DE102012216664A1 - Strahlgestützte Fügemaschine, insbesondere Laser-Durchstrahl-Schweißeinrichtung und damit hergestellter Hohlkörper - Google Patents

Strahlgestützte Fügemaschine, insbesondere Laser-Durchstrahl-Schweißeinrichtung und damit hergestellter Hohlkörper Download PDF

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Abstract

Eine strahlgestützte Fügemaschine, insbesondere Laser-Durchstrahl-Schweißeinrichtung, umfasst – einen Strahlkopf (1) zur Bereitstellung eines eine Fügenaht (5) zwischen zwei Bauteilen (3, 4) erzeugenden Fügestrahls (L), – eine Aufnahme (6) zur Lagerung des ersten Bauteils (3), und – eine Spannvorrichtung (2) zum Spannen der Bauteile (3, 4), insbesondere zum Spannen von Bauteilen (3, 4) mit einer dreidimensional verlaufenden Fügenaht (5), welche Spannvorrichtung (2) ein Spannmittel zum Erzeugen einer Spannkraft (F) zwischen den beiden Bauteilen (3, 4) zumindest im Bereich der jeweils vom Fügestrahl (L) beaufschlagten Fügezone aufweist, – wobei das Spannmittel durch eine die beiden Bauteile (3, 4) überspannende, flexible, für den Fügestrahl (L) transmissive Folie (11) gebildet ist, deren Spannkraft (F) durch Beaufschlagung mittels eines Differenzdrucks zwischen Bauteil-zugewandter und Bauteilabgewandter Oberfläche der Folie (11) erzeugt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine strahlgestützte Fügemaschine und insbesondere eine Laser-Durchstrahl-Schweißeinrichtung mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen sowie einen damit hergestellten Hohlkörper nach Anspruch 10 oder 11.
  • Derartige Fügemaschinen können neben der erwähnten Laser-Durchstrahl-Schweißeinrichtung auch durch Laser-Stumpfschweiß-, Laser-Löt-Anlagen oder dergleichen realisiert werden. Wie beispielsweise aus der DE 10 2007 042 739 A1 bekannt ist, weisen solche strahlgestützten Fügemaschinen einen Strahlkopf zur Bereitstellung eines die Fügenaht zwischen den beiden Bauteilen erzeugenden Fügestrahls, eine Aufnahme zur Lagerung eines ersten Bauteils und eine Spannvorrichtung zum Spannen der beiden Bauteile auf. Bei der Spannvorrichtung gemäß der vorgenannten Druckschrift ist ein Innenspannstempel vorgesehen, der die Spannkraft in die von der Schweißnaht umrandete Fläche einleitet. Eine andere Ausführungsform dieser Spannvorrichtung beruht auf dünnen Stegen, die einen Außenspannrahmen mit dem Innenspannstempel mechanisch verbinden. Dabei ergibt sich zwischen Außen- und Innenspanntechnik ein hinreichender Spalt um die Schweißnaht auszubilden. Auch eine Halterung des Innenspannstempels über eine transparente Glasplatte ist bekannt.
  • Problematisch ist diese Art von Spannvorrichtung für eine dreidimensional verlaufende Fügenaht, da dann der rahmenförmige Innenspannbacken bzw. die von außen nach innen greifenden, einzelnen Spannbacken in ihrer Lagerung und Konstruktion sehr aufwändig werden. Nachteilig bei der Verwendung der oben erläuterten Stempelspanntechnik in Kombination mit dem Konturschweißverfahren ist ferner die verhältnismäßig schlechte Spaltüberbrückbarkeit. Diese kommt dadurch zustande das der Spannstempel in vollflächigem Kontakt zum Bauteil steht, das Material jedoch nur punktuell plastifiziert wird.
  • Die DE 101 33 956 A1 offenbart eine Spannvorrichtung zum Laserlöten oder Laserschweißen, bei der ein dort so bezeichnetes Geometriespannmittel vorgesehen ist, das eine der Kontur des jeweiligen Bauelementes angepasste Form aufweist. Durch einen Unterdruck, der insbesondere durch eine Vielzahl einzelner Saugnäpfe erzeugt wird, legt sich das Bauelement gegen eine Oberfläche der Form kraftschlüssig und flächig an. Die offenbarte Spannvorrichtung ist dabei ebenfalls sehr komplex und aufgrund der verwendeten Saugnäpfe problematisch bei der Spannung von Bauteilen mit dreidimensional verlaufender Fügenaht.
  • Die DE 100 60 394 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Fixierung von mittels eines Lasers zu schweißenden Bauteilen. Dabei sind die Spannbacken aus einem für den Laserstrahl transmissiven Werkstoff gefertigt.
  • Zum aktuellen Stand der Spanntechnik ist festzuhalten, dass hauptsächlich die oben bereits erwähnten Innenspannstempel zum Einsatz kommen, die als dreidimensionale Negativ-Formen des oberen Bauteils ausgeführt sind. Diese haben verschiedene Nachteile, wie beispielsweise die mit ihrer Herstellung verbundenen hohen Kosten.
  • Ferner können empfindliche Oberflächen der zu verbindenden Bauteile ein Problem darstellen. Dann müssen bei den bekannten Spanntechniken besondere Vorkehrungen getroffen werden, um eine Kratzerbildung an den Werkstücken zu vermeiden.
  • Ein weiteres Problemfeld ist die notwendige konstante Verteilung der Spannkraft entlang der Schweißnaht beim Laserschweißen von Kunststoffen. Werden die Fertigungstoleranzen der Bauteilaufnahme einerseits und die der zu bearbeitenden, beispielsweise spritzgegossenen Bauteile andererseits berücksichtigt, so ist die Sicherstellung einer konstanten Spannkraftverteilung schwierig. Auch lässt die im Stand der Technik beschriebene „starre“ Spanntechnik bei der Verwendung insbesondere eines Konturschweißprozesses keinerlei Abschmelzweg zu. Dies liegt daran, dass bei dieser Verfahrensvariante der Laserstrahl verhältnismäßig langsam entlang der Schweißkontur geführt wird. Hierbei ist ständig nur ein sehr kleiner Bereich der Naht aufgeschmolzen, die umliegenden, unplastifizierten Bereiche verhindern ein Setzen des transparenten, oberen Bauteils gegenüber dem unteren.
  • Zum aktuellen Stand der Spanntechnik sind schließlich noch lokale Spanntechniken zu erwähnen, die die zu verschweißenden Bauteile an der Stelle der aktuellen Verschweißung punktuell zusammenpressen. Dies kann beispielsweise mit Hilfe einer Spannrolle oder einer zugleich als optisches Element benutzten Glaskugel erfolgen.
  • Diese punktuellen Spanntechniken weisen ebenfalls den Nachteil auf, dass sie zu Beschädigungen der Bauteiloberfläche führen können. Des Weiteren führt der Umstand, dass diese Spanntechniken fest am Schweißkopf verbaut sind und bis auf das Bauteil hinunter ragen, dazu, dass eine Vielzahl von Bauteilgeometrien gar nicht bearbeitbar sind, da es zu einer Kollision zwischen Spanntechnikkomponenten und Bauteil kommen würde.
  • Ausgehend von den geschilderten Problemen des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine strahlgestützte Fügemaschine hinsichtlich ihrer Spannvorrichtung zum Spannen der Bauteile so zu verbessern, dass eine hohe Spannkraft auch bei einer Fügenaht mit komplexem Verlauf in wirkungsvoller und flexibler Weise auf die Bauteile aufgebracht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird konzeptionell durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Demnach ist das Spannmittel durch eine die beiden Bauteile überspannende, flexible, für den Fügestrahl transmissive Folie gebildet, deren Spannkraft durch Beaufschlagung mittels eines Differenzdrucks zwischen Bauteil-zugewandter und Bauteilabgewandter Oberfläche erzeugt wird.
  • Die Funktion der Bauteilspannung wird also durch eine flächige, elastische Komponente in Form der Folie übernommen, wodurch eine sehr gleichmäßige Verteilung der Spannkraft über das Bauteil hinweg gewährleistet ist. Der erwähnte Differenzdruck zwischen Bauteil-zugewandter und Bauteilabgewandter Folienoberfläche kann beispielsweise durch Überdruck auf der Bauteil-abgewandten Folienoberfläche erzeugt werden. Dazu ist in geeigneter Weise ein mit Überdruck zu beaufschlagender, durch die Folie begrenzter Kasten von oben auf die Bauteile aufzubringen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, bei der der Differenzdruck durch Unterdruck auf Seiten der Bauteil-zugewandten Folienoberfläche hervorgerufen wird, ist vorgesehen, dass die Aufnahme mit einem die Folie haltenden Rahmendeckel einen luftdicht abgeschlossenen Bearbeitungsraum bildet, der mittels einer Vakuumquelle mit Unterdruck zur Beaufschlagung der Folie und der damit verbundenen Erzeugung der Spannkraft auf die Bauteile beaufschlagbar ist.
  • In vorteilhafter Weise herrscht in diesem Bearbeitungsraum ein gleichmäßiger Druck auf allen Seiten des aus den beiden Bauteilen gebildeten Produktgehäuses, wodurch signifikante Verformungen des Gehäuses vermieden werden. Bauteiltoleranzen können besser ausgeglichen werden.
  • Grundsätzlich bildet die Aufnahme mit dem folienbestückten Rahmendeckel eine konstruktiv relativ einfache Spanntechnik, die gut und mit vertretbarem Aufwand an die Bauteil-Form und insbesondere an die Kontur der Fügnaht angepasst werden kann.
  • Zur Beaufschlagung des Bearbeitungsraumes kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Aufnahme mit einem pneumatischen Anschluss für die Vakuumquelle versehen sein.
  • Für eine gleichermaßen wirkungsvolle Unterdruckverteilung innerhalb des Bearbeitungsraumes wie eine stabile Lagerung des Bauteils kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die Aufnahme mit Referenz-Anlageflächen zur Anlage des ersten Bauteils versehen sein, zwischen denen zu der Folie hin führende Luftkanäle angeordnet sind. Die Aufnahme wirkt also einerseits für eine saubere Lagerung des darin sitzenden Bauteils und gleichzeitig für eine ungehinderte Beaufschlagung der Folie mit dem notwendigen Unterdruck zur Erzeugung der Spannkraft.
  • Eine einfache und unverlierbare Lagerung des Rahmendeckels besteht in seiner schwenkbaren Anlenkung an der Aufnahme.
  • Um die Dichtheit des Bearbeitungsraumes bei geschlossenem Rahmendeckel zu verbessern, kann an dessen der Aufnahme zugewandten Seite eine Flachdichtung angeordnet sein.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Rahmendeckel mittels eines Schnellspann-Verschlusses mit der Aufnahme verspannbar sein. Damit ist die Spannvorrichtung rationell und einfach bestückbar.
  • Eine weitere bevorzugte Maßnahme zur Verbesserung der Lagerung und Dichtheit der Folie bezüglich des Rahmendeckels besteht in einer umlaufenden Klemmleiste, über die die Folie luftdicht an den Rahmendeckel angebunden ist.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Hohlkörper, bestehend aus zwei mit einer erfindungsgemäßen Fügemaschine gefügten Bauteilen. Bedingt durch die grundsätzliche Konzeption der Fügemaschine, bei der zum Erzeugen der Spannkraft ein Unterdruck im Bearbeitungsraum herrscht, kann es von Vorteil sein, in die Aufnahme eingelegte Bauteile mit mindestens einer Evakuierungsöffnung für den Innenraum des von den beiden Bauteilen gebildeteten Hohlkörpers zu versehen. Damit wird vermieden, dass bei der Unterdruckbeaufschlagung des Bearbeitungsraumes innerhalb der Aufnahme und der Folienabdeckung in dem von den Bauteilen umschlossenen Innenraum gegenüber dem Bearbeitungsraum ein Überdruck herrscht, der zu einem Ausbeulen von Bauteilpartien führen würde. Die Bauteile werden nur von der von der Folie hervorgerufenen Spannkraft beaufschlagt. Nach der Entnahme des so aus den beiden Bauteilen gefügten Hohlkörper-Produktes wird über die Evakuierungsöffnung dessen Innenraum auch wieder unter Normaldruck gesetzt.
  • Im umgekehrten Sinnen kann aufgrund der erfindungsgemäßen Spannkonzeption ein Hohlkörper auch so aus zwei Bauteilen gefügt werden, dass integral mit dem Fügeprozess eine dauerhafte Evakuierung des Innenraumes erzielt werden kann. Dazu ist es gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, an mindestens eine der an die Fügenaht angrenzenden Oberflächenstreifen einer oder beider Bauteile mit einer in Vormontagezustand luftdurchlässigen Oberflächen-Struktur zu arbeiten, die durch die Herstellung der Fügenaht schmelzbedingt luftdicht geschlossen wird. Es wird also bei der Unterdruckbeaufschlagung des Bearbeitungsraumes zwischen Aufnahme und Folien-Rahmendeckel gleichzeitig der Innenraum des Hohlkörpers über die luftdurchlässige Oberflächen-Struktur evakuiert. Danach werden die beiden Bauteile durch Bildung der Fügenaht hermetisch miteinander verbunden, so dass nach der Entnahme des Hohlkörpers aus der Spannvorrichtung der Innenraum des Hohlkörpers evakuiert bleibt.
  • Eine konstruktiv einfache, dabei jedoch zuverlässig funktionierende luftdurchlässige Oberflächen-Struktur besteht in einer Zinnenstruktur, deren Zinnenhöhe geringer als der Schmelzweg der beiden Bauteile bei der Erstellung der Fügenaht zueinander ist. Durch diese Relativdimensionierung von Zinnenhöhe und Schmelzweg ist gewährleistet, dass die Luftdurchlässigkeit der Zinnenstruktur beim Erstellen der Fügenaht verlässlich unterbunden wird.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
  • 1 einen Schnitt durch eine Spannvorrichtung mit schematisch dargestelltem Strahlkopf,
  • 2 eine perspektivische Ansicht der Spannvorrichtung in geschlossenem Zustand,
  • 3 eine perspektivische Ansicht der Spannvorrichtung in geöffnetem Zustand,
  • 4 einen perspektivische Ansicht der Bauteilaufnahme der Spannvorrichtung gemäß 1 bis 3,
  • 5 einen schematischen Schnitt der Spannvorrichtung gemäß der Schnittlinie V-V nach 1, und
  • 6 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit VI gemäß 5.
  • Wie aus 1 deutlich wird, weist die gezeigte, als Beispiel für eine strahlgestützte Fügemaschine herangezogene Laser-Durchstrahlschweißeinrichtung einen Strahlkopf 1 auf, zu dem von einer nicht näher dargestellten Laserquelle ein für das übliche Durchstrahlschweißen geeigneter Laserstrahl L herangeführt wird. Der Strahlkopf 1 ist – wie ebenfalls nicht näher dargestellt ist – durch eine entsprechende Mehrachsen-Handhabungsvorrichtung entsprechend der dreidimensionalen Kontur der herzustellenden Schweißnaht 5 (siehe 6) zwischen den beiden in der Spannvorrichtung 2 gehaltenen Bauteilen 3, 4 eines als Hohlkörper ausgebildeten Produkts geführt. Bei diesem Produkt kann es sich beispielsweise um eine Rückleuchteneinheit eines Kraftfahrzeuges handeln, wobei das erste Bauteil 3 durch das rückseitige Gehäuse der Leuchte gebildet ist. Dieses Gehäuse besteht aus einem laserabsorbierenden Material, wogegen die laser-transmissive und lichtdurchlässige Abdeckung der Leuchte das zweite Bauteil 4 bildet.
  • Die beiden Bauteile 3, 4 werden zum Verschweißen in der Spannvorrichtung 2 mit einer entsprechenden Spannkraft F beaufschlagt, um eine einwandfreie, durchgehende Fügenaht in Form einer Schweißnaht 5 (siehe 5) zwischen den beiden Bauteilen zu erzeugen.
  • Das untere, gehäuseartige Bauteil 3 wird dabei in eine Aufnahme 6 der Spannvorrichtung 2 in einer definierten Position eingelegt. Dazu weist – wie aus 4 besonders deutlich wird – die Aufnahme 6 eine dem Bauteil 3 in der Form angepasste Aufnahmeöffnung 7 auf, deren Boden 8 als Auflagefläche für das Bauteil 3 dient. Die seitlichen Wände bilden abschnittsweise Referenzflächen 9 aus, die einer Negativform der Außenkontur des Bauteils 3 entsprechen. Zwischen den Referenzflächen 9 sind weg vom Bauteil 3 zurückspringende Luftkanäle 10 eingearbeitet, durch die seitlich am Bauteil 3 vorbei eine Luftströmung ermöglicht wird.
  • Als eigentliches Spannmittel der Spannvorrichtung 2 dient eine die beiden in einem Vormontagezustand aufeinander sitzenden Bauteile 3, 4 überspannende flexible Folie 11, die hochelastisch und für den Laserstrahl L analog dem oberen Bauteil 4 durchlässig ist. Diese Folie 11 ist in einem mehrteiligen Rahmendeckel 12 gehalten, dessen Rahmenstreben 13 eine von der Folie 11 geschlossene Rahmenöffnung 14 umgrenzen. Diese ist in ihrer Form an die Draufsicht-bezogene Außenkontur des oberen Bauteils 4 angepasst.
  • Die Folie 11 ist mit ihren nicht näher dargestellten Randbereichen auf den Rahmenstreben 13 mit Hilfe einer von oben aufgeschraubten, umlaufenden Klemmleiste 15 luftdicht an den Rahmendeckel 12 angebunden. An dessen Unterseite 16 ist eine umlaufende Flachdichtung 17 vorgesehen, mit deren Hilfe Rahmendeckel 12 und Aufnahme 6 im geschlossenen Zustand der Spannvorrichtung – siehe 2 – luftdicht miteinander zu verbinden sind.
  • Der Rahmendeckel 12 ist an einer Schmalseite über angeformte Lagerflansche 18 an einem Lagerbock 19 an der Aufnahme 6 mit Hilfe des Lagerbolzens 20 schwenkbar angelenkt. Der Lagerbolzen 20 ist beidseitig mit nicht näher dargestellten Sicherungsringen in seiner in 2 und 3 gezeigten Montageposition gesichert. Der Lagerbock 19 ist mit der Aufnahme 6 vierfach verschraubt.
  • Zur Fixierung des Rahmendeckels 12 in der in 2 gezeigten geschlossenen Stellung ist ein Schnellspann-Verschluss 21 mit einem Betätigungsgriff 22, einem daran schwenkbar gelagerten Haltebügel 23 und einem Haken 24 am Rahmendeckel 12 vorgesehen. Der Schnellspann-Verschluss 21 basiert in seiner Funktion auf einer üblichen Übertotpunkt-Kinematik.
  • Schließlich ist an der Spannvorrichtung noch ein pneumatischer Anschluss 25 für eine in 1 schematisch angedeutete Vakuumquelle 26 vorgesehen, der über geeignete Leitungen in der Aufnahme 6 mit der Aufnahmeöffnung 7 verbunden ist. Im geschlossenen Zustand der Spannvorrichtung 2 bilden der Rahmendeckel 12 mit der Folie 11 und die Aufnahme 6 einen luftdicht geschlossenen Bearbeitungsraum B, der mit Hilfe der Vakuumquelle 26 evakuiert werden kann. Dadurch legt sich die transparente Folie 11 an das oben liegende, transparente Bauteil 4 an. Der auf der Außenseite herrschende atmosphärische Druck erzeugt dabei über die Folie 11 eine senkrecht zur Oberfläche des Bauteils 4 wirkende Spannkraft F.
  • Der Schweißprozess kann nun beginnen, wobei der Laserstrahl L sowohl die transparente Folie 11 als auch das transparente obere Bauteil 4 durchdringt. Er wird in üblicher Weise vom unteren Bauteil 3 absorbiert, wodurch ein Aufschmelzen mit entsprechendem Wärmeübertrag zum oberen Bauteil 4 mit einer entsprechenden stoffschlüssigen Verbindung zur Bildung der Schweißnaht 5 erfolgt. Nach Beendigung des Schweißprozesses wird der Bearbeitungsraum B belüftet, der Rahmendeckel 12 kann geöffnet und das so fertig geschweißte Produkt aus der Spannvorrichtung 2 entnommen werden.
  • Das untere Bauteil 3 ist im Übrigen in seinem Boden mit einer Evakuierungsöffnung 27 (siehe 5) versehen, die für einen Druckausgleich während der Vakuumbeaufschlagung und beim anschließenden Belüften des Bearbeitungsraumes B sorgt. Dadurch wird vermieden, dass sich die Bauteile 3, 4 während des Bearbeitungsvorganges durch Druckunterschiede zwischen Innen- und Außenseite deformieren.
  • Geeignete Materialien für die Folie 11 sind beispielsweise PTFE oder ETFE. Diese Materialien sind für den Laserstrahl L mit seiner Bearbeitungs-Wellenlänge hochgradig transparent und hoch-elastisch.
  • Anhand von 5 und 6 ist eine spezielle Fügetechnik zur Herstellung eines Hohlkörper-Produkts bestehend aus zwei Bauteilen 3, 4 zur erläutern. So weist der an die herzustellende Schweißnaht 5 angrenzende Oberflächenstreifen 28, der durch die Stirnkante des unteren Bauteils 3 gebildet ist, eine Oberflächenstruktur in Form von flach-rechteckig profilierten Zinnen 29 auf, deren Zinnenhöhe z geringer ausgelegt ist, als der relative Schmelzweg x der beiden Bauteile 3, 4 zueinander bei der Erstellung der Schweißnaht 5. Die Zinnen 29 bilden dabei während des Evakuierens des Bearbeitungsraums B Luftkanäle, über die auch der Innenraum 30 des aus den Bauteilen 3, 4 gebildeten Hohlkörpers mit evakuiert wird. In diesem evakuierten Zustand wird dann die Verschweißung vorgenommen, so dass die Zinnen 29 und dementsprechend die Luftkanäle durch den Schmelzweg der Bauteile 3, 4 zueinander verschwinden. Schmelzbedingt ist damit die im Vormontagezustand luftdurchlässige Oberflächen-Struktur in Form der Zinnen 29 luftdicht geschlossen. Nach dem Belüften des Bearbeitungsraumes B bleibt das Vakuum im Innenraum 30 des Hohlkörpers erhalten. Ein solcher Hohlkörper darf natürlich keine Evakuierungsöffnung 27 aufweisen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (12)

  1. Strahlgestützte Fügemaschine, insbesondere Laser-Durchstrahl-Schweißeinrichtung, umfassend – einen Strahlkopf (1) zur Bereitstellung eines eine Fügenaht (5) zwischen zwei Bauteilen (3, 4) erzeugenden Fügestrahls (L), – eine Aufnahme (6) zur Lagerung des ersten Bauteils (3), und – eine Spannvorrichtung (2) zum Spannen der Bauteile (3, 4), insbesondere zum Spannen von Bauteilen (3, 4) mit einer dreidimensional verlaufenden Fügenaht (5), welche Spannvorrichtung (2) ein Spannmittel zum Erzeugen einer Spannkraft (F) zwischen den beiden Bauteilen (3, 4) zumindest im Bereich der jeweils vom Fügestrahl (L) beaufschlagten Fügezone aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass – das Spannmittel durch eine die beiden Bauteile (3, 4) überspannende, flexible, für den Fügestrahl (L) transmissive Folie (11) gebildet ist, deren Spannkraft (F) durch Beaufschlagung mittels eines Differenzdrucks zwischen Bauteil-zugewandter und Bauteil-abgewandter Oberfläche der Folie (11) erzeugt ist.
  2. Fügemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) mit einem die Folie (11) haltenden Rahmendeckel (12) einen luftdicht abgeschlossenen Bearbeitungsraum (B) bildet, der mittels einer Vakuumquelle (26) mit Unterdruck zur Beaufschlagung der Folie (11) und der damit verbundenen Erzeugung der Spannkraft (F) auf die Bauteile (3, 4) beaufschlagbar ist.
  3. Fügemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) und der Rahmendeckel (12) mit seiner von der Folie (11) verschlossenen Rahmenöffnung (13) an die Bauteil-Form, insbesondere an die Kontur der Fügenaht (5) angepasst sind.
  4. Fügemaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) mit einem pneumatischen Anschluss (25) für die Vakuumquelle (26) versehen ist.
  5. Fügemaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) mit Referenz-Anlageflächen (9) zur Anlage des ersten Bauteils (3) versehen ist, zwischen denen zu der Folie (11) hin führende Luftkanäle (10) angeordnet sind.
  6. Fügemaschine mindestens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmendeckel (12) schwenkbar an der Aufnahme (6) angelenkt ist.
  7. Fügemaschine mindestens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmendeckel (12) an seiner der Aufnahme (6) zugewandten Seite mit einer Flachdichtung (17) versehen ist.
  8. Fügemaschine mindestens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmendeckel (12) mittels eines Schnellspann-Verschlusses (21) mit der Aufnahme (6) verspannbar ist.
  9. Fügemaschine mindestens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (11) mittels einer umlaufenden Klemmleiste (15) luftdicht an den Rahmendeckel (12) angebunden ist.
  10. Hohlkörper, bestehend aus zwei mit einer Fügemaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche gefügten Bauteilen (3, 4), dadurch gekennzeichnet, dass das beim Fügen in die Aufnahme (6) eingelegte Bauteil (3) mit mindestens einer Evakuierungsöffnung (27) für seinen Innenraum (30) versehen ist.
  11. Hohlkörper insbesondere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der an die Fügenaht (5) angrenzenden Oberflächenstreifen (28) einer oder beider Bauteile (3, 4) mit einer im Vormontagezustand luftdurchlässigen Oberflächen-Struktur (29) versehen ist, die durch die Herstellung der Fügenaht (5) schmelzbedingt luftdicht geschlossen ist.
  12. Hohlkörper nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine zinnenförmige Oberflächen-Struktur (29), deren Zinnenhöhe (z) geringer als der Schmelzweg (x) der beiden Bauteile (3, 4) bei der Erstellung der Fügenaht (5) zueinander ist.
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