DE102017107411B4 - ELECTRICAL CONTACT ELEMENT AND LEAD ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF - Google Patents

ELECTRICAL CONTACT ELEMENT AND LEAD ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF Download PDF

Info

Publication number
DE102017107411B4
DE102017107411B4 DE102017107411.2A DE102017107411A DE102017107411B4 DE 102017107411 B4 DE102017107411 B4 DE 102017107411B4 DE 102017107411 A DE102017107411 A DE 102017107411A DE 102017107411 B4 DE102017107411 B4 DE 102017107411B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contact part
contact
housing
part housing
insulation displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102017107411.2A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102017107411A1 (en
Inventor
Fabian Schmidbauer
Daniel Wiesmayer
Klaus Wegscheider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Priority to DE102017107411.2A priority Critical patent/DE102017107411B4/en
Publication of DE102017107411A1 publication Critical patent/DE102017107411A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102017107411B4 publication Critical patent/DE102017107411B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6461—Means for preventing cross-talk
    • H01R13/6463—Means for preventing cross-talk using twisted pairs of wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Abstract

Elektrisches Kontaktelement (1), mit einem aus einem Kunststoffmaterial gefertigten Kontaktteilgehäuse (1.2) und wenigstens zwei darin aufgenommenen, elektrischen Kontaktteilen (1.1), die jeweils einen über das Kontaktteilgehäuse (1.2) hervorstehenden Schneidklemmabschnitt (1.5) zur Kontaktierung und Befestigung eines jeweiligen elektrischen Leiters (2) aufweist,dadurch gekennzeichnet,dass das Kontakteilgehäuse (1.2) eine Vorverrastung und eine Endverrastung zum in Eingriff bringen mit einer Gegenverrastung des Kontaktteils (1.1) aufweist, die in einer Einführrichtung des Kontaktteils (1.1) in das Kontaktteilgehäuse (1.2) soweit voneinander beabstandet sind, dass der Schneidklemmabschnitt (1.5) mit seiner Gegenverrastung in einer Vorraststellung an der Vorverrastung so verrastet, dass der Schneidklemmabschnitt (1.5) noch über das Kontaktteilgehäuse (1.2) hervorsteht, und der Schneidklemmabschnitt (1.5) mit seiner Gegenverrastung in einer Endraststellung an der Endverrastung so verrastet, dass der Schneidklemmabschnitt (1.5) innerhalb des Kontaktteilgehäuses (1.2) aufgenommen ist, undwobei die wenigstens zwei in das Kontaktteilgehäuse (1.2) aufgenommenen elektrischen Kontaktteile (1.1) dann unlösbar in das Kontaktteilgehäuse (1.2) aufgenommen sind, wenn die Gegenverrastung des Kontaktteils (1.1) in der Endraststellung an der Endverrastung des Kontaktteilgehäuses (1.2) verrastet ist.Electrical contact element (1), with a contact part housing (1.2) made of a plastic material and at least two electrical contact parts (1.1) accommodated therein, each of which has an insulation displacement section (1.5) protruding beyond the contact part housing (1.2) for contacting and fastening a respective electrical conductor (2), characterized in that the contact part housing (1.2) has a pre-latch and an end latch for engaging with a counter-latch of the contact part (1.1), which is far apart in a direction of insertion of the contact part (1.1) into the contact part housing (1.2). are spaced apart such that the insulation displacement section (1.5) with its counter-locking in a pre-locking position on the pre-locking so that the insulation displacement section (1.5) still projects beyond the contact part housing (1.2), and the insulation displacement section (1.5) with its counter-locking in a final locking position on the Latch so latched t that the insulation displacement section (1.5) is received within the contact part housing (1.2), and wherein the at least two electrical contact parts (1.1) received in the contact part housing (1.2) are then undetachably received in the contact part housing (1.2) when the counter-locking of the contact part ( 1.1) is latched in the final latching position on the final latching of the contact part housing (1.2).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement, das eine Bestückung von Kontaktteilgehäusen auch bei einer definierten kurzen Entdrilllänge, d.h. einer kurzen unverdrillten Länge, von zwei- oder mehreren miteinander verdrillten bzw. zu verdrillenden Leitungen zulässt. Ferner betrifft die Erfindung eine Leitungsanordnung mit einem solchen Kontaktelement sowie ein Herstellungsverfahren für eine solche Leitungsanordnung.The present invention relates to an electrical contact element which allows the assembly of contact part housings even with a defined short untwisted length, i.e. a short untwisted length, of two or more lines twisted or to be twisted together. Furthermore, the invention relates to a line arrangement with such a contact element and a manufacturing method for such a line arrangement.

Stand der TechnikState of the art

Für Datenleitungen und ähnliche Anwendung in Fahrzeugen werden häufig verdrillte Leitungspaare eingesetzt, um generell die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV), das heißt z.B. das Übersprechverhalten der Datenleitung, zu vermindern. Solche Leitungen, insbesondere unshielded-twisted-pair (UTP) Leitungen werden in Fahrzeugen u.a. für Ethernet-Anwendungen und für differentielle Bussysteme, wie etwa den CAN-Bus oder FlexRay, eingesetzt. Für möglichst gute elektrische Übertragungseigenschaften der Leitung ist diese über eine möglichst große Länge verdrillt (Verdrilllänge) und weist nur am Leitungsende eine vergleichsweise kurze Länge von wenigen Zentimetern auf, in der die Leitungen entweder wieder entdrillt (Entdrilllänge) sind oder sowieso unverdrillt, also nicht verdrillt, sind. Mit einer größeren Verdrilllänge bzw. einer kürzeren Entdrilllänge werden die elektrischen Übertragungseigenschaften der Datenleitung insbesondere bzgl. differentieller Signale im Fahrzeug verbessert.Twisted pairs of cables are often used for data lines and similar applications in vehicles in order to generally reduce electromagnetic compatibility (EMC), i.e. e.g. the crosstalk behavior of the data line. Such cables, in particular unshielded twisted pair (UTP) cables, are used in vehicles, among other things, for Ethernet applications and for differential bus systems such as the CAN bus or FlexRay. For the best possible electrical transmission properties of the line, it is twisted over as long a length as possible (twisted length) and only has a comparatively short length of a few centimeters at the end of the line, in which the lines are either untwisted again (untwisted length) or untwisted anyway, i.e. not twisted , are. With a longer twisting length or a shorter untwisting length, the electrical transmission properties of the data line are improved, in particular with regard to differential signals in the vehicle.

Sollen verdrillte Leitungen jedoch mit Steckverbindergehäuse oder ähnlichem versehen werden, stellt sich häufig das Problem, dass bei sehr kurzen Entdrilllängen die lagerichtige Orientierung der Kontaktteile zur Orientierung der Gehäusekammern nicht gegeben ist, so dass die mit elektrischen Kontaktteilen versehenen Leitungsenden kaum oder gar nicht in die Steckverbindergehäuse eingeführt werden können. Ein Einführen der Kontaktteile in die Steckverbindergehäuse wäre in diesem Fall nur möglich, wenn die Leitungsenden wieder zum Teil entdrillt werden.However, if twisted lines are to be provided with connector housings or the like, the problem often arises that, with very short untwisted lengths, the contact parts are not correctly positioned for the orientation of the housing chambers, so that the line ends provided with electrical contact parts hardly or not at all go into the connector housing can be introduced. In this case, the contact parts could only be inserted into the connector housing if the cable ends were partially untwisted again.

Aus der DE 10 2012 213 391 A1 ist in diesem Zusammenhang bekannt, dass insbesondere bei Automotive-Ethernet Anwendungen eine zu große Entdrilllänge zur Folge hat, dass die systemrelevanten elektrischen Eigenschaften des Übertragungsmediums nicht eingehalten werden.From the DE 10 2012 213 391 A1 In this context, it is known that, particularly in automotive Ethernet applications, if the untwisting length is too long, the system-relevant electrical properties of the transmission medium are not maintained.

Die US 2007 / 0 015 410 A1 offenbart einen Telekommunikationsverbinder mit einem modularen Element.US 2007/0015410 A1 discloses a telecommunication connector with a modular element.

Die US 5 030 133 A offenbart einen Verbinder mit einer angeformten Kappe.the U.S. 5,030,133 A discloses a connector with an overmolded cap.

Die US 2015 / 0 155 670 A1 offenbart einen elektrischen Verbinder für einen Kabelbaum. Um dieses Problem zu beheben, schlägt der genannte Stand der Technik vor, im Übergangsbereich zwischen einem verdrillten und einem entdrillten Teil einer Leitung sowie einen jeweils an Leitungsenden angebrachten elektrischen Steckkontakt zu fixieren. Die Steckkontakte sind an einem dreh- und verschiebbaren Drehwerkzeug fixiert, das dann gedreht und verschoben wird, um auch noch den entdrillten Teil der Leitung zu verdrillen. Danach werden die Leitungsenden bzw. die Steckkontakte durch ein Greifelement derart gegriffen, dass die Leitungsenden bzw. Steckkontakte auch nach dem Entfernen des Drehwerkzeugs hinsichtlich ihrer Ausrichtung unverändert bleiben. Obwohl damit eine korrekte Ausrichtung der Leitungsenden bzw. Steckkontakte erreicht wird, gestaltet sich die Fertigung einer solchen Leitung durch die erforderlichen Werkzeuge und Greifer weiterhin aufwendig. Zudem gestaltet sich die Integration des vorgeschlagenen Werkzeugs in bestehende Bestückungsautomaten relativ aufwendig.US 2015/0 155 670 A1 discloses an electrical connector for a wire harness. In order to remedy this problem, the prior art mentioned proposes fixing in the transition area between a twisted and an untwisted part of a line as well as an electrical plug contact attached to each line end. The plug contacts are fixed to a rotating and sliding twisting tool, which is then rotated and moved in order to also twist the untwisted part of the wire. Thereafter, the line ends or the plug-in contacts are gripped by a gripping element in such a way that the line ends or plug-in contacts remain unchanged in terms of their orientation even after the rotary tool has been removed. Although this achieves a correct alignment of the line ends or plug contacts, the production of such a line continues to be complex due to the tools and grippers required. In addition, the integration of the proposed tool into existing pick-and-place machines is relatively complex.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel eine Kontaktierung eines in einem Gehäuse untergebrachten Kontaktteils auch bei kurzen Entdrilllängen bzw. langen Verdrilllängen zu ermöglichen.One object of the invention is therefore to enable contacting of a contact part accommodated in a housing, even with short untwisted lengths or long twisted lengths, using means which are as simple as possible in terms of construction.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.The object is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims, the description and the accompanying figures.

Ein erfindungsgemäßes elektrisches Kontaktelement verfügt über ein aus einem Kunststoffmaterial gefertigtes Kontaktteilgehäuse. Ferner verfügt das Kontaktelement über wenigstens ein darin vorzugsweise unlösbar aufgenommenes, elektrisches Kontaktteil, z.B. in Form eines Steckkontakts, das einen über das Kontaktteilgehäuse hervorstehenden Schneidklemmabschnitt zur Kontaktierung und Befestigung eines elektrischen Leiters, z.B. einer Leitung bzw. Kabels, aufweist. Unter „Schneidklemme“ kann in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass der Leiter mitsamt seiner Isolierung einzeln in die so genannte Schneidklemme insbesondere eingelegt, eingedrückt oder eingepresst wird, in der dann durch die scharfen elektrischen Kontakte in der metallenen Schneidklemme die Isolierung des Leiters durchtrennt und eine möglichst gasdichte, elektrische Verbindung hergestellt wird. Unter „unlösbar“ kann in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass das Kontaktteil und das Kontakteilgehäuse nicht ohne Beschädigung eines der beiden Elemente durch z.B. Auspinnen voneinander gelöst werden können. Dies hat zur Folge, dass eine Wiederverwendung nach dem Lösen ausgeschlossen ist und das Kontaktteil somit im Prinzip unlösbar aufgenommen ist. Die Befestigung des Leiters kann durch Einlegen bzw. Eindrücken mittels eines Industrieroboters oder Automaten erfolgen. Im Schneidklemmabschnitt ist der Leiter dann festgeklemmt und wird durch einen Hinterschnitt zwischen der Schneidklemme und einem Isolationsmantel des Leiters fixiert. Um den Leiter im Schneidklemmabschnitt zu halten, weist das Kontaktteilgehäuse vorzugsweise eine Gehäusebasis, an der der Schneidklemmabschnitt angeordnet ist, und einen damit zusammenfügbaren Gehäusedeckel auf, der den Leiter in die Schneidklemme drückt oder zumindest darin hält. Der Leiter kann mit einem Kunststoffmantel isoliert und nur an seinen Enden für eine elektrische Kontaktierung, insbesondere des Kontaktteils, freigelegt sein.An electrical contact element according to the invention has a contact part housing made of a plastic material. Furthermore, the contact element has at least one electrical contact part, for example in the form of a plug contact, which is preferably non-detachably accommodated therein and has an insulation displacement section protruding beyond the contact part housing for contacting and fastening an electrical conductor, for example a line or cable. "Insulation displacement terminal" can be understood in this context to mean that the conductor, together with its insulation, is individually inserted, pressed or pressed into the so-called insulation displacement terminal, in which the sharp electrical mechanical contacts in the metal insulation displacement connector cut through the insulation of the conductor and an electrical connection that is as gas-tight as possible is established. In this context, “non-detachable” can be understood to mean that the contact part and the contact part housing cannot be detached from one another without damaging one of the two elements, for example by unpinning them. The result of this is that reuse after detachment is impossible and the contact part is thus in principle inseparably accommodated. The conductor can be fastened by inserting or pressing in using an industrial robot or automatic machine. The conductor is then clamped in the insulation displacement section and is fixed by an undercut between the insulation displacement terminal and an insulating jacket of the conductor. In order to hold the conductor in the insulation displacement section, the contact part housing preferably has a housing base on which the insulation displacement section is arranged and a housing cover which can be joined together and which presses the conductor into the insulation displacement terminal or at least holds it therein. The conductor can be insulated with a plastic sheath and exposed only at its ends for electrical contacting, in particular of the contact part.

Mit dem Kontaktelement kann der bisherige Herstellungsprozess verdrillter Leitungen grundlegend verändert werden. So ist es nicht mehr nötig, zuerst das Kontaktteil an dem Leiter anzubringen und dann mehrere Leiter einer Leitung bzw. eines Kabels zu verdrillen, woraus sich die eingangs erwähnten Probleme bei der Bestückung von Steckverbindergehäuse mit den Kontaktteilen ergeben. Vielmehr ist es nun möglich, das Verdrillen der Leiter noch vor dem Anbringen der Kontaktteile daran durchzuführen, da der Schneidklemmabschnitt außerhalb des Gehäuses angeordnet und somit freigelegt bzw. offen zugänglich ist. Die Ausrichtung der Kontaktteile zueinander ändert sich auch nach dem Festklemmen nicht, weil sie gemeinsam in dem Kontaktteilgehäuse gehalten sind und so hinsichtlich ihrer Ausrichtung bzw. Orientierung fixiert sind. Dadurch kann sich nach dem Festklemmen auch die Entdrilllänge bzw. unverdrillte Länge nicht mehr ändern, sofern die Leiter an ihrem anderen Ende auch z.B. durch einen Verdrillautomaten oder anderweitig gehalten werden. Dadurch lässt sich auch eine Entdrilllänge bzw. unverdrillte Länge von kleiner 30 mm realisieren. Das Kontaktteilgehäuse kann vergleichsweise einfach in ein Trägergehäuse bestückt werden.With the contact element, the previous production process for twisted-pair cables can be fundamentally changed. So it is no longer necessary to first attach the contact part to the conductor and then to twist several conductors of a line or cable, which results in the problems mentioned at the outset when fitting the connector housing with the contact parts. Rather, it is now possible to twist the conductors before the contact parts are attached to them, since the insulation displacement section is arranged outside the housing and is therefore exposed or openly accessible. The alignment of the contact parts relative to one another does not change even after they have been clamped, because they are held together in the contact part housing and are thus fixed with regard to their alignment or orientation. As a result, after clamping, the untwisted length or untwisted length can no longer change if the conductors are also held at their other end, e.g. by a twisting machine or in some other way. As a result, an untwisted or untwisted length of less than 30 mm can also be achieved. The contact part housing can be fitted into a carrier housing comparatively easily.

Es hat sich für eine maschinelle Fertigung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Kontaktteil zumindest in einem Ausgangs- bzw. Bereitstellungszustand, in dem noch keine Kontaktierung des Leiters erfolgt ist, einen zu dem Schneidklemmabschnitt benachbart angeordneten Gurtabschnitt aufweist, über den das Kontaktteil im Ausgangszustand mitsamt dem Kontaktteilgehäuse an einem Gurtband gehalten ist. In anderen Worten wird das gesamte Kontaktelement, also das Kontaktteil mitsamt dem dieses umgebenden Kontaktteilgehäuse, als gegurtete Ware bereitgestellt, wie dies in der Elektrotechnik für andere Bauelemente, wie etwa Widerstände, bereits bekannt ist.It has proven to be particularly advantageous for machine production if the contact part, at least in an initial or ready state in which contact has not yet been made with the conductor, has a belt section which is arranged adjacent to the insulation displacement section and over which the contact part together in the initial state the contact part housing is held on a webbing. In other words, the entire contact element, that is to say the contact part together with the contact part housing surrounding it, is provided as taped goods, as is already known in electrical engineering for other components, such as resistors.

Dabei kann der Schneidklemmabschnitt zwischen dem Kontaktteilgehäuse und dem Gurtabschnitt angeordnet sein. Der Gurtabschnitt ist im Prinzip eine Art Steg mit gegenüber dem Schneidklemmabschnitt und einem Kontaktabschnitt geringerer Querschnittsgröße, so dass der Gurtabschnitt während der Verarbeitung des Kontaktelements abgetrennt bzw. durchtrennt werden kann. Auf diese Weise wird das Kontaktelement durch Lösen von dem Gurt vereinzelt und kann weiterverarbeitet werden.In this case, the insulation displacement section can be arranged between the contact part housing and the belt section. In principle, the strap section is a type of web with a smaller cross-section than the insulation displacement section and a contact section, so that the strap section can be severed or severed during processing of the contact element. In this way, the contact element is separated by detaching it from the belt and can be further processed.

Eine vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass das Kontaktteil mit dem Kunststoffmaterial in das Kontaktteilgehäuse eingespritzt ist. Dadurch kann der Prozessschritt, bei dem vor dem Einlegen oder Eindrücken des Leiters an den Schneidklemmabschnitt das Kontaktteil in das Kontaktteilgehäuse eingesteckt wird, entfallen. Denn das Kontaktteil wird z.B. beim Spritzgießen gleich mit dem Kunststoffmaterial umspritzt, so dass es in das Kontaktteilgehäuse integriert ist.An advantageous embodiment variant of the invention provides that the contact part with the plastic material is injected into the contact part housing. As a result, the process step in which the contact part is inserted into the contact part housing before the conductor is inserted or pressed into the insulation displacement section can be omitted. This is because the contact part is overmoulded with the plastic material, e.g. during injection molding, so that it is integrated into the contact part housing.

Alternativ dazu, kann das Kontakteilgehäuse eine Vorverrastung und eine Endverrastung zum in Eingriff bringen mit einer Gegenverrastung des Kontaktteils aufweisen. Das heißt, dass das Kontaktteil relativ zu dem Kontaktteilgehäuse zumindest zwischen einer Vorraststellung und einer Endraststellung bewegbar ist. Vorzugsweise ist das Kontaktteil beschädigungsfrei aber nur von der Vorraststellung in die Endraststellung, nicht jedoch in umgekehrter Richtung bewegbar. Die Vorverrastung und die Endverrastung sind z.B. als Eingriffsnuten oder ähnliches in das Kunststoffmaterial eingeformt und können beim Spritzgießen beispielsweise durch Schieber oder ähnliches ausgeformt werden. Als Gegenverrastung weist das Kontaktteil z.B. eine Eingriffszunge oder ähnliches auf, die einstückig mit dem Kontaktteil ausgebildet ist. Die Vorverrastung und die Endverrastung des Kontaktteilgehäuses sind in einer Einführrichtung des Kontaktteils in das Kontaktteilgehäuse soweit voneinander beabstandet, dass der Schneidklemmabschnitt in einer Vorraststellung an der Vorverrastung so verrastet, dass der Schneidklemmabschnitt noch über das Kontaktteilgehäuse hervorsteht. Das heißt, dass das Kontaktteil bereits teilweise in dem Kontaktteilgehäuse angeordnet ist und nur durch z.B. Auspinnen des Kontaktteils entfernt werden kann, was jedoch üblicherweise durch Einbauvorschriften von Fahrzeugherstellern verboten ist, so dass das Kontaktteil im Prinzip unlösbar aufgenommen ist. Wenn die Gegenverrastung des Kontaktteils in der Endraststellung an der Endverrastung verrastet, wozu das Kontaktteil in Einführrichtung einfach weiter bewegt wird, ist der Schneidklemmabschnitt innerhalb des Kontaktteilgehäuses aufgenommen und so vor Beschädigung geschützt. Eine Verrastung des Kontaktteils im Kontaktteilgehäuse macht ein Umspritzen des Kontaktteils obsolet, da das Kontaktteil bereits bei der Bereitstellung des Kontaktelements fest mit dem Kontaktteilgehäuse verbunden ist.As an alternative to this, the contact part housing can have a preliminary latching and an end latching for engaging with a counter-latching of the contact part. This means that the contact part can be moved relative to the contact part housing at least between a pre-locked position and an end-locked position. Preferably, the contact part can be moved without damage but only from the pre-locked position to the end-locked position, but not in the opposite direction. The preliminary latching and the final latching are formed, for example, as engagement grooves or the like in the plastic material and can be formed during injection molding, for example by slides or the like. As counter-locking, the contact part has, for example, an engagement tongue or the like, which is designed in one piece with the contact part. The preliminary latching and the final latching of the contact part housing are spaced apart from one another in a direction of insertion of the contact part into the contact part housing such that the insulation displacement section latches in a pre-latching position on the preliminary latching such that the insulation displacement section still projects beyond the contact part housing. This means that the contact part is already partially arranged in the contact part housing and can only be removed by, for example, unpinning the contact part, which, however, is usually due to vehicle installation instructions manufacturers is prohibited, so that the contact part is in principle inseparably included. If the counter-latching of the contact part latches in the end latching position at the end latching, for which purpose the contact part is simply moved further in the insertion direction, the insulation displacement section is accommodated within the contact part housing and is thus protected from damage. Latching of the contact part in the contact part housing makes encapsulation of the contact part obsolete, since the contact part is already firmly connected to the contact part housing when the contact element is provided.

Für eine gute Automatisierbarkeit kann der Bewegungsablauf für das Erreichen der Endraststellung aus der Vorraststellung so sein, dass die Endraststellung aus der Vorraststellung durch eine translatorische Bewegung des Kontaktteils relativ zu dem Kontaktteilgehäuse erreicht werden kann.For good automation, the movement sequence for reaching the final locking position from the pre-locking position can be such that the final locking position can be reached from the pre-locking position by a translational movement of the contact part relative to the contact part housing.

Für eine effiziente Fertigung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in dem Kontaktteilgehäuse eine Mehrzahl von Kontaktteilen aufgenommen ist, die im Ausgangszustand gemeinsam an dem Gurtband gehalten sind. So können die als Endlosware bereitgestellten Kontaktelemente kontinuierlich verarbeitet werden, in dem das Gurtband als eine Art Magazin z.B. einem Industrieroboter oder Automaten, die ggf. einen Greifer aufweisen, zugeführt wird.For efficient production, it has proven to be advantageous if a plurality of contact parts are accommodated in the contact part housing, which are held together on the belt webbing in the initial state. In this way, the contact elements provided as endless goods can be processed continuously by feeding the belt as a type of magazine, e.g. to an industrial robot or automatic machine, which may have a gripper.

Besonders kostengünstig lässt sich das Kontaktelement bereitstellen, wenn der Schneidklemmabschnitt und der Gurtabschnitt einstückig aus einem Metallwerkstoff gefertigt sind. Das Kontaktteil kann aus dem Metallwerkstoff durch Stanzen und ggf. Biegen gefertigt sein.The contact element can be provided in a particularly cost-effective manner if the insulation displacement section and the belt section are manufactured in one piece from a metal material. The contact part can be made from the metal material by stamping and possibly bending.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Leitungsanordnung, mit einer Mehrzahl von elektrischen Kontaktelementen in einer oder mehreren der vorstehend erläuterten Ausführungsvarianten. An den Kontaktelementen ist jeweils eine von einer der Mehrzahl entsprechenden Anzahl, miteinander verdrillter elektrischer Leiter befestigt. Hierzu sind die Leiter freigelegt, indem z.B. die jeweilige Leitung bzw. das jeweilige Kabel abisoliert ist. Die Leitungsanordnung verfügt ferner über ein die Mehrzahl von Kontaktelementen aufnehmendes Trägergehäuse, das wenigstens eine der Mehrzahl von Kontaktelementen entsprechende Anzahl von Kontaktstellen zur Kontaktierung eines elektrischen Gegenkontakts aufweist bzw. innerhalb eines Gegensteckers / Headers aufnehmen kann. Das Trägergehäuse ist also mehrpolig ausgeführt, wobei die Kontaktelemente die entsprechende Anzahl Kontaktstellen bildet.The invention also relates to a line arrangement with a plurality of electrical contact elements in one or more of the embodiment variants explained above. One of a number corresponding to one of the plurality of electrical conductors twisted together is fastened to the contact elements. For this purpose, the conductors are exposed, e.g. by stripping the respective line or cable. The line arrangement also has a carrier housing which accommodates the plurality of contact elements and which has at least one of the number of contact points corresponding to the plurality of contact elements for contacting an electrical mating contact or can accommodate it within a mating connector/header. The carrier housing is therefore designed with multiple poles, with the contact elements forming the corresponding number of contact points.

Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen einer Leitungsanordnung. Das Verfahren hat die folgenden Schritte:

  • - Zunächst wird ein elektrisches Kontaktelement mit einem aus einem Kunststoffmaterial gefertigten Kontaktteilgehäuse bereitgestellt. In dem Kontaktteilgehäuse ist eine Mehrzahl, also mindestens zwei, von elektrischen Kontaktteilen, z.B. Steckkontakte, vorzugsweise unlösbar aufgenommen. Jedes Kontaktteil weist einen über das Kontaktteilgehäuse hervorstehenden Schneidklemmabschnitt zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters auf. Damit kann eine Leitung bzw. ein Leiter auch dann noch an dem Kontaktteil mittels Einlegens, Eindrückens, Einpressens oder dergleichen befestigt werden, wenn das Kontaktteil bereits an dem Kontaktteilgehäuse befestigt bzw. zumindest teilweise darin aufgenommen ist.
  • - Zudem wird eine der Mehrzahl von elektrischen Kontaktteilen entsprechende Anzahl von elektrischen Leitern bereitgestellt. Aufgrund der verwendeten Schneidklemmtechnik müssen die elektrischen Leiter nicht freigelegt werden, z.B. durch Abisolieren von Leitungen bzw. Kabeln.
  • - Vorzugsweise noch vor dem Befestigen der Leiter an den Kontaktteilen erfolgt ein Verdrillen der elektrischen Leiter miteinander. Hierbei wird so nah bis an das Leiterende verdrillt, dass sich eine möglichst kleine Entdrilllänge bzw. unverdrillte Länge ergibt, sich die Verdrillung also so nah wie möglich an das Leiterende heran erstreckt.
  • - Nach dem Verdrillen erfolgt ein Befestigen der miteinander verdrillten elektrischen Leiter an dem Schneidklemmabschnitt des Kontaktteils mittels Crimpen. Durch die gute Zugänglichkeit des über das Kontaktteilgehäuse hervorstehenden Schneidklemmabschnitts lässt sich eine weitere, unerwünschte Entdrillung vermeiden. Nach dem Einlegen, Eindrücken, Einpressen oder dergleichen sind die Leiter ohnehin zueinander fixiert.
Furthermore, the invention also relates to a method for producing a line arrangement. The procedure has the following steps:
  • - First, an electrical contact element is provided with a contact part housing made of a plastic material. A plurality, ie at least two, of electrical contact parts, for example plug-in contacts, is accommodated in the contact part housing, preferably in a non-detachable manner. Each contact part has an insulation displacement section protruding beyond the contact part housing for contacting an electrical conductor. This means that a line or a conductor can still be attached to the contact part by inserting, pressing in, pressing in or the like when the contact part is already attached to the contact part housing or is at least partially accommodated in it.
  • - In addition, a number of electrical conductors corresponding to the plurality of electrical contact parts is provided. Due to the insulation displacement technology used, the electrical conductors do not have to be exposed, for example by stripping wires or cables.
  • - Preferably before the conductors are attached to the contact parts, the electrical conductors are twisted together. Twisting is done so close to the end of the conductor that the untwisted length or untwisted length is as small as possible, i.e. the twisting extends as close as possible to the end of the conductor.
  • After twisting, the electrical conductors twisted together are fastened to the insulation displacement section of the contact part by means of crimping. Due to the good accessibility of the insulation displacement section protruding beyond the contact part housing, further undesired untwisting can be avoided. After being inserted, pressed in, pressed in or the like, the conductors are fixed to one another anyway.

Für eine effiziente und kostengünstige Fertigung des Kontaktelements bzw. der Leitungsanordnung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Bereitstellen des elektrischen Kontaktelements an einem Gurtband erfolgt. An das Gurtband ist das Kontaktteil mitsamt dem Kontaktteilgehäuse, in das das Kontaktteil vorzugsweise eingespritzt ist, über einen zu dem Schneidklemmabschnitt benachbart angeordneten, einstückig damit ausgebildeten Gurtabschnitt gegurtet. Alternativ kann eine Bestückung der gegurteten Kontaktteile bis zur ersten Verriegelungsebene, nämlich einer Vorraststellung, in ein Steckkontaktgehäuse sinnvoll sein. Dieser Aufbau würde dem Kontaktelement entsprechen. Nach dem Einlegen, Eindrücken, Einpressen oder dergleichen der Leitung werden die Kontaktteile in das Gehäuse durch das Verrasten einer zweiten Verriegelungsebene, nämlich einer Endraststellung, aufgenommen. Es wird also eine Vielzahl von gegurteten Kontaktteilen bereitgestellt, wobei jeweils mindestens ein, vorzugsweise aber mindestens zwei Kontaktteile in einem gemeinsamen Kontaktteilgehäuse integriert sind. Die Kontaktteile sind durch das Kunststoffmaterial des Kontaktteilgehäuses elektrisch voneinander isoliert.For efficient and cost-effective production of the contact element or the line arrangement, it has proven to be advantageous if the electrical contact element is provided on a belt strap. The contact part, together with the contact part housing, into which the contact part is preferably injected, is strapped to the belt strap via a belt section which is arranged adjacent to the insulation displacement section and is formed in one piece therewith. Alternatively, equipping the belted contact parts up to the first locking level, namely a pre-locking position, in a plug-in contact housing can be useful. This structure would correspond to the contact element. After the line has been inserted, pressed in, pressed in or the like, the contact parts are accommodated in the housing by locking in a second locking level, namely an end locking position men. A large number of strapped contact parts are thus provided, with at least one, but preferably at least two, contact parts being integrated in a common contact part housing. The contact parts are electrically isolated from each other by the plastic material of the contact part housing.

Wenn das Kontaktteil nicht durch z.B. Umspritzen mit Kunststoffmaterial in das Kontaktteilgehäuse eingebettet werden soll, kann das Kontaktteil bereits beim Bereitstellen des Kontaktelements in einer Vorraststellung mit einer Vorverrastung des Kontakteilgehäuses in Eingriff stehen. Nach dem Befestigen der verdrillten Leiter an dem Schneidklemmabschnitt wird das Kontaktteil dann relativ zum Kontaktteilgehäuse bewegt und in eine Endraststellung bewegt, in der es mit einer Endverrastung des Kontakteilgehäuses in Eingriff gebracht wird.If the contact part is not to be embedded in the contact part housing, for example by overmoulding with plastic material, the contact part can already be in engagement with a pre-locking of the contact part housing when the contact element is provided. After attachment of the twisted conductors to the IDC section, the contact member is then moved relative to the contact member housing and moved to an end detent position in which it is engaged with an end detent of the contact member housing.

Um z.B. eine steckbare Leitungsanordnung zu realisieren, können ein einzelnes oder eine Mehrzahl von Kontaktelementen in ein Trägergehäuse mit einer der Mehrzahl von Kontaktelementen entsprechenden Anzahl von Kontaktstellen zur Kontaktierung eines elektrischen Gegenkontakts eingebracht werden. In das Trägergehäuse kann das jeweilige Kontaktteilgehäuse mitsamt den darin aufgenommenen Kontaktteilen z.B. eingesteckt und darin verriegelt werden. So lassen sich mehrere Kontaktelemente in einem Trägergehäuse zusammenfassen.In order to implement a pluggable line arrangement, for example, a single contact element or a plurality of contact elements can be introduced into a carrier housing with a number of contact points corresponding to the plurality of contact elements for contacting an electrical mating contact. The respective contact part housing together with the contact parts accommodated therein can, for example, be inserted into the carrier housing and locked therein. In this way, several contact elements can be combined in one carrier housing.

Figurenlistecharacter list

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine Mehrzahl von Kontaktelementen, die über Gurtabschnitte an ein Gurtband gegurtet sind,
  • 2 eine Leitungsanordnung mit miteinander verdrillten Leitern, deren jeweilige Leiterenden an jeweils einem Kontaktteil eines Kontaktelements eines ersten Ausführungsbeispiels befestigt sind, und
  • 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kontaktelements, bei dem ein Kontaktteilgehäuse eine Gehäusebasis und einen Gehäusedeckel aufweist.
Advantageous exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying figures. Show it:
  • 1 a plurality of contact elements which are strapped to a strap via strap sections,
  • 2 a line arrangement with conductors twisted together, the respective conductor ends of which are fastened to a respective contact part of a contact element of a first exemplary embodiment, and
  • 3 a further exemplary embodiment of a contact element, in which a contact part housing has a housing base and a housing cover.

Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The figures are only schematic representations and only serve to explain the invention. Elements that are the same or have the same effect are provided with the same reference symbols throughout.

In 1 ist eine Mehrzahl von zueinander identisch ausgebildeten elektrischen Kontaktelementen 1 in einer schematischen Darstellung gezeigt. Jedes Kontaktelement 1 weist hier exemplarisch zwei identisch ausgebildete elektrische Kontaktteile 1.1 aus einem elektrischen leitfähigen Metallwerkstoff auf, die in einem gemeinsamen Kontaktteilgehäuse 1.2 aus einem elektrisch isolierenden Kunststoffmaterial untergebracht sind. Das Kontaktteil 1.1 weist einen innerhalb des Kontaktteilgehäuses 1.2 angeordneten Kontaktabschnitt 1.3 zur z.B. steckenden Kontaktierung eines (nicht gezeigten) elektrischen Gegenkontakts auf und ist hierzu von einer Stirnseite des Kontaktteilgehäuses 1.2 zugänglich. An den Kontaktabschnitt 1.3 schließt sich in Richtung einer anderen Stirnseite ein teilweise innerhalb und teilweise außerhalb des Kontaktteilgehäuses 1.2 angeordneter Zwischenabschnitt 1.4 an, der den Kontaktabschnitt 1.3 mit einem jeweiligen Schneidklemmabschnitt 1.5 verbindet. Der Schneidklemmabschnitt 1.5 eignet sich zum Befestigen eines elektrischen Leiters 2 (siehe 2) mittels Einlegens, Eindrückens oder dergleichen und ist im hier gezeigten Ausgangszustand vollständig außerhalb des Kontaktteilgehäuses 1.2 angeordnet. An den Schneidklemmabschnitt 1.5 schließt sich jeweils ein z.B. stegförmiger Gurtabschnitt 1.6 an, der eine im Vergleich zu dem Zwischenabschnitt 1.4 und dem Schneidklemmabschnitt 1.5 geringere Querschnittsgröße aufweist. Das Kontaktteil 1.1 und seine Abschnitte sind einstückig aus demselben Metallwerkstoff gefertigt, wobei jedoch Beschichtungen der jeweiligen Abschnitte zur Verbesserung der Stromleitfähigkeit und/oder des Korrosionsverhaltens denkbar sind.In 1 a plurality of mutually identical electrical contact elements 1 is shown in a schematic representation. Each contact element 1 has here, for example, two identically designed electrical contact parts 1.1 made of an electrically conductive metal material, which are accommodated in a common contact part housing 1.2 made of an electrically insulating plastic material. The contact part 1.1 has a contact section 1.3 arranged within the contact part housing 1.2 for, for example, plugging in contact with an electrical mating contact (not shown) and is accessible for this purpose from an end face of the contact part housing 1.2. An intermediate section 1.4 which is arranged partially inside and partially outside of the contact part housing 1.2 connects the contact section 1.3 to a respective insulation displacement section 1.5. The insulation displacement section 1.5 is suitable for attaching an electrical conductor 2 (see 2 ) by inserting, pressing or the like and is arranged in the initial state shown here completely outside of the contact part housing 1.2. The insulation displacement section 1.5 is in each case followed by a web-shaped belt section 1.6, for example, which has a smaller cross-sectional size in comparison to the intermediate section 1.4 and the insulation displacement section 1.5. The contact part 1.1 and its sections are made in one piece from the same metal material, although coatings of the respective sections are conceivable to improve the electrical conductivity and/or the corrosion behavior.

Wie weiter aus 1 hervorgeht, sind die Kontaktelemente 1 über jedes Kontaktteil 1.1 mit einem gemeinsamen Gurtband 3 verbunden, so dass die Kontaktelemente 1 in einem Ausgangszustand, in dem an dem Schneidklemmabschnitt 1.5 noch kein Leiter 2 befestigt ist, als gegurtete Ware für einen zumindest teilweise automatisierten Fertigungsprozess vorliegen. Die Verbindung mit dem Gurtband 3 erfolgt jeweils über den Gurtabschnitt 1.6, der integraler Bestandteil des jeweiligen Kontaktteils 1.1 ist, so dass jedes Kontaktelement 1 über zwei Gurtabschnitte 1.6 an dem Gurtband 3 gehalten ist. Da die Kontaktteile 1.1 durch das Kunststoffmaterial des Kontaktteilgehäuses 1.2 in dieses eingespritzt sind, sind auch die Kontaktteilgehäuse 1.2 über das jeweilige Kontaktteil 1.1 an dem Gurtband 3 gehalten. Das Gurtband 3 selbst ist ein Endlosband, wie es aus der Elektrotechnik für gegurtete Ware bekannt ist.How further from 1 shows that the contact elements 1 are connected to a common strap 3 via each contact part 1.1, so that the contact elements 1 are present as strapped goods for an at least partially automated production process in an initial state in which no conductor 2 is attached to the insulation displacement section 1.5. The connection to the webbing 3 is made via the webbing section 1.6, which is an integral part of the respective contact part 1.1, so that each contact element 1 is held on the webbing 3 via two webbing sections 1.6. Since the contact parts 1.1 are injected through the plastic material of the contact part housing 1.2 into the latter, the contact part housings 1.2 are also held on the belt strap 3 via the respective contact part 1.1. The strap 3 itself is an endless strap, as is known from electrical engineering for strapped goods.

In 2 ist eine Leitungsanordnung 100 in einer schematischen Darstellung gezeigt, die sich z.B. als Ethernet-Leitung in einem Fahrzeug eignet. Die Leitungsanordnung 100 weist das vorstehend beschriebene Kontaktelement 1, ein das Kontaktelement 1 aufnehmendes Trägergehäuse 4 und zwei mit dem Kontaktelement 1 verbundene elektrische Leiter 2 auf. Hier ist exemplarisch nur ein Kontaktelement 1 in dem Trägergehäuse 4 aufgenommen, so dass das Trägergehäuse 4 im Prinzip einen zweipoligen Steckverbinder ausbildet, wobei dieser durch eine entsprechende Anzahl von Kontaktelementen 1 auch mehrpolig sein könnte. Zum Schutz der Leiter 2 weist das Trägergehäuse 4 eine Zugentlastung 4.1 auf, die alternativ dazu aber auch am Kontaktteilgehäuse 1.2 ausgebildet sein kann.In 2 a line arrangement 100 is shown in a schematic representation, which is suitable, for example, as an Ethernet line in a vehicle. The line arrangement 100 has the contact element 1 described above, a support housing 4 accommodating the contact element 1 and two connected to the contact element 1 electrical conductor 2 on. Here, by way of example, only one contact element 1 is accommodated in the carrier housing 4, so that the carrier housing 4 in principle forms a two-pole plug connector, which could also be multipole with a corresponding number of contact elements 1. To protect the conductor 2, the carrier housing 4 has a strain relief 4.1, which can alternatively also be formed on the contact part housing 1.2.

Die elektrischen Leiter 2 sind z.B. ummantelte Leitungen, die an den Leitungsenden abisoliert sind, um die Leiter 2 zur Kontaktierung des Kontaktelements 1 freizulegen. Die Leiter 2 sind miteinander über eine Verdrilllänge L1 verdrillt und weisen benachbart zu dem Kontaktelement 1 bzw. zu den Schneidklemmabschnitten 1.5 eine vergleichsweise kurze Entdrilllänge L2 auf, über die sie nicht verdrillt, sondern parallel zueinander geführt sind. Die dem Kontaktelement 1 zugewandten freien Enden der Leiter 2 sind mittels Einlegens, Eindrückens oder dergleichen an dem jeweiligen Schneidklemmabschnitt 1.5 des Kontaktteils 1.1 befestigt, so dass jeder Leiter 2 an einem eigenen Kontaktteil 1.1 des Kontaktelements 1 befestigt ist. Es ist erkennbar, dass der Schneidklemmabschnitt 1.5 jeweils eingehaust ist, nämlich z.B. durch das Kunststoffmaterial des Trägergehäuses 4 oder durch Umschäumen mit einem Kunststoffmaterial. Denkbar ist allerdings auch, dass sich das jeweilige Kontaktteil 1.1 während des Einlegens oder Eindrückens zunächst in einer Vorraststellung befindet und nach dem Einlegen oder Eindrücken in eine Endraststellung gebracht wird.The electrical conductors 2 are, for example, sheathed lines that are stripped of insulation at the line ends in order to expose the conductors 2 for contacting the contact element 1. The conductors 2 are twisted together over a twisting length L1 and, adjacent to the contact element 1 or to the insulation displacement sections 1.5, have a comparatively short untwisted length L2 over which they are not twisted but run parallel to one another. The free ends of the conductors 2 facing the contact element 1 are attached to the respective insulation displacement section 1.5 of the contact part 1.1 by means of insertion, pressing or the like, so that each conductor 2 is attached to its own contact part 1.1 of the contact element 1. It can be seen that the insulation displacement section 1.5 is encased, namely e.g. by the plastic material of the carrier housing 4 or by foaming with a plastic material. However, it is also conceivable that the respective contact part 1.1 is initially in a pre-locked position during insertion or pressing and is brought into a final locking position after insertion or pressing.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Kontaktelements 1 gezeigt, das sich ebenfalls für die Leitungsanordnung 100 eignet. Das Kontaktelement 1 befindet sich in 3A in einem vormontierten und in 3B in einem fertig montierten Zustand. Wie beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, weist das Kontaktelement 1 gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel auch zwei elektrische Kontaktteile 1.1 auf, die innerhalb des Kontaktteilgehäuses 1.2 angeordnet sind. Ein Unterschied liegt jedoch darin, dass die Kontaktteile 1.1 jeweils benachbart zueinander in einer Gehäusebasis 1.21 (in 3 eine Gehäuseunterschale) angeordnet sind, so dass im gezeigten Zustand der jeweilige Schneidklemmabschnitt 1.5 von der Stirnseite sowie von der offenen Gehäuseseite her zugänglich ist. Zu der Gehäusebasis 1.21 verfügt das Kontaktteilgehäuse 1.2 auch über einen komplementären Gehäusedeckel 1.22, der - wie aus einer Zusammenschau der 3A und 3B hervorgeht - mit der Gehäusebasis 1.21 z.B. über eine Clipsverbindung zusammengefügt werden kann. In das Kunststoffmaterial der Gehäusebasis 1.21 und des Gehäusedeckels 1.22 ist jeweils eine elektromagnetische Schirmung 1.23 eingebettet, z.B. eingespritzt, die beispielsweise in Form eines elektrisch leitfähigen Blechs oder einer Folie ausgeführt ist. Die Schirmung 1.23 umgibt den Schneidklemmabschnitt 1.5. Des Weiteren weist das Kontaktteil 1.1 hier ebenfalls den innerhalb des Kontaktteilgehäuses 1.2 angeordneten Kontaktabschnitt 1.3 zur z.B. steckenden Kontaktierung des (nicht gezeigten) elektrischen Gegenkontakts auf und ist hierzu von einer Stirnseite des Kontaktteilgehäuses 1.2 zugänglich. Zu der entgegengesetzten Stirnseite des Kontaktteilgehäuses 1.2 erstreckt sich auch hier der Schneidklemmabschnitt 1.5.In 3 a further exemplary embodiment of the contact element 1 is shown, which is also suitable for the line arrangement 100 . The contact element 1 is located in 3A in a pre-assembled and in 3B in a fully assembled condition. As in the exemplary embodiment described above, the contact element 1 according to the further exemplary embodiment also has two electrical contact parts 1.1, which are arranged inside the contact part housing 1.2. One difference, however, is that the contact parts 1.1 are each adjacent to one another in a housing base 1.21 (in 3 a lower housing shell) are arranged so that in the state shown the respective insulation displacement section 1.5 is accessible from the front side and from the open side of the housing. The contact part housing 1.2 also has a complementary housing cover 1.22 to the housing base 1.21, which - as can be seen from a synopsis of the 3A and 3B shows - can be assembled with the housing base 1.21, for example, via a clip connection. An electromagnetic shielding 1.23 is embedded, eg injected, into the plastic material of the housing base 1.21 and the housing cover 1.22 and is designed, for example, in the form of an electrically conductive sheet metal or a foil. The shielding 1.23 surrounds the insulation displacement section 1.5. Furthermore, the contact part 1.1 here also has the contact section 1.3 arranged within the contact part housing 1.2 for, for example, plugging in contact with the electrical mating contact (not shown) and is accessible for this purpose from a front side of the contact part housing 1.2. Here, too, the insulation displacement section 1.5 extends to the opposite end face of the contact part housing 1.2.

Die Leitungsanordnung 100 kann wie nachfolgend anhand der 1 und 2 erläutert maschinell hergestellt werden. Hierzu werden beispielsweise ein Verdrillautomat und ein Industrieroboter oder Automat, vorzugsweise mit einem Greifer für die Leiter 2, verwendet.The line arrangement 100 can be as follows based on the 1 and 2 explained to be machine-made. For this purpose, for example, an automatic twisting machine and an industrial robot or machine, preferably with a gripper for the conductor 2, are used.

Zunächst wird das Kontaktelement 1 mit dem Kontaktteil 1.1 und dem Kontaktteilgehäuse 1.2 mit dem Gurtband 3 als gegurtete Ware bereitgestellt (siehe 1). Wie oben ausgeführt, weist das Kontaktteilgehäuse 1.2 mindestens zwei Kontaktteile 1.1 auf, die hier unlösbar in dem gemeinsamen Kontaktteilgehäuse 1.2 aufgenommen sind und über einen Schneidklemmabschnitt 1.5 verfügen, der über das Kontaktteilgehäuse 1.2 hervorsteht.First, the contact element 1 is provided with the contact part 1.1 and the contact part housing 1.2 with the strap 3 as strapped goods (see 1 ). As stated above, the contact part housing 1.2 has at least two contact parts 1.1, which are inseparably accommodated here in the common contact part housing 1.2 and have an insulation displacement section 1.5 which protrudes over the contact part housing 1.2.

Vorab, parallel dazu oder danach werden die zwei Leiter 2 mittels eines Verdrillautomaten mit einer vorbestimmten Schlaglänge über die Verdrilllänge L1 miteinander verdrillt. Zu diesem Zeitpunkt sind die Leiter 2 noch nicht mit dem jeweiligen Kontaktteil 1.1 verbunden. Durch die freien Enden der Leiter 2 können diese mit einer äußerst kurzen Entdrilllänge L2 miteinander verdrillt werden. Nach dem Verdrillen werden die Enden der Leiter 2 z.B. im Verdrillautomaten fixiert, damit sich diese nicht wieder entdrillen.Beforehand, parallel to this or afterwards, the two conductors 2 are twisted together by means of a twisting machine with a predetermined lay length over the twisting length L1. At this point in time, the conductors 2 are not yet connected to the respective contact part 1.1. The free ends of the conductors 2 allow them to be twisted together with an extremely short untwisting length L2. After twisting, the ends of the conductors 2 are fixed, e.g. in the twisting machine, so that they do not untwist again.

Danach werden die miteinander verdrillten Leiter 2 an dem jeweiligen Schneidklemmabschnitt 1.5 mittels Einlegens, Eindrückens oder dergleichen befestigt. Hierzu ist nur eine minimale Entdrilllänge vorzusehen, da der Schneidklemmabschnitt 1.5 außerhalb des Kontaktteilgehäuses 1.2 freiliegt. Das Einlegen, Eindrücken oder dergleichen kann auch in durch einen Industrieroboter oder Automaten erfolgen, so dass beide Leiter 2 in einem gemeinsamen Einlege- oder Eindrückprozess befestigt werden können.Thereafter, the conductors 2 twisted together are attached to the respective insulation displacement section 1.5 by means of insertion, pressing or the like. For this purpose, only a minimal untwisting length is to be provided since the insulation displacement section 1.5 is exposed outside of the contact part housing 1.2. The insertion, pressing or the like can also be done by an industrial robot or machine, so that both conductors 2 can be attached in a common insertion or pressing process.

Zum Schutz des Schneidklemmabschnitts 1.5 vor Beschädigungen oder ähnlichem wird dieser entweder mit dem Kunststoffmaterial des Kontaktteilgehäuses 1.2 oder einem anderen Kunststoffmaterial umspritzt oder umschäumt und damit eingehaust oder mit einem Wickelband umwickelt.To protect the insulation displacement section 1.5 from damage or the like, it is either covered with the plastic material of the contact part housing 1.2 or with another plastic material rial overmolded or foamed and thus housed or wrapped with a wrapping tape.

Alternativ dazu, kann in dem Kontaktteilgehäuse 1.2 aber auch eine Vorverrastung für das Kontaktteil 1.1 ausgebildet sein, an der das Kontaktteil 1.1 in einer Vorraststellung formschlüssig sowie unlösbar (weil nur auspinnbar) verriegelt werden kann. In der Vorraststellung steht der Schneidklemmabschnitt 1.5, wie oben beschrieben, über das Kontaktteilgehäuse 1.2 hervor, so dass das Einlegen, Eindrücken oder dergleichen durchgeführt werden kann. Bei dieser Ausgestaltung ist in dem Kontaktteilgehäuse 1.2 aber auch eine Endverrastung ausgebildet, an der das Kontaktteil 1.1 in einer Endraststellung formschlüssig sowie unlösbar (weil nur auspinnbar) verriegelt werden kann. In der Endraststellung, die aus der Vorraststellung z.B. durch ein Verschieben des Kontaktteils 1.1 in eine vordefinierte Richtung erreicht werden kann, ist der Schneidklemmabschnitt 1.5 dann innerhalb des Kontaktteilgehäuses 1.2 angeordnet und dadurch geschützt, so dass sich ein Umspritzen, Umschäumen oder Umwickeln des Schneidklemmabschnitts 1.5 erübrigt.Alternatively, a pre-locking for the contact part 1.1 can also be formed in the contact part housing 1.2, on which the contact part 1.1 can be locked positively and non-releasably in a pre-locked position (because it can only be pinned out). In the pre-locking position, the insulation displacement section 1.5 protrudes, as described above, beyond the contact part housing 1.2, so that it can be inserted, pressed in or the like. In this embodiment, in the contact part housing 1.2, however, an end latching is also formed, on which the contact part 1.1 can be positively and non-releasably locked (because it can only be pinned out) in an end latched position. In the final latching position, which can be achieved from the pre-latching position, e.g. by moving the contact part 1.1 in a predefined direction, the insulation displacement section 1.5 is then arranged within the contact part housing 1.2 and is protected as a result, so that overmoulding, foaming or wrapping the insulation displacement section 1.5 is unnecessary .

Abschließend wird das Kontaktelement 1 mit dem daran befestigten Leitern 2 in das ein- oder mehrpolig ausgeführte Trägergehäuse 4 eingeführt und dort verrastet bzw. verriegelt. Das Trägergehäuse 4 weist eine Anzahl von Kontaktstellen zur Kontaktierung eines elektrischen Gegenkontakts auf, die der Mehrzahl von Kontaktelementen 1 entspricht.Finally, the contact element 1 with the conductors 2 attached to it is inserted into the carrier housing 4, which is designed with one or more poles, and latched or locked there. The carrier housing 4 has a number of contact points for making contact with an electrical mating contact, which corresponds to the plurality of contact elements 1 .

BezugszeichenlisteReference List

11
Elektrisches KontaktelementElectrical contact element
1.11.1
Elektrisches KontaktteilElectrical contact part
1.21.2
Kontaktteilgehäusecontact part housing
1.211.21
Gehäusebasiscase base
1.221.22
Gehäusedeckelhousing cover
1.31.3
Kontaktabschnittcontact section
1.41.4
Zwischenabschnittintermediate section
1.51.5
Schneidklemmabschnittinsulation displacement section
1.61.6
Gurtabschnittbelt section
22
Elektrischer Leiter (z.B. Teil einer Leitung bzw. eines Kabels)Electrical conductor (e.g. part of a line or cable)
33
Gurtbandwebbing
44
Trägergehäusecarrier housing
4.14.1
Zugentlastung strain relief
100100
Leitungsanordnung line arrangement
L1L1
Verdrilllänge bzw. verdrillte Längetwisted length or twisted length
L2L2
Entdrilllänge bzw. unverdrillte LängeUntwisted length or untwisted length

Claims (13)

Elektrisches Kontaktelement (1), mit einem aus einem Kunststoffmaterial gefertigten Kontaktteilgehäuse (1.2) und wenigstens zwei darin aufgenommenen, elektrischen Kontaktteilen (1.1), die jeweils einen über das Kontaktteilgehäuse (1.2) hervorstehenden Schneidklemmabschnitt (1.5) zur Kontaktierung und Befestigung eines jeweiligen elektrischen Leiters (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontakteilgehäuse (1.2) eine Vorverrastung und eine Endverrastung zum in Eingriff bringen mit einer Gegenverrastung des Kontaktteils (1.1) aufweist, die in einer Einführrichtung des Kontaktteils (1.1) in das Kontaktteilgehäuse (1.2) soweit voneinander beabstandet sind, dass der Schneidklemmabschnitt (1.5) mit seiner Gegenverrastung in einer Vorraststellung an der Vorverrastung so verrastet, dass der Schneidklemmabschnitt (1.5) noch über das Kontaktteilgehäuse (1.2) hervorsteht, und der Schneidklemmabschnitt (1.5) mit seiner Gegenverrastung in einer Endraststellung an der Endverrastung so verrastet, dass der Schneidklemmabschnitt (1.5) innerhalb des Kontaktteilgehäuses (1.2) aufgenommen ist, und wobei die wenigstens zwei in das Kontaktteilgehäuse (1.2) aufgenommenen elektrischen Kontaktteile (1.1) dann unlösbar in das Kontaktteilgehäuse (1.2) aufgenommen sind, wenn die Gegenverrastung des Kontaktteils (1.1) in der Endraststellung an der Endverrastung des Kontaktteilgehäuses (1.2) verrastet ist.Electrical contact element (1), with a contact part housing (1.2) made of a plastic material and at least two electrical contact parts (1.1) accommodated therein, each of which has an insulation displacement section (1.5) protruding beyond the contact part housing (1.2) for contacting and fastening a respective electrical conductor (2), characterized in that the contact part housing (1.2) has a pre-latch and an end latch for engaging with a counter-latch of the contact part (1.1), which is far apart in a direction of insertion of the contact part (1.1) into the contact part housing (1.2). are spaced apart such that the insulation displacement section (1.5) with its counter-locking in a pre-locking position on the pre-locking so that the insulation displacement section (1.5) still projects beyond the contact part housing (1.2), and the insulation displacement section (1.5) with its counter-locking in a final locking position on the End locking so verra always that the insulation displacement section (1.5) is accommodated within the contact part housing (1.2), and the at least two electrical contact parts (1.1) accommodated in the contact part housing (1.2) are then undetachably accommodated in the contact part housing (1.2) when the counter-locking of the contact part (1.1) is latched in the final latching position on the final latching of the contact part housing (1.2). Kontaktelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (1.1) zumindest in einem Ausgangszustand, in dem noch keine Kontaktierung des Leiters (2) erfolgt ist, einen zu dem Schneidklemmabschnitt (1.5) benachbart angeordneten Gurtabschnitt (1.6) aufweist, über den das Kontaktteil (1.1) im Ausgangszustand gemeinsam mit dem Kontaktteilgehäuse (1.2) an einem Gurtband (3) gehalten ist.Contact element (1) after claim 1 , characterized in that the contact part (1.1), at least in an initial state in which no contact has yet been made with the conductor (2), has a strap section (1.6) which is arranged adjacent to the insulation displacement section (1.5) and via which the contact part (1.1) is held together with the contact part housing (1.2) on a belt strap (3) in the initial state. Kontaktelement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidklemmabschnitt (1.5) zwischen dem Kontaktteilgehäuse (1.2) und dem Gurtabschnitt (1.6) angeordnet ist.Contact element (1) after claim 2 , characterized in that the insulation displacement section (1.5) is arranged between the contact part housing (1.2) and the belt section (1.6). Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (1.1) mit dem Kunststoffmaterial des Kontaktteilgehäuses (1.2) umspritzt ist.Contact element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact part (1.1) is encapsulated with the plastic material of the contact part housing (1.2). Kontaktelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endraststellung aus der Vorraststellung durch eine translatorische Bewegung des Kontaktteils (1.1) relativ zu dem Kontaktteilgehäuse (1.2) erreichbar ist.Contact element (1) after claim 1 , characterized in that the final locking position from the pre-locked position by a translatory Movement of the contact part (1.1) relative to the contact part housing (1.2) can be reached. Kontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteilgehäuse (1.2) eine den Schneidklemmabschnitt (1.5) aufweisende Gehäusebasis (1.21) und einen damit zusammenfügbaren Gehäusedeckel (1.22) aufweist.Contact element (1) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the contact part housing (1.2) has a housing base (1.21) having the insulation displacement section (1.5) and a housing cover (1.22) which can be assembled therewith. Kontaktelement (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gehäusebasis (1.21) und/oder den Gehäusedeckel (1.22) eine elektromagnetische Schirmung (1.23) eingebettet ist, die den Schneidklemmabschnitt (1.5) zumindest teilweise umgibt.Contact element (1) after claim 6 , characterized in that in the housing base (1.21) and / or the housing cover (1.22) electromagnetic shielding (1.23) is embedded, which surrounds the insulation displacement section (1.5) at least partially. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kontaktteilgehäuse (1.2) eine Mehrzahl von Kontaktteilen (1.1) aufgenommen ist, die im Ausgangszustand gemeinsam an dem Gurtband (3) gehalten sind.Contact element (1) according to one of the preceding claims 2 until 7 , characterized in that in the contact part housing (1.2) a plurality of contact parts (1.1) is accommodated, which are held together on the webbing (3) in the initial state. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidklemmabschnitt (1.5) und der Gurtabschnitt (1.6) einstückig aus einem Metallwerkstoff gefertigt sind.Contact element (1) according to one of the preceding claims 2 until 8th , characterized in that the insulation displacement section (1.5) and the belt section (1.6) are made in one piece from a metal material. Leitungsanordnung (100), mit wenigstens einem elektrischen Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, an dessen Kontaktteilen (1.1) jeweils einer von einer der Mehrzahl entsprechenden Anzahl, miteinander verdrillter elektrischer Leiter (2) befestigt ist, und einem das Kontaktelement (1) aufnehmenden Trägergehäuse (4), das wenigstens eine der Anzahl von Kontaktelementen (1) entsprechende Anzahl von Kontaktstellen zur Kontaktierung eines elektrischen Gegenkontakts aufweist.Line arrangement (100), with at least one electrical contact element (1) according to one of the preceding claims, on whose contact parts (1.1) one of a number corresponding to the plurality of electrical conductors (2) twisted together is fastened, and a contact element (1 ) accommodating carrier housing (4), which has at least one number of contact points corresponding to the number of contact elements (1) for contacting an electrical mating contact. Verfahren zum Herstellen einer Leitungsanordnung (100), mit folgenden Schritten: - Bereitstellen eines elektrischen Kontaktelements (1) mit einem Kontaktteilgehäuse (1.2), in dem eine Mehrzahl von elektrischen Kontaktteilen (1.1) aufgenommen ist und das einen über das Kontaktteilgehäuse (1.2) hervorstehenden Schneidklemmabschnitt (1.5) zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters (2) aufweist, - Bereitstellen einer der Mehrzahl von elektrischen Kontaktteilen (1.1) entsprechenden Anzahl von elektrischen Leitern (2), - Verdrillen der elektrischen Leiter (2) miteinander, und - Befestigen der verdrillten elektrischen Leiter (2) an dem Schneidklemmabschnitt (1.5) mittels Einlegens oder Eindrückens, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (1.1) beim Bereitstellen des Kontaktelements (1) in einer Vorraststellung mit einer Vorverrastung des Kontakteilgehäuses (1.2) in Eingriff steht und nach dem Befestigen der Leiter (2) an dem Schneidklemmabschnitt (1.5) in eine Endraststellung bewegt und mit einer Endverrastung des Kontakteilgehäuses (1.2) in Eingriff gebracht wird, und - wobei die wenigstens zwei in das Kontaktteilgehäuse (1.2) aufgenommenen elektrischen Kontaktteile (1.1) dann unlösbar in das Kontaktteilgehäuse (1.2) aufgenommen werden, wenn die Gegenverrastung des Kontaktteils (1.1) in der Endraststellung an der Endverrastung des Kontaktteilgehäuses (1.2) verrastet werden.Method for producing a line arrangement (100), with the following steps: - providing an electrical contact element (1) with a contact part housing (1.2) in which a plurality of electrical contact parts (1.1) are accommodated and the one protruding over the contact part housing (1.2). Insulation displacement section (1.5) for contacting an electrical conductor (2), - providing a number of electrical conductors (2) corresponding to the plurality of electrical contact parts (1.1), - twisting the electrical conductors (2) together, and - fastening the twisted electrical conductors Conductor (2) on the insulation displacement section (1.5) by inserting or pressing in, characterized in that when the contact element (1) is provided, the contact part (1.1) is in a pre-locking position in engagement with a pre-locking of the contact part housing (1.2) and after fastening the Conductor (2) on the insulation displacement section (1.5) moves into a final locking position and nd is brought into engagement with an end latch of the contact part housing (1.2), and - the at least two electrical contact parts (1.1) accommodated in the contact part housing (1.2) then being inseparably accommodated in the contact part housing (1.2) when the counter-locking of the contact part (1.1 ) are locked in the final locking position on the final locking of the contact part housing (1.2). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen des elektrischen Kontaktelements (1) an einem Gurtband (3) erfolgt, an das das Kontaktteil (1.1) mitsamt dem Kontaktteilgehäuse (1.2) über einen zu dem Schneidklemmabschnitt (1.5) benachbart angeordneten Gurtabschnitt (1.6) gegurtet ist.procedure after claim 11 , characterized in that the electrical contact element (1) is provided on a strap (3) to which the contact part (1.1) together with the contact part housing (1.2) is strapped via a strap section (1.6) arranged adjacent to the insulation displacement section (1.5). . Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein einzelnes oder eine Mehrzahl von Kontaktelementen (1) in ein Trägergehäuse (4) mit einer der Mehrzahl von Kontaktelementen (1) entsprechenden Anzahl von Kontaktstellen zur Kontaktierung eines elektrischen Gegenkontakts eingebracht wird.Procedure according to one of Claims 11 until 12 , characterized in that a single or a plurality of contact elements (1) in a carrier housing (4) with one of the plurality of contact elements (1) corresponding number of contact points for contacting an electrical counter-contact is introduced.
DE102017107411.2A 2017-04-06 2017-04-06 ELECTRICAL CONTACT ELEMENT AND LEAD ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF Active DE102017107411B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017107411.2A DE102017107411B4 (en) 2017-04-06 2017-04-06 ELECTRICAL CONTACT ELEMENT AND LEAD ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017107411.2A DE102017107411B4 (en) 2017-04-06 2017-04-06 ELECTRICAL CONTACT ELEMENT AND LEAD ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102017107411A1 DE102017107411A1 (en) 2018-10-11
DE102017107411B4 true DE102017107411B4 (en) 2022-07-14

Family

ID=63587992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017107411.2A Active DE102017107411B4 (en) 2017-04-06 2017-04-06 ELECTRICAL CONTACT ELEMENT AND LEAD ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102017107411B4 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5030133A (en) 1990-07-25 1991-07-09 Itt Corporation Connector with attached caps
US20070015410A1 (en) 2005-07-12 2007-01-18 Siemon John A Telecommunications connector with modular element
DE102012213391A1 (en) 2012-07-31 2014-05-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for twisting and aligning non-twisted end of cable for transmission system, has gripping element gripping ends of wires of cable and/or plug contacts such that plug contacts remain unchanged to each other after removal of contacts
US20150155670A1 (en) 2012-07-23 2015-06-04 Molex Incorporated Electrical harness connector system with differential pair connection link

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5030133A (en) 1990-07-25 1991-07-09 Itt Corporation Connector with attached caps
US20070015410A1 (en) 2005-07-12 2007-01-18 Siemon John A Telecommunications connector with modular element
US20150155670A1 (en) 2012-07-23 2015-06-04 Molex Incorporated Electrical harness connector system with differential pair connection link
DE102012213391A1 (en) 2012-07-31 2014-05-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for twisting and aligning non-twisted end of cable for transmission system, has gripping element gripping ends of wires of cable and/or plug contacts such that plug contacts remain unchanged to each other after removal of contacts

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017107411A1 (en) 2018-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009021594B4 (en) Electrical connector and electrical connector and method for connecting the remainder of a multicore cable to an electrical connector
DE10315042A1 (en) Coaxial plug connector for cable with screening conductor, e.g. coaxial cable, has screening component attached to outer conductor connector to close first opening in outer conductor connector
EP2466697B1 (en) Data cable connection module and method for producing same on a cable
DE112012003925T9 (en) wire harness
DE112016006271T5 (en) connector assembly
DE112018001914B4 (en) Inner conductor connection and shielded connector
EP2883287A1 (en) Connector
EP3057183A1 (en) Sealed connector
EP1816711B1 (en) Method for producing a locking device for an electric contact in a connector
DE102015204851A1 (en) Multi-core cable and method of making a multi-core cable
DE202012100261U1 (en) Multi-core cable with connection component
EP1158610B1 (en) Plug-in cable connector
EP3979430A1 (en) Method for preparing a multicore cable and cable prepared accordingly
WO2019101412A1 (en) Electrical connector and electrical cable arrangement equipped therewith
DE102017101698B4 (en) Line arrangement with at least one electrical contact element and manufacturing method therefor
EP2577811A1 (en) Electric connector with a multipart shield
DE102017107411B4 (en) ELECTRICAL CONTACT ELEMENT AND LEAD ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF
DE102008009620A1 (en) Connector element with seal in the cable connection area
EP3671975B1 (en) Cable connector assembly, cable connector and pressing means
DE102009052950A1 (en) Electrical connector for connecting electrical device i.e. household appliance, to power socket of alternating current network, has contact elements with spring element for electrically conductive mechanical receiver of line connections
DE102019214966A1 (en) Connector assembly
DE102015121832A1 (en) Connector for direct electrical contact and plug connection
EP1811613A1 (en) Connector, in particular Fakra standard angled-connector for vehicle applications.
DE102015115490B4 (en) Connection device and terminal block
DE102017126757B4 (en) Electrical connector

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final