DE102013004623B4

DE102013004623B4 - Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts eines tafelförmigen thermoplastischen Kunststoffhalbzeugs

Info

Publication number: DE102013004623B4
Application number: DE102013004623.8A
Authority: DE
Inventors: Gebhard Ruoff
Original assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2020-12-31
Anticipated expiration: 2033-03-16
Also published as: DE102013004623A1

Abstract

Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts eines tafelförmigen thermoplastischen Kunststoffhalbzeugs in einer Formstation einer Thermoformmaschine mit einem Halbzeugtransport umfassend Längsstege und Querstege an Oberrahmen und Unterrahmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsstege (8) des Oberrahmens mit den Längsstegen (7) des Unterrahmens über erste Kopplungselemente (9) gekoppelt und durch einen ersten gemeinsamen Antrieb (4) stufenlos motorisch einstellbar sind und dass die Querstege (10) des Oberrahmens mit den Querstegen (6) des Unterrahmens über zweite Kopplungselemente (13) gekoppelt und durch einen zweiten gemeinsamen Antrieb (11) stufenlos motorisch einstellbar ausgeführt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts eines tafelförmigen thermoplastischen Kunststoffhalbzeugs in einer Formstation einer Thermoformmaschine.
Stand der Technik
Aus der Druckschrift DE 44 24 845 C3 ist eine Vakuumformmaschine bekannt, bei der Abdeckplatten auf dem Maschinenrahmen so angeordnet sind, dass sie wie die Linse eines Fotoapparates eine variable Öffnung ergeben, die in der Größe verstellbar ist. Diese Abdeckplatten stellen das Unterteil eines Spannsystems dar, also einen verstellbaren Unterrahmen.
Die Druckschrift DE 43 14 641 C5 zeigt einen Spannrahmen für Tiefziehmaschinen, bei dem ein äußerer Rahmen als Widerlager dient für einen inneren Rahmen, der einstellbar ist auf die Größe einer Kunststoffplatte. Dieser innere Rahmen ist der obere Teil eines Spannrahmens, also ein verstellbarer Oberrahmen.
EP 1 995 039 A1 schlägt einen Spannrahmen für eine Thermoformanlage vor, der ebenso wie DE 44 24 845 C3 ein System für eine anpassbare Abdeckplatte vorschlägt. Es werden Platten in zwei aufeinander liegenden Ebenen offenbart, die jeweils zwei Platten umfassen und rechtwinklig zu einander verschoben werden, um so eine Kunststoffplatte der gewünschten Größe aufzunehmen.
US 3,287,765 A zeigt einen verstellbaren Rahmen für Thermoformmaschinen, der ein verstellbares Rahmensystem aufweist, welches Ober- und Unterrahmen umfasst und welches einzeln entnehmbare Klemmfinger enthält, die gemäß der erforderlichen Größe der zu verformenden Kunststoffplatte auf den entsprechenden Rahmenteilen befestigt sind und die Kunststoffplatte fixieren.
In der EP 2 447 039 A1 wird eine Thermoformmaschine für Platten gezeigt, die ein System vorschlägt zur Formatreduzierung, das die Fertigung von angepassten unteren Spannrahmen umgeht. Die maximale Arbeitsbreite der Maschine wird reduziert auf die gewünschte Breite durch den Einbau von Leisten, die in einem Außenrahmen befestigt werden. Das Kunststoffhalbzeug wird so eingelegt, dass die vordere Kante stets an der Vorderseite des Außenrahmens anschlägt. Die Lage des hinteren Spannelementes wird durch einen motorisch angetriebenen Steg mit einer anhängenden Platte vorgegeben, der auf die Breite der Kunststoffplatte angepasst wird.
Aus der Druckschrift DE 197 23 561 C2 ist ein verstellbarer Unterrahmen für die Formstation einer Thermoformmaschine bekannt, der geführt von zwei Leisten, zwei verschiebbare Platten vorsieht, die ein Auflager bilden für weitere Rahmenteile, die Querholme umfassen, die ein verschiebbares System ermöglichen, um sich an die Abmaße einer Kunststoffplatte anzupassen.
Die Druckschrift DE 198 14 615 C1 schlägt einen verstellbaren oberen Spannrahmen für die Formstation einer Thermoformmaschine vor, der in einer Dimension dadurch verstellbar ausgeführt ist, dass er einen Mittelholm aufweist, der mit beidseitig anliegenden Klemmteilen zusammen verstellbare Rahmenteile bildet.
Die Druckschrift DE 85 15 381 U1 offenbart einen Spannrahmen für Umformeinrichtungen, der bei einfacher Konstruktion und geringem Montageaufwand umbaubar ist auf verschiedene Plattenformate. Dazu weist der Spannrahmen eine Reihe von Antrieben auf, die dichtende Stege in ihrem Abstand zu einander an das gewünschte Format anpassen können.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts eines tafelförmigen thermoplastischen Kunststoffhalbzeugs zu vereinfachen.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Kennzeichen des Anspruches 1. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Ausführungsbeispiel
Der Stand der Technik offenbart in einer ersten Art verschiedene Lösungen für jeweils einen Unterrahmen oder einen Oberrahmen, aber keine Lösung, die Ober- und Unterrahmen als miteinander arbeitendes Spannsystem zeigt.
In einer zweiten Art werden Systeme vorgeschlagen, die das komplette Spannsystem als Einheit aus Ober- und Unterspannrahmen ansehen. Diese Systeme sind aber nicht automatisierbar, sondern erfordern ein manuelles Eingreifen und Umbauen des Rahmens durch den Bediener.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass sie ein Spannsystem vorschlägt mit Ober- und Unterrahmen, dass eine automatisierte Einstellung auf ein gewünschtes Format ermöglicht ohne manuellen Umbau durch den Bediener und das dazu nur einen weiteren motorischen Antrieb benötigt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:

1 Eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts eines tafelförmigen thermoplastischen Kunststoffhalbzeugs.

Der untere Längssteg 7, der einen Teil des Unterrahmens bildet, ist verschiebbar auf dem Maschinenrahmen der nicht dargestellten Thermoformmaschine befestigt. Der Rahmen ist auf einer nicht dargestellten Platte befestigt, die einen Teil der Abdichtung zum nicht dargestellten Blaskasten der Thermoformmaschine bildet. Auf der Platte sind erste Kopplungselemente 9 angeordnet. Die ersten Kopplungselemente 9 koppeln die unteren Längsstege 7 mit den oberen Längsstegen 8. Der untere Längssteg 7 sowie der obere Längssteg 8 sind zweifach ausgebildet als vordererer und hinterer Längssteg 7, 8. Die beiden Längsstege 7 bilden einen Teil der Mittel für die Auflage des Zuschnitts 1 und einen Teil der Mittel für die Abdichtung zum Blaskasten der Thermoformmaschine, wenn der Zuschnitt 1 auf die Teile der unteren Längsstege 7, 8 aufgelegt und gespannt wird. Der untere Quersteg 6 ist verschiebbar auf dem Blaskasten der Thermoformmaschine angeordnet und dient, ebenso wie der untere Längssteg 7 zum einen der Abdichtung gegenüber dem Blaskasten und zum anderen zum Spannen des Zuschnitts 1 während des Thermoformens. Der obere Quersteg 10 ist mit dem unteren Quersteg 6 über das zweite Kopplungselement 13 gekoppelt und verfügt über eine Schwenkachse, die ein Aufklappen des oberen Querstegs 10 ermöglicht um einen Zuschnitt 1 zwischen den Querstegen 6, 10 zu spannen. Der Abstand der Längsstege 7, 8 wird mit dem ersten Antrieb 4 eingestellt, der den Abstand der beiden Profile des Halbzeugtransports 2 justiert, so dass ein Antrieb verwendet wird, der in der Thermoformmaschine standardmäßig vorhanden ist. Das erste Übertragungsmittel 5 stellt sicher, dass der erste Antrieb 4 des Halbzeugtransports 2 die Profile des Halbzeugtransports 2 synchron bewegt. Der zweite Antrieb 11 mit dem zweiten Übertragungsmittel 12 justiert den Abstand der gekoppelten Querstege 6, 10 zueinander.
Die Erfindung offenbart eine Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts eines tafelförmigen thermoplastischen Kunststoffhalbzeugs in einer Formstation einer Thermoformmaschine mit einem Halbzeugtransport umfassend Längsstege und Querstege an Oberrahmen und Unterrahmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsstege (8) des Oberrahmens mit den Längsstegen (7) des Unterrahmens über erste Kopplungselemente (9) gekoppelt und durch einen ersten gemeinsamen Antrieb (4) stufenlos motorisch einstellbar sind und dass die Querstege (10) des Oberrahmens mit den Querstegen (6) des Unterrahmens über zweite Kopplungselemente (13) gekoppelt und durch einen zweiten gemeinsamen Antrieb (11) stufenlos motorisch einstellbar ausgeführt sind.
Eine Weiterbildung zeigt, dass der erste Antrieb 4 für die Einstellung der Längsstege 7, 8 an Oberrahmen und Unterrahmen von einem Stellmotor des Halbzeugtransports 2 ausgeführt ist.
Eine andere Weiterbildung schlägt vor, dass die Einstellung der Querstege 6, 10 an Oberrahmen und Unterrahmen von einem zweiten Antrieb 11 ausgeführt ist. Desweiteren zeigt die Erfindung in einer Ausführungsform, dass die Kopplung der Längsstege 7, 8 von Oberrahmen und Unterrahmen mit ersten schaltbaren Kopplungselementen 9 lösbar ausgeführt ist.
Eine weitere Ausführung schlägt vor, dass die Kopplung der Querstege 6, 10 von Oberrahmen und Unterrahmen mit zweiten Kopplungselementen 13 lösbar ausgeführt ist.
Bezugszeichenliste

1: Zuschnitt
2: Halbzeugtransport
3: Antrieb des Halbzeugtransports
4: Erster Antrieb
5: Erstes Übertragungsmittel
6: Unterer Quersteg
7: Unterer Längssteg
8: Oberer Längssteg
9: Erstes Kopplungselement
10: Oberer Quersteg
11: Zweiter Antrieb
12: Zweites Übertragungsmittel
13: Zweites Kopplungselement

Claims

Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts eines tafelförmigen thermoplastischen Kunststoffhalbzeugs in einer Formstation einer Thermoformmaschine mit einem Halbzeugtransport umfassend Längsstege und Querstege an Oberrahmen und Unterrahmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsstege (8) des Oberrahmens mit den Längsstegen (7) des Unterrahmens über erste Kopplungselemente (9) gekoppelt und durch einen ersten gemeinsamen Antrieb (4) stufenlos motorisch einstellbar sind und dass die Querstege (10) des Oberrahmens mit den Querstegen (6) des Unterrahmens über zweite Kopplungselemente (13) gekoppelt und durch einen zweiten gemeinsamen Antrieb (11) stufenlos motorisch einstellbar ausgeführt sind.
Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb (4) für die Einstellung der Längsstege (7, 8) an Oberrahmen und Unterrahmen von einem Stellmotor des Halbzeugtransports (3) ausgeführt ist.
Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Querstege (6, 10) an Oberrahmen und Unterrahmen von einem zweiten Antrieb (11) ausgeführt ist.
Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung der Längsstege (7, 8) von Oberrahmen und Unterrahmen mit ersten schaltbaren Kopplungselementen (9) lösbar ausgeführt ist.
Vorrichtung zum Spannen eines Zuschnitts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung der Querstege (6, 10) von Oberrahmen und Unterrahmen mit zweiten Kopplungselementen (13) lösbar ausgeführt ist.