DE102013005048A1

DE102013005048A1 - Coating device and coating method

Info

Publication number: DE102013005048A1
Application number: DE201310005048
Authority: DE
Inventors: Günther Pahlitzsch; Thomas Dengler; Thomas Maibohm; Matthias Heymann
Original assignee: OPTIPACK GmbH
Current assignee: OPTIPACK GmbH
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2014-09-25
Also published as: WO2014146785A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten eines becherförmigen Behälters, insbes. Lebensmittelbehälters, der einen sich ausgehend von einem eine Entnahmeöffnung umlaufenden oberen Rand über eine radial nach innen vorspringende Stapelkante in Richtung auf einen Behälterboden erstreckenden und eine Behälterachse umlaufenden Behältermantel aufweist, mit einer zum Übertragen eines Beschichtungsmittels auf eine äußere Begrenzungsfläche des Behältermantels ausgelegten Übertragungsanordnung und einem während des Übertragungsvorgangs an einer inneren Begrenzungsfläche des Behältermantels anliegenden Stützdorn, wobei der Stützdorn eine komplementär zur Stapelkante ausgeführte Profilierung mit einem dem oberen Rand des Behälters benachbarten, etwa kreiszylindermantelförmigen oder kegelstumpfmantelförmigen ersten Anlagering aufweist, der über einen quer nach innen verlaufenden Stapelkantenring in Richtung auf eine dem Behälterboden benachbarte Stirnfläche in einen etwa kegelstumpfmantelförmigen zweiten Anlagering übergeht und im Bereich der Stapelkante axial oberhalb und unterhalb der Stapelkante flächig an die innere Begrenzungsfläche des Behältermantels anlegbar ist.The invention relates to a device for coating a cup-shaped container, in particular a food container, which, starting from an upper edge surrounding a removal opening, has a container jacket which extends radially inwards and projects in the direction of a container bottom and surrounds a container axis, with one for transferring of a coating agent on an outer boundary surface of the container shell and a transfer mandrel resting against an inner boundary surface of the container shell during the transfer process, the support mandrel having a complementary profile to the stacking edge with a profile adjacent to the upper edge of the container, for example a circular cylinder-shaped or frustoconical first bearing ring, the over a transversely inward stacking edge ring in the direction of an end face adjacent to the container bottom passes into an approximately truncated cone-shaped second contact ring and in the area of the stacking edge axially above and below the stacking edge can be placed flat against the inner boundary surface of the container shell.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten eines becherförmigen Behälters, insbes. Lebensmittelbehälters, der einen sich ausgehend von einem eine Entnahmeöffnung umlaufenden oberen Rand über eine radial nach innen vorspringende Stapelkante in Richtung auf einen Behälterboden erstreckenden und eine Behälterachse umlaufenden Behältermantel aufweist, mit einer zum Übertragen eines Beschichtungsmittels auf eine äußere Begrenzungsfläche des Behältermantels ausgelegten Übertragungsanordnung und einem während des Übertragungsvorgangs an einer inneren Begrenzungsfläche des Behältermantels anliegenden Stützdorn, und ein mit einer solchen Vorrichtung ausführbares Beschichtungsverfahren sowie die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zum Beschichten von Behältern und einen mit einer derartigen Vorrichtung hergestellten Behälter.The invention relates to a device for coating a cup-shaped container, esp. Food container, which has a starting from a discharge opening circumferential upper edge via a radially inwardly projecting stack edge toward a container bottom and a container axis encircling container shell, with a for transmitting a coating means on a outer boundary surface of the container shell designed transfer assembly and an applied during the transfer process at an inner boundary surface of the container shell mandrel, and a performable with such a device coating method and the use of such a device for coating containers and a container manufactured with such a device ,

Vorrichtungen und Verfahren der eingangs beschriebenen Art werden bspw. zum Bedrucken becherförmiger Kunststoffpackungen für Milchprodukte, wie etwa Joghurt, benutzt. Die becherförmigen Packungen weisen üblicherweise eine zylindermantelförmige oder kegelstumpfmantelförmige äußere Begrenzungsfläche des Behältermantels auf, welche mit einem gewünschten Motiv bedruckt werden soll. Dazu wird bei bspw. aus der DE 10 2009 043 332 A1 bekannten Verfahren ein ein dem auf dem Becher aufzudruckenden Motiv entsprechendes Bild auf ein auf einen drehbar gelagerten Zylinder aufgespanntes Gummituch aufgetragen und von dort auf die zu bedruckende Mantelfläche, also die Beschichtungsfläche, übertragen. Dazu wird durch Rotation des zylindermantelförmigen Trägers des Gummituchs das zuvor auf das Gummituch aufgetragene Motiv auf der Bechermantelfläche abgerollt. Zum Auftragen des Motivs auf das Gummituch wird üblicherweise Farbe von einer Vorratseinrichtung in Form eines Farbkastens über eine Mehrzahl von Walzen gleichmäßig auf den Mantelflächen der Walzen verteilt und auf einen Klischeezylinder übertragen. Auf dem Klischeezylinder ist eine dem zu druckenden Motiv entsprechende erhabene Struktur gebildet, so daß die Farbe nur auf die erhabenen Mantelflächenbereiche des Klischeezylinders aufgetragen wird und von dort auf das Gummituch übertragen werden kann. Dabei kann für jede Farbe des zu druckenden Motivs ein entsprechender Klischeezylinder vorgesehen sein, auf den für die entsprechende Farbe der zu druckende Teil erhaben ausgebildet ist. Bei derartigen Vorrichtungen bilden die zum Entnehmen der Farbe aus dem Farbkasten und zum gleichmäßigen Verteilen der Farbe verwendeten Walzen zusammen mit dem Klischeezylinder und dem auf dem Zylinder aufgespannten Gummituch, also dem Gummituchzylinder, eine Übertragungsanordnung im Sinne der Erfindung.Devices and methods of the type described above are used, for example, for printing cup-shaped plastic packages for dairy products, such as yogurt. The cup-shaped packs usually have a cylinder jacket-shaped or truncated cone-shaped outer boundary surface of the container shell, which is to be printed with a desired motif. This is for example. From the DE 10 2009 043 332 A1 Known methods applied to a motif to be printed on the mug corresponding image on a spanned on a rotatably mounted cylinder blanket and transferred from there to the jacket surface to be printed, so the coating surface. For this purpose, the motif previously applied to the blanket is unrolled on the cup surface by rotation of the cylinder jacket-shaped carrier of the blanket. For application of the motif on the blanket usually color is distributed evenly from a storage device in the form of a color box over a plurality of rollers on the lateral surfaces of the rollers and transferred to a plate cylinder. On the plate cylinder a corresponding motif to be printed raised structure is formed so that the color is applied only to the raised lateral surface areas of the plate cylinder and can be transferred from there to the blanket. In this case, a corresponding plate cylinder can be provided for each color of the motif to be printed, is designed to be sublime for the corresponding color of the part to be printed. In such devices, the rollers used for removing the ink from the ink fountain and for uniformly distributing the ink together with the plate cylinder and the blanket mounted on the cylinder, ie the blanket cylinder, form a transfer arrangement in the sense of the invention.

Die mit den bekannten Vorrichtungen hergestellten Behälter werden üblicherweise in Form von Behälterstangen gelagert, transportiert und weiterverarbeitet. Die Behälterstangen bestehen aus einer Vielzahl von ineinandergesteckten gleichartigen Behältern. Sie werden zur Weiterverarbeitung, insbes. Befüllung mit Lebensmitteln, vereinzelt, einzeln mit dem Füllgut befüllt und verschlossen. Der Abschluß des Behälters erfolgt üblicherweise mit Hilfe von auf den eine Entnahmeöffnung umlaufenden oberen Rand aufgesiegelten Siegelplatinen. Im Bereich des oberen Randes der Behälter ist dazu in der Regel regelmäßig ein sog. Siegelflansch ausgebildet, der sich ausgehend von dem oberen Rand des Behältermantels radial nach außen erstreckt.The containers produced with the known devices are usually stored in the form of container rods, transported and processed. The container bars consist of a plurality of nested similar containers. For further processing, especially filling with food, they are isolated, individually filled with the filling material and sealed. The completion of the container is usually carried out with the help of sealed on the one discharge opening upper edge sealing plates. In the region of the upper edge of the container, a so-called sealing flange is generally formed on a regular basis, which extends radially outward starting from the upper edge of the container jacket.

Zur Vereinfachung der Vereinzelung von Behältern einer Behälterstange können die einzelnen Behälter mit sog. Stapelkanten im Bereich des oberen Randes ausgestattet sein. Bei einer derartigen Stapelkante handelt es sich um eine radial nach innen vorspringende Profilierung des Behältermantels, die so beschaffen ist, daß eine äußere Begrenzungsfläche dieser Profilierung eines in einen gleichförmigen Behälter eingesteckten Behälters auf einer inneren Begrenzungsfläche der Profilierung des aufnehmenden Behälters aufliegt. Da der Behältermantel unterhalb der Stapelkante, also in dem dem Behälterboden zugewandten Bereich, konisch ausgeführt ist, wird so ein axialer Versatz der ineinandergesteckten Behälter erreicht, welcher in der Folge zu einem radialen Abstand zwischen den konischen Behältermantelbereichen führt. Bei der Stapelkante kann es sich um eine konische Struktur mit geringerem Steigungswinkel als dem Steigungswinkel des darunterliegenden konischen Bereichs des Behältermantels handeln. Denkbar ist auch eine in einer Radialebene angeordnete und die Behälterachse zumindest teilweise umlaufende Kreisringstruktur.To simplify the separation of containers of a container bar, the individual containers can be equipped with so-called stacking edges in the region of the upper edge. In such a stack edge is a radially inwardly projecting profiling of the container shell, which is such that an outer boundary surface of this profiling of a container inserted into a uniform container rests on an inner boundary surface of the profiling of the receiving container. Since the container casing below the stack edge, that is, in the region facing the container bottom, is conical, an axial offset of the nested containers is achieved, which results in a consequent radial distance between the conical container casing regions. The stack edge may be a conical structure having a smaller pitch angle than the pitch angle of the underlying conical portion of the container shell. It is also conceivable arranged in a radial plane and the container axis at least partially encircling circular ring structure.

Bei Einsatz der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Vorrichtungen zum Beschichten derartiger mit Stapelkanten ausgestatteter Behälter hat es sich gezeigt, daß es regelmäßig zu einer mangelhaften Beschichtungsqualität im Bereich der Stapelkante kommt.Using the conventional apparatuses described above for coating such containers provided with stacking edges, it has been found that there is regularly a poor coating quality in the region of the stack edge.

Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten becherförmiger Behälter bereitzustellen, mit der auch im Bereich der Stapelkante eine zufriedenstellende Beschichtungsqualität erreicht werden kann.In view of these problems in the prior art, the object of the invention is to provide a device for coating cup-shaped containers, with which a satisfactory coating quality can also be achieved in the region of the stack edge.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung der bekannten Beschichtungsvorrichtungen gelöst, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß der Stützdorn eine komplementär zur Stapelkante ausgeführte Profilierung mit einem auf der dem oberen Rand benachbarten, etwa kreiszylindermantelförmigen oder kegelstumpfmantelförmigen ersten Anlagering aufweist, der über einen radial nach innen einspringenden Stapelkantenring in Richtung auf eine dem Behälterboden benachbarte Stirnfläche in einen etwa kegelstumpfmantelförmigen zweiten Anlagering übergeht und im Bereich der Stapelkante axial oberhalb und unterhalb der Stapelkante flächig an die innere Begrenzungsfläche des Behältermantels anlegbar ist. Dabei kann der Stapelkantenring des Stützdorns entsprechend der Stapelkante des Behälters konisch oder kreisscheibenförmig ausgeführt sein.According to the invention this object is achieved by a development of the known coating devices, which is characterized essentially in that the mandrel complementary to the stack edge profiling with a on the upper edge adjacent, about Circular cylinder jacket-shaped or truncated cone-shaped first contact ring, which merges via a radially inwardly projecting stack edge ring in the direction of a container bottom adjacent end face in an approximately truncated cone-shaped second contact ring and in the region of the stack edge axially above and below the stack edge flat against the inner boundary surface of the container shell can be applied , In this case, the stack edge ring of the mandrel corresponding to the stack edge of the container can be made conical or circular disk-shaped.

Der Erfindung liegt die verblüffend einfache Erkenntnis zugrunde, daß die beobachtete mangelhafte Beschichtungsqualität im Bereich der Stapelkante im wesentlichen darauf zurückzuführen ist, daß der Behälter während des Druckvorgangs unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Kontaktdruckverfahrens im Bereich der Stapelkante verformt wird, so daß das auf dem Drucktuch aufgetragene Motiv nur verzerrt oder unvollständig im Bereich der Stapelkante wiedergegeben wird. Durch die erfindungsgemäße Weiterbildung der bekannten Vorrichtungen wird dieser Verformung im Bereich der Stapelkante durch die Profilierung des Stützdorns entgegengewirkt, welche sowohl oberhalb als auch unterhalb der Stapelkante sowie an der Stapelkante selbst einer Verformung des Behälters entgegenwirkt und so eine unverzerrte Übertragung des auf das Gummituch aufgetragenen Motivs auf den Behälter im Bereich der Stapelkante ermöglicht. Dabei wird bewußt der Nachteil in Kauf genommen, daß für jeden einzelnen Behälter und für jede einzelne Stapelkantenausführung ein eigener Stützdorn benötigt wird. Es hat sich gezeigt, daß dieser Nachteil im Hinblick auf die damit erhaltenen Vorteile bei der Beschichtungsqualität ohne weiteres in Kauf genommen werden kann.The invention is based on the surprisingly simple recognition that the observed poor coating quality in the region of the stack edge is essentially due to the fact that the container is deformed in the region of the stack edge during the printing process using the contact pressure method described above, so that the applied on the blanket Motive only distorted or incomplete in the area of the stack edge is played. By the development of the known devices according to the invention this deformation in the region of the stack edge is counteracted by the profiling of the mandrel, which counteracts both above and below the stack edge and at the stack edge itself deformation of the container and so an undistorted transmission of the applied to the blanket motive on the container in the region of the stack edge allows. The disadvantage is deliberately accepted that a separate mandrel is needed for each container and each individual stack edge design. It has been found that this disadvantage can easily be accepted with regard to the advantages in coating quality thus obtained.

Lebensmittelbehälter, wie etwa Joghurtbecher, werden in vielen Fallen aus Kunststoffen hergestellt. Diese weisen eine unpolare, elektrisch gut isolierende und wasserabweisende Oberfläche auf. Eine derartige Oberfläche ist nur schlecht durch Druckfarben oder andere Beschichtungsmittel benetzbar. Aus diesem Grund wird eine vorgegebene Gestaltung der Mantelfläche in vielen Fällen nicht durch Beschichten bzw. Bedrucken des Behälters selbst, sondern durch Aufstecken einer separaten Papiermanschette auf den Kunststoffbehälter verwirklicht. Das hat sich nicht nur im Hinblick auf den apparativen Mehraufwand als problematisch erwiesen. Vielmehr müssen die aufgesteckten und bedruckten Manschetten bei der Herstellung von Lebensmittelbehältern aus hochwertigen Papiermaterialien hergestellt werden. Das hat sich auch unter Umweltgesichtspunkten als problematisch erwiesen. Diese Problematik tritt besonders deutlich bei Behältern auf, die aus Polyethylen, Polypropylen und Polyesterfolie hergestellt werden, weil diese Materialien besonders schlecht benetzbar sind. Andererseits werden diese Materialien in vielen Fällen zur Herstellung von Lebensmittelbehältern eingesetzt. Das Beschichten bzw. Bedrucken dieser Kunststoffbehälter ist deshalb ohne besondere Behandlung gar nicht möglich.Food containers, such as yogurt cups, are often made of plastics. These have a non-polar, electrically good insulating and water-repellent surface. Such a surface is poorly wettable by printing inks or other coating agents. For this reason, a predetermined design of the lateral surface is realized in many cases not by coating or printing the container itself, but by attaching a separate paper sleeve on the plastic container. This has proven to be problematic not only in terms of additional equipment. Rather, the plugged and printed cuffs in the production of food containers must be made of high-quality paper materials. This has also proved problematic from an environmental point of view. This problem is particularly evident in containers made of polyethylene, polypropylene and polyester film, because these materials are particularly poorly wettable. On the other hand, these materials are used in many cases for the production of food containers. The coating or printing of these plastic containers is therefore not possible without special treatment.

Zur Ermöglichung der Beschichtung der Kunststofffolie wird oft eine sog. Corona-Behandlung eingesetzt, bei der das Kunststoffmaterial einer elektrischen Hochspannungsentladung ausgesetzt wird. Wenn eine derartige Behandlung an einem räumlichen Körper, wie etwa einem Kunststoffbecher, durchgeführt werden soll, wird der Körper um eine Elektrode gefördert. Wenn der Behälter auf einem Stützdorn aufgesteckt ist, kann die Corona-Behandlung nur mit vergleichsweise geringen Spannungen und daher auch nur mit einem geringen Polarisationsgrad durchgeführt werden. Bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen kann eine durch die Corona-Behandlung erreichte Polarisation der Kunststoffoberfläche unter Einsatz entsprechend hoher Spannung unter Vermeidung einer durch Funkenüberschläge verursachten Beschädigung vermieden werden, wenn die äußere Begrenzungsfläche des Stützdorns zumindest teilweise aus elektrisch isolierendem Material, wie etwa Kunststoff, gebildet ist.To enable the coating of the plastic film is often a so-called. Corona treatment used in which the plastic material is exposed to an electrical high-voltage discharge. When such a treatment is to be performed on a physical body such as a plastic cup, the body is delivered around an electrode. If the container is mounted on a mandrel, the corona treatment can be performed only with relatively low voltages and therefore only with a low degree of polarization. In devices according to the invention achieved by the corona treatment polarization of the plastic surface can be avoided by using a correspondingly high voltage while avoiding damage caused by sparkover when the outer boundary surface of the mandrel is at least partially made of electrically insulating material, such as plastic.

Wie vorstehend bereits im Zusammenhang mit den im Rahmen der Erfindung in Kauf genommenen Nachteilen erläutert, wird für jede Becherform bei Einsatz erfindungsgemäßer Vorrichtungen ein eigener Stützdorn benötigt. Dabei muß der Stützdorn so in der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgenommen sein, daß er zusammen mit dem darauf aufgesteckten Behälter entlang einer vorgegebenen Bahn gefördert und um die Behälterachse in definierter Weise gedreht werden kann.As already explained above in connection with the disadvantages accepted in the context of the invention, a separate mandrel is required for each cup shape when using inventive devices. In this case, the mandrel must be accommodated in the device according to the invention, that it can be conveyed along with the container mounted thereon along a predetermined path and rotated about the container axis in a defined manner.

Im Rahmen der Erfindung hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Förderung und Drehung des Behälters mit Hilfe einer Trägereinrichtung für den Stützdorn verwirklicht wird, an der der Stützdorn lösbar und drehfest festlegbar ist.In the context of the invention, it has proved to be particularly useful when the promotion and rotation of the container by means of a support means for the mandrel is realized, on which the mandrel is releasably and rotatably fixed.

Wie sich aus der vorstehenden Erläuterung ebenfalls ergibt, wird die Erfindung mit besonderem Vorteil bei sog. Kontaktbeschichtungsverfahren bzw. Kontaktdruckverfahren eingesetzt, bei denen Gebrauch gemacht wird von einer Übertragungsanordnung mit einer mit dem in einer Vorratseinrichtung enthaltenen Beschichtungsmittel in Kontakt gelangenden und zum Entnehmen des Beschichtungsmittels daraus ausgelegten Entnahmeeinrichtung und einer zum Auftragen des entnommenen Beschichtungsmittels auf den Behältermantel und dazu mit dem Behältermantel zumindest im Bereich der Stapelkante in Kontakt gelangenden Auftragseinrichtung. Dabei kann die Auftragseinrichtung einen Gummituchzylinder mit einer nachgiebigen Mantelfläche aufweisen. Die nachgiebige Mantelfläche kann durch ein auf einen Trägerzylinder aufgezogenes Gummituch bereitgestellt werden.As can also be seen from the above explanation, the invention is used with particular advantage in so-called contact coating methods or contact printing methods which make use of a transfer arrangement with a coating material coming into contact with the coating means and for removing the coating agent therefrom designed removal device and a for applying the removed coating agent to the container shell and to the container shell at least in the region of the stack edge in contact reaching applicator. In this case, the applicator can have a blanket cylinder with a resilient outer surface. The resilient outer surface can through provided on a support cylinder rubber blanket be provided.

Zum Erhalt der gewünschten Druckqualität kann es erforderlich werden, daß mindestens zwei in radialer und/oder axialer Richtung nebeneinander auf den Trägerzylinder aufgezogene Gummitücher mit vorzugsweise sich voneinander unterscheidender ShoreA-Härte (°ShA) eingesetzt werden. Bei radial nebeneinander angeordneten Gummitüchern wird im folgenden das radial innen liegende Gummituch als Untertuch und das radial außen liegende Gummituch als Obertuch bezeichnet. Jedes der Gummitücher kann zum Erhalt der gewünschten Übertragungseigenschaften einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Dabei können Schichten unterschiedlicher ShoreA-Härte (°ShA) nach DIN 53505 zum Einsatz kommen, um die gewünschte Druckqualität zu erreichen.In order to obtain the desired printing quality, it may be necessary to use at least two rubber blankets which are mounted side by side in the radial and / or axial direction on the carrier cylinder and preferably have ShoreA hardness (° ShA) differing from one another. In the case of radially adjacent rubber blankets, the radially inner blanket is referred to below as the blanket and the radially outer blanket as the blanket. Each of the blankets may have a multilayer construction to obtain the desired transfer properties. Here, layers of different ShoreA hardness (° ShA) after DIN 53505 be used to achieve the desired print quality.

In diesem Zusammenhang wird Bezug genommen auf den Stand der Technik gemäß DE 10 2009 043 332 A1 , gemäß dem eine eine Übertragungsfläche bildende verformbare Übertragungsschicht eine größere Nachgiebigkeit aufweist als eine Anpassungsschicht, die auf der der Übertragungsfläche abgewandten Seite der Übertragungsschicht angeordnet ist. Wenn die Übertragungsschicht eine geringe radiale Dicke aufweist, kann eine Anlage an die Stapelkantenkontur des Behältermantels auch dann noch sichergestellt werden, wenn die Übertragungsschicht eine Shore-Härte im Bereich von 60 bis 90 ShA, insbes. 70 bis 75 ShA, aufweist. Eine ausreichende Anpassung an die Oberflächenkontur im Bereich der Stapelkante wird dann durch die Anpassungsschicht mit einer Shore-Härte im Bereich von 15 bis 30 ShA, besonders bevorzugt 22 bis 24 ShA erreicht. Dabei kann bei erfindungsgemäßer Ausstattung eines Gummituchzylinders die Übertragungsschicht durch das Obertuch und die Anpassungsschicht durch das Untertuch gebildet werden.In this connection, reference is made to the prior art according to DE 10 2009 043 332 A1 in that a deformable transfer layer forming a transfer surface has a greater compliance than an adaptation layer arranged on the side of the transfer layer facing away from the transfer surface. If the transfer layer has a small radial thickness, an abutment against the stack edge contour of the container shell can be ensured even if the transfer layer has a Shore hardness in the range of 60 to 90 ShA, esp. 70 to 75 ShA. A sufficient adaptation to the surface contour in the region of the stack edge is then achieved by the adaptation layer having a Shore hardness in the range of 15 to 30 ShA, particularly preferably 22 to 24 ShA. In this case, according to the invention of a blanket cylinder, the transfer layer can be formed by the top cloth and the matching layer through the bottom cloth.

Zusätzlich oder alternativ kann die Übertragungsschicht durch eine entsprechende Schichtstruktur des Obertuchs verwirklicht werden. Bei einer geringen Obertuchdicke kann das Obertuch eine Shore-Härte von 75 bis 80 ShA aufweisen und das Untertuch eine Shore-Härte von 60 bis 65 ShA. Wenn das Obertuch eine vergleichsweise große Dicke aufweist, kann es eine Shore-Härte von 65 bis 70 ShA aufweisen, während das Untertuch härter ausgeführt sein kann, insbes. eine Shore-Härte von 75 bis 80 ShA besitzen kann. Sowohl Untertuch als auch Obertuch können, wie vorstehend erläutert, mehrschichtig ausgeführt sein. Dabei kann eine vergleichsweise harte Deckschicht mit einer Shore-Härte von 70 bis 75 ShA, insbes. 75 bis 80 ShA, über ein Haftmittel auf eine kompressible Schicht aufgebracht sein, welche in Dickenrichtung über eine Zwischenschicht in zwei oder mehr Schichten unterteilt sein kann, wobei das entsprechende Gummituch auf seiner der Deckschicht abgewandten Seite mit Hilfe einer Gewebelage stabilisiert sein kann. Die Übertragungsfläche kann zum Erhalt einer zufriedenstellenden Beschichtung des Behältermantels eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 1 μm oder weniger, vorzugsweise zwischen Ra 0,3 μm bis 0,8 μm, insbes. Ra 0,45 μm oder weniger, aufweisen. Die Rauhigkeitsangabe bezieht sich auf DIN 4768 .Additionally or alternatively, the transfer layer can be realized by a corresponding layer structure of the top cloth. With a small blanket thickness, the blanket can have a Shore hardness of 75 to 80 ShA and the lower blanket a Shore hardness of 60 to 65 ShA. If the upper cloth has a comparatively large thickness, it may have a Shore hardness of 65 to 70 ShA, while the lower cloth may be made harder, in particular, may have a Shore hardness of 75 to 80 ShA. Both sub-cloth and top cloth can, as explained above, be made of several layers. In this case, a comparatively hard outer layer having a Shore hardness of 70 to 75 ShA, esp. 75 to 80 ShA, be applied via an adhesive to a compressible layer, which may be divided in the thickness direction via an intermediate layer in two or more layers, wherein the corresponding blanket on its side facing away from the cover layer can be stabilized by means of a fabric layer. The transfer surface may have a surface roughness of Ra 1 μm or less, preferably between Ra 0.3 μm to 0.8 μm, especially Ra 0.45 μm or less, to obtain a satisfactory coating of the container shell. The roughness indication refers to DIN 4768 ,

Bei der Beschichtung der äußeren Begrenzungsfläche des Mantels ist nicht nur im Bereich der Stapelkante eine ausreichende Qualität zu gewährleisten. Vielmehr muß auch dafür gesorgt werden, daß der Behältermantel über seinen gesamten Umfang gleichmäßig beschichtet wird. Wenn die Beschichtung bzw. Bedruckung des Behältermantels mit einem vorgegebenen Motiv durch Abrollen eines Gummituchs auf den Behältermantel erreicht wird, muß dafür gesorgt werden, daß im Umfangsrichtung keine Lücken entstehen. Diese können dann auftreten, wenn am Ende des Abrollvorgangs der zu Beginn des Abrollvorgangs erhaltene Beschichtungsstreifen noch nicht erreicht ist. Das Risiko einer so erzeugten fehlerhaften Beschichtung kann unter Einsatz erfindungsgemäßer Vorrichtungen sicher ausgeschlossen werden, wenn die Auftragseinrichtung zum Auftragen des Beschichtungsmittels auf den Behältermantel unter Bildung eines sich vorzugsweise über die gesamte axiale Höhe des Behälters erstreckenden Überlappungsbereichs in Umfangsrichtung ausgelegt ist, wobei sich der Überlappungsbereich vorzugsweise über mehr als 0,1% und weniger als 20%, besonders bevorzugt mehr als 1% und weniger als 10% des Behälterumfangs erstreckt, so wird am Ende des Abrollvorgangs ein Abrollstreifen auf den zu Beginn des Abrollvorgangs erzeugten Beschichtungsstreifen überlappend aufgetragen.When coating the outer boundary surface of the shell is to ensure a sufficient quality not only in the area of the stack edge. Rather, it must also be ensured that the container casing is uniformly coated over its entire circumference. If the coating or printing of the container shell is achieved with a predetermined motif by rolling a blanket on the container shell, it must be ensured that no gaps occur in the circumferential direction. These can occur if, at the end of the rolling process, the coating strip obtained at the beginning of the unrolling process has not yet been reached. The risk of a defective coating produced in this way can be reliably ruled out using apparatuses according to the invention if the application device is designed to apply the coating agent to the container jacket to form a circumferential overlapping region extending preferably over the entire axial height of the container, the overlapping region preferably being extends over more than 0.1% and less than 20%, more preferably more than 1% and less than 10% of the container circumference, then at the end of the rolling process, a rolling strip is applied overlapping onto the coating strip produced at the beginning of the rolling process.

Der Überlappungsbereich wird also bei solchen Abrollverfahren durch zwei zeitlich nacheinander aufgetragene Beschichtungsstreifen gebildet. Es muß dabei aber sichergestellt werden, daß nicht zu viel der Beschichtungsmasse im Überlappungsbereich aufgetragen wird. Das kann erreicht werden, wenn die Flächendichte der Beschichtung der einzelnen den Überlappungsbereich bildenden Beschichtungsstreifen geringer ist als die Flächendichte der Beschichtung außerhalb des Überlappungsbereichs. Eine entsprechende Einstellung der Flächendichte der Beschichtung kann durch ein geeignetes Verlaufsraster bei der Übertragung der Beschichtungsmasse vom Klischeezylinder auf das Gummituch erreicht werden bzw. schon bei der Einstellung der Beschaffenheit des Klischeezylinders selbst.The overlapping area is therefore formed in such rolling process by two successively applied coating strips. However, it must be ensured that not too much of the coating composition is applied in the overlapping area. This can be achieved if the surface density of the coating of the individual overlapping area forming coating strips is less than the surface density of the coating outside the overlapping area. A corresponding adjustment of the surface density of the coating can be achieved by a suitable graduated pattern in the transfer of the coating composition from the plate cylinder to the blanket or even when setting the nature of the plate cylinder itself.

Bei einigen Anwendungsfällen kann es gewünscht sein, daß durch die Beschichtung ein Schlauch mit sich überlappenden Rändern simuliert wird (Sleeve Like Print). Es kann eine in axialer Richtung verlaufende Schlauchnaht simuliert werden, wenn die Summe der Flächendichten der einzelnen den Überlappungsbereich bildenden Beschichtungsstreifen größer ist als die Flächendichte der Beschichtung außerhalb des Überlappungsbereichs.In some applications, it may be desirable for the coating to simulate a tube with overlapping edges (sleeve like print). It can simulate a tubular seam running in the axial direction when the sum of the areal densities of the individual overlaps forming the overlap area is greater than the areal density of the overlay area outside the overlap area.

Bei der Beschichtung von Lebensmittelbehältern werden in vielen Fällen UV-härtbare Beschichtungsmassen eingesetzt. Daher hat es sich im Rahmen der Erfindung als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn eine Härtungseinrichtung zum Aushärten der aufgetragenen Beschichtungsmasse unter Einsatz von UV-Strahlen vorgesehen ist. Dabei kann die Härtungseinrichtung eine sich vorzugsweise etwa über die gesamte axiale Höhe des Behälters erstreckende UV-Lichtquelle, wie etwa eine Quecksilber-Hochdrucklampe, und eine auf der dem Behälter abgewandten Seite davon angeordnete Reflektoranordnung aufweisen. Mit Hilfe der Reflektoranordnung wird das in alle Raumrichtungen abgestrahlte Licht der UV-Lichtquelle in Richtung auf die zu härtende Substanz reflektiert. Die UV-Lichtquelle kann im wesentlichen röhrenförmig mit sich etwa parallel zur Behälterachse erstreckenden Röhrenachsen ausgeführt sein.In the coating of food containers UV-curable coating compositions are used in many cases. Therefore, it has proved to be particularly useful in the context of the invention, when a curing device is provided for curing the applied coating composition using UV radiation. In this case, the curing device may have a preferably about the entire axial height of the container extending UV light source, such as a high-pressure mercury lamp, and arranged on the side facing away from the container thereof reflector assembly. With the help of the reflector arrangement, the light emitted in all directions of light of the UV light source is reflected in the direction of the substance to be hardened. The UV light source may be substantially tubular with tube axes extending approximately parallel to the container axis.

Bei Einsatz herkömmlicher Härtungseinrichtungen hat es sich gezeigt, daß die zur Aushärtung benötigte Leistung in einigen Fällen zum Aufschmelzen des Behältermaterials führt. Gemäß einem auch gesondert zu beanspruchenden weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird eine derartige Aufweichung des Behälters unter gleichzeitiger Gewährleistung einer vollständigen Durchhärtung des Beschichtungsmaterials vermieden, wenn das Verhältnis des radialen Abstands der Reflektoranordnung zur äußeren Begrenzungsfläche der UV-Lichtquelle zum Radius der UV-Lichtquelle 0,5 oder mehr, vorzugsweise 0,7 oder mehr, insbes. 0,8 oder mehr, beträgt.Using conventional curing equipment, it has been found that the power required for curing in some cases leads to melting of the container material. According to a further separately claimed further aspect of the invention, such softening of the container while ensuring complete curing of the coating material is avoided when the ratio of the radial distance of the reflector arrangement to the outer boundary surface of the UV light source to the radius of the UV light source 0.5 or more, preferably 0.7 or more, especially 0.8 or more.

Diese Erfindung geht auf die Erkenntnis zurück, daß die Lichtquelle selbst ein Hindernis für das von der Reflektoranordnung reflektierte Licht darstellt, das zu einer Schattenbildung auf dem zu härtenden Material und einer nur mangelhaften Fokussierung führt. Wenn dennoch eine zur Härtung des Beschichtungsmaterials ausreichende Leistung erzeugt werden soll, wird diese Leistung großflächig auf dem Beschichtungsmaterial verteilt. Das führt zu einem insgesamt höheren Wärmeeintrag in das Behältermaterial, der wiederum zum Aufschmelzen des Behältermaterials führt. Wenn der Radius der Lichtquelle bei gleichbleibendem radialen Abstand zwischen der Lichtquellenachse und der Reflektoranordnung verkleinert wird, also das Verhältnis des radialen Abstands der Reflektoranordnung zur äußeren Begrenzungsfläche der UV-Lichtquelle zum Radius der Lichtquelle vergrößert wird, führt das zu einem geringeren Einfluß der Lichtquelle selbst als Schatten für die reflektierte Strahlung und zu einer besseren Fokussierung der reflektierten Strahlung auf das Beschichtungsmaterial. Durch diese Fokussierung wird auf einer kleinen linienförmigen Fläche des Beschichtungsmaterials eine zur Aushärtung des Materials ausreichende UV-Leistung bereitgestellt. Es wird aber ein übermäßiger Energieeintrag in das Beschichtungsmaterial und das Behältermaterial verhindert. So kann das Aufschmelzen des Behältermaterials unter gleichzeitiger Sicherstellung einer vollständigen Durchhärtung des Beschichtungsmaterials sichergestellt werden.This invention is based on the recognition that the light source itself is an obstacle to the reflected light from the reflector assembly, which leads to a shadowing on the material to be hardened and a poor focus. If, nevertheless, a sufficient power for curing the coating material to be generated, this power is distributed over a large area on the coating material. This leads to an overall higher heat input into the container material, which in turn leads to melting of the container material. If the radius of the light source is reduced with a constant radial distance between the light source axis and the reflector arrangement, ie the ratio of the radial distance of the reflector arrangement to the outer boundary surface of the UV light source to the radius of the light source is increased, this leads to a smaller influence of the light source itself Shadows for the reflected radiation and for a better focusing of the reflected radiation on the coating material. As a result of this focusing, a UV power sufficient for curing the material is provided on a small line-shaped surface of the coating material. However, an excessive energy input into the coating material and the container material is prevented. Thus, the melting of the container material can be ensured while ensuring complete curing of the coating material.

Der UV-Lichtquelle kann ein elektronisches Vorschaltgerät zugeordnet sein, mit dem die UV-Lichtquelle getaktet betrieben wird. Das bedeutet, daß die UV-Lichtquelle nur dann eingeschaltet wird, wenn tatsächlich ein Beschichtungsmaterial auszuhärten ist bzw. ein Behälter im Bestrahlungsbereich der UV-Lichtquelle vorhanden ist. Dadurch wird die Effizienz der Durchhärtung gesteigert. Es hat sich gezeigt, daß eine Nennleistung von weniger als 350 W/cm zum Erhalt einer ausreichenden Härtung einer üblichen Beschichtungsmasse ausreichend ist. Eine solche Nennleistung kann mit einer röhrenförmigen UV-Lichtquelle mit einem Durchmesser von 24 mm und einer maximalen Lichtquellenleistung von 7,5 kW erhalten werden.The UV light source may be associated with an electronic ballast, with which the UV light source is operated clocked. This means that the UV light source is turned on only when a coating material is actually to be cured or a container is present in the irradiation area of the UV light source. This increases the efficiency of through-curing. It has been found that a rated power of less than 350 W / cm is sufficient to obtain sufficient curing of a conventional coating composition. Such a rating can be obtained with a tubular UV light source with a diameter of 24 mm and a maximum light source power of 7.5 kW.

Neben den vorstehend bereits angesprochenen Nachteilen bekannter Vorrichtungen im Zusammenhang mit dem Erhalt gewünschter optischer Eigenschaften eines bedruckten Produkts hat es sich gezeigt, daß auch die haptischen Eigenschaften von mit Vorrichtungen gemäß DE 10 2009 043 332 A1 erhaltenen Kunststoffbehältern oft nur unbefriedigend sind. Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann dieses Problem durch eine Weiterbildung der bekannten Vorrichtungen gelöst werden, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Übertragungsanordnung zum Übertragen einer Beschichtungsmasse mit einer Viskosität von weniger als 100 s gemäß DIN 53211 bzw. einer dynamischen Viskosität von 450 mm²/s oder weniger bei 23°C ausgelegt ist. Dabei kann die Übertragungsanordnung insbes. zum Übertragen von zumindest teilweise Lack, insbes. UV-Lack, enthaltenden Beschichtungsmitteln ausgelegt sein.In addition to the above-mentioned disadvantages of known devices in connection with obtaining the desired optical properties of a printed product, it has been found that the haptic properties of devices according to DE 10 2009 043 332 A1 obtained plastic containers are often unsatisfactory. According to a further aspect of the invention, this problem can be solved by a development of the known devices, which is essentially characterized in that the transfer arrangement for transferring a coating composition having a viscosity of less than 100 s according to DIN 53211 or a dynamic viscosity of 450 mm ² / s or less at 23 ° C. In this case, the transmission arrangement esp. For the transfer of at least partially lacquer, esp. UV lacquer containing coating compositions be designed.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung beträgt die Viskosität des Beschichtungsmittels weniger als 80 s, insbes. 60 s oder weniger, aber mehr als 10 s, insbes. mehr als 20 s. Dieser Gesichtspunkt der Erfindung geht auf die Erkenntnis zurück, daß bei Verwendung von Beschichtungsmitteln mit einer besonders geringen Viskosität besonders glatte Oberflächen auf der Beschichtungsfläche hergestellt werden können, die einen Glanz hervorbringen, welcher sonst nur unter Verwendung von Schrumpffolien (Sleeves) od. dgl. erhalten wird.In preferred embodiments of the invention, the viscosity of the coating composition is less than 80 s, in particular 60 s or less, but more than 10 s, in particular more than 20 s. This aspect of the invention is based on the finding that when using coating compositions with a particularly low viscosity particularly smooth surfaces can be produced on the coating surface, which produce a gloss, which otherwise od only using shrink films (Sleeves) or the like becomes.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und damit ausgeführte Beschichtungsverfahren ermöglichen daher die Herstellung von bedruckten bzw. lackierten Bechern mit dem Erscheinungsbild eines ”gesleevten” Bechers. Das gilt insbes. dann, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen eines Überlappungsbereichs zweier sich überlappender Beschichtungsstreifen ausgelegt ist, wobei die Summe der Flächendichte der einzelnen den Überlappungsbereich bildenden Beschichtungsstreifen größer ist als die Flächendichte der Beschichtung außerhalb des Überlappungsbereichs, wie vorstehend bereits erläutert. The device according to the invention and thus carried out coating process therefore allow the production of printed or painted cups with the appearance of a "sleeved" cup. This applies esp. When the inventive device is designed for generating an overlap region of two overlapping coating strips, wherein the sum of the surface density of each overlap area forming coating strip is greater than the surface density of the coating outside the overlap region, as already explained above.

Der Lack ist zweckmäßigerweise ein UV-trocknender Lack, bevorzugt ein UV-härtbarer Polyacryllack. UV-trocknende Lacke zeichnen sich durch einen sehr hohen Glanz, eine hohe Oberflächenglätte und eine geringe Geruchsentwicklung beim Trockenprozeß aus.The lacquer is expediently a UV-drying lacquer, preferably a UV-curable polyacrylic lacquer. UV-drying coatings are characterized by a very high gloss, a high surface smoothness and a low odor during the drying process.

Als besonders geeignet haben sich UV-trocknende Lacke mit einer oder mehreren der folgenden Eigenschaften erwiesen:

– Festkörpergehalt zwischen 95% und 100%, insbes. zwischen 98% und 100%,
– schnell trocknend,
– schnell aushärtend,
– scheuerfest,
– nicht abkratzbar,
– hochglänzend und/oder
– auf getrockneter Farbe aufbringbar.

UV-drying lacquers having one or more of the following properties have proven particularly suitable:

Solids content between 95% and 100%, in particular between 98% and 100%,
- fast drying,
- fast curing,
- abrasion resistant,
- not scratchable,
- high gloss and / or
- Can be applied to dried paint.

Insbesondere Lacke mit hohem Feststoffanteil haben sich im Hinblick auf die damit erzielbare Schichtdicke und im Hinblick auf günstige Trocknungseigenschaften als vorteilhaft erwiesen.In particular, coatings with a high solids content have proven to be advantageous with regard to the layer thickness which can be achieved thereby and with regard to favorable drying properties.

Zweckmäßigerweise ist die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung derart eingerichtet, daß die Lackschicht mit einem Flächengewicht (naß) von 1,5 bis 6 g/m², bevorzugt 2 bis 4 g/m², aufgetragen wird.Conveniently, the coating device according to the invention is arranged such that the lacquer layer with a basis weight (wet) of 1.5 to 6 g / m ² , preferably 2 to 4 g / m ² , is applied.

Der UV-härtende Lack wird nach dem Auftragen mit UV-Licht bestrahlt und damit ausgehärtet. Die von der UV-Lampe abgestrahlte Leistung kann dabei etwa 200 W/cm² oder mehr betragen.The UV-curing lacquer is irradiated with UV light after application and thus cured. The radiated by the UV lamp power can be about 200 W / cm ² or more.

Wie vorstehend erläutert, kann auf kleinen linienförmigen Flächenbereichen eine größere Bestrahlungsleistung zum Erhalt einer ausreichenden Aushärtung eingesetzt werden, wenn dafür gesorgt wird, daß die UV-Strahlung ausreichend fokussiert ist und außerhalb der Linie mit hoher Bestrahlungsleistung kaum Bestrahlungsleistung auf das Beschichtungsmaterial auftrifft.As explained above, on small line area areas, a larger irradiation power can be used to obtain sufficient curing by making the ultraviolet irradiation sufficiently focused and hardly irradiating the coating material outside the high irradiation line.

Eine zum Aushärten in der vorgesehenen Geschwindigkeit in der Lackschicht aufzunehmende Bestrahlungsleistung beträgt vorzugsweise etwa 165 bis 170 W/cm².An irradiation power to be absorbed in the lacquer layer for curing at the intended speed is preferably about 165 to 170 W / cm ² .

Die Lackschicht kann auf eine darunterliegende Farbschicht oder alternativ unmittelbar auf den becherförmigen Behälter, der üblicherweise aus Kunststoff besteht, aufgetragen werden.The lacquer layer can be applied to an underlying color layer or alternatively directly to the cup-shaped container, which is usually made of plastic.

Falls gewünscht, kann die Beschichtungsfläche eines mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erhaltenen Behälters nach Abschluß der Beschichtung auch noch zumindest teilweise aufgerauht werden, um gewünschte haptische Eigenschaften in vorgegebenen Mantelflächenbereichen zu erhalten.If desired, the coating surface of a container obtained with a device according to the invention can also be at least partially roughened after completion of the coating in order to obtain desired haptic properties in predetermined lateral surface areas.

Die Entnahmeeinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ähnlich wie bei der in der DE 10 2009 043 332 A1 beschriebenen Vorrichtung eine Heberwalze mit einer vorzugsweise etwa kreiszylindermantelförmigen und in Kontakt mit dem in der vorzugsweise als Farbkasten ausgeführten Vorratseinrichtung enthaltenen Beschichtungsmittel gelangenden Entnahmefläche aufweisen.The removal device of a device according to the invention can be similar to that in the DE 10 2009 043 332 A1 Having described device having a lifting roller with a preferably approximately circular cylindrical jacket and in contact with the in the preferably designed as an ink fountain containing coating means reaching removal surface.

Bei herkömmlichen Druckwerken wird die Farbverteilung auf der Heberwalze mechanisch mit Hilfe von dem Farbkasten zugeordneten Schrauben und/oder Schiebern eingestellt. Bei einer im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Entnahmefläche der Heberwalze mindestens eine das Entnehmen des Beschichtungsmittels aus der Vorratseinrichtung begünstigende Vertiefung auf. Durch geeignete Dimensionierung und Verteilung der Vertiefungen auf der Entnahmefläche kann die gewünschte Verteilung der Beschichtungsmasse auf der Entnahmefläche der Heberwalze eingestellt werden. Ferner ermöglicht die Bereitstellung der Vertiefung in der Entnahmefläche die Entnahme einer ausreichenden Menge des Beschichtungsmittels, auch wenn das Beschichtungsmittel nur eine geringe Viskosität aufweist.In conventional printing units, the color distribution on the squeegee roller is set mechanically by means of screws and / or slides associated with the ink fountain. In an embodiment which is particularly preferred in the context of the invention, the removal surface of the lifting roller has at least one depression which promotes removal of the coating agent from the storage device. By suitable dimensioning and distribution of the recesses on the removal surface, the desired distribution of the coating composition can be adjusted on the removal surface of the squeegee roller. Furthermore, the provision of the recess in the removal surface enables removal of a sufficient amount of the coating agent, even if the coating agent has only a low viscosity.

Die Vertiefungen in der Entnahmefläche können kalottenförmig bzw. mit einer Oberfläche in Form von Kugelschalensegmenten ausgeführt sein. Dabei können Tiefe und Durchmesser so gewählt sein, daß sich ein Schöpfvolumen von insgesamt 9 bis 12 cm³/m² der Entnahmefläche ergibt. Das Schöpfvolumen wird durch entsprechende Wahl der Heberwalze in Abhängigkeit von den Anforderungen des Einzelfalls eingestellt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Vertiefungen mit Hilfe einer Lasergravur eingebracht. Dabei können die Vertiefungen linienförmig umlaufend angeordnet sein, wobei eine Liniendichte von 100 bis 200 Linien/cm axialer Länge der Heberwalze eingestellt sein kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Liniendichte 140 bis 180 Linien/cm axialer Länge, insbes. etwa 160 Linien/cm axialer Länge.The depressions in the removal surface may be executed dome-shaped or with a surface in the form of spherical shell segments. In this case, the depth and diameter can be chosen so that a scoop volume of a total of 9 to 12 cm ³ / m ² results in the sampling area. The scoop volume is adjusted by appropriate choice of the lift roller depending on the requirements of the case. In a preferred embodiment of the invention, the depressions are introduced by means of a laser engraving. In this case, the recesses may be arranged in a line-shaped circumferential manner, wherein a line density of 100 to 200 lines / cm of axial length of the lifting roller can be set. In a preferred embodiment, the line density is 140 to 180 lines / cm axial length, esp. About 160 lines / cm axial length.

Die Entnahme des Beschichtungsmittels mit Hilfe entsprechender Heberwalzen kann weiter begünstigt werden, wenn die durch Lasergravur eingebrachten Linien nicht in Radialebenen umlaufen, sondern in Ebenen, die bzgl. der Radialebenen um etwa 60% angestellt sind. Dadurch wird die Mitnahme des Beschichtungsmittels in den Vertiefungen begünstigt. Jedenfalls hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn ein Schöpfvolumen von 9 bis 12 cm³/m² Entnahmefläche eingestellt wird, wobei auch bei linienförmigen Vertiefungen das Schöpfvolumen durch Auswahl entsprechender Heberwalzen eingestellt werden kann. Der Durchmesser der Heberwalzen beträgt etwa 40 bis 80 mm, vorzugsweise 50 bis 70 mm, insbes. etwa 61 mm. The removal of the coating agent by means of corresponding lifting rollers can be further promoted if the introduced by laser engraving lines do not rotate in radial planes, but in planes that are employed with respect to the radial planes by about 60%. As a result, the entrainment of the coating agent in the wells is favored. In any case, it has proven to be expedient if a scoop volume of 9 to 12 cm ³ / m ² removal surface is set, wherein even with linear depressions, the scoop volume can be adjusted by selecting appropriate lift rollers. The diameter of the lifting rollers is about 40 to 80 mm, preferably 50 to 70 mm, esp. About 61 mm.

Als besonders geeignet für die Entnahme des Beschichtungsmittels aus der Vorratseinrichtung hat sich eine Gummiwalze erwiesen, wobei unter Gummiwalze eine Heberwalze mit einer Gummioberfläche, wie etwa eine Vollgummiwalze, eine gummierte Walze, eine Walze mit Gummibezug od. dgl., verstanden wird. Die in Kontakt mit dem Beschichtungsmittel kommende Gummioberfläche ist vorzugsweise rauh. Durch die Rauheit der Gummioberfläche wird die Mitnahme des Beschichtungsmittels durch die Heberwalze begünstigt. Die Oberflächenrauheit kann größer sein als Ra = 0,1 mm und kleiner sein als Ra = 2,5 mm. Besonders geeignet ist eine Oberflächenrauheit zwischen Ra = 0,3 mm und Ra = 1,8 mm.Particularly suitable for the removal of the coating agent from the storage device, a rubber roller has been found, wherein a rubber roller, a vibrating roller with a rubber surface, such as a solid rubber roller, a rubberized roller, a roller with rubber cover od. Like., Is understood. The rubber surface coming into contact with the coating agent is preferably rough. Due to the roughness of the rubber surface, the entrainment of the coating agent is promoted by the lifting roller. The surface roughness may be greater than Ra = 0.1 mm and less than Ra = 2.5 mm. Particularly suitable is a surface roughness between Ra = 0.3 mm and Ra = 1.8 mm.

Ähnlich wie bei den in der DE 10 2009 043 332 A1 beschriebenen Vorrichtungen kann zwischen der Entnahmeeinrichtung und der Auftragseinrichtung auch noch mindestens eine Übertragungswalze, Verreiberwalze und/oder Auftragswalze vorgesehen sein, die auch eine nachgiebige Mantelfläche aufweisen kann, um so die Übertragung des Beschichtungsmittels zu begünstigen.Similar to the ones in the DE 10 2009 043 332 A1 described devices between the removal device and the applicator also at least one transfer roller, distributor roller and / or applicator roll may be provided, which may also have a resilient outer surface, so as to favor the transfer of the coating agent.

Wie vorstehend erläutert, kann die Übertragungsanordnung einen Klischeezylinder mit einer einem Druckmotiv entsprechenden Profilierung der Zylindermantelfläche aufweisen. Dabei ist der Klischeezylinder zweckmäßigerweise zwischen der Übertragungswalze und der Auftragseinrichtung angeordnet.As explained above, the transmission arrangement can have a plate cylinder with a printing motif corresponding profiling of the cylinder surface. In this case, the plate cylinder is expediently arranged between the transfer roller and the application device.

Das Entstehend von sog. Schattenbildern auf den beschichteten Behältern kann verhindert werden, wenn der Durchmesser des Klischeezylinders dem Durchmesser der Übertragungswalze entspricht oder ein ganzteiliges Vielfaches davon beträgt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß eine 1:1 Übertragung von der Übertragungswalze auf den Klischeezylinder erfolgt, bei der immer gleiche Bereiche der Übertragungswalze mit gleichen Bereichen des Klischeezylinders in Kontakt kommen, so daß keine ungleiche Verteilung der Beschichtungsmasse auf der erhabenen Struktur des Klischeezylinders auf entsprechenden Oberflächenbereichen der Übertragungswalze erfolgt. Eine solche ungleiche Verteilung wird beobachtet, wenn ein Teil der Übertragungswalzenoberfläche, der zuvor nicht mit einer erhabenen Struktur des Klischeezylinders in Kontakt gelangt ist, bei einem nächsten Umlauf mit einer erhabenen Struktur in Kontakt gelangt und gleichzeitig ein Teil der Übertragungswalze mit der erhabenen Struktur in Kontakt gelangt, welche zuvor auch schon mit der erhabenen Struktur in Kontakt gelangt ist. Das führt zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsmassenübertragung von der Übertragungswalze auf den Klischeezylinder.The emergence of so-called shadow images on the coated containers can be prevented if the diameter of the plate cylinder corresponds to the diameter of the transfer roller or is a whole-part multiple thereof. In this way, it is ensured that a 1: 1 transfer from the transfer roller to the plate cylinder takes place, always in the same areas of the transfer roller with the same areas of the plate cylinder come into contact, so that no uneven distribution of the coating composition on the raised structure of the plate cylinder corresponding surface areas of the transfer roller takes place. Such uneven distribution is observed when a part of the transfer roller surface, which has not previously been in contact with a raised structure of the plate cylinder, comes into contact with a raised structure in a next pass, and at the same time a part of the transfer roller contacts the raised structure passes, which has previously been in contact with the raised structure. This leads to an uneven coating mass transfer from the transfer roller to the plate cylinder.

Bei der erfindungsgemäßen Dimensionierung, bei der der Durchmesser des Klischeezylinders dem Durchmesser der Übertragungswalze entspricht oder ein ganzteiliges Vielfaches davon ist, werden solche Fehler nicht beobachtet.In the dimensioning according to the invention, in which the diameter of the plate cylinder corresponds to the diameter of the transfer roller or a whole-part multiple thereof, such errors are not observed.

Bei einer alternativen, besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Auftragswalzen zwischen der Übertragungswalze und dem Klischeezylinder angeordnet, die zum Übertragen des Beschichtungsmittels von der Übertragungswalze auf den Klischeezylinder vorgesehen sind. Durch die Zwischenschaltung von Übertragungswalze und zwei Auftragswalzen zwischen Heberwalze und Klischeezylinder wird das Beschichtungsmittel besonders gleichmäßig auf den Klischeezylinder übertragen. Das Entstehen von Schattenbildern wird wirksam verhindert, wenn der Durchmesser des Klischeezylinders dem Durchmesser der Auftragswalzen entspricht oder ein ganzteiliges Vielfaches davon beträgt.In an alternative, particularly preferred embodiment of the invention, two applicator rollers are arranged between the transfer roller and the plate cylinder, which are provided for transferring the coating agent from the transfer roller to the plate cylinder. Through the interposition of transfer roller and two applicator rollers between the squeegee roller and plate cylinder, the coating agent is particularly evenly transferred to the plate cylinder. Shadowing is effectively prevented if the diameter of the plate cylinder is equal to, or a whole multiple of, the diameter of the applicator rolls.

Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Beschichtungsmassen weisen eine nur geringe Viskosität auf. Daher können diese Beschichtungsmassen unter dem Einfluß der bei der Rotation der Übertragungswalze und/oder des Klischeezylinders auftretenden Zentrifugalkräfte von den Oberflächen der Übertragungswalze und/oder des Klischeezylinders abspritzen.The coating compositions used according to the invention have only a low viscosity. Therefore, under the influence of the centrifugal forces generated by the rotation of the transfer roller and / or the plate cylinder, these coating compositions may jets from the surfaces of the transfer roller and / or the plate cylinder.

Aus diesem Grund werden bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen Übertragungswalzen und/oder Klischeezylinder mit einem besonders großen Durchmesser von mehr als 100 mm, vorzugsweise mehr als 120 mm, insbes. 150 mm oder mehr, benutzt, weil die Zentrifugalkräfte mit größer werdendem Durchmesser bei gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit abnehmen. Allerdings können die Durchmesser von Übertragungswalze und Klischeezylinder aus Platzgründen und mit Blick auf die gewünschte Übertragung zwischen den einzelnen Elementen der Übertragungsanordnung nicht beliebig vergrößert werden. Daher betragen die Durchmesser von Übertragungswalze und/oder Klischeezylinder erfindungsgemäßer Vorrichtungen vorzugsweise 200 mm oder weniger, insbes. 180 mm oder weniger, besonders bevorzugt 170 mm oder weniger. Zum Erhalt einer ausreichenden Beschichtung der Übertragungswalzen mit Hilfe der Heberwalze wird das Verhältnis des Durchmessers der Übertragungswalze zum Durchmesser der Heberwalze zweckmäßigerweise so gewählt, daß es mehr als 1,5, insbes. mehr als 2, beträgt, um so mehrere Umläufe der Heberwalze zum Übertragen des Beschichtungsmittels auf die Umfangsfläche der Übertragungswalze zur Verfügung zu stellen.For this reason, in devices according to the invention transfer rollers and / or plate cylinders with a particularly large diameter of more than 100 mm, preferably more than 120 mm, esp. 150 mm or more, used because the centrifugal forces decrease with increasing diameter at a constant peripheral speed. However, the diameters of the transfer roller and plate cylinder can not be increased arbitrarily for reasons of space and in view of the desired transfer between the individual elements of the transfer arrangement. Therefore, the diameters of transfer roller and / or plate cylinder of inventive devices are preferably 200 mm or less, esp. 180 mm or less, more preferably 170 mm or less. To obtain a sufficient coating of the transfer rollers by means of the squeegee roller, the ratio of the diameter of the transfer roller to the diameter of the squeegee roller is advantageously chosen to be more than 1.5, esp. More than 2, so as to circulate several times the squeegee roller for transferring of the coating agent on the peripheral surface of the transfer roller to provide.

Unter Berücksichtigung der vorstehend erläuterten Besonderheiten des Einflusses der Zentrifugalkraft auf Flüssigkeiten niedriger Viskosität hat es sich im Rahmen der Erfindung allerdings als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn das Verhältnis des Durchmessers der Übertragungswalze zum Durchmesser der Heberwalze weniger als 4, insbes. weniger als 3, beträgt.Taking into account the above-mentioned peculiarities of the influence of centrifugal force on liquids of low viscosity, it has been found in the invention, however, to be particularly useful when the ratio of the diameter of the transfer roller to the diameter of the lifting roller is less than 4, esp. Less than 3.

Bei der Dimensionierung der als Gummituchzylinder verwirklichten Auftragseinrichtung wird zweckmäßigerweise darauf geachtet, daß eine 1:1 Übertragung zwischen Klischeezylinder und Gummituchzylinder stattfindet. Der Durchmesser des Gummituchzylinders ist daher vorzugsweise ein ganzteiliges Vielfaches des Durchmessers des Klischeezylinders.When dimensioning the realized as a blanket cylinder applicator is expediently taken to ensure that a 1: 1 transmission between the plate cylinder and blanket cylinder takes place. The diameter of the blanket cylinder is therefore preferably a whole-part multiple of the diameter of the plate cylinder.

Ein unter Verwendung erfindungsgemäßer Vorrichtungen ausgeführtes erfindungsgemäßes Verfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß ein zu beschichtender Behälter während des Beschichtungsvorgangs auf einer der Beschichtungsfläche abgewandten inneren Begrenzungsfläche des Behältermantels im Bereich seiner Stapelkante von einem Stützdorn abgestützt wird.A method according to the invention which is carried out using apparatuses according to the invention is essentially characterized in that a container to be coated is supported by a support mandrel in the region of its stack edge during the coating process on an inner boundary surface of the container jacket facing away from the coating surface.

Ein erfindungsgemäßer Behälter ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß er eine Beschichtung aufweist, die optisch kaum von einem ”Sleeve” unterscheidbar ist.A container according to the invention is essentially characterized in that it has a coating which is hardly visually distinguishable from a "sleeve".

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgearbeiteten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:In the following, the invention will be explained with reference to the drawing, to which reference is expressly made with respect to all details essential to the invention and details of which are not further elaborated in the description. In the drawing shows:

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a first embodiment of a device according to the invention,

2 eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, 2 a device according to a second embodiment of the invention,

3 eine Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, 3 a device according to a third embodiment of the invention,

4 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Stützdorns, 4 a schematic representation of a support mandrel according to the invention,

5 eine Schnittdarstellung des Stützdorns gemäß 4, 5 a sectional view of the mandrel according to 4 .

6 einen Gummituchaufbau gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, 6 a blanket structure according to a first embodiment of the invention,

7 einen Gummituchaufbau gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, 7 a blanket structure according to a second embodiment of the invention,

8 eine erfindungsgemäße Härtungseinrichtung, 8th a hardening device according to the invention,

9 eine UV-Lichtquelle einer erfindungsgemäßen Härtungseinrichtung, 9 a UV light source of a curing device according to the invention,

10 eine schematische Darstellung, in der die Ausbildung eines Überlappungsbereichs mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist, 10 a schematic representation, in which the formation of an overlap region is shown with a device according to the invention,

11 eine Vorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung und 11 a device according to a fourth embodiment of the invention and

12 eine Vorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung. 12 a device according to a fifth embodiment of the invention.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt eine als Farbkasten 10 ausgeführte Vorratseinrichtung für eine Beschichtungsmasse mit einer geringen Viskosität von 100 s oder weniger, einer Heberwalze 20, einer Übertragungswalze 30, einem Klischeezylinder 40 und einem Gummituchzylinder 50 sowie einen Stützdorn 100 für einen zu beschichtenden Behälter bzw. Becher 60.In the 1 illustrated device includes a color box 10 designed storage device for a coating material with a low viscosity of 100 s or less, a squeegee roller 20 , a transfer roller 30 , a cliché cylinder 40 and a blanket cylinder 50 and a mandrel 100 for a container or cup to be coated 60 ,

Mit der Heberwalze 20 wird die Beschichtungsmasse aus dem Farbkasten 10 entnommen und an die Übertragungswalze 30 weitergegeben, mit der sie auf den Klischeezylinder 40 übertragen wird. Mit Hilfe des Klischeezylinders 40 wird eine den erhabenen Bereichen des Klischeezylinders 40 entsprechende Einfärbung der äußeren Begrenzungsfläche des Gummituchzylinders 50 bewirkt. Danach wird die Beschichtungsmasse vom Gummituchzylinder 50 auf die auf dem Träger angeordneten Behälter 60 übertragen.With the squeegee roller 20 the coating mass is removed from the ink fountain 10 taken and to the transfer roller 30 passed on with the cliché cylinder 40 is transmitted. With the help of the cliché cylinder 40 becomes one of the raised areas of the plate cylinder 40 corresponding coloring of the outer boundary surface of the blanket cylinder 50 causes. Thereafter, the coating composition of the blanket cylinder 50 on the container arranged on the carrier 60 transfer.

Die in 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung entspricht im wesentlichen der anhand der 1 erläuterten Ausführungsform, wobei bei der in 2 erläuterten Ausführungsform unter Verzicht auf einen Gummituchzylinder 50 die aus dem Farbkasten 10 entnommene Beschichtungsmasse mit Hilfe der Heberwalze 20 einer ersten Übertragungswalze 30 und einer zweiten Übertragungswalze in den auf den Stützdorn 100 aufgesteckten Becher 60 übertragen wird. Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung entspricht der Durchmesser der Übertragungswalze 30 dem Durchmesser des Klischeezylinders 40, um so eine 1:1 Übertragung der Beschichtungsmasse von der Übertragungswalze 30 auf den Klischeezylinder 40 zu bewirken. Ebenso entspricht der Durchmesser der ersten Übertragungswalze 30 dem Durchmesser der zweiten Übertragungswalze 30 bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung. Die Durchmesser des Klischeezylinders 40 und der Übertragungswalze 30 betragen etwa 170 mm.In the 2 illustrated embodiment of the invention substantially corresponds to the basis of 1 explained embodiment, wherein in the in 2 explained embodiment waiving a blanket cylinder 50 the one out of the color box 10 removed coating composition using the squeegee roller 20 a first transfer roller 30 and a second transfer roller in the on the mandrel 100 plugged cup 60 is transmitted. At the in 2 illustrated embodiment of the invention corresponds to the diameter of the transfer roller 30 the diameter of the plate cylinder 40 to give a 1: 1 transfer of the coating composition from the transfer roller 30 on the cliché cylinder 40 to effect. Likewise, the diameter of the first transfer roller corresponds 30 the diameter of the second transfer roller 30 in the second embodiment of the invention. The diameters of the cliché cylinder 40 and the transfer roller 30 amount to about 170 mm.

Die in 3 dargestellte Ausführungsform der Erfindung entspricht im wesentlichen der anhand der 1 dargestellten Ausführungsform, wobei bei dieser Ausführungsform zwei Auftragswalzen 35 zwischen der Übertragungswalze 30 und dem Klischeezylinder 40 angeordnet sind. Auf diese Weise wird ein noch gleichmäßigeres Beschichtungsergebnis erzielt. Auf der rechten Seite in 3 kann sich wie bei der ersten Ausführungsform ein Gummituchzylinder 50 (nicht gezeigt) an den Klischeezylinder 40 anschließen. Die Heberwalze 20 ist als Gummiwalze mit einer rauhen Oberfläche ausgebildet, die zur Entnahme des Lacks aus dem Farbkasten 10 besonders geeignet ist. Die Oberflächenrauhigkeit der Heberwalze 20 liegt in Abhängigkeit von der aufzutragenden Schichtdicke zwischen Ra = 0,3 und Ra = 1,8 μm.In the 3 illustrated embodiment of the invention substantially corresponds to the basis of 1 illustrated embodiment, wherein in this embodiment, two application rollers 35 between the transfer roller 30 and the cliché cylinder 40 are arranged. In this way an even more uniform coating result is achieved. On the right in 3 may be a blanket cylinder as in the first embodiment 50 (not shown) to the plate cylinder 40 connect. The lifting roller 20 is designed as a rubber roller with a rough surface, which is used to remove the paint from the ink fountain 10 is particularly suitable. The surface roughness of the squeegee roller 20 is between Ra = 0.3 and Ra = 1.8 μm, depending on the layer thickness to be applied.

Der in 4 dargestellte Stützdorn 100 weist eine Mantelfläche auf, die komplementär zu dem zu beschichtenden Behälter 60 ausgeführt ist. Die Mantelfläche geht ausgehend von ihrem oberen Rand über einen ersten die Dornachse umlaufenden kreiszylindermantelförmigen oder konischen Anlagering 102 und einen konischen Stapelkantenring 104 in einen zweiten konischen Anlagering 106 über, wobei die Steigung des Stapelkantenrings 104 geringer ist als die Steigung des zweiten Anlagerings 106. Im Hinblick auf die im öffnungsnahen Bereich angeordnete Stapelkante des zu beschichtenden Behälters 60 beträgt die axiale Höhe des zweiten Anlagerings 106 mehr als das dreifache, insbes. mehr als das vierfache, besonders bevorzugt mehr als das achtfache der axialen Höhe des ersten Anlagerings 102. Der Stützdorn 100 ist insgesamt drehfest mit einer Trägereinrichtung 150 verbunden.The in 4 illustrated mandrel 100 has a lateral surface which is complementary to the container to be coated 60 is executed. Starting from its upper edge, the lateral surface passes over a first circle-cylinder jacket-shaped or conical abutment ring surrounding the mandrel axis 102 and a conical stack edge ring 104 in a second conical attachment ring 106 over, with the slope of the stack edge ring 104 less than the slope of the second investment ring 106 , With regard to the stack edge of the container to be coated, which is arranged in the region near the opening 60 is the axial height of the second abutment ring 106 more than three times, especially more than four times, more preferably more than eight times the axial height of the first bearing ring 102 , The mandrel 100 is a total of rotation with a support means 150 connected.

Die Trägereinrichtung 150 umfaßt gemäß 5 einen metallischen Innenkörper 160, der in den Stützdorn 100 eingeschoben werden kann. Der metallische Innenkörper 160 umfaßt zwei exzentrisch angeordnete und sich in axialer Richtung erstreckende Metallstifte 170, welche in entsprechende Ausnehmungen des Stützdorns 100 eingeschoben werden. Dadurch wird eine drehfeste Verbindung zwischen Trägereinrichtung 150 und Stützdorn 100 erreicht. Die Arretierung der Trägereinrichtung 150 an dem Stützdorn 100 erfolgt mit Hilfe einer Befestigungsschraube 180, vorzugsweise mit einem M16-Gewinde.The carrier device 150 includes according to 5 a metallic inner body 160 in the mandrel 100 can be inserted. The metallic inner body 160 comprises two eccentrically arranged and extending in the axial direction metal pins 170 , which in corresponding recesses of the mandrel 100 be inserted. As a result, a rotationally fixed connection between the carrier device 150 and mandrel 100 reached. The locking of the support device 150 on the mandrel 100 done with the help of a fixing screw 180 , preferably with an M16 thread.

Aufgrund der starken mechanischen Beanspruchungen, denen der Stützdorn 100 ausgesetzt ist, muß der Außenkörperbereich sehr verschleißresistent sein. Um dies zu erreichen, wird der kunststoffbasierte Außenkörper vorzugsweise in POM (Polyoxymethylen) ausgeführt, einem hochmolekularen thermoplastischen Kunststoff.Due to the strong mechanical stresses that the mandrel 100 exposed, the outer body area must be very resistant to wear. To achieve this, the plastic-based outer body is preferably made in POM (polyoxymethylene), a high molecular weight thermoplastic.

Wie vorstehend bereits angesprochen, ist der Stützdorn 100 bei der anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsform der Erfindung insgesamt aus Kunststoff gebildet und auf eine metallische Trägereinrichtung 150 aufgeschoben. Durch die Kunststoffausführung des Stützdorns 100 wird die Wirkung der für die Beschichtung eines Kunststoffbehälters 60 eingesetzten Corona-Behandlung verbessert, ohne daß es zu schädlichen Funkendurchschlägen im Bereich der Behälteroberfläche kommt.As already mentioned above, the mandrel is 100 in the illustrated with reference to the drawing embodiment of the invention as a whole made of plastic and a metallic support means 150 postponed. Due to the plastic version of the mandrel 100 will the effect of coating a plastic container 60 Corona treatment improved without causing harmful spark-through in the area of the container surface.

In den 6 und 7 ist die nachgiebige Mantelbeschichtung 200 des Gummituchzylinders 50 schematisch dargestellt. Die nachgiebige Beschichtung wird im folgenden als Drucktuch 200 bezeichnet. Sie besteht bei den in den 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung aus einem Untertuch 210, welches auf einem Trägerzylinder aufliegt, und einem radial daneben angeordneten Obertuch 220, welches eine Übertragungsschicht mit einer der Mantelfläche des Behälters 60 zugewandten Übertragungsfläche bildet. Bei der in 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das Drucktuch 200 insgesamt so beschaffen, daß die hohen Druckkräfte, die benötigt werden, um die Konturen bzw. den Übergang von Becherwand zu Stapelkante und Becheröffnung vollständig bedrucken zu können, entsprechend der Stapelrandausführung und des Becherkonus vollständig vom Obertuch 220 kompensiert werden. Dabei weist das Drucktuch 200 aber nicht nur die Eigenschaft auf, sich vollständig an die Becherform anzupassen, sondern stellt gleichzeitig sicher, daß die Punktverzerrung/-deformation in einem akzeptablen Rahmen bleibt (Streckung und Stauchung). Regelmäßig ist bei Drucktüchern 200 gemäß der in 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung das Obertuch 220 weicher (ca. 65 bis 70 ShA) als das Untertuch 210 (ca. 75 bis 80 ShA).In the 6 and 7 is the compliant jacket coating 200 the blanket cylinder 50 shown schematically. The compliant coating is hereinafter referred to as a blanket 200 designated. It consists in the in the 6 and 7 illustrated embodiments of the invention from a sub-cloth 210 , which rests on a support cylinder, and a radially adjacent thereto arranged top cloth 220 which has a transfer layer with one of the lateral surface of the container 60 facing transmitting surface forms. At the in 6 illustrated embodiment of the invention is the blanket 200 Overall, so that the high pressure forces needed to completely print the contours or the transition from cup wall to stack edge and cup opening, according to the stack edge design and the cup completely from the top cloth 220 be compensated. This shows the blanket 200 but not only the property of fully conforming to the cup shape, but at the same time ensuring that the dot distortion / deformation remains within acceptable limits (elongation and compression). Regularly is with printing blankets 200 according to the in 6 illustrated embodiment of the invention, the top cloth 220 softer (about 65 to 70 ShA) than the lower cloth 210 (about 75 to 80 ShA).

Die in 7 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich im wesentlichen dadurch von der anhand der 6 erläuterten Ausführungsform, daß neben dem Obertuch 220 auch das Untertuch 210 ”kompressible Aufgaben” entsprechend der Becherform übernimmt. Die Anpassung an die Becherform erfolgt bei dieser Ausführungsform nicht nur durch Verformung des Obertuchs 220, sondern auch durch Verformung des Untertuchs 210. Regelmäßig ist bei Drucktüchern gemäß 7 das Obertuch 220 härter (75 bis 80 ShA) als das Untertuch 210 (ca. 60 bis 65 ShA). Die Oberflächenrauhigkeit der in Kontakt mit der Becheroberfläche gelangenden Übertragungsflächen des Drucktuchs 200 beträgt Ra 1 μm oder weniger, vorzugsweise zwischen Ra 0,3 μm und 0,8 μm, insbes. weniger als Ra 0,45 μm. Sowohl das Obertuch 220 als auch das Untertuch 210 können einen laminaren Aufbau mit einer Deckschicht, einer oder mehreren ggf. durch Zwischenschichten voneinander getrennten kompressiblen Schichten und ggf. einer stabilisierenden Gewebelage aufweisen. Die Deckschicht kann eine Deckschichthärte von 70 bis 75 ShA aufweisen, während die kompressiblen Schichten, die zwischen der Deckschicht und der verstärkenden Gewebelage angeordnet sind, eine geringere Härte aufweisen können. Die Anpaßbarkeit eines Drucktuchs 200 kann sowohl über die Härten der Deckschicht und der kompressiblen Schicht als auch über die Dicken von Deckschicht und kompressiblen Schichten gesteuert werden. Die Dicke der Deckschicht beträgt üblicherweise 0,2 bis 10 mm. Die Dicke der kompressiblen Zwischenschichten kann ebenfalls 0,2 bis 10 mm betragen. Schichtdicken im Bereich von 1 mm bis 8 mm und 3 mm bis 5 mm sind denkbar. Die Zwischenschichten können eine Härte von 65 ShA oder weniger, insbes. 60 ShA oder weniger, in einigen Fällen auch 50 ShA oder weniger, aufweisen. Die Deckschichten können eine Härte von 65 ShA oder mehr, insbes. 70 ShA oder mehr, in einigen Fällen auch 75 bis 80 ShA oder mehr, aufweisen. Bei den anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsformen der Erfindung können Obertuch 220 und Untertuch 210 eine Dicke von 5 mm oder weniger, insbes. 2,5 mm oder weniger, insbes. etwa 2,2 mm, aufweisen. Die Dicke von Obertuch 220 und Untertuch 210 beträgt vorzugsweise mehr als 1 mm, insbes. mehr als 1,5 mm.In the 7 illustrated embodiment of the invention differs essentially by the basis of the 6 explained embodiment that in addition to the top cloth 220 also the sub-cloth 210 "Compressible tasks" according to the cup shape takes over. The adaptation to the cup shape is done in this embodiment, not only by deformation of the top cloth 220 but also by deformation of the sub-cloth 210 , Regularly is in printing blankets according to 7 the top cloth 220 harder (75 to 80 ShA) than the lower cloth 210 (about 60 to 65 ShA). The surface roughness of the transfer surfaces of the blanket in contact with the cup surface 200 Ra is 1 μm or less, preferably between Ra 0.3 μm and 0.8 μm, in particular less than Ra 0.45 μm. Both the top cloth 220 as well as the sub-cloth 210 can have a laminar structure with a cover layer, one or more optionally separated by intermediate layers compressible layers and optionally a stabilizing fabric layer. The topcoat may have a topcoat hardness of 70 to 75 ShA, while the compressible layers disposed between the topcoat and the reinforcing fabric layer may be lower in hardness. The adaptability of a printing blanket 200 can be controlled both by the hardness of the topcoat and the compressible layer, and by the thicknesses of topcoat and compressible layers. The thickness of the cover layer is usually 0.2 to 10 mm. The thickness of the compressible intermediate layers may also be 0.2 to 10 mm. Layer thicknesses in the range of 1 mm to 8 mm and 3 mm to 5 mm are conceivable. The intermediate layers may have a hardness of 65 ShA or less, especially 60 ShA or less, in some cases 50 ShA or less. The cover layers may have a hardness of 65 ShA or more, especially 70 ShA or more, in some cases 75 to 80 ShA or more. In the embodiments of the invention explained with reference to the drawing, top cloth 220 and sub-cloth 210 a thickness of 5 mm or less, in particular 2.5 mm or less, in particular about 2.2 mm. The thickness of top cloth 220 and sub-cloth 210 is preferably more than 1 mm, esp. More than 1.5 mm.

Bei anderen anhand der Zeichnung nicht erläuterten Ausführungsformen der Erfindung können Obertuch 220 und Untertuch 210 ein Drucktuch 200 mit einer Gesamtdicke von 10 mm oder weniger, insbes. 7,5 mm oder weniger, besonders bevorzugt etwa 4,4 mm, jedenfalls aber mehr als 2 mm, insbes. mehr als 3,5 mm, aufweisen.In other embodiments of the invention not illustrated with reference to the drawing, top cloth can be used 220 and sub-cloth 210 a blanket 200 having a total thickness of 10 mm or less, esp. 7.5 mm or less, more preferably about 4.4 mm, but in any case more than 2 mm, in particular more than 3.5 mm.

Wie vorstehend bereits im einzelnen erläutert, werden zur Beschichtung von Kunststoffbehältern 60 regelmäßig UV-härtbare Farben oder Lacke eingesetzt. Diese Beschichtungsmassen müssen nach dem Auftragen auf die Mantelfläche des Behälters 60 mit Hilfe von UV-Strahlung ausgehärtet werden. Eine dazu geeignete Härtungseinrichtung 300 ist schematisch in 8 dargestellt. Sie umfaßt einen insgesamt mit 310 bezeichneten Strahlkopf 310 mit einer UV-Lichtquelle 320, wie etwa einer Quecksilber-Hochdrucklampe 120 und einer Reflektoranordnung 330. Der Strahlkopf 310 wird mit einem elektronischen Vorschaltgerät 320 mit elektrischer Leistung versorgt und mit einer Kühleinrichtung 350 gekühlt. Die UV-Lichtquelle 320 ist etwa röhrenförmig angeordnet, wobei sich die Röhrenachse parallel zur Behälterachse des zu beschichtenden Behälters 60 erstreckt. Zum Aushärten der Beschichtungsmasse wird der beschichtete Behälter 60 im Strahlungsbereich des Strahlkopfs 310 um seine Behälterachse gedreht. Dazu kann der noch auf dem Stützdorn 100 aufgesteckte Behälter 60 durch eine Drehung des Stützdorns 100 mitgeführt werden.As already explained in detail, are used for the coating of plastic containers 60 regularly used UV-curable paints or varnishes. These coating compositions must after application to the lateral surface of the container 60 cured with the help of UV radiation. A suitable hardening device 300 is schematic in 8th shown. It includes a total of 310 designated jet head 310 with a UV light source 320 , such as a high-pressure mercury lamp 120 and a reflector assembly 330 , The jet head 310 comes with an electronic ballast 320 supplied with electrical power and with a cooling device 350 cooled. The UV light source 320 is arranged approximately tubular, with the tube axis parallel to the container axis of the container to be coated 60 extends. To harden the coating composition, the coated container 60 in the radiation area of the jet head 310 turned around its container axis. This can still on the mandrel 100 plugged container 60 by a rotation of the mandrel 100 be carried along.

Die Reflektoranordnung 330 erstreckt sich ebenfalls etwa parallel zur Behälterachse und ist auf der dem der Aushärtungsbehandlung zu unterziehenden Behälter 60 abgewandten Seite der UV-Lichtquelle 320 angeordnet. Sie dient dazu, das von der UV-Lichtquelle 320 in die dem Behälter 60 abgewandte Richtung abgestrahlte UV-Licht wieder in Richtung auf den Behälter 60 zu reflektieren.The reflector arrangement 330 also extends approximately parallel to the container axis and is on the container to be subjected to the curing treatment 60 opposite side of the UV light source 320 arranged. It is used by the UV light source 320 in the container 60 turned away direction UV light back towards the container 60 to reflect.

9 zeigt eine Detaildarstellung des Strahlkopfs 310. Es ist erkennbar, daß der minimale Abstand der Reflektoranordnung 330 von der röhrenförmigen UV-Lichtquelle 320 mehr als die Hälfte des Radius der UV-Lichtquelle 320 entspricht. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist der minimale radiale Abstand der Reflektoranordnung 330 von der UV-Lichtquelle 320 etwa entsprechend dem Radius der UV-Lichtquelle 320 oder größer ausgeführt. 9 shows a detailed view of the jet head 310 , It can be seen that the minimum distance of the reflector assembly 330 from the tubular UV light source 320 more than half the radius of the UV light source 320 equivalent. In preferred embodiments of the invention, the minimum radial distance of the reflector assembly 330 from the UV light source 320 approximately according to the radius of the UV light source 320 or larger.

Im Vergleich zu den in 9b) dargestellten herkömmlichen Strahlköpfen 310 wird dadurch eine geringere Abschattung der reflektierten UV-Strahlung und eine bessere Fokussierung der reflektierten Strahlung auf eine Linie des beschichteten Substrats erreicht. Es wird daher für gleiche Härtungsergebnisse weniger Strahlungsenergie (W/cm) im Vergleich zum herkömmlichen Härtungssystem benötigt. Mit Hilfe des elektronischen Vorschaltgeräts 320 ist es möglich, den Strahlkopf 310 nur dann mit elektrischer Energie zu versorgen, wenn tatsächlich ein beschichteter Becher 60 einer Härtungsbehandlung zu unterziehen ist. Dadurch wird die Effizienz der Härtungsbehandlung gesteigert. Es können Hochleistungslampen mit spezifischen Nennleistungen von 600 W/cm eingesetzt werden. Dabei werden zweckmäßigerweise Lampen mit reduziertem Radius, vorzugsweise weniger als 40 mm, besonders bevorzugt weniger als 30 mm, insbes. etwa 24 mm, eingesetzt. Mit derartigen Lampen werden unter Verwendung geeigneter Reflektoranordnungen 330 ausreichende UV-Leistungen bereitgestellt, ohne daß es zum Aufschmelzen des Behältermaterials kommt. Durch Fokussieren einer Strahlung mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Strahlkopfs 310 reicht schon eine Strahlungsleistung von 330 W/cm aus, um die gewünschte Aushärtung zu erreichen, wozu bei Einstrahlung diffusen UV-Lichts eine Strahlungsleistung von 530 W/cm erforderlich wäre.Compared to the in 9b ) shown conventional jet heads 310 This results in less shadowing of the reflected UV radiation and better focusing of the reflected radiation onto a line of the coated substrate. It is therefore required for equal curing results less radiation energy (W / cm) compared to the conventional curing system. With the help of the electronic ballast 320 is it possible to use the blasting head 310 only to supply with electrical energy, if indeed a coated cup 60 to undergo a hardening treatment. This increases the efficiency of the curing treatment. High power lamps with specific power ratings of 600 W / cm can be used. Expediently, lamps with a reduced radius, preferably less than 40 mm, particularly preferably less than 30 mm, in particular about 24 mm, are used. With such lamps, using suitable reflector arrangements 330 provided sufficient UV power, without causing the melting of the container material. By focusing a radiation by means of a jet head according to the invention 310 Even a radiation power of 330 W / cm is sufficient to achieve the desired curing, which would require a radiation power of 530 W / cm when exposed to diffuse UV light.

In 10 ist die Bildung eines Überlappungsbereichs 400 der Beschichtung schematisch dargestellt. Zur Bildung des Überlappungsbereichs 400 werden zwei sich überlappende Beschichtungsstreifen 410 auf der Mantelfläche des Behälters 60 ausgebildet und jeder dieser Beschichtungsstreifen 410 weist eine geringere Flächendichte auf als die Beschichtungsstreifen 420 außerhalb des Überlappungsbereichs 400. Die Flächendichte der den Überlappungsbereich 400 bildenden Beschichtungsstreifen 410 wird allerdings so gewählt, daß sich für den Überlappungsbereich 400 insgesamt eine größere Oberflächendichte der Beschichtung ergibt als außerhalb des Überlappungsbereichs 400.In 10 is the formation of an overlap area 400 the coating is shown schematically. To form the overlap area 400 become two overlapping coating strips 410 on the lateral surface of the container 60 trained and each of these coating strips 410 has a lower surface density than the coating strips 420 outside the overlap area 400 , The areal density of the overlap area 400 forming coating strips 410 However, it is chosen so that for the overlap area 400 overall gives a greater surface density of the coating than outside the overlap region 400 ,

Die in 11 dargestellte Vorrichtung umfaßt ein insgesamt mit 510 bezeichnetes Farbwerk, bestehend aus einem Farbkasten 514, zwei Auftragswalzen 512, einer Duktorwalze 516, einer Heberwalze 517 und insgesamt vier Verreiber- und Zwischenwalzen 518. In dem Farbwerk 510 wird die Beschichtungsmasse aus dem Farbkasten 514 in die Duktorwalze 516, die Heberwalze 517, die insgesamt vier Verreiber- und Zwischenwalzen 518 und die Auftragswalzen 512 gleichmäßig verteilt. Die so gleichmäßig verteilte Beschichtungsmasse wird von den Auftragswalzen 512 auf Klischeezylinder 520 übertragen. Die einzelnen über den Umfang eines zentralen Gummituchzylinders 530 verteilt angeordneten Klischeezylinder 520 sind mit einer der zu bildenden Beschichtung entsprechenden Pofilierung ausgestattet. Von den Klischeezylindern 520 wird die Beschichtungsmasse auf auf dem zentralen Gummituchzylinder 530 angeordnete Übertragungsanordnungen 532 übertragen, von denen die Beschichtungsmasse auf einen auf einen Stützdorn 500 aufgesteckten Behälter 560 übertragen wird. Die Übertragungsanordnungen 532 können in Form von Drucktüchern 200 (Obertuch 220 und Untertuch 210) entsprechend den vorstehenden Erläuterungen ausgeführt sein. Der Stützdorn 500 kann entsprechend den 4 und 5 ausgeführt sein.In the 11 The device shown comprises a total of 510 designated inking unit, consisting of a color box 514 , two application rollers 512 , a ductor roller 516 , a lifting roller 517 and a total of four impeller and intermediate rolls 518 , In the inking unit 510 the coating mass is removed from the ink fountain 514 in the ductor roller 516 , the squeegee roller 517 , a total of four impeller and intermediate rolls 518 and the applicator rolls 512 equally distributed. The uniformly distributed coating mass is from the applicator rolls 512 on cliché cylinder 520 transfer. The individual over the circumference of a central blanket cylinder 530 distributed cliché cylinder 520 are equipped with one of the coating to be formed corresponding Pofilierung. From the cliché cylinders 520 the coating mass is applied to the central blanket cylinder 530 arranged transmission arrangements 532 transferred, of which the coating mass on a on a mandrel 500 plugged container 560 is transmitted. The transmission arrangements 532 can in the form of blankets 200 (Top cloth 220 and sub-cloth 210 ) be carried out in accordance with the above explanations. The mandrel 500 can according to the 4 and 5 be executed.

Das Farbwerk 510 kann im Rahmen der Erfindung auch als Kurzfarbwerk 610 entsprechend 12 ausgeführt sein. Ein solches Kurzfarbwerk 610 umfaßt eine Schöpfwalze, mit der eine definierte Menge der Beschichtungsmasse, wie etwa eine Druckfarbe oder Lack, über wenige Walzen/Zylinder auf den Behälter 600 aufgebracht wird. Dabei kann für jeden Klischeezylinder 620 ein separater Gummituchzylinder 630 vorgesehen sein. Einen zentralen Gummituchzylinder gibt es nicht mehr. In diesem Fall bilden Kurzfarbwerk 610, Klischeezylinder 620 und zentraler Gummituchzylinder 630 eine Einheit (Druckwerk), der jeweils eine Ordnungseinheit folgt. Jede Druckwerkfarbe wird somit einzeln getrocknet. Dazu kann eine sternförmige Trägeranordnung für die zu beschichtenden Behälter 600 vorgesehen sein. Diese sternförmige Trägeranordnung, die in 12 schematisch dargestellt ist, ist insgesamt um eine zentrale Achse drehbar gelagert. Die zu beschichtenden Behälter 600 können von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation bewegt werden. Beispielhaft wird eine mögliche Bearbeitung anhand der 12 erläutert. Dabei erfolgt in der 13-Uhr-Stellung die Beschickung mit zu beschichtenden Behältern 600, in der 12-Uhr-Stellung erfolgt eine Corona-Vorbehandlung. Über eine freie Station gelangen die Behälter 600 dann in der 9-Uhr-Stellung zum Druck bzw. zur Dekoration. Über eine weitere freie Station (Station 5) gelangen die beschichteten Behälter 600 zur UV-Trocknung in der 6-Uhr-Stellung. In der 4-Uhr-Stellung kann ein Ausschußkanal vorgesehen sein. In der 3-Uhr-Stellung erfolgt dann die Stapelung der beschichteten Behälter 600.The inking unit 510 can in the context of the invention as a short inking unit 610 corresponding 12 be executed. Such a short inking unit 610 comprises a scoop roll, with which a defined amount of the coating composition, such as a printing ink or varnish, over a few rolls / cylinder on the container 600 is applied. It can for each cylinder cliché 620 a separate blanket cylinder 630 be provided. A central blanket cylinder is no longer available. In this case form short inking unit 610 , Cliché cylinder 620 and central blanket cylinder 630 a unit (printing unit), each of which follows an order unit. Each printing unit color is thus dried individually. For this purpose, a star-shaped support arrangement for the container to be coated 600 be provided. This star-shaped carrier arrangement, which in 12 is shown schematically, is mounted in total rotatable about a central axis. The containers to be coated 600 can be moved from workstation to workstation. By way of example, a possible processing based on the 12 explained. The loading of containers to be coated takes place in the 1 o'clock position 600 , in the 12 o'clock position a corona pretreatment takes place. About a free station to reach the containers 600 then in the 9 o'clock position for printing or for decoration. About another free station (station 5) get the coated containers 600 for UV drying in the 6 o'clock position. In the 4 o'clock position, a reject channel may be provided. At the 3 o'clock position, the stacked containers are stacked 600 ,

Im Rahmen der Erfindung können auch sog. Kurzfarbwerke 610 zum Einsatz kommen. Wesentlicher Kern dieser Farbwerkstechnologie ist ein geschlossenes Kammerrakelsystem mit einer nachgelagerten Rasterwalze, die auch lasergraviert sein kann. Bei einer ersten Ausführungsform derartiger Kurzfarbwerke 610 wird aus einem Kammerrakelsystem mit zwei Rakelmessern mittels einer Rasterwalze Beschichtungsmasse entnommen, auf einen Transferzylinder übertragen und von diesem an einen Klischeezylinder 620 abgegeben. Von dem Klischeezylinder 620 gelangt die Beschichtungsmasse über einen Gummituchzylinder 630 auf die äußere Mantelfläche des auf dem Stützdorn 500 aufgesteckten Behälters 600. Ein derartiges System ist in 13 schematisch dargestellt.Within the scope of the invention, it is also possible to use so-called short inking units 610 be used. The essential core of this inking technology is a closed chamber doctor blade system with a downstream anilox roller, which can also be laser-engraved. In a first embodiment of such short inking units 610 is taken from a chamber doctor blade system with two doctor blades by means of an anilox roll coating, transferred to a transfer cylinder and from this to a plate cylinder 620 issued. From the cliché cylinder 620 the coating material passes over a blanket cylinder 630 on the outer surface of the on the mandrel 500 plugged container 600 , Such a system is in 13 shown schematically.

Alternativ kann die Beschichtungsmasse aus dem Farbkasten 514 über eine Rasterwalze direkt an einen Klischeezylinder 620 abgegeben werden und von diesem über den Gummituchzylinder 630 auf den Behälter 600 aufgetragen werden. Ein entsprechendes System ist schematisch in der beigefügten 14 angegeben.Alternatively, the coating composition from the ink fountain 514 via an anilox roller directly to a plate cylinder 620 be discharged and of this on the blanket cylinder 630 on the container 600 be applied. A corresponding system is shown schematically in the attached 14 specified.

Bei den gerade beschriebenen Systemen ist die Übertragung ausgehend von einer ”harten” Rasterwalze immer ”hart” auf ”weich”, ”weich” auf ”hart” usw.. Neben einem geschlossenen Kammerrakelsystem kann auch ein offenes System analog einem bekannten Farbkasten 514 zum Einsatz kommen.In the systems just described, the transfer from a "hard" anilox roller is always "hard" to "soft", "soft" to "hard", etc. In addition to a closed chambered doctor blade system, an open system analogous to a known ink fountain can be used 514 be used.

Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Es ist bspw. auch daran gedacht, anstelle eines Lacks mit einer geringen Viskosität eine Druckfarbe mit einer höheren Viskosität auf die Behälter aufzutragen. Es können Behälter mit und ohne Stapelkante mit einer erfindungsgemäßen Aushärtungseinrichtung einer Aushärtungsbehandlung unterzogen werden. Auch erfindungsgemäße Gummituchzylinder sind universell einsetzbar.The invention is not limited to the embodiments illustrated with reference to the drawing. It is, for example, also thought to apply a printing ink having a higher viscosity to the container instead of a low viscosity varnish. Containers with and without a stack edge can be subjected to a curing treatment with a curing device according to the invention. Also blanket cylinder invention are universally applicable.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 51410, 514: Farbkastenpaintbox
20, 51720, 517: Heberwalzevibrator roller
3030: Übertragungswalzetransfer roller
35, 51235, 512: Auftragswalzenapplicator rollers
40, 520, 62040, 520, 620: Klischeezylinderplate cylinder
50, 530, 63050, 530, 630: Gummituchzylinder/zentraler GummituchzylinderBlanket cylinder / central blanket cylinder
60, 560, 60060, 560, 600: Behälter/Becher/KunststoffbehälterContainer / cup / plastic container
100, 500100, 500: Stützdornmandrel
102102: erster Anlageringfirst investment ring
104104: StapelkantenringStack edge ring
106106: zweiter Anlageringsecond investment ring
120120: Quecksilber-HochdrucklampeHigh pressure mercury lamp
150150: Trägereinrichtungsupport means
160160: metallischer Innenkörpermetallic inner body
170170: Metallstiftemetal pins
180180: Befestigungsschraubefixing screw
200200: Mantelbeschichtung/DrucktuchCoat coat / blanket
210210: Untertuchunder towel
220220: Obertuchtop cloth
300300: Härtungseinrichtungcuring
310310: Strahlkopfbeam head
320320: elektronisches Vorschaltgerät/UV-Lichtquelleelectronic ballast / UV light source
330330: Reflektoranordnungreflector assembly
350350: Kühleinrichtungcooling device
400400: Überlappungsbereichoverlap area
410, 420410, 420: Beschichtungsstreifencoating strips
510510: Farbwerkinking
516516: Duktorwalzeduct roller
518518: Verreiber- und ZwischenwalzenVerreiber- and intermediate rolls
532532: Übertragungsanordnungtransmission arrangement
610610: KurzfarbwerkShort inking

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009043332 A1 [0002, 0015, 0024, 0036, 0041]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 53505 [0014]
DIN 4768 [0016]
DIN 53211 [0024]

Claims

Device for coating a cup-shaped container ( 60 ), esp. Food container having a starting from a discharge opening circumferential upper edge via a radially inwardly projecting stack edge toward a container bottom extending and a container axis encircling container shell, designed with a for transferring a coating agent on an outer boundary surface of the container shell Transfer arrangement and a voltage applied to an inner boundary surface of the container shell during the transfer process mandrel ( 100 ), characterized in that the mandrel ( 100 ) has a complementary to the stack edge profiling with a the upper edge of the container adjacent, approximately circular cylindrical jacket-shaped or truncated cone-shaped first contact ring ( 102 ), which via a transversely inwardly extending stack edge ring ( 104 ) in the direction of an end surface adjacent to the container bottom into an approximately truncated cone-shaped second attachment ring (US Pat. 106 ) merges and in the region of the stack edge axially above and below the stack edge surface can be applied to the inner boundary surface of the container shell.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the outer boundary surface of the mandrel ( 100 ) is at least partially formed of electrically insulating material, such as plastic.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the mandrel ( 100 ) releasably and non-rotatably on a carrier device ( 150 ) is determinable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer arrangement comprises a removal device coming into contact with the coating agent contained in a storage device and designed to remove the coating agent from the storage device and at least one for applying the removed coating agent to the container casing and to the container casing Having in the region of the stack edge in contact reaching applicator.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the applicator means a blanket cylinder ( 50 ) having a resilient outer surface.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the blanket cylinder ( 50 ) aufeist a support cylinder and at least one mounted on it rubber blanket.

Device esp. According to claim 6, characterized by at least two in the radial and / or axial direction side by side wound on the support cylinder blankets with preferably differing ShoreA hardnesses.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that at least one blanket has a multi-layered construction, esp. At least two layers of different hardness comprises.

Device in particular according to one of claims 4 to 8, characterized in that the application device for applying the coating agent to the container shell to form a preferably over the entire axial height of the container ( 60 ) extending overlap area ( 400 ) is designed in the circumferential direction, wherein the overlap region ( 400 ) preferably over more than 0.1% and less than 20%, more preferably more than 1% and less than 10% of the container circumference extends.

Device according to claim 9, characterized in that the overlapping area ( 400 ) by two successively applied coating strips ( 410 . 420 ), wherein the areal density of the individual overlaps the overlap area ( 400 ) forming coating strips ( 410 . 420 ) is less than the areal density of the coating outside the overlap area ( 400 ) and preferably the sum of the area densities of the individual overlapping areas ( 400 ) forming coating strips ( 410 . 420 ) is greater than the areal density of the coating outside the overlap area ( 400 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized by a curing device for curing the applied coating composition using UV rays.

Device according to claim 11, characterized in that the hardening device has a preferably approximately over the entire axial height of the container ( 60 ) extending UV light source ( 320 ), in particular tubular UV light source, and one on the container ( 60 ) facing away from it arranged reflector assembly ( 330 ) having.

Device esp. According to claim 12, characterized in that the ratio of the radial distance of the reflector arrangement ( 330 ) to the outer boundary surface of the UV light source ( 320 ) to the radius of the UV light source ( 320 ) Is 0.5 or more, preferably 0.7 or more, especially 0.8 or more.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transmission arrangement ( 532 ) is designed for transferring a coating composition having a viscosity of less than 100 s in accordance with DIN 53211 or a dynamic viscosity of less than 450 mm ² / s at 23 ° C.

A method of transferring a coating composition to an outer boundary surface of a container edge having a stack edge and a container axis, characterized in that the container shell is supported during the transfer process at least in the region of the stack edge on its inner boundary surface.

Use of a device according to one of claims 1 to 14 for coating an outer boundary surface of a container shell with a coating material having a viscosity of 100 s or less.

Container produced by a method according to claim 16.