DE102013004683A1 - Kontinuierliches Twinsheet-Verfahren - Google Patents
Kontinuierliches Twinsheet-Verfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013004683A1 DE102013004683A1 DE201310004683 DE102013004683A DE102013004683A1 DE 102013004683 A1 DE102013004683 A1 DE 102013004683A1 DE 201310004683 DE201310004683 DE 201310004683 DE 102013004683 A DE102013004683 A DE 102013004683A DE 102013004683 A1 DE102013004683 A1 DE 102013004683A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spokes
- continuous deep
- continuous
- films
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
- B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
- B29C51/225—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis mounted on a vacuum drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/245—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved contactless, e.g. by radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/26—Hot fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/28—Flame or combustible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
- B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Herstellung von miteinander verschweißten Ausbuchtungen zweier miteinander zu einem Twinsheet-Teil zu verbindenden Folien erfolgt in zwei Stufen: dem Tiefziehen Schüsselartiger Vertiefungen in Vakuum-Lochblech-Zylindern und die Tiefen-Ausformung mit Verpressung der Kontaktzonen mit in die vorgeformten Schüsseln eintauchenden Speichenrädern.
Description
- Um Strukturen aus Tiefzieh-Folien herzustellen, die hohe Steife aufweisen, ist das sog. ”Twinsheet”-Verfahren bekannt. Bei ihm werden zwei Folien gleichzeitig erhitzt, die jeweils durch Unterdruck in zwei Formen tief gezogen werden, aus denen zusammen zu fügende Elemente vorstehen. Durch Zusammenpressen der Formen im heißen, noch plastischen Zustand der Folien werden diese an den Kontaktpunkten miteinander verschweißt.
- Twinsheet-Strukturen werden u. a. als Kerne von Leichtbau-Sandwich-Platten verwendet (siehe
DE 11209000866 A5 ,WO1095197 DE1020008007516 A1 DE000003103038 A1 ). - Dieses Herstell-Verfahren hat bisher den Nachteil, das dies nur in Takten – und daher für gute Ausbringung und für Platten in üblichen Größen nur mit sehr großen Formen und entsprechend großen Maschinen rationell zu betreiben ist, die ihrerseits hohen Kapitaleinsatz erfordern. Dies ist insbesondere für die Herstellung von Leichtbauplatten als Sandwich-Strukturen hinderlich, für die große Abmessungen gefordert sind.
- Es hat zwar Versuche gegeben, dieses Tiefziehverfahren kontinuierlich zu gestalten, indem die Positivformen jeweils als Räder mit entsprechenden Nocken ausgeführt wurden, die dann nach etwa einer Teil-Umdrehung gegeneinander geführt sind und so die noch heißen Folien punktförmig miteinander verpressen. Jedoch bedeutet dies – aus geometrischen Gründen – Formen mit sehr flachen Flanken der zusammenzufügenden Teile, die in der Regel unerwünscht sind, oder riesige Tiefzieh-Räder, bei denen das Ein- und Austauchen der Nocken keine so flachen Flankenwinkel verursachen und die wiederum gigantische Maschinenkonstruktionen bedingen.
- Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, ein kontinuierliches Twinsheet-Verfahren zu finden, das mit geringerem maschinellen Aufwand kontinuierlich arbeitet.
- Dies wird dadurch erreicht, dass die Folien zunächst mit Unterdruck gegen ein Lochblech-Gitter tiefgezogen werden. Hierbei bilden sich eine wannenartige Vertiefungen. Diese weisen am Rand einen vergleichsweise steilen Abfall mit entsprechend verringerter Wandstärke auf und einem flacheren ”Bauch” in der Mitte der Ausformung mit höherer Wandstärke.
- In einem zweiten Phase tauchen die – vorzugsweise beheizten – Speichen eines Formrades in diese Vertiefungen ein und bewirken die weitere Ausformung des ”Bauches”, etwa zu einer Kegel- oder pyramidalen Form, mit ebenfalls verringerten Wandstärke, so dass sich ein günstiges Verhältnis von Materialeinsatz und Gewicht der Struktur zu ihrer Steife und Tragfähigkeit erzielen lässt. In einem Arbeitsgang damit erfolgt die Verschweißung der Kontaktflächen, die von den Enden der gegeneinander laufenden Speichenräder verpresst werden. Dabei müssen die Speichen der Formräder die Folie mit ihren Flanken kaum berühren, weil diese im Eintauchbereich der Nocken durch das Tiefziehen gegen das Lochblech schon so weit abgesenkt sind, dass nur ihr (eventuell verrundetes) Ende auf die Folie stösst. (siehe Zeichnung
2 ). - Um ein Verkleben der Speichen mit der Folie zu vermeiden, sind die Speichen, oder ihre Enden, vorzugsweise mit Teflon beschichtet, oder als Röhren ausgeführt, die mit Trennluft beschickt werden.
- Je nach verwendetem Thermoplast und Foliendicke kann es erforderlich sein, die Umlenkräder und eventuell auch die Speichen zu erhitzen. Dies kann sowohl dadurch erfolgen, dass diese als Röhren angefertigt werden, die elektrische Heizelemente enthalten, als auch dadurch, dass sie auf der der Folie gegenüber liegenden Seite einen Heißluftstrom, Infrarotstrahlen oder eine Gasbeflammung durchlaufen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen
1 und2 näher erläutert: -
1 zeigt die Gesamtanlage mit der ankommenden oberen Folie1 und unteren Folie2 , die von den Heizstäben3 bis zur Plastizität aufgeheizt werden und über die Umlenkrollen4 und5 (die auch beheizt sein können) auf die Vakuum-Lochblech-Trommel6 geleitet werden. Exemplarisch ist hier der Übersicht halber nur eine geringe Folienbreite dargestellt und nach-folgend sind nur die oberen Elemente einzeln bezeichnet – die Unteren verstehen sich symmetrisch dazu. Durch das Vakuum in der Trommel6 wird die Folie in die Löcher der Trommel6 gezogen, wo sie eine zunehmend schüsselförmige Einbuchtung7 bis8 bilden. Am Auslauf9 aus der Unterdruck-Lochblech-Trommel6 wird die Folie mit den schüsselförmigen Einbuchtungen um die Umlenkrolle10 geführt um dort der Folie2 mit den dazu spiegelsymmetrisch angeordneten Ausbuchtungen gegenüber zu liegen. Die Speichenräder11 und13 (die vorzugsweise mit Heizung an ihren Enden versehen sind) vertiefen nunmehr die Ausbuchtungen und Verpressen die untere und obere Folie im Bereich12 so miteinander, dass die Kontaktflächen verschweißen und am Auslauf14 eine Twinsheet-Folienstruktur kontinuierlich abgeführt werden kann. -
2 ist ein Detail-Ausschnitt von1 , der zeigt, dass bei Rotation des Speichenrades die Speiche20 gerade beginnt, in die vorgeformte Ausbuchtung einzutauchen, bei21 und22 zunehmend tiefer und bei23 bis zum unteren Totpunkt in die vorgeformte Ausbuchtung28 eintaucht, wobei sich bei22 zunächst eine einseitige Ausformung29 bildet, die am unteren Totpunkt des Speichenrades – hier mit Speiche23 – zu einer nahezu symmetrischen Ausformung entwickelt und mit der unteren Form30 und deren Speiche31 verpresst wird. Sodann können bei weiterer Drehung die Speichen24 und25 wieder ungehindert aus der Vertiefung austreten. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 11209000866 A5 [0002]
- WO 1095197 [0002]
- DE 1020008007516 A1 [0002]
- DE 000003103038 A1 [0002]
Claims (10)
- Kontinuierliches Twinsheet-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass Folien in einer ersten Phase mit Unterdruck graduell eingeformt werden und danach Speichenräder die Tiefenausformung mit Verpressung und Verschweißen der Folien an den Kontaktstellen bewirken.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einformung durch Umschlingen der heißen Folie um eine evakuierten Lochblech-Trommel erfolgt.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Folien gleichzeitig thermisch und durch Unterdruck vorbehandelt werden und in noch plastischem Zustand durch Speichenräder miteinander verpresst werden.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass beide Folien im Einlauf durch gemeinsame Heizelemente erhitzt werden.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Umlenkrollen beheizt sind.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen der Speichen beheizt sind.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichen mit Teflon beschichtet sind.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichen als Röhren angefertigt sind, die elektrische Heizelemente enthalten.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichen als Röhren angefertigt sind, die mit Trennluft beaufschlagt werden.
- Kontinuierliches Tiefzieh-Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichen auf der der Folie gegenüber liegenden Seite einen Heißluftstrom, Infrarotstrahlen oder eine Gasbeflammung durchlaufen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201310004683 DE102013004683A1 (de) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | Kontinuierliches Twinsheet-Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201310004683 DE102013004683A1 (de) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | Kontinuierliches Twinsheet-Verfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013004683A1 true DE102013004683A1 (de) | 2014-09-25 |
Family
ID=51484401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201310004683 Withdrawn DE102013004683A1 (de) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | Kontinuierliches Twinsheet-Verfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102013004683A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3103038A1 (de) | 1981-01-30 | 1982-08-12 | Maschinenfabrik Georg Geiß, 8601 Sesslach | Verfahren zum herstellen eines hohlkoerpers aus thermoplastischem kunststoff, z.b. eines surfbrettes, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
WO2010095197A1 (ja) | 2009-02-18 | 2010-08-26 | 三菱電機株式会社 | 地図情報処理装置 |
DE112009000866A5 (de) | 2008-02-05 | 2011-01-20 | Genima Innovations Marketing Gmbh | Leichtbauplatte mit Kern aus strukturierten Folien und durchschneidbaren Deckschichten |
-
2013
- 2013-03-19 DE DE201310004683 patent/DE102013004683A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3103038A1 (de) | 1981-01-30 | 1982-08-12 | Maschinenfabrik Georg Geiß, 8601 Sesslach | Verfahren zum herstellen eines hohlkoerpers aus thermoplastischem kunststoff, z.b. eines surfbrettes, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE112009000866A5 (de) | 2008-02-05 | 2011-01-20 | Genima Innovations Marketing Gmbh | Leichtbauplatte mit Kern aus strukturierten Folien und durchschneidbaren Deckschichten |
WO2010095197A1 (ja) | 2009-02-18 | 2010-08-26 | 三菱電機株式会社 | 地図情報処理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19834459B4 (de) | Solarbatteriemodul und Verfahren für dessen Herstellung | |
US2300760A (en) | Molding of articles by reinforced synthetic resins | |
DE2505492C2 (de) | ||
DE102012001744A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Klebstoff zur Herstellung eines Blechpakets aus mehreren aufeinander gestapelten Elektroblechen | |
DE112010006018B4 (de) | Verwendung einer Schlitzvakuumglasversiegelungsvorrichtung | |
EP2448010A2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Randversiegelung von Photovoltaik-Modulen sowie Verwendung eines Strangkörpers hierfür, und entsprechendes Photovoltaik-Modul. | |
DE102009020172A1 (de) | Presse zum Laminieren von im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücken | |
DE2420969B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlschichtkörpers und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
WO2017129393A1 (de) | Verfahren und presse zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff | |
DE102012217874A1 (de) | Vorrichtung zur Führung eines Fluids | |
CN107405803A (zh) | 树脂复合材料的固化装置、固化方法及树脂成型品 | |
DE102013004683A1 (de) | Kontinuierliches Twinsheet-Verfahren | |
EP2401131B1 (de) | Mikrostrukturiertes verbundbauteil sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE102015108840A1 (de) | Verfahren zum Bördeln eines Multilagenmaterials, Verfahren zur Herstellung einer Tasche für eine Pouch-Zelle unter Verwendung des Verfahrens zum Bördeln eines Multilagenmaterials. Verfahren zur Herstellung einer Temperiereinheit unter Verwendung des Verfahrens zum Bördeln eines Multilagenmaterials, Pouch-Zelle mit einer Batterietasche aus einem Multilagenmaterial sowie Temperiereinheit aus einem formstabilen Multilagenmaterial | |
DE102010049549A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Membrananordnung für eine Brennstoffzelle | |
WO2012113000A2 (de) | Verfahren zum herstellen von modulen | |
DE2314031B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffkoerpern | |
DE102013103743B4 (de) | Tiefzieh-Verpackung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2360239A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur warmverformung zweier kunststoffplatten | |
DE2229296A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Tiefzieh Zuschnitten aus Schichtpreßstoff | |
DE3419709C2 (de) | Vakuumdichtrahmen für Laminierpressen zur Herstellung von Mehrschichtleiterplatten | |
DE102008050210B4 (de) | Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Wabenkörpern | |
EP2596939B1 (de) | Thermoformverfahren zur Herstellung eines mehrere Schichten aufweisenden Formteils | |
CN110102625A (zh) | 拉伸屏蔽罩的方法 | |
DE112014004922B4 (de) | Formpressvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Harzbauteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |