DE102012205818B4

DE102012205818B4 - surface treatment device

Info

Publication number: DE102012205818B4
Application number: DE102012205818.4A
Authority: DE
Inventors: gleich Patentinhaber Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-10
Filing date: 2012-04-10
Publication date: 2022-06-09
Anticipated expiration: 2032-04-11
Also published as: DE102012205818A1

Abstract

Oberflächenbehandlungsvorrichtung (12, 14, 16) mit mindestens eine parallel zu einer Vertikalebene und horizontal gelagerten Transportscheibe (20), die jeweils entlang ihres Umfangs mit Kulissenaufnahmen (24) für ein Werkstück (36) derart versehen ist, dass die Kulissenaufnahme eine Aufnahme für das Werkstück (36) bildet,dadurch gekennzeichnet,dass die Transportscheiben (20) von einem bis auf eine Zuführöffnung für die Werkstücke (36) dichtenden Gehäuse (30) umgeben sind, unddass das Gehäuse ein Zylinder (40) mit horizontaler Mittellängsachse ist, wobei die zur Aufnahme eines Werkstücks (36) einander zugeordneten Kulissenaufnahmen (24) durch an die Zylinderinnenseite angrenzende Trennwände (44) voneinander getrennt sind.Surface treatment device (12, 14, 16) with at least one transport disk (20) mounted horizontally and parallel to a vertical plane, each of which is provided along its circumference with link mounts (24) for a workpiece (36) in such a way that the link mount is a mount for the workpiece (36), characterized in that the transport discs (20) are surrounded by a housing (30) that seals except for a feed opening for the workpieces (36), and in that the housing is a cylinder (40) with a horizontal central longitudinal axis, the for accommodating a workpiece (36) are separated from one another by partition walls (44) adjoining the inside of the cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft eine Oberflächenbehandlungsvorrichtung für rollfähige Werkstücke.The invention relates to a surface treatment device for work pieces that can be rolled.

Für verschiedene Arten von rollfähigen, d. h. zumindest lokal rotationssymmetrischen Werkstücken, ist es bekannt, Oberflächenbehandlungen, wie z. B. Waschen, Lackieren, Galvanisieren, Beizen, Trocknen oder Beschichten, in vollautomatisierten Anlagen durchzuführen. Das Werkstück wird meist in ein Fluidbad eingebracht, wobei mehrere Fluidbäder nacheinander durchlaufen werden können. Beispielsweise können in einem ersten Fluidbad eine Reinigung, in einem zweiten Fluidbad eine Grundierung und in einem nachfolgenden Fluidbad eine Beschichtung erfolgen.For different types of rollable, i. H. at least locally rotationally symmetrical workpieces, it is known that surface treatments such. B. washing, painting, electroplating, pickling, drying or coating, to be carried out in fully automated systems. The workpiece is usually placed in a fluid bath, whereby several fluid baths can be run through one after the other. For example, cleaning can take place in a first fluid bath, priming in a second fluid bath and coating in a subsequent fluid bath.

Ein bekanntes Oberflächenbehandlungsverfahren ist das Tauchflutwaschen, bei dem die Werkstücke in Körben in ein Waschmedium getaucht und in einem oder mehreren nachfolgenden Zyklen gereinigt werden. Die Körbe mit den Werkstücken werden nacheinander von einem Tauchbad zum nächsten transportiert. Daraus ergibt sich ein vorgegebener Werkstückdurchsatz pro Zeiteinheit. Zudem besteht ein Nachteil darin, dass Bereiche von Werkstücken, die von anderen Werkstücken oder von dem Korb bedeckt werden, von dem Behandlungsmedium schlechter erreicht werden. Bei einem alternativen Verfahren werden die zu behandelnden Werkstücke linear von geeigneten Fördereinrichtungen, wie z. B. Förderbändern, durch stationäre oder als Senkkästen ausgebildete instationäre Bäder geführt. Bei dieser Variante besteht ein großer Raumbedarf für die Anlage. Zudem ist der Übertrag von Behandlungsmedium zwischen benachbarten Bädern sowie auch die Verluste durch Verdampfen des Behandlungsmediums groß. Zwischen den einzelnen Bädern müssen Neutralzonen von typischerweise einem Drittel der Badlänge bereitgestellt werden, in denen Behandlungsmedium von den Werkstücken abtropfen kann, um einen Übertrag von Behandlungsmedium von einem Bad zum nachfolgenden zu reduzieren. Die Fördereinrichtungen begrenzen die behandelbare Werkstückoberfläche. Bei einem Sprühverfahren oder in einem Ultraschallbad werden bestimmte Bereiche der Werkstücke schlechter erreicht als andere, weil diese Bereiche beispielsweise von der Fördereinrichtung oder von anderen Werkstücken verdeckt sind.A well-known surface treatment process is submerged flood washing, in which the workpieces in baskets are immersed in a washing medium and cleaned in one or more subsequent cycles. The baskets with the workpieces are transported one after the other from one immersion bath to the next. This results in a predetermined workpiece throughput per time unit. In addition, there is a disadvantage in that areas of workpieces that are covered by other workpieces or by the basket are more difficult for the treatment medium to reach. In an alternative method, the workpieces to be treated are transported linearly by suitable conveyors, such as e.g. B. conveyor belts, through stationary or designed as caissons transient baths. In this variant, there is a large space requirement for the system. In addition, the transfer of treatment medium between adjacent baths and the losses due to evaporation of the treatment medium are high. Between the individual baths, neutral zones of typically a third of the bath length must be provided, in which the treatment medium can drip off the workpieces, in order to reduce the transfer of treatment medium from one bath to the next. The conveyor devices limit the treatable workpiece surface. In a spraying process or in an ultrasonic bath, certain areas of the workpieces are more difficult to reach than others because these areas are covered by the conveyor or other workpieces, for example.

US 2 818 044 A offenbart eine Schmiermaschine für Lager. U.S. 2,818,044 A discloses a bearing lubricator.

US 2 951 491 A offenbart eine Vorrichtung zum Zuführen langgestreckter Gegenstände in einen Flüssigofen. U.S. 2,951,491A discloses an apparatus for feeding elongate objects into a liquid furnace.

DE 43 41 020 A1 offenbart ein Gerät zum industriellen Reinigen von Werkstücken. DE 43 41 020 A1 discloses an apparatus for industrial cleaning of workpieces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Oberflächenbehandlungsvorrichtung zu schaffen.The object of the invention is to create an improved surface treatment device.

Die erfindungsgemäße Oberflächenbehandlungsvorrichtung ist definiert durch die Merkmale von Patentanspruch 1.The surface treatment device according to the invention is defined by the features of patent claim 1.

Demnach weist die Oberflächenbehandlungsvorrichtung mindestens eine, vorzugsweise zwei oder mehr parallel zu einer Vertikalebene angeordnete und horizontal rotierbar gelagerte Transportscheiben auf, welche entlang des Umfangs jeweils mit mindestens einer Kulissenaufnahme versehen sind, in die ein Werkstück eingelegt werden kann. Die Transportscheiben sind also parallel zueinander und vorzugsweise auf einer gemeinsamen Rotationsachse gelagert angeordnet. Die Kulissenaufnahme dient als Werkstückaufnahme zur Aufnahme eines Werkstücks während der Behandlung der Oberfläche des WerkstücksAccordingly, the surface treatment device has at least one, preferably two or more, parallel to a vertical plane and horizontally rotatably mounted transport disks, which are each provided with at least one connecting link receptacle along the circumference, into which a workpiece can be inserted. The transport disks are thus arranged parallel to one another and preferably mounted on a common axis of rotation. The connecting link holder serves as a workpiece holder for holding a workpiece during the treatment of the surface of the workpiece

Die Kulissenaufnahme bzw. -aufnahmen können an einander entsprechenden Positionen entlang des Umfangs jeder Transportscheibe angeordnet und gleich ausgerichtet sein. Wenn also die Kulissenaufnahme einer ersten Transportscheibe an der obersten 12-Uhr-Position zu Liegen kommt, können die entsprechenden Kulissenaufnahmen jeder anderen Transportscheibe auch in der 12-Uhr-Position angeordnet sein. Im Fall von mehreren Kulissenaufnahmen entlang des Umfangs jeder Transportscheibe sollen diese entlang des Umfangs auf jeder Transportscheibe angeordnet sein, vorzugsweise in gleichen Abständen. Dadurch bilden bei gleicher Ausrichtung der Transportscheiben die Kulissenaufnahmen der Transportscheibe in einander entsprechenden Positionen zusammen die Werkstückaufnahme für das Werkstück. Im Fall mehrerer Kulissenaufnahmen entlang des Umfangs jeder Transportscheibe sind folglich mehrere Werkstückaufnahmen entlang des Umfangs ausgebildet, so dass nach Einsetzen eines Werkstücks in eine erste Aufnahme und Rotieren der Transportscheiben zur jeweils nachfolgenden Werkstückaufnahme ein Werkstück auch in diese eingelegt werden kann, bis alle Werkstückaufnahmen entlang des Umfangs mit einem zu behandelnden Werkstück versehen sind.The slide mount or mounts can be arranged at corresponding positions along the circumference of each transport disc and aligned in the same way. So if the connecting link mount of a first transport disc is located at the top 12 o'clock position, the corresponding link mounts of every other transport disc can also be arranged in the 12 o'clock position. In the case of several link mounts along the circumference of each transport disc, these should be arranged along the circumference on each transport disc, preferably at equal intervals. As a result, with the transport discs being aligned in the same way, the connecting link receptacles of the transport disc in mutually corresponding positions together form the workpiece receptacle for the workpiece. In the case of several link mounts along the circumference of each transport disk, several workpiece mounts are consequently formed along the circumference, so that after inserting a workpiece into a first mount and rotating the transport disks for the respective subsequent workpiece mount, a workpiece can also be inserted into this until all workpiece mounts along the Scope are provided with a workpiece to be treated.

Entsprechend der Anzahl der Kulissenaufnahmen entlang des Umfangs einer Transportscheibe soll die Oberflächenbehandlungsvorrichtung Behandlungsstationen entlang des Umfangs aufweisen, beispielsweise in Form von Sprühdüsen. Hierbei kann an der obersten zentralen Position der Oberflächenbehandlungsvorrichtung - der 12-Uhr Position - eine Behandlungsstation in Form einer Werkstückzuführ -/entnahmestation ausgebildet sein. Sobald ein in eine Werkstückaufnahme eingesetztes Werkstück durch Rotation der Transportscheiben nacheinander sämtliche Behandlungsstationen durchlaufen hat, gelangt es wieder zu der Entnahmestation in der 12-Uhr-Position und kann entnommen werden, während die übrigen Werkstücke noch behandelt werden. Hierbei kann die Rotation der Transportscheiben kontinuierlich oder getaktet erfolgen. Bei einer getakteten Rotation verbleibt jedes Werkstück und jede Kulissenaufnahme für eine vorgegebene Zeitdauer in einer festen, einer jeweiligen Behandlungsstation zugeordneten Winkelposition, bis im nächsten Takt eine Rotation zu der nächsten Behandlungsstation erfolgt. Beispielsweise ergeben sich bei insgesamt drei Arbeitsgängen (Reinigen, Grundieren, Beschichten) in Verbindung mit der Werkstückbe - /entladeposition vier Arbeitsschritte, die durch Rotieren der Werkstückaufnahmen nacheinander durchlaufen werden. Jede Transportscheibe soll dabei vier über den Umfang verteilte Kulissenaufnahmen aufweisen, so dass insgesamt vier rotationssymmetrisch angeordnete Werkstückaufnahmen gebildet sind. Die vier Werkstückaufnahmen sind dann in Winkelabständen von 90° zueinander an den Transportscheiben vorgesehen. Alternativ kann die Zahl der Werkstückaufnahmen auch die Zahl der zu durchlaufenden Arbeitsschritte übersteigen.The surface treatment device should have treatment stations along the circumference, for example in the form of spray nozzles, corresponding to the number of connecting link receptacles along the circumference of a transport disc. Here, at the top central position of the surface treatment device - the 12 o'clock position - a treatment station in the form of a Workpiece feed - be designed / removal station. As soon as a workpiece inserted into a workpiece holder has passed through all treatment stations one after the other by rotating the transport discs, it returns to the removal station in the 12 o'clock position and can be removed while the other workpieces are still being treated. Here, the rotation of the transport disks can be continuous or clocked. In the case of clocked rotation, each workpiece and each slotted link retainer remains in a fixed angular position assigned to a respective treatment station for a predetermined period of time, until a rotation to the next treatment station takes place in the next cycle. For example, with a total of three work steps (cleaning, priming, coating) in connection with the workpiece loading/unloading position, there are four work steps that are run through one after the other by rotating the workpiece holders. Each transport disk should have four connecting link receptacles distributed over the circumference, so that a total of four workpiece receptacles arranged in a rotationally symmetrical manner are formed. The four workpiece holders are then provided at angular distances of 90° from one another on the transport disks. Alternatively, the number of workpiece holders can also exceed the number of work steps to be carried out.

Die Kulissenaufnahmen sind jeweils im Bereich des äußeren Randes einer Transportscheibe als Öffnung in der Transportscheibe oder als Halterung an der Transportscheibe vorgesehen. Jede Kulissenaufnahme hat dabei eine nach außen gerichtete Öffnung, durch die ein Werkstück in die Aufnahme eingelegt wird. Die Öffnung sollte vorzugsweise durch einen Verschluss, beispielsweise in Form eines Rings oder einer verschwenkbaren Sperre, verschließbar sein. Im Fall eines Rings kann dieser jede der Kulissenaufnahmen außen umschließen, so dass durch Verschieben des Ringes sämtliche Aufnahmen zugleich verschlossen werden können.The slide mounts are each provided in the area of the outer edge of a transport disc as an opening in the transport disc or as a holder on the transport disc. Each link mount has an outward opening through which a workpiece is inserted into the mount. The opening should preferably be closable by a closure, for example in the form of a ring or a pivotable lock. In the case of a ring, it can enclose each of the link mounts on the outside, so that all the mounts can be closed at the same time by moving the ring.

Die Kulissenaufnahmen sollten vorzugsweise als Kreis oder als Polygon geformt sein. Im Fall eines Kreises rollt das Werkstück bei Rotation der Transportscheibe entlang der Kreisbahn. Im Fall eines rotationssymmetrischen Polygons rollt das Werkstück von einer Vertiefung des Polygonzuges zur jeweils benachbarten. Das Polygon ist vorzugsweise derart mit Vertiefungen entlang des Umfangs ausgebildet, dass jeder Kulissenaufnahme eine Vertiefung zugeordnet ist. Bei einem getakteten Drehen der Transportscheibe von der 12-Uhr-Position einer Kulissenaufnahme zur 12-Uhr-Position der nachfolgenden Kulissenaufnahme rollt das Werkstück in der Kulissenaufnahme von einer Vertiefung zur nächsten und wird dort während des jeweiligen Behandlungsvorgangs durch die Schwerkraft gehalten.The scenery recordings should preferably be shaped as a circle or as a polygon. In the case of a circle, the workpiece rolls along the circular path when the transport disk rotates. In the case of a rotationally symmetrical polygon, the workpiece rolls from one indentation in the polygon to the adjacent one. The polygon is preferably formed with indentations along the circumference in such a way that one indentation is assigned to each connecting link receptacle. When the transport disc rotates in cycles from the 12 o'clock position of one link holder to the 12 o'clock position of the following link holder, the workpiece rolls from one depression to the next in the link holder and is held there by gravity during the respective treatment process.

Vorzugsweise wird eine Oberflächenbehandlungsanordnung aus mehreren Oberflächenbehandlungsvorrichtungen gebildet, die jeweils durch Transportvorrichtungen, beispielsweise durch Förderanlagen, miteinander verbunden sind. Hierbei kann die oberste 12-Uhr-Position jeder Oberflächenbehandlungsvorrichtung zur Werkstückzufuhr und -entnahme ausgebildet sein, wobei die Transportvorrichtungen diese 12-Uhr-Positionen benachbarter Oberflächenbehandlungsvorrichtungen miteinander verbinden. Die Transporteinrichtung kann ein Hubbalkenförderer sein. Hierbei ist denkbar, dass die Transportvorrichtung in Transportrichtung zwischen benachbarten Oberflächenbehandlungsvorrichtungen derart ansteigt, dass abtropfendes Fluid von den Werkstücken entlang der Transportvorrichtung zurück zur jeweils zuletzt durchlaufenen Oberflächenbehandlungsvorrichtung transportiert wird. Dadurch ist der Verlust von Behandlungsmedium reduziert und der Übertrag von Behandlungsmedium von einer Behandlungsvorrichtung in eine jeweils nachfolgende vermieden.A surface treatment arrangement is preferably formed from a plurality of surface treatment devices which are each connected to one another by transport devices, for example conveyor systems. Here, the uppermost 12 o'clock position of each surface treatment device can be configured for the supply and removal of workpieces, with the transport devices connecting these 12 o'clock positions of adjacent surface treatment devices with one another. The transport device can be a walking beam conveyor. It is conceivable here that the transport device rises in the transport direction between adjacent surface treatment devices in such a way that fluid dripping off the workpieces is transported along the transport device back to the last surface treatment device passed through. As a result, the loss of treatment medium is reduced and the transfer of treatment medium from one treatment device to a subsequent one is avoided.

Um die erfindungsgemäße Oberflächenbehandlungsvorrichtung zur Vakuumbehandlung zu nutzen, sind die Transporträder jeder Behandlungsvorrichtung von einem weitgehend dichtenden Gehäuse umgeben. Weitgehend bedeutet, dass an der Position zur Werkstückzufuhr und -entnahme, beispielsweise in der 12-Uhr-Position, eine Öffnung in dem Gehäuse vorgesehen ist. Das Gehäuse ist ein rotationssymmetrischer Zylinder, wobei jede Werkstückaufnahme mit einer innerhalb des Gehäuses angeordneten und entlang des Gehäuses gleitenden Trennwand versehen ist, die benachbarte Werkstückaufnahmen voneinander separiert. Jede Trennwand einer Werkstückaufnahme bildet dann zusammen mit der Innenseite des zylindrischen Gehäuses eine separate Kammer. Hierbei ist es möglich, jede Kammer mit einer Absaugöffnung zur Eva- kuierung der Kammer zu versehen, so dass in den Kammern definierte Atmosphären generierbar sind.In order to use the surface treatment device according to the invention for vacuum treatment, the transport wheels of each treatment device are surrounded by a largely sealed housing. Largely means that an opening is provided in the housing at the position for loading and unloading workpieces, for example at the 12 o'clock position. The housing is a rotationally symmetrical cylinder, with each workpiece holder being provided with a partition which is arranged within the housing and slides along the housing and which separates adjacent workpiece holders from one another. Each partition wall of a workpiece holder then forms a separate chamber together with the inside of the cylindrical housing. It is possible here to provide each chamber with a suction opening for evacuating the chamber, so that defined atmospheres can be generated in the chambers.

Im Folgenden wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels,
2 die Ansicht aus Richtung des Pfeils II in 1,
3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in 1,
4 eine alternative Kulissenaufnahme,
5 ein Detail gemäß dem Pfeil V in 1 und
6 die Perspektive gemäß dem Pfeil VI in 5.

An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures. Show it:

1 a perspective view of the embodiment,
2 the view from the direction of arrow II in 1 ,
3 a section along the line III-III in 1 ,
4 an alternative scenery shot,
5 a detail according to the arrow V in 1 and
6 the perspective according to the arrow VI in 5 .

Die 1 und 2 zeigen eine Oberflächenbehandlungsanordnung 10, die aus drei verschiedenen Oberflächenbehandlungsvorrichtungen 12, 14, 16 und einer die Behandlungsvorrichtungen 12, 14, 16 verbindenden Transportvorrichtung 18 gebildet ist.the 1 and 2 show a surface treatment arrangement 10 which is formed from three different surface treatment devices 12, 14, 16 and a transport device 18 connecting the treatment devices 12, 14, 16.

Jede Oberflächenbehandlungsvorrichtung 12, 14, 16 weist zwei Transportscheiben 20 auf. Die Transportscheiben 20 jeder Behandlungsvorrichtung 12, 14, 16 sind parallel zu einer Vertikalebene und parallel zueinander angeordnet. Die Transportscheiben 20 jeder Behandlungsvorrichtung 12, 14, 16 sind zudem auf einer gemeinsamen, horizontalen Mittellängsachse gelagert. Jede Transportscheibe 20 ist als Ringscheibe mit einer mittleren Öffnung 22 ausgebildet. Each surface treatment device 12, 14, 16 has two transport discs 20. The transport disks 20 of each treatment device 12, 14, 16 are arranged parallel to a vertical plane and parallel to one another. The transport discs 20 of each treatment device 12, 14, 16 are also mounted on a common, horizontal central longitudinal axis. Each transport disk 20 is designed as an annular disk with a central opening 22 .

Entlang ihres äußeren Umfangs ist jede Transportscheibe 20 mit Kulissenaufnahmen 24 versehen. Die Kulissenaufnahmen 24 in den 1 - 3 und 5 - 6 sind jeweils als kreisförmige Aussparungen ausgebildet, die an den äußeren Rand der Transportscheibe 20 grenzen. Im Bereich des äußeren Randes der Transportscheibe bildet jede Kulissenaufnahme eine Öffnung 26, durch die ein Werkstück in die Kulissenaufnahme einsetzbar ist. Beispielsweise zeigt 3 eine zum Einsetzen eines Werkstücks geöffnete Öffnung 26 einer Kulissenaufnahme 24 in der oberen 12-Uhr-Position. Alternativ kann die Kulissenaufnahme 24 auch, wie in 4 dargestellt, als Polygon mit einer der Anzahl von Kulissenaufnahmen 24 einer Transportscheibe 20 entsprechenden Anzahl von Vertiefungen 28 ausgebildet sein. Jede Transportscheibe ist bei dem Ausführungsbeispiel mit acht gleichmäßig über den Umfang verteilten Kulissenaufnahmen 24 versehen. Das Polygon der Kulissenaufnahme 24 gemäß 4 ist demnach mit acht Vertiefungen 28 versehen, wobei die Öffnung 26 auch als Vertiefung 28 wirkt.Each transport disk 20 is provided with link mounts 24 along its outer circumference. The backdrop shots 24 in the 1 - 3 and 5 - 6 are each formed as circular recesses bordering on the outer edge of the transport disk 20. In the area of the outer edge of the transport disc, each link mount forms an opening 26 through which a workpiece can be inserted into the link mount. For example shows 3 an opening 26, open for the insertion of a workpiece, of a connecting link receptacle 24 in the upper 12 o'clock position. Alternatively, the link mount 24 can also, as in 4 shown, be designed as a polygon with a number of recesses 28 corresponding to the number of connecting link receptacles 24 of a transport disk 20 . In the exemplary embodiment, each transport disk is provided with eight connecting link receptacles 24 distributed evenly over the circumference. The polygon of the backdrop recording 24 according to 4 is therefore provided with eight depressions 28, the opening 26 also acting as a depression 28.

Die Oberflächenbehandlungsvorrichtung 12 ist außen von einem Gehäuse 30 umgeben, das bis auf eine obere Öffnung in der 12-Uhr-Position zur Werkstückzufuhr und -entnahme dichtend ausgebildet ist. Das Gehäuse 30 enthält sieben gleichmäßig über den äußeren Umfang der Transportscheiben 20 verteilte Sprühdüsen 32. Jeder äußeren Sprühdüse 32 ist genau eine innere, in der mittleren Öffnung 22 der Transportscheiben angeordnete Sprühdüse 34 zugeordnet.The surface treatment device 12 is surrounded on the outside by a housing 30 which, with the exception of an upper opening in the 12 o'clock position, is designed to be sealed for workpiece loading and unloading. The housing 30 contains seven spray nozzles 32 distributed evenly over the outer circumference of the transport discs 20. Each outer spray nozzle 32 is assigned exactly one inner spray nozzle 34 arranged in the central opening 22 of the transport discs.

Im Bereich der 12-Uhr-Position wird über eine Transportvorrichtung 18 in Form eines Hubbalkenförderers ein Werkstück 36 nach dem anderen zugeführt. Bei Erreichen der Aussparung in der oberen 12-Uhr-Position zur Be- und Entladung der Oberflächenbehandlungsvorrichtung ist ein Greifer 38 zum Greifen eines Werkstücks 36 und Einsetzen des Werkstücks in die jeweils oberste Kulissenaufnahme in 12-Uhr-Position vorgesehen. Bei den Werkstücken handelt es sich um langgestreckte Zylinder mit im Verhältnis zu ihrer Länge geringem Durchmesser. Der Greifer 38 setzt jeweils ein Werkstück in die oberste Werkstückaufnahme, d. h. in die beiden jeweils in 12-Uhr-Position angeordneten Kulissenaufnahmen 24. Anschließend wird durch Verschwenken des in 5 geschlossen dargestellten Verschlusses 39 die Kulissenaufnahme 24 verschlossen und das Transportrad um eine Winkelstellung soweit rotiert, bis die jeweils benachbarte Kulissenaufnahme 24 in 12-Uhr-Position zu Liegen kommt. Auf diese Weise werden die Werkstücke 36 in den Kulissenaufnahmen 24 nacheinander an den Sprühdüsen 32, 34 vorbei rotiert. Sobald ein Werkstück wieder in der 12-Uhr-Position angekommen ist, werden die Kulissenaufnahmen in 12-Uhr-Position geöffnet und das Werkstück 36 von dem Greifer 38 ergriffen und auf die Transportvorrichtung 18 gelegt, die das Werkstück zu der nächsten Behandlungsvorrichtung 14 transportiert.In the area of the 12 o'clock position, one workpiece 36 is fed in after the other via a transport device 18 in the form of a walking beam conveyor. When the recess is reached in the upper 12 o'clock position for loading and unloading the surface treatment device, a gripper 38 is provided for gripping a workpiece 36 and inserting the workpiece into the respective uppermost slide mount in the 12 o'clock position. The workpieces are elongated cylinders with a small diameter in relation to their length. The gripper 38 places one workpiece in each case in the uppermost workpiece holder, ie in the two connecting link holders 24 each arranged in the 12 o'clock position 5 Closure 39 shown closed, the slide mount 24 is closed and the transport wheel is rotated by an angular position until the respective adjacent slide mount 24 comes to rest in the 12 o'clock position. In this way, the workpieces 36 are successively rotated past the spray nozzles 32, 34 in the slide mounts 24. As soon as a workpiece has arrived at the 12 o'clock position again, the connecting link receptacles are opened at the 12 o'clock position and the workpiece 36 is gripped by the gripper 38 and placed on the transport device 18, which transports the workpiece to the next treatment device 14.

Die Behandlungsvorrichtung 14 entspricht bis auf das äußere Gehäuse 30 der Behandlungsvorrichtung 12. Die Transportscheiben 20 sind möglichst offen gehalten und von keinen weiteren Gehäuseteilen oder -halterungen bedeckt, so dass die Werkstücke 36 in den Kulissenaufnahmen 24 von den Sprühdüsen 32, 34 möglichst frei zugänglich sind. Sobald ein Werkstück 36 die Oberflächenbehandlungsstation 14 durchlaufen hat, wird es von der Transportvorrichtung 18 und dem zugehörigen Greifer 38 der Oberflächenbehandlungsvorrichtung 16 zugeführt.With the exception of the outer housing 30, the treatment device 14 corresponds to the treatment device 12. The transport discs 20 are kept as open as possible and are not covered by any further housing parts or holders, so that the workpieces 36 in the connecting link receptacles 24 are as freely accessible as possible from the spray nozzles 32, 34 . As soon as a workpiece 36 has passed through the surface treatment station 14 , it is fed to the surface treatment device 16 by the transport device 18 and the associated gripper 38 .

Im Gegensatz zu den Behandlungsvorrichtungen 12 und 14 weist die Behandlungsvorrichtung 16 keine Sprühdüsen auf. Die beiden Transportscheiben 20 der Behandlungsvorrichtung 16 sind außen von einem zylindrischen Gehäuse 40 umgeben, dessen Mittellängsachse der Mittellängsachse jeder Transportscheibe 20 entspricht. Das Zylindergehäuse 40 steht fest, während die Transportscheiben 20 innen rotieren. Dabei ist der Innendurchmesser des Gehäuses 40 größer als der Außendurchmesser der Transportscheiben 20. Jeder aus zwei einander zugeordneten Kulissenaufnahmen 24 gebildeten Werkstückaufnahme 42 ist eine um das Werkstück 36 herum gebogene Trennwand 44 ausgebildet und mit den Transportscheiben 20 fest verbunden. Die Trennwand 44 trennt die jeweilige Werkstückaufnahme 36 von jeder anderen Werkstückaufnahme der Oberflächenbehandlungsvorrichtung 16. Jede Trennwand 44 bildet zusammen mit der Innenseite des Zylindergehäuses 40, an der die Trennwand entlang gleitet, eine geschlossene Kammer 46, die das Werkstück 36 umschließt. Lediglich in der 12-Uhr-Position des Gehäuses 40, in der sich eine Aussparung 48 in der Gehäusewand befindet, ist die jeweilige Kammer 46 der 12-Uhr-Position nach oben hin geöffnet, um ein Werkstück entnehmen oder zufügen zu können.In contrast to the treatment devices 12 and 14, the treatment device 16 has no spray nozzles. The two transport discs 20 of the treatment device 16 are surrounded on the outside by a cylindrical housing 40 whose central longitudinal axis corresponds to the central longitudinal axis of each transport disc 20 . The cylinder housing 40 is stationary while the transport discs 20 rotate inside. The inner diameter of the housing 40 is larger than the outer diameter of the transport disks 20. Each workpiece receptacle 42 formed from two associated connecting link receptacles 24 has a partition wall 44 that is bent around the workpiece 36 and is firmly connected to the transport disks 20. The partition wall 44 separates the respective workpiece holder 36 from every other workpiece holder of the surface treatment device 16. Each partition wall 44, together with the inside of the cylinder housing 40 along which the partition wall slides, forms a closed chamber 46 which encloses the workpiece 36. Only in the 12 o'clock position of the housing 40, in which there is a recess 48 in the housing wall, is the respective chamber 46 of the 12 o'clock position open at the top in order to be able to remove or add a workpiece.

Jede Kammer 46 kann mit Absaugöffnungen versehen sein, durch die die Kammern 46 mit einer Vakuumpumpe zur Evakuierung der Kammer verbunden ist.Each chamber 46 may be provided with exhaust ports through which the chambers 46 are connected to a vacuum pump for evacuating the chamber.

Die Kammern 46 sind über Dichtungen gegen das umhüllende Zylindergehäuse 40 und gegeneinander abgedichtet. Die Einzelkammern 46 werden jeweils gleichzeitig abgepumpt oder geflutet, so dass die Vakuumpumpe in einem optimalen Betriebsbereich arbeitet. Zur Energieeinsparung und zur Lärmminderung können eine oder mehrere der zu flutenden Kammern 46 über Trockner mit den entsprechenden Abpumpkammern verbunden werden. Die Transporträder 20 wirken dann als Vakuumpumpe und reduzieren die Pumpenleistung und den Lärm. Elektrische Energie kann in eine oder mehrere Kammern, z. B. über Elektroden oder elektrodenlos über Hoch- oder Höchstfrequenzen, eingekoppelt werden, um ein Plasma zur Oberflächenbehandlung in den Kammern zu erzeugen.The chambers 46 are sealed against the enclosing cylinder housing 40 and against each other via seals. The individual chambers 46 are each pumped out or flooded at the same time, so that the vacuum pump works in an optimal operating range. To save energy and reduce noise, one or more of the chambers 46 to be flooded can be connected to the corresponding pump-out chambers via dryers. The transport wheels 20 then act as a vacuum pump and reduce pump performance and noise. Electrical energy can be fed into one or more chambers, e.g. B. via electrodes or without electrodes via high or very high frequencies, in order to generate a plasma for surface treatment in the chambers.

Herkömmlicherweise müssen fluidschöpfende Teile nach der Behandlung fluidfrei gemacht werden und das abtropfende Fluid zurück in den Behandlungsbehälter transportiert werden. Dies erfolgt herkömmlicherweise in einer Neutralzone, die eine konventionelle Waschmaschine um 30 - 50 % der Länge einer jeweiligen Badzone verlängert. Die Badoberfläche, die Transportvorrichtungen und die Neutralzone dampfen erhebliche Mengen von Behandlungsfluid ab. Bei einer herkömmlichen Oberflächenbehandlungsvorrichtung muss daher in einem Schwadenkondensator der entstehende Dampf abgesaugt werden. Die hierzu erforderliche Energie wird erfindungsgemäß nicht benötigt, weil das Fluidbad weitgehend von dem Gehäuse 30 bzw. dem Gehäuse 40 abgedeckt ist, wodurch die Verdunstungsverluste des Behandlungsbades erheblich reduziert werden. Die Neutralzone ergibt sich automatisch aus der bestehenden Breite zwischen den Be-/Entladepositionen benachbarter Oberflächenbehandlungseinrichtungen, ohne dass die Länge der Einrichtung vergrößert werden muss, um Neutralzonen zu schaffen. Wenn die Transportvorrichtungen zwischen benachbarten Behandlungsvorrichtungen mit einer Steigung in Transportrichtung angeordnet werden, und die Werkstücke beim Transport gedreht werden, wird der Fluidübertrag zwischen benachbarten Behandlungsvorrichtungen auch bei schöpfenden Werkstücken gering gehalten.Conventionally, fluid-scooping parts have to be made fluid-free after treatment and the dripping fluid has to be transported back into the treatment container. This usually takes place in a neutral zone, which extends a conventional washing machine by 30 - 50% of the length of a respective bath zone. The bath surface, the transport devices and the neutral zone evaporate significant amounts of treatment fluid. In a conventional surface treatment device, the vapor produced must therefore be sucked off in a vapor condenser. According to the invention, the energy required for this is not required because the fluid bath is largely covered by the housing 30 or the housing 40, as a result of which the evaporation losses of the treatment bath are significantly reduced. The neutral zone results automatically from the existing width between the loading/unloading positions of adjacent surface treatment facilities without having to increase the length of the facility to create neutral zones. If the transport devices are arranged between adjacent treatment devices with an incline in the direction of transport and the workpieces are rotated during transport, the fluid transfer between adjacent treatment devices is kept low even with scooping workpieces.

Die Behandlungsvorrichtung 16 kann zur Behandlung unter einer kontrollierten Atmosphäre beispielsweise zum Vakuumtrocknen von Werkstücken 36 verwendet werden. Während die Werkstücke bei herkömmlichen Behandlungsvorrichtungen in einen geöffneten Behälter einzubringen sind, der geschlossen wird und anschließend auf den gewünschten Unterdruck zu bringen ist, ist das jeweils zu evakuierende Volumen einer Kammer 46 deutlich geringer. Beim Betrieb der Behandlungsvorrichtung 16 kann bei kontinuierlicher bzw. getakteter Rotation der Transportscheiben 20 die Vakuumpumpe kontinuierlich mit konstanter Leistung durchlaufen, wodurch Geräuschentwicklung und benötigte Leistung reduziert sind.The treatment device 16 can be used for treatment under a controlled atmosphere, for example for vacuum drying workpieces 36 . While in conventional treatment devices the workpieces have to be placed in an open container which is closed and then brought to the desired negative pressure, the volume of a chamber 46 to be evacuated is significantly smaller. During operation of the treatment device 16, with continuous or clocked rotation of the transport discs 20, the vacuum pump can run continuously with constant power, as a result of which noise development and the power required are reduced.

Claims

Surface treatment device (12, 14, 16) with at least one transport disk (20) mounted horizontally and parallel to a vertical plane, each of which is provided along its circumference with link mounts (24) for a workpiece (36) in such a way that the link mount is a mount for the Workpiece (36), characterized in that the transport discs (20) are surrounded by a housing (30) which seals except for a feed opening for the workpieces (36), and in that the housing is a cylinder (40) with a horizontal central longitudinal axis, with the connecting link receptacles (24) assigned to one another for receiving a workpiece (36) are separated from one another by partitions (44) adjoining the inside of the cylinder.

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 1 , characterized in that at least two transport discs (20) are provided, the connecting link receptacles (24) being arranged identically and rotationally symmetrically on each transport disc (20) and the transport discs (20) being mounted on a common axis.

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 1 or 2 , characterized in that the connecting link receptacles (24) are each arranged on the outer edge of the transport disc (20) and have an opening (26) in the region of the outer edge.

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 3 , characterized in that each slide mount (24) has a closure (39) for the opening (26).

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 4 , characterized in that the closure (39) as a connecting link recordings (24) of a transport disc (20) vice versa on the outside Bender ring is formed, which closes all openings (26) of a transport wheel (20).

Surface treatment device (12, 14, 16) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting link receptacles (24) are circular or polygonal in shape.

Surface treatment device (12, 14, 16) according to one of the preceding claims, characterized by a transport device (18) arranged above the transport disks (20) for feeding workpieces (36) to the connecting link receptacles (24).

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 7 , characterized in that the transport device (18) connects several surface treatment devices (12, 14, 16) according to one of the preceding claims rising in the direction of transport together.

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 1 , characterized in that the workpiece holders (42) are designed in such a way that the housing wall is prevented from being touched by workpieces (36) held in the holder.

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 1 , characterized in that the housing (30) is provided with at least one suction opening for generating a vacuum in the chambers (46).

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 10 , characterized in that at least one transport disk (20) is provided with a channel in the area of the inlet and the outlet in order to use the pumping effect of the outlet chamber (46) for the inlet.

Surface treatment device (12, 14, 16) after claim 11 , characterized in that at least one duct is provided with a dryer for drying the air in the duct.

Surface treatment device (12, 14, 16) according to one of the preceding claims, characterized in that a device for coupling in electrical or electromagnetic energy is provided for processes which require electrical energy.

Surface treatment arrangement with at least two surface treatment devices (12, 14, 16) connected by a transport device (18), each according to one of the preceding claims.