Steckerkörper angeordnet, der klemmend auf einem abisolierten Ende eines der Kabel angebracht ist. The publication DE 29 09 060 A1 shows a current monitoring enabling insulated cable connector for connecting two cables of a medium or high voltage network, with a gas-tight inserted in a housing socket, which accommodates a female connector body in an insulating housing, and in the female connector body is arranged a plug body which clamped on a stripped End of one of the cables is attached.

Die DE 8801252 U1 beschreibt einen Schraubendreher mit einer Schraubendreherklinge, über deren Spitze eine Hülse gestülpt ist. Eine Schraube kann in die Hülse und mit ihrem Schlitz in die Klinge eingesetzt werden, wobei die Schraube im eingesetzten Zustand mit ihrem Schraubenhals aus der Hülse hinaussteht. Beim Einschrauben kann die Hülse aus gummiartigem Kunststoff in axialer Richtung zurückweichen und der Schraubendreher mit der Hülse nach dem Einschrauben der Schraube wieder von dieser abgezogen werden.The DE 8801252 U1 describes a screwdriver with a screwdriver blade, over the top of a sleeve is slipped. A screw can be inserted into the sleeve and with its slot in the blade, wherein the screw in the inserted state with its screw neck protrudes from the sleeve. When screwing in the sleeve of rubber-like plastic can shrink in the axial direction and the screwdriver with the sleeve after screwing the screw are withdrawn from this again.

Die DE 29902455 U1 beschreibt eine elektrisch isolierte Umschaltratsche mit einem Griffhebel und einem Ratschengehäuse, in welchem ein Ratschenmechanismus mit einem Drehantriebsteil untergebracht ist. Das Drehantriebsteil weist an einem freien Ende einen Steckanschluss für einen Stechschlüsseleinsatz auf. Die Umschaltratsche und der Steckschlüsseleinsatz sind dabei nahezu vollständig mit einem jeweiligen Kunststoffmantel überzogen die im aufgesteckten Zustand des Schlüsseleinsatzes zusammenwirken. Durch einen Verriegelungsmechanismus ist der Schlüsseleinsatz im aufgesteckten Zustand halterbar und mit dem Drehantriebsteil der Umschaltratsche um eine Drehachse rotierbar. Durch Lösen der Arretierung ist der Steckschlüsseleinsatz wieder von der Umschaltratsche lösbar.The DE 29902455 U1 describes an electrically insulated Umschalschatsche with a handle lever and a ratchet housing, in which a ratchet mechanism is housed with a rotary drive part. The rotary drive part has a plug connection for a lancing key insert at a free end. The Umschaltratsche and the socket wrench are almost completely covered with a respective plastic sheath which cooperate in the plugged state of the key insert. By a locking mechanism of the key insert is in the attached state halterbar and rotatable with the rotary drive part of the Umschaltratsche about an axis of rotation. By loosening the lock of the socket wrench is again detachable from the Umschaltratsche.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verbindersystem und ein Verfahren bereitzustellen, mittels welchen eine Montage einer Verbindereinrichtung an mindestens einer elektrisch leitenden Komponente zum elektrischen Kontaktieren von zwei elektrisch leitenden Komponenten auf einfache und berührgeschützte Weise möglich ist.It is an object of the invention to provide a connector system and a method by means of which a mounting of a connector device to at least one electrically conductive component for electrically contacting two electrically conductive components in a simple and contact protected manner is possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Verbindersystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.This object is achieved by a connector system having the features of patent claim 1 and by a method having the features of the independent claim. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verbindersystem umfasst eine Verbindereinrichtung, welche zumindest teilweise elektrisch leitfähig ausgebildet ist, mindestens eine elektrisch leitfähigen Komponente und eine Werkzeugvorrichtung zum Montieren der Verbindereinrichtung an der mindestens einen elektrisch leitfähigen Komponente. Die Werkzeugvorrichtung weist ein elektrisch isolierendes Werkzeuggehäuse mit einer Längserstreckungsrichtung und einer stirnseitigen Montageöffnung auf, wobei die Werkzeugvorrichtung dazu ausgebildet ist, die Verbindereinrichtung in Längserstreckungsrichtung des Werkzeuggehäuses durch die Montageöffnung in das Werkzeuggehäuse aufzunehmen. Dabei sind die Werkzeugvorrichtung und die Verbindereinrichtung derart ausgebildet, dass im Falle der zumindest zum Teil in das Werkzeuggehäuse aufgenommenen Verbindereinrichtung diese zwischen mindestens einer ersten und mindestens einer zweiten Position verschiebbar ist. Weiterhin sind die Werkzeugvorrichtung und die Verbindereinrichtung derart ausgebildet, dass im Falle der zumindest zum Teil in das Werkzeuggehäuse aufgenommenen Verbindereinrichtung und im Falle einer Kontaktierung einer an der stirnseitigen Montageöffnung befindlichen Stirnfläche des Werkzeuggehäuses mit der elektrisch leitfähigen Komponente die Verbindereinrichtung in der ersten Position die elektrisch leitfähige Komponente nicht kontaktiert und in der mindestens einen zweiten Position kontaktiert.The connector system according to the invention comprises a connector device, which is at least partially electrically conductive, at least one electrically conductive component and a tool device for mounting the connector device to the at least one electrically conductive component. The tool device has an electrically insulating tool housing with a longitudinal extension direction and an end-side mounting opening, wherein the tool device is designed to receive the connector device in the longitudinal extension direction of the tool housing through the mounting opening in the tool housing. In this case, the tool device and the connector device are designed such that in the case of the at least partially received in the tool housing connector means it is displaceable between at least one first and at least one second position. Furthermore, the tool device and the connector device are designed such that in the case of the at least partially received in the tool housing connector means and in the case of contacting a located on the frontal mounting opening end face of the tool housing with the electrically conductive component, the connector means in the first position, the electrically conductive Component not contacted and contacted in the at least one second position.

Dadurch, dass die Verbindereinrichtung in das Werkzeuggehäuse aufgenommen werden kann, wird auf besonders vorteilhafte Weise ein Berührschutz der Verbindereinrichtung in Bezug auf eine seitliche Berührung, insbesondere aus einer Richtung senkrecht zur Längserstreckungsrichtung der Werkzeugvorrichtung bereitgestellt. Dies impliziert gleichermaßen, dass die Verbindereinrichtung eine Länge aufweist, welche sich bei in das Werkzeuggehäuse aufgenommener Verbindereinrichtung in Längsersteckungsrichtung der Werkzeugvorrichtung erstreckt und kleiner ist als eine Länge der Werkzeugvorrichtung in Längserstreckungsrichtung, so dass die in das Werkzeuggehäuse aufgenommene Verbindereinrichtung nicht aus dem Werkzeuggehäuse hinausragt, zumindest nicht in der ersten Position der Verbindereinrichtung. Auf diese Weise wird es ermöglicht, die Verbindervorrichtung auf berührgeschützte Weise zu Montagezwecken an die elektrisch leitfähige Komponente heranzuführen. Insbesondere dadurch, dass die Verbindervorrichtung zwischen einer ersten und einer zweiten Position verschiebbar ist, wird es bewerkstelligt, dass während des Heranführens der Werkzeugvorrichtung mit der aufgenommenen Verbindervorrichtung zusätzlich zu dem in Bezug auf eine seitliche Berührung sichergestellten Berührschutz die Sicherheit noch dadurch erhöht wird, dass die Verbindereinrichtung in der ersten Position die elektrisch leitfähige Komponente nicht kontaktiert. So wird es ermöglicht, dass die Verbindereinrichtung erst in die zweite Position verschoben wird, in der die Verbindereinrichtung die elektrisch leitfähige Komponente kontaktiert, wenn die Werkzeugvorrichtung an die elektrisch leitfähige Komponente herangeführt worden ist, und diese mit der Stirnfläche kontaktiert. Dann kann die Verbindereinrichtung sicher an der elektrisch leitfähigen Komponente montiert werden, wobei durch das Werkzeuggehäuse während des gesamten Vorgangs der Berührschutz sichergestellt ist. Somit wird es auf vorteilhafte Weise ermöglicht, dass mit einer solchen Werkzeugvorrichtung auf berührgeschützte Weise Verbindereinrichtungen gehandhabt werden können, die selbst nicht berührgeschützt ausgeführt sind, z. B. Schrauben.By virtue of the fact that the connector device can be accommodated in the tool housing, contact protection of the connector device with respect to lateral contact, in particular from one direction perpendicular to the longitudinal extension direction of the tool device, is provided in a particularly advantageous manner. This likewise implies that the connector device has a length which extends in the longitudinal direction of the tool device with connector device accommodated in the tool housing and is smaller than a length of the tool device in the longitudinal direction, so that the connector device received in the tool housing does not protrude from the tool housing, at least not in the first position of the connector device. In this way it is possible to introduce the connector device in a contact-protected manner for mounting purposes to the electrically conductive component. In particular, by virtue of the connector device being displaceable between a first and a second position, it is ensured that, during the movement of the tool device with the received connector device, in addition to the contact protection provided with respect to a lateral contact, the safety is further enhanced by the fact that the Connector means in the first position does not contact the electrically conductive component. Thus, it is possible that the connector device is first moved to the second position, in which the connector means the electrically contacted conductive component when the tooling device has been brought to the electrically conductive component, and contacted with the end face. Then, the connector device can be securely mounted to the electrically conductive component, being ensured by the tool housing during the entire process of contact protection. Thus, it is advantageously possible that with such a tool device in a contact protected manner connector devices can be handled, which are not carried out even touch protected, z. B. screws.

Das Werkzeuggehäuse kann dabei beispielsweise hohlzylinderförmig ausgebildet sein. Weiterhin vorteilhaft ist, insbesondere bei einer als Schraube ausgebildeten Verbindervorrichtung, wenn das Werkzeuggehäuse derart ausgebildet ist, dass im Falle der in das Werkzeuggehäuse aufgenommenen Verbindereinrichtung diese um eine Symmetrieachse parallel zur Längserstreckungsrichtung des Werkzeuggehäuses, insbesondere relativ zum Werkzeuggehäuse, drehbar ist. Das Werkzeuggehäuse kann auch so ausgebildet sein, dass seine Innengeometrie von seiner Außengeometrie verschieden ist. Beispielsweise kann das Werkzeuggehäuse eine Innenwandung aufweisen, welche eine zylinderförmige Geometrie, insbesondere mit in Längserstreckungsrichtung konstantem Durchmesser, aufweist, und eine Außenmantelfläche, welche eine beliebige Geometrie, beispielsweise eine prismenförmige Geometrie mit beliebiger Grundfläche, wie elliptisch, vielecksförmig, usw. Darüber hinaus kann die Werkzeugvorrichtung auch dazu ausgebildet sein, die Verbindervorrichtung zumindest in der ersten Position zu halten, beispielsweise aufgrund einer Haftreibung zwischen der Verbindereinrichtung und dem Werkzeuggehäuse. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Verbindervorrichtung und das Werkzeuggehäuse derart ausgebildet sind, dass im Falle der in das Werkzeuggehäuse aufgenommenen Verbindereinrichtung diese das Werkzeuggehäuse kontaktiert. Es kann aber auch einer andersartige Halterung der Verbindereinrichtung durch die Werkzeugvorrichtung bereitgestellt sein, insbesondere die nicht zwingend eine Kontaktierung der Verbindervorrichtung mit dem Werkzeuggehäuse erfordert. Durch die Möglichkeit des Haltens der Verbindervorrichtung zumindest in der ersten Position kann sichergestellt werden, dass die Verbindereinrichtung bei der Montage nicht versehentlich mit der elektrisch leitenden Komponente in Kontakt gelangt, beispielsweise durch zumindest teilweises Herausfallen/Herausrutschen der Verbindervorrichtung aus dem Werkzeuggehäuse, wobei die Verbindervorrichtung in diesem Fall nicht mehr berührgeschützt wäre. Darüber hinaus kann das Werkzeuggehäuse auch derart ausgebildet sein, dass die Innenwandung gleichzeitig als Führung für die Verbindervorrichtung fungiert, so dass diese entlang der Innenwandung von der mindestens einen ersten Position zur mindestens einen zweiten Position verschiebbar ist, was ein kontrolliertes Verschieben der Verbindervorrichtung ermöglicht.The tool housing can be formed, for example, hollow cylindrical. It is furthermore advantageous, in particular in the case of a connector device designed as a screw, if the tool housing is designed such that in the case of the connector device received in the tool housing it is rotatable about an axis of symmetry parallel to the longitudinal extension direction of the tool housing, in particular relative to the tool housing. The tool housing can also be designed so that its internal geometry is different from its outer geometry. For example, the tool housing can have an inner wall which has a cylindrical geometry, in particular with a diameter that is constant in the direction of longitudinal extension, and an outer lateral surface which has any geometry, for example a prismatic geometry with an arbitrary base surface, such as elliptical, polygonal, etc. Tool device also be adapted to hold the connector device at least in the first position, for example, due to a static friction between the connector device and the tool housing. It is advantageous if the connector device and the tool housing are designed such that in the case of the tool housing accommodated in the connector device this contacts the tool housing. However, it can also be provided by the tool device a different type of mounting of the connector device, in particular does not necessarily require a contacting of the connector device with the tool housing. The possibility of holding the connector device at least in the first position can ensure that the connector device does not accidentally come into contact with the electrically conductive component during assembly, for example by at least partially falling out / slipping out of the connector housing from the tool housing, wherein the connector device in FIG In this case, it would no longer be touch-protected. In addition, the tool housing can also be designed such that the inner wall simultaneously acts as a guide for the connector device, so that it is displaceable along the inner wall from the at least one first position to the at least one second position, which allows controlled displacement of the connector device.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die elektrisch leitfähige Komponente einen elektrisch leitfähigen Kern auf, der von einer Isolierung teilweise umgeben ist, wobei die Isolierung mindestens eine Aussparung aufweist, welche einen freiliegenden Bereich des elektrisch leitfähigen Kerns definiert. Dabei sind die Abmessungen des freiliegenden Bereichs derart bemessen, dass der freiliegende Bereich durch die Stirnfläche des Werkzeuggehäuses kontaktierbar ist.In an advantageous embodiment of the invention, the electrically conductive component to an electrically conductive core, which is partially surrounded by an insulation, wherein the insulation has at least one recess which defines an exposed portion of the electrically conductive core. In this case, the dimensions of the exposed area are dimensioned such that the exposed area can be contacted by the end face of the tool housing.

Dadurch, dass die elektrisch leitfähige Komponente selbst ebenfalls nach außen isoliert ausgeführt ist und lediglich einen freiliegenden unisolierten Gereicht zu Montagezwecken aufweist, kann die Berührsicherheit zusätzlich erhöht werden.The fact that the electrically conductive component itself is also designed to be insulated from the outside and only has an exposed uninsulated Reach for assembly purposes, the contact safety can be additionally increased.

Des Weiteren kann die Isolierung des elektrisch leitfähigen Kerns auch so ausgestaltet sein, dass diese eine den mindestens einen freiliegenden Bereich umschließende Erhöhung aufweist. Diese Erhöhung kann beispielsweise kragenförmig ausgebildet sein. Durch eine derartige Ausbildung der Isolierung kann auf besonders vorteilhafte Weise auch vor einer Montage ein Berührschutz in Bezug auf die Berührung des freiliegenden Bereichs des elektrisch leitfähigen Kerns bereitgestellt werden. Zu diesem Zweck ist die Isolierung bevorzugt so ausgestaltet, dass die Erhöhung in ihren Abmessungen und/oder ihrer Geometrie, z. B. in Bezug auf ihrer Höhe und/oder ihren Durchmesser und/oder im Verhältnis ihrer Höhe zu ihrem Durchmesser, derart ausgebildet ist, dass ein Berührschutz nach einer vorgegebenen Norm, insbesondere in Bezug auf eine Berührung mit dem Finger, gegeben ist.Furthermore, the insulation of the electrically conductive core can also be designed such that it has an elevation surrounding the at least one exposed region. This increase may be formed, for example, collar-shaped. As a result of such a design of the insulation, contact protection with respect to the contact of the exposed region of the electrically conductive core can be provided in a particularly advantageous manner even before assembly. For this purpose, the insulation is preferably designed so that the increase in their dimensions and / or their geometry, for. B. in terms of their height and / or their diameter and / or in proportion to their height to their diameter, is designed such that a contact protection according to a predetermined standard, in particular with respect to a contact with the finger, is given.

Um einen derartigen Berührschutz bereitzustellen, kommen noch andere Ausgestaltungen der Isolierung als mit einer kragenförmigen Erhöhung in Frage. Beispielsweise kann diese auch in Form von hervorstehenden Stegen, welche um den freiliegenden Bereich, z. B. korbförmig, angeordnet sind, ausgebildet sein. Beispielsweise können die Stege auch bumerangfömig ausgebildet sein, so dass sich diese Steganordnung um den freiliegenden Bereich herum in eine vom freiliegenden Bereich wegweisende Richtung zunächst verjüngt und daraufhin wieder aufweitet, so dass die Abmessungen der Verjüngung und die Abstände der Stege einen oben genannten Berührschutz gewährleisten, und die Werkzeugvorrichtung durch diese Steganordnung an den freiliegenden Bereich heranführbar ist, beispielsweise dadurch, dass bei Heranführen der Werkzeugvorrichtung die Steganordnung durch die Werkzeugvorrichtung bzw. durch deren Heranführen radial nach außen biegbar ist.In order to provide such contact protection, other embodiments of the insulation than with a collar-shaped increase come into question. For example, this can also be in the form of protruding webs which surround the exposed area, for. B. basket-shaped, are arranged, be formed. For example, the webs may also be formed boomerangfömig, so that this web assembly initially around the exposed area in a direction away from the exposed area direction tapers and then widened again, so that the dimensions of the taper and the distances of the webs ensure above-mentioned contact protection, and the tooling device can be brought to the exposed area by this web arrangement, for example by virtue of the fact that, when the tooling device is approached, the web arrangement passes through the web Tool device or by their introduction is bent radially outward.

Alternativ oder zusätzlich kann ein Berührschutz vor einer Montage auch durch die geometrische Ausgestaltung des freiliegenden Bereichs gegeben sein. Beispielsweise kann dieser bei einer kreisförmigen Ausbildung einen Durchmesser aufweisen, der derart klein bemessen ist, dass ein oben genannter Berührschutz in Bezug auf eine vorgegebene Norm gewährleistet ist. Der freiliegende Bereich kann beispielsweise auch rechtecksförmig ausgebildet sein, so dass mindestens durch eine entsprechend kleine Abmessung, wie Breite oder Länge des freiliegenden Bereichs, der Berührschutz sichergestellt ist.Alternatively or additionally, a contact protection can also be provided by the geometric configuration of the exposed area prior to assembly. For example, this may have a diameter in a circular formation, which is dimensioned so small that an above-mentioned contact protection is guaranteed with respect to a predetermined standard. The exposed area may, for example, also be formed rectangular, so that at least by a correspondingly small dimension, such as width or length of the exposed area, the contact protection is ensured.

Diese genannten Ausgestaltungen der Isolierung und des freiliegenden Bereichs gelten in gleicher Weise für den Fall, dass weitere freiliegende Bereiche der elektrisch leitfähigen Komponente vorgesehen sind, so dass für diese weiteren freiliegenden Bereiche in gleicher Weise ein Berührschutz, insbesondere vor einer Montage, sichergestellt werden kann.These mentioned embodiments of the insulation and the exposed area apply in the same way for the case that further exposed areas of the electrically conductive component are provided, so that for these other exposed areas in the same way a contact protection, especially before assembly, can be ensured.

Insbesondere kann die Isolierung mit einem Isolierkragen gemäße dem Isolierkragen der Steckvorrichtung ausgeführt sein, welcher in der Anmeldung der selben Anmelderin, eingereicht am selben Tag, mit dem Titel „Buchsenvorrichtung zum berührsicheren elektrischen Kontaktieren einer korrespondierenden Steckervorrichtung, korrespondierende Steckervorrichtung sowie daraus gebildetes Verbindersystem” mit dem internen Aktenzeichen P10317, und insbesondere in den 1a, 2a, 4 und 5 genannter Anmeldung dargestellt und in der zugehörigen Figurenbeschreibung beschrieben ist.In particular, the insulation may be implemented with an insulating collar according to the Isolierkragen the connector, which in the application of the same Applicant, filed on the same day, entitled "socket device for touch-safe electrical contacting a corresponding connector device, corresponding connector device and connector system formed therefrom" with the internal file reference P10317, and in particular in the 1a . 2a . 4 and 5 said application is shown and described in the accompanying description of the figures.

Des Weiteren kann die Isolierung mit einem Isolierteil aufgebildet sein gemäß dem in der Anmeldung der selben Anmelderin, eingereicht am selben Tag, mit dem Titel „Verbindersystem zum mechanischen Verbinden und elektrischen Kontaktieren von zwei elektrisch leitfähigen Komponenten” und dem internen Aktenzeichen P 10252 beschriebenen Isolierteil der Isolierung, welche den elektrisch leitfähigen Teil der Komponente des Verbindersystems nur teilweise umgibt.Further, the insulation may be formed with an insulating member according to the same-day insulating member described in the same applicant's copending application entitled "Connector system for mechanically connecting and electrically contacting two electrically conductive components" and the internal reference P 10252 Insulation which only partially surrounds the electrically conductive part of the component of the connector system.

Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn das Werkzeuggehäuse eine Außenmantelfläche aufweist, welche das Werkzeuggehäuse senkrecht zur Längserstreckungsrichtung nach außen begrenzt und welche in einem Bereich der Montageöffnung an die Stirnfläche der Werkzeugvorrichtung angrenzt, wobei das Werkzeuggehäuse und der freiliegende Bereich des elektrisch leitfähigen Kerns derart korrespondierend ausgebildet sind, dass im Falle einer Kontaktierung der Stirnfläche des Werkzeuggehäuses mit dem freiliegenden Bereich, ein nicht isolierter Abstand zwischen der den freiliegenden Bereich begrenzenden Isolierung der elektrisch leitfähigen Komponente und der Außenmantelfläche des Werkzeuggehäuses im Bereich der Montageöffnung kleiner ist als ein erster vorgegebener Wert.Furthermore, it is particularly advantageous if the tool housing has an outer circumferential surface, which delimits the tool housing to the outside perpendicular to the longitudinal extension direction and which adjoins the end face of the tool device in a region of the mounting opening, wherein the tool housing and the exposed region of the electrically conductive core formed in such a corresponding manner are that, in the case of a contacting of the end face of the tool housing with the exposed area, a non-insulated distance between the insulation of the electrically conductive component limiting the exposed area and the outer circumferential surface of the tool housing in the region of the mounting opening is smaller than a first predetermined value.

Dieser erste vorgegebene Wert soll dabei insbesondere so bemessen sein, dass im Falle der Kontaktierung der Stirnfläche des Werkzeuggehäuses mit dem freiliegenden Bereich ein Berührschutz in Bezug auf eine Berührung des freiliegenden Bereichs mit dem Finger gegeben ist. So kann sichergestellt werden, dass eine Berührung von elektrisch leitfähigen Komponenten des Verbindersystems bei Kontaktierung der Stirnfläche des Werkzeuggehäuses mit dem freiliegenden Bereich ausgeschlossen ist, und somit sichere Montagebedingungen gegeben sind.This first predetermined value should in particular be dimensioned so that in the case of contacting the end face of the tool housing with the exposed area, a contact protection with respect to a contact of the exposed area with the finger is given. Thus, it can be ensured that a contact of electrically conductive components of the connector system is excluded when contacting the end face of the tool housing with the exposed area, and thus safe mounting conditions are given.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindung weist die elektrisch leitfähige Komponente im freiliegenden Bereich eine Durchgangsöffnung auf und die Verbindereinrichtung umfasst einen Schaftteil und einen am Schaftteil angeordneten Kopfteil. Dabei sind die Verbindereinrichtung und die Durchgangsöffnung derart ausgebildet, dass nur der Schaftteil der Verbindereinrichtung in die Durchgangsöffnung einführbar ist und im Falle eines in die Durchgangsöffnung eingeführten Schaftteils der Kopfteil der Verbindereinrichtung mit einer Kontaktfläche des Kopfteils den freiliegenden Bereich der elektrisch leitfähigen Komponente kontaktiert. Dabei weist die Verbindereinrichtung weiterhin eine Isolierkappe auf, welche den Kopfteil der Verbindereinrichtung zumindest bis auf die Kontaktfläche umgibt, und wobei der Kopfteil und die Isolierkappe derart bemessen sind, dass bei in die Durchgangsöffnung eingeführtem Schaftteil der Verbindereinrichtung Abstände zwischen der Isolierkappe und der den freiliegenden Bereich begrenzenden Isolierung der elektrisch leitfähigen Komponente kleiner sind als ein zweiter vorgegebenen Wert.In a further advantageous embodiment of the invention, the electrically conductive component in the exposed region has a passage opening and the connector device comprises a shaft part and a head part arranged on the shaft part. In this case, the connector device and the passage opening are formed such that only the shank part of the connector device can be inserted into the passage opening and, in the case of a shank part inserted into the passage opening, the head part of the connector device contacts the exposed area of the electrically conductive component with a contact surface of the head part. In this case, the connector device further comprises an insulating cap, which surrounds the head part of the connector device at least to the contact surface, and wherein the head part and the insulating cap are dimensioned such that when introduced into the through hole shaft portion of the connector means distances between the insulating cap and the exposed portion limiting insulation of the electrically conductive component are smaller than a second predetermined value.

Dieser zweite vorgegebene Wert, der insbesondere größer ist als der erste vorgegebene Wert, soll dabei insbesondere so bemessen sein, dass im Falle der mit dem Schaftteil in die Durchgangsöffnung eingeführten Verbindereinrichtung, insbesondere nach der Montage und bei entfernter Werkzeugvorrichtung, weiterhin ein Berührschutz in Bezug auf eine Berührung des freiliegenden Bereichs mit dem Finger gegeben ist. Insbesondere sind der Kopfteil und der Schaftteil der Verbindereinrichtung elektrisch leitfähig. Durch die Isolierkappe kann die Verbindervorrichtung nicht nur berührgeschützt an der elektrisch leitfähigen Komponente montiert werden, sondern der Berührschutz ist auch noch nach der Montage gegeben. Dabei weist also ein Spalt zwischen der Isolierkappe der montierten Verbindervorrichtung und der Isolierung der elektrisch leitfähigen Komponente eine Spaltbreite auf, die so klein ist, dass der freiliegende Bereich der elektrisch leitfähigen Komponente mit dem Finger nicht berührt werden kann.This second predetermined value, which is in particular greater than the first predetermined value, should in particular be dimensioned such that, in the case of the connector device inserted into the passage opening with the shaft part, in particular after assembly and when the tool device is removed, contact protection with respect to there is a touch of the exposed area with the finger. In particular, the head part and the shaft part of the connector device are electrically conductive. Due to the insulating cap, the connector device can not only be mounted protected against contact with the electrically conductive component, but the contact protection is also given after assembly. In this case, therefore, has a gap between the insulating cap of the assembled connector device and the insulation of the electrically conductive component has a gap width that is so small that the exposed region of the electrically conductive component can not be touched with the finger.

Eine als Schraube ausgebildete Verbindereinrichtung ist besonders gut dazu geeignet, zwei Komponenten, zwischen denen ein elektrischer Kontakt herzustellen ist, mit einer definierten Kontaktkraft aneinander zu pressen. Bevorzugt kommt mit der Werkzeugvorrichtung eine Spezialschraube zum Einsatz, welche einen Innensechskant oder eine Torx-Aufnahme aufweist und an ihrem Schraubenkopf bzw. Kopfteil mit einer Isolierkappe, insbesondere einer isolierenden Kunststoffkappe versehen ist. Die Isolierkappe kann dabei zentrisch eine Aussparung aufweisen, die einen Eingriff eines Werkzeugs in den Schraubenkopf ermöglicht. Die Kunststoffkappe kann dabei so ausgeführt sein, dass der Schraubenkopf nach der Norm DIN EN 60529 sicher ist in Bezug auf eine Berührung durch einen menschlichen Finger.A screw device designed as a connector is particularly well suited to press two components between which an electrical contact is to produce, with a defined contact force to each other. Preferably, a special screw is used with the tool device, which has a hexagon socket or a Torx receptacle and is provided at its screw head or head part with an insulating cap, in particular an insulating plastic cap. The insulating cap can have a central recess, which allows engagement of a tool in the screw head. The plastic cap can be designed so that the screw head according to the standard DIN EN 60529 is safe with respect to a touch by a human finger.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Werkzeugvorrichtung ein Montagewerkzeugteil auf, das zum Teil im Werkzeuggehäuse angeordnet ist, und das derart ausgebildet ist, dass es in Längserstreckungsrichtung des Werkzeuggehäuses relativ zum Werkzeuggehäuse beweglich ist, wobei das Montagewerkzeugteil weiterhin dazu ausgebildet ist im Falle der zum Teil in das Werkzeuggehäuse aufgenommenen Verbindereinrichtung diese von der ersten zu der mindestens einen zweiten Position zu bewegen.In a further advantageous embodiment of the invention, the tool device on an assembly tool part, which is arranged partially in the tool housing, and which is designed such that it is movable relative to the tool housing in the longitudinal direction of the tool housing, wherein the mounting tool part is further adapted in the case of Partially received in the tool housing connector means to move them from the first to the at least one second position.

Durch den Montagewerkzeugteil kann auf besonders vorteilhafte Weise die Verbindereinrichtung mittels derjenigen Einrichtung, nämlich der Werkzeugvorrichtung, positioniert werden, welche auch eine Montage an mindestens einer der Komponenten sicherstellen kann. Es ist kein weiteres Werkzeug erforderlich, und es muss kein zusätzlicher Handgriff erfolgen. Dies erleichtert die (De-)Montage. Der Montagewerkzeugteil kann die Verbindereinrichtung dabei auch in einer Transportposition in einem vorgebbaren Abstand zur stirnseitigen Montageöffnung des Werkzeuggehäuses lagern. Das ortsfeste Lagern der Verbindereinrichtung, sei es in der Transportposition oder in einer Zwischenposition, kann allein mittels des Montagewerkzeugteils oder auch mittels des Werkzeuggehäuses selbst sichergestellt werden. Als eine Transportposition ist dabei bevorzugt eine Position zu verstehen, in welcher die Verbindereinrichtung während der Handhabung vor der Montage der Verbindereinrichtung an einer der leitenden Komponenten innerhalb des Werkzeuggehäuses ortsfest gelagert ist.By means of the assembly tool part, the connector device can be positioned in a particularly advantageous manner by means of that device, namely the tool device, which can also ensure assembly on at least one of the components. No additional tools are required and no additional handling is required. This facilitates the (dis) assembly. The assembly tool part can also store the connector device in a transport position at a predeterminable distance from the frontal mounting opening of the tool housing. The stationary storage of the connector device, be it in the transport position or in an intermediate position, can be ensured solely by means of the assembly tool part or by means of the tool housing itself. A transport position is preferably a position in which the connector device is mounted in a stationary manner during handling prior to assembly of the connector device on one of the conductive components within the tool housing.

Das Werkzeuggehäuse/die Hülse kann zwecks Montage der Verbindereinrichtung relativ zu der Verbindereinrichtung bewegt werden, insbesondere in Richtung einer Mittenlängsachse der Hülse bzw. der Verbindereinrichtung verschoben werden. Dabei kann die Verbindereinrichtung über das Montagewerkzeugteil in Position gehalten werden. Das Montagewerkzeugteil kann als Montagestift ausgebildet sein und kann auch als Demontagestift eingesetzt werden. Bevorzugt ist der Montagestift zentrisch innerhalb des Werkzeuggehäuses gelagert.For the purpose of mounting the connector device, the tool housing / sleeve can be moved relative to the connector device, in particular being displaced in the direction of a central longitudinal axis of the sleeve or of the connector device. In this case, the connector device can be held in position via the mounting tool part. The mounting tool part can be designed as a mounting pin and can also be used as a disassembly pin. Preferably, the mounting pin is mounted centrally within the tool housing.

Zum Halten der Verbindereinrichtung an dem Montagewerkzeugteil können beispielsweise unterschiedliche Maßnahmen getroffen werden. Das Montagewerkzeugteil kann (permanent-)magnetisch ausgebildet sein, so dass z. B. ein magnetischer Schraubenkopf einer Verbindereinrichtung von selbst an dem Montagewerkzeugteil haften bleibt. Das/der Montagewerkzeugteil kann z. B. auch über eine Oberflächenhaftkraft mit der Verbindereinrichtung gekuppelt sein, insbesondere indem eine Außenmantelfläche des Montagewerkzeugteils, welche in Eingriff mit dem Montageeingriff der Verbindereinrichtung gelangt, eine bestimmte Oberflächenrauhigkeit oder bestimmte Reibwerte aufweist und/oder mit Außenabmessungen ausgeführt ist, welche bei Eingriff eine Druckkraft auf korrespondierende Innenmantelflächen des Montageeingriffs bewirken.For example, different measures can be taken to hold the connector device on the mounting tool part. The mounting tool part can be (permanently) magnetically formed, so that z. B. a magnetic screw head of a connector device by itself adheres to the mounting tool part. The / the mounting tool part can, for. B. also be coupled via a surface adhesive force to the connector device, in particular by an outer circumferential surface of the mounting tool part, which engages with the mounting engagement of the connector device, has a certain surface roughness or certain friction coefficients and / or is designed with external dimensions, which when engaged a compressive force cause corresponding inner circumferential surfaces of the mounting engagement.

Gemäß einer Variante kann die Verbindereinrichtung auch durch die/eine Innenmantelfläche des Werkzeuggehäuses gehalten werden. Das Werkzeuggehäuse kann z. B. Innenabmessungen aufweisen, die mit den Außenabmessungen der Verbindereinrichtung abgestimmt sind. Mit anderen Worten kann in einem spezifischen Beispiel zwischen einer Isolierung bzw. einem Schraubenkopf, insbesondere der Isolierkappe, der Verbindereinrichtung und einer Innenwandung des Werkzeuggehäuses eine Presspassung oder Reibkupplung gebildet sein: die Verbindereinrichtung (z. B. Schraube) kann in das Werkzeuggehäuse geschoben werden, um darin allein aufgrund einer Haftreibung an der Innenmantelfläche über die Innenmantelfläche gehalten zu sein. Für die Montage der Verbindereinrichtung ist es dann nur noch erforderlich, eine Druckkraft in der Montagerichtung auf die Verbindereinrichtung auszuüben. Die Haftreibung kann so groß sein, dass die Verbindereinrichtung von selbst nicht aus dem Werkzeuggehäuse rutscht, auch nicht aufgrund irgendeiner Gravitationskraft.According to a variant, the connector device can also be held by the / an inner circumferential surface of the tool housing. The tool housing can, for. B. have internal dimensions that are matched with the outer dimensions of the connector device. In other words, in a specific example, an interference fit or friction coupling can be formed between an insulation or a screw head, in particular the insulating cap, the connector device and an inner wall of the tool housing: the connector device (eg screw) can be pushed into the tool housing, to be held in it solely due to a static friction on the inner circumferential surface over the inner circumferential surface. For the assembly of the connector device, it is then only necessary to exert a compressive force in the mounting direction on the connector device. The static friction may be so great that the connector device does not slip out of the tool housing by itself, not even due to any gravitational force.

Gemäß einer Variante ist der Montagestift drehbar um die Mittenlängsachse in dem Werkzeuggehäuse gelagert und als Schraubdorn mit einem Schraubkopf an einem freien in Richtung der stirnseitigen Montageöffnung des Werkzeuggehäuses weisenden Ende ausgebildet. Der Montagestift bzw. Schraubdorn kann ferner als Hohlwelle ausgebildet sein. Hierdurch kann der Montagestift z. B. mit einem Unterdruck-System gekuppelt sein und auf die Verbindereinrichtung kann eine Haltekraft ausgeübt werden, so dass die Verbindereinrichtung innerhalb des Werkzeuggehäuses mittels des Montagestiftes gehalten werden kann.According to a variant of the mounting pin is rotatably mounted about the central longitudinal axis in the tool housing and formed as a screw mandrel with a screw head at a free pointing in the direction of the frontal mounting opening of the tool housing end. The mounting pin or screw mandrel can also be designed as a hollow shaft. As a result, the mounting pin z. B. be coupled with a vacuum system and on the connector means a holding force exerted be so that the connector means can be held within the tool housing by means of the mounting pin.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Werkzeugvorrichtung ein Federelement auf, welches mit dem Werkzeuggehäuse und dem Montagewerkzeugteil gekuppelt ist. Dies stellt eine besonders vorteilhafte und einfache Möglichkeit dar, das Montagewerkzeugteil beweglich relativ zum Werkzeuggehäuse auszugestalten.In a further advantageous embodiment of the invention, the tool device on a spring element which is coupled to the tool housing and the mounting tool part. This is a particularly advantageous and easy way to design the mounting tool part movable relative to the tool housing.

Beispielsweise kann während der Montage eine Relativbewegung zwischen dem Werkzeuggehäuse und der Verbindereinrichtung entgegen der Federkraft erfolgen. Bevorzugt ist das Federelement direkt mit dem Werkzeuggehäuse gekuppelt, indem das Federelement an einer dem Werkstück abgewandten (z. B. einer Kontaktfahne abgewandten) Stirnseite oder eines entsprechend angeordneten Absatzes des Werkzeuggehäuses an dem Werkzeuggehäuse angreift. Mittels des Federelements kann das Werkzeuggehäuse federelastisch gelagert werden. Bevorzugt ist das Federelement so angeordnet, dass das Federelement eine Kraft in der Montagerichtung bzw. entgegen der Montagerichtung ausübt. Als eine Montagerichtung ist dabei bevorzugt eine Richtung zu verstehen, in welcher die Verbindereinrichtung zwecks (De-)Montage in Bezug auf die Werkzeugvorrichtung verlagert wird. Die Montagerichtung ist z. B. parallel zu einer Symmetrieachse einer in einer der Komponenten (insbesondere in einer Kontaktfahne) ausgebildeten Durchgangsöffnung (insbesondere Bohrung) ausgerichtet und parallel zur Längserstreckungsrichtung des Werkzeuggehäuses. Das Federelement kann z. B. als Schraub- oder Spiralfeder oder Tellerfeder ausgebildet sein oder wahlweise auch aus einer Vielzahl einzelner Federelemente bestehen.For example, a relative movement between the tool housing and the connector device against the spring force can take place during assembly. The spring element is preferably coupled directly to the tool housing by the spring element acting on a front side facing away from the workpiece (eg, facing away from a contact lug) or a correspondingly arranged shoulder of the tool housing on the tool housing. By means of the spring element, the tool housing can be mounted resiliently. Preferably, the spring element is arranged so that the spring element exerts a force in the mounting direction or against the mounting direction. As a mounting direction is to be understood preferably a direction in which the connector device for the purpose of (dis) assembly is displaced with respect to the tool device. The mounting direction is z. B. parallel to an axis of symmetry in one of the components (in particular in a contact lug) formed through hole (in particular bore) aligned and parallel to the longitudinal direction of the tool housing. The spring element can, for. B. be designed as a helical or spiral spring or disc spring or optionally also consist of a plurality of individual spring elements.

Weiter bevorzugt ist der Montagestift mittels des Federelements mit dem Werkzeuggehäuse gekuppelt, indem das Federelement eine Kraft auf den Montagestift bzw. das Werkzeuggehäuse ausübt, welche den Montagestift relativ zu dem Werkzeuggehäuse aus dem Werkzeuggehäuse wegverlagert. Mit anderen Worten ist das Federelement dazu ausgebildet, das Werkzeuggehäuse und den Montagestift mittels einer Druckkraft auseinanderzutreiben. Soll der Montagestift weiter in das Werkzeuggehäuse eingreifen, so ist hierzu eine Druckkraft erforderlich, die der Federkraft entgegenwirkt. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass ohne (menschliche) Krafteinwirkung auf das Werkzeug/den Montagestift eine Verbindereinrichtung jedenfalls berührgeschützt innerhalb des Werkzeuggehäuses angeordnet bleibt.More preferably, the mounting pin is coupled by means of the spring element with the tool housing by the spring element exerts a force on the mounting pin or the tool housing, which moves away the mounting pin relative to the tool housing from the tool housing. In other words, the spring element is designed to divide the tool housing and the mounting pin by means of a compressive force. If the mounting pin continues to engage in the tool housing, so a compressive force is required, which counteracts the spring force. In this way it can be ensured that without any (human) force acting on the tool / the mounting pin, a connector device remains at least protected against contact within the tool housing.

Das Federelement kann beispielsweise auch als eine Druckfeder ausgebildet sein, welche dazu ausgebildet ist, eine Druckkraft in der Montagerichtung auf das Werkzeuggehäuse auszuüben, insbesondere auch eine Druckkraft entgegen der Montagerichtung auf das Montagewerkzeugteil zum Montieren der Verbindereinrichtung. Durch eine Anordnung des Federelements zwischen dem Werkzeuggehäuse und dem Montagewerkzeugteil kann ein einfach aufgebautes Werkzeug bereitgestellt werden, welches auch weitgehend vorspannungsfrei ist, also ohne fortwährend angreifende Federkraft. Dies ermöglicht eine lange Lebensdauer des Federelements oder auch die Verwendung eines einfachen, kostengünstigen Federelements, welches nur bei Gebrauch beansprucht wird.The spring element may for example also be formed as a compression spring which is adapted to exert a compressive force in the mounting direction on the tool housing, in particular also a pressing force against the mounting direction on the mounting tool part for mounting the connector device. By an arrangement of the spring element between the tool housing and the mounting tool part, a simply constructed tool can be provided, which is also largely free of bias, ie without continuously attacking spring force. This allows a long life of the spring element or the use of a simple, inexpensive spring element, which is claimed only in use.

Es sei erwähnt, dass sich die Werkzeugvorrichtung nicht nur zum Montieren eignet, sondern auch zum Demontieren. Bevorzugt ist die Werkzeugvorrichtung dazu ausgebildet, eine als Schraube ausgebildete Verbindereinrichtung zu montieren. Nach der Montage kann die Werkzeugvorrichtung entfernt werden. Mit anderen Worten ist die Werkzeugvorrichtung kein Bestandteil der zu verbindenden Komponenten oder der Verbindereinrichtung.It should be noted that the tooling is not only suitable for mounting, but also for disassembly. The tool device is preferably designed to mount a connector device in the form of a screw. After assembly, the tooling can be removed. In other words, the tool device is not part of the components to be connected or the connector device.

Mittels eines solchen Verbindersystems kann die (De-)Montage der Verbindereinrichtung bzw. die Kontaktierung von z. B. Batteriemodulen ohne aufwändige Schutzausrüstung oder eine Spezialausbildung erfolgen. Teures Fachpersonal muss nicht angeheuert werden.By means of such a connector system, the (dis) assembly of the connector device or the contacting of z. B. battery modules without elaborate protective equipment or special training. Expensive specialist staff does not have to be hired.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Montieren einer zumindest teilweise elektrisch leitfähigen Verbindereinrichtung mittels einer Werkzeugvorrichtung an mindestens einer von zwei elektrisch leitenden Komponenten zum mechanischen Verbinden und elektrischen Kontaktieren der beiden Komponenten umfasst die Schritte:

  • a) Aufnehmen der Verbindereinrichtung in ein elektrisch isolierendes Werkzeuggehäuse der Werkzeugvorrichtung durch eine stirnseitige Montageöffnung des Werkzeuggehäuses in einer Längserstreckungsrichtung des Werkzeuggehäuses derart, dass sich die Verbindereinrichtung in einer ersten Position befindet;
  • b) in Anlage Bringen einer an der stirnseitigen Montageöffnung des Werkzeuggehäuses angeordneten Stirnfläche des Werkzeuggehäuses an einer der beiden elektrisch leitenden Komponenten, wobei die sich in der ersten Position befindende Verbindereinrichtung die elektrisch leitende Komponente nicht kontaktiert; und
  • c) Verschieben der Verbindereinrichtung relativ zu dem Werkzeuggehäuse in Längserstreckungsrichtung durch eine stirnseitige Montageöffnung des Werkzeuggehäuses in mindestens eine zweite Position, wobei die Verbindereinrichtung die elektrisch leitende Komponente in der zweiten Position kontaktiert.
The method according to the invention for mounting an at least partially electrically conductive connector device by means of a tool device on at least one of two electrically conductive components for mechanically connecting and electrically contacting the two components comprises the steps:
  • a) receiving the connector device in an electrically insulating tool housing of the tool device through an end-side mounting opening of the tool housing in a longitudinal direction of the tool housing such that the connector device is in a first position;
  • b) in abutting a arranged on the front-side mounting opening of the tool housing end face of the tool housing to one of the two electrically conductive components, wherein the located in the first position connector means does not contact the electrically conductive component; and
  • c) displacing the connector device relative to the tool housing in the longitudinal extension direction through an end-side mounting opening of the tool housing in at least one second position, wherein the connector means contacts the electrically conductive component in the second position.

Hierdurch können insbesondere die bereits im Zusammenhang mit der Werkzeugvorrichtung geschilderten Vorteile erzielt werden. As a result, in particular, the advantages already described in connection with the tool device can be achieved.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt in Schritt c) das Verschieben der Verbindereinrichtung durch ein zumindest teilweise innerhalb des Werkzeuggehäuses angeordnetes und an der in dem Werkzeuggehäuse anordenbaren Verbindereinrichtung angreifendes Montagewerkzeugteil erfolgt.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, in step c), the displacing of the connector device is effected by an assembly tool part arranged at least partially within the tool housing and acting on the connector device which can be arranged in the tool housing.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird das Montagewerkzeugteil entgegen einer Federkraft eines Federelements, mittels welchem das Montagewerkzeugteil mit dem Werkzeuggehäuse gekoppelt ist, in einer Montagerichtung relativ zu dem Werkzeuggehäuse verlagert.In a further advantageous embodiment of the method, the mounting tool part is displaced in a mounting direction relative to the tool housing against a spring force of a spring element, by means of which the mounting tool part is coupled to the tool housing.

Die mit Bezug zum erfindungsgemäßen Verbindersystem vorgestellten Ausführungsformen und deren Vorteile gelten entsprechend für das beanspruchte Verfahren.The embodiments presented with respect to the connector system according to the invention and their advantages apply correspondingly to the claimed method.

So wird auch durch das erfindungsgemäße Verfahren ein berührgeschützter Montagevorgang ermöglicht. Darüber hinaus kann auch nach dem Zurückfahren bzw. Zurückschieben der Werkzeugvorrichtung weg von der beispielsweise als Kontaktfahne ausgebildeten elektrisch leitenden Komponente (also in einer y-Richtung entgegen der Montagerichtung) der gesamte Anschlussbereich berührgeschützt ausgestaltet sein, und es sind bei der weiteren Handhabung keine weiteren Schutzmaßnahmen für das Personal erforderlich. Dies erleichtert nachfolgende Montage- oder Fertigungsschritte.Thus, a touch-protected assembly process is also made possible by the method according to the invention. In addition, even after the retraction or pushing back of the tool device away from the example formed as a contact lug electrically conductive component (ie in a y-direction against the mounting direction), the entire connection area be protected against contact, and there are no further protective measures in the further handling required for the staff. This facilitates subsequent assembly or production steps.

Eine Demontage kann in entsprechender gegensätzlicher Reihenfolge in Bezug auf die oben jeweils angegebenen Ausführungen erfolgen.Dismantling may be carried out in a corresponding opposite order with respect to the above-indicated embodiments.

Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures or shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation without the scope of the invention leave.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen, wobei gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the claims, the following description of preferred embodiments and from the drawings, wherein identical or functionally identical elements are provided with identical reference numerals. Showing:

1 in einer schematischen Darstellung in einer Seitenansicht ein Verbindungsmittel, welches mit einer Werkzeugvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung montierbar ist; 1 in a schematic representation in a side view of a connecting means, which is mountable with a tool device according to an embodiment of the invention;

2 in einer schematischen Darstellung in einer Seitenansicht in einem vormontierten Zustand ein Verbindersystem mit einer Kabelvorrichtung und einem Verbindungsmittel, welches mit einer Werkzeugvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung montierbar ist; 2 in a schematic representation in a side view in a preassembled state, a connector system with a cable device and a connecting means, which is mountable with a tool device according to an embodiment of the invention;

3 in einer teilweisen schematischen Darstellung in einer Seitenansicht eine Werkzeugvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Montage des in der 2 gezeigten Verbindersystems; 3 in a partial schematic representation in a side view of a tool device according to an embodiment of the invention for mounting in the 2 shown connector system;

4a in einer schematischen Darstellung in einer Seitenansicht in einem vormontierten Zustand das in der 2 gezeigte Verbindersystem dem Verbindungsmittel in Kontakt mit der in der 3 gezeigten Werkzeugvorrichtung; 4a in a schematic representation in a side view in a preassembled state in the 2 shown connector system the connecting means in contact with the in the 3 shown tool device;

4b in einer schematischen Darstellung in einer Seitenansicht das in der 2 gezeigte Verbindersystem in einem endmontierten Zustand mit der in der 3 gezeigten Werkzeugvorrichtung in Kontakt mit dem Verbindungsmittel; und 4b in a schematic representation in a side view in the 2 shown connector system in a final assembled state with in the 3 shown tool device in contact with the connecting means; and

5 das in der 4b gezeigte Verbindersystem ohne Werkzeugvorrichtung in dem endmontierten Zustand. 5 that in the 4b shown connector system without tooling device in the final assembled state.

In der 1 ist eine Verbindereinrichtung 10, insbesondere eine Schraube, mit einem Kopfteil 11 und einem Schaftteil 12 gezeigt, wobei an dem Schaftteil 12 ein Außengewinde 12.1 vorgesehen ist, und zwischen dem Schaftteil 12 und dem Kopfteil 11 eine Unterseite 11.2 des Kopfteils gebildet ist, über welche die Schraube 10 eine Kraft auf eine nicht dargestellte Kontaktfahne ausüben kann. Das Kopfteil 11 ist von einer Isolierung 11a umgeben, die jedoch eine Aussparung 11a.1 aufweist, welche mit einem Eingriff 11.1 korrespondiert, der oben an dem Kopfteil 11 vorgesehen ist. Der Eingriff 11.1 ist z. B. als ein Innensechskant ausgebildet oder eine Negativ-Geometrie, welche mit einem Torx-Schraubwerkzeug korrespondiert, und dient zum Befestigen des Verbindungsmittels 10, insbesondere durch Übertragung eines Drehmoments über den Eingriff 11.1.In the 1 is a connector device 10 , in particular a screw, with a head part 11 and a shaft part 12 shown, wherein on the shaft part 12 an external thread 12.1 is provided, and between the shaft part 12 and the headboard 11 a bottom 11.2 of the head part is formed, over which the screw 10 can exert a force on a contact lug, not shown. The headboard 11 is from an insulation 11a surrounded, however, a recess 11a.1 which has an engagement 11.1 corresponds, the top of the headboard 11 is provided. The engagement 11.1 is z. B. formed as a hexagon socket or a negative geometry, which corresponds to a Torx screwdriver, and is used to attach the connecting means 10 in particular by transmitting a torque via the engagement 11.1 ,

In der 2 ist ein Verbindersystem 1 gezeigt, welches durch die in der 1 gezeigte Verbindereinrichtung 10 sowie durch eine Kabelvorrichtung 20 und eine Kontaktfahne 30 gebildet ist. Die Kontaktfahne 30 weist eine Isolierung 30a auf, welche die Kontaktfahne umgibt und an ihr anliegt, abgesehen von einem freiliegenden Bereich 31, in welchem die Verbindereinrichtung 10 vorgesehen werden kann, d. h., mit deren Unterseite an der Kontaktfahne 30 zur Anlage gebracht werden kann. In dem freiliegenden Bereich 31 ist eine Durchgangsöffnung ausgebildet, durch welche ein Schaftteil der Verbindereinrichtung 10 gesteckt werden kann. Weiterhin weist die Isolierung 30a auch auf der anderen Seite der Kontaktfahne 30 einen freiliegenden Bereich auf, um in diesem freiliegenden Bereich die Kabelvorrichtung 20 kontaktierend, und insbesondere elektrisch leitend, an der Kontaktfahne 30 anordnen zu können. Die Isolierung 30a der Kontaktfahne 30 kann z. B. auch so ausgestaltet sein, dass diese eine den freiliegenden Bereich 31 bzw. die freiliegenden Bereiche umschließende Erhöhung aufweist. Diese Erhöhung kann z. B. kragenförmig ausgebildet sein oder auch in Form von hervorstehenden Stegen, welche um den freiliegenden Bereich 31, z. B. korbförmig, angeordnet sind. Beispielsweise können die Stege auch bumerangförmig ausgebildet sein, so dass sich diese Steganordnung um den freiliegenden Bereich 31 herum in eine vom freiliegenden Bereich 31 wegweisende Richtung zunächst verjüngt und daraufhin wieder aufweitet, so dass die Abmessungen der Verjüngung und die Abstände der Stege einen oben genannten Berührschutz gewährleisten. Die Werkzeugvorrichtung 40 (vgl. 3) und/oder die Kabelvorrichtung 20 kann dabei durch diese Steganordnung an den freiliegenden Bereich heranführbar sein, beispielsweise so, dass bei Heranführen der Werkzeugvorrichtung 40 und/oder der Kabelvorrichtung 20 die Steganordnung durch die Werkzeugvorrichtung 40 und/oder Kabelvorrichtung 20 bzw. durch deren Heranführen radial nach außen biegbar ist.In the 2 is a connector system 1 shown by the in the 1 shown connector device 10 and by a cable device 20 and a contact flag 30 is formed. The contact flag 30 has an insulation 30a on which surrounds the contact lug and rests against it, except for an exposed area 31 in which the connector device 10 can be provided, ie, with the underside of the contact lug 30 can be brought to the plant. By doing exposed area 31 a passage opening is formed through which a shaft part of the connector device 10 can be plugged. Furthermore, the insulation 30a also on the other side of the contact flag 30 an exposed area to the cable device in this exposed area 20 contacting, and in particular electrically conductive, at the contact lug 30 to be able to order. The insulation 30a the contact flag 30 can z. B. also be designed so that this one the exposed area 31 or the exposed areas enclosing increase. This increase can z. B. be formed collar-shaped or in the form of protruding webs, which around the exposed area 31 , z. B. basket-shaped, are arranged. For example, the webs may also be formed boomerang-shaped, so that this web arrangement around the exposed area 31 around in one of the exposed area 31 pioneering direction initially tapered and then widened again, so that the dimensions of the taper and the distances of the webs ensure above-mentioned contact protection. The tool device 40 (see. 3 ) and / or the cable device 20 In this case, it can be brought into contact with the exposed area by means of this web arrangement, for example in such a way that when the tool device is brought forward 40 and / or the cable device 20 the web arrangement by the tool device 40 and / or cable device 20 or by their bringing forward is bendable radially outward.

Somit kann bereits vor einer Montage durch eine derartige Ausbildung der Isolierung ein Berührschutz in Bezug auf die Berührung des freiliegenden Bereichs 31 bzw. der freiliegenden Bereiche der Kontaktfahne 30 bereitgestellt werden.Thus, even before assembly by such a formation of the insulation, a contact protection with respect to the contact of the exposed area 31 or the exposed areas of the contact lug 30 to be provided.

Die Kabelvorrichtung 20 ist zum einen durch ein Kabel gebildet, welches eine Isolierung 20a aufweist, zum anderen durch ein Gehäuseteil 21 mit einem Kontaktierelement 22, welches in dem Gehäuseteil 21 angeordnet ist. Das Kabel mit der Isolierung 20a ist durch einen Schutzdeckel 21.1 geführt, welcher an dem Gehäuseteil 21 befestigt ist. Das Gehäuseteil 21 umfasst das Kontaktierelement 22 vollständig, abgesehen von einem freiliegenden Bereich, nämlich der Stirnfläche 22.1, welche dazu vorgesehen ist, mit der Kontaktfahne 30 in elektrischen Kontakt gebracht zu werden. Auch hierbei kann die Kabelvorrichtung 20 so ausgestaltet sein, dass bereits vor der Montage ein Berührschutz in Bezug auf eine Berührung der Stirnfläche 22.1 mit einem Finger bereitgestellt ist. Dazu kann beispielsweise das Gehäuseteil 21 auch über die Stirnfläche 22.1 hinausstehen, bzw. die Stirnfläche 22.1 kann in Bezug auf das Gehäuseteil 21 zurückversetzt sein. In gleicher Weise kann der freiliegenden Bereich der Kontaktfahne ausgestaltet sein, so dass dieser beispielsweise korrespondierende Aussparungen aufweist, in das hervorstehende Gehäuseteil 21 der Kabelvorrichtung 20 einführbar ist, so dass die Stirnfläche 22.1 der Kabelvorrichtung 20 den freiliegenden Bereich der Kontaktfahne 30 kontaktieren kann. Das Kontaktierelement 22 ist hier in der gezeigten Variante als zylindrischer Körper aus Vollmaterial ausgebildet und weist ein Innengewinde 22.2 auf, in welches die Verbindereinrichtung 10 eingebracht werden kann.The cable device 20 is formed on the one hand by a cable, which is an insulation 20a on the other hand by a housing part 21 with a contact element 22 which is in the housing part 21 is arranged. The cable with the insulation 20a is through a protective cover 21.1 guided, which on the housing part 21 is attached. The housing part 21 includes the contacting element 22 complete, except for an exposed area, namely the face 22.1 , which is intended to, with the contact lug 30 to be brought into electrical contact. Again, the cable device 20 be configured so that even before mounting a contact protection with respect to a contact of the end face 22.1 is provided with a finger. For this example, the housing part 21 also over the face 22.1 stand out, or the end face 22.1 can with respect to the housing part 21 to be back. In the same way, the exposed region of the contact lug can be designed so that it has, for example, corresponding recesses in the projecting housing part 21 the cable device 20 is insertable, leaving the frontal area 22.1 the cable device 20 the exposed area of the contact lug 30 can contact. The contacting element 22 is here in the variant shown as a cylindrical body made of solid material and has an internal thread 22.2 into which the connector device 10 can be introduced.

In der 3 ist eine Werkzeugvorrichtung 40 gezeigt, welche dazu ausgebildet ist, zwecks elektrischer Kontaktierung die in der 1 gezeigte Verbindereinrichtung 10 berührgeschützt in Eingriff mit dem in der 2 gezeigten Kontaktierelement 22 zu bringen. Die Werkzeugvorrichtung 40 ist zum einen durch ein Werkzeuggehäuse in Form einer Hülse 41 gebildet, welche federunterstützt gelagert ist, indem sie von einer Feder 42 mit einer Federkraft entgegen der y-Richtung beaufschlagt ist bzw. wird. Die Hülse 41 weist eine vorgebbare Wandstärke auf, dessen Betrag im Zusammenhang mit einem Berührschutz von Bedeutung ist, wie im Zusammenhang mit der 5 noch näher erläutert wird. In der Hülse 41 ist ein Werkzeugmontageteil, nämlich eine Art Montagestift 43 bzw. Schraubdorn angeordnet, welcher ein freies Werkzeugende aufweist, das mit dem Eingriff der in 1 gezeigten Schraube korrespondiert. Zum anderen ist die Werkzeugvorrichtung 40 durch eine nicht gezeigte mechanische Struktur gebildet, über welche sichergestellt werden kann, dass die Feder 42 zwischen der Struktur und dem Werkzeuggehäuse 41 gelagert ist und dazwischen eine Druckkraft entgegen einer Montagerichtung (–y) auf den Montagestift 43 und das Werkzeuggehäuse 41 ausüben kann.In the 3 is a tool device 40 shown, which is designed for the purpose of electrical contacting in the 1 shown connector device 10 protected against touching in the in the 2 shown contacting 22 bring to. The tool device 40 is on the one hand by a tool housing in the form of a sleeve 41 formed, which is supported by spring, supported by a spring 42 is acted upon with a spring force against the y-direction or is. The sleeve 41 has a predetermined wall thickness, the amount of which is in connection with a contact protection of importance, as in connection with the 5 will be explained in more detail. In the sleeve 41 is a tool mounting part, namely a kind of mounting pin 43 or Schraubdorn arranged, which has a free end of the tool, with the engagement of in 1 shown screw corresponds. On the other hand, the tool device 40 formed by a mechanical structure, not shown, via which it can be ensured that the spring 42 between the structure and the tool housing 41 is mounted and in between a compressive force against a mounting direction (-y) on the mounting pin 43 and the tool housing 41 can exercise.

Das Werkzeuggehäuse 41 weist an seinem stirnseitigen Ende eine Stirnfläche auf, welche eine Schnittstelle zu einer Kontaktfahne bildet. Die Stirnfläche ist dazu ausgebildet, an der Oberfläche einer Kontaktfahne zur Anlage zu kommen, wie in 4b näher gezeigt. Die Stirnfläche erstreckt sich daher bevorzugt senkrecht zu einer Mittenlängsachse der Werkzeugvorrichtung 40, d. h. in einer x-z-Ebene.The tool housing 41 has at its front end an end face, which forms an interface to a contact lug. The end face is adapted to abut the surface of a contact lug as in 4b shown closer. The end face therefore preferably extends perpendicular to a central longitudinal axis of the tool device 40 ie in an xz plane.

In der 4a ist die Werkzeugvorrichtung 40 in einer Anordnung relativ zu der Kontaktfahne 30 gezeigt, in welcher die Schraube 10 mit dem Kontaktierelement 22 kuppelbar ist. Die Schraube 10 ist innerhalb der Hülse 41 der Werkzeugvorrichtung 40 angeordnet, und der Montagestift 43 (Montagewerkzeugteil) greift in den Eingriff 11.1 der Schraube 10 ein. In der gezeigten Anordnung ist die Schraube 10 berührgeschützt innerhalb der Hülse 41 angeordnet, insbesondere ortsfest bezogen auf die Hülse 41. Die Lage bzw. Position der Schraube 10 ist durch die Position des Montagestifts 43 vorgegeben. Die Schraube 10 ist an dem Montagestift 43 gesichert gehalten, z. B. indem von dem Montagestift 43 ein Unterdruck in dem Eingriff 11.1 erzeugt wird oder eine magnetische Kraft auf die Schraube 10 ausgeübt wird oder die korrespondierenden Mantelflächen in dem Eingriff über eine Haftreibung aneinander gekuppelt sind. Der Abstand der Schraube 10 von der stirnseitigen Montageöffnung der Hülse 41 ist so groß, dass ein Normfinger nicht in Kontakt mit der Schraube 10 gelangen kann, insbesondere wenn er mit einer gekrümmten Fingerkuppe auf der Montageöffnung liegt.In the 4a is the tool device 40 in an arrangement relative to the contact lug 30 shown in which the screw 10 with the contact element 22 is detachable. The screw 10 is inside the sleeve 41 the tool device 40 arranged, and the mounting pin 43 (Mounting tool part) engages in the engagement 11.1 the screw 10 one. In the arrangement shown is the screw 10 protected against contact inside the sleeve 41 arranged, in particular stationary relative to the sleeve 41 , The position or position of the screw 10 is by the position of the mounting pin 43 specified. The screw 10 is on the mounting pin 43 kept secured, z. B. by the mounting pin 43 a negative pressure in the procedure 11.1 is generated or a magnetic force on the screw 10 is exerted or the corresponding lateral surfaces are coupled in the engagement via a static friction to each other. The distance of the screw 10 from the frontal mounting opening of the sleeve 41 is so big that a standard finger is not in contact with the screw 10 can reach, especially if he lies with a curved fingertip on the mounting hole.

Zur Montage wird das Werkzeug 40 mit der unteren Stirnseite der Hülse 41, nämlich der Stirnfläche, an der Kontaktfahne 30 in dem freiliegende Bereich 31 zur Anlage gebracht, und mittels des Montagestiftes 43 kann die Schraube 10 durch die dafür vorgesehene Bohrung in der Kontaktfahne 30 gesteckt werden und in Eingriff mit dem Innengewinde 22.2 des Kontaktierelements 22 gebracht werden, also eingeschraubt werden.The tool is used for assembly 40 with the lower end of the sleeve 41 , namely the face, on the contact lug 30 in the exposed area 31 brought to the plant, and by means of the mounting pin 43 can the screw 10 through the hole provided in the contact lug 30 be plugged and engaged with the internal thread 22.2 of the contacting element 22 be brought in, so screwed.

In der gezeigten Anordnung führt die im Zusammenhang mit der 3 beschriebene Federkraft dazu, dass die Hülse 41 die Schraube 10 vollständig abdeckt, mit anderen Worten wird die Hülse 41 nach unten entgegen der dargestellten y-Richtung gehalten. Sobald die Hülse 41 nun die Kontaktfahne 30 berührt, kann über den Montagestift 43 ein Kraft entgegen der y-Richtung auf die Schraube 10 ausgeübt werden, nämlich entgegen der Federkraft, und die Schraube 10 kann durch die Hülse 41 in Richtung Kontaktfahne geschoben werden.In the arrangement shown, in connection with the 3 described spring force to the sleeve 41 the screw 10 completely covering, in other words, the sleeve 41 held down against the illustrated y-direction. Once the sleeve 41 now the contact flag 30 touched, can over the mounting pin 43 a force against the y-direction on the screw 10 be exercised, namely against the spring force, and the screw 10 can through the sleeve 41 be pushed in the direction of the contact lug.

In Bezug auf die Kabelvorrichtung 20 kann noch erwähnt werden, dass das Kabel mit der Isolierung 20a innerhalb des Schutzdeckels 21.1 bzw. innerhalb des Gehäuseteils 21 mittels einer Dichtung 21.2 gegenüber der Umgebung abgedichtet werden kann, wobei eine Seele oder eine einzelne Ader des Kabels über eine Schweiß-, Löt- oder mechanische Verbindung an dem Kontaktierelement 22, insbesondere einem dafür vorgesehenen (hervorstehenden) Befestigungsteil, befestigt werden kann.Regarding the cable device 20 can still be mentioned that the cable with the insulation 20a inside the protective cover 21.1 or within the housing part 21 by means of a seal 21.2 can be sealed to the environment, wherein a soul or a single wire of the cable via a welding, soldering or mechanical connection to the contacting element 22 , In particular a designated (protruding) fastening part, can be attached.

In der 4b ist die Schraube 10 in einer montierten Endposition gezeigt, in welcher die Kabelvorrichtung 20 in elektrischem Kontakt mit der Kontaktfahne 30 gebracht ist. Die Schraube 10 zieht die Kabelvorrichtung 20 an die Kontaktfahne 30, und eine von der Schraube 10 auf die Kabelvorrichtung 20, nämlich auf das (nicht dargestellte, von dem Gehäuseteil 21 verdeckte) Kontaktierelement ausgeübte Zugkraft wird über die in 2 gezeigte Stirnfläche des Kontaktierelements auf den freiliegenden Bereich der Kontaktfahne 30 übertragen. Die Werkzeugvorrichtung 40 ist noch an der Kontaktfahne 30 angeordnet, wobei die Hülse mit der Wandstärke innerhalb des zwischen der Isolierung 30a und der Schraube 10 gebildeten Spalts bzw. Freiraums angeordnet ist, und der Montagestift 43 ist noch in Kontakt mit der Schraube 10. Durch den Pfeil y1 entgegen der y-Richtung ist angedeutet, dass über den Montagestift 43 eine Kraft entgegen der y-Richtung auf die Schraube 10 ausgeübt wurde bzw. wird. Mittels der Pfeile y2 in y-Richtung wird veranschaulicht, dass die Hülse 41 in der y-Richtung von der Kontaktfahne 30 weg gezogen werden kann, sobald die Schraube 10 fest montiert ist und die Isolierung 11a der Schraube sicherstellt, dass ein Berührschutz gegeben ist.In the 4b is the screw 10 shown in a mounted end position, in which the cable device 20 in electrical contact with the contact lug 30 brought is. The screw 10 pulls the cable device 20 to the contact flag 30 , and one of the screw 10 on the cable device 20 , namely on the (not shown, of the housing part 21 hidden) contact element exerted tensile force on the in 2 shown end face of the contacting on the exposed portion of the contact lug 30 transfer. The tool device 40 is still at the contact flag 30 arranged, with the sleeve with the wall thickness within the between the insulation 30a and the screw 10 formed gap is arranged, and the mounting pin 43 is still in contact with the screw 10 , By the arrow y1 against the y-direction is indicated that on the mounting pin 43 a force against the y-direction on the screw 10 was or is exercised. By means of the arrows y2 in the y-direction is illustrated that the sleeve 41 in the y-direction from the contact lug 30 can be pulled away as soon as the screw 10 is firmly mounted and the insulation 11a the screw ensures that a contact protection is given.

In der 5 ist das Verbindersystem 1 ohne Werkzeugvorrichtung gezeigt, nämlich in der endmontierten Lage, und es ist erkennbar, dass ein Berührschutz dadurch sichergestellt werden kann, dass zum einen der freiliegende Bereich 31 der Kontaktfahne 30 nun durch die Schraube 10 zu einem großen Teil abgedeckt wird, zum anderen die Isolierung 11a eine Berührung von möglicherweise elektrische leitenden Teilen der Schraube 10 vermeidet. Zwischen der Isolierung 30a der Kontaktfahne und der Isolierung 11a der Schraube 10 ergibt sich ein Spalt, hier angedeutet durch die beiden mit x bezeichneten Pfeile, der eine Breite in (radialer) x-Richtung aufweist, die derart gering ist, dass eine Person nicht in Kontakt mit dem (freiliegenden) leitenden Teil der Kontaktfahne 30 gelangen kann. Auch die durch die Isolierung 11a an der Schraube 10 gebildete Aussparung 11a.1 genügt diesen Anforderungen. Mittels der Werkzeugvorrichtung kann also sichergestellt werden, dass einfach aufgebaute Komponenten, die nur teilweise isoliert sein müssen, auf berührgeschützte Weise montiert werden können, und in einem endmontierten Zustand berührgeschützt sind bzw. bleiben. Der in der 5 angedeutete Spalt x ist dabei bevorzugt nur so breit, dass die Hülse des Werkzeugs darin Platz findet. Mit anderen Worten kann die Wandstärke der in der 3 bzw. 4a dargestellten Hülse so schmal ausgeführt sein, dass der erforderliche Spalt x noch den Standardnormen genügt, die einen bestimmten Berührschutz für Finger oder Hände von Personen regeln.In the 5 is the connector system 1 shown without tooling device, namely in the final assembled position, and it can be seen that a contact protection can be ensured that, on the one hand, the exposed area 31 the contact flag 30 now through the screw 10 covered to a large extent, on the other hand, the insulation 11a a touch of possibly electrically conductive parts of the screw 10 avoids. Between the insulation 30a the contact lug and the insulation 11a the screw 10 The result is a gap, indicated here by the two arrows marked x, which has a width in the (radial) x-direction, which is so low that a person is not in contact with the (exposed) conductive part of the contact lug 30 can get. Also by the insulation 11a on the screw 10 formed recess 11a.1 meets these requirements. By means of the tool device can thus be ensured that simply constructed components that need only be partially isolated, can be mounted in a contact protected manner, and are protected against touch in a final assembled state or remain. The Indian 5 indicated gap x is preferably only so wide that the sleeve of the tool finds place in it. In other words, the wall thickness of the in the 3 respectively. 4a be shown sleeve so narrow that the required gap x still meets the standard standards that regulate a certain contact protection for fingers or hands of people.

Claims (9)

Verbindersystem (1) mit einer Verbindereinrichtung (10), welche zumindest teilweise elektrisch leitfähig ausgebildet ist, mindestens einer elektrisch leitfähigen Komponente (30) und einer Werkzeugvorrichtung (40) zum Montieren der Verbindereinrichtung (10) an der mindestens einen elektrisch leitfähigen Komponente (20, 30), dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugvorrichtung (40) ein elektrisch isolierendes Werkzeuggehäuse (41) mit einer Längserstreckungsrichtung und einer stirnseitigen Montageöffnung aufweist, wobei die Werkzeugvorrichtung (40) dazu ausgebildet ist, die Verbindereinrichtung (10) in Längserstreckungsrichtung des Werkzeuggehäuses (41) durch die Montageöffnung in das Werkzeuggehäuse (41) aufzunehmen, wobei die Werkzeugvorrichtung (40) und die Verbindereinrichtung (10) derart ausgebildet sind, dass im Falle der zumindest zum Teil in das Werkzeuggehäuse (41) aufgenommenen Verbindereinrichtung (10) diese zwischen mindestens einer ersten und mindestens einer zweiten Position verschiebbar ist, wobei die Werkzeugvorrichtung (40) und die Verbindereinrichtung (10) derart ausgebildet sind, dass im Falle der zumindest zum Teil in das Werkzeuggehäuse (41) aufgenommenen Verbindereinrichtung (10) und im Falle einer Kontaktierung einer an der stirnseitigen Montageöffnung befindlichen Stirnfläche des Werkzeuggehäuses (41) mit der elektrisch leitfähigen Komponente (30) die Verbindereinrichtung (10) in der ersten Position die elektrisch leitfähige Komponente (30) nicht kontaktiert und in der mindestens einen zweiten Position kontaktiert.Connector system ( 1 ) with a connector device ( 10 ), which is at least partially electrically conductive, at least one electrically conductive component ( 30 ) and a tool device ( 40 ) for mounting the connector device ( 10 ) on the at least one electrically conductive component ( 20 . 30 ), characterized in that the tool device ( 40 ) an electrically insulating tool housing ( 41 ) having a longitudinal extension direction and a front-side mounting opening, wherein the tool device ( 40 ) is adapted to the connector device ( 10 ) in the longitudinal direction of the tool housing ( 41 ) through the mounting hole in the tool housing ( 41 ), wherein the tool device ( 40 ) and the connector device ( 10 ) are formed such that in the case of at least partially in the tool housing ( 41 ) received connector device ( 10 ) these between at least one first and at least one second position is displaceable, wherein the tool device ( 40 ) and the connector device ( 10 ) are formed such that in the case of at least partially in the tool housing ( 41 ) received connector device ( 10 ) and in the case of contacting a located on the frontal mounting opening end face of the tool housing ( 41 ) with the electrically conductive component ( 30 ) the connector device ( 10 ) in the first position the electrically conductive component ( 30 ) not contacted and contacted in the at least one second position. Verbindersystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Komponente (30) einen elektrisch leitfähigen Kern aufweist, der von einer Isolierung (30a) teilweise umgeben ist, wobei die Isolierung (30a) mindestens eine Aussparung aufweist, welche einen freiliegenden Bereich (31) des elektrisch leitfähigen Kerns definiert, wobei Abmessungen des freiliegenden Bereichs (31) derart bemessen sind, dass der freiliegende Bereich (31) durch die Stirnfläche des Werkzeuggehäuses (41) kontaktierbar ist.Connector system ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the electrically conductive component ( 30 ) has an electrically conductive core which is insulated from ( 30a ) is partially surrounded, the insulation ( 30a ) has at least one recess which has an exposed area ( 31 ) of the electrically conductive core, dimensions of the exposed area ( 31 ) are dimensioned such that the exposed area ( 31 ) through the end face of the tool housing ( 41 ) is contactable. Verbindersystem (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggehäuse (41) eine Außenmantelfläche aufweist, welche das Werkzeuggehäuse (41) senkrecht zur Längserstreckungsrichtung nach außen begrenzt und welche in einem Bereich der Montageöffnung an die Stirnfläche der Werkzeugvorrichtung (40) angrenzt, und wobei das Werkzeuggehäuse (41) und der freiliegende Bereich (31) des elektrisch leitfähigen Kerns derart korrespondierend ausgebildet sind, dass im Falle einer Kontaktierung der Stirnfläche des Werkzeuggehäuses (41) mit dem freiliegenden Bereich (31), ein nicht isolierter Abstand zwischen der Isolierung der elektrisch leitfähigen Komponente (30) und der Außenmantelfläche des Werkzeuggehäuses (41) im Bereich der Montageöffnung kleiner ist als ein erster vorgegebener Wert.Connector system ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the tool housing ( 41 ) has an outer circumferential surface, which the tool housing ( 41 ) bounded to the outside perpendicular to the longitudinal direction and which in a region of the mounting opening to the end face of the tool device ( 40 ) and wherein the tool housing ( 41 ) and the exposed area ( 31 ) of the electrically conductive core are formed correspondingly such that in the case of a contacting of the end face of the tool housing ( 41 ) with the exposed area ( 31 ), a non-isolated distance between the insulation of the electrically conductive component ( 30 ) and the outer circumferential surface of the tool housing ( 41 ) in the region of the mounting opening is smaller than a first predetermined value. Verbindersystem (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Komponente (30) im freiliegenden Bereich (31) eine Durchgangsöffnung aufweist und die Verbindereinrichtung (10) einen Schaftteil (12) und einen am Schaftteil (12) angeordneten Kopfteil (11) aufweist, wobei die Verbindereinrichtung (10) und die Durchgangsöffnung derart ausgebildet sind, dass nur der Schaftteil (12) der Verbindereinrichtung (10) in die Durchgangsöffnung einführbar ist und im Falle eines in die Durchgangsöffnung eingeführten Schaftteils (12) der Kopfteil (11) der Verbindereinrichtung (10) mit einer Kontaktfläche (11.2) des Kopfteils (11) den freiliegenden Bereich (31) der elektrisch leitfähigen Komponente (30) kontaktiert, wobei die Verbindereinrichtung (10) weiterhin eine Isolierkappe (11a) aufweist, welche den Kopfteil (11) der Verbindereinrichtung (10) zumindest bis auf die Kontaktfläche (11.2) umgibt, und wobei der Kopfteil (11) und die Isolierkappe (11a) derart bemessen sind, dass bei in die Durchgangsöffnung eingeführtem Schaffteil (12) der Verbindereinrichtung (10) Abstände zwischen der Isolierkappe (11a) und der den freiliegenden Bereich (31) begrenzenden Isolierung (30a) der elektrisch leitfähigen Komponente (30) kleiner sind als ein zweiter vorgegebenen Wert (x).Connector system ( 1 ) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the electrically conductive component ( 30 ) in the exposed area ( 31 ) has a through opening and the connector device ( 10 ) a shank part ( 12 ) and one on the shaft part ( 12 ) arranged head part ( 11 ), wherein the connector device ( 10 ) and the passage opening are formed such that only the shaft part ( 12 ) of the connector device ( 10 ) is insertable into the passage opening and in the case of an inserted into the passage opening shaft part ( 12 ) the head part ( 11 ) of the connector device ( 10 ) with a contact surface ( 11.2 ) of the header ( 11 ) the exposed area ( 31 ) of the electrically conductive component ( 30 ), wherein the connector device ( 10 ) an insulating cap ( 11a ), which the head part ( 11 ) of the connector device ( 10 ) at least to the contact surface ( 11.2 ), and wherein the head part ( 11 ) and the insulating cap ( 11a ) are dimensioned such that when inserted into the through hole Schaffteil ( 12 ) of the connector device ( 10 ) Distances between the insulating cap ( 11a ) and the exposed area ( 31 ) limiting insulation ( 30a ) of the electrically conductive component ( 30 ) are smaller than a second predetermined value (x). Verbindersystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugvorrichtung (40) ein Montagewerkzeugteil (43) aufweist, das zum Teil im Werkzeuggehäuse (41) angeordnet ist, und das derart ausgebildet ist, dass es in Längserstreckungsrichtung des Werkzeuggehäuses (41) relativ zum Werkzeuggehäuse (41) beweglich ist, wobei das Montagewerkzeugteil (43) weiterhin dazu ausgebildet ist im Falle der zum Teil in das Werkzeuggehäuse (41) aufgenommenen Verbindereinrichtung (10) diese von der mindestens einen ersten zu der mindestens einen zweiten Position zu bewegen.Connector system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool device ( 40 ) an assembly tool part ( 43 ), which partly in the tool housing ( 41 ) is arranged, and which is formed such that it in the longitudinal direction of the tool housing ( 41 ) relative to the tool housing ( 41 ) is movable, wherein the mounting tool part ( 43 ) is further adapted in the case of partially in the tool housing ( 41 ) received connector device ( 10 ) to move them from the at least one first to the at least one second position. Verbindersystem (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugvorrichtung (40) ein Federelement (42) aufweist, welches mit dem Werkzeuggehäuse (41) und dem Montagewerkzeugteil (43) gekuppelt ist.Connector system ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the tool device ( 40 ) a spring element ( 42 ), which with the tool housing ( 41 ) and the mounting tool part ( 43 ) is coupled. Verfahren zum Montieren einer zumindest teilweise elektrisch leitfähigen Verbindereinrichtung (10) mittels einer Werkzeugvorrichtung (40) an mindestens einer von zwei elektrisch leitenden Komponenten (20, 30) zum mechanischen Verbinden und elektrischen Kontaktieren der beiden Komponenten (20, 30), gekennzeichnet durch die Schritte: a) Aufnehmen der Verbindereinrichtung (10) in ein elektrisch isolierendes Werkzeuggehäuse (41) der Werkzeugvorrichtung (40) durch eine stirnseitige Montageöffnung des Werkzeuggehäuses (41) in einer Längserstreckungsrichtung des Werkzeuggehäuses (41) derart, dass sich die Verbindereinrichtung (10) in einer ersten Position befindet; b) in Anlage Bringen einer an der stirnseitigen Montageöffnung des Werkzeuggehäuses (41) angeordneten Stirnfläche des Werkzeuggehäuses (41) an einer der beiden elektrisch leitenden Komponenten (30), wobei die sich in der ersten Position befindende Verbindereinrichtung (10) die elektrisch leitende Komponente (30) nicht kontaktiert; und c) Verschieben der Verbindereinrichtung (10) relativ zu dem Werkzeuggehäuse (41) in Längserstreckungsrichtung durch eine stirnseitige Montageöffnung des Werkzeuggehäuses (41) in mindestens eine zweite Position, wobei die Verbindereinrichtung (10) die elektrisch leitende Komponente (30) in der zweiten Position kontaktiert.Method for mounting an at least partially electrically conductive connector device ( 10 ) by means of a tool device ( 40 ) on at least one of two electrically conductive components ( 20 . 30 ) for mechanically connecting and electrically contacting the two components ( 20 . 30 ), characterized by the steps of: a) receiving the connector device ( 10 ) in an electrically insulating tool housing ( 41 ) of the tool device ( 40 ) through an end-side mounting opening of the tool housing ( 41 ) in a longitudinal direction of the tool housing ( 41 ) such that the connector device ( 10 ) is in a first position; b) in contact bring one at the front-side mounting opening of the tool housing ( 41 ) arranged end face of the tool housing ( 41 ) on one of the two electrically conductive components ( 30 ), wherein the connector device located in the first position ( 10 ) the electrically conductive component ( 30 ) not contacted; and c) moving the connector device ( 10 ) relative to the tool housing ( 41 ) in the longitudinal direction of extension through an end-side mounting opening of the tool housing ( 41 ) in at least one second position, wherein the connector device ( 10 ) the electrically conductive component ( 30 ) contacted in the second position. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) das Verschieben der Verbindereinrichtung (10) durch ein teilweise innerhalb des Werkzeuggehäuses (41) angeordnetes und an der in dem Werkzeuggehäuse (41) anordenbaren Verbindereinrichtung (10) angreifendes Montagewerkzeugteil (43) erfolgt. Method according to claim 7, characterized in that in step c) the displacement of the connector device ( 10 ) by a partially within the tool housing ( 41 ) and at the in the tool housing ( 41 ) connectable connector device ( 10 ) engaging assembly tool part ( 43 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagewerkzeugteil (43) entgegen einer Federkraft eines Federelements (42), mittels welchem das Montagewerkzeugteil mit dem Werkzeuggehäuse (41) gekoppelt ist, in einer Montagerichtung relativ zu dem Werkzeuggehäuse (41) verlagert wird.Method according to claim 8, characterized in that the assembly tool part ( 43 ) against a spring force of a spring element ( 42 ), by means of which the assembly tool part with the tool housing ( 41 ) is coupled in an assembly direction relative to the tool housing ( 41 ) is relocated.
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