DE102012221250A1

DE102012221250A1 - Leuchtvorrichtung mit biegbarer Trägerplatte

Info

Publication number: DE102012221250A1
Application number: DE201210221250
Authority: DE
Inventors: Farhang Ghasemi Afshar
Original assignee: Osram GmbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2014-05-22

Abstract

Die Leuchtvorrichtung (31) weist eine biegbare Trägerplatte (32) mit mehreren Halbleiterlichtquellen (36), insbesondere LED-Chips, auf, wobei die Trägerplatte (32) mindestens zwei benachbarte Teilbereiche (33) aufweist, welche jeweils mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle (36) bestückt sind, zwischen benachbarten Teilbereichen (33) eine Kerbe (13) verläuft, an welcher Kerbe (13) die benachbarten Teilbereiche (33) gegeneinander biegbar sind, und benachbarte Teilbereiche (33) elektrisch mittels mindestens einer freistehenden elektrischen Leitung (21) miteinander verbunden sind. Ein Verfahren dient zum Herstellen einer Leuchtvorrichtung (31), wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: Einbringen mindestens einer Kerbe (13) in eine Trägerplatte (32) zwischen mindestens zwei auf der Trägerplatte (32) angeordneten Halbleiterlichtquellen (36) und Biegen der Trägerplatte (32) an mindestens einer Kerbe (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung, aufweisend eine biegbare Trägerplatte mit mehreren Halbleiterlichtquellen. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf LED-Leuchtbänder oder biegbare LED-Module.
Es sind Leuchtvorrichtungen der betreffenden Art bekannt, welche als Trägerplatte eine elastisch biegsame, bandförmige Platine aufweisen, welche an ihrer Vorderseite mit Leuchtdioden (LEDs) bestückt ist und mit ihrer Rückseite an einer Unterlage befestigbar ist, z. B. über ein doppelseitiges Klebeband. Die elektrische Verbindung zwischen den LEDs geschieht über herkömmliche Leiterbahnen. Um eine Zerstörung der Leiterbahnen und/oder eine Ablösung der LEDs zu verhindern, ist eine Biegbarkeit entlang einer Längserstreckung begrenzt. Zudem ist die Platine selbst nicht signifikant wärmeleitfähig, so dass eine Wärmeabfuhr von den LEDs über eine Wärmeleitung wenig effektiv ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Leuchtvorrichtung, aufweisend eine biegbare Trägerplatte mit mehreren Halbleiterlichtquellen, wobei die Trägerplatte mindestens zwei benachbarte Teilbereiche aufweist, welche jeweils mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle bestückt sind, zwischen benachbarten Teilbereichen eine Kerbe, insbesondere Kerblinie, verläuft, an welcher Kerbe die benachbarten Teilbereiche gegeneinander (vordefiniert) biegbar sind, und benachbarte Teilbereiche elektrisch mittels mindestens einer freistehenden elektrischen Leitung miteinander verbunden sind.
Durch die Bildung der sich praktisch nicht biegenden Teilbereiche bleiben auf den Teilbereichen angeordnete Bauelemente, insbesondere die Halbleiterlichtquellen, von der Biegung praktisch unbeeinflusst, so dass hierbei auch keine Ablösungen vorkommen. Dadurch sind an den Kerben sehr hohe Biegewinkel zerstörungsfrei erreichbar. Dabei bleibt eine elektrische Verbindung zwischen den beiden Teilbereichen aufgrund der freistehenden und also erhobenen elektrischen Leitung bestehen, da diese nicht wie z. B. eine herkömmliche Leiterbahn lokal an der Kerbe überdehnt wird. Zudem kann die Trägerplatte so aus einem vergleichsweise gut wärmeleitenden, als solchem nicht oder nur geringfügig biegsamen, Material oder Materialverbund aufgebaut sein, was eine Eignung zur Wärmeabfuhr erheblich verbessert.
Dass die Trägerplatte biegbar ist, bedeutet also, dass sie zumindest an der mindestens einen Kerbe biegbar ist. Allgemein können die Trägerbereiche selbst starr oder biegsam (jedoch weniger biegsam als an den Kerben) sein und erlauben eine große Variation an Ausgestaltungen.
Die Leuchtvorrichtung kann auch als ein Modul bezeichnet werden. Die Trägerplatte kann auch als Substrat bezeichnet werden. Die Teilbereiche können Untermodule bzw. Teilmodule oder Submodule bezeichnet werden.
Unter einer Biegbarkeit kann insbesondere eine elastische, eine elastisch-plastische oder eine plastische Biegbarkeit bzw. Verformbarkeit im Bereich der Kerben verstanden werden.
Es ist eine Weiterbildung, dass die benachbarten Teilbereiche bleibend, d. h. mit einem Anteil an plastischer Verformung, gegeneinander biegbar sind. Der Anteil an plastischer Verformung kann insbesondere elastisch-plastische, eine plastische oder eine viskoplastische Biegbarkeit umfassen.
Bevorzugterweise umfasst die mindestens eine Halbleiterlichtquelle mindestens eine Leuchtdiode. Speziell in diesem Fall kann die Leuchtvorrichtung auch als LED-Modul bezeichnet werden.
Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z. B. rot, grün, blau usw.) oder multichrom (z. B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen Leuchtdiode abgestrahlte Licht ein infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultraviolettes Licht (UV-LED) sein. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht erzeugen; z. B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängenumwandelnden Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED). Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein (”Remote Phosphor”). Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorliegen. Speziell beim Vorliegen von LED-Chips kann das LED-Modul ein CoB (”Chip-on-Board”)-LED-Modul sein.
Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat (”Submount”) montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z. B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z. B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs, z. B. Polymer-OLEDs) einsetzbar. Alternativ kann die mindestens eine Halbleiterlichtquelle z. B. mindestens einen Diodenlaser aufweisen.
Unter einer Kerbe kann insbesondere eine längliche Aussparung oder ein Einschnitt in der Trägerplatte verstanden werden, durch welche(n) lokal eine reduzierte Dicke der Trägerplatte erreicht wird. Eine Querschnittsform der Kerbe ist nicht begrenzt und mag beispielsweise spitz zulaufend, z. B. im Querschnitt V-förmig, oder abgerundet, z. B. im Querschnitt U-förmig, sein. Die Kerbe mag insbesondere geradlinig sein, um eine einfache Biegung zu ermöglichen. Die Kerbe mag ferner eine zwischen Seitenrändern der Trägerplatte durchgängige Kerbe sein.
Mindestens eine Kerbe kann eine einseitige Kerbe sein, d. h., dass nur eine Seite der Trägerplatte die Aussparung aufweist. Diese Seite mag eine Vorderseite, an welcher die Halbleiterlichtquellen angeordnet sind, oder eine Rückseite, an welcher die Trägerplatte befestigbar ist und welche keine Halbleiterlichtquellen aufweist, sein.
Grundsätzlich mag die Trägerplatte nur an einer Seite (welche ohne Beschränkung der Allgemeinheit als Vorderseite bezeichnet wird) oder an beiden Seiten mit Halbleiterlichtquellen bestückt sein.
Alternativ oder zusätzlich mag mindestens eine Kerbe eine beidseitige Kerbe sein, bei welcher auf beiden Seiten der Trägerplatte übereinanderliegende Aussparungen vorhanden sind. Die Größe und Form der beiden zu der gleichen Kerbe zugehörigen Aussparungen mag gleich oder, z. B. in Bezug auf ihre Größe und/oder Form, unterschiedlich sein.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Trägerplatte zumindest einen durchgehenden metallischen Bereich aufweist. Dieser bewirkt eine effektive Wärmespreizung und Wärmeabfuhr.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Trägerplatte eine Metallkernplatine ist. Es ist eine zur Aufrechterhaltung der effektiven Wärmespreizung und Wärmeabfuhr bevorzugte Weiterbildung, dass die mindestens eine Kerbe sich maximal bis zu der metallischen Kernlage der Metallkernplatine erstreckt.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass die Trägerplatte eine Vollmetallplatte ist, insbesondere aus Aluminium. Dies ermöglicht eine besonders effektive Lichtreflektivität, Wärmespreizung und Wärmeabfuhr. Die mindestens eine Halbleiterlichtquelle kann dann insbesondere gegenüber der Trägerplatte elektrisch isoliert sein, z. B. mittels eines elektrisch isolierenden Klebematerials, Gehäuses oder, insbesondere bei Verwendung von LED-Chips, mittels eines elektrisch isolierenden Substrats (Submounts) für eine oder mehrere Halbleiterlichtquellen.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die Trägerplatte mehrere in Reihe angeordnete Teilbereiche aufweist. Dadurch kann sie eine längliche Form aufweisen und lässt sich besonders einfach umbiegen.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die (ungebogene) Trägerplatte eine Reihe aus mehreren linear in Reihe angeordneten Teilbereichen aufweist. Die Trägerplatte und damit die Leuchtvorrichtung weisen also eine (einreihig) bandartige Grundform auf und sind folglich besonders einfach zu verlegen und in einer Ebene zu biegen.
Es ist eine für eine Biegung in einer Ebene vorteilhafte Weiterbildung, dass die mindestens eine Kerbe eine Längserstreckung senkrecht zu einer Längserstreckung der Trägerplatte aufweist.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die mindestens eine Kerbe eine Längserstreckung schräg zu einer Längserstreckung der Trägerplatte aufweist. So lässt sich auf einfache Weise eine geschraubte bzw. spiralförmig gebogene Form der Leuchtvorrichtung erreichen. Durch eine Einstellung des Winkels zwischen der Längserstreckung der Kerbe(n) und der Längserstreckung der Trägerplatte lässt sich ein Radius und/oder Spiralwinkel der Schraube einfach und ggf. auch änderbar einstellen.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass die freistehende elektrische Leitung ein Bonddraht ist. Dieser ist hochgradig flexibel und kann mit herkömmlichen Automaten aufgebracht werden.
Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass die Halbleiterlichtquellen benachbarter Teilbereiche Licht unterschiedlicher Farbe abstrahlen und die Teilbereiche im gebogenen Zustand mit ihren die Halbleiterlichtquellen tragenden Seiten zueinander gebogen sind. Durch die Biegung kann ein Mischbereich der von den Teilbereichen ausgehenden Lichtbündel gezielt eingestellt werden.
Es ist darüber hinaus eine Ausgestaltung, dass die Leuchtvorrichtung eine nicht-ebene Unterlage aufweist, auf welcher die gebogene Trägerplatte aufgebracht ist. So lassen sich auch nicht-ebene Formen der Leuchtvorrichtung sicher erreichen und einhalten.
Die Unterlage mag aber auch, zumindest teilweise, eben sein.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Leuchtvorrichtung wie oben beschrieben, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: Einbringen mindestens einer Kerbe in eine Trägerplatte zwischen mindestens zwei an der Trägerplatte angeordneten Halbleiterlichtquellen; und Biegen der Trägerplatte an mindestens einer Kerbe.
Das Verfahren kann analog zu der Leuchtvorrichtung ausgebildet werden und erreicht die gleichen Vorteile.
So mag das Biegen insbesondere ein elastisch-plastisches Biegen und ein plastisches Biegen umfassen.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
1 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Leuchtvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
2 zeigt in Draufsicht eine noch nicht gebogene Leuchtvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
3 zeigt in einer Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel in einem schraubenförmig oder spiralförmig gebogenen Zustand;
4 zeigt in einer Schrägansicht zwei benachbarte Teilbereiche einer Leuchtvorrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel in einem gebogenen Zustand;
5 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht die zwei benachbarten Teilbereiche der Leuchtvorrichtung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel im ungebogenen Zustand mit jeweiligen Lichtkegeln ihrer Leuchtdioden; und
6 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht die zwei benachbarten Teilbereiche aus 5 im gebogenen Zustand der Leuchtvorrichtung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel.
1 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Leuchtvorrichtung 11 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einem bereits gebogenen Zustand.
Die Leuchtvorrichtung 11 weist eine Trägerplatte 12 in Form einer Metallkernplatine auf, welche sich in ihrem ungebogenen Ausgangszustand geradflächig erstreckt. Die Trägerplatte 12 weist mehrere beidseitige Kerben 13 auf, welche sich hier geradlinig senkrecht zur Bildebene erstrecken. Die Kerben 13 sind als beidseitige Kerben ausgebildet und weisen daher übereinander angeordnete Aussparungen auf, nämlich eine Aussparung 14 an der Vorderseite 15 und eine Aussparung 16 an der Rückseite 17. Dabei reicht die Aussparung 16 tiefer in die Trägerplatte 12 als die Aussparung 14, aber nicht weiter als zu einer metallischen Kernlage (o. Abb.).
In dem gezeigten Zustand ist die Trägerplatte 12 an ihren Kerben 13 gebogen, da dort der geringste mechanische Widerstand vorhanden ist. Somit ist die Leuchtvorrichtung 11 auch als Ganzes biegbar. Die Biegung ist im Wesentlichen oder praktisch vollständig plastisch. Nicht gebogene, an zwei Seiten der Kerben 13 angrenzende Teilbereiche 18 der Trägerplatte 12 tragen an ihrer Vorderseite 15 mehrere Leuchtdioden (LEDs) 19, wobei hier jeweils zwei LEDs 19 gezeigt sind. Endständige Teilbereiche 20, welche nur an einer Seite an eine Kerbe 13 grenzen, sind hier mit nur jeweils einer LED 19 gezeigt. Benachbarte Teilbereiche 18, 20 sind elektrisch mittels mindestens einer freistehenden elektrischen Leitung in Form mindesten seines Bonddrahts 21 miteinander verbunden.
Die LEDs 19 weisen hier rein beispielhaft LED-Chips 22 auf, welche in einer Vergussmasse 23 eingebettet sind. Die Vergussmasse 23 ist für das von der jeweiligen LED 21 abgestrahlte Licht zumindest teilweise wellenlängenumwandelnd oder -konvertierend.
Die Trägerplatte 12 ist an ihrer nicht bestückten Rückseite 17 über ein Haftmittel 24 an einer starren, gekrümmten Unterlage 25 befestigt. Die Unterlage 25 mag insbesondere ein Kühlkörper sein. Durch die Ausgestaltung der Trägerplatte 12 als Metallkernplatine wird eine effektive Wärmespreizung von der durch die LEDs 19 erzeugten Abwärme über eine große Fläche erreicht. Schädliche Wärmespitzen werden abgebaut, und ein Wärmeübertrag auf die Unterlage 25 verstärkt.
Die Leuchtvorrichtung 11 ermöglicht so mit einfachen Mitteln eine gleichmäßige Abstrahlung in einen großen Raumwinkelbereich. Zudem ist diese Leuchtvorrichtung 11 hochgradig an den Kerben 13 biegbar und kann so auch im Rahmen einer Endmontage einfach verlegt werden.
2 zeigt in Draufsicht eine noch nicht gebogene Leuchtvorrichtung 31 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Trägerplatte 32 ist bandförmig ausgebildet mit mehreren linear in Reihe angeordneten LED-Teilbereichen 33 und endständigen Anschluss-Teilbereichen 34.
Die LED-Teilbereiche 33 sind zwischen den beiden Anschluss-Teilbereichen 34 angeordnet und weisen jeweils auf einem gemeinsamen Substrat (”Submount” 35, z. B. aus elektrisch nicht-leitender A1N-Keramik) angebrachte LED-Chips 36 auf. Die LED-Chips 36 sind elektrisch in Reihe verschaltet und in einer gemeinsamen Vergussmasse 23 eingebettet. Die LED-Teilbereiche 33 weisen zudem jeweils zwei an die Kerben 13 angrenzende Kontaktflächen 37 auf. Die Kontaktflächen 37 kontaktieren die LED-Chips 36 und dienen als Kontaktfelder für die Bonddrähte 21. Dadurch lässt sich eine elektrische Reihenschaltung aller auf der Leuchtvorrichtung 31 vorhandenen LED-Chips 36 erreichen.
Die beiden endständigen Anschluss-Teilbereiche 34 weisen nur jeweils eine Kontaktfläche 38 zur Kontaktierung mit einem Bonddraht 21 und einer externen elektrischen Quelle (z. B. Spannungs- oder Stromquelle, o. Abb.) auf.
Benachbarte Teilbereiche 33, 34 sind durch Kerblinien oder Kerben 13 voneinander getrennt, deren Längserstreckung L2 schräg zu einer Längserstreckung L1 oder Längsachse der Trägerplatte 32 liegt, also einen Winkel im Bereich ]0°; 90°[ dazu aufweist, hier: von 65°.
3 zeigt in einer Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung 41 ähnlich der Leuchtvorrichtung 31, nur mit mehr Anschluss-Teilbereichen 34, welche jeweils nur vier LED-Chips 36 tragen. Die Schraubenform ergibt sich aus der schrägen Anordnung der Längserstreckung L2 der Kerben 13 zu der Längserstreckung L1 der Trägerplatte 32. Über den zugehörigen Winkel kann also eine Schraube einer gut einstellbaren Form bereitgestellt werden.
4 zeigt in einer Schrägansicht zwei herausgegriffene benachbarte Teilbereiche 52, 53 einer Leuchtvorrichtung 51 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel in einem gebogenen Zustand. Die Teilbereiche 52, 53 weisen jeweils ein Kontaktfeld 54 auf, auf welchem eine zugehörige LED 55 bzw. 56 aufgesetzt ist. Die LEDs 55, 56 weisen einen elektrischen Kontakt an ihrer Unterseite auf, welche auf dem Kontaktfeld 54 aufliegt und einen Kontakt 57 an ihrer Oberseite auf. Zur elektrischen Verschaltung der beiden LEDs 55, 56 wird ein Bonddraht 21 verwendet, welcher das Kontaktfeld 54 der LED 55 mit dem Kontakt 57 der LED 56 verbindet.
Die LEDs 55, 56 strahlen Licht unterschiedlicher Farbe aus, so dass sich zumindest in einem Fernbereich der Leuchtvorrichtung 51 eine Farbmischung daraus ergibt. Für eine verstärkte Farbmischung im Nahfeld der Leuchtvorrichtung 51 sich die beiden Teilbereiche 52, 53 zueinander um einen Anstellwinkel α gebogen.
5 zeigt die zwei benachbarten Teilbereiche 52, 53 und deren Lichtkegel K1 bzw. K2 im ungebogenen Zustand. Eine ausreichende Lichtmischung K1 + K2 ergibt sich erst in einer vergleichsweise hohen Entfernung von der Leuchtvorrichtung 51.
6 zeigt die zwei benachbarten Teilbereiche 52, 53 aus 4 im gebogenen bzw. angewinkelten Zustand als Schnittdarstellung in Seitenansicht. Die ausreichende Lichtmischung K1 + K2 ergibt sich nun näher an der Leuchtvorrichtung 51.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die gezeigten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht darauf eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Allgemein kann unter ”ein”, ”eine” usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von ”mindestens ein” oder ”ein oder mehrere” usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z. B. durch den Ausdruck ”genau ein” usw.
Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
Bezugszeichenliste

11: Leuchtvorrichtung
12: Trägerplatte
13: Kerbe
14: Aussparung
15: Vorderseite
16: Aussparung
17: Rückseite
18: Teilbereich
19: LED
20: Teilbereich
21: Bonddraht
22: LED-Chip
23: Vergussmasse
24: Haftmittel
25: Unterlage
31: Leuchtvorrichtung
32: Trägerplatte
33: LED-Teilbereich
34: Anschluss-Teilbereich
35: Substrat
36: LED-Chip
37: Kontaktfläche
38: Kontaktfläche
41: Leuchtvorrichtung
51: Leuchtvorrichtung
52: Teilbereich
53: Teilbereich
54: Kontaktfeld
55: LED
56: LED
57: Kontakt
α: Anstellwinkel
K1: Lichtkegel
K2: Lichtkegel
L1: Längserstreckung
L2: Längserstreckung

Claims

Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51), aufweisend eine biegbare Trägerplatte (12; 32) mit mehreren Halbleiterlichtquellen (19, 22; 36; 55, 56), insbesondere LED-Chips (22; 36; 55, 56), wobei – die Trägerplatte (12; 32) mindestens zwei benachbarte Teilbereiche (18, 20; 33; 52, 53) aufweist, welche jeweils mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle (19, 22; 36; 55, 56) bestückt sind, – zwischen benachbarten Teilbereichen (18, 20; 33; 52, 53) eine Kerbe (13) verläuft, an welcher Kerbe (13) die benachbarten Teilbereiche (18, 20; 33; 52, 53) gegeneinander biegbar sind, und – benachbarte Teilbereiche (18, 20; 33; 52, 53) elektrisch mittels mindestens einer freistehenden elektrischen Leitung (21) miteinander verbunden sind.
Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) nach Anspruch 1, wobei die Trägerplatte (12; 32) eine Metallkernplatine ist und die mindestens eine Kerbe (13) sich maximal bis zu einer metallischen Kernlage der Metallkernplatine erstreckt.
Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) nach Anspruch 1, wobei die Trägerplatte (12; 32) eine Vollmetallplatte ist
Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trägerplatte (12; 32) mehrere in Reihe angeordnete Teilbereiche (18, 20; 33; 52, 53) aufweist.
Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) nach Anspruch 4, wobei die ungebogene Trägerplatte (12; 32) eine Reihe aus mehreren linear in Reihe angeordneten Teilbereichen (18, 20; 33; 52, 53) aufweist.
Leuchtvorrichtung (31) nach Anspruch 5, wobei die mindestens eine Kerbe (13) eine Längserstreckung (L2) schräg zu einer Längserstreckung (L1) der Trägerplatte (32) aufweist.
Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kerbe (13) eine beidseitige Kerbe ist.
Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die freistehende elektrische Leitung ein Bonddraht (21) ist.
Leuchtvorrichtung (51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halbleiterlichtquellen (55, 56), benachbarter Teilbereiche (52, 53) Licht unterschiedlicher Farbe abstrahlen und die Teilbereiche (52, 53) im gebogenen Zustand mit ihren die Halbleiterlichtquellen (55, 56) tragenden Seiten zueinander gebogen sind.
Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) nach Anspruch 9, wobei die Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) eine nicht-ebene Unterlage (25) aufweist, auf welcher die gebogene Trägerplatte (12) aufgebracht ist.
Verfahren zum Herstellen einer Leuchtvorrichtung (11; 31; 41; 51) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: – Einbringen mindestens einer Kerbe (13) in eine Trägerplatte (12; 32) zwischen mindestens zwei auf der Trägerplatte (12; 32) angeordneten Halbleiterlichtquellen (19, 22; 36; 55, 56); und – Biegen der Trägerplatte (12; 32) an mindestens einer Kerbe (13).