DE102012200821A1

DE102012200821A1 - Apparatus useful for applying a proof component on a substrate, comprises solid-conveying device with a discharge end for conveying proof component, bulkhead arranged behind discharge end, transfer device, and carrier surface for substrate

Info

Publication number: DE102012200821A1
Application number: DE201210200821
Authority: DE
Inventors: Anton Kostajnsek; Günter Mollath
Original assignee: SKS SONDERMASCHINEN und FOERDERTECHNIKVERTRIEBS GmbH; Sks Sondermaschinen- und Fordertechnikvertriebs-Gmbh
Current assignee: SKS SONDERMASCHINEN und FOERDERTECHNIKVERTRIEBS GmbH; Sks Sondermaschinen- und Fordertechnikvertriebs-Gmbh
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2013-07-25

Abstract

Apparatus comprises: at least one solid-conveying device, respectively with a discharge end for conveying at least one proof component; a respective bulkhead arranged behind a respective discharge end, behind which at least one promoted-proof component is settled when at least one bulkhead is opened; at least one transfer device for transferring at least one proof component from at least one solid-conveying device on the substrate; and a carrier surface for the substrate. An independent claim is also included for applying at least one proof component on the substrate, comprising (a) conveying at least one proof component via at least one solid-conveying device by the respective opened bulkhead that is arranged behind the respective discharge end of at least one solid-conveying device, such that at least one promoted-proof component settles behind the respective bulkhead, (b) terminating the promotion of at least one proof component, (c) closing the respective bulkhead, and (d) transferring at least one proof component settled behind the bulkhead via at least one transfer device on the substrate.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen mindestens einer Belegkomponente auf ein Substrat, beispielsweise von Lebensmittel-Streugut, wie Käsespänen, Käseflocken, Zwiebelgranulat, Salamischeiben oder dergleichen, oder von Mischungen dieser Belegkomponenten auf eine Teigunterlage, wie einen Pizzaboden.The present invention relates to an apparatus and method for applying at least one slip component to a substrate, for example, food grits, such as cheese shavings, cheese flakes, onion granules, salami slices, or the like, or mixtures of these slip components on a dough base, such as a pizza crust.

Vorrichtungen zum Fördern von streufähigem Material sind bekannt. Eine hierzu verwendbare Vorrichtung ist in DE 10 2009 040 514 A1 beschrieben. Dieses Dokument betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von gärtnerischen Gemischen, beispielsweise von speziellen Erden, Düngemischungen oder Sämereien. Diese Vorrichtung weist eine Vorratseinrichtung zur Bereitstellung einer Mehrzahl von Ausgangsprodukten, Regelmittel zur kontrollierten Entnahme einzelner Ausgangsprodukte, Messmittel zur Erfassung der Mengen der aus der Vorratseinrichtung entnommenen Ausgangsprodukte, Mischeinrichtungen zum Durchmischen der Ausgangsprodukte, eine Abfülleinrichtung zum Befüllen eines Behältnisses mit dem Gemisch und eine Ausgabeeinrichtung auf. Zur Entnahme der Ausgangsprodukte aus den Vorratsbehältern dienen, abhängig vom Ausgangszustand der Ausgangsprodukte, Spiralförderer. Diese sind insbesondere zur Förderung von Erden oder von zum Verbacken neigenden Granulaten geeignet.Devices for conveying spreadable material are known. A device which can be used for this purpose is in DE 10 2009 040 514 A1 described. This document relates to a device for producing horticultural mixtures, for example of special soils, fertilizer mixtures or seeds. This device has a storage device for providing a plurality of starting products, control means for the controlled withdrawal of individual starting products, measuring means for detecting the amounts of the starting products removed from the storage device, mixing devices for mixing the starting products, a filling device for filling a container with the mixture and an output device , Depending on the initial state of the starting materials, spiral conveyors are used to remove the starting products from the storage containers. These are particularly suitable for the promotion of soil or prone to caking granules.

Ein derartiger Spiralförderer in Form einer Drahtspirale ist beispielsweise in DE 1 927 971 A beschrieben: Diese Spirale wird in geschlossenen oder nach oben offenen Rohren oder Trichtern bewegt. Sie ist aus Flachdraht hergestellt. In DE 94 11 786 U1 ist eine weitere Form eines Spiralförderers, der zum Transport von Feststoffen dient, angegeben und der in einem Mantel umläuft. Dieser Spiralförderer weist eine Förderschnecke auf, die zumindest abschnittsweise als wellenlose Spirale ausgebildet ist. Die Spirale weist mindestens zwei im Wesentlichen bandförmige, entlang einer gedachten Schraubenlinie verlaufende Spiralgänge auf, deren Vorder- und Rückseiten mit der Mittelachse der Spirale einen Winkel von ca. 90° einschließen und so angeordnet sind, dass der in Transportrichtung gesehen vordere Spiralgang einen geringeren Abstand zur Mittelachse aufweist als der hintere Spiralgang. Außerdem wird eine von der Mittelachse nach außen abfallende Stufe gebildet.Such a spiral conveyor in the form of a wire spiral is for example in DE 1 927 971 A described: This spiral is moved in closed or upwardly open pipes or funnels. It is made of flat wire. In DE 94 11 786 U1 is another form of a spiral conveyor, which serves for the transport of solids, indicated and circulates in a mantle. This spiral conveyor has a screw conveyor, which is at least partially formed as a shaftless spiral. The spiral has at least two substantially band-shaped, along an imaginary helix extending spiral paths whose front and rear sides with the central axis of the spiral form an angle of approximately 90 ° and are arranged so that the front seen in the transport direction spiral passage a smaller distance to the central axis than the rear spiral passage. In addition, a step descending outward from the central axis is formed.

Zum Belegen von Lebensmitteln mit mindestens einer Belegkomponente, beispielsweise mit Käseflocken, ist in EP 2 294 920 A2 eine Vorrichtung beschrieben, die mindestens einen Fliehkraftabscheider als Aufbringvorrichtung aufweist, der über einer Auflage für das Lebensmittel angeordnet ist. Zum Aufbringen wird dem Fliehkraftabscheider ein die Belegkomponente enthaltender Fluid/Masse-Strom zugeführt. Dieser Fluid/Masse-Strom wird durch Einleiten eines Fluidstromes in einen Abschnitt eines T-Stückes gebildet, in dem dieser Strom dort geförderte Belegkomponente aufnimmt. Die Belegkomponente wird in dem T-Stück mittels einer Schnecke eines Spiralförderers gefördert.For food stuffs with at least one slip component, for example cheese flakes, is in EP 2 294 920 A2 describes a device having at least one centrifugal separator as an applicator, which is arranged above a support for the food. For application, the centrifugal separator is supplied with a fluid / mass flow containing the slip component. This fluid / mass flow is formed by introducing a fluid stream into a section of a tee in which this stream receives receipt component conveyed there. The slip component is conveyed in the tee by means of a screw of a spiral conveyor.

Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, dass eine konstante und damit reproduzierbare sowie eine genaue Dosierung der Belegkomponente auf dem Substrat nicht möglich ist.The known devices have the disadvantage that a constant and thus reproducible and accurate metering of the document component on the substrate is not possible.

Soweit nachfolgend in der Beschreibung und in den Ansprüchen Begriffe in der Singularform verwendet werden, beispielsweise die Begriffe Belegkomponente, Feststoff-Fördereinrichtung, Schott, Überführungsvorrichtung, Fluid-Zufuhreinrichtung, Förderkanal, Fluid/Masse-Strom, Substrat und andere, sind gleichfalls auch deren Pluralbegriffe gemeint, unabhängig von dem Zusammenhang, in dem die Begriffe verwendet werden, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben wird. In umgekehrter Art und Weise kann, sofern solche Begriffe in der Pluralform verwendet werden, an deren Stelle auch die jeweilige Singularform treten, unabhängig von dem Zusammenhang, in dem diese Begriffe verwendet werden, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben wird.As far as terms in the singular form are used below in the description and in the claims, for example the terms slip component, solids conveyor, bulkhead, transfer device, fluid supply device, delivery channel, fluid / mass flow, substrate and others are also their plural terms regardless of the context in which the terms are used, unless expressly stated otherwise. Conversely, if such terms are used in plural, their respective singular forms may be substituted for them, regardless of the context in which these terms are used, unless expressly stated otherwise.

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu finden, mit dem eine Belegkomponente, beispielsweise Käsespäne oder -flocken, Zwiebelstücke oder Salamischeiben, oder auch von Mischungen dieser Belegkomponenten auf einem Substrat, einem Teigboden, wie einem Pizza- oder Kuchenboden, gleichmäßig verteilt werden können. Aus Kostengründen ist es besonders wichtig, dass die mindestens eine Belegkomponente in einer vorgegebenen und daraufhin genau bemessenen Gewichtsmenge konstant und reproduzierbar, beispielsweise ohne Verklumpungen zu bilden, auf das Substrat aufgebracht wird. Außerdem muss gewährleistet sein, dass die Belegkomponente ausschließlich auf das Substrat aufgebracht und nicht daneben gestreut wird. Darüber hinaus wird häufig gefordert, dass auch der Rand des Substrats frei von der Belegkomponente bleibt. Gleichfalls kann es von Interesse sein, ausschließlich bestimmte Bereiche des Substrats zu bestreuen und andere nicht, sodass sich beispielsweise ein Streumuster ergibt.The present invention is therefore based on the object to find a device and a method with which a slip component, such as cheese chips or flakes, onion pieces or salami slices, or mixtures of these slip components on a substrate, a dough, such as a pizza or cake bottom, can be evenly distributed. For reasons of cost, it is particularly important that the at least one slip component is applied to the substrate in a predetermined and subsequently precisely measured weight quantity in a constant and reproducible manner, for example without forming lumps. In addition, it must be ensured that the document component is applied exclusively to the substrate and is not scattered next to it. In addition, it is often required that the edge of the substrate also remains free of the document component. Likewise, it may be of interest to sprinkle only certain areas of the substrate and not others, so that, for example, results in a scattering pattern.

Diese Aufgaben werden mit der Vorrichtung zum Aufbringen mindestens einer Belegkomponente auf ein Substrat gemäß Anspruch 1 und mit dem Verfahren zum Aufbringen mindestens einer Belegkomponente auf ein Substrat gemäß Anspruch 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.These objects are achieved with the device for applying at least one slip component to a substrate according to claim 1 and with the method for applying at least one slip component to a substrate according to claim 12. Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen der mindestens einen Belegkomponente auf dem Substrat weist folgende Hauptelemente auf:

a. mindestens eine Feststoff-Fördereinrichtung mit jeweils einem Abwurfende zum Fördern der mindestens einen Belegkomponente,
b. jeweils ein hinter dem jeweiligen Abwurfende der mindestens einen Feststoff-Fördereinrichtung angeordnetes Schott, hinter dem sich die mindestens eine geförderte Belegkomponente absetzen kann, wenn das mindestens eine Schott geöffnet ist,
c. mindestens eine Überführungsvorrichtung für die mindestens eine Belegkomponente von der mindestens einen Feststoff-Fördereinrichtung auf das Substrat sowie
d. eine Trägerfläche für das Substrat.

The device according to the invention for applying the at least one document component to the substrate has the following main elements:

a. at least one solids conveying device, each having a discharge end for conveying the at least one document component,
b. in each case one behind the respective discharge end of the at least one solid conveyor arranged bulkhead behind which the at least one subsidized document component can settle when the at least one bulkhead is open,
c. at least one transfer device for the at least one document component of the at least one solid conveyor on the substrate and
d. a support surface for the substrate.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die mindestens eine Belegkomponente mit einem Verfahren auf das Substrat aufgebracht werden, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:

a. Fördern der mindestens einen Belegkomponente mittels der mindestens einen Feststoff-Fördereinrichtung durch jeweils ein geöffnetes Schott, das hinter dem jeweiligen Abwurfende der mindestens einen Feststoff-Fördereinrichtung angeordnet ist, sodass sich die mindestens eine geförderte Belegkomponente hinter dem jeweiligen Schott absetzen kann,
b. Beenden der Förderung der mindestens einen Belegkomponente,
c. Schließen des jeweiligen Schotts und
d. Überführen der mindestens einen hinter dem Schott abgesetzten Belegkomponente mittels mindestens einer Überführungsvorrichtung für die mindestens eine Belegkomponente auf das Substrat.

According to the present invention, the at least one slip component can be applied to the substrate by a method comprising the following method steps:

a. Conveying the at least one document component by means of the at least one solids conveying device through in each case an opened bulkhead, which is arranged behind the respective discharge end of the at least one solids conveying device, so that the at least one conveyed document component can settle behind the respective bulkhead,
b. Terminate the promotion of the at least one document component,
c. Close the respective bulkhead and
d. Transfer of the at least one offset behind the bulkhead document component by means of at least one transfer device for the at least one document component on the substrate.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Belegkomponente in genau vorgegebener Volumen- bzw. Gewichtsmenge reproduzierbar auf das Substrat aufgebracht werden. Dies gelingt durch das Ablegen einer definierten Menge (Portion) der Belegkomponente am Abwurfende der Feststoff-Fördereinrichtung in einem Bereich, der von dieser Fördereinrichtung durch ein schließbares Schott abtrennbar ist. Durch Separierung dieser Fördereinrichtung von dem Absetzbereich für die Belegkomponente können die Dosiermenge bzw. die Menge der Portion, die auf das Substrat gegeben werden soll, genau bemessen werden, und diese Bemessung für die Überführung auf das Substrat kann auch eingehalten werden.With the device according to the invention and the method according to the invention, the document component can be reproducibly applied to the substrate in a precisely predetermined volume or weight quantity. This is achieved by depositing a defined amount (portion) of the document component at the discharge end of the solids conveyor in a region which can be separated from this conveyor by a closable bulkhead. By separating this conveyor from the settling area for the document component, the metered amount or amount of the portion to be placed on the substrate can be accurately sized, and this design for transfer to the substrate can also be maintained.

Hierzu sind die mindestens eine Feststoff-Fördereinrichtung und das mindestens eine Schott in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung zur Erzeugung von in Zeitintervallen gebildeten Portionen der mindestens einen Belegkomponente zusammenwirkend ausgebildet und zwar vorzugsweise zur Erzeugung von taktweise (zeitlich wiederkehrend) gebildeten Portionen. Zu diesem Zweck kann die Feststoff-Fördereinrichtung dazu ausgebildet sein, die Belegkomponente nur während eines vorgegebenen Zeitintervalls zu fördern, sodass in einem derartigen Zeitintervall eine Portion eines vorbestimmten Volumens und/oder Gewichts gebildet wird, die in dem Bereich stromabwärts vom geöffneten Schott abgelegt wird. Bevorzugter Weise wird das Schott nach dem Ablegen dieser Portion geschlossen, wobei die Feststoff-Fördereinrichtung vor dem Schließen des Schotts vorzugsweise gestoppt wird. Dieser zeitliche Ablauf ermöglicht es, zuerst eine definierte Menge der Belegkomponente aus einem Vorrat der Belegkomponente zu bilden und an einem bestimmten Ort (im Bereich des Abwurfendes der Feststoff-Fördereinrichtung) anzusammeln und diese definierte Menge anschließend mittels der Überführungsvorrichtung zum Substrat zu transportieren und auf diesem abzulegen. Damit wird eine exakte Dosierung auf dem Substrat realisiert.For this purpose, the at least one solids conveying device and the at least one bulkhead in a preferred development of the invention for generating portions of the at least one document component formed in time intervals are designed to cooperate, preferably for the production of portions (temporally recurring). For this purpose, the solids conveying device may be designed to convey the document component only during a predetermined time interval, so that a portion of a predetermined volume and / or weight is formed in such a time interval, which is deposited in the region downstream of the opened bulkhead. Preferably, the bulkhead is closed after depositing this portion, wherein the solids conveyor is preferably stopped before closing the bulkhead. This time sequence makes it possible to first form a defined amount of the document component from a supply of the document component and accumulate at a certain location (in the region of the discharge end of the solids conveyor) and then transport this defined amount by means of the transfer device to the substrate and on this store. This realizes an exact dosage on the substrate.

Demgemäß wird die mindestens eine Belegkomponente in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung mittels der mindestens einen Feststoff-Fördereinrichtung portionsweise gefördert, wobei sich die Belegkomponente hinter dem jeweiligen geöffneten Schott absetzt, und das jeweilige Schott wird nach dem Fördern einer Portion der mindestens einen Belegkomponente geschlossen.Accordingly, the at least one document component is conveyed in portions in a preferred development of the invention by means of the at least one solids conveyor, wherein the document component settles behind the respective open bulkhead, and the respective bulkhead is closed after conveying a portion of the at least one document component.

Es ist bevorzugt, die gebildeten Portionen der mindestens einen Belegkomponente in einem Fluid/Masse-Strom zum Substrat zu überführen, d. h. die mindestens eine Belegkomponente wird kleinteilig in ein strömendes Fluid dispergiert und mit dem Fluid fortgerissen und dabei zum Substrat befördert.It is preferred to transfer the formed portions of the at least one slip component in a fluid / mass flow to the substrate, i. H. the at least one slip component is finely dispersed in a flowing fluid and carried away with the fluid and thereby transported to the substrate.

Weiter bevorzugt weist die mindestens eine Überführungsvorrichtung für die mindestens eine Belegkomponente jeweils eine Fluid-Zufuhreinrichtung auf. Die mindestens eine Fluid-Zufuhreinrichtung mündet vorzugsweise in jeweils einen Förderkanal stromabwärts von dem jeweiligen Schott. Mittels der Fluid-Zufuhreinrichtung kann der Fluid/Masse-Strom der Belegkomponente gebildet werden. Die Fluid-Zufuhreinrichtung kann insbesondere durch eine Fluidquelle (Fluid: insbesondere Gas, vorzugsweise Luft) und eine mit der Fluidquelle in Verbindung stehende Fluidleitung, die in den Förderkanal mündet, gebildet sein. An der Mündung in den Förderkanal weist die Fluid-Zufuhreinrichtung eine oder mehrere Abblasöffnungen bzw. Abblasdüsen auf, die beispielsweise in Form einer oder mehrerer Düsen mit gegenüber der Fluidleitung insgesamt verengtem Querschnitt ausgebildet sein können. Die Abblasöffnungen sind vorzugsweise so angeordnet und verteilt, dass die im Abwurfbereich angesammelte Portion der Belegkomponente gezielt vollständig weggeblasen werden kann.More preferably, the at least one transfer device for the at least one document component each have a fluid supply device. The at least one fluid supply device preferably opens into a respective delivery channel downstream of the respective bulkhead. By means of the fluid supply device, the fluid / mass flow of the slip component can be formed. The fluid supply device can be formed, in particular, by a fluid source (fluid: in particular gas, preferably air) and a fluid line which communicates with the fluid source and opens into the delivery channel. At the mouth into the delivery channel, the fluid supply device has one or more blow-off openings or blow-off nozzles, which may be designed, for example, in the form of one or more nozzles with a cross-section that is narrower than the fluid line overall. The Blow-off openings are preferably arranged and distributed in such a way that the portion of the slip component accumulated in the drop-off region can be intentionally completely blown away.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der mindestens eine Förderkanal durch jeweils eine sich hinter dem jeweiligen Schott befindende Schleuse gebildet, in der sich die durch das jeweilige Schott hindurchgelassene mindestens eine Belegkomponente absetzen kann. Hierzu kann diese Schleuse zur Aufnahme der von der Feststoff-Fördereinrichtung erzeugten Portionen der Belegkomponente ausgebildet sein. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Schleuse dazu ausgebildet ist, in diese hineingelangtes Material der Belegkomponente entgegen der Förderrichtung nicht wieder heraus gelangen zu lassen. Hierzu kann die Schleuse beispielsweise einen Boden aufweisen, der tiefer angeordnet ist als der Boden der Feststoff-Fördereinrichtung, sodass die Belegkomponente beim Fördern in die Schleuse hineinfällt und nicht wieder in die Fördereinrichtung zurückgelangen kann. Die Schleuse kann insbesondere einseitig offen sein, d. h. nur entgegen der Förderrichtung durch das Schott abschließbar sein, während sich stromabwärts der Förderrichtung keine weitere Abgrenzung oder Abtrennung für die Belegkomponente befindet.In a preferred development of the invention, the at least one delivery channel is formed by a respective lock located behind the respective bulkhead, in which the at least one document component passed through the respective bulkhead can settle. For this purpose, this lock can be designed to receive the portions of the slip component produced by the solids conveying device. In particular, it is advantageous if the lock is designed to prevent the material of the document component, which has reached it, from coming in the opposite direction to the conveying direction. For this purpose, the lock may, for example, have a bottom, which is arranged lower than the bottom of the solids conveyor, so that the document component falls into the lock during conveying and can not get back into the conveyor again. The lock may in particular be open on one side, d. H. only against the conveying direction through the bulkhead be lockable, while downstream of the conveying direction is no further delimitation or separation for the slip component.

Im Bereich der Schleuse, definiert durch den Bereich, in dem die Belegkomponente durch die Förderung mittels der Feststoff-Fördereinrichtung abgeworfen wird, oder unmittelbar dahinter kann ferner eine Wirbelkammer angeordnet sein. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass sich in ihr eine turbulente Strömung des Fluid/Masse-Stromes ausbildet. Sie kann beispielsweise durch eine Querschnittsverengung und erneute -erweiterung hinter der Schleuse verwirklicht werden. Beispielsweise kann in den Förderkanal in diesem Bereich ein Verdrängerkörper eingebaut sein, oder der Querschnitt des Förderkanals kann lokal verengt sein. Durch die Verwirbelung des Stromes in dieser Kammer kann eine Vergleichmäßigung des Materials der Belegkomponente in dem Strom erreicht werden.In the area of the lock, defined by the area in which the slip component is thrown off by the conveying by means of the solids conveying device, or directly behind it, a vortex chamber can furthermore be arranged. This is characterized in that it forms a turbulent flow of the fluid / mass flow in it. It can be realized for example by a cross-sectional constriction and renewed extension behind the lock. For example, a displacement body can be installed in the conveying channel in this area, or the cross section of the conveying channel can be locally narrowed. By the turbulence of the flow in this chamber, a homogenization of the material of the slip component in the stream can be achieved.

Das Schott ist vorzugsweise durch eine Falltür-ähnliche (Guillotinen-artige) Klappe gebildet, also beispielsweise eine Verschlussplatte, die in einer Führung, beispielsweise senkrechten Führung, translatorisch bewegbar sein kann, beispielsweise auf- und abbewegbar, um den Querschnitt für die Förderung der Belegkomponente durch das Schott freizugeben oder zu blockieren. Das Schott kann auch durch andere Verschlussarten realisiert werden, beispielsweise durch mindestens eine Lamelle oder ein Kugelventil, die/das den Förderkanal verschließen kann. Beispielsweise können mehrere Lamellen vorgesehen sein, die den Querschnitt des Förderkanals von mehreren Seiten aus verengend verschließen und hierzu ineinander greifen.The bulkhead is preferably formed by a trap door-like (guillotine-like) flap, so for example a closure plate, which can be translationally movable in a guide, for example vertical guide, for example, up and down to the cross section for the promotion of the document component through the bulkhead to release or block. The bulkhead can also be realized by other types of closure, for example by at least one blade or a ball valve, which can close the conveyor channel. For example, a plurality of fins may be provided which close the cross-section of the conveyor channel narrowing from several sides and interlock with each other for this purpose.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die mindestens eine Fluid-Zufuhreinrichtung zur Erzeugung jeweils eines stoßweise gebildeten Fluid-/Masse-Stromes ausgebildet. Dadurch kann die hinter dem jeweiligen Schott abgesetzte Portion der mindestens einen Belegkomponente mittels eines stoßweise gebildeten Fluidstromes unter Bildung eines Fluid/Masse-Stromes mitgerissen werden. Beispielsweise kann die Fluidquelle der Zufuhreinrichtung insbesondere durch einen Druckbehälter gebildet sein, vor allem dann, wenn das Fluid ein Gas, beispielsweise Luft ist. Der Druckbehälter kann dazu ausgebildet sein, einen einmal darin aufgebauten Überdruck innerhalb eines Zeitintervalls relativ schnell wieder abzubauen, indem das darin enthaltene Gas ausströmt. Hierzu kann der Druckbehälter beispielsweise mit der mindestens einen Abblasöffnung verbunden sein, die in den Förderkanal mündet. Der Druckbehälter kann vor dem Abblasen des Fluids durch Zuführen des Fluids zunächst auf einen Vordruck gebracht werden. Währenddessen ist es möglich, dass die Abblasöffnungen geschlossen sind. Sobald Fluid zur Erzeugung des Fluid/Masse-Stromstoßes benötigt wird, werden die Abblasöffnungen geöffnet, und das Fluid strömt stoßweise aus, sodass die Portion der Belegkomponente von dem Bereich hinter der Feststoff-Fördereinrichtung (hinter dem Schott) vollständig weggeblasen wird. Durch geeignete Dimensionierung und Ausbildung beispielsweise der Versorgungsleitungen und der Abblasöffnungen kann erreicht werden, dass der Druckbehälter oder andere Fluid-Vorratsbehälter schnell mit Fluid gefüllt werden und das Fluid dann zum Erzeugen des Fluid/Masse-Stromes und Abtransportieren der Belegkomponente durch die Abblasöffnungen stoßweise abgegeben wird.In a preferred development of the invention, the at least one fluid supply device is designed to generate a respective intermittently formed fluid / mass flow. As a result, the portion of the at least one slip component deposited behind the respective bulkhead can be entrained by means of an intermittently formed fluid flow to form a fluid / mass flow. For example, the fluid source of the supply device may be formed in particular by a pressure vessel, especially if the fluid is a gas, for example air. The pressure vessel may be designed to reduce a positive pressure once built up within a time interval relatively quickly by the gas contained therein flows out. For this purpose, the pressure vessel may for example be connected to the at least one blow-off opening, which opens into the conveying channel. The pressure vessel may be first brought to a pre-pressure before blowing off the fluid by supplying the fluid. Meanwhile, it is possible that the blow-off openings are closed. Once fluid is needed to generate the fluid mass shock, the blowoff ports are opened and the fluid flows intermittently, completely blowing off the portion of the slip component from the area behind the solids conveyor (behind the bulkhead). By suitable dimensioning and design of, for example, the supply lines and the blow-off can be achieved that the pressure vessel or other fluid reservoir are filled quickly with fluid and the fluid is then delivered intermittently to generate the fluid / mass flow and removal of the slip component through the blow-off ,

Zur Sammlung der Portionen der Belegkomponente im Bereich des Abwurfendes der Feststoff-Fördereinrichtung, d. h. beispielsweise in der dort angeordneten Schleuse hinter dem Schott, kann die Fördereinrichtung getaktet betrieben werden. Hierzu wird solange Belegkomponente gefördert, bis die vorgegebene Menge einer Portion der Belegkomponente angesammelt ist. Die Menge bemisst sich nach dem geförderten Volumen der Belegkomponente (volumetrische Dosierung). Dies entspricht unter gegebenen Bedingungen (bei gegebener Schüttdichte der Belegkomponente) einem bestimmten Gewicht.To collect the portions of the document component in the region of the discharge end of the solids conveyor, d. H. For example, in the arranged there lock behind the bulkhead, the conveyor can be operated clocked. For this purpose, document component is promoted until the predetermined amount of a portion of the document component is accumulated. The quantity is based on the volume of the document component delivered (volumetric dosage). This corresponds under given conditions (for a given bulk density of the slip component) a certain weight.

Weiter bevorzugt kann die Feststoff-Fördereinrichtung ein Spiralförderer sein. Anstelle eines Spiralförderers kann auch irgendeine andere Feststoff-Fördereinrichtung eingesetzt werden, die für die Förderung des Materials der in Betracht kommenden Belegkomponente geeignet ist, beispielsweise ein Schneckenförderer oder ein Transportband. Ein Spiralförderer eignet sich für Käseflocken und -späne insbesondere dann besonders gut, wenn diese dazu neigen, durch Kleben aneinander zu haften. Der Spiralförderer weist eine Förderspirale auf, die wellenlos ist. Daher hat der Spiralförderer einen freien Innenraum. Dadurch wird die Vortriebskraft des Förderers auf die Belegkomponente nur punktuell ausgeübt. Die Gefahr einer Verdichtung der Belegkomponente durch die Förderspirale ist aus diesem Grunde nur sehr gering.More preferably, the solids conveyor may be a spiral conveyor. Instead of a spiral conveyor, it is also possible to use any other solid conveying device which is suitable for conveying the material of the component in question, for example a screw conveyor or a conveyor belt. One Spiral conveyor is particularly suitable for cheese flakes and shavings, especially if they tend to adhere to each other by gluing. The spiral conveyor has a conveyor spiral, which is wave-less. Therefore, the spiral conveyor has a free interior. As a result, the driving force of the conveyor is exerted only selectively on the document component. The risk of compression of the document component by the conveyor spiral is therefore very low for this reason.

Der mindestens eine Spiralförderer weist vorzugsweise jeweils eine Förderspirale mit einer Spiralsteigung auf, die zumindest am Aufgabeende des Förderers kleiner ist als die Spiralsteigung an dessen Abwurfende. Dadurch steigt das Volumen zwischen mindestens zwei aufeinanderfolgenden Spiralgängen im Förderer in der Förderrichtung, sodass auch durch diese Maßnahme eine Verdichtung der Belegkomponenten untereinander vermieden werden kann und daher die Gefahr des Aneinander-Klebens deutlich verringert wird. Durch die Vergrößerung des Abstandes zwischen den Spiralgängen wird die Dichte des Materials der Belegkomponente beim Transport durch den Förderer sogar verringert, da das Material aufgelockert wird.The at least one spiral conveyor preferably has in each case a conveyor spiral with a spiral pitch, which is smaller at least at the feed end of the conveyor than the spiral pitch at its discharge end. As a result, the volume increases between at least two successive spiral courses in the conveyor in the conveying direction, so that even by this measure, a compression of the document components can be avoided with each other and therefore the risk of sticking together is significantly reduced. Increasing the spacing between the spiral turns actually reduces the density of the material of the slip component as it is transported by the conveyor as the material is loosened.

Die Förderspirale kann insbesondere durch einen spiralförmig gewundenen Spiral-Flachdraht gebildet sein. Sie befindet sich vorzugsweise in einem Förderschacht, der beispielsweise einen zylindrischen Innenraum haben kann. Der Förderschacht kann insbesondere horizontal ausgerichtet sein. Der Außendurchmesser der Förderspirale entspricht in einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ungefähr dem Durchmesser des Innenraumes, sodass die Förderspirale im Wesentlichen an der Innenwand des Förderschachtes anliegt. Am Aufgabeende des Spiralförderers befindet sich eine Aufnahmeöffnung für die Belegkomponente, die in der Förderschachtwand vorzugsweise radial angebracht ist. Das Abwurfende kann vorzugsweise dadurch gebildet sein, dass der Förderschacht in axialer Richtung offen ist.The conveyor spiral can be formed in particular by a helically wound spiral flat wire. It is preferably located in a conveyor shaft, which may for example have a cylindrical interior. The conveyor shaft can in particular be oriented horizontally. The outer diameter of the conveyor spiral corresponds in a particularly preferred embodiment of the invention approximately to the diameter of the inner space, so that the conveyor spiral lies substantially against the inner wall of the conveyor shaft. At the feed end of the spiral conveyor is a receiving opening for the document component, which is preferably mounted radially in the conveyor shaft wall. The discharge end may preferably be formed in that the delivery shaft is open in the axial direction.

Die Förderspirale ist im Förderschacht vorzugsweise lösbar montiert, um eine einfache Reinigung zu ermöglichen. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Förderspirale im Bereich des Aufgabeendes des Förderers über ein Magnet-Montagepaar im Förderschacht gehalten. Hierzu kann der Förderer mit einem ein Drehmoment auf die Förderspirale ausübenden Aktor, beispielsweise mit einem Motor, der mit mindestens einem axial angeordneten permanentmagnetischen Verbindungsstück verbunden ist, ausgerüstet sein. Die Förderspirale ist in diesem Falle ferner mit einem magnetisierbaren Gegenstück verbunden. Grundsätzlich können die Förderspirale auch mit dem permanentmagnetischen Verbindungsstück und der Aktor mit dem magnetisierbaren Gegenstück ausgerüstet sein. Das permanentmagnetische Verbindungsstück und das magnetisierbare Gegenstück wirken zusammen, sodass die Förderspirale im Förderer gehalten wird und der Aktor diese in Rotation versetzen kann. Die Förderspirale wird daher entgegen der durch die Förderbewegung nach außen wirkenden Axialkraft im Förderschacht gehalten und mittels des Aktors über das Magnet-Montagepaar in Drehung versetzt, um das am Aufgabeende des Förderers aufgegebene Material der Belegkomponente zum Abwurfende zu fördern.The conveyor spiral is preferably detachably mounted in the conveyor shaft to allow easy cleaning. In a preferred embodiment of the invention, the conveyor spiral is held in the conveyor shaft in the region of the task end of the conveyor via a pair of magnetic mounting. For this purpose, the conveyor may be equipped with a torque exerting on the conveyor spiral actuator, for example with a motor which is connected to at least one axially arranged permanent magnetic connector. The conveyor spiral is also connected in this case with a magnetizable counterpart. In principle, the conveyor spiral can also be equipped with the permanent-magnetic connector and the actuator with the magnetizable counterpart. The permanent magnetic connector and the magnetizable counterpart cooperate, so that the conveyor spiral is held in the conveyor and the actuator can set them in rotation. The conveyor spiral is therefore held against the axial force acting through the conveying movement outward in the conveyor shaft and rotated by means of the actuator via the magnet assembly pair to promote the discontinued at the task end of the conveyor material of the document component to the discharge end.

Die vorstehenden Ausführungen zum Spiralförderer gelten sinngemäß auch dann, wenn anstelle eines Spiralförderers eine andere Feststoff-Fördereinrichtung eingesetzt wird, beispielsweise ein Schneckenförderer mit einer zentralen Welle oder ein Transportband.The above statements on the spiral conveyor apply mutatis mutandis, if instead of a spiral conveyor, another solid conveyor is used, for example, a screw conveyor with a central shaft or a conveyor belt.

Für die Erzeugung von vorgegebenen Portionen der Belegkomponente wird die Förderspirale oder -schnecke in der der Förderrichtung entsprechenden Drehrichtung in Bewegung versetzt und zwar solange, bis eine Portionsmenge angesammelt ist. In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Drehrichtung der Förderspirale anschließend kurzzeitig umgekehrt, um zu verhindern, dass weiteres Material abgeworfen wird, und zu gewährleisten, dass sich am Abwurfende der Förderspirale befindendes Material der Belegkomponente, das noch nicht in die Schleuse gelangt ist, zurückgehalten wird. Damit wird eine weitere Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Portionierung erreicht. Gleiches gilt, wenn ein anderer Typ eines Feststoff-Förderers als ein Spiralförderer eingesetzt wird, beispielsweise ein Schneckenförderer oder ein Transportband.For the production of predetermined portions of the document component, the conveyor spiral or worm is set in motion in the direction corresponding to the direction of rotation in motion and that until such time as a portion amount is accumulated. In a particularly preferred embodiment of the invention, the direction of rotation of the conveyor spiral is then reversed briefly to prevent further material is dropped, and to ensure that located at the discharge end of the conveyor spiral material of the document component that has not yet entered the lock, is held back. This achieves a further accuracy and reproducibility of the portioning. The same applies if another type of solid conveyor is used as a spiral conveyor, for example a screw conveyor or a conveyor belt.

Der Füllgrad im Spiral- oder Schneckenförderer kann in geeigneter Art und Weise optimiert werden, um eine optimale Förderung zu gewährleisten. Der Füllgrad wird durch die Menge der angelieferten Belegkomponente gesteuert: Durch einen höheren Füllstand in einem dem Förderer zugeordneten Vorlagebehälter wird der Füllgrad erhöht und umgekehrt. Eine optimale Förderung wird beim Einsatz eines Spiral- oder Schneckenförderers mit mittlerem Füllgrad im Förderer erreicht.The degree of filling in the spiral or screw conveyor can be optimized in a suitable manner to ensure optimum delivery. The degree of filling is controlled by the amount of supplied document component: By a higher level in a conveyor container associated with the original container, the degree of filling is increased and vice versa. Optimal conveyance is achieved by using a spiral or screw conveyor with a medium degree of filling in the conveyor.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist die mindestens eine Überführungsvorrichtung ferner jeweils eine oberhalb der Trägerfläche für das Substrat angeordnete Strömungsführungseinrichtung auf. Diese Vorrichtung ist durch einen kegelförmigen oder zumindest kegelstumpfförmigen, mit sich in Strömungsrichtung aufweitendem Querschnitt ausgebildeten Hohlkörper gebildet, in den der jeweilige Fluid/Masse-Strom über eine im oberen Bereich des Hohlkörpers angeordnete Einströmöffnung einleitbar ist. Im Gegensatz zu einem Fliehkraftabscheider zur Trennung des Fluid/Masse-Stromes, dessen Innenwände dazu neigen, dass klebendes Material der Belegkomponente daran anhaftet, weist die Überführungsvorrichtung in Form des kegelförmigen oder kegelstumpfförmigen Hohlkörpers diesen Nachteil nicht auf. Ebenso wie ein Fliehkraftabscheider ist auch dieser Hohlkörper dazu geeignet, das Fluid des Fluid/Masse-Stromes von dem Material der Belegkomponente abzutrennen, da der Hohlkörper in einer Form und Ausrichtung mit sich in Strömungsrichtung des Fluid/Masse-Stromes aufweitendem Querschnitt ausgebildet ist. Dadurch kann sich der in den Hohlkörper von oben eintretende Fluid/Masse-Strom auf ein größeres Volumen verteilen, sodass die Geschwindigkeit des Fluid/Masse-Stromes sinkt und das Fluid abgebremst wird. Dies führt dazu, dass die Masse aus diesem Strom separiert wird und auf das Substrat fallen kann. Der Hohlkörper kann ein in üblicher Art und Weise gebildetes Strömungsführungselement sein, d. h. ein beispielsweise aus Metall bestehender trichterförmiger Körper mit einem sich in Strömungsrichtung aufweitenden Querschnitt. Die Innenwand ist vorzugsweise eben oder auch mit die Strömung führenden Elementen, wie Rippen, ausgebildet. Der Fluid/Masse-Strom kann beispielsweise zentral über eine obere Öffnung am Ende mit dem geringsten Querschnitt in den Hohlkörper eingeleitet werden. Alternativ ist natürlich auch eine radiale, d. h. zur Achse des Hohlkörpers hin gerichtete Einströmung in den Hohlkörper möglich oder, nochmals hierzu verschieden, durch eine Einströmung durch einen Einlassabschnitt in der Seitenwand in einer zur radialen Richtung geneigten Strömungsrichtung.In a preferred development of the invention, the at least one transfer device further comprises in each case one flow guide device arranged above the carrier surface for the substrate. This device is formed by a conical or at least frusto-conical, formed in the flow direction aufweitendem cross-section hollow body into which the respective fluid / mass flow via a arranged in the upper region of the hollow body inlet opening can be introduced. Unlike one Centrifugal separator for separating the fluid / mass flow, the inner walls of which tend to adhere adhesive material of the document component, the transfer device in the form of the conical or frusto-conical hollow body does not have this disadvantage. Like a centrifugal separator, this hollow body is also suitable for separating the fluid of the fluid / mass flow from the material of the slip component, since the hollow body is formed in a shape and orientation with a cross-section extending in the flow direction of the fluid / mass flow. As a result, the fluid / mass flow entering the hollow body from above can be distributed over a larger volume, so that the velocity of the fluid / mass flow decreases and the fluid is slowed down. This results in the mass being separated from this stream and falling onto the substrate. The hollow body may be a flow guide element formed in the usual manner, ie a funnel-shaped body, for example consisting of metal, with a cross-section widening in the direction of flow. The inner wall is preferably flat or with the flow-guiding elements, such as ribs formed. The fluid / mass flow can be introduced centrally, for example, via an upper opening at the end with the smallest cross section in the hollow body. Alternatively, of course, a radial, ie directed towards the axis of the hollow body towards the inflow into the hollow body or, again different, by an inflow through an inlet portion in the side wall in a direction inclined to the radial direction flow direction.

Die Strömungsführungseinrichtung wird über der Trägerfläche für das Substrat angeordnet. Sie kann in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung von einer Halterung, beispielsweise einem Gestell, gehalten werden, die über der Trägerfläche für das Substrat angeordnet ist. Diese Einrichtung kann an der Halterung schwenkbar gehalten werden, beispielsweise an deren Kopf. Durch eine Verschwenkung der Einrichtung bzw. von deren Achse relativ zur Senkrechten kann die Strömungsbahn des Fluid/Masse-Stromes gelenkt werden. Die Halterung für die Strömungsführungseinrichtung kann in Form eines C-Gestells ausgebildet sein, sodass die Einrichtung an einer über die Trägerfläche für das Substrat überhängenden Traverse befestigt sein kann. Damit kann die Einrichtung insbesondere für Reinigungs-, Wartungs- oder Reparaturzwecke von der Trägerfläche leicht entfernt werden.The flow guiding device is arranged above the carrier surface for the substrate. In a preferred development of the invention, it can be held by a holder, for example a frame, which is arranged above the carrier surface for the substrate. This device can be held pivotally on the holder, for example on its head. By pivoting the device or its axis relative to the vertical, the flow path of the fluid / mass flow can be directed. The holder for the flow guidance device can be designed in the form of a C-frame, so that the device can be fastened to a traverse overhanging the support surface for the substrate. Thus, the device can be easily removed, in particular for cleaning, maintenance or repair purposes of the support surface.

Zur Vergleichmäßigung des Auftrages der Belegkomponente auf das Substrat kann die mindestens eine Strömungsführungseinrichtung in einer Weiterbildung der Erfindung ferner jeweils eine Fluid-Injektionseinrichtung, insbesondere eine Fluid-Injektionslanze, aufweisen. Mit dieser Injektionseinrichtung wird zumindest zeitweise und insbesondere mit radialer Richtungskomponente jeweils ein Fluidstrom in den Innenraum des jeweiligen Hohlkörpers eingeleitet. Die Injektionslanze kann sich in den Innenraum des Hohlkörpers erstrecken. Beispielsweise kann sie von oben in den Innenraum des Hohlkörpers hineinragen. Die Fluid-Injektionseinrichtung weist eine oder mehrere Fluid-Injektionsdüsen auf, aus denen Fluid ausströmt. Das ausströmende Fluid beeinflusst den Fluidfluss, der durch den Fluid/Masse-Strom gebildet wird, sodass die Verteilung der auf das Substrat aufgestreuten Belegkomponente beeinflusst werden kann. Durch Optimierung der Ausrichtung der Injektionseinrichtung, der Anzahl und Anordnung von sich an der Injektionseinrichtung befindenden Injektionsdüsen für das Fluid und der Stärke und Richtung der austretenden Strömung des Fluids kann ein gleichmäßiges Streubild auf dem Substrat erreicht werden. Beispielsweise durch seitliches Anblasen eines Teilstromes, in dem sich eine überwiegende Menge des Materials der Belegkomponente beim Durchqueren des Innenraumes der Strömungsführungseinrichtung befindet, kann das Material bereits innerhalb dieser Einrichtung gleichmäßiger verteilt werden, sodass eine insgesamt gleichmäßigere Verteilung auf dem Substrat erreicht wird. Die Fluid-Injektionsdüsen sind vorzugsweise zur radialen Abgabe von Fluid eingestellt, sodass das Injektions-Fluid den Fluid/Masse-Strom anbläst und damit für eine vergleichmäßigende Verwirbelung des Fluid/Masse-Stromes sorgt. Alternativ kann das Injektions-Fluid auch in einer zum Fluid/Masse-Strom entgegengesetzten Richtung geblasen und an der Innenwand des Hohlkörpers umgelenkt werden. Das von der Fluid-Injektionseinrichtung abgegebene Fluid kann insbesondere ein Gas, ganz besonders bevorzugt Luft sein.To even out the order of the document component on the substrate, the at least one flow guiding device in a further development of the invention may further each have a fluid injection device, in particular a fluid injection lance. With this injection device, in each case a fluid flow is introduced into the interior of the respective hollow body, at least temporarily and in particular with a radial direction component. The injection lance may extend into the interior of the hollow body. For example, it can protrude from above into the interior of the hollow body. The fluid injection device has one or more fluid injection nozzles from which fluid flows out. The outflowing fluid affects the fluid flow that is formed by the fluid / mass flow, so that the distribution of the scattered on the substrate substrate component can be influenced. By optimizing the orientation of the injector, the number and location of injection nozzles for the fluid at the injector, and the strength and direction of the exiting flow of the fluid, a uniform scattering pattern can be achieved on the substrate. For example, by lateral blowing of a partial flow, in which a predominant amount of the material of the slip component is when passing through the interior of the flow guiding device, the material can be evenly distributed within this device, so that a more even distribution on the substrate is achieved. The fluid injection nozzles are preferably set for the radial delivery of fluid, so that the injection fluid inflates the fluid / mass flow and thus provides for a uniform turbulence of the fluid / mass flow. Alternatively, the injection fluid can also be blown in a direction opposite to the fluid / mass flow and deflected on the inner wall of the hollow body. The fluid delivered by the fluid injection device may in particular be a gas, very particularly preferably air.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist stromaufwärts zu der mindestens einen Feststoff-Fördereinrichtung jeweils eine Beschickungsvorrichtung für die mindestens eine Feststoff-Fördereinrichtung vorgesehen. Diese Beschickungsvorrichtung weist jeweils einen Versorgungsförderer und jeweils einen von dem jeweiligen Versorgungsförderer mit der mindestens einen Belegkomponente versorgten Vorlagebehälter, aus dem die mindestens eine Belegkomponente der mindestens einen Feststoff-Fördereinrichtung zuführbar ist, auf. Die Beschickungsvorrichtung sorgt dafür, dass die Belegkomponente der Feststoff-Fördereinrichtung in der hierfür erforderlichen Form und Menge kontinuierlich oder intermittierend und gleichmäßig zugeführt wird.In a preferred embodiment of the invention, a feed device for the at least one solids conveying device is respectively provided upstream of the at least one solids conveying device. This charging device has in each case a supply conveyor and in each case one of the respective supply conveyor with the at least one document component supplied storage container, from which the at least one document component of the at least one solids conveyor can be fed on. The feeder ensures that the document component of the solid conveyor is supplied continuously or intermittently and uniformly in the required shape and quantity.

Der Versorgungsförderer kann beispielsweise durch ein Förderband gebildet sein. Oberhalb dieses Förderbandes kann sich in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ein Rakelwerk befinden, das auf das auf das Förderband oder den sonstigen Versorgungsförderer aufgestreute/aufgehäufte Material der Belegkomponente einwirkt, um auf dem Versorgungsförderer eine gleichmäßige Verteilung des Materials der Belegkomponente in vorzugsweise gleichmäßiger Dicke zu erreichen. Damit wird gleichsam ein Teppich der Belegkomponente auf dem Versorgungsförderer gebildet. Mit dem Rakelwerk soll eine Brückenbildung und die Bildung von Hohlräumen in der Schüttung der Belegkomponente auf dem Versorgungsförderer vermieden werden. Das Rakelwerk kann beispielsweise durch ein Harkenwerk mit nach unten abstehenden Harkenfingern gebildet sein, die sich zur Auflockerung und Vergleichmäßigung der Schüttung der Belegkomponente in Bewegung befinden und zwar vorzugsweise im Wesentlichen antiparallel zur Transportrichtung. Das Rakelwerk und das auf dem Versorgungsförderer geförderte Material der Belegkomponente bewegen sich vorzugsweise relativ zueinander, sodass das Rakelwerk durch das Material der Belegkomponente hindurchpflügen und dieses auflockern und vergleichmäßigen kann.The supply conveyor may be formed for example by a conveyor belt. Above this conveyor belt can be located in a preferred embodiment of the invention, a squeegee, which acts on the scattered on the conveyor belt or the other supply conveyor / accumulated material of the slip component to on the supply conveyor uniform distribution the material of the document component in preferably uniform thickness to achieve. Thus, a carpet of the document component is formed on the supply conveyor as it were. With the squeegee work bridging and the formation of voids in the bed of the slip component on the supply conveyor should be avoided. The doctor blade mechanism can be formed, for example, by a rake mechanism with downwardly projecting knurled fingers, which are in motion for loosening and evening out the bulk of the slip component, preferably in an essentially anti-parallel to the transport direction. The doctor blade mechanism and the material of the slip component conveyed on the supply conveyor preferably move relative to each other, so that the doctor blade mechanism can plow through the material of the slip component and loosen it up and smooth it out.

Von dem Versorgungsförderer gelangt die Belegkomponente in lockerer, gleichmäßiger Schüttung in den Vorlagebehälter, der mit der Feststoff-Fördereinrichtung verbunden ist und hierzu beispielsweise auf der Aufnahmeöffnung am Aufgabeende der Feststoff-Fördereinrichtung aufsitzt und der das Material der Belegkomponente der Feststoff-Fördereinrichtung damit direkt zuführt. Hierzu ist das Abwurfende des Versorgungsförderers über dem Vorlagebehälter angeordnet, damit die abgeworfene Belegkomponente direkt in den Vorlagebehälter hineinfällt. Der Vorlagebehälter ist vorzugsweise mit einem Füllstandssensor ausgerüstet, um den Füllstand im Vorlagebehälter sensorisch ermitteln zu können. Somit kann ein konstanter Füllstand in dem Behälter auf einen vorgegebenen Wert eingestellt und eingehalten werden, sodass auch der Füllgrad in der Feststoff-Fördereinrichtung konstant gehalten wird. Bei Überschreitung des vorgegebenen Füllstandes wird Nachschub vom Vorratsbehälter und über den Versorgungsförderer in den Vorlagebehälter dadurch unterbrochen, dass der Versorgungsförderer, beispielsweise ein Transportband, angehalten wird. Bei Unterschreitung des vorgegebenen Füllstandes wird der Nachschub fortgesetzt. Somit kann das Förderband vorzugsweise in Abhängigkeit von einer Förderung der Belegkomponente durch die Feststoff-Fördereinrichtung in Zeitintervallen betrieben werden.From the supply conveyor, the document component passes in a loose, uniform bed in the storage container, which is connected to the solids conveyor and this example, seated on the receiving opening at the end of the feed conveyor and the feed of the material of the slip component of the solid conveyor thus feeds directly. For this purpose, the discharge end of the supply conveyor is arranged above the storage container so that the discarded document component falls directly into the storage container. The storage tank is preferably equipped with a level sensor to determine the level in the storage tank sensor. Thus, a constant level in the container can be set to a predetermined value and maintained, so that the degree of filling in the solids conveyor is kept constant. When the predetermined filling level is exceeded, replenishment from the storage container and via the supply conveyor into the storage container is interrupted by the delivery conveyor, for example a conveyor belt, being stopped. If the level falls below the specified level, replenishment continues. Thus, the conveyor belt may preferably be operated at intervals of time in response to a conveyance of the receipt component by the solids conveyor.

Die von der vorstehenden Anordnung, die durch die Beschickungsvorrichtung, die Feststoff-Fördereinrichtung und die Fluid-Zufuhrvorrichtung gebildet wird, erzeugten Portionen der Belegkomponente werden dem Substrat auf der Trägerfläche zugeführt und zwar in gleichmäßiger Verteilung. Vor allem ist es vorteilhaft, wenn das Material der Belegkomponente ausschließlich oder zumindest fast ausschließlich auf das Substrat gelangt und so wenig wie möglich und insbesondere überhaupt keine Belegkomponente auf die Trägerfläche verstreut wird. Weiterhin kann es erforderlich sein, beispielsweise den Rand des Substrats oder auch bestimmte andere Bereiche des Substrats reproduzierbar frei zu halten.The portions of the slip component produced by the above arrangement formed by the feeder, the solids conveyor, and the fluid supply device are fed to the substrate on the support surface in uniform distribution. Above all, it is advantageous if the material of the slip component comes exclusively or at least almost exclusively onto the substrate and as little as possible and in particular no slip component is scattered on the support surface. Furthermore, it may be necessary, for example, to keep the edge of the substrate or certain other areas of the substrate reproducibly clear.

Um insbesondere diese letzteren Anforderungen erfüllen zu können, ist eine weitere Vorrichtung, die Positionierungsvorrichtung, zur reproduzierbaren und gleichmäßigen Überführung der Belegkomponente aus dem Fluid/Masse-Strom auf das Substrat vorgesehen. Diese Positionierungsvorrichtung ist zwischen der Fluid-Zufuhrvorrichtung und dem Substrat angeordnet, sodass das Material der Belegkomponente unter Vermittlung der Positionierungsvorrichtung auf das Substrat gelangt. Diese Vorrichtung weist mindestens eine Zwischenablagevorrichtung für die Belegkomponente auf, die oberhalb der Trägerfläche für das Substrat und unterhalb der mindestens einen Strömungsführungseinrichtung angeordnet ist. Die mindestens eine Belegkomponente wird durch die mindestens eine Strömungsführungseinrichtung auf der mindestens einen Zwischenablagefläche abgelegt. Ferner ist vorgesehen, dass ein Abschnitt der mindestens einen Zwischenablagefläche einseitig ortsfest gehalten ist, sodass die mindestens eine Belegkomponente vor dem Überführen auf das Substrat auf eine Depositionsfläche auf diesem ortsfest gehaltenen Abschnitt überführt werden und dort ruhend verharren kann, und dass dieser ortsfest gehaltene Abschnitt zur anschließenden Überführung der mindestens einen Belegkomponente auf das Substrat ferner bewegbar ist, sodass die mindestens eine Belegkomponente von der Depositionsfläche auf diesem ortsfest gehaltenen Abschnitt positionsgenau auf das Substrat überführbar ist. Dies geschieht dadurch, dass zumindest ein Teil dieses Abschnittes in einer horizontalen Richtung translatorisch bewegbar ist, sodass die Zwischenablagefläche unter dem darauf abgelegten Material der Belegkomponente weggezogen wird.In order to be able to meet in particular these latter requirements, another device, the positioning device, is provided for the reproducible and uniform transfer of the slip component from the fluid / mass flow onto the substrate. This positioning device is arranged between the fluid supply device and the substrate, so that the material of the document component passes through the placement of the substrate. This device has at least one clipboard device for the document component, which is arranged above the carrier surface for the substrate and below the at least one flow guide device. The at least one document component is deposited by the at least one flow guidance device on the at least one clipboard surface. It is further provided that a portion of the at least one clipboard is held stationary on one side, so that the at least one document component can be transferred to a deposition surface on this stationary held portion before transferring to the substrate and can remain there dormant, and that held stationary section to subsequent transfer of the at least one document component to the substrate is further movable, so that the at least one document component of the deposition surface on this stationary held section positionally accurate on the substrate can be transferred. This happens because at least a part of this section is translationally movable in a horizontal direction, so that the clipboard is pulled away under the material deposited thereon of the slip component.

Dadurch wird die Belegkomponente positionsgenau auf das Substrat überführt. Insbesondere ist zumindest der bewegbare Teil des ortsfestgehaltenen Abschnittes der Zwischenablagefläche in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung hierzu entlang einer in horizontaler Richtung translatorisch verschiebbaren Linie um > 90° umlenkbar, sodass die auf der Zwischenablagefläche abgelegte Belegkomponente beim Umlenken der Zwischenablagefläche auf das Substrat fällt. Die Zwischenablagefläche ist zu diesem Zweck vorzugsweise durch mindestens ein Ablageband gebildet, das von mindestens einem Stützgerüst, das wiederum beispielsweise durch eine Platte gebildet sein kann, gehalten wird. Beispielsweise kann das Ablageband in einer Schlaufe um das Stützgerüst bzw. die Platte herum geführt sein. Das Stützgerüst kann in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung in des Stützgerüstes bzw. der Schlaufe mittels mindestens eines Zwischenablageaktors im Wesentlichen horizontal verschiebbar sein, sodass die Schlaufe über den Umfang des Stützgerüstes bzw. der Platte abgewälzt wird. In einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung kann das Ablageband um eine jeweilige verschiebbare Kante des Stützgerüstes bzw. der Platte umlenkbar herum geführt sein und durch eine im Wesentlichen horizontale Verschiebung des Stützgerüstes bzw. der Platte um deren jeweilige verschiebbare Kante herum ziehbar sein.As a result, the document component is transferred with exact position to the substrate. In particular, in a preferred development of the invention, at least the movable part of the stationarily held section of the clipboard surface is deflectable by> 90 ° along a line translationally displaceable in the horizontal direction so that the document component deposited on the clipboard surface falls onto the substrate when the clipboard is deflected. The clipboard surface is preferably formed for this purpose by at least one deposition tape, which is held by at least one support frame, which in turn may be formed for example by a plate. For example, the storage belt can be guided in a loop around the support frame or the plate. In a preferred development of the invention, the scaffold can be displaced essentially horizontally in the scaffold or the loop by means of at least one intermediate deposition reactor, so that the loop extends over the circumference of the scaffold Support framework or the plate is rolled. In a particularly favorable development of the invention, the storage belt can be deflected around a respective displaceable edge of the support frame or the plate and can be pulled around its respective displaceable edge by a substantially horizontal displacement of the support frame or the plate.

Ferner kann zur zielgenauen Ablage der Belegkomponente auf dem Substrat als Teil der Positionierungsvorrichtung mindestens eine Formatvorrichtung vorgesehen sein, die unterhalb der Strömungsführungsvorrichtung und oberhalb der Zwischenablagevorrichtung angeordnet ist. Die Formatvorrichtung bildet die Form oder das Muster der mit der Belegkomponente zu bestreuenden Fläche auf dem Substrat ab. Sie ist vorzugsweise in geringem Abstand zur Zwischenablagevorrichtung oder auf dieser aufliegend angeordnet. Die Belegkomponente wird in die Formatvorrichtung hinein- und damit auf eine von der Formatvorrichtung vorgegebene Depositionsfläche auf einem zunächst ruhenden Teil des ortsfest gehaltenen Abschnittes der Zwischenablagefläche aufgestreut. Damit möglichst sämtliche Teilchen einer Portion der Belegkomponente von der Formatvorrichtung erfasst werden, kann diese in einer Weiterbildung ferner einen Einweisungstrichter aufweisen. Vor der Überführung der Belegkomponente auf das Substrat liegt diese daher bewegungslos innerhalb des von der Formatvorrichtung vorgegebenen Flächenbereiches der Depositionsfläche auf der Zwischenablagefläche. Anschließend wird die Zwischenablagefläche unter der Belegkomponente weggezogen, sodass diese auf das darunter angeordnete Substrat freifallend gelangen kann, wobei das Material der Belegkomponente dann das auf der Depositionsfläche zunächst erzeugte Muster beibehält.Furthermore, at least one format device can be provided for the targeted storage of the document component on the substrate as part of the positioning device, which is arranged below the flow guide device and above the intermediate storage device. The format device images the shape or pattern of the area to be spread with the document component on the substrate. It is preferably arranged at a small distance from the clipboard device or resting thereon. The document component is fed into the format device and thus scattered onto a deposition surface predetermined by the format device on an initially stationary part of the stationarily held section of the clipboard surface. So that as far as possible all particles of a portion of the document component are detected by the format device, this may further comprise a training funnel in a further development. Before the transfer of the document component to the substrate, the latter therefore lies motionless within the surface area of the deposition surface on the clipboard surface which is predetermined by the format device. Subsequently, the clipboard is pulled away below the slip component so that it can free fall onto the underlying substrate, with the material of the slip component then retaining the pattern initially created on the deposition surface.

Die Trägerfläche für das Substrat kann insbesondere ein Transportband sein, auf dem das Substrat unter der Strömungsführungseinrichtung befördert wird. Das Transportband kann ein Horizontalförderer sein. Die Trägerfläche kann auch mehrere Substrate gleichzeitig tragen. Beispielsweise können Substrate hintereinander auf dem Transportband aufgereiht befördert werden. Ferner ist es auch möglich, dass mehrere Reihen von hintereinander aufgereihten Substraten nebeneinander befördert werden.The support surface for the substrate may in particular be a conveyor belt on which the substrate is conveyed under the flow guide device. The conveyor belt can be a horizontal conveyor. The carrier surface can also carry several substrates at the same time. For example, substrates can be conveyed one behind the other on the conveyor belt. Furthermore, it is also possible that several rows of successively lined-up substrates are conveyed side by side.

Das Substrat kann ein zu belegendes Lebensmittel oder irgendeine andere Unterlage sein. Im Falle eines Lebensmittels kann das Substrat beispielsweise ein Teigboden oder ein Nudelsubstrat sein. Der Teigboden kann ein Pizzaboden oder ein Kuchenvorprodukt sein. Die Belegkomponente kann durch irgendein insbesondere stückiges, beispielsweise granuliertes, Lebensmittel gebildet sein, beispielsweise aus Käse, Wurst, Fleisch, Fisch, Gemüse oder dergleichen, und beispielsweise durch Käsespäne, Käseflocken, Zwiebelschnitzel, Salamischeiben, Peperonistücke, Oliven, ganz oder in Stücken, Thunfisch, Hackfleisch, Schokoladeschnitzel, Pistazienstücken oder dergleichen gebildet sein. Die Belegkomponente kann auch durch andere in einem Fluid/Masse-Strom förderbare Gegenstände, die nicht als Lebensmittel verwendbar sind, gebildet sein.The substrate may be a food to be coated or any other pad. For example, in the case of a food, the substrate may be a dough base or a noodle substrate. The dough base may be a pizza crust or a cake precursor. The slip component may be formed by any particular particulate, for example granulated, food, for example cheese, sausage, meat, fish, vegetables or the like, and for example by cheese chips, cheese flakes, onion schnitzel, salami slices, chilli pieces, olives, whole or in pieces, tuna , Minced meat, chocolate chips, pistachio pieces or the like may be formed. The slip component may also be formed by other fluid / mass flowable articles that are not food grade.

Die vorliegende Erfindung wird anhand nachfolgend beschriebener Figuren näher erläutert. Die darin gezeigten Ausführungsbeispiele demonstrieren die Erfindung lediglich exemplarisch. Der Schutz wird durch die Darstellungen und Beschreibung dieser Darstellungen nicht beschränkt. Es zeigen im Einzelnen:The present invention will be explained in more detail with reference to the figures described below. The embodiments shown therein demonstrate the invention by way of example only. The protection is not limited by the illustrations and description of these illustrations. They show in detail:

1: die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht; 1 : the device according to the invention in a schematic side view;

2: die Feststoff-Fördereinrichtung, den Stutzen der Fluid-Zufuhreinrichtung sowie das Schott in einer schematischen Seitenansicht; a) Drehrichtung des Spiralförderers in Förderrichtung; b) Drehrichtung des Spiralförderers entgegen der Förderrichtung; 2 : the solids conveyor, the nozzle of the fluid supply device and the bulkhead in a schematic side view; a) direction of rotation of the spiral conveyor in the conveying direction; b) direction of rotation of the spiral conveyor against the conveying direction;

3 die Fluid-Zufuhreinrichtung und die Feststoff-Fördereinrichtung in einer schematischen Seitenansicht; 3 the fluid supply device and the solids conveyor in a schematic side view;

4: den Spiralförderer und die Ausblasöffnungen der Fluid-Zufuhreinrichtung in einer Ansicht gemäß III-III (2a) in einer schematischen Schnittansicht; 4 Fig. The spiral conveyor and the discharge openings of the fluid supply device in a view according to III-III ( 2a ) in a schematic sectional view;

5: die Überführungsvorrichtung für den Fluid/Masse-Strom und die Formatvorrichtung auf der Zwischenablagefläche in einer schematischen Seitenansicht; a) Strömungsführungsvorrichtung mit senkrecht gehaltener Achse; b) Strömungsführungsvorrichtung mit geneigt gehaltener Achse; c) Strömungsführungsvorrichtung mit zusätzlicher Fluidinjektionseinrichtung; 5 the transfer device for the fluid / mass flow and the format device on the clipboard in a schematic side view; a) flow guide device with vertically held axis; b) flow guide device with inclined held axis; c) flow guide device with additional fluid injection device;

6: den Zeitablauf der einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens; 6 : the timing of the individual steps of the method according to the invention;

7: den Ablauf der Belegung des Substrats von der Zwischenablagefläche aus in Teilschritten, die durch schematische Schnittansichten darstellt sind; a) die Belegkomponente befindet sich vollständig auf der Depositionsfläche; b) die Belegkomponente ist bereits teilweise auf das Substrat überführt; c) die Belegkomponente ist fast vollständig auf das Substrat überführt; d) die Belegkomponente ist vollständig auf das Substrat überführt; 7 : the sequence of the occupancy of the substrate from the clipboard in substeps, which are represented by schematic sectional views; a) the document component is located completely on the deposition surface; b) the slip component is already partially transferred to the substrate; c) the slip component is transferred almost completely to the substrate; d) the slip component is completely transferred to the substrate;

8: die Beschickungsvorrichtung mit dem Versorgungsförderer und dem Vorlagebehälter sowie die Feststoff-Fördereinrichtung in einer schematischen Seitenansicht; 8th : the feeder with the supply conveyor and the feed tank and the solids conveyor in a schematic side view;

9: den Versorgungsförderer und das Rakelwerk in einer schematischen Seitenansicht. 9 : the supply conveyor and the squeegee in a schematic side view.

In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren geben gleiche Bezugszeichen Elemente mit derselben Wirkung an.In the following description of the figures, like reference numerals indicate elements having the same effect.

Die in 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Feststoff-Fördereinrichtung Ff, ein Schott Sc, eine Überführungsvorrichtung für die Belegkomponente Uv und eine Beschickungsvorrichtung für die Belegkomponente Bv, beispielsweise Käsespäne. Außerdem sind eine Transportfläche Tf für den Transport eines Substrats, beispielsweise eines Pizzateigbodens (nicht dargestellt), sowie eine Zwischenablagefläche Zf wiedergegeben.In the 1 Device according to the invention shown comprises a solid conveyor Ff, a Schott Sc, a transfer device for the document component Uv and a feeder for the document component Bv, for example cheese chips. In addition, a transport surface Tf for the transport of a substrate, such as a pizza dough base (not shown), and a clipboard Zf are reproduced.

Die einzelnen Elemente der Vorrichtung sind auf einem fahrbaren Rahmengestell Rg montiert. Das Rahmengestell Rg weist eine beispielsweise durch Rechteckrohre gebildete untere Plattform Pf auf, die auf Rädern Ra verfahrbar ist. Auf der unteren Plattform Pf sind ein erster Ständer St1 und ein zweiter Ständer St2 aufrecht stehend montiert. Der erste Ständer St1 hält einen unteren Ausleger Al über eine Gewindespindel Gs. Der erste Ständer St1 und der untere Ausleger Al sind über die Gewindespindel Gs derart miteinander verbunden, dass eine Drehung der Gewindespindel Gs zu einer Niveauveränderung des unteren Auslegers Al führt. Hierzu kann die Gewindespindel Gs in dem ersten Ständer St1 gelagert und mit dem unteren Ausleger Al über ein Gewinde verbunden sein. Alternativ kann die Gewindespindel Gs auch in dem unteren Ausleger Al gelagert und mit dem ersten Ständer St1 über ein Gewinde verbunden sein. Der untere Ausleger Al trägt eine obere Plattform Op, die eine Lagerung Lg für den zweiten Ständer St2 aufweist. Durch Drehung der Gewindespindel Gs wird die obere Plattform Op auf- oder abwärts bewegt. Auf der oberen Plattform Op ist ferner ein weiterer Ständer St3 befestigt, der eine dritte Plattform Pl trägt. Der erste und der zweite Ständer St1, St2, die obere Plattform Op, der untere Ausleger Al, der weitere Ständer St3 und die dritte Plattform Pl können ebenso wie die untere Plattform Pf aus Stahl-Rechteckrohren gebildet sein.The individual elements of the device are mounted on a mobile frame Rg. The frame Rg has an example formed by rectangular tubes lower platform Pf, which is movable on wheels Ra. On the lower platform Pf, a first stand St1 and a second stand St2 are mounted upright. The first stator St1 holds a lower arm Al via a threaded spindle Gs. The first stator St1 and the lower arm Al are connected to each other via the threaded spindle Gs such that rotation of the threaded spindle Gs results in a level change of the lower arm Al. For this purpose, the threaded spindle Gs can be mounted in the first stator St1 and connected to the lower arm Al via a thread. Alternatively, the threaded spindle Gs also be mounted in the lower arm Al and connected to the first stator St1 via a thread. The lower boom Al carries an upper platform Op, which has a bearing Lg for the second stator St2. By rotation of the threaded spindle Gs, the upper platform Op is moved up or down. On the upper platform Op, a further stand St3 is also attached, which carries a third platform Pl. The first and the second stator St1, St2, the upper platform Op, the lower arm Al, the further stator St3 and the third platform Pl can be formed as well as the lower platform Pf from steel rectangular tubes.

Weiterhin ist eine Trägerfläche Tf vorgesehen, auf der ein Substrat abgelegt oder transportiert werden kann (nicht dargestellt). Die Trägerfläche Tf ist auf Stützen Sz1, Sz2 gehalten. Die Trägerfläche Tf kann durch ein Transportband gebildet sein, auf dem das Substrat befördert wird.Furthermore, a support surface Tf is provided, on which a substrate can be deposited or transported (not shown). The support surface Tf is supported on supports Sz1, Sz2. The support surface Tf may be formed by a conveyor belt on which the substrate is conveyed.

Das Transportband erstreckt sich im vorliegenden Fall in einer senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Richtung. In einer Produktionslinie können mehrere Substrate auf einem Trägerband hintereinander und gegebenenfalls in mehreren Reihen von Substraten jeweils nebeneinander abgelegt werden.The conveyor belt extends in the present case in a direction perpendicular to the plane extending direction. In a production line, a plurality of substrates can be deposited on a carrier tape one behind the other and optionally in a plurality of rows of substrates next to each other.

Die Feststoff-Fördereinrichtung Ff weist einen Spiralförderer Sf mit einem Aufgabeende Ag und einem Abwurfende Aw sowie einen Elektromotor Em zu dessen Antrieb auf. Die Spirale Si des Spiralförderers Sf ist über die Welle Wl mit dem Motor Ein vorzugsweise kraftschlüssig verbunden (beispielsweise durch eine magnetische Kupplung). Die Spirale Si befindet sich in einem Spiralförderer-Gehäuse Sg in Form eines Rohres unter Ausbildung eines Fördererschachtes, in dem die Spirale läuft. Die Spirale Si fördert Material der Belegkomponente (nicht dargestellt) in horizontaler Richtung nach rechts, sodass dieses an der rechten Seite des Spiralförderer-Gehäuses austritt (am Abwurfende Aw).The solid-conveying device Ff has a spiral conveyor Sf with a feed end Ag and a discharge end Aw and an electric motor Em for driving it. The spiral Si of the spiral conveyor Sf is preferably frictionally connected to the motor A via the shaft Wl (for example by a magnetic coupling). The spiral Si is in a spiral conveyor housing Sg in the form of a tube to form a conveyor shaft in which the spiral is running. The spiral Si conveys material of the slip component (not shown) in the horizontal direction to the right, so that it emerges on the right side of the spiral conveyor housing (at the discharge end Aw).

Am Abwurfende Aw des Spiralförderers Sf ist das Schott Sc angeordnet. Dieses ist in einer Führung Fr senkrecht beweglich geführt. Das Schott Sc ist beispielsweise durch eine Metallplatte gebildet, die vorzugsweise in seitlichen Führungsschlitzen geführt und die damit senkrecht beweglich ist. Das Schott Sc wird durch einen elektromagnetischen Antrieb zwischen zwei Positionen, einer oberen Position (in 1 dargestellt) und einer unteren Position, bewegt. In der oberen Position des Schotts Sc ist der Durchtritt des Materials der Belegkomponente möglich, während das Material dann, wenn sich das Schott in der unteren Position befindet, aus dem Spiralförderer Sf nicht austreten kann.At the discharge end Aw of the spiral conveyor Sf, the bulkhead Sc is arranged. This is guided in a guide Fr vertically movable. The bulkhead Sc is formed for example by a metal plate, which is preferably guided in lateral guide slots and thus is vertically movable. The bulkhead SC is driven by an electromagnetic drive between two positions, an upper position (in 1 shown) and a lower position, moves. In the upper position of the bulkhead Sc the passage of the material of the slip component is possible, while the material, when the bulkhead is in the lower position, can not escape from the spiral conveyor Sf.

Unterhalb des Spiralförderers Sf ist eine Fluid-Zufuhreinrichtung Fz in Form eines unter einem Winkel α zur Horizontalen geneigten Ansatzstutzens As, beispielsweise in Form eines Edelstahlrohres, dargestellt. Der Ansatzstutzen As mündet in einen das Spiralförderer-Gehäuse Sg im unteren Bereich umgebenden Förderkanal Fk und zwar vor dem Abwurfende Aw des Spiralförderers Sf, sodass das Spiralförderer-Gehäuse in diesen Kanal einmündet. Der Förderkanal Fk kann beispielsweise durch ein transparentes Kunststoffrohr gebildet sein. Der Förderkanal Fk weist ferner im Bereich des Schotts Sc einen Schlitz auf (nicht dargestellt), durch den das Schott Sc hindurchgreift. Der Förderkanal Fk biegt im weiteren Verlauf nach unten ab und mündet in eine Strömungsführungseinrichtung Se, die in Form eines sich nach unten erweiternden kegelstumpfförmigen Hohlkörpers ausgebildet ist. Der Förderkanal Fk mündet im vorliegenden Falle zentral in die Strömungsführungseinrichtung Se ein.Below the spiral conveyor Sf is a fluid feeder Fz in the form of an inclined at an angle α to the horizontal neck stub As, for example in the form of a stainless steel tube, shown. The attachment piece As opens into a conveyor channel Fk surrounding the spiral conveyor housing Sg in front of the discharge end Aw of the spiral conveyor Sf, so that the spiral conveyor housing opens into this channel. The delivery channel Fk can be formed for example by a transparent plastic tube. The conveyor channel Fk also has a slot (not shown) in the region of the bulkhead Sc, through which the bulkhead Sc engages. In the further course, the delivery channel Fk bends downwards and opens into a flow guide device Se which is designed in the form of a frustoconical hollow body which widens downwards. In the present case, the delivery channel Fk opens centrally into the flow guidance device Se.

Die Fluid-Zufuhreinrichtung Fz in Form des Ansatzstutzens As, der Förderkanal Fk und die Strömungsführungseinrichtung Se sind Teile der Überführungsvorrichtung Uv für die Belegkomponente.The fluid supply device Fz in the form of the neck stub As, the delivery channel Fk and the flow guide device Se are parts of the transfer device Uv for the document component.

Unterhalb der Strömungsführungseinrichtung Se ist eine Positionierungsvorrichtung Pi angeordnet, die eine Zwischenablagefläche Zf und eine Formatvorrichtung Fv aufweist. Die Formatvorrichtung Fv sitzt vorzugsweise auf der Zwischenablagefläche Zf auf, d. h. steht mit dieser in Kontakt. Allerdings ist dies nicht zwingend erforderlich, da sich zwischen dem unteren Rand der Formatvorrichtung Fv und der Zwischenablagefläche Zf auch ein Spalt befinden kann. Die Formatvorrichtung Fv definiert durch ihren unteren Querschnitt eine Depositionsfläche auf der Zwischenablagefläche Zf, auf der sich das Material der Belegkomponente absetzen kann. Aus der Strömungsführungseinrichtung Se nach unten austretendes Material der Belegkomponente wird mittels der Formatvorrichtung Fv auf die Zwischenablagefläche Zf gelenkt und setzt sich dort ab. Die Zwischenablagefläche Zf ist derart ausgebildet, dass darauf abgelegtes Material auf ein darunter angeordnetes Substrat positionsgenau überführt werden kann. Below the flow guide device Se, a positioning device Pi is arranged, which has a clipboard surface Zf and a format device Fv. The format device Fv is preferably located on the clipboard Zf, that is in contact with it. However, this is not absolutely necessary since there may also be a gap between the lower edge of the format device Fv and the intermediate storage surface Zf. The format device Fv defines by its lower cross-section a deposition surface on the clipboard surface Zf, on which the material of the document component can settle. From the flow guide device Se downgoing material of the slip component is directed by the format device Fv on the clipboard Zf and sits down there. The clipboard surface Zf is designed in such a way that material deposited thereon can be transferred with exact position to a substrate arranged thereunder.

Im Bereich des Aufgabeendes Ag des Spiralförderers Sf ist ein Vorlagebehälter Vb aufgesetzt. Der Innenraum des Vorlagebehälters Vb steht mit dem Innenraum des Spiralförderers Sf in Verbindung, sodass sich im Vorlagebehälter befindendes Material der Belegkomponente in den Innenraum des Spiralförderers gelangen kann. Der Vorlagebehälter Vb wird mittels eines Versorgungsförderers Vf mit Material der Belegkomponente gespeist. Hierzu ist der Versorgungsförderer Vf als Transportband Tv ausgebildet. Das Transportband Tv läuft in der angegebenen Richtung um und befördert das Material der Belegkomponente in den Vorlagebehälter Vb. Oberhalb des Transportbandes Tv ist ein Rakelwerk Rw angeordnet, dessen nach unten gerichtete Rakelfinger Rf die Dicke des sich auf dem Transportband befindenden Materials der Belegkomponente vergleichmäßigen. Das Rakelwerk Rw läuft in der angegebenen Richtung um. Außerdem befindet sich ein Versorgungsbehälter Vs oberhalb des Transportbandes und zwar stromaufwärts zur Transportrichtung des Transportbandes Tv. Der Versorgungsbehälter Vs enthält das Material der Belegkomponente und häuft dieses auf dem Transportband Tv auf. Der Versorgungsförderer Vf in Form des Transportbandes Tv, das Rakelwerk Rw und der Versorgungsbehälter Vs bilden zusammen die Beschickungsvorrichtung Bv für die Belegkomponente.In the area of the feed end Ag of the spiral conveyor Sf, a storage container Vb is placed. The interior of the storage container Vb communicates with the interior of the spiral conveyor Sf so that material of the proof component located in the storage container can enter the interior of the spiral conveyor. The storage container Vb is fed by means of a supply conveyor Vf with material of the document component. For this purpose, the supply conveyor Vf is designed as a conveyor belt Tv. The conveyor Tv runs in the specified direction and conveys the material of the document component in the storage container Vb. Above the conveyor belt Tv a squeegee unit Rw is arranged, the downwardly directed Rakelfinger Rf equalize the thickness of the material located on the conveyor belt material of the document component. The squeegee unit Rw runs in the specified direction. In addition, there is a supply tank Vs above the conveyor belt and that upstream of the transport direction of the conveyor Tv. The supply container Vs contains the material of the document component and accumulates this on the conveyor Tv. The supply conveyor Vf in the form of the conveyor belt Tv, the squeegee unit Rw and the supply container Vs together form the feeder Bv for the document component.

In 2a und 2b ist der Bereich, in dem sich der Spiralförderer Sf, der Ansatzstutzen As der Fluid-Zufuhreinrichtung Fz, ein Teil des Förderkanals Fk und das Schott Sc befinden, dargestellt. Das Material der Belegkomponente Mb ist hier ebenfalls gezeigt. Nicht dargestellt ist das Aufgabeende Ag des Spiralförderers Sf. Durch die unterschiedliche Füllhöhe Fh im Spiralförderer Sf, die weiter links in der Ansicht höher ist und weiter rechts niedriger, lässt sich aber erkennen, dass das Material Mb von links aufgegeben wird. In 2a ist erkennbar, dass sich die Spirale Si, in Transportrichtung gesehen, im Uhrzeigersinn dreht, während die Spirale in der Ansicht von 2b in der entgegen gesetzten Richtung gedreht wird. Die in 2a gezeigte Drehrichtung führt zu einer Förderung von Material Mb von links nach rechts, während die entgegen gesetzt rotierende Spirale Si zu einer Rückförderung führt.In 2a and 2 B is the area in which the spiral conveyor Sf, the attachment piece As of the fluid supply device Fz, a part of the delivery channel Fk and the bulkhead Sc are shown. The material of the document component Mb is also shown here. Not shown is the task end Ag of the spiral conveyor Sf. Due to the different filling level Fh in the spiral conveyor Sf, which is higher on the left in the view and lower on the right, but it can be seen that the material Mb is abandoned from the left. In 2a It can be seen that the spiral Si, as seen in the transport direction, rotates clockwise, while the spiral in the view of 2 B is rotated in the opposite direction. In the 2a shown direction of rotation leads to a promotion of material Mb from left to right, while the counter-rotating spiral Si leads to a return conveyance.

Unterhalb des Spiralförderer-Gehäuses Sg bzw. des Spiralförderer-Schachtes ist der Ansatzstutzen As der Fluid-Zufuhreinrichtung Fz erkennbar. Dieser Ansatzstutzen As mündet unter einem Winkel α in den Förderkanal Fk, wobei diese Mündung durch Abblasöffnungen Ab in einer Wand Wd gebildet ist (4). Ansonsten ist der Ansatzstutzen As der Fluid-Zufuhreinrichtung Fz durch die Wand Wd zum Förderkanal Fk hin abgeschlossen. Der Boden Bd des Förderkanals Fk liegt um den Abstand d tiefer als die Unterkante des Spiralförderer-Gehäuses Sg (4).Below the spiral conveyor housing Sg or the spiral conveyor shaft of the attachment piece As the fluid feeder Fz recognizable. This connection piece As opens at an angle α in the delivery channel Fk, this mouth is formed by Abblasöffnungen Ab in a wall Wd ( 4 ). Otherwise, the attachment piece As of the fluid supply device Fz is closed off through the wall Wd to the delivery channel Fk. The bottom Bd of the conveyor channel Fk is lower by the distance d than the lower edge of the spiral conveyor housing Sg (FIG. 4 ).

Das Schott Sc wird in einer Führung Fr geführt und kann in den Förderkanal Fk eingefahren werden.The bulkhead SC is guided in a guide Fr and can be retracted into the conveying channel Fk.

2a zeigt die Förderung des Materials der Belegkomponente Mb: Die Füllhöhe Fh ist durch die Aufgabe von Material Mb am linken Ende des Spiralförderers Sf höher als am Abwurfende Aw. Das Material Mb wird während der Drehung der Spirale Si kontinuierlich in den Förderkanal Fk gefördert und fällt dabei um die Höhendifferenz d auf den Boden Bd des Förderkanals. Dadurch kann das Material Mb nicht mehr auf die höher gelegene Ebene des Bodens Bd des Spiralförderer-Schachtes zurückgelangen. Dadurch bildet sich auf dem Boden Bd des Förderkanals Fk eine definierte Portion Po des Materials der Belegkomponente Mb. Um das Material der Portion Po von dem restlichen Material der Belegkomponente, das sich noch im Spiralförderer Sf befindet, abzutrennen, wird die Spirale Si nach dem Ende des Fördervorganges kurzzeitig reversiert, um einen Teil von noch nicht zu der Portion gelangtem Material wieder in den Spiralförderer Sf zurückzuholen (2b). Dadurch bildet sich in dem Bereich zwischen der Portion Po und dem restlichen Material Mb eine Lücke, in dem das Schott Sc den Förderkanal Fk vom Innenraum des Spiralförderers Sf und damit die Portion Po von dem restlichen Anteil des Materials Mb trennen kann. 2a shows the promotion of the material of the document component Mb: The filling height Fh is higher by the abandonment of material Mb at the left end of the spiral conveyor Sf than at the discharge end Aw. The material Mb is continuously conveyed during the rotation of the spiral Si in the conveying channel Fk and thereby falls by the height difference d on the bottom Bd of the conveying channel. As a result, the material Mb can no longer get back to the higher level of the bottom Bd of the spiral conveyor shaft. This forms on the bottom Bd of the conveyor channel Fk a defined portion Po of the material of the slip component Mb. To separate the material of the portion Po of the remaining material of the slip component, which is still in the spiral conveyor Sf, the spiral Si after the end of the conveying process is reversed for a short time in order to retrieve a part of material which has not yet reached the portion again into the spiral conveyor Sf ( 2 B ). As a result, a gap forms in the region between the portion Po and the remaining material Mb, in which the bulkhead Sc can separate the conveying channel Fk from the interior of the spiral conveyor Sf and thus the portion Po from the remaining portion of the material Mb.

In 3 ist die Fluid-Zufuhreinrichtung Fz zusammen mit dem Spiralförderer Sf und dem Schott Sc gezeigt:
Die Fluid-Zufuhreinrichtung Fz wird von einem externen Fluidspeicher, der unter Druck steht, beispielsweise von externer Druckluft Dl, gespeist. Das Fluid, beispielsweise die Druckluft Dl, wird über eine erste Fluidleitung Dg1, beispielsweise eine Druckluftleitung, in einen Fluidspeicher Ds, beispielsweise einen Druckluftspeicher, überführt und lädt diesen auf einen maximalen Druck p_max auf. Von dem Fluidspeicher Ds gelangt das unter Druck stehende Fluid, beispielsweise Druckluft, über eine zweite Fluidleitung Dg2, beispielsweise eine Druckluftleitung, zu einem Durchflussminderer Dm und von dort über eine dritte Fluidleitung Dg3, beispielsweise eine Druckluftleitung, zu einem Schaltventil Sv zum Ein- und Ausschalten des Fluidstromes, beispielsweise des Luftstromes, d. h. zum Erzeugen der Fluidstöße. Von dort gelangt das Fluid, beispielsweise die Druckluft, über eine vierte Fluidleitung Dg4, beispielsweise eine Druckluftleitung, in den Ansatzstutzen As. In dem Ansatzstutzen As befindet sich ein Strömungsgleichrichter Sr, der dazu dient, eine möglichst laminare Strömung im Bereich der Abblasöffnungen Ab zu gewährleisten. Hierzu wirkt der Strömungsgleichrichter Sr zur Strömungsführung in dem Ansatzstutzen As. Der Strömungsgleichrichter Sr besteht aus mehreren Einbauteilen, vorzugsweise aus Metall, die eine Axialströmung in dem Ansatzstutzen As ermöglichen. Dies geschieht beispielsweise durch koaxial eingebaute Metallführungselemente, die eine koaxiale Gasführung gewährleisten. Beispielsweise kann ein Bündel von koaxial ausgerichteten Fluidrohren, beispielsweise Gasrohren, eingebaut werden, oder in dem Ansatzstutzen As können sich koaxiale Kanäle bildende Blöcke befinden.In 3 the fluid feeder Fz is shown together with the spiral conveyor Sf and the bulkhead Sc:
The fluid supply device Fz is fed by an external fluid reservoir which is under pressure, for example by external compressed air Dl. The fluid, for example, the compressed air Dl, via a first fluid line Dg1, for example, a compressed air line, in a fluid reservoir Ds, for example a Compressed air storage, transferred and loads it to a maximum pressure p _max . From the fluid reservoir Ds, the pressurized fluid, for example compressed air, passes via a second fluid line Dg2, for example a compressed air line, to a flow reducer Dm and from there via a third fluid line Dg3, for example a compressed air line, to a switching valve Sv for switching on and off the fluid flow, for example the air flow, ie for generating the fluid surges. From there, the fluid, for example the compressed air, passes via a fourth fluid line Dg4, for example a compressed air line, into the attachment piece As. In the connection piece As is a flow straightener Sr, which serves to ensure a laminar as possible flow in the region of the Ab blow-off. For this purpose, the flow straightener Sr acts to guide the flow in the attachment piece As. The flow straightener Sr consists of several built-in parts, preferably made of metal, which allow an axial flow in the attachment piece As. This is done, for example, by coaxially installed metal guide elements, which ensure a coaxial gas flow. For example, a bundle of coaxially oriented fluid tubes, such as gas tubes, may be installed, or blocks may be formed in the neck stub As.

Nachdem die Portion Po des Materials der Belegkomponente Mb in dem Förderkanal Fk abgelegt worden ist (2b), schließt das Schott Sc (3), und ein Fluidstoß, vorzugsweise ein Gasstoß und ganz besonders bevorzugt ein Luftstoß (siehe Diagramm in 3: Luftmenge m_L = f(t)), wird aus den Abblasöffnungen Ab des Ansatzstutzens As ausgestoßen. Das Schott Sc schließt den Innenraum des Spiralförderer Sf gegen den Förderkanal Fk vollständig ab. In diesem Stadium verhindert das Schott Sc daher, dass der aus den Abblasöffnungen Ab austretende Luftstoß in den Spiralförderer-Schacht zurückwirkt. Dadurch wird eine definierte Trennung des sich noch im Spiralförderer Sr befindenden Materials der Belegkomponente Mb und der Portion Po im Förderkanal Fk ermöglicht. Da die Außenwände des Spiralförderer-Gehäuses Sg und des Förderkanals Fk einen ringförmigen Kanal bilden, in den die Abblasöffnungen Ab einmünden, wird die ausgestoßene Luft gezielt auf die davor liegende Portion Po der Belegkomponente gerichtet, sodass der Luftstoß diese aufwirbeln und wegtragen kann. Dies ist in 3 näher dargestellt. Zunächst bildet sich eine Verwirbelung, aus der sich dann eine Strömung zu der Strömungsführungseinrichtung Se entwickelt. Zur Verbesserung der Verwirbelung kann zusätzlich auch eine Verengung des Querschnittes des Förderkanals Fk in einem Bereich stromabwärts zu dem Schott Sc vorgesehen sein. In diesem Falle wird der entstandene Fluid/Masse-Strom stark beschleunigt und erfährt dadurch eine sehr intensive Verwirbelung, weil sich eine turbulente Strömung ausbildet.After the portion Po of the material of the document component Mb has been stored in the conveyor channel Fk ( 2 B ), the Schott closes Sc ( 3 ), and a fluid impact, preferably a gas shock, and most preferably an air blast (see diagram in FIG 3 : Air quantity m _L = f (t)) is discharged from the blow-off ports Ab of the nozzle As. The bulkhead Sc completely closes the interior of the spiral conveyor Sf against the delivery channel Fk. At this stage, therefore, the bulkhead Sc prevents the air blast emerging from the blow-off ports Ab from returning to the spiral conveyor shaft. As a result, a defined separation of the still located in the spiral conveyor Sr material of the slip component Mb and the portion Po in the delivery channel Fk allows. Since the outer walls of the spiral conveyor housing Sg and the conveying channel Fk form an annular channel into which the Abblasöffnungen Ab, the ejected air is specifically directed to the front serving portion Po of the document component, so that the puff of air can whirl up and carry away. This is in 3 shown in more detail. First, a turbulence forms, from which then a flow to the flow guide device Se develops. In order to improve the turbulence, a narrowing of the cross section of the conveying channel Fk in a region downstream of the bulkhead Sc may additionally be provided. In this case, the resulting fluid / mass flow is greatly accelerated and thus experiences a very intense turbulence, because forms a turbulent flow.

Der Förderkanal Fk erstreckt sich von dem Ansatzstutzen As bis zu einer Strömungsführungseinrichtung Se (5). Der Förderkanal Fk verläuft hierzu von einer im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung über einen 90°-Krümmer zu einer Vertikalen nach unten. Der Förderkanal Fk kann über den gesamten Verlauf durch ein Kunststoffrohr gebildet sein, beispielsweise ein transparentes Kunststoffrohr.The delivery channel Fk extends from the attachment stub As to a flow guiding device Se (FIG. 5 ). For this purpose, the delivery channel Fk runs from a substantially horizontal orientation over a 90 ° elbow to a vertical downward. The delivery channel Fk can be formed over the entire course by a plastic tube, for example a transparent plastic tube.

Der Luftstoß reißt die Portion Po der Belegkomponente mit sich fort und überführt diese zu der Strömungsführungseinrichtung Se. Die Strömungsführungseinrichtung Se ist im vorliegenden Falle in Form eines kegelstumpfförmigen Hohlkörpers ausgebildet. Es kann sich hierbei beispielsweise um einen aus Metallblech gebogenen Hohlkörper handeln, in den der Förderkanal Fk am Kegelstumpfende angesetzt ist. Der Hohlkörper ist am (oberen) Kegelstumpfende gehalten, wobei die Halterung Kippbewegungen um mindestens eine horizontale Achse zulässt, sodass die Achse des Hohlkörpers aus der Vertikalen in eine dazu geneigte Ausrichtung verkippt. Der von dem Luftstoß und der Portion der Belegkomponente Mb gebildete Fluid/Masse-Strom wird von oben her in den Innenraum des Hohlkörpers eingespeist. Durch den sich erweiternden Querschnitt des Hohlkörpers wird die Luft abgebremst, sodass die Feststoffanteile, nämlich das Material der Belegkomponente Mb, von der Luft abgetrennt werden und auf das Substrat oder die Zwischenablagefläche Zf der Positionierungsvorrichtung Pi fallen und dort liegen bleiben können.The air blast entrains the portion Po of the document component with them and transfers them to the flow guide device Se. The flow guide device Se is formed in the present case in the form of a frusto-conical hollow body. This may be, for example, a hollow body bent from sheet metal, in which the conveying channel Fk is attached to the truncated cone end. The hollow body is held at the (upper) truncated cone end, the holder allowing tilting movements about at least one horizontal axis, so that the axis of the hollow body tilts from the vertical into an inclined orientation. The fluid / mass flow formed by the puff of air and the portion of the slip component Mb is fed from above into the interior of the hollow body. Due to the widening cross section of the hollow body, the air is braked, so that the solids, namely the material of the slip component Mb, are separated from the air and fall on the substrate or the clipboard Zf of the positioning device Pi and can remain there.

In 5a und 5b sind zwei verschiedene Situationen für die Überführung der Portion Po der Belegkomponente auf die Zwischenablagefläche Zf gezeigt: In 5a ist die Achse des Hohlkörpers Se im Wesentlichen senkrecht ausgerichtet. Der Fluid/Masse-Strom leitet das Material der Belegkomponente aufgrund der Masseträgheit im Wesentlichen an der Innenwand des Hohlkörpers entlang, sodass die Portion Po auf eine begrenzte Region auf der Zwischenablagefläche Zf geleitet wird. Durch Verschwenken der Achse des Hohlkörpers im unteren Bereich nach links wird auch die Portion Po der Belegkomponente weiter links auf der Zwischenablagefläche Zf abgelegt (5b).In 5a and 5b Two different situations are shown for transferring the portion Po of the document component to the clipboard Zf: In 5a the axis of the hollow body Se is oriented substantially vertically. Due to the inertia, the fluid / mass flow essentially leads the material of the slip component along the inner wall of the hollow body so that the portion Po is directed onto a limited region on the clipboard surface Zf. By pivoting the axis of the hollow body in the lower region to the left and the portion Po of the document component is further left on the clipboard Zf filed ( 5b ).

In 5c ist eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung dargestellt, bei der in dem Hohlkörper zusätzlich eine Fluid-Injektionseinrichtung Fi in Form einer Luftlanze angeordnet ist. Diese Lanze ist in Form eines Rohres ausgebildet, das von oben in den Innenraum des Hohlkörpers hineinragt. Dieses Rohr hat vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als der Förderkanal Fk. Über dieses Rohr wird ein Fluid, insbesondere ein Gas und ganz besonders bevorzugt Luft, in den Innenraum des Hohlkörpers injiziert. Hierzu weist die Lanze vorzugsweise seitlich angebrachte Injektionsdüsen Id auf, aus denen Luft austreten kann. Das Rohr kann an dessen Ende beispielsweise geschlossen sein, sodass die Luft ausschließlich über diese seitlichen Düsen Id austritt. Die von der austretenden Luft gebildeten Luftstrahlen haben beispielsweise eine radiale Strömungskomponente. Vorzugsweise kann die in den Innenraum des Hohlkörpers injizierte Luft gegen den an der Lanze vorbeistreichenden Fluid/Masse-Strom geströmt werden, um dessen Strömung zu beeinflussen. Die radiale Strömung der injizierten Luft kann ferner beispielsweise an der Innenwand des Hohlkörpers abgelenkt, in den Innenraum zurückgelenkt und schließlich aus dem Innenraum herausgeführt werden. Durch diese zusätzliche injizierte Luft wird die Strömung des Fluid/Masse-Stromes gestört, sodass er verwirbelt und die in dem Strom enthaltene Portion Po der Belegkomponente gleichmäßig auf die Zwischenablagefläche Zf überführt wird. Zusammen mit einer geeigneten Neigung der Achse des Hohlkörpers gegen die Vertikale kann die Portion Po der Belegkomponente sehr gleichmäßig auf das Substrat oder die Zwischenablagefläche Zf überführt werden.In 5c a preferred development of the invention is shown in which in the hollow body additionally a fluid injection device Fi is arranged in the form of an air lance. This lance is formed in the form of a tube which projects from above into the interior of the hollow body. This tube preferably has a smaller diameter than the delivery channel Fk. About this tube is a fluid, especially a gas and completely particularly preferably air, injected into the interior of the hollow body. For this purpose, the lance preferably has laterally mounted injection nozzles Id, from which air can escape. The tube may for example be closed at its end, so that the air exits exclusively through these lateral nozzles Id. The air jets formed by the exiting air, for example, have a radial flow component. Preferably, the air injected into the interior of the hollow body may be flowed against the fluid / mass flow passing past the lance to affect its flow. The radial flow of the injected air can also be deflected, for example, on the inner wall of the hollow body, deflected back into the interior and finally led out of the interior. By this additional injected air, the flow of the fluid / mass flow is disturbed, so that it swirls and the portion contained in the flow Po of the slip component is evenly transferred to the clipboard surface Zf. Together with a suitable inclination of the axis of the hollow body against the vertical, the portion Po of the slip component can be transferred very evenly to the substrate or the intermediate storage surface Zf.

Um die Portion Po der Belegkomponente ausschließlich auf einer Depositionsfläche auf der Zwischenablagefläche abzulegen und den Aufstreuvorgang während des Aufbringens präzise eingrenzen zu können, ist ferner eine Formatvorrichtung Fv zur gezielten Verteilung der Belegkomponente unmittelbar über der Zwischenablagefläche Zf angeordnet. Die Formatvorrichtung Fv ist vorzugsweise in Form eines im Wesentlichen ellipsoiden aufrecht stehenden Metallrandes ausgebildet, der sich im gezeigten Falle nach oben aufweitet, um das Material Mb der Belegkomponente in die Vorrichtung Fv einzuweisen.In order to store the portion Po of the document component exclusively on a deposition surface on the clipboard surface and to be able to precisely delimit the scattering process during application, a format device Fv for targeted distribution of the document component is also arranged directly above the clipboard surface Zf. The format device Fv is preferably in the form of a substantially ellipsoid upright metal edge, which widens in the case shown upwards to instruct the material Mb of the slip component in the device Fv.

Zur weiteren Veranschaulichung des Ablaufes der einzelnen Phasen der Erzeugung des Fluid/Masse-Stromes dient 6:
Im oberen Diagramm A ist eine Darstellung der zeitabhängigen Winkelstellung der Spirale Si des Spiralförderers Sf gezeigt. Die Zeitskala erstreckt sich über 1 s. Dieses Zeitintervall steht für die Belegung eines Substrats, beispielsweise eines Pizza-Teigbodens, mit einer Portion Po der Belegkomponente, beispielsweise von Käsespänen, zur Verfügung, da der Takt für die Belegung in diesem Falle 1 Pizza/s beträgt.To further illustrate the sequence of the individual phases of the generation of the fluid / mass flow is used 6 :
In the upper diagram A, a representation of the time-dependent angular position of the spiral Si of the spiral conveyor Sf is shown. The time scale extends over 1 s. This time interval is available for the occupancy of a substrate, for example a pizza dough tray, with a portion Po of the slip component, for example of cheese shavings, available, since the clock for the occupancy in this case is 1 pizza / s.

In den darunter angezeigten Diagrammen B, C und D sind die auf den Abszissen dargestellten Zeitbereiche identisch mit dem in dem Drehwinkeldiagramm A für die Spirale Si des Spiralförderers Sf gezeigten Zeitbereich. In Diagramm B ist die zeitabhängige Schließbewegung des Schotts Sc dargestellt. Das Schott Sc schließt demnach innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne von ca. 10 ms. In Diagramm C ist die zeitabhängige Ausübung des Luftdruckstoßes aus der Fluid-Zufuhreinrichtung wiedergegeben. In Diagramm D ist schließlich der zeitliche Ablauf der Zuführung von zusätzlicher Injektionsluft aus den Injektionsdüsen Id in der Strömungsführungseinrichtung Se angegeben.In the diagrams B, C and D shown below, the time ranges shown on the abscissa are identical with the time range shown in the rotation angle diagram A for the spiral Si of the spiral conveyor Sf. Diagram B shows the time-dependent closing movement of the bulkhead Sc. The Schott Sc thus closes within a very short period of about 10 ms. In diagram C, the time-dependent exercise of the air pressure surge is reproduced from the fluid supply device. Diagram D finally shows the timing of the supply of additional injection air from the injection nozzles Id in the flow guide device Se.

Aus dem Drehwinkeldiagramm A ergibt sich, dass die Spirale Si des Spiralförderers Sf während ca. 0,32 s in der Förderrichtung gedreht wird und sich anschließend in der Rückwärtsrichtung noch einmal während ca. 0,14 s dreht. Dadurch wird Material der Belegkomponente Mb, das noch nicht in den Förderkanal Fk gelangt ist, im Spiralförderer Sf zurückgehalten. Während des Zurückdrehens (bei ca. 0,39 s) wird das Schott Sc geschlossen. Dies ergibt sich aus Diagramm B. Nach Abschluss der Drehbewegung des Spiralförderers Sf setzt das Ausblasen von Luft aus den Ausblasöffnungen Ab der Fluid-Zufuhreinrichtung Fz ein (bei ca. 0,5 s) und dauert ca. 0,27 s (bis ca. 0,77 s; siehe Diagramm C). Zeitversetzt zu diesem Druckstoß wird zusätzliche Luft in einem Zeitfenster von ca. 0,59 s bis ca. 0,83 s (d. h. während ca. 0,24 s) aus den Injektionsdüsen Id in die Strömungsführungseinrichtung Se injiziert (Diagramm D). Damit wird der Verzögerung Rechnung getragen, die sich aus der Zeitspanne ergibt, die durch den Transport des Fluid/Masse-Stromes vom Abwurfende Aw zur Strömungsführungseinrichtung Se benötigt wird. Nach Ablauf von 1 s kann der vorstehend beschriebene Ablauf erneut beginnen, d. h. mit einer Rotation der Spirale Si des Spiralförderers Sf.From the angle of rotation diagram A, it follows that the spiral Si of the spiral conveyor Sf is rotated in the conveying direction for about 0.32 s and then rotates once again in the backward direction for about 0.14 s. As a result, material of the document component Mb, which has not yet reached the conveying channel Fk, is retained in the spiral conveyor Sf. During the turning back (at about 0.39 s) the bulkhead Sc is closed. This is shown in diagram B. After completion of the rotary movement of the spiral conveyor Sf, the blowing out of air from the exhaust openings Ab of the fluid supply device Fz starts (at about 0.5 s) and lasts about 0.27 s (up to approx. 0.77 s, see diagram C). With a time offset to this pressure surge, additional air is injected from the injection nozzles Id into the flow guide device Se in a time window of approximately 0.59 seconds to approximately 0.83 seconds (i.e., during approximately 0.24 seconds) (Diagram D). Thus, the delay is taken into account, which results from the time required by the transport of the fluid / mass flow from the discharge end Aw to the flow guide device Se. After the lapse of 1 s, the above-described procedure can be restarted, i. H. with a rotation of the spiral Si of the spiral conveyor Sf.

In 7 ist der Ablauf der Überführung der Portion Po der Belegkomponente unter Zwischenschaltung der Zwischenablagefläche Zf auf das Substrat Su schematisch dargestellt.In 7 is the flow of transfer of the portion Po of the document component with the interposition of the clipboard Zf on the substrate Su shown schematically.

Die Zwischenablagefläche Zf weist eine Transportfläche Tf für ein Substrat Su auf. Das dargestellte einzelne Substrat Su stellt lediglich ein Beispiel von mehreren hintereinander auf einem Trägerband liegenden Substraten dar, die jedoch nicht gezeigt sind. Das Trägerband befördert das Substrat Su von rechts nach links in der dargestellten Förderrichtung Pf. Die Geschwindigkeit des Trägerbandes mit dem Substrat Su kann beispielsweise 12 m/min betragen. Ein Pizzateigboden hat beispielweise einen Durchmesser von 30 cm.The clipboard surface Zf has a transport surface Tf for a substrate Su. The illustrated individual substrate Su is merely one example of a plurality of substrates lying one behind the other on a carrier tape, which are not shown. The carrier belt conveys the substrate Su from right to left in the illustrated conveying direction Pf. The speed of the carrier belt with the substrate Su may be for example 12 m / min. A pizza dough base, for example, has a diameter of 30 cm.

Die Zwischenablagefläche Zf weist ein Band Ad auf, das sich flexibel um eine Umlenkkante einer Stützplatte Sp mit einem kleinen Radius herumschlagen lässt. Dieses Ablageband Ad kann aus einem einlagigen Polyurethan(PU)-Gurt bestehen. Das Ablageband Ad erstreckt sich möglichst über die gesamte Breite der Trägerfläche Tf, zumindest aber über die von dem Substrat Su/den nebeneinander beförderten Substraten Su eingenommene Transportbreite. Das Ablageband Ad ist mit seinen beiden Enden En an einer Halterung Ht befestigt. Die Halterung Ht dient lediglich zur Befestigung und Halterung des Ablagebandes Ad und ist, abgesehen von dem Ablageband, gegenüber den übrigen dargestellten Elementen in 7 ortsfest gehalten, sodass auch das Ablageband Ad an seinen Enden ortsfest gehalten wird. Dadurch entstehen Abschnitte des Ablagebandes Ad, die ebenfalls ortsfest gehalten sind und die sich zwischen dem jeweiligen Ende En und einer Kante Kr, Kl der Stützplatte Sp, um die das Ablageband Ad herumgeschlungen ist, befinden. Während des Aufbringvorganges der Portion Po der Belegkomponente bewegt sich die Halterung Ht nicht. Ebenso sind die Enden En des Ablagebandes Ad, über die das Ablageband mit der Halterung Ht verbunden ist, ortsfest. Die Halterung Ht kann beispielsweise ein U-Profil oder Rechteckprofil sein.The clipboard surface Zf has a band Ad that can be flexibly wrapped around a deflection edge of a support plate Sp having a small radius. This storage belt Ad can consist of a single-layer polyurethane (PU) belt. The storage belt Ad extends as far as possible over the entire width of the carrier surface Tf, but at least over the transport width taken up by the substrate Su / the substrates Su transported side by side. The storage tape Ad is on with its two ends En attached to a bracket Ht. The holder Ht is used only for attachment and retention of the storage tape Ad and is, apart from the storage tape, compared to the other elements shown in 7 kept stationary, so that the storage tape Ad is held stationary at its ends. This results in portions of the storage belt Ad, which are also held stationary and which are between the respective end En and an edge Kr, Kl of the support plate Sp, around which the storage belt Ad is wrapped. During the application process of the portion Po of the document component, the holder Ht does not move. Likewise, the ends En of the storage belt Ad, via which the storage belt is connected to the holder Ht, stationary. The holder Ht can be for example a U-profile or rectangular profile.

Auf dem Ablageband Ad befindet sich auf der rechten Seite der Halterung Ht eine Depositionsfläche Df für die Portion Po der Belegkomponente, die auf dieser Depositionsfläche auf dem Ablageband Ad abgelegt worden ist. Um die Belegkomponente auf der Depositionsfläche Df auch dann möglichst gleichmäßig verteilen zu können, wenn diese relativ groß ist, kann der Hohlkörper der Strömungsführungseinrichtung Se gegebenenfalls auch in mehreren Freiheitsgraden verschwenkt werden. Hierzu kann der Hohlkörper kardanisch aufgehängt werden.On the storage belt Ad is located on the right side of the holder Ht a deposition surface Df for the portion Po of the document component that has been placed on this deposition surface on the storage belt Ad. In order to distribute the document component on the deposition surface Df as evenly as possible, if this is relatively large, the hollow body of the flow guiding device Se can optionally also be pivoted in several degrees of freedom. For this purpose, the hollow body can be gimbaled.

Das Ablageband Ad ist um eine horizontal gehaltene Stützplatte Sp geschlungen. Die Stützplatte Sp kann beispielsweise eine Aluminiumplatte oder eine Edelstahlplatte sein. Das flexible Ablageband Ad ist auf der rechten Seite über eine Abwurfkante Kr der Stützplatte Sp geschlungen und reicht somit von der Oberseite der Stützplatte Sp zur Unterseite. Ferner ist das Ablageband Ad auch auf der linken Seite über eine weitere Kante Kl der Stützplatte Sp geschlungen und erstreckt sich somit von der Unterseite der Stützplatte Sp bis wieder zu deren Oberseite. Im vorliegenden Beispiel wird auch die Stützplatte Sp über einen Stützarm Sa in der Halterung Ht gehalten. Die Stützplatte Sp ist gegenüber der Halterung Ht horizontal verschiebbar, sodass sie nicht ortsfest gehalten wird. Beispielsweise kann der Stützarm Sa über einen Kolben Ko in der Halterung Ht gehalten sein.The storage tape Ad is wrapped around a horizontally held support plate Sp. The support plate Sp may be, for example, an aluminum plate or a stainless steel plate. The flexible storage belt Ad is looped on the right side over a discharge edge Kr of the support plate Sp and thus extends from the top of the support plate Sp to the bottom. Further, the storage belt Ad is also wrapped on the left side over a further edge Kl of the support plate Sp and thus extends from the bottom of the support plate Sp until again to the top. In the present example, the support plate Sp is held via a support arm Sa in the holder Ht. The support plate Sp is horizontally displaceable relative to the holder Ht, so that it is not held stationary. For example, the support arm Sa can be held in the holder Ht via a piston Ko.

Der Kolben Ko ist von einem (nicht dargestellten) Kolbenantrieb in der Halterung Ht horizontal verschiebbar. Diese Verschiebbarkeit wird in der Abfolge der 7a → 7b → 7c → 7d demonstriert:
Während der Stützarm Sa im Falle der 7a sich noch vollständig auf der rechten Seite der Halterung Ht befindet, wird er in der Abfolge 7b → 7c → 7d zunehmend zu einer weiter links liegenden Position in der Halterung Ht verschoben, wobei er in 7d die am weitesten links liegende Position erreicht hat.The piston Ko is horizontally displaceable by a (not shown) piston drive in the holder Ht. This displacement is in the sequence of 7a → 7b → 7c → 7d demonstrated:
While the support arm Sa in the case of 7a is still completely on the right side of the holder Ht, he is in the sequence 7b → 7c → 7d increasingly shifted to a more left position in the holder Ht, where he in 7d has reached the leftmost position.

Mit der horizontalen Verschiebung der Stützplatte Sp wird auch das die Stützplatte umschlingende flexible Ablageband Ad mitgenommen: Während das Ablageband Ad in der Stellung gemäß 7a auf der rechten Seite der Halterung Ht noch eine breite Ablagefläche für die Portion Po der Belegkomponente auf einer Depositionsfläche Df bereit stellt, wird diese Ablagefläche von der Stellung in 7a, über die in 7b, über die in 7c bis hin zu der Stellung in 7d immer kleiner. In der Stellung gemäß 7d ist die Depositionsfläche Df für die Belegkomponente nicht mehr vorhanden, sodass alle Anteile der Belegkomponente auf das Substrat Su gefallen sind.With the horizontal displacement of the support plate Sp and the support plate wrapping around flexible storage tape Ad is entrained: While the storage tape Ad in the position according to 7a on the right side of the holder Ht still provides a wide shelf for the portion Po of the document component on a deposition surface Df, this shelf is from the position in 7a , about in 7b , about in 7c to the position in 7d always smaller. In the position according to 7d the deposition area Df for the slip component is no longer present, so that all shares of the slip component have fallen onto the substrate Su.

Die Abfolge der 7a → 7b → 7c → 7d veranschaulicht den Prozess des Überführens der Portion Po der Belegkomponente von der Zwischenablagefläche Zf auf das Substrat Su: In 7a ist dargestellt, dass die Portion Po der Belegkomponente auf der Depositionsfläche Df auf dem Ablageband Ad abgelegt ist, begrenzt durch den aufrecht stehenden Metallrand (Formatvorrichtung Fv). Ein Substrat Su ist mittels eines Trägerbandes (einer Trägerfläche Tf) zu einer Stelle unterhalb der Depositionsfläche Df befördert worden. Die Lineargeschwindigkeit des Trägerbandes beträgt beispielsweise 12 m/min, und der Durchmesser des Substrats Su beträgt ca. 30 cm. Dem entsprechend betragen eine erste Achse und eine zweite Achse des in Form eines Ellipsoids geformten Metallrandes Fv ebenfalls etwa 30 cm. Nachdem das Substrat Su die vorgenannte Position erreicht hat, wird der Linearvorschub der Stützplatte Sp beispielsweise über eine Lichtschranke aktiviert, sodass die Platte in der angezeigten Pfeilrichtung Ps nach links bewegt wird und zwar über die Stellung in 7b, die Stellung in 7c bis zu der Stellung in 7d. Dabei wird auch der überwiegende Teil des Ablagebandes Ad in der Pfeilrichtung Ps nach links bewegt. Dieser Vorschubvorgang kann beispielsweise ca. 250 ms dauern. Die hohe Lineargeschwindigkeit der Stützplatte Sp und damit die Geschwindigkeit, mit der das Ablageband Ad über die Abwurfkante Kr der Stützplatte Sp gezogen wird, führen dazu, dass an dem Ablageband Ad anhaftende Teilchen der Portion Po der Belegkomponente zuverlässig vom Ablageband weggeschleudert werden und zwar im Wesentlichen nach unten, da diese Teilchen der Belegkomponente durch die Richtungsänderung des Ablagebandes an der Abwurfkante Kr um ca. 180° eine erhebliche Fliehkraft erfahren. Durch die Fliehkraft wird ihre Haftkraft auf dem Band Ad überwunden. Damit werden zuverlässig auch sämtliche Teilchen von dem Ablageband Ad entfernt. Die radiale Beschleunigung wird bei einem geringen Massenbelag auf der Depositionsfläche Df auch durch die Haftkräfte der Belegkomponente auf dem Ablageband Ad weitgehend kompensiert.The sequence of 7a → 7b → 7c → 7d illustrates the process of transferring the portion Po of the document component from the clipboard Zf to the substrate Su: In 7a It is shown that the portion Po of the document component is deposited on the deposition surface Df on the deposition tape Ad, bounded by the upright metal edge (format device Fv). A substrate Su has been conveyed by means of a carrier tape (a carrier surface Tf) to a position below the deposition surface Df. The linear speed of the carrier tape is for example 12 m / min, and the diameter of the substrate Su is about 30 cm. Accordingly, a first axis and a second axis of the shaped in the form of an ellipsoid metal edge Fv also be about 30 cm. After the substrate Su has reached the aforementioned position, the linear feed of the support plate Sp is activated, for example, via a light barrier, so that the plate is moved in the indicated arrow direction Ps to the left, via the position in FIG 7b , the position in 7c up to the position in 7d , In this case, the vast majority of the storage belt Ad is moved in the direction of arrow Ps to the left. This feed process can take, for example, about 250 ms. The high linear speed of the support plate Sp, and thus the speed at which the storage belt Ad is pulled over the discharge edge Kr of the support plate Sp, cause particles of the portion Po adhering to the delivery belt Ad to be reliably ejected from the deposit belt, namely substantially down, because these particles of the document component by the change in direction of the deposit belt at the discharge edge Kr by about 180 ° experience a significant centrifugal force. The centrifugal force overcomes their adhesive force on the tape ad. This reliably removes all particles from the storage belt Ad. The radial acceleration is largely compensated by the adhesive forces of the document component on the deposition tape Ad at a low mass coating on the deposition surface Df.

Durch den Linearvorschub der Stützplatte Sp nach links wird auch der Teil des Ablagebandes Ad, der sich unterhalb der Stützplatte Sp befindet, nach links gezogen, sodass es über die Abwurfkanten Kr, Kl der Stützplatte Sp gezogen wird. Die Abwurfkanten Kr, Kl bilden Linien, die sich quer über die Breite der Trägerfläche Tf erstrecken und die durch die Verschiebung der Stützplatte Sp ebenfalls nach links verschoben werden. Dabei verkleinert sich die Ablagefläche rechts neben der Halterung Ht, während sich der Bereich des Ablagebandes Ad, der sich momentan zwischen der Halterung Ht und der Abwurfkante Kr befindet, nicht bewegt. Dies ist die Folge der ortsfesten Halterung des Ablagebandes Ad über dessen rechtes Ende En an der rechten Seite der Halterung Ht. Dadurch liegt die Belegkomponente völlig ruhig auf der Depositionsfläche Df. Durch das gezeigte Prinzip der Zwischenablagefläche Zf kann eine auf der Depositionsfläche Df abgelegte Belegkomponente in Form eines Musters positionsgenau und präzise in Form dieses Musters auf das Substrat Su übertragen werden. Im Anschluss an den Belegungsvorgang wird die Stützplatte Sp wieder zurück verschoben, sodass sie in die Ausgangsstellung der 7a gelangt. Auch dieser Vorgang kann etwa 250 ms dauern.Due to the linear feed of the support plate Sp to the left and the part of the storage belt Ad, which is located below the support plate Sp, pulled to the left so that it is pulled over the discharge edges Kr, Kl of the support plate Sp. The discharge edges Kr, Kl form lines which extend transversely across the width of the support surface Tf and which are also displaced to the left by the displacement of the support plate Sp. In this case, the storage area shrinks to the right of the holder Ht, while the area of the storage belt Ad, which is currently located between the holder Ht and the discharge edge Kr, does not move. This is the consequence of the stationary support of the storage tape Ad on the right end En on the right side of the holder Ht. As a result, the document component lies completely calm on the deposition surface Df. By the principle of the clipboard surface Zf, a document component deposited on the deposition surface Df can be transferred to the substrate Su in the form of a pattern with precise position and precisely in the form of this pattern. Following the assignment process, the support plate Sp is moved back so that they in the starting position of 7a arrives. This process can take about 250 ms.

Zur Beschickung des Spiralförderers dient eine Beschickungsvorrichtung Bv (8). Die Beschickungsvorrichtung Bv weist einen Versorgungsförderer Vf und einen Vorlagebehälter Vb auf. Der Vorlagebehälter Vb sitzt auf dem Spiralförderer Sf auf, sodass in dem Vorlagebehälter enthaltenes Material der Belegkomponente Mb in den Innenraum des Spiralförderers gelangen kann. Das Material Mb wird von der Spirale Si des Spiralförderers Sf erfasst und aus dem Vorlagebehälter Vb abgezogen. Der Vorlagebehälter Vb weist einen Füllstandssensor Fs auf, der den Füllstand des Materials Mb im Vorlagebehälter ermittelt: Bei Überschreitung eines vorgegebenen Füllstandes wird eine weitere Zufuhr von Material Mb in den Vorlagebehälter Vb gestoppt. Ist der vorgegebene Füllstand dagegen unterschritten, wird weiteres Material Mb zum Transport in den Vorlagebehälter angefordert. Der Versorgungsförderer Vf ist vorzugsweise ein Transportband, das das Material Mb zum Vorlagebehälter Vb befördert. Dieses Transportband wird mittels des Füllstandssensors gesteuert, sodass das Transportband nur bei nicht ausreichendem Füllstand im Vorlagebehälter Vb weiteres Material Mb nachfüllt.To feed the spiral conveyor, a charging device Bv ( 8th ). The charging device Bv has a supply conveyor Vf and a storage tank Vb. The storage container Vb is seated on the spiral conveyor Sf, so that contained in the storage container material of the slip component Mb can get into the interior of the spiral conveyor. The material Mb is detected by the spiral Si of the spiral conveyor Sf and withdrawn from the storage container Vb. The feed tank Vb has a fill level sensor Fs which determines the fill level of the material Mb in the feed tank: When a predetermined fill level is exceeded, a further feed of material Mb into the feed tank Vb is stopped. On the other hand, if the predetermined filling level is undershot, further material Mb is requested for transport into the storage container. The supply conveyor Vf is preferably a conveyor belt which conveys the material Mb to the original container Vb. This conveyor belt is controlled by means of the level sensor, so that the conveyor belt refills only with insufficient level in the storage tank Vb further material Mb.

Zur Vergleichmäßigung der Dicke von auf das Transportband des Versorgungsförderers Vf aufgebrachtem Material der Belegkomponente Mb dient ferner ein Rakelwerk Rw, das durch ein Harkenwerk mit ständig nach unten abstehenden Harkenfingern Hf gebildet ist (9). Die Harkenfinger Hf werden über einen Exzenter (nicht dargestellt) nach unten gerichtet gehalten, während sich das Rakelwerk Rw dreht. Das Rakelwerk Rw dreht sich antiparallel zur Transportrichtung für das Material der Belegkomponente Mb. Dadurch wird das Material Mb aufgelockert und unter Ausbildung eines Teppichs des Materials in eine gleichmäßige Dicke überführt. Mögliche Hohlräume in der Schüttung werden beseitigt.To even out the thickness of the material applied to the conveyor belt of the supply conveyor Vf material of the slip component Mb is also a squeegee Rw, which is formed by a rake work with constantly projecting down Harkenfingern Hf ( 9 ). The Harkenfinger Hf are held over an eccentric (not shown) directed downward while the squeegee unit Rw rotates. The squeegee unit Rw rotates antiparallel to the direction of transport of the material of the slip component Mb. Thereby, the material Mb is loosened and transferred to a uniform thickness to form a carpet of the material. Possible cavities in the bed are eliminated.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

From

blow-off

ad

depositing belt

Ag

Task end of the spiral conveyor

al

lower boom

ace

Neck nozzle of the fluid supply device

Aw

Discharge end of the spiral conveyor

bd

Bottom of the conveyor channel

bv

Feeding device for the document component

df

deposition surface

Dg1, Dg2, Dg3, Dg4

first, second, third, fourth fluid / compressed air line

dl

Fluid / compressed air

Dm

Flow regulator

ds

Fluid / compressed air storage

em

electric motor

s

Ends of the storage belt

ff

Solid conveyor

fh

Filling height in the spiral conveyor

Fi

Fluid injection device

Fk

delivery channel

Fri.

Guide for the bulkhead

fs

level sensor

Fz

Fluid supply means

Fv

format device

gs

screw

Hf

Harkenfinger, Rakelfinger

ht

Holder for storage tape

id

injection nozzle

kl

Edge of the support plate

Ko

Piston for the support plate movement

Kr

Discharge edge of the clipboard

lg

storage

mb

Material of the document component

operating room

upper platform

pf

lower platform

pi

positioning device

pl

third platform

po

Portion of the document component

ps

Direction of movement of the support plate

Ra

bikes

Rf

doctor finger

rg

frame

rw

squeegee unit

Sat.

Support arm for the support plate

sc

bulkhead

se

Flow guide device

sf

spiral conveyors

sg

Spiral conveyor housing

Si

Spiral of the spiral conveyor

sp

support plate

Sr

Flow straightener

St1, St2

first and second stand

Su

substratum

Sv

switching valve

Sz1, Sz2

first and second support for the support surface

tf

support surface

tv

Conveyor belt for the supply of the original container

uv

Transfer device for the document component

Vb

storage container

Vf

supply conveyor

vs

supply vessel

Wd

Wall between connecting piece of the fluid supply device and delivery channel

wl

wave

Zf

Between shelf

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009040514 A1 [0002]
DE 1927971 A [0003]
DE 9411786 U1 [0003]
EP 2294920 A2 [0004]

Claims

Device for applying at least one document component to a substrate (Su), comprising a. at least one solids conveyor (Ff) each having a discharge end (Aw) for conveying the at least one document component, b. in each case one behind the respective discharge end (Aw) arranged bulkhead (Sc) behind which the at least one subsidized document component can settle when the at least one bulkhead (Sc) is open, c. at least one transfer device (Uv) for the at least one document component of the at least one solid-conveying device (Ff) on the substrate (Su) and d. a support surface (Tf) for the substrate (Su).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the solids conveyor (Ff) is a spiral conveyor (Sf).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one solid conveying device (Ff) and the at least one bulkhead (Sc) are designed to cooperate to produce portions (Po) of the at least one document component formed in cycles and at intervals.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one transfer device (Uv) each having a fluid supply means (Fz) which opens into a respective delivery channel (Fk) downstream of the respective bulkhead (Sc) and with the respective one Fluid / mass flow of at least one document component is formed.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the at least one fluid supply device (Fz) is designed to generate a respective intermittently formed fluid / mass flow.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one transfer device (Uv) further each having a above the support surface (Tf) for the substrate (Su) arranged flow guide means (Se), by a conical or frusto-conical in the flow direction formed widening cross-section hollow body into which the respective fluid / mass flow can be introduced.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the at least one flow guide device (Se) further each having a fluid injection lance (Fi), which at least temporarily and with radial direction component each introduces a fluid flow into the interior of the respective hollow body.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that upstream of the at least one solids conveyor (Ff) is provided in each case a charging device (Bv) for the at least one solids conveyor (Ff), each by a supply conveyor (Vf) and in each case one of the respective supply conveyor (Vf) with the at least one document component supplied storage container (Vb), from which the at least one document component of the at least one solids conveyor (Ff) can be fed formed.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the level in the respective storage container (Vb) can be determined by sensors and adjusted to a predetermined value.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that further at least one arranged above the support surface (Tf) for the substrate (Su) and below the at least one flow guide means (Se) Zwischenablagevorrichtung (Zf) for the at least one slip component is arranged, wherein the at least one document component by the at least one flow guide device (Se) on the at least one clipboard (Zf) can be stored, that a portion of the at least one clipboard (Zf) is held stationary on one side, so that the at least one slip component before transferring to the substrate (Su ) can be transferred to a deposition surface (Df) on this stationary held section and can remain stationary there, and that this stationary held section for transferring the at least one slip component on the substrate (Su) is movable so that the at least one slip component of the D epitaxial surface (Df) on this stationary held section position exactly on the substrate (Su) can be converted by at least a portion of this section is translationally movable in a horizontal direction.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one slip component is formed by cheese chips and that the substrate (Su) is formed by a pizza dough base.

Method for applying at least one slip component to a substrate (Su), comprising the following method steps: a. Conveying the at least one document component by means of at least one solid conveying device (Ff) through in each case an opened bulkhead (Sc) behind a respective discharge end (Aw) of the at least one solid-state Färdereinrichtung (Ff) is arranged so that the at least one subsidized slip component behind the respective bulkhead (Sc) can settle, b. Terminate the promotion of the at least one document component, c. Closing the respective bulkhead (Sc) and d. Transfer of the at least one document component deposited behind the bulkhead (Sc) by means of at least one transfer device (Uv) for the at least one document component onto the substrate (Su).

A method according to claim 12, characterized in that the at least one document component is conveyed in portions by means of the at least one solids conveyor (Ff) and settles behind the respective open bulkhead (Sc) and that the respective bulkhead (Sc) after conveying a portion (Po) of the at least one document component is closed.

Method according to Claim 13, characterized in that the portion (Po) of the at least one slip component deposited behind the respective bulkhead (Sc) is entrained in method step d by means of an intermittently formed fluid flow to form a fluid / mass flow.