DE102012213391A1

DE102012213391A1 - Device for twisting and aligning non-twisted end of cable for transmission system, has gripping element gripping ends of wires of cable and/or plug contacts such that plug contacts remain unchanged to each other after removal of contacts

Info

Publication number: DE102012213391A1
Application number: DE201210213391
Authority: DE
Inventors: Thomas Königseder; Konrad Hanakam; Christian Huber; Ingo Stock
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2014-05-22

Abstract

The device (1) has a base body (2) including a receiving region (6) for a rotary tool (10), where the receiving region is spaced at a distance to a fixing region (5). The rotary tool is rotatable and movably supported in the receiving region, and includes a holding element (11) for fixing plug contacts. A gripping element grips ends of wires (22, 23) of a cable (20) and/or the plug contacts such that the plug contacts remain unchanged to each other after the removal of the plug contacts to be fixed in the rotary tools. An independent claim is also included for a method for twisting and aligning a non-twisted end of a cable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels mit wenigstens zwei Adern, wobei jede Ader einen elektrischen Leiter, der von einer Isolierung ummantelt ist, aufweist, und wobei an nicht ummantelten Enden der elektrischen Leiter Steckkontakte, insbesondere Crimpstecker, angebracht sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels mit wenigstens zwei Adern, wobei jede Ader einen elektrischen Leiter, der von einer Isolierung ummantelt ist, aufweist, und wobei an nicht ummantelten Enden der elektrischen Leiter Steckkontakte, insbesondere Crimpstecker, angebracht sind.The present invention relates to a device for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable having at least two wires, each wire having an electrical conductor which is sheathed by an insulation, and wherein at non-sheathed ends of the electrical conductors plug contacts, in particular crimp, are attached. Furthermore, the invention relates to a method for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable having at least two wires, each wire having an electrical conductor, which is sheathed by an insulation, and wherein uncoated ends of the electrical conductor plug contacts, in particular crimp, are attached.

Bei der Verdrillung von Kabeln mit wenigstens zwei Adern, beispielsweise CAN-Bus Leitungen, entstehen an den Enden der Kabel beziehungsweise Leitungen nach dem automatischen Ankrimpen von Steckkontakten offene nicht verdrillte Enden. In der Regel sind diese nicht verdrillten Enden der Kabel 3 bis 5 cm lang. Sie können aber auch länger sein.When twisting cables with at least two wires, such as CAN bus lines, arise at the ends of the cables or lines after the automatic crimping of plug contacts open non-twisted ends. As a rule, these non-twisted ends of the cables are 3 to 5 cm long. But they can also be longer.

Bei modernen Übertragungssystemen, wie zum Beispiel dem Ethernet, sind solche offenen Enden sehr störend. Derzeit werden für solche Übertragungssysteme teure Spezialkabel verwendet. Diese Kabel werden durch besondere Fertigungen derart hergestellt, dass diese offenen Enden nicht existieren. Diese Kabel sind allerdings sehr teuer und müssen speziell für den Kabelbaumhersteller zugeliefert werden. Ferner existiert das Problem, dass beim Einpinnen von Steckkontakten, die nahe aneinander liegen und die per Hand eingepinnt werden, eine starke Endverdrillung der Kabel das Einpinnen unmöglich macht.In modern transmission systems, such as Ethernet, such open ends are very annoying. Currently expensive special cables are used for such transmission systems. These cables are manufactured by special manufacturing such that these open ends do not exist. However, these cables are very expensive and must be supplied specially for the harness manufacturer. Furthermore, there is a problem that when inserting plug contacts which are close to each other and which are nipped by hand, a strong final twisting of the cables makes the cogging impossible.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile bei der Verdrillung von Kabeln zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels zu schaffen, durch die das Verdrillen und Ausrichten des nicht verdrillten Endes einfach, schnell und automatisiert durchgeführt werden kann. Insbesondere soll das Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels derart erfolgen, dass an den Enden der Adern der Kabel angeordnete Steckkontakte leicht in entsprechende Zielstecker eingesteckt werden können.It is therefore an object of the invention to at least partially overcome the disadvantages described above in the twisting of cables. In particular, it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable, by which the twisting and aligning of the non-twisted end can be performed easily, quickly and automatically. In particular, the twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable should be such that at the ends of the wires of the cable arranged plug contacts can be easily plugged into corresponding target connector.

Voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 13. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann.The above object is achieved by an apparatus having the features of independent claim 1 and by a method having the features of independent claim 13. Further features and details of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings. In this case, features and details that are described in connection with the device according to the invention apply, of course, also in connection with the inventive method and in each case vice versa, so that with respect to the disclosure of the individual aspects of the invention always reciprocal reference is or may be.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels mit wenigstens zwei Adern, wobei jede Ader einen elektrischen Leiter, der von einer Isolierung ummantelt ist, aufweist, und wobei an nicht ummantelten Enden der elektrischen Leiter Steckkontakte, insbesondere Crimpstecker, angebracht sind, gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Grundkörper mit einem Fixierbereich zum Fixieren des in das nicht verdrillte Ende übergehenden Endes des verdrillten Teils des Kabels auf, wobei der Grundkörper einen zum Fixierbereich beabstandet angeordneten Aufnahmebereich für ein Drehwerkzeug aufweist. Ferner weist die Vorrichtung ein Drehwerkzeug, welches in dem Aufnahmebereich dreh- und verschiebbar gelagert ist, auf, wobei das Drehwerkzeug Halteelemente zum Fixieren der Steckkontakte aufweist. Des Weiteren ist die Vorrichtung durch ein Greifelement zum Greifen der Enden der Adern des Kabels und/oder zum Greifen der Steckkontakte gekennzeichnet. Das Greifelement ist derart ausgebildet, dass die Steckkontakte nach dem Entfernen der Steckkontakte aus dem Drehwerkzeug zueinander unverändert bleiben im Vergleich zu ihrer Fixierung in dem Drehwerkzeug.According to a first aspect of the invention, the object is achieved by a device for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable having at least two wires, each wire having an electrical conductor encased in insulation, and being unjacketed Ends of the electrical conductor plug contacts, in particular crimp, are attached, solved. The device according to the invention has a base body with a fixing region for fixing the end of the twisted part of the cable which merges into the non-twisted end, wherein the base body has a receiving region, which is arranged at a distance from the fixing region, for a turning tool. Furthermore, the device has a rotary tool, which is mounted rotatably and displaceably in the receiving region, wherein the rotary tool has holding elements for fixing the plug contacts. Furthermore, the device is characterized by a gripping element for gripping the ends of the wires of the cable and / or for gripping the plug contacts. The gripping element is designed such that the plug contacts remain unchanged after removal of the plug contacts from the rotary tool to each other in comparison to their fixation in the rotary tool.

Eine derartige Vorrichtung zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels ermöglicht eine einfache Endverdrillung und Ausrichtung des nicht verdrillten Endes des Kabels und eine schnelle und automatisierte Ausrichtung der Steckkontakte, so dass diese einfach in entsprechende Zielstecker eingeführt werden können.Such a device for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable allows for easy final twisting and alignment of the non-twisted end of the cable and quick and automated alignment of the plug contacts so that they can be easily inserted into corresponding target plugs.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist ein Kabel wenigstens zwei Adern auf. Jede Ader weist einen elektrischen Leiter, insbesondere eine Litze oder einen Draht, auf, der von einer Isolierung ummantelt ist. An den freien Enden einer jeder Ader ist der elektrische Leiter nicht von der Isolierung ummantelt. An diesen nicht ummantelten freien Enden der elektrischen Leiter ist jeweils ein Steckkontakt angebracht, insbesondere ein Crimpstecker angecrimpt. Ein derartiges Kabel kann zwei Adern, aber auch mehr als zwei Adern aufweisen.According to the present invention, a cable has at least two wires. Each wire has an electrical conductor, in particular a wire or a wire, which is covered by an insulation. At the free ends of each wire, the electrical conductor is not covered by the insulation. At each of these uncovered free ends of the electrical conductors, a plug contact is attached, in particular a crimped crimped. Such a cable can have two wires, but also more than two wires.

Der Grundkörper der Vorrichtung weist zwei zueinander beabstandete Bereiche auf. Den ersten Bereich stellt der Fixierbereich dar, der zum Fixieren des in den nicht verdrillten Teil übergehenden Endes des verdrillten Teils des Kabels dient. Das heißt, der bereits verdrillte Bereich des Kabels wird an dem Fixierbereich des Grundkörpers fixiert. In einem bestimmten Abstand zu dem Fixierbereich ist ein Aufnahmebereich für das Drehwerkzeug der Vorrichtung vorgesehen. Das Drehwerkzeug dient zum Fixieren der Steckkontakte. Das heißt, die Steckkontakte, die an den freien Enden der Adern des Kabels befestigt sind, können an den Halteelementen des Drehwerkzeugs fixiert werden. Das Drehwerkzeug ist dreh- und verschiebbar in dem Aufnahmebereich des Grundkörpers der Vorrichtung gelagert. Nach dem Fixieren der Steckkontakte an den Halteelementen des Drehwerkzeuges kann das Drehwerkzeug manuell oder maschinell gedreht werden, so dass es zu einer Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels kommt. Während der Verdrillung des Endes des Kabels verschiebt sich das Drehwerkzeug in dem Aufnahmebereich des Grundkörpers in Richtung des Fixierbereichs des Grundkörpers. Hierdurch ist gewährleistet, dass keine allzu große Spannung auf die Adern des Kabels ausgeübt wird und diese dadurch reißen. Damit es nicht zu einem Mitdrehen des bereits verdrillten Teils des Kabels kommt, ist dieser bereits verdrillte Bereich des Kabels sicher in dem Fixierbereich des Grundkörpers gehalten, insbesondere verklemmt. The main body of the device has two spaced-apart areas. The first area represents the fixing area, which serves for fixing the end of the twisted part of the cable which merges into the non-twisted part. That is, the already twisted portion of the cable is fixed to the fixing portion of the main body. At a certain distance from the fixing area, a receiving area for the turning tool of the device is provided. The rotary tool is used to fix the plug contacts. That is, the plug contacts, which are attached to the free ends of the wires of the cable, can be fixed to the holding elements of the rotary tool. The rotary tool is rotatably and displaceably mounted in the receiving area of the main body of the device. After fixing the plug contacts to the holding elements of the rotary tool, the rotary tool can be rotated manually or mechanically, so that it comes to a twist of the non-twisted end of the cable. During the twisting of the end of the cable, the rotary tool shifts in the receiving region of the base body in the direction of the fixing region of the base body. This ensures that no excessive tension on the wires of the cable is exercised and thereby tear them. So that there is no turning of the already twisted part of the cable, this already twisted region of the cable is securely held in the fixing region of the base body, in particular jammed.

Der Fixierbereich des Grundkörpers kann verschiedenartig ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Fixierbereich durch eine längliche Nut gebildet, in die das Ende des bereits verdrillten Bereichs des Kabels verdrehsicher eingelegt werden kann. Die längliche Nut ist vorzugsweise koaxial zu der Drehachse des Drehwerkzeuges in dem Grundkörper der Vorrichtung angeordnet, so dass eine exakte Ausrichtung des zu verdrillenden Kabels ermöglicht ist. Der Aufnahmebereich für das Drehwerkzeug ist beabstandet zu dem Fixierbereich angeordnet. Zwischen dem Fixierbereich und dem Aufnahmebereich ist ein Zwischenraum, insbesondere ein Hohlraum, in dem Grundkörper vorgesehen, in dem das nicht verdrillte Ende des Kabels frei hindurchgeführt werden kann. Hierdurch ist sichergestellt, dass bei einer Verdrehung des Drehwerkzeuges das nicht verdrillte Ende des Kabels verdrillt werden kann und es zu keiner Verklemmung des Kabels kommen kann. Durch die Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels verkürzt sich die Länge des Kabels. Damit das Kabel beziehungsweise die Adern des Kabels nicht abreißen, ist das Drehwerkzeug verschiebbar in dem Aufnahmebereich des Grundkörpers angeordnet. Ähnlich wie bei einer Schraube dreht sich das Drehwerkzeug bei seiner Verdrehung in Richtung des Fixierbereichs innerhalb des Aufnahmebereichs hinein.The fixing region of the basic body can be designed in various ways. Preferably, the fixing region is formed by an elongated groove into which the end of the already twisted region of the cable can be inserted without rotation. The elongate groove is preferably arranged coaxially to the axis of rotation of the rotary tool in the base body of the device, so that an exact alignment of the cable to be twisted is made possible. The receiving area for the rotary tool is arranged at a distance from the fixing area. Between the fixing region and the receiving region is a gap, in particular a cavity, provided in the base body, in which the non-twisted end of the cable can be passed freely. This ensures that the twisted end of the cable can be twisted during a rotation of the rotary tool and there can be no jamming of the cable. The twisting of the non-twisted end of the cable shortens the length of the cable. So that the cable or the wires of the cable do not tear off, the rotary tool is displaceably arranged in the receiving area of the base body. Similar to a screw, the rotary tool rotates in its rotation in the direction of the fixing within the receiving area.

Das Drehwerkzeug weist Halteelemente zum Fixieren der Steckkontakte auf. Die Halteelemente können unterschiedlich ausgebildet sein. Insbesondere sind die Halteelemente Vertiefungen und Aussparungen in dem Drehwerkzeug, die eine form- und/oder kraftschlüssige Fixierung der Steckkontakte an dem Drehwerkzeug ermöglichen. Das heißt, bei einer Drehung des Drehwerkzeuges behalten die Steckkontakte ihre Position relativ zu dem Drehwerkzeug bei und werden von diesem mitgedreht. Mit anderen Worten, dienen die Halteelemente zum definierten Fixieren der Steckkontakte an dem Drehwerkzeug. Beispielsweise können die Steckkontakte kraftschlüssig an dem Drehwerkzeug fixiert werden. Je nach Anzahl der Adern des Kabels und damit der Anzahl der Steckkontakte weist das Drehwerkzeug entsprechend viele Halteelemente auf. Dabei sind die Halteelemente für die Steckkontakte in dem Drehwerkzeug derart ausgebildet, dass die Steckkontakte parallel zueinander ausgerichtet werden können. Die Halteelemente sind derart ausgebildet, dass der Abstand der Steckkontakte in dem Drehwerkzeug exakt dem Abstand der Steckaufnahmen eines Zielsteckers entspricht. Hierdurch ist es möglich, nach der Durchführung der Verdrillung die Steckkontakte einfach und schnell in entsprechende Steckaufnahmen eines Zielsteckers einzustecken. Damit dies einfach und leicht gewährleistet werden kann, weist die Vorrichtung ein Greifelement auf. Das Greifelement dient zum Greifen der Enden der Adern des Kabels und/oder zum Greifen der Steckkontakte, so dass diese unverändert ihre Position zueinander beibehalten. Das Greifelement der Vorrichtung ist derart ausgebildet, dass zum Ende der Verdrillung des nicht verdrillten Teils des Kabels das Greifelement die Enden der verdrillten Adern und/oder die Steckkontakte derart greifen kann, dass die Steckkontakte nach dem Entfernen der Steckkontakte aus dem Drehwerkzeug zueinander unverändert bleiben im Vergleich zu ihrer Fixierung in dem Drehwerkzeug. Durch dieses definierte Greifen ist gewährleistet, dass die Steckkontakte des verdrillten Kabels einfach und automatisiert in entsprechende Steckaufnahmen eines Zielsteckers eingesteckt werden können.The rotary tool has holding elements for fixing the plug contacts. The holding elements can be designed differently. In particular, the holding elements recesses and recesses in the rotary tool, which allow a positive and / or non-positive fixation of the plug contacts on the rotary tool. That is, upon rotation of the rotary tool, the plug contacts retain their position relative to the rotary tool and are rotated by this. In other words, the holding elements serve for the defined fixing of the plug contacts on the rotary tool. For example, the plug contacts can be fixed non-positively on the rotary tool. Depending on the number of wires of the cable and thus the number of plug contacts, the rotary tool corresponding to many holding elements. The retaining elements for the plug contacts in the rotary tool are designed such that the plug contacts can be aligned parallel to each other. The holding elements are formed such that the distance of the plug contacts in the rotary tool corresponds exactly to the distance of the plug receptacles of a target plug. This makes it possible, after performing the twisting the plug contacts easily and quickly plug into corresponding receptacles of a target connector. For this to be ensured easily and easily, the device has a gripping element. The gripping element is used to grip the ends of the wires of the cable and / or for gripping the plug contacts, so that they maintain their position unchanged. The gripping element of the device is designed such that at the end of the twisting of the non-twisted part of the cable, the gripping element can grip the ends of the twisted wires and / or the plug contacts such that the plug contacts remain unchanged after removal of the plug contacts from the rotary tool to each other Compared to its fixation in the turning tool. This defined gripping ensures that the plug contacts of the twisted cable can be easily and automatically inserted into corresponding plug receptacles of a target plug.

Durch eine derartige Vorrichtung können die nicht verdrillten Enden eines teilweise verdrillten Kabels leicht verdrillt werden und gleichzeitig können die Steckkontakte, die an den freien Enden der Adern des Kabels befestigt sind, derart ausgerichtet werden, dass diese leicht in entsprechende Steckaufnahmen eines Zielsteckers eingesteckt werden können. Die Vorrichtung ermöglicht ein automatisiertes Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels, insbesondere einer CAN-Bus Leitung. Insbesondere ermöglicht eine derartige Vorrichtung ein sehr schnelles Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels.By such a device, the non-twisted ends of a partially twisted cable can be easily twisted and at the same time the plug contacts, which are attached to the free ends of the wires of the cable can be aligned so that they can be easily inserted into corresponding plug receptacles of a target plug. The device enables automated twisting and alignment of a non-twisted end of a partially twisted cable, in particular a CAN bus line. In particular, such a device allows very fast twisting and alignment of a non-twisted end of a partially twisted cable.

Bei den Steckkontakten handelt es sich insbesondere um Crimpstecker, die an die elektrischen Leiter der jeweiligen Adern angecrimpt sind. The plug contacts are, in particular, crimp plugs, which are crimped to the electrical conductors of the respective wires.

Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einer Vorrichtung vorgesehen sein, dass der Grundkörper zwei Grundkörperteile aufweist, die im zusammengefügten Zustand den Fixierbereich und/oder den Aufnahmebereich bilden. Beispielsweise kann ein unterer Grundkörperteil eine längliche Nut aufweisen, in die das Ende des bereits verdrillten Teils des Kabels fixiert, insbesondere eingeklemmt, werden kann. Damit das eingelegte beziehungsweise eingeklemmte Kabel sicher in der länglichen Nut gehalten ist, kann ein oberer Grundkörperteil die längliche Nut abdecken. Ebenso kann durch einen unteren Grundkörperteil und einen oberen Grundkörperteil der Aufnahmebereich für das Drehwerkzeug gebildet sein. Hierdurch ist das Anordnen des Drehwerkzeuges in dem Aufnahmebereich des Grundkörpers erleichtert. Nach dem Fixieren der Steckkontakte an dem Drehwerkzeug kann das Drehwerkzeug an den unteren Grundkörperteil angeordnet werden und durch den oberen Grundkörperteil verschlossen werden. Dabei wird der obere Grundkörperteil derart an das untere Grundkörperteil angelegt, dass das Drehwerkzeug dreh- und verschiebbar in dem durch das Zusammenfügen der Grundkörperteile entstehenden Aufnahmebereich angeordnet ist.According to a preferred development of the invention, it can be provided in the case of a device that the main body has two main body parts which form the fixing region and / or the receiving region in the assembled state. For example, a lower body portion may have an elongated groove into which the end of the already twisted portion of the cable can be fixed, in particular clamped. Thus, the inserted or clamped cable is securely held in the elongated groove, an upper body portion can cover the elongated groove. Likewise, the receiving area for the rotary tool can be formed by a lower basic body part and an upper basic body part. As a result, the arrangement of the rotary tool in the receiving area of the base body is facilitated. After fixing the plug contacts on the rotary tool, the rotary tool can be arranged on the lower main body part and closed by the upper main body part. In this case, the upper basic body part is applied to the lower basic body part in such a way that the rotary tool is arranged rotatably and displaceably in the receiving area created by the joining of the basic body parts.

Bevorzugt sind die wenigstens zwei Grundkörperteile aneinander befestigbar. Besonders bevorzugt ist eine Vorrichtung, bei der die zwei Grundkörperteile mittels Befestigungselementen aneinander befestigbar sind. Beispielsweise können Steck- und/oder Rastelemente zur gegenseitigen Fixierung der Grundkörperteile vorgesehen sein. Besonders bevorzugt sind die zwei Grundkörperteile durch Filmscharniere miteinander verbunden. Über diese Filmscharniere ist ein definiertes Aufklappen beziehungsweise Zuklappen der Grundkörperteile gewährleistet. Zur Arretierung der Grundkörperteile aneinander können Rast- und/oder Schnappelemente vorgesehen sein. Diese ermöglichen ein besonders einfaches und schnelles Fixieren der Grundkörperteile aneinander und gewähren gleichzeitig ein Lösen der Grundkörperteile voneinander, nachdem die Verdrillung durch die Vorrichtung durchgeführt wurde.Preferably, the at least two main body parts are fastened to each other. Particularly preferred is a device in which the two basic body parts can be fastened to one another by means of fastening elements. For example, plug-in and / or latching elements may be provided for mutual fixation of the main body parts. Particularly preferably, the two main body parts are connected to each other by film hinges. About these hinges a defined unfolding or folding of the body parts is guaranteed. To lock the basic body parts together latching and / or snap elements may be provided. These allow a particularly simple and rapid fixation of the body parts together and at the same time provide a release of the body parts from each other after the twist has been performed by the device.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann bei einer Vorrichtung vorgesehen sein, dass der Aufnahmebereich und zumindest ein Teil des Drehwerkzeuges kreiszylinderförmig ausgebildet, wobei der kreiszylinderförmige Teil des Drehwerkzeuges in dem Aufnahmebereich des Grundkörpers dreh- und verschiebbar gelagert ist. Durch diese Ausgestaltung des Aufnahmebereichs und zumindest eines Teils des Drehwerkzeuges ist sichergestellt, dass das Drehwerkzeug in dem Aufnahmebereich, insbesondere formschlüssig, gedreht und verschoben werden kann. Dabei ist der Durchmesser des Aufnahmebereichs geringfügig größer als der Durchmesser des kreiszylinderförmig ausgebildeten Teils des Drehwerkzeuges.According to a further preferred embodiment of the invention may be provided in a device that the receiving area and at least a portion of the rotary tool circular-cylindrical, wherein the circular cylindrical part of the rotary tool in the receiving area of the body is rotatably and slidably mounted. This configuration of the receiving region and at least a portion of the rotary tool ensures that the rotary tool in the receiving area, in particular form-fitting, can be rotated and moved. The diameter of the receiving area is slightly larger than the diameter of the circular cylindrical part of the rotary tool.

Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist bei einer Vorrichtung vorgesehen, dass das Drehwerkzeug mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet ist. Bevorzugt weist das Drehwerkzeug zwei Hälften auf, die im zusammengefügten Zustand zumindest teilweise kreiszylinderförmig ausgebildet sind. Ein derartig ausgebildetes Drehwerkzeug ermöglicht besonders einfach das Fixieren der Steckkontakte des Kabels an dem Drehwerkzeug.According to a particularly preferred development of the invention, it is provided in a device that the rotary tool is designed in several parts, in particular in two parts. Preferably, the rotary tool on two halves, which are formed in the assembled state, at least partially circular cylindrical. Such a trained rotary tool allows particularly easy fixing the plug contacts of the cable to the rotary tool.

Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einer Vorrichtung vorgesehen sein, dass die Halteelemente durch Vertiefungen oder Nute in dem Drehwerkzeug, insbesondere in einem oder mehreren der Teile des Drehwerkzeuges gebildet sind. So können beispielsweise zur Fixierung der Steckkontakte an dem Drehwerkzeug die Steckkontakte in Vertiefungen oder Nute in einer unteren Drehwerkzeughälfte formschlüssig und/oder kraftschlüssig eingefügt werden. Nach dem Zusammenstecken der beiden Drehwerkzeughälften ist sichergestellt, dass die Steckkontakte sicher in dem Drehwerkzeug fixiert sind. Hierdurch ist sichergestellt, dass bei einer Verdrehung des Drehwerkzeuges die Steckkontakte sicher an dem Drehwerkzeug gehalten sind. Die zwei oder mehreren Teile des Drehwerkzeuges können über Steck- und/oder Befestigungselemente sicher aneinander und zueinander positioniert werden. Beispielsweise können Stecker und Steckaufnahmen an den Teilen des Drehwerkzeuges vorgesehen sein, um eine exakte Ausrichtung der Drehwerkzeugteile, insbesondere der Drehwerkzeughälften, zueinander zu gewährleisten. Eine zusätzliche Arretierung der Teile des Drehwerkzeuges aneinander kann vorgesehen sein. Aufgrund der Anordnung des Drehwerkzeuges in dem Aufnahmebereich, insbesondere der formschlüssigen Anordnung des Drehwerkzeuges in dem Aufnahmebereich, des Grundkörpers der Vorrichtung, ist eine Arretierung der Teile des Drehwerkzeuges aneinander nicht zwangsläufig erforderlich.According to a particularly preferred development of the invention may be provided in a device that the holding elements are formed by recesses or grooves in the rotary tool, in particular in one or more of the parts of the rotary tool. Thus, for example, for fixing the plug contacts on the rotary tool, the plug contacts in recesses or grooves are inserted positively and / or non-positively in a lower rotary tool half. After plugging the two rotating tool halves ensures that the plug contacts are securely fixed in the turning tool. This ensures that in a rotation of the rotary tool, the plug contacts are securely held on the rotary tool. The two or more parts of the rotary tool can be safely positioned against each other and each other via plug and / or fasteners. For example, plug and socket receivers may be provided on the parts of the rotary tool in order to ensure an exact alignment of the rotary tool parts, in particular of the rotary tool halves, to one another. An additional locking of the parts of the rotary tool to each other can be provided. Due to the arrangement of the rotary tool in the receiving area, in particular the positive arrangement of the rotary tool in the receiving area of the base body of the device, a locking of the parts of the rotary tool to each other is not necessarily required.

Die Halteelemente des Drehwerkzeuges sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Steckkontakte eines Kabels parallel zueinander fixierbar sind. Hierdurch ist gewährleistet, dass nach der Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels die Steckkontakte parallel zueinander ausgerichtet sind und nach der Entfernung des Drehwerkzeuges mittels des Greifelementes leicht in entsprechende Steckaufnahmen eines Zielsteckers eingeführt werden können.The holding elements of the rotary tool are preferably designed such that the plug contacts of a cable can be fixed parallel to each other. This ensures that after the twist of the non-twisted end of the cable, the plug contacts are aligned parallel to each other and can be easily inserted after removal of the rotary tool by means of the gripping element in corresponding plug receptacles of a target plug.

Das Drehwerkzeug kann verdreh- und verschiebbar in dem Aufnahmebereich des Grundkörpers gleiten. Bevorzugt ist eine Vorrichtung, bei der der kreiszylinderförmige Teil des Drehwerkzeuges ein Außengewinde aufweist und der Aufnahmebereich des Grundkörpers ein Innengewinde zur Aufnahme des kreiszylinderförmigen Teils des Drehwerkzeuges aufweist. Hierdurch kann zur Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels das Drehwerkzeug in den Aufnahmebereich hineingeschraubt werden. Die Gewinde ermöglichen eine genau definierte Bewegung des Drehwerkzeuges innerhalb des Aufnahmebereichs und damit eine definierte Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels.The rotary tool can be rotated and displaced in the receiving area of Glide base body. Preferred is a device in which the circular-cylindrical part of the rotary tool has an external thread and the receiving region of the base body has an internal thread for receiving the circular cylindrical part of the rotary tool. In this way, the rotary tool can be screwed into the receiving area for twisting the non-twisted end of the cable. The threads allow a well-defined movement of the rotary tool within the receiving area and thus a defined twist of the non-twisted end of the cable.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einer Vorrichtung vorgesehen sein, dass der Grundkörper einen Anschlag zum Anschlagen des Drehwerkzeuges und/oder dass das Drehwerkzeug einen Anschlag zum Anschlagen an dem Grundkörper aufweist/aufweisen. Durch den oder die Anschläge ist gewährleistet, dass keine übermäßige Verdrillung des Kabels erfolgt. Das Drehwerkzeug kann nicht zu weit in den Aufnahmebereich eingedreht beziehungsweise eingeschoben werden. Die Form und Position des Anschlags des Drehwerkzeuges beziehungsweise des Grundkörpers sind derart an den Rest des Grundkörpers angepasst, dass exakt die Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels ermöglicht werden kann.According to a further preferred development of the invention may be provided in a device that the base body has a stop for abutment of the rotary tool and / or that the rotary tool has a stop for abutment against the base body / have. The stop (s) ensure that there is no excessive twisting of the cable. The turning tool can not be screwed or pushed in too far into the receiving area. The shape and position of the stop of the rotary tool or the base body are adapted to the rest of the body that exactly the twist of the non-twisted end of the cable can be made possible.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einer Vorrichtung vorgesehen sein, dass das Greifelement wenigstens zwei Zangen aufweist, die durch den Grundkörper der Vorrichtung zum Greifen der Enden der Adern des Kabels und/oder zum Greifen der Steckkontakte beweglich geführt sind. Dabei ist das Greifelement, insbesondere sind die wenigstens zwei Zangen, federelastisch ausgebildet. Bevorzugt weist der Grundkörper zwei Öffnungen auf, durch die die wenigstens zwei Zangen des Greifelementes hindurchgeführt werden können, um zum Ende der Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels die Adern des Kabels beziehungsweise die Steckkontakte zu greifen. Durch die federelastische Ausbildung des Greifelementes beziehungsweise der wenigstens zwei Zangen des Greifelementes ist sichergestellt, dass während der Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels das Greifelement der Verdrillung nicht hinderlich ist. Gleichzeitig ist das Greifelement beziehungsweise sind die Zangen des Greifelementes derart ausgebildet, dass nach Beendigung der Verdrillung des Kabels ein Greifen des Kabels beziehungsweise der Steckelemente ermöglicht ist. Dabei erfolgt das Greifen durch das Greifelement derart, dass die Position der Steckelemente zueinander durch das Greifen unverändert bleibt. Hierdurch ist sichergestellt, dass die durch das Greifelement gegriffenen Steckkontakte einfach in entsprechend ausgebildete Steckaufnahmen eines Zielsteckers gesteckt werden können, nachdem die Steckkontakte von dem Drehwerkzeug entfernt wurden. Bevorzugt wird das Drehwerkzeug von den Steckkontakten abgezogen. Dies kann entweder unter Aufbringung einer erhöhten Kraft oder durch Öffnen des Grundkörpers beziehungsweise des Drehwerkzeuges erfolgen.According to a further preferred development of the invention may be provided in a device that the gripping element comprises at least two pliers which are movably guided by the main body of the device for gripping the ends of the wires of the cable and / or for gripping the plug contacts. In this case, the gripping element, in particular the at least two pliers, are designed resiliently. Preferably, the base body has two openings through which the at least two pliers of the gripping element can be passed in order to reach the end of the twist of the non-twisted end of the cable, the wires of the cable or the plug contacts. Due to the resilient design of the gripping element or the at least two pliers of the gripping element ensures that during the twisting of the non-twisted end of the cable, the gripping element of the twist is not a hindrance. At the same time, the gripping element or the pliers of the gripping element is designed such that after completion of the twisting of the cable, a gripping of the cable or the plug-in elements is made possible. The gripping element is gripped in such a way that the position of the plug-in elements to one another remains unchanged by the gripping. This ensures that the plug contacts gripped by the gripping element can be easily inserted into correspondingly formed plug receptacles of a target plug after the plug contacts have been removed from the rotary tool. Preferably, the rotary tool is removed from the plug contacts. This can be done either by applying an increased force or by opening the main body or the rotary tool.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels mit wenigstens zwei Adern, wobei jede Ader einen elektrischen Leiter, der von einer Isolierung ummantelt ist, aufweist, und wobei an nicht ummantelten Enden der elektrischen Leiter Steckkontakte, insbesondere Crimpstecker, angebracht sind, mit einer Vorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, gelöst.According to a second aspect of the invention, the object is achieved by a method for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable having at least two wires, each wire having an electrical conductor encased in insulation, and being unjacketed Ends of the electrical conductor plug contacts, in particular crimp, are attached, with a device according to the first aspect of the invention, solved.

Das Verfahren ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:

a) das in den nicht verdrillten Teil übergehende Ende des verdrillten Teils des Kabels wird an dem Fixierbereich des Grundkörpers fixiert,
b) jeder Steckkontakt wird an einem Halteelement des Drehwerkzeugs der Vorrichtung, welches dreh- und verschiebbar in dem Aufnahmebereich des Drehwerkzeuges gelagert ist, fixiert,
c) das Drehwerkzeug wird zur Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels in dem Aufnahmebereich des Drehwerkzeuges gedreht und durch die Drehung in Richtung des Fixierbereiches verschoben,
d) nach der Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels werden die Enden der Adern des Kabels und/oder die Steckkontakte derart von dem Greifelement der Vorrichtung gegriffen, dass die Steckkontakte im Vergleich zu ihrer Fixierung in dem Drehwerkzeug zueinander unverändert bleiben, und
e) das Drehwerkzeug wird entfernt.

The process is characterized by the following process steps:

a) the end of the twisted part of the cable, which merges into the non-twisted part, is fixed to the fixing region of the base body,
b) each plug contact is fixed to a holding element of the rotary tool of the device, which is mounted rotatably and displaceably in the receiving region of the rotary tool,
c) the rotary tool is rotated to twist the non-twisted end of the cable in the receiving area of the rotary tool and moved by the rotation in the direction of the fixing area,
d) after twisting the non-twisted end of the cable, the ends of the wires of the cable and / or the plug contacts are gripped by the gripping element of the device that the plug contacts remain unchanged compared to their fixation in the rotary tool to each other, and
e) the turning tool is removed.

Durch ein derartiges Verfahren kann schnell und auf eine einfache automatisierte Art und Weise eine Endverdrillung eines teilweise verdrillten Kabels durchgeführt werden und gleichzeitig können die Steckkontakte des Kabels zum Einstecken in entsprechende Steckaufnahmen eines Zielsteckers ausgerichtet werden. Das heißt, es ist auch möglich, dass zunächst jeder Steckkontakt an den Halteelementen des Drehwerkzeuges fixiert wird und anschließen das Ende des verdrillten Teils des Kabels an dem Fixierbereich des Grundkörpers fixiert wird.By such a method, a final twisting of a partially twisted cable can be carried out quickly and in a simple automated manner, and at the same time the plug contacts of the cable can be aligned for insertion into corresponding plug receptacles of a target plug. That is, it is also possible that first each plug contact is fixed to the holding elements of the rotary tool and then the end of the twisted portion of the cable is fixed to the fixing region of the base body.

Durch die Fixierung der Steckkontakte an dem Drehwerkzeug und die anschließende Verdrehung des Drehwerkzeuges in dem Aufnahmebereich des Grundkörpers der Vorrichtung erfolgt eine Verdrillung des nicht verdrillten Endes des Kabels in dem Grundkörper. Die Verdrillung wird vorzugsweise durch Anschlag des Drehwerkzeuges an den Grundkörper begrenzt, so dass keine zu starke Verdrillung des Kabels erfolgt. Nach der Verdrillung des Endes des Kabels werden die Enden der Adern des Kabels und/oder die Steckkontakte derart von dem Greifelement der Vorrichtung gegriffen, dass die Steckkontakte in einer unveränderten Position zueinander verbleiben. Nach der Entfernung des Drehwerkzeuges ist es daher leicht möglich, die durch das Greifelement gegriffenen Steckkontakte in entsprechende Steckaufnahmen eines Zielsteckers einzuführen.By fixing the plug contacts on the rotary tool and the subsequent rotation of the rotary tool in the receiving area of the main body of the device, a twisting of the non-twisted end of the cable in the base body. The twisting is preferably by abutment of the rotary tool to the Limited body so that no excessive twisting of the cable takes place. After twisting the end of the cable, the ends of the wires of the cable and / or the plug contacts are gripped by the gripping element of the device such that the plug contacts remain in an unchanged position to each other. After removal of the rotary tool, it is therefore easily possible to introduce the gripped by the gripping pin plug contacts into corresponding plug receptacles of a target plug.

Durch ein derartiges Verfahren kann zum einen die Endverdrillung von größtenteils verdrillten Kabeln erleichtert werden und gleichzeitig können die Steckkontakte auf eine einfache und schnelle Art und Weise derart ausgerichtet werden, dass sie anschließend problemlos in entsprechende Zielstecker eingesteckt werden können. Das Verfahren beziehungsweise die Vorrichtung ermöglichen eine Automatisierung der Verdrillung des nicht verdrillten Endes eines zum größten Teil verdrillten Kabels, insbesondere einer CAN-Bus Leitung.By such a method, on the one hand, the final twisting of largely twisted cables can be facilitated, and at the same time the plug contacts can be aligned in a simple and fast manner in such a way that they can subsequently be easily inserted into corresponding target plugs. The method and the device enable automation of the twisting of the non-twisted end of a largely twisted cable, in particular a CAN bus line.

Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Verfahren vorgesehen sein, dass die Verdrehung des Drehwerkzeuges manuell erfolgt. Alternativ dazu kann die Verdrehung des Drehwerkzeuges maschinell, beispielsweise über einen Motor, erfolgen.According to a preferred development of the invention may be provided in a method that the rotation of the rotary tool is done manually. Alternatively, the rotation of the rotary tool can be done by machine, for example via a motor.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise relativ klein ausgebildet. Insbesondere kann der Grundkörper der Vorrichtung einen Durchmesser von nur wenigen Zentimetern aufweisen. Auch die Länge der Vorrichtung kann beispielsweise wenige Zentimeter, insbesondere zwischen 3 und 10 cm, betragen, da erfahrungsgemäß die nicht verdrillten Enden eines größtenteils verdrillten Kabels nur wenige Zentimeter lang sind.The device is preferably relatively small. In particular, the main body of the device may have a diameter of only a few centimeters. The length of the device may for example be a few centimeters, in particular between 3 and 10 cm, since experience shows that the non-twisted ends of a largely twisted cable are only a few centimeters long.

Nach dem Entfernen des Drehwerkzeuges aus dem Aufnahmebereich des Grundkörpers der Vorrichtung und dem damit verbundenen Lösen der Steckkontakte aus dem Drehwerkzeug, werden die Steckkontakte in einen passenden Zielstecker eingesteckt. Durch das Greifen der Steckkontakte durch das Greifelement ist sichergestellt, dass die Steckkontakte exakt in die entsprechenden Steckaufnahmen eines passenden Zielsteckers eingesteckt werden können.After removing the rotary tool from the receiving area of the base body of the device and the associated release of the plug contacts from the rotary tool, the plug contacts are plugged into a matching target connector. By gripping the plug contacts by the gripping element ensures that the plug contacts can be inserted exactly into the corresponding receptacles of a matching target plug.

Das Greifelement ist vorzugsweise als Art Pinzette ausgebildet. Diese ermöglicht das Greifen sämtlicher Steckkontakte derart, dass durch das Greifen die Position der Steckkontakte zueinander unverändert bleibt im Verglich zu der Position der Steckkontakte in den Halteelementen des Drehwerkzeuges.The gripping element is preferably designed as a kind of tweezers. This allows the gripping of all plug contacts such that by gripping the position of the plug contacts each other remains unchanged in comparison to the position of the plug contacts in the holding elements of the rotary tool.

Die vorliegende Erfindung wird näher erläutert anhand der beigefügten Zeichnungsfiguren. Es zeigen jeweils schematisch:The present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawing figures. Each show schematically:

1 in einer perspektivischen Ansicht eine Vorrichtung zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels, die gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist, 1 3 is a perspective view of an apparatus for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable formed in accordance with the inventive design principle;

2 das Ende eines verdrillten Kabels mit jeweils einem Steckkontakt an den Adern des verdrillten Kabels, 2 the end of a twisted cable, each with a plug contact on the wires of the twisted cable,

3 in einem Querschnitt eine Vorrichtung zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels, die gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist, und 3 in a cross section, a device for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable, which is formed according to the inventive design principle, and

4 in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Vorrichtung zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes eines teilweise verdrillten Kabels, die gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. 4 in a perspective view, another device for twisting and aligning a non-twisted end of a partially twisted cable, which is formed according to the inventive design principle.

Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den 1 bis 4 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.Elements with the same function and mode of action are in the 1 to 4 each provided with the same reference numerals.

1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht eine Vorrichtung 1 zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes 21 eines teilweise verdrillten Kabels 20, die nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Die Vorrichtung weist einen Grundkörper 2 auf, der aus einem Grundkörperunterteil 3 und einem Grundkörperoberteil 4 gebildet ist. Die beiden Grundkörperteile 3, 4 sind über Befestigungselemente 8 miteinander verbunden beziehungsweise verbindbar. In 1 sind die Grundkörperteile 3, 4 über Filmscharniere 8 miteinander verbunden. In 1 sind die Grundkörperteile 3, 4 geöffnet, so dass ein zu verdrillendes Kabel 20 in den Grundkörper 2 der Vorrichtung 1 zur Verdrillung eingelegt werden kann. Der Grundkörper 2 weist einen Fixierbereich 5 auf, der zum Fixieren des in das nicht verdrillte Ende 21 übergehenden Endes 25 des verdrillten Teils des Kabels 20 dient. Der Fixierbereich 5 weist eine längliche Nut in dem Grundkörperunterteil 3 auf, in dem das verdrillte Kabel angeordnet werden kann. Vorzugsweise wird das Ende 25 des verdrillten Teils des Kabels 20 in der länglichen Nut 5 festgeklemmt. Nach dem Schließen des Grundkörperoberteils 4 ist sichergestellt, dass das in das nicht verdrillte Ende 21 übergehende Ende 25 des verdrillten Teils des Kabels 20 fest an dem Fixierbereich 5 des Grundkörpers 2 fixiert ist. Das nicht verdrillte Ende 21 des Kabels 20 ist in einem Zwischenraum 9 frei geführt. An den nicht ummantelten Enden der elektrischen Leiter der zwei Adern 22, 23 sind Steckkontakte 24 angebracht, siehe 2. Diese Steckkontakte 24 werden in Halteelementen des Drehwerkzeuges 10 form- und/oder kraftschlüssig angeordnet. Vorzugsweise sind die Steckkontakte 24 als Crimpstecker ausgebildet, die an die elektrischen Leiter der Adern 22, 23 angecrimpt sind. Das Drehwerkzeug 10 ist zur vereinfachten Aufnahme der Steckkontakte 24 zweiteilig ausgebildet. Die Steckkontakte 24 können in entsprechende Halteelementen 11, hier in Form von länglichen Nuten, in dem Drehwerkzeugunterteil 17 fixiert werden. Anschließend wird das Drehwerkzeugoberteil 18 über Befestigungselemente 19, an dem Drehwerkzeugunterteil 17 befestigt, so dass die an den Halteelementen 11 fixierten Steckkontakte 24 sicher gehalten sind. Nach dem Zusammenstecken der Drehwerkzeugteile 17, 18 weist das Drehwerkzeug 10 eine kreiszylinderförmige Form auf. Nach dem Schließen der Grundkörperteile 3, 4 ist das Drehwerkzeug 10 dreh- und verschiebbar in dem kreiszylinderförmig ausgebildeten Aufnahmebereich 6 des Grundkörpers 2 gelagert. Durch eine Verdrehung des Drehwerkzeuges 10 in dem Aufnahmebereich 6 erfolgt eine Verdrillung des nicht verdrillten Endes 21 des Kabels 20 in dem Zwischenraum 9 des Grundkörpers 2. Hierbei bewegt sich das Drehwerkzeug 10 in Richtung des Fixierbereichs 5, bis die Verschiebung des Drehwerkzeuges 10 durch den Anschlag 13 an der Innenwandung des Grundkörpers 2 begrenzt wird. Zum Ende der Verdrehung des Drehwerkzeuges 10 ist das vormals nicht verdrillte Ende 21 des Kabels 20 verdrillt, siehe 2. 1 shows schematically in a perspective view a device 1 for twisting and aligning a non-twisted end 21 a partially twisted cable 20 , which is designed according to the construction principle according to the invention. The device has a base body 2 on, which consists of a base body lower part 3 and a body shell 4 is formed. The two basic body parts 3 . 4 are about fasteners 8th connected or connectable. In 1 are the main body parts 3 . 4 about film hinges 8th connected with each other. In 1 are the main body parts 3 . 4 opened, leaving a cable to be twisted 20 into the main body 2 the device 1 can be inserted for twisting. The main body 2 has a fixation area 5 on, for fixing the in the non-twisted end 21 passing end 25 of the twisted part of the cable 20 serves. The fixation area 5 has an elongated groove in the main body lower part 3 on, in which the twisted cable can be arranged. Preferably, the end becomes 25 of the twisted part of the cable 20 in the elongated groove 5 clamped. After closing the basic body shell 4 make sure that's in the non-twisted end 21 passing end 25 of the twisted part of the cable 20 firmly at the fixing area 5 of the basic body 2 is fixed. The untwisted end 21 of the cable 20 is in a gap 9 free guided. At the uncovered ends of the electrical conductors of the two wires 22 . 23 are plug contacts 24 attached, see 2 , These plug contacts 24 be in holding elements of the rotary tool 10 arranged positively and / or non-positively. Preferably, the plug contacts 24 designed as crimps, which are connected to the electrical conductors of the wires 22 . 23 are crimped. The turning tool 10 is for simplified recording of the plug contacts 24 formed in two parts. The plug contacts 24 can in corresponding holding elements 11 , here in the form of elongated grooves, in the rotary tool lower part 17 be fixed. Subsequently, the turning tool shell 18 about fasteners 19 , on the rotary tool lower part 17 attached so that the on the holding elements 11 fixed plug contacts 24 are held securely. After mating the turning tool parts 17 . 18 has the turning tool 10 a circular cylindrical shape. After closing the body parts 3 . 4 is the turning tool 10 rotatable and displaceable in the circular cylindrical receiving area 6 of the basic body 2 stored. By a rotation of the turning tool 10 in the recording area 6 a twist of the non-twisted end occurs 21 of the cable 20 in the gap 9 of the basic body 2 , Here, the rotary tool moves 10 in the direction of the fixation area 5 until the displacement of the turning tool 10 through the stop 13 on the inner wall of the main body 2 is limited. At the end of the rotation of the turning tool 10 is the formerly untwisted end 21 of the cable 20 twisted, see 2 ,

In 3 ist schematisch in einer Schnittdarstellung eine Vorrichtung 1 zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes 21 eines teilweise verdrillten Kabels 20 dargestellt. Das Kabel 20 ist vollständig verdrillt. Das Drehwerkzeug 10 ist in Richtung des Fixierbereichs 5 in den Aufnahmebereich 6 des Grundkörpers hereingedreht beziehungsweise hereingezogen. Die an den freien Enden der Adern 22, 23 befestigten Steckkontakte 24 sind in den Halteelementen 11 des Drehwerkzeuges 10 fixiert. Die Vorrichtung 1 weist ein Greifelement 7 zum Greifen der Steckkontakte 24 auf. Dabei greifen die Zangen 15, 16 des Greifelementes 7 jeweils den Teil der Steckkontakte 24, der aus dem Drehwerkzeug 10 heraussteht. Das Greifelement 7 beziehungsweise die Zangen 15, 16 des Greifelementes 7 greifen dabei die Steckkontakte 24 derart, dass die Steckkontakte 24 nach dem Entfernen der Steckkontakte 24 aus dem Drehwerkzeug 10 zueinander unverändert bleiben im Vergleich zu ihrer Fixierung in dem Drehwerkzeug 10. Das heißt, nachdem die Zangen 15, 16 des Greifelementes 7 die Steckkontakte 24 gegriffen haben, wird der Grundkörper 2 geöffnet. Das Grundkörperoberteil 4 wird von dem Grundkörperunterteil 3 aufgeklappt. Das Drehwerkzeugoberteil 18 wird von dem Drehwerkzeugunterteil 17 entfernt, so dass die Steckkontakte 24 aus dem Drehwerkzeug 10 beziehungsweise aus dem Drehwerkzeugunterteil 17 entfernt werden können. Durch das Greifelement 7 ist sichergestellt, dass die Steckkontakte 24 ihre Position relativ zueinander beibehalten. Die von dem Greifelement 7 gegriffenen Steckkontakte 24 können leicht in entsprechend ausgebildete Steckaufnahmen eines Zielsteckers gesteckt werden. Durch die Fixierung der Steckkontakte 24 durch die Zangen 15, 16 des Greifelementes 7 ist sichergestellt, dass die Greifelemente 24 derart zueinander ausgerichtet sind, dass diese exakt in entsprechende Steckaufnahmen eines Zielsteckers passen.In 3 is a schematic sectional view of a device 1 for twisting and aligning a non-twisted end 21 a partially twisted cable 20 shown. The cable 20 is completely twisted. The turning tool 10 is in the direction of the fixation area 5 in the recording area 6 of the main body in or pulled in. The at the free ends of the wires 22 . 23 attached plug contacts 24 are in the holding elements 11 of the turning tool 10 fixed. The device 1 has a gripping element 7 for gripping the plug contacts 24 on. The pliers grab 15 . 16 of the gripping element 7 each part of the plug contacts 24 that's from the turning tool 10 protrudes. The gripping element 7 or the pliers 15 . 16 of the gripping element 7 grip the plug contacts 24 such that the plug contacts 24 after removing the plug contacts 24 from the turning tool 10 remain unchanged from each other in comparison to their fixation in the rotary tool 10 , That is, after the pliers 15 . 16 of the gripping element 7 the plug contacts 24 become the basic body 2 open. The basic body shell 4 becomes from the main body lower part 3 opened. The turning tool shell 18 is from the rotary tool lower part 17 removed, leaving the plug contacts 24 from the turning tool 10 or from the rotary tool lower part 17 can be removed. By the gripping element 7 is ensured that the plug contacts 24 maintain their position relative to each other. The of the gripping element 7 gripped plug contacts 24 can easily be plugged into appropriately trained plug receptacles of a target plug. By fixing the plug contacts 24 through the pliers 15 . 16 of the gripping element 7 is ensured that the gripping elements 24 are aligned with each other so that they fit exactly into corresponding receptacles of a target connector.

Die Zangen 15, 16 des Greifelementes 7 sind vorzugsweise federelastisch ausgebildet, wodurch sichergestellt ist, dass diese beim Verdrehen des Drehwerkzeuges 10 in dem Aufnahmebereich 6 des Grundkörpers 2 nicht hinderlich sind. Durch eine Kraftausübung auf die Zangen 15, 16 des Greifelementes 7 können die Steckkontakte 24 nach Abschluss der Verdrillung des Kabels 20 sicher gegriffen werden.The pliers 15 . 16 of the gripping element 7 are preferably resilient, thereby ensuring that these during rotation of the rotary tool 10 in the recording area 6 of the basic body 2 are not a hindrance. By applying force to the pliers 15 . 16 of the gripping element 7 can the plug contacts 24 after completion of the twisting of the cable 20 be seized safely.

4 zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Vorrichtung 1 zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes 21 eines teilweise verdrillten Kabels 20. Zusätzlich zu der Vorrichtung 1 gemäß 1 sind neben den Filmscharnieren weitere Befestigungselemente 8 an dem Grundkörperunterteil 3 und dem Grundkörperoberteil 4 angeordnet. Diese Befestigungselemente 8 sind in Form von Rastverbindungen ausgebildet. Hierdurch ist auf einfache Art und Weise sichergestellt, dass im zusammengeklappten Zustand die Grundkörperteile 3, 4 sicher aneinandergehalten sind. Im Unterschied zu der Vorrichtung 1 gemäß 1 weist hier das Drehwerkzeug 10 einen Anschlag 14 auf, der sicherstellt, dass das Drehwerkzeug 10 nur begrenzt in den Aufnahmebereich 6 des Grundkörpers eingedreht werden kann. Der kreiszylinderförmige Teil 12 des Drehwerkzeuges 10 kann in dem Aufnahmebereich 6 des Grundkörpers 2 der Vorrichtung 1 linear bewegt werden. Mit den in den 1, 3 und 4 dargestellten Vorrichtungen 1 zum Verdrillen und Ausrichten eines nicht verdrillten Endes 21 eines teilweise verdrillten Kabels 20 kann einfach und schnell ein Kabel 20 vollständig verdrillt und gleichzeitig können die an dem Ende des Kabels 20 angeordneten Steckkontakte 24 ausgerichtet werden, um einfach in einen entsprechenden Zielstecker eingesteckt werden zu können. 4 schematically shows a perspective view of another device 1 for twisting and aligning a non-twisted end 21 a partially twisted cable 20 , In addition to the device 1 according to 1 are next to the film hinges more fasteners 8th at the base body lower part 3 and the body shell 4 arranged. These fasteners 8th are designed in the form of snap-in connections. This ensures in a simple manner that in the folded state, the body parts 3 . 4 are securely held together. Unlike the device 1 according to 1 has the turning tool here 10 a stop 14 on that makes sure the turning tool 10 limited in the reception area 6 of the body can be screwed. The circular cylindrical part 12 of the turning tool 10 can in the recording area 6 of the basic body 2 the device 1 be moved linearly. With the in the 1 . 3 and 4 illustrated devices 1 for twisting and aligning a non-twisted end 21 a partially twisted cable 20 can easily and quickly a cable 20 completely twisted and at the same time can at the end of the cable 20 arranged plug contacts 24 be aligned in order to be easily plugged into a corresponding target connector can.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtung zum Verdrillen und AusrichtenDevice for twisting and aligning
22: Grundkörperbody
33: GrundkörperunterteilBody bottom
44: GrundkörperoberteilBody shell
55: Fixierbereichfusing
66: Aufnahmebereichreception area
77: Greifelementgripping element
88th: Befestigungselementefasteners
99: Zwischenraumgap
1010: Drehwerkzeugturning tool
1111: Halteelementeretaining elements
1212: kreiszylinderförmiger Teil des Drehwerkzeugscircular cylindrical part of the rotary tool
1313: Anschlag des GrundkörpersStop of the body
1414: Anschlag des DrehwerkzeugsStop of the turning tool
1515: Zangetongs
1616: Zangetongs
1717: DrehwerkzeugunterteilRotary tool part
1818: DrehwerkzeugoberteilRotary tool upper part
1919: Befestigungselementefasteners
2020: teilweise verdrilltes Kabelpartially twisted cable
2121: nicht verdrilltes Ende des teilweise verdrillten Kabelsnon-twisted end of partially twisted cable
2222: AderVein
2323: AderVein
2424: Steckkontakte/CrimpsteckerPlug contacts / Crimpstecker
2525: das in das nicht verdrillte Ende übergehende Ende des verdrillten Teils des Kabelsthe end of the twisted part of the cable passing into the non-twisted end
2626: Öffnung in dem GrundkörperOpening in the body

Claims

Contraption ( 1 ) for twisting and aligning a non-twisted end ( 21 ) of a partially twisted cable ( 20 ) with at least two wires ( 22 . 23 ), each vein ( 22 . 23 ) comprises an electrical conductor, which is sheathed by an insulation, and wherein non-sheathed ends of the electrical conductor plug contacts ( 24 ), in particular crimp plugs, are mounted, comprising: - a main body ( 2 ) with a fixing area ( 5 ) for fixing in the non-twisted end ( 21 ) transitioning end ( 25 ) of the twisted part of the cable ( 20 ), where the basic body ( 2 ) to the fixation area ( 5 ) spaced receiving area ( 6 ) for a turning tool ( 10 ), - a turning tool ( 10 ), which in the receiving area ( 6 ) is mounted rotatably and displaceably, wherein the rotary tool ( 10 ) Holding elements ( 11 ) for fixing the plug contacts ( 24 ), and - a gripping element ( 7 ) for gripping the ends of the wires ( 22 . 23 ) of the cable ( 20 ) and / or for gripping the plug contacts ( 24 ) such that the plug contacts ( 24 ) after removing the plug contacts ( 24 ) from the turning tool ( 10 ) remain unchanged relative to their fixation in the rotary tool ( 10 ).

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the basic body ( 2 . 3 . 4 ) two main body parts ( 3 . 4 ), which in the assembled state, the fixing region ( 5 ) and / or the recording area ( 6 ) form.

Contraption ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the two basic body parts ( 3 . 4 ) by means of fastening elements ( 8th ) Are attached to each other bar.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the receiving area ( 6 ) and at least a part of the turning tool ( 10 ) are formed circular cylindrical, wherein the circular cylindrical part ( 12 ) of the turning tool ( 10 ) in the reception area ( 6 ) is mounted rotatably and displaceably.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the turning tool ( 10 ) is formed in several parts, in particular in two parts.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the retaining elements ( 11 ) by depressions or grooves in the rotary tool ( 10 ), in particular in one or more of the parts of the turning tool ( 10 ) are formed.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the retaining elements ( 11 ) are formed such that the plug contacts ( 24 ) parallel to each other on the rotary tool ( 10 ) are fixable.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 2 ) a gap ( 9 ) between the fixing area ( 5 ) and the recording area ( 6 ), in which the non-twisted end ( 21 ) of the cable ( 20 ) can be arranged twistably.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the circular cylindrical part ( 12 ) of the turning tool ( 10 ) has an external thread and that the receiving area ( 6 ) an internal thread for receiving the circular cylindrical part ( 12 ) of the turning tool ( 10 ) having.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 2 ) a stop ( 13 ) for striking the turning tool ( 10 ) and / or that the turning tool ( 10 ) a stop ( 14 ) for striking the base body ( 2 ).

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the gripping element ( 7 ) at least two pliers ( 15 . 16 ), which by the main body ( 2 ) of the device ( 1 ) for gripping the ends of the wires ( 22 . 23 ) of the cable ( 20 ) and / or for gripping the plug contacts ( 24 ) are movably guided.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the gripping element ( 7 ), in particular the at least two pliers ( 15 . 16 ), is designed resiliently / are.

Method for twisting and aligning a non-twisted end ( 21 ) of a partially twisted cable ( 20 ) with at least two wires ( 22 . 23 ), each vein ( 22 . 23 ) comprises an electrical conductor, which is encased by an insulation, wherein at unjacketed ends of the electrical conductor plug contacts ( 24 ), in particular crimp plugs, with a device ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, wherein the method is characterized by the following method steps: a) that in the non-twisted end ( 21 ) passing end ( 25 ) of the twisted part of the cable ( 20 ) is applied to the fixation area ( 5 ) of the basic body ( 2 ), b) each plug contact ( 24 ) is attached to a holding element ( 11 ) of the turning tool ( 10 ) of the device ( 1 ), which rotatable and displaceable in the receiving area ( 6 ) of the basic body ( 2 ), fixed, c) the rotary tool ( 10 ) is used to twist the non-twisted end ( 21 ) of the cable ( 20 ) in the reception area ( 6 ) of the basic body ( 2 ) ( 10 ) and by the rotation in the direction of the fixing ( 5 d) after the twist of the non-twisted end ( 21 ) of the cable ( 20 ), the ends of the wires ( 22 . 23 ) of the cable ( 20 ) and / or the plug contacts ( 24 ) of the gripping element ( 7 ) of the device ( 1 ) that the plug contacts ( 24 ) compared to its fixation in the turning tool ( 10 ) remain unchanged, and e) the turning tool ( 10 ) is removed.

Procedure ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the rotation of the rotary tool ( 10 ) manually or mechanically.

Procedure ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that after the removal of the rotary tool ( 10 ) the plug contacts ( 24 ) are plugged into a suitable target plug.