DE102012214349A1 - Printing device, printhead therefor and method for vacuuming ink - Google Patents

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Abstract

Es ist eine Druckvorrichtung (12) zum Bedrucken von Artikeln wie Behälter (10) oder Flaschen offenbart. Die Druckvorrichtung (12) umfasst wenigstens einen Druckkopf (16), der sich zumindest während eines Druckvorganges in einer definierten Relativposition zu einem Druckbereich (18) an einer Artikel- oder Behälteraußenfläche (14) befindet, und der mit einer Absaugeinrichtung (22) zum Absaugen von versprühter und/oder verspritzter Druckfarbe gekoppelt ist. Es ist vorgesehen, dass die Absaugeinrichtung (22) räumlich und funktional dem wenigstens einen Druckkopf (16) zugeordnet ist. Die Erfindung umfasst weiterhin ein Verfahren zum Absaugen von versprühter und/oder verspritzter Druckfarbe in unmittelbarer Nähe von Austrittsöffnungen (28) für Druckfarbe eines Druckkopfes (16), der zum Aufbringen flüssiger Druckfarbe auf einen Druckbereich (18) eines Artikels, eines Behälters (10) oder einer Flasche o. dgl. vorbereitet ist und der sich zumindest während eines Druckvorganges in einer definierten Relativposition zum Druckbereich (18) an einer Artikel- oder Behälteraußenfläche (14) befindet.A printing device (12) for printing on articles such as containers (10) or bottles is disclosed. The printing device (12) comprises at least one printing head (16), which is at least during a printing process in a defined position relative to a printing area (18) on an article or container outer surface (14), and which has a suction device (22) for suction of sprayed and / or sprayed ink is coupled. It is provided that the suction device (22) is spatially and functionally assigned to the at least one print head (16). The invention further comprises a method for suctioning off sprayed and / or sprayed printing ink in the immediate vicinity of outlet openings (28) for printing ink of a print head (16), which is used to apply liquid printing ink to a printing area (18) of an article, a container (10). or a bottle or the like is prepared and which is at least during a printing process in a defined position relative to the printing area (18) on an article or container outer surface (14).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Absaugen von versprühter und/oder verspritzter Druckfarbe im Bereich eines Druckkopfes mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 11. The present invention relates to a printing apparatus having the features of independent claim 1. In addition, the invention relates to a method for sucking sprayed and / or sprayed ink in the region of a printhead having the features of independent method claim 11.

Druckvorrichtung zum Bedrucken von Artikeln wie Behältern oder Flaschen sind unter anderem als sog. Direktdruckvorrichtungen bekannt, die normalerweise wenigstens einen elektronisch oder digital ansteuerbaren Druckkopf umfassen, mit dem die Artikel, Behälter oder die Flaschen bedruckt werden können. Hierzu befindet sich der wenigstens eine Druckkopf zumindest während eines Druckvorganges in einer definierten Relativposition zu einem Druckbereich an einer Artikel- oder Behälteraußenfläche, so dass der definierte Druckbereich mit der Druckflüssigkeit, Druckfarbe oder Tinte beaufschlagt werden kann. Ein solches Direktdruckverfahren kann eine Etikettierung ersetzen, da der Druckbereich ein Ausstattungsmerkmal bildet, das ähnlich einem herkömmlichen Etikett auf den Inhalt hinweist und/oder ein verkaufsförderndes Motiv bilden kann. Für solche Direktdruckverfahren können bspw. elektrostatische Druckköpfe wie Tintenstrahl- oder ähnliche Druckköpfe eingesetzt werden, die eine Vielzahl von Einzeldüsen aufweisen, die normalerweise in Form einer Matrix angeordnet und einzeln ansteuerbar sind, so dass beliebige Motive erzeugt werden können. Da der Druckbereich normalerweise deutlich größer ist als der Überdeckungsbereich der Düsenmatrix des Druckkopfes, müssen entweder der Druckkopf oder der Druckbereich zur Erzeugung des Motivs durch den Druckvorgang relativ zueinander bewegt werden oder beide. Sollen mehrfarbige Motive erzeugt werden, kann die Druckvorrichtung durch mehrere Druckköpfe mit jeweils unterschiedlichen Farben gebildet werden, die normalerweise in einer festen räumlichen Zuordnung zueinander stehen, wahlweise jedoch auch den Druckbereichen mehrerer Behälter zugeordnet sein können, wie es bspw. in der EP 2 152 519 A1 offenbart ist. Printing devices for printing articles such as containers or bottles are known, among other things, as so-called direct printing devices, which normally comprise at least one electronically or digitally controllable print head with which the articles, containers or bottles can be printed. For this purpose, the at least one print head is at least during a printing operation in a defined relative position to a printing area on an article or container outer surface, so that the defined pressure range can be acted upon by the printing fluid, ink or ink. Such a direct printing method can replace a label, since the printing area is an item of equipment which, similar to a conventional label, indicates the content and / or can form a promotional motif. Electrostatic printheads, such as ink-jet printheads or similar printheads, which have a plurality of individual nozzles, which are normally arranged in the form of a matrix and can be controlled individually, can be used for such direct printing processes, so that any desired motifs can be produced. Since the print area is usually much larger than the coverage area of the nozzle array of the printhead, either the printhead or the print area for creating the subject must be moved relative to one another by the printing process, or both. If multi-colored motifs are generated, the printing device can be formed by a plurality of printheads, each with different colors, which are normally in a fixed spatial relationship to each other, but optionally also the pressure ranges of several containers can be assigned, as it is, for example. In the EP 2 152 519 A1 is disclosed.

Bei den meisten Direktdruckverfahren, die mit der Tintenstrahldrucktechnik arbeiten, entstehen unerwünschte Drucknebeleffekte, die zu Qualitätseinbußen beim Druckbild sowie zu Verschmutzungsproblemen in nachgeordneten Handhabungsstationen einer Maschinenumgebung führen können. Ein solcher Drucknebel entsteht durch Tropfenabrisse beim Ausstoß der Druckflüssigkeit aus den Düsen und/oder beim Auftreffen der Flüssigkeitsstrahlen auf dem Druckbereich des Artikels oder Behälters und wird als feines Aerosol in unkontrollierter Weise in der umgebenden Luft verteilt. Bei erhöhten Druckabständen können die einzelnen Tropfen auch durch Luftreibungseffekte stark abgebremst werden, wobei ein erheblicher Anteil der Tropfenimpulse verloren gehen kann. Hierdurch können auch Schwebezustände auftreten. Der Sprühnebel aus fein verteilten Tinten- oder Druckfarbenpartikeln kann sich in unerwünschter Weise auf Elementen der jeweiligen Druckvorrichtung und/oder auf Teilen der Maschinenumgebung ablagern, wo er Verschmutzungen verursacht, die nur mit einem hohen Reinigungsaufwand wieder zu entfernen sind. Auch ein Austrag der Niederschläge aus Druckfarbenpartikeln auf weitere Maschinenteile und ihre Anreicherung kann zu erheblichen Verschmutzungsproblemen und Funktionsstörungen führen. Besonders bei hohen Maschinenleistungen und der damit verbundenen hohen Transportgeschwindigkeiten können zusätzlich Turbulenzen entstehen, welche die Drucknebelbildung verstärken und/oder zu einem unpräzisen Druckbild beitragen können. Most direct printing processes using the ink jet printing technique create undesirable print fog effects that can lead to print quality degradation and fouling issues in downstream machine station handling stations. Such a pressure mist is formed by drop breaks when ejecting the pressure fluid from the nozzles and / or when the liquid jets on the pressure range of the article or container and is distributed as a fine aerosol in an uncontrolled manner in the surrounding air. At elevated pressure intervals, the individual drops can be braked strongly by air friction effects, with a significant proportion of the droplet pulses can be lost. This can also cause limbo. The spray of finely divided ink or ink particles can be deposited undesirably on elements of the respective printing device and / or on parts of the machine environment where it causes contamination that can only be removed again with a high cleaning effort. Also, a discharge of the precipitates of ink particles on other machine parts and their enrichment can lead to significant pollution problems and malfunction. Especially with high machine performance and the associated high transport speeds turbulence may additionally arise, which may increase the pressure fog and / or contribute to an imprecise print image.

Hinzu kommt, dass solche Tinten- oder Druckfarbenpartikel, die sich außerhalb des eigentlichen Druckbereichs niedergeschlagen haben, von einer Härtestation, die mit UV-Licht arbeitet, möglicherweise nicht erfasst werden können und dadurch nicht aushärten. Diese Partikel können abgewischt werden und können dadurch auch in das Getränk gelangen, das in den Behälter abgefüllt wird, was je nach verwendeter Druckfarbe zu Geschmacksbeeinträchtigungen oder gar zu Gesundheitsgefährdungen führen kann. In addition, such ink or ink particles that have precipitated outside of the actual print area may not be detected by a curing station that uses UV light and may not cure. These particles can be wiped off and thereby also get into the drink that is filled into the container, which, depending on the printing ink used, can lead to impairments of taste or even to health risks.

Die EP 2 250 026 A1 schlägt zur Reduzierung der Verschmutzungsproblematik und zur Verbesserung der Druckqualität eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von Flaschen und Behältern mit mehreren Druckpositionen vor, die jeweils einen Behälterträger in Gestalt eines Flaschen- oder Behältertellers sowie einen Stempel zum Fixieren der Flasche oder des Behälters auf dem Teller aufweisen. Jeder Druckposition bzw. jedem Teller ist eine hülsenartige Einhausung zugeordnet, die im geschlossenen Zustand den Behälter bzw. die Flasche vollständig umschließt und aufnimmt. Die Einhausung bzw. Schutzhülse nimmt weiterhin Druckköpfe auf, mit denen die Flasche oder der Behälter bedruckt werden, ggf. mit mehreren unterschiedlichen Farben. Auch Fixiereinrichtungen zum Aushärten der Druckfarbe befinden sich innerhalb der verschließbaren Einhausung. Eine Absaugeinrichtung dient dem Absaugen von versprühter Druckfarbe, die mittels mehrerer Absaugrohre an einer Oberseite der Einhausung abgesaugt und über Sammelrohre oder -leitungen zu einer gemeinsamen Absaugvorrichtung geführt wird. Um das Absaugen der versprühten Druckfarbe zu ermöglichen, ist jede Schutzhülse so ausgebildet dass am unteren Rand der geschlossenen Schutzhülse eine schlitzförmige Öffnung für einen Zuluftstrom in den Schutzhülseninnenraum verbleibt. Nach dem Bedrucken und Aushärten der Druckfarbe wird die Einhausung bzw. Schutzhülse wieder geöffnet und die bedruckte Flasche oder der bedruckte Behälter entnommen bzw. an einen weiteren Transportstern übergeben. The EP 2 250 026 A1 proposes to reduce the pollution problem and to improve the print quality, a printing device for printing bottles and containers with multiple printing positions, each having a container carrier in the form of a bottle or container dish and a stamp for fixing the bottle or container on the plate. Each printing position or each plate is associated with a sleeve-like housing which completely encloses and accommodates the container or the bottle in the closed state. The housing or protective sleeve continues to print heads, with which the bottle or container are printed, possibly with several different colors. Fixing devices for curing the printing ink are also located inside the lockable housing. A suction device is used to aspirate sprayed ink, which is sucked by means of several suction tubes at an upper side of the housing and fed via manifolds or pipes to a common suction device. In order to enable the suction of the sprayed ink, each protective sleeve is formed so that at the bottom of the closed protective sleeve a slot-shaped opening for a supply air flow remains in the protective sleeve interior. After printing and curing of the ink, the Housing or protective sleeve opened again and removed the printed bottle or the printed container or handed over to another transport star.

Die in der EP 2 250 026 A1 vorgeschlagene Absaugvorrichtung erfordert einen erheblichen Bauaufwand für die mechanisch verschließbaren und öffenbaren Schutzhülsen für jede Druckposition, da alle einzelnen Schutzhülsen präzise angesteuert werden müssen, ohne den Behälterstrom zu stören oder zu beeinflussen. Die Absaugung nach oben erfordert einen ausreichenden Volumenstrom der Absaugvorrichtung, kann dadurch jedoch nicht verhindern, dass ein Teil der Druckfarbe vor ihrem Auftreffen auf den Druckbereich des Behälters nach oben mitgerissen wird und sich unter ungünstigen Umständen im oberen Bereich des Behälters niederschlägt, wo die niedergeschlagenen Partikel von der Aushärteinrichtung möglicherweise nicht erreicht werden und/oder zu einer Reduzierung der Qualitätsanmutung und/oder der Druckbildqualität des gesamten Behälters führen können. The in the EP 2 250 026 A1 proposed suction device requires a significant construction cost for the mechanically closable and openable protective sleeves for each printing position, since all individual protective sleeves must be precisely controlled without disturbing the container flow or influence. The suction upwards requires a sufficient volume flow of the suction device, but can not prevent that a part of the ink is entrained before hitting the pressure range of the container upwards and precipitates in unfavorable circumstances in the upper region of the container, where the precipitated particles may not be achieved by the curing device and / or may result in a reduction in the quality feel and / or print quality of the entire container.

Ein vorrangiges Ziel der Erfindung besteht darin, eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von Artikeln wie Behältern oder Flaschen mit wenigstens einem Druckkopf zur Verfügung zu stellen, welche die genannten Nachteile vermeidet. Die Druckvorrichtung soll einen mechanisch einfachen Aufbau aufweisen und in der Lage sein, möglichst große Anteile an Sprühnebel von ausgestoßener Druckfarbe zu entfernen und/oder zu vermeiden, ohne dass größere Artikel- oder Behälteraußenflächen dem Sprühnebel ausgesetzt werden. A primary object of the invention is to provide a printing device for printing articles such as containers or bottles with at least one print head which avoids the mentioned disadvantages. The printing device should have a mechanically simple construction and be able to remove and / or avoid the largest possible amounts of spray of ejected ink without exposing larger article or container outer surfaces to the spray mist.

Dieses Ziel der Erfindung wird mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Zur Erreichung des genannten Ziels schlägt die Erfindung eine Druckvorrichtung mit mindestens einem Druckkopf vor, der sich zumindest während eines Druckvorganges in einer definierten Relativposition zu einem Druckbereich an einer Artikel- oder Behälteraußenfläche befindet und dafür vorbereitet ist, flüssige Druckfarbe auf den Artikel, den Behälter oder die Flasche aufzubringen, wahlweise in Einfarben- oder Mehrfarbendruck, die anschließend aushärtet und trocknet und auf diese Weise ein nachträglich aufgebrachtes Etikett ersetzen kann. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Druckkopf bzw. die Druckvorrichtung mit einer Absaugeinrichtung zum Absaugen von versprühter und/oder verspritzter Druckfarbe gekoppelt, die räumlich und funktional dem wenigstens einen Druckkopf zugeordnet ist. Mit dem Begriff der räumlichen Zuordnung ist gemeint, dass die Absaugeinrichtung nicht nur in der Umgebung des Druckkopfes und dessen Austrittsöffnungen angeordnet ist, so dass Drucknebel aus der Umgebung des Druckkopfes und/oder des Druckbereichs abgesaugt wird, sondern dass weitgehend alle aus dem Druckkopf ausgetretenen und von der auf dem Behälter aufzubringenden Druckfarbe abgelösten Partikel, Satelliten, Tröpfchen etc., die in der Lage sind, sich als störender Drucknebel abseits des eigentlichen Druckbereichs abzusetzen und niederzuschlagen, in unmittelbarer Nähe zu den Austrittsöffnungen des Druckkopfes für die ausgestoßene flüssige Druckfarbe abgesaugt werden, und zwar vorzugsweise unmittelbar nach ihrer Entstehung und nicht erst nach Ausbildung eines Drucknebels in Nähe der Druckvorrichtung. Mit dem Begriff der funktionalen Zuordnung ist gemeint, dass die Absaugeinrichtung die abgelösten Partikel und Tröpfchen nicht aus einer größeren räumlichen Umgebung, einer Kammer o. dgl. absaugt, sondern unmittelbar nach ihrer Entstehung an den Austrittsöffnungen des Druckkopfes, so dass sie bereits abgesaugt werden, bevor sie sich an dem Behälter oder der Maschinenumgebung niederschlagen und dort zu störendem Farbnebel führen können. This object of the invention is achieved with the objects of the independent claims. Features of advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims. To achieve the stated object, the invention proposes a printing device with at least one print head, which is at least during a printing operation in a defined relative position to a printing area on an article or container outer surface and is prepared for liquid ink on the article, the container or to apply the bottle, either in single-color or multi-color printing, which then hardens and dries and can replace in this way a subsequently applied label. According to the present invention, the print head or the printing device is coupled to a suction device for sucking sprayed and / or sprayed ink, which is spatially and functionally associated with the at least one print head. By the term spatial allocation is meant that the suction device is not only located in the vicinity of the print head and its outlet openings, so that print mist is sucked from the environment of the print head and / or the print area, but that largely all leaked from the print head and Particles, satellites, droplets, etc. detached from the ink to be applied to the container, which are capable of settling and precipitating as a disturbing pressure mist outside the actual printing area, are sucked off in the immediate vicinity of the discharge openings of the ejected liquid ink ejection head. and preferably immediately after their formation and not after the formation of a pressure mist in the vicinity of the printing device. By the term of the functional assignment is meant that the suction device does not suck the detached particles and droplets from a larger spatial environment, a chamber o. The like., But immediately after their formation at the outlet openings of the print head, so that they are already sucked, before they precipitate on the container or the machine environment and can lead to disturbing paint mist there.

Grundsätzlich eignet sich die erfindungsgemäße Druckvorrichtung zum Bedrucken aller Arten von Artikeln, Verpackungen, Behältern, Flaschen, Dosen etc., die an ihren Außenflächen einen definierbaren Druckbereich aufweisen und für einen Druckkopf erreichbar sind. Basically, the printing device according to the invention is suitable for printing on all types of articles, packaging, containers, bottles, cans, etc., which have a definable pressure range on their outer surfaces and are accessible to a print head.

Die bei Ink-Jet-Bedruckungen unvermeidlichen Tröpfchenbildungen durch Tropfenabrisse und/oder aufgrund von Luftreibungseffekten auftretenden Schwebezustände, die insbesondere bei größeren Druckdistanzen entstehen, können mit der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung weitestgehend entfernt werden, so dass eine hohe Druckqualität und eine minimale Maschinenverschmutzung gewährleistet werden kann. Es sollte in diesem Zusammenhang erwähnt werden, dass sich Tröpfchenabrisse und die erwähnten Schwebezustände (z.B. abgebremste Tröpfchen, Schwebeteile und Aerosole) bei der Ink-Jet-Drucktechnik generell nicht ganz vermeiden lassen. Allerdings tragen die erfindungsgemäßen Optimierungsmaßnahmen ganz wesentlich dazu bei, diese nachteiligen Effekte so gering wie möglich zu halten. Die Absaugung findet dabei nicht wie bei bekannten Druckstationen in geschlossenen Einhausungen oder auf umlaufenden Elementen statt, sondern direkt an den feststehenden oder beweglichen Druckköpfen. Es wird nicht in einem geschlossenen Gehäuse oder einer Einhausung abgesaugt, sondern im offenen Raum, wobei die Absaugung vor, nach, oberhalb und/oder unterhalb des Druckkopfes erfolgen kann. Vorteilig ist dabei der fehlende Aufwand, der bei einer bewegten und/oder umlaufenden Absaugung in Gestalt von Drehverteilern und der Unterdruckerzeugung an den drehenden oder bewegten Teilen erforderlich wäre. Die mit einer Einhausung verbundene aufwändige Öffnungs- und Schließmechanik kann ebenfalls entfallen. Zudem befindet sich die Absaugung unmittelbar dort, wo auch der Drucknebel entsteht. Eine Verschmutzung von Bauteilen wie auch von Einhausungselementen etc. ist mit der vorliegenden Erfindung auf ein Minimum reduziert. The unavoidable formation of droplets due to droplet breaks and / or suspended states occurring due to air friction effects, which occur especially at relatively high pressure distances, can be largely eliminated with the inventive suction device, so that a high print quality and minimal machine contamination can be ensured. It should be mentioned in this context that droplet breaks and the above-mentioned floating states (eg slowed down droplets, suspended parts and aerosols) can generally not be completely avoided with the ink-jet printing technique. However, the optimization measures according to the invention make a significant contribution to keeping these disadvantageous effects as low as possible. The extraction does not take place as in known printing stations in closed enclosures or on rotating elements, but directly to the fixed or movable printheads. It is not extracted in a closed housing or housing, but in the open space, the suction can be done before, after, above and / or below the printhead. The advantage here is the lack of effort that would be required for a moving and / or rotating suction in the form of rotary distributors and the vacuum generation on the rotating or moving parts. The elaborate opening and closing associated with a housing Locking mechanism can also be omitted. In addition, the suction is located directly where the pressure mist arises. Contamination of components as well as housing elements etc. is reduced to a minimum with the present invention.

Bei der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung ist die Absaugeinrichtung somit in unmittelbarer Nähe zu Austrittsöffnungen im Druckkopf für die Druckfarbe angeordnet. So kann die Absaugeinrichtung wahlweise in baulicher Einheit mit dem Druckkopf zusammengefasst und/oder in diesem integriert sein. Es ist jedoch auch möglich, die Absaugeinrichtung in einer Weise mit dem Druckkopf zu kombinieren, dass sie an Gehäuseaußenseiten geführt und angebracht ist, so dass die Absaugöffnungen in unmittelbarer Nähe zu den Austrittsöffnungen des Druckkopfes für die Druckfarbe zum Liegen kommen. In the printing device according to the invention, the suction device is thus arranged in the immediate vicinity of outlet openings in the print head for the printing ink. Thus, the suction device can optionally be combined in a structural unit with the print head and / or integrated in this. However, it is also possible to combine the suction device with the printhead in a manner that it is guided and mounted on the outside of the housing, so that the suction openings come to rest in close proximity to the outlet openings of the printing head for the printing ink.

Die Absaugeinrichtung kann bspw. eine, zwei, drei oder mehr Ansaugöffnungen und/oder Ansaugschlitze aufweisen, die wahlweise im Druckkopf bzw. in dessen Gehäuse integriert oder außen am Druckkopf angeordnet sein können. Eine integrierte Anordnung kann bspw. in einer Weise ausgestaltet sein, dass mehrere Ansaugschlitze zu beiden Seiten von Düsenöffnungen des Druckkopfes angeordnet sind, so dass sich die Ansaugschlitze in Bewegungsrichtung vor und hinter den Düsenöffnungen befinden, wenn der Artikel oder Behälter zur Erzeugung des Druckbildes bei fest stehendem Druckkopf oszillierend in horizontaler Richtung bewegt wird. Mit solchen Druckköpfen können aber auch Formbehälter und/oder nicht rotierbare oder nur teilweise rotierbare Behälter durch eine reine Relativbewegung oder eine gekoppelte Bewegung – teilrotative und translative Bewegung – bedruckt werden. Grundsätzlich gilt, dass der Druckkopf wahlweise fest stehen oder beweglich angeordnet sein kann. Die erfindungsgemäße Absaugung kann selbstverständlich auch bei einem beweglichen Druckkopf realisiert werden. Bei einer solchen Variante müsste sich die Absaugeinrichtung ortsfest zum Druckkopf befinden und mit diesem mit bewegen. Wenn also von einer oszillierenden Bewegung gesprochen wird, so ist dies in keiner Weise einschränkend auf eine bestimmte Bewegungsrichtung zu verstehen, sondern meint eine Hin- und Her-Bewegung in allen denkbaren und sinnvollen Raumrichtungen. The suction device can, for example, have one, two, three or more suction openings and / or suction slots, which can optionally be integrated in the print head or in its housing or arranged on the outside of the print head. An integrated arrangement may, for example, be configured in such a way that a plurality of suction slots are arranged on both sides of nozzle openings of the print head, so that the suction slots in the direction of movement in front of and behind the nozzle openings when the article or container for generating the printed image at fixed stationary printhead is oscillated in the horizontal direction. But with such printheads and mold containers and / or non-rotatable or only partially rotatable container by a pure relative movement or a coupled movement - partial rotative and translational movement - can be printed. Basically, the printhead can either be fixed or arranged to be movable. Of course, the extraction according to the invention can also be realized with a movable print head. In such a variant, the suction would have to be stationary to the printhead and move with this. Thus, when speaking of an oscillating motion, this is in no way limiting to a particular direction of motion to understand, but means a reciprocating motion in all conceivable and meaningful spatial directions.

In gleicher Weise können die Ansaugschlitze oberhalb und unterhalb der Düsenöffnungen angeordnet sein, so dass sich die Ansaugschlitze in Bewegungsrichtung oberhalb und unterhalb der Düsenöffnungen befinden, wenn der Artikel oder Behälter zur Erzeugung des Druckbildes bei fest stehendem Druckkopf oszillierend in vertikaler Richtung und/oder in kombinierten Richtungen bewegt wird. Auch ringförmige oder ringsegmentförmige Ansaugöffnungen sind denkbar, welche ringförmig um die zentralen Düsenöffnungen angeordnet sind. Darüber hinaus sind auch zahlreiche andere Gestaltungsvarianten für die Ansaugöffnungen denkbar, so bspw. außen am Gehäuse des Druckkopfes angebrachte Ansaugdüsen, Ansaugleitungen, Ansaugschlitze o. dgl., die wahlweise abnehmbar bzw. demontierbar ausgestaltet sein können. In the same way, the suction slots can be arranged above and below the nozzle openings, so that the suction slots are located in the direction of movement above and below the nozzle openings when the article or container for generating the printed image with fixed printhead oscillating in the vertical direction and / or in combined Directions is moved. Also annular or annular segment-shaped suction openings are conceivable, which are arranged annularly around the central nozzle openings. In addition, numerous other design variants for the intake ports are conceivable, such as. Outside on the housing of the print head mounted suction nozzles, suction lines, suction slots o. The like., Which can be designed either removable or disassembled.

Die durch den Druckprozess entstehenden schwebenden Tröpfchen – die sog. Satellitentröpfchen – werden benachbart zu den Düsen des Druckkopfes abgesaugt. Für eine störungs- und berührungsfreie Drehung bzw. Bewegung des zu bedruckenden Behälters vor dem Druckkopf ist ein Zwischenraum erforderlich, aus dem während des Druckprozesses der Drucknebel abgesaugt werden soll. Die Ablenkung der von den Druckdüsen mit hoher Geschwindigkeit abgegebenen Tintentröpfchen soll dabei so gering wie möglich sein, um die Druckqualität nicht zu beeinträchtigen. Vorteilhaft ist hierfür eine Absaugung rings um den Druckkopf oder eine Absaugung vor und hinter dem Druckkopf in der Bewegungsrichtung des zu bedruckenden Objektes. Durch die Relativbewegung des zu bedruckenden Körpers und der Überlagerung der Absaugströmungen entsteht zwischen Behälter und Druckkopf ein behälterspezifisches Strömungsprofil. Durch Absaugung der jeweiligen Volumenströme der Schlitzabsaugungen kann dieses Strömungsprofil für eine optimale Absaugung des Drucknebels bei minimaler Beeinflussung des Ink-Jet-Drucks erreicht werden. The floating droplets produced by the printing process - the so-called satellite droplets - are sucked off adjacent to the nozzles of the print head. For a trouble-free and non-contact rotation or movement of the container to be printed in front of the print head, a gap is required, is to be sucked from the pressure mist during the printing process. The deflection of the ink droplets emitted by the printing nozzles at high speed should be as low as possible in order not to impair the print quality. Advantageous for this purpose is a suction around the print head or an extraction in front of and behind the print head in the direction of movement of the object to be printed. The relative movement of the body to be printed and the superimposition of the suction flows create a container-specific flow profile between the container and the print head. By suction of the respective volume flows of the slot suction this flow profile can be achieved for optimal extraction of the pressure mist with minimal influence of the ink-jet pressure.

Von Vorteil kann es darüber hinaus sein, wenn die Absaugeinrichtung mit variablem und/oder steuer- oder regelbarem Saugdruck beaufschlagbar ist, wobei der Saugdruck bspw. für zwei oder mehr Ansaugöffnungen oder Schlitze jeweils unterschiedlich einstellbar und/oder regelbar sein kann. Auf diese Weise kann die Drucknebelabsaugung an unterschiedliche Betriebsbedingungen wie bspw. an unterschiedliche Abstände des Druckkopfes von dem zu bedruckenden Druckbereich auf dem Artikel oder Behälter eingestellt werden. Auch unterschiedliche Saugdrücke an zwei oder mehr Ansaugöffnungen des Druckkopfes können sinnvoll sein, wenn bspw. der Saugströmung eine bestimmte Richtung aufgeprägt werden soll oder wenn diese abhängig von den jeweiligen Verarbeitungs- und/oder Druckgeschwindigkeiten veränderbar sein soll. It may also be advantageous if the suction device can be acted upon by variable and / or controllable suction pressure, wherein the suction pressure can be differently adjustable and / or adjustable for two or more suction openings or slots, for example. In this way, the Drucknebelabsaugung can be set to different operating conditions such as, for example, to different distances of the print head of the printing area to be printed on the article or container. Also, different suction pressures at two or more suction ports of the print head may be useful if, for example, the suction flow is to be impressed on a particular direction or if this should be variable depending on the respective processing and / or printing speeds.

Eine Ansaugschlitzbreite eines Ansaugschlitzes bzw. einer Ansaugöffnung kann bspw. zwischen 0,1 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 7 mm, besonders bevorzugt 0,2 bis 5 mm betragen. Diese Dimensionen haben sich in der Praxis als vorteilhaft herausgestellt, wobei die größeren Querschnitte und Schlitzbreiten dann sinnvoll einzusetzen sind, wenn der Abstand zwischen dem Druckkopf und dem Druckbereich auf dem Artikel oder Behälter relativ groß ist, was insbesondere bei unebenem Druckbereich oder reliefartigen Ausprägungen an der Behältermantelfläche notwendig ist, da in diesem Fall für eine effektive Absaugung ein relativ großer Volumenstrom erforderlich ist. Bei solchen Behälteroberflächen kann der Druckabstand bspw. bis zu 7 mm oder mehr betragen. Bei zu geringen Querschnitten der Ansaugöffnungen würde ein großer Saugvolumenstrom jedoch zu einer sehr hohen Luftgeschwindigkeit der Saugströmung führen, was die Druckqualität unter Umständen negativ beeinflussen könnte, da in diesem Fall auch Anteile der Druckfarbe abgesaugt bzw. die mit hoher Geschwindigkeit aus den Düsen austretende Druckfarbe abgelenkt werden könnte. Bei sehr geringen Abständen zwischen Druckkopf und Druckbereich von bspw. 1 mm oder weniger kann der Saugvolumenstrom dagegen kleiner ausfallen, wodurch auch kleinere Schlitzbreiten und -querschnitte der Ansaugöffnungen sinnvoll sind. An intake slot width of a suction slot or a suction opening may, for example, be between 0.1 mm and 10 mm, preferably between 0.2 and 7 mm, particularly preferably 0.2 to 5 mm. These dimensions have proven to be advantageous in practice, with the larger cross-sections and slot widths are useful to use when the distance between the print head and the printing area on the article or container is relatively large, which is particularly uneven Pressure range or relief-like characteristics on the container lateral surface is necessary, since in this case, a relatively large volume flow is required for effective extraction. In such container surfaces, the pressure interval may, for example, be up to 7 mm or more. With too small cross sections of the suction openings, however, a large suction volume flow would lead to a very high air velocity of the suction flow, which could adversely affect the print quality under certain circumstances, since in this case also portions of the ink are sucked off or the ink emerging at high speed from the nozzles is deflected could be. At very small distances between the print head and the pressure range of, for example, 1 mm or less, however, the suction volume flow can be smaller, whereby smaller slot widths and cross sections of the suction openings are useful.

Durch eine angepasste Gestaltung der Geometrie der Ansaugkanäle und deren Seitenwandgestaltung können die Strömungsgeschwindigkeiten entlang des Absaugschlitzes beeinflusst und variiert werden und somit dem typischen Erzeugungsort des Tintennebels angepasst werden. So kann es abhängig vom Behälterdesign und der daraus resultierenden unterschiedlichen Druckabstände sinnvoll sein, die Strömungsgeschwindigkeiten in Bereichen mit großen Druckabständen zu vergrößern. Eine Vergrößerung der Strömungsgeschwindigkeit lässt sich bspw. durch eine Querschnittsverengung erreichen. Zudem ist es denkbar, unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten durch Anpassen der Saugleistung zu erreichen. By adapting the geometry of the intake ducts and their side wall design, the flow velocities along the suction slot can be influenced and varied and thus adapted to the typical production location of the ink mist. Thus, depending on the container design and the resulting different pressure intervals, it may be useful to increase the flow velocities in areas with large pressure intervals. An increase in the flow rate can be achieved, for example, by a cross-sectional constriction. In addition, it is conceivable to achieve different flow velocities by adjusting the suction power.

Die Erzeugung des notwendigen Unterdrucks bzw. Saugvolumenstroms kann wahlweise zentral über verteilte Leitungen oder lokal für die einzelnen Druckköpfe bzw. deren Absaugeinrichtungen erfolgen. The generation of the necessary negative pressure or suction volume flow can optionally be done centrally via distributed lines or locally for the individual print heads or their suction devices.

Jede der Ansaugöffnungen kann darüber hinaus mit Einrichtungen zur Zurückhaltung angesaugter Flüssigkeit wie einer sog. Tintenfalle ausgestattet sein, bspw. in Form einer Mulde, eines Schwamms o. dgl., so dass die Druckköpfe verschwenkt werden können (z.B. beim Format- oder Produktwechsel), ohne dass darin befindliche und/oder abgesetzte bzw. kondensierte flüssige Druckfarbe aus der Absaugöffnung austritt. Eine Mulde oder Rinne kann in einem unteren Bereich der Ansaugöffnung angeordnet sein, so dass im Bereich der Ansaugöffnung kondensierte oder niedergeschlagene Druckflüssigkeit dort festgehalten wird und abgezogen werden kann, bevor sie in unerwünschter Weise aus der Ansaugöffnung austritt, bevor sie von der Saugströmung mitgerissen wurde. In addition, each of the suction openings can be equipped with devices for retaining sucked-in liquid, such as a so-called ink trap, for example in the form of a trough, a sponge or the like, so that the print heads can be pivoted (for example when changing format or product), without leaking and / or settled or condensed liquid ink exiting from the suction opening. A trough or channel may be arranged in a lower region of the suction opening, so that in the region of the suction condensed or precipitated pressure fluid is held there and can be removed before it undesirably exits the suction before it was entrained by the suction flow.

Da der Druckkopf mitsamt der Absaugeinrichtung auch in geneigter Lage variabel betreibbar sein sollte oder aber zu Wartungszwecken oder bei Produktwechseln geneigt werden kann, muss durch geeignete Maßnahmen ein Herauslaufen der eingesaugten Tintentröpfchen verhindert werden können. Dies kann bspw. durch die erwähnten Tintenfallen, durch einen Bypass mit Absaugeinrichtung, durch saugende Schwämme oder ähnliche Einrichtungen realisiert werden. Since the printhead together with the suction device should also be able to be operated variably in an inclined position, or else it can be tilted for maintenance purposes or during product changes, it is necessary to be able to prevent the ink droplets sucked out by suitable measures. This can be realized, for example, by the mentioned ink traps, by a bypass with a suction device, by sucking sponges or similar devices.

Weiterhin kann der Druckvorrichtung eine Fixiereinrichtung zum Aushärten der Druckfarbe auf dem Druckbereich des Artikels, des Behälters oder der Flasche zugeordnet bzw. nachgeordnet sein, die einen Fixierbereich abdeckt, die größer ist als der Druckbereich und zu mehreren, vorzugsweise allen Seiten über diesen Druckbereich hinausreicht. In diesem Zusammenhang kann jedem Druckkopf wahlweise eine eigene Härte- oder Fixiereinrichtung zugeordnet sein, die für eine Teilhärtung nach jeder aufgebrachten Farbe sorgen kann. Nach dem Aufbringen der kompletten Bedruckung eines Behälters kann dieser beispielsweise einer UV-Härtung unterzogen werden. Furthermore, the printing device may be assigned or arranged downstream of a fixing device for curing the ink on the printing area of the article, the container or the bottle, which covers a fixing area which is greater than the printing area and extends to several, preferably all sides beyond this printing area. In this context, each printhead can optionally be assigned its own hardening or fixing device, which can provide partial hardening after each applied color. After applying the complete printing of a container this can be subjected to UV curing, for example.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen Druckkopf zum Aufbringen flüssiger Druckfarbe auf einen Druckbereich, der insbesondere Teil einer Druckvorrichtung gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten ist und eine integrierte Absaugeinrichtung aufweist. The invention further relates to a print head for applying liquid ink to a printing area, which is in particular part of a printing device according to one of the previously described embodiments and has an integrated suction device.

Schließlich umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Absaugen von versprühter und/oder verspritzter Druckfarbe in unmittelbarer Nähe von Austrittsöffnungen für Druckfarbe eines Druckkopfes, der zum Aufbringen flüssiger Druckfarbe auf einen Druckbereich eines Artikels, eines Behälters oder einer Flasche o. dgl. vorbereitet ist und der sich zumindest während eines Druckvorganges in einer definierten Relativposition zum Druckbereich an einer Artikel- oder Behälteraußenfläche befindet. Bei dem Verfahren kann eine Vielzahl von abgelösten Satelliten und/oder schwebenden Tröpfchen der flüssigen Druckfarbe in Nähe des Druckbereichs, insbesondere in unmittelbarer Nähe des der Austrittsöffnungen des Druckkopfes und/oder in unmittelbarer Nähe zum Druckbereich des Artikels oder Behälter abgesaugt werden. Zudem kann an wenigstens einer Absaugöffnung ein variabler Volumenstrom anliegen, der zwischen 0 und ca. 20 m3/h betragen kann. Es können auch an mehreren Absaugöffnungen jeweils unterschiedliche und/oder variable Volumenströme anliegen, die jeweils zwischen 0 und ca. 20 m3/h betragen können. Finally, the invention comprises a method for aspirating sprayed and / or sprayed ink in the immediate vicinity of ink jet orifices of a printhead which is prepared for applying liquid ink to a printing area of an article, container or bottle or the like and which at least during a printing operation in a defined relative position to the printing area is located on an article or container outer surface. In the method, a plurality of detached satellites and / or floating droplets of the liquid ink can be sucked off in the vicinity of the print area, in particular in the immediate vicinity of the exit openings of the print head and / or in close proximity to the print area of the article or container. In addition, at least one suction opening can bear a variable volume flow, which can be between 0 and approximately 20 m 3 / h. In each case, different and / or variable volume flows can also be applied to a plurality of suction openings, each of which can be between 0 and approximately 20 m 3 / h.

Neben den oben erwähnten Varianten und Erfindungsaspekten sind weitere Optionen denkbar, so bspw. eine Fehlererkennung, die mit der Absaugeinrichtung in einer Weise gekoppelt ist, dass die Absaugeinrichtung in Abhängigkeit von optischen Messparametern, die in der Fehlererkennung gewonnen werden, geregelt oder gesteuert wird, um bspw. eine stärkere Absaugung bei stärkerer Drucknebelbildung oder eine schwächere Absaugung bei zu stark abgelenkter Druckfarbe und einer damit verbundenen Verschlechterung der Druckqualität einzustellen. Eine weitere Option stellt eine zusätzliche Einhausung oder Leitelemente der jeweiligen Druckstationen dar, um auf diese Weise die Absaugluftströmungen exakter lenken zu können und eine Drucknebelbildung außerhalb der Druckbereiche vollständig auszuschließen. Darüber hinaus sind unterschiedliche Varianten eines Mehrfarbendrucks denkbar, so bspw. ein drehbarer Ring mit daran angeordneten Druckköpfen, die relativ zu den Behälterpositionen bewegt werden können, um bspw. nacheinander unterschiedliche Druckfarben aufbringen zu können. In addition to the above-mentioned variants and aspects of the invention, further options are conceivable, for example an error detection, which is coupled to the suction device in a manner such that the suction device depends on the optical system Measurement parameters, which are obtained in the error detection, is controlled or controlled, for example, to set a stronger suction at higher pressure fog or a weaker suction at too much deflected ink and a concomitant deterioration in print quality. Another option is an additional housing or guide elements of the respective printing stations, in order to be able to direct the exhaust air flows more accurately and completely exclude a pressure mist formation outside the pressure ranges in this way. In addition, different variants of a multi-color printing are conceivable, such as. A rotatable ring with printheads arranged thereon, which can be moved relative to the container positions, for example, to be able to apply successively different inks can.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 zeigt in zwei schematischen Ansichten einen Kunststoffbehälter, der mittels einer Druckvorrichtung im Direktdruckverfahren an seiner Außenmantelfläche bedruckt wird. 1 shows in two schematic views of a plastic container which is printed by means of a printing device in a direct printing process on its outer circumferential surface.

2 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Druckkopfes. 2 shows a schematic perspective view of an embodiment of a printhead according to the invention.

3 zeigt in einer schematischen Draufsicht die Strömungsverhältnisse beim Bedrucken eines Behälters. 3 shows a schematic plan view of the flow conditions when printing a container.

4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Ansaugkanal eines Druckkopfes. 4 shows a schematic longitudinal section through an intake passage of a print head.

5 zeigt einen Detailschnitt eines Teils des Ansaugkanals des Druckkopfes. 5 shows a detail section of a part of the suction channel of the printhead.

6 zeigt eine schematische Darstellung eines Förderabschnittes mit einem Druckbereich zur direkten Bedruckung von Behältern. 6 shows a schematic representation of a conveyor section with a pressure range for direct printing of containers.

7 zeigt eine Ausführungsvariante eines ringförmigen Druckbereichs, der einem Förderstern der Anlage zugeordnet ist. 7 shows an embodiment of an annular pressure area, which is associated with a conveyor star of the system.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar. For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are merely examples of how the device or method of the invention may be configured and are not an exhaustive limitation.

Die beiden schematischen Ansichten der 1 zeigen einen Kunststoffbehälter 10, der mittels einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 12 im Direktdruckverfahren an seiner Außenmantelfläche 14 bedruckt wird. Der Kunststoffbehälter 10 kann insbesondere ein PET-Behälter sein, wie er in der Getränkeindustrie in großer Anzahl eingesetzt wird. Nach dem Bedrucken kann der Behälter 10 in einer nachgeordneten Abfüllstation mit einer Flüssigkeit wie einem Getränk befüllt und anschließend an seiner oberseitigen Öffnung gasdicht verschlossen werden. Die Druckvorrichtung 12 umfasst mindestens einen Druckkopf 16, der sich zumindest während eines Druckvorganges in einer definierten Relativposition zu einem Druckbereich 18 an der Behältermantelfläche 14 befindet und dafür vorbereitet ist, flüssige Druckfarbe 20 auf den Behälter 10 oder die Flasche aufzubringen. Nach dem Bedrucken des Behälters 10 kann die im Druckbereich 18 aufgebrachte Druckfarbe 20 ausgehärtet werden, bspw. mittels einer UV-Aushärtung, mittels Erwärmung oder durch andere geeignete Maßnahmen. Diese Aushärtung (nicht dargestellt) kann wahlweise unmittelbar nach dem Bedrucken jedes einzelnen Behälters 10 in einem zeitlich unmittelbar nachfolgenden Bearbeitungsschritt oder in einer nachgeordneten Behandlungsstation erfolgen. The two schematic views of 1 show a plastic container 10 , by means of a printing device according to the invention 12 in direct printing on its outer circumferential surface 14 is printed. The plastic container 10 may in particular be a PET container, as it is used in the beverage industry in large numbers. After printing, the container can 10 be filled in a downstream filling station with a liquid such as a drink and then sealed gas-tight at its top opening. The printing device 12 includes at least one printhead 16 at least during a printing operation in a defined relative position to a printing area 18 on the container lateral surface 14 located and prepared for liquid printing ink 20 on the container 10 or to apply the bottle. After printing on the container 10 Can the pressure range 18 applied printing ink 20 be cured, for example by means of UV curing, by heating or by other suitable measures. This cure (not shown) can optionally be done immediately after printing on each individual container 10 take place in a time immediately following processing step or in a downstream treatment station.

Die Beaufschlagung des Druckbereichs 18 mit Druckfarbe 20 kann wahlweise im Einfarben- oder Mehrfarbendruck erfolgen, wobei ein Mehrfarbendruck normalerweise mehrere Druckköpfe 16 erfordert, die nacheinander jeweils unterschiedliche Druckfarbe 20 aufbringen. Diese Art der Direktbedruckung kann ein nachträglich aufgebrachtes Etikett ersetzen. Wahlweise kann die Bedruckung jedoch auch auf ein zuvor aufgebrachtes Blanko-Etikett aufgebracht werden. The application of the pressure range 18 with printing ink 20 can be done in either single-color or multi-color printing, with multi-color printing usually multiple printheads 16 requires one after the other each different ink 20 muster. This type of direct printing can replace a subsequently applied label. Optionally, however, the printing can also be applied to a previously applied blank label.

Der Druckkopf 16 der Druckvorrichtung 12 ist mit einer Absaugeinrichtung 22 zum Absaugen von versprühter und/oder verspritzter Druckfarbe 20 gekoppelt, was durch die unterbrochenen Pfeile in der Seitenansicht der 1a und in der Draufsicht der 1b angedeutet ist, welche jeweils eine Absaugluftströmung 24 andeuten, die verspritzte und/oder versprühte Druckfarbe 20 aus einem Raum zwischen dem Druckkopf 16 und dem Druckbereich 18 absaugen. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Absaugeinrichtung 22 dem Druckkopf 16 sowohl räumlich als auch funktional zugeordnet. Die räumliche Zuordnung – damit ist bspw. eine Integration der Absaugeinrichtung 22 im Gehäuse 26 des Druckkopfes 16 gemeint – hat zur Folge, dass die Absaugeinrichtung 22 nicht nur in der näheren Umgebung des Druckkopfes 16 und dessen Austrittsöffnungen für die Druckfarbe 20 angeordnet ist, so dass Drucknebel aus der Umgebung des Druckkopfes 16 und/oder des Druckbereichs abgesaugt wird, sondern dass weitgehend alle aus dem Druckkopf 16 ausgetretenen und von der auf dem Behälter 10 aufzubringenden Druckfarbe 20 abgelösten Partikel, Satelliten, Tröpfchen etc., die in der Lage sind, sich als störender Drucknebel abseits des eigentlichen Druckbereichs 18 abzusetzen und niederzuschlagen, in unmittelbarer Nähe zu den Austrittsöffnungen des Druckkopfes 16 abgesaugt werden. Diese Absaugung erfolgt damit unmittelbar nach der Ausbildung von abgelösten Tröpfchen und nicht erst nach Ausbildung eines Drucknebels in Nähe der Druckvorrichtung 12, was durch den Begriff der funktionalen Zuordnung ausgedrückt wird. Die abgelösten Partikel und Tröpfchen werden unmittelbar nach ihrer Entstehung an den Austrittsöffnungen des Druckkopfes 16 abgesaugt, bevor sie sich an dem Behälter 10 oder an Teilen der Maschinenumgebung niederschlagen und dort zu störendem Farbnebel und zu Verschmutzungsproblemen führen können. The printhead 16 the printing device 12 is with a suction device 22 for sucking off sprayed and / or sprayed ink 20 coupled, which is indicated by the broken arrows in the side view 1a and in the plan view of 1b is indicated, which in each case a suction air flow 24 indicate the sprayed and / or sprayed ink 20 from a space between the printhead 16 and the print area 18 aspirate. According to the present invention, the suction device 22 the printhead 16 both spatially and functionally assigned. The spatial allocation - this is, for example, an integration of the suction device 22 in the case 26 of the printhead 16 meant - has the consequence that the suction device 22 not only in the vicinity of printhead 16 and its outlet openings for the ink 20 is arranged so that pressure mist from the environment of the printhead 16 and / or the printing area is sucked, but that largely all of the print head 16 leaked and from the on the container 10 applied printing ink 20 detached particles, satellites, droplets, etc., which are able to be a disturbing pressure mist away from the actual pressure range 18 settle and knock down, in close proximity to the orifices of the printhead 16 be sucked off. This extraction takes place immediately after the formation of detached droplets and not after the formation of a pressure mist near the printing device 12 , which is expressed by the concept of functional assignment. The detached particles and droplets are immediately after their formation at the outlet openings of the printhead 16 sucked off before getting to the container 10 or precipitate on parts of the machine environment where they can lead to disturbing paint mist and pollution problems.

Wie es die schematische Perspektivansicht einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Druckkopfes 16 der 2 zeigt, ist die Absaugeinrichtung 22 in unmittelbarer Nähe zu Austrittsöffnungen 28 im Druckkopf 16 für die Druckfarbe 20 angeordnet. Wie es die 2 andeutet, die Absaugeinrichtung 22 in baulicher Einheit mit dem Druckkopf 16 zusammengefasst und in dessen Gehäuse 26 integriert. Wie dort erkennbar, umfasst die Absaugeinrichtung 22 mehrere Ansaugschlitze 30, wobei die Ansaugschlitze 30 wahlweise zu beiden Seiten der mit der Druckfarbe 20 beaufschlagten Düsenöffnungen 28 des Druckkopfes 16 angeordnet sind, so dass sich die Ansaugschlitze 30 in Bewegungsrichtung vor und hinter den Düsenöffnungen 28 befinden, wenn der Behälter 10 zur Erzeugung des Druckbildes bei fest stehendem Druckkopf 16 oszillierend in horizontaler Richtung bewegt wird (vgl. Doppelpfeil der 1b). Der Begriff der oszillierenden Bewegung ist in diesem Zusammenhang nicht einschränkend zu verstehen, sondern meint im Wesentlichen, dass eine oszillierende Bewegungskomponente vorhanden ist. Wahlweise können mit einem Direktdruckverfahren auch nicht runde und/oder nicht rotierbare Formbehälter bedruckt werden, die bei feststehendem Druckkopf bewegt werden oder gegenüber denen der Druckkopf bewegt wird. Normalerweise sind Relativbewegungen zwischen der zu bedruckenden Fläche und dem Druckkopf 16 erforderlich, ohne dass diese Relativbewegungen genauer spezifiziert werden müssen. As is the schematic perspective view of an embodiment variant of the print head according to the invention 16 of the 2 shows is the suction device 22 in close proximity to outlet openings 28 in the printhead 16 for the printing ink 20 arranged. Like the 2 indicates the suction device 22 in structural unit with the printhead 16 summarized and in its housing 26 integrated. As can be seen there, the suction device comprises 22 several intake slots 30 , wherein the suction slots 30 optionally on both sides of the with the printing ink 20 acted upon nozzle openings 28 of the printhead 16 are arranged so that the suction slots 30 in the direction of movement in front of and behind the nozzle openings 28 are located when the container 10 to generate the print image with the print head stationary 16 is moved in an oscillating manner in the horizontal direction (see double arrow of 1b ). The term oscillating motion is not meant to be limiting in this context, but essentially means that an oscillating motion component is present. Optionally, non-circular and / or non-rotatable form containers can be printed with a direct printing method, which are moved with a fixed printhead or against which the print head is moved. Normally, there are relative movements between the surface to be printed and the print head 16 required, without these relative movements must be specified more precisely.

In gleicher Weise können die Ansaugschlitze 30 oberhalb und unterhalb der Düsenöffnungen 28 angeordnet sein, so dass sich die Ansaugschlitze 30 in Bewegungsrichtung oberhalb und unterhalb der Düsenöffnungen 28 befinden, wenn der Behälter 10 zur Erzeugung des Druckbildes bei fest stehendem Druckkopf 16 oszillierend in vertikaler Richtung bewegt wird (vgl. Doppelpfeil der 1a). Die Versorgung des Druckkopfes 16 mit Druckfarbe 20 ist ebenso durch einen Pfeil angedeutet wie die Absaugluftströmung 24 der Absaugeinrichtung 22. In the same way, the suction slots 30 above and below the nozzle openings 28 be arranged so that the suction slots 30 in the direction of movement above and below the nozzle openings 28 are located when the container 10 to generate the print image with the print head stationary 16 oscillating in the vertical direction is moved (see double arrow of 1a ). The supply of the printhead 16 with printing ink 20 is also indicated by an arrow as the suction air flow 24 the suction device 22 ,

Die schematische Draufsicht der 3 verdeutlicht die Strömungsverhältnisse, die beim Bedrucken eines Behälters 10 mittels einer Direktdruckvorrichtung 12 entstehen können. Durch die Relativbewegung des zu bedruckenden Behälters 10 und der Überlagerung der Absaugströmungen 24 entsteht in einem Zwischenraum 32 zwischen Behälter 10 und Druckkopf 16 ein behälterspezifisches Strömungsprofil 34. Mittels der durch die Ansaugschlitze 30 geführten Volumenströme 36 an Saugluft soll der Drucknebel 38 im Zwischenraum 32 abgesaugt werden. Die Ablenkung der Tintentröpfchen 40 soll dabei so gering wie möglich bleiben, um die Druckqualität nicht negativ zu beeinflussen. Als vorteilhaft hat sich deshalb eine Absaugung mit rings um die Austrittsöffnungen 28 des Druckkopfes 16 angeordneten Ansaugschlitzen 30 herausgestellt, wahlweise eine Anordnung der Ansaugschlitze 30 vor und hinter dem Druckkopf 16 in dessen Bewegungsrichtung (entsprechend 1b). Durch eine optionale Anpassung der Volumenströme 36 kann zudem eine optimale Absaugung des Drucknebels 38 bei minimaler Beeinflussung des Ink-Jet-Drucks bzw. der in diesem Zusammenhang ausgebrachten Tintentröpfchen 40 im Bereich des Strömungsprofils 34 erreicht werden. Ggf. können anhand von Modellrechnungen und über Simulationen für bestimmte Flaschentypen bzw. für bestimmte Behälterformen die auftretenden Strömungsprofile und damit die erforderlichen Absaugleistungen ermittelt werden. The schematic plan view of 3 clarifies the flow conditions when printing a container 10 by means of a direct printing device 12 can arise. By the relative movement of the container to be printed 10 and the superposition of the suction flows 24 arises in a gap 32 between containers 10 and printhead 16 a container-specific flow profile 34 , By means of the suction through the slots 30 guided volume flows 36 At suction air should the pressure mist 38 in the space 32 be sucked off. The distraction of the ink droplets 40 should be kept as low as possible in order not to negatively influence the print quality. Therefore, an extraction with around the outlet openings has proven to be advantageous 28 of the printhead 16 arranged suction slots 30 exposed, optionally an arrangement of the intake slots 30 in front of and behind the printhead 16 in the direction of movement (corresponding 1b ). By an optional adaptation of the volume flows 36 In addition, an optimal extraction of the pressure mist 38 with minimal influence on the ink-jet printing or the ink droplets applied in this context 40 in the area of the airfoil 34 be achieved. Possibly. By means of model calculations and simulations for certain types of bottles or for specific container shapes, the occurring airflow profiles and thus the required extraction capacities can be determined.

Sinnvoll können weiterhin eine variable Anpassung und/oder ein steuer- oder regelbarer Saugdruck sein, wobei der Saugdruck bspw. für zwei oder mehr Ansaugöffnungen oder Schlitze 30 jeweils unterschiedlich einstellbar und/oder regelbar sein kann. Auf diese Weise kann die Drucknebelabsaugung an unterschiedliche Betriebsbedingungen wie bspw. an unterschiedliche Abstände des Druckkopfes 16 von dem zu bedruckenden Druckbereich 18 auf dem Behälter 10 eingestellt werden. Auch unterschiedliche Saugdrücke an zwei oder mehr Ansaugöffnungen 30 des Druckkopfes 16 können sinnvoll sein, wenn bspw. der Saugströmung 36 eine bestimmte Richtung aufgeprägt werden soll, um das Strömungsprofil 34 zu beeinflussen. Furthermore, a variable adaptation and / or a controllable or adjustable suction pressure can be useful, the suction pressure, for example, for two or more intake openings or slots 30 each may be different adjustable and / or adjustable. In this way, the Drucknebelabsaugung to different operating conditions such as. At different distances of the print head 16 from the print area to be printed 18 on the container 10 be set. Also different suction pressures to two or more suction 30 of the printhead 16 may be useful if, for example, the suction flow 36 a certain direction should be impressed to the flow profile 34 to influence.

Die 4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine Ausführungsvariante eines Ansaugkanals 42 des Druckkopfes 16. So können durch eine angepasste Gestaltung der Geometrie und des Verlaufs der Seitenwände 44 der Absaugeinrichtung 22 die Strömungsgeschwindigkeiten 46 der Volumenströme 36 entlang des Ansaugschlitzes 30 variiert werden und dem Erzeugungsort des Drucknebels 38 angepasst werden. So kann es abhängig vom Behälterdesign und daraus resultierenden unterschiedlichen Druckabständen (variable Zwischenräume 32) sinnvoll sein, die Strömungsgeschwindigkeiten 46 in Bereichen mit großen Druckabständen zu vergrößern. Eine Vergrößerung der Strömungsgeschwindigkeit 46 lässt sich bspw. durch eine Querschnittverengung erreichen. Weiterhin kann die Strömungsgeschwindigkeit 46 durch unterschiedliche bzw. variable Saugleistungen anzupassen. The 4 shows a schematic longitudinal section through a variant of an intake duct 42 of the printhead 16 , Thus, by an adapted design of the geometry and the course of the side walls 44 the suction device 22 the flow rates 46 the volume flows 36 along the intake slot 30 be varied and the place of production of the pressure mist 38 be adjusted. So it may depend on the container design and the resulting different pressure intervals (variable spaces 32 ) make sense, the flow rates 46 in areas with large pressure intervals to enlarge. An increase in the flow velocity 46 can be achieved, for example, by a cross-sectional constriction. Furthermore, the flow velocity 46 adapt by different or variable suction.

Die Ansaugschlitzbreite der Ansaugschlitze 30 kann bspw. zwischen 0,1 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 7 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,2 und 5 mm betragen. Diese Dimensionen haben sich in der Praxis als vorteilhaft herausgestellt, wobei die größeren Querschnitte und Schlitzbreiten dann sinnvoll einzusetzen sind, wenn der Abstand 32 zwischen dem Druckkopf 16 und dem Druckbereich 18 auf dem Behälter 10 relativ groß ist, was insbesondere bei unebenem Druckbereich 18 oder reliefartigen Ausprägungen an der Behältermantelfläche 14 notwendig ist, da in diesem Fall für eine effektive Absaugung ein relativ großer Volumenstrom 36 erforderlich ist. Bei solchen Behälteroberflächen 14 kann der Druckabstand 32 bspw. bis zu 7 mm oder mehr betragen. Bei zu geringen Querschnitten der Ansaugöffnungen 30 würde ein großer Saugvolumenstrom jedoch zu einer sehr hohen Luftgeschwindigkeit der Saugströmung führen, was die Druckqualität unter Umständen negativ beeinflussen könnte, da in diesem Fall auch Anteile der Druckfarbe abgesaugt bzw. die mit hoher Geschwindigkeit aus den Düsen austretende Druckfarbe abgelenkt werden könnte. Bei sehr geringen Abständen zwischen Druckkopf und Druckbereich von bspw. 1 mm oder weniger kann der Saugvolumenstrom dagegen kleiner ausfallen, wodurch auch kleinere Schlitzbreiten und – querschnitte der Ansaugöffnungen sinnvoll sind. Die Volumenströme 36 der Absaugung können bspw. zwischen 0 und 20 m3/h betragen. The intake slot width of the intake slots 30 may for example be between 0.1 mm and 10 mm, preferably between 0.2 and 7 mm, more preferably between 0.2 and 5 mm. These dimensions have proven to be advantageous in practice, with the larger cross-sections and slot widths are useful to use when the distance 32 between the printhead 16 and the print area 18 on the container 10 is relatively large, which is especially true for uneven print area 18 or relief-like forms on the container lateral surface 14 is necessary, since in this case for an effective extraction a relatively large volume flow 36 is required. In such container surfaces 14 can the pressure difference 32 for example, be up to 7 mm or more. If the cross-sections of the intake openings are too small 30 However, a large suction volume flow would lead to a very high air velocity of the suction flow, which could adversely affect the print quality under certain circumstances, since in this case also sucked portions of the ink or the high speed exit from the nozzle ink could be deflected. At very small distances between the printhead and the pressure range of, for example, 1 mm or less, the suction volume flow can turn out smaller, whereby smaller slit widths and - cross sections of the intake are reasonable. The volume flows 36 The suction can be, for example, between 0 and 20 m 3 / h.

Da der Druckkopf 16 mitsamt den daran angeordneten Teilen der Absaugeinrichtung 22 auch in einer geneigten Einbaulage (Anstellwinkel α; vgl. 4) betrieben werden kann, muss durch geeignete Maßnahmen ein Herauslaufen der eingesaugten Tintentröpfchen verhindert werden können. So kann vorzugsweise jede der Ansaugöffnungen oder -schlitze 30 mit geeigneten Einrichtungen zur Zurückhaltung angesaugter Flüssigkeit wie einer sog. Tintenfalle 48 (vgl. 5) ausgestattet sein, bspw. in Form einer Mulde 50, eines Schwamms 52 (vgl. 4) o. dgl., so dass die Druckköpfe 16 verschwenkt werden können (z.B. beim Format- oder Produktwechsel), ohne dass darin befindliche und/oder abgesetzte bzw. kondensierte flüssige Druckfarbe aus der Absaugöffnung 30 austritt. Eine Mulde 50 oder Rinne kann in einem unteren Bereich der Ansaugöffnung 30 angeordnet sein, so dass im Bereich der Ansaugöffnung 30 kondensierte oder niedergeschlagene Druckflüssigkeit dort festgehalten wird und bspw. über eine Bypassleitung 54 abgezogen und der Saugströmung 36 zugeführt werden kann (vgl. 4). Because the printhead 16 together with the parts of the suction device arranged thereon 22 also in an inclined installation position (angle of attack α; 4 ) can be operated by appropriate measures, a run-out of the sucked ink droplets can be prevented. Thus, preferably, each of the suction openings or slots 30 with suitable means for retaining sucked liquid such as a so-called ink trap 48 (see. 5 ), for example in the form of a trough 50 , a sponge 52 (see. 4 ) o. The like., So that the printheads 16 can be pivoted (for example, the format or product change), without the located therein and / or settled or condensed liquid ink from the suction opening 30 exit. A hollow 50 or gutter may be in a lower area of the intake 30 be arranged so that in the area of the intake 30 condensed or deposited pressure fluid is held there and, for example. Via a bypass line 54 subtracted and the suction flow 36 can be supplied (see. 4 ).

Die schematische Draufsicht der 6 zeigt einen Förderabschnitt einer Behälterbehandlungs- und/oder Abfüllanlage 56 mit einem Druckbereich 58 zur direkten Bedruckung von Behältern 10, die auf einem Transportstern 60 bewegt und an den Druckbereich 58 herangeführt werden. Ein rotierender Einlaufstern 62 befördert die Behälter 10 zum Transportstern 60 der Anlage 56, während ein rotierender Auslaufstern 64 die Behälter zu weiteren Station transportiert, bspw. zu einer Abfüllanlage, wo die Behälter 10 mit Flüssigkeit befüllt werden. Die 6 deutet zudem eine optionale Fixiereinrichtung 66 zum Aushärten der Druckfarbe auf dem Druckbereich 18 jedes Behälters 10 an. Wie der durch einen oder mehrere Druckköpfe 16 gebildete Druckbereich 58 kann auch die Fixiereinrichtung 66 am Außenumfang des Transportsterns 60 angeordnet sein, ist jedoch zwingend dem Druckbereich 58 nachgeordnet. Ggf. kann es sinnvoll sein, mit der Fixiereinrichtung 66 einen Fixierbereich an der Behältermantelfläche 14 abzudecken, der größer ist als der Druckbereich 18 und zu mehreren, vorzugsweise allen Seiten über diesen Druckbereich 18 hinausreicht, damit zuverlässig alle am Behälter 10 niedergeschlagenen, jedoch in aller Regel kaum sichtbaren Tröpfchen fixiert werden und nicht in späteren Behandlungsschritten verwischt werden können. The schematic plan view of 6 shows a conveyor section of a container treatment and / or bottling plant 56 with a pressure range 58 for direct printing of containers 10 on a transport star 60 moved and to the pressure area 58 be introduced. A rotating infeed star 62 carries the containers 10 to the transport star 60 the plant 56 while a rotating outlet star 64 The container transported to another station, for example. To a bottling plant, where the container 10 be filled with liquid. The 6 also indicates an optional fixation device 66 for curing the ink on the print area 18 every container 10 at. Like that by one or more printheads 16 formed pressure range 58 can also fixation 66 on the outer circumference of the transport star 60 be arranged, but is mandatory the pressure range 58 downstream. Possibly. It may be useful with the fixing device 66 a fixing area on the container lateral surface 14 Cover larger than the pressure range 18 and to several, preferably all sides over this pressure range 18 extends so that all reliably on the container 10 deposited, but usually barely visible droplets are fixed and can not be blurred in later treatment steps.

Die schematische Ansicht der 7 zeigt eine weitere Variante einer Behälterbehandlungs- und/oder Abfüllanlage 56, bei welcher der Druckbereich 58 innerhalb des Transportsterns 60 angeordnet ist und konzentrisch zu diesem verstellbar ist, um verschiedene Druckfarben auf mehrere Behälter 10 gleichzeitig aufbringen zu können, wie dies in ähnlicher Weise bspw. in der EP 2 152 519 B1 offenbart ist. Der als Ring ausgebildete Druckbereich 58 kann hierbei mehrere Druckstationen mit jeweils mehreren Druckköpfen für verschiedene Farben aufweisen, die durch Drehen des Rings den jeweiligen Behältern 10 zugeordnet werden können. Da der Ring je nach Druckfortschritt in beide Richtungen verdreht werden kann, können gleichzeitig mehrere benachbarte Behälter, ggf. jeweils mit unterschiedlichen Druckfarben, besprüht werden. Die erfindungsgemäße Absaugvorrichtung 22 ist hier ebenfalls jeweils den Druckköpfen zugeordnet, wobei eine zentrale Absaugleitung für den Ring des Druckbereichs 58 sinnvoll sein kann. The schematic view of 7 shows a further variant of a container treatment and / or bottling plant 56 in which the pressure range 58 inside the transport star 60 is arranged and concentric with this is adjustable to different inks on multiple containers 10 at the same time, as in a similar way, for example, in the EP 2 152 519 B1 is disclosed. The trained as a ring pressure range 58 can in this case have several printing stations, each with a plurality of printheads for different colors, by turning the ring the respective containers 10 can be assigned. Since the ring can be rotated in both directions depending on the pressure progress, several adjacent containers, possibly each with different printing inks, can be sprayed simultaneously. The suction device according to the invention 22 is here also each associated with the printheads, with a central suction for the ring of the printing area 58 can be useful.

Weiterhin wäre es auch denkbar, dass auf einem Karussell nur eine einzige Druckfarbe auf die Behälter aufgebracht wird, wobei jeder Behälteraufnahme am Umfang des Karussells mindestens ein Druckkopf 16 mit der erfindungsgemäßen Absaugung zugeordnet ist. In der Höhe können bevorzugt auch zwei Druckköpfe 16 angeordnet sein, wenn beispielsweise ein Schulterbereich von Flaschen ebenfalls bedruckt werden soll und hierfür ein oberer Druckkopf anders angewinkelt ausgerichtet ist, so dass er im Wesentlichen senkrecht zur Schulterfläche der Flasche steht. Hier kann auch auf den innendrehenden Ring verzichtet werden, da andere Farben in weiteren Karussellen aufgebracht werden. Die Karusselle können hierzu modular nacheinander angeordnet sein. Furthermore, it would also be conceivable that on a carousel only a single ink on the Container is applied, each container receptacle on the circumference of the carousel at least one print head 16 associated with the suction according to the invention. In height, preferably two printheads 16 be arranged, for example, if a shoulder region of bottles should also be printed and for this purpose an upper printhead is aligned differently angled so that it is substantially perpendicular to the shoulder surface of the bottle. Here can be dispensed with the inside turning ring, as other colors are applied in other carousels. The carousels can be arranged in modular succession.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Die abgesaugten Tintentröpfchen können über entsprechende Fallen einer Entsorgung zugeführt werden. die Tintentröpfchen können auch über eine der Tinte angepasste Härtungsform vom flüssigen in den festen Aggregatzustand überführt werden und entsprechend filtriert oder abgeschieden werden. Darüber hinaus ist es denkbar, die gesammelten Tinten einer Wiederverwendung bzw. einer Wiederaufbereitung zuzuführen. The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims. The aspirated ink droplets can be supplied for disposal via appropriate traps. The ink droplets can also be transferred from the liquid to the solid state of aggregation via a hardened form adapted to the ink and filtered or precipitated accordingly. In addition, it is conceivable to reuse the collected inks for reuse or reprocessing.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Behälter, Artikel, Flasche, Kunststoffbehälter  Container, article, bottle, plastic container
1212
Druckvorrichtung  printing device
1414
Außenmantelfläche, Behältermantelfläche  Outer jacket surface, container lateral surface
1616
Druckkopf  printhead
1818
Druckbereich  pressure range
2020
Druckfarbe  printing ink
2222
Absaugeinrichtung  suction
2424
Absaugluftströmung  Absaugluftströmung
2626
Gehäuse  casing
2828
Austrittsöffnung  outlet opening
3030
Ansaugschlitze, Ansaugöffnungen  Intake slots, intake openings
3232
Zwischenraum, Druckabstand  Gap, pressure gap
3434
Strömungsprofil  flow profile
3636
Volumenstrom  flow
3838
Drucknebel  pressure fog
4040
Tintentröpfchen  ink droplets
4242
Ansaugkanal  intake port
4444
Seitenwände  side walls
4646
Strömungsgeschwindigkeit  flow rate
4848
Tintenfalle  ink case
5050
Mulde  trough
5252
Schwamm  sponge
5454
Bypassleitung  bypass line
5656
Anlage, Behälterbehandlungs- und/oder Abfüllanlage  Plant, container treatment and / or bottling plant
5858
Druckbereich  pressure range
6060
Transportstern  transport star
6262
Einlaufstern  feed star
6464
Auslaufstern  outlet star
6666
Fixiereinrichtung  fixing
αα
Anstellwinkel des Druckkopfes  Angle of attack of the printhead

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 2152519 A1 [0002] EP 2152519 A1 [0002]
  • EP 2250026 A1 [0005, 0006] EP 2250026 A1 [0005, 0006]
  • EP 2152519 B1 [0045] EP 2152519 B1 [0045]

Claims (14)

Druckvorrichtung (12) zum Bedrucken von Artikeln wie Verpackungen, Behälter (10) oder Flaschen, umfassend wenigstens einen Druckkopf (16), der sich zumindest während eines Druckvorganges in einer definierten Relativposition zu einem Druckbereich (18) an einer Artikel- oder Behälteraußenfläche (14) befindet, und der mit einer Absaugeinrichtung (22) zum Absaugen von versprühter und/oder verspritzter Druckfarbe gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (22) räumlich und funktional dem wenigstens einen Druckkopf (16) zugeordnet ist. Printing device ( 12 ) for printing on articles such as packaging, containers ( 10 ) or bottles, comprising at least one print head ( 16 ), which at least during a printing operation in a defined relative position to a printing area ( 18 ) on an article or container outer surface ( 14 ) and with a suction device ( 22 ) is coupled to the suction of sprayed and / or sprayed ink, characterized in that the suction device ( 22 ) spatially and functionally the at least one print head ( 16 ) assigned. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Absaugeinrichtung (22) in unmittelbarer Nähe zu Austrittsöffnungen (28) im Druckkopf (16) für die Druckfarbe angeordnet ist. Printing device according to Claim 1, in which the suction device ( 22 ) in the immediate vicinity of outlet openings ( 28 ) in the print head ( 16 ) is arranged for the printing ink. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Absaugeinrichtung (22) in baulicher Einheit mit dem Druckkopf (16) zusammengefasst und/oder in diesem integriert ist. Printing device according to Claim 1 or 2, in which the suction device ( 22 ) in structural unit with the printhead ( 16 ) and / or integrated into it. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Absaugeinrichtung (22) eine, zwei, drei oder mehr Ansaugöffnungen und/oder Ansaugschlitze (30) aufweist. Printing apparatus according to one of Claims 1 to 3, in which the suction device ( 22 ) one, two, three or more intake ports and / or intake ports ( 30 ) having. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Absaugeinrichtung (22) mit variablem und/oder steuer- oder regelbarem Saugdruck beaufschlagbar ist. Printing apparatus according to one of Claims 1 to 4, in which the suction device ( 22 ) can be acted upon with variable and / or controllable or adjustable suction pressure. Druckvorrichtung nach Anspruch 5, bei der der Saugdruck für zwei oder mehr Ansaugöffnungen oder Schlitze (30) jeweils unterschiedlich einstellbar und/oder regelbar ist. Printing apparatus according to claim 5, wherein the suction pressure for two or more suction openings or slots ( 30 ) is each differently adjustable and / or adjustable. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der eine Ansaugschlitzbreite eines Ansaugschlitzes (30) bzw. einer Ansaugöffnung zwischen 0,1 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 7 mm, besonders bevorzugt 0,2 bis 5 mm aufweist. A printing device according to any one of claims 1 to 6, wherein an intake slot width of a suction port ( 30 ) or a suction opening between 0.1 mm and 10 mm, preferably between 0.2 and 7 mm, particularly preferably 0.2 to 5 mm. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der jede der Ansaugöffnungen (42) oder -kanäle mit Einrichtungen zur Zurückhaltung angesaugter Flüssigkeit (48) ausgestattet ist. Printing device according to one of claims 1 to 7, in which each of the suction openings ( 42 ) or channels with means for retaining drawn-in liquid ( 48 ) Is provided. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, der eine Fixiereinrichtung (66) zum Aushärten der Druckfarbe auf dem Druckbereich (18) des Artikels, des Behälters (10) oder der Flasche zugeordnet ist, die einen Fixierbereich abdeckt, die größer ist als der Druckbereich (18) und zu mehreren, vorzugsweise allen Seiten über diesen Druckbereich (18) hinausreicht. Printing device according to one of claims 1 to 8, which has a fixing device ( 66 ) for curing the printing ink on the printing area ( 18 ) of the article, the container ( 10 ) or the bottle, which covers a fixing area which is larger than the printing area ( 18 ) and to several, preferably all sides over this pressure range ( 18 ). Druckkopf (16) zum Aufbringen flüssiger Druckfarbe auf einen Druckbereich (18) eines Artikels, Behälters (10) oder einer Flasche, der insbesondere Teil einer Druckvorrichtung (12) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 ist und eine integrierte Absaugeinrichtung (22) aufweist. Printhead ( 16 ) for applying liquid printing ink to a printing area ( 18 ) of an article, container ( 10 ) or a bottle, in particular part of a printing device ( 12 ) according to one of claims 1 to 9 and an integrated suction device ( 22 ) having. Verfahren zum Absaugen von versprühter und/oder verspritzter Druckfarbe in unmittelbarer Nähe von Austrittsöffnungen (28) für Druckfarbe eines Druckkopfes (16), der zum Aufbringen flüssiger Druckfarbe auf einen Druckbereich (18) eines Artikels, eines Behälters (10) oder einer Flasche o. dgl. vorbereitet ist und der sich zumindest während eines Druckvorganges in einer definierten Relativposition zum Druckbereich (18) an einer Artikel- oder Behälteraußenfläche (14) befindet. Method for sucking off sprayed and / or sprayed ink in the immediate vicinity of outlet openings ( 28 ) for printing ink of a printhead ( 16 ), which is used for applying liquid printing ink to a printing area ( 18 ) of an article, a container ( 10 ) or a bottle o. The like. Is prepared and at least during a printing operation in a defined relative position to the printing area ( 18 ) on an article or container outer surface ( 14 ) is located. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem eine Vielzahl von abgelösten Satelliten und/oder schwebenden Tröpfchen der flüssigen Druckfarbe in Nähe des Druckbereichs (18), insbesondere in unmittelbarer Nähe des der Austrittsöffnungen (28) des Druckkopfes (16) und/oder in unmittelbarer Nähe zum Druckbereich (18) des Artikels oder Behälters (10) abgesaugt werden. A method according to claim 11, wherein a plurality of detached satellites and / or floating droplets of the liquid ink are in the vicinity of the printing area (Fig. 18 ), in particular in the immediate vicinity of the outlet openings ( 28 ) of the printhead ( 16 ) and / or in the immediate vicinity of the printing area ( 18 ) of the article or container ( 10 ) are sucked off. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem an wenigstens einer Absaugöffnung (30) ein variabler Volumenstrom (36) anliegt, der zwischen 0 und ca. 20 m3/h beträgt. A method according to claim 11 or 12, wherein at least one suction opening ( 30 ) a variable volume flow ( 36 ), which is between 0 and about 20 m 3 / h. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei dem an mehreren Absaugöffnungen (30) jeweils unterschiedliche und/oder variable Volumenströme (36) anliegen, die jeweils zwischen 0 und ca. 20 m3/h betragen. Method according to one of claims 11 to 13, wherein at a plurality of suction openings ( 30 ) in each case different and / or variable volume flows ( 36 ), which are each between 0 and about 20 m 3 / h.
DE102012214349.1A 2012-08-13 2012-08-13 Printing device, printhead therefor and method for vacuuming ink Withdrawn DE102012214349A1 (en)

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