DE102012108450B4 - Method and production plant for producing a box with an edge-surrounding coating - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kastens, der mit einer Beschichtung auf einer Außenfläche versehen ist. Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht in einer Produktionsanlage (500), mit der die Herstellung von Getränkekästen vereinfacht wird. Damit ist ein Getränkekasten herstellbar, dessen Beschichtung sich zusammenhängend über Kanten des Getränkekastens hinweg erstreckt. Mit einem in seiner Form veränderbaren Elemententräger (548) ist ein Element, wie ein Etikett (53, 53‘, 53‘‘), zur Ausbildung der Beschichtung präzise auf eine Außenformbacke (502) eines Spritzgusswerkzeugs, die mindestens drei zueinander angewinkelte Seitenbereiche (550, 552, 554) umfasst, auflegbar. Die Produktionsanlage (500) umfasst einen Roboterarm (546), an dem mindestens ein Elemententräger (548) montiert ist. Mit dem Roboterarm (546) sind transversale Bewegungen sowie longitudinale Bewegungen bezüglich einer Position des Spritzgusswerkzeugs ausführbar, um der Außenformbacke das Element für die Beschichtung zuzuführen.The present invention relates to a method of manufacturing a box provided with a coating on an outer surface. Another aspect of the invention is a production plant (500), with which the production of beverage crates is simplified. For a beverage crate is produced, the coating extends continuously over edges of the beverage crate away. With an element carrier (548) which can be changed in shape, an element such as a label (53, 53 ', 53' ') is precisely formed on an external forming jaw (502) of an injection molding tool which has at least three mutually angled side regions (550 , 552, 554), can be placed. The production facility (500) comprises a robot arm (546) on which at least one element carrier (548) is mounted. Transverse movements as well as longitudinal movements with respect to a position of the injection molding tool can be carried out with the robot arm (546) in order to supply the element for the coating to the outer shaping jaw.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kastens, der mit einer Beschichtung auf einer Außenfläche versehen ist. Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht in einer Produktionsanlage, mit der die Herstellung von Getränkekästen vereinfacht wird. Damit ist ein Getränkekasten herstellbar, dessen Beschichtung sich zusammenhängend über Kanten des Getränkekastens hinweg erstreckt. The present invention relates to a method of manufacturing a box provided with a coating on an outer surface. Another aspect of the invention is a production plant, with which the production of beverage crates is simplified. For a beverage crate is produced, the coating extends continuously over edges of the beverage crate away.
Stand der Technik State of the art
Kästen z. B. für Getränkebehälter oder Flaschen dienen dem Getränkehandel zur sicheren Lagerung der Getränkebehälter, insbesondere in Verkaufsräumen und zum Transport. Es handelt sich hierbei um ein Massenprodukt nach Art einer wiederverwendbaren Verpackung, die insbesondere auch Anforderungen hinsichtlich Kennzeichnung des Inhalts erfüllen muss, um im Handel Akzeptanz zu finden. Boxes z. B. for beverage containers or bottles serve the beverage trade for safe storage of beverage containers, especially in sales rooms and for transport. It is a mass product in the form of a reusable packaging, which must meet in particular requirements for labeling the content in order to find acceptance in the trade.
Mittlerweile ist eine große Formenvielfalt von wiederverwendbaren Kästen entwickelt worden, die sich auch teilweise in einer Formenvielfalt der in den Kästen aufzunehmenden Behältnisse oder Gebinde widerspiegelt. In diesem Zusammenhang kann beispielhaft auf die Patentschrift
Ein Flaschenkasten aus Kunststoff, dessen Etikettierung von mehrere Streifen, die Lücken zueinander aufweisen, als Inmould-Label gebildet wird, ist in der
Verschiedene allgemeine Verfahrensschritte zur Herstellung eines Spritzgussbehälters gehen z. B. aus der
Ein Werkzeug, mit dem ein Kunststoffkasten herstellbar ist, wird in dem Dokument
Das in Dokument
In Dokument
Die Druckschrift
Die zuvor benannten Dokumente gelten im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindungsbeschreibung als weitergehende Nachweise des üblichen Sprachgebrauchs von Spritzgusstechnikern, Kunststofftechnikern und Formenbauern, sofern einzelne Begriffe, Formulierungen und Wortwahlen für den Leser in der nachfolgenden Darstellung unverständlich sein sollten. The above-mentioned documents apply in the context of the present invention description as further evidence of common usage of injection molding technicians, plastics technicians and mold makers, as far as individual terms, wording and wording for the reader in the following presentation should be incomprehensible.
Aufgabenstellung task
Die strenge Wettbewerbssituation z. B. in der Getränkemittelindustrie bewirkt, dass häufig neue Produktlinien eingeführt werden und die entsprechenden Darreichungsformen den Imagekampagnen der Werbeabteilungen der Getränkehersteller angepasst werden müssen. Hohe Anforderungen für Getränkekästenhersteller ergeben sich daraus, dass möglichst niedrige Herstellungskosten bei einer möglichst schnellen Produktionsumstellung sowie ein mengenmäßig hoher Ausstoß an Kästen gewünscht wird, z. B. um Verkaufsstellen kurzfristig flächendeckend beliefern zu können. Daher besteht ein Bedarf an zweckdienlichen Formgebungen von Kästen, die zugleich ein ansprechendes Erscheinungsbild bieten. Die Kästen sollen mit möglichst einfachen Verfahrensschritten schnell und in großen Stückzahlen herstellbar sein. Eine Produktionsanlage soll zudem mit möglichst geringen Umstellungszeiten qualitativ hochwertige Kästen von unterschiedlichem Aussehen liefern. Die Produktfehlerrate soll so gering wie möglich gehalten werden. The strict competitive situation z. B. causes in the beverage industry that often new product lines are introduced and the appropriate dosage forms must be adapted to the image campaigns of the advertising departments of beverage manufacturers. High requirements for beverage crate manufacturers result from the fact that the lowest possible production costs for the fastest possible production change and a high quantitative output of boxes is desired, for. B. to be able to supply retail outlets at short notice. Therefore, there is a need for convenient shapes of boxes that also provide a pleasing appearance. The boxes should be produced quickly and in large numbers with the simplest possible process steps. A production plant should also deliver high-quality boxes of varying appearance with the least possible changeover times. The product error rate should be kept as low as possible.
Erfindungsbeschreibung invention description
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst, durch den ein Kasten mit einer Beschichtung herstellbar ist, eine geeignete Produktionsanlage eines Getränkekastens lässt sich Anspruch 17 entnehmen. Vorteilhafte Weiterbildungen lassen sich den abhängigen Ansprüchen entnehmen. The object of the invention is achieved by a method according to
Bei der Herstellung eines Kastens kann dessen Aussehen durch Änderung einer Beschichtung mit geringem Aufwand modifiziert werden. Das Verfahren ist insbesondere für Getränkekisten anwendbar. Hierbei können die grundsätzlichen Maße des Kastens gleich bleiben. In the manufacture of a box, its appearance can be modified by changing a coating with little effort. The method is particularly applicable to beverage crates. Here, the basic dimensions of the box can remain the same.
Der Kasten kann auf mehreren Seiten mit einem flachen Element beschichtet werden. Auch ein Teilbehälter oder ein Teilkasten kann als Kasten angesehen werden. Teilkästen und Teilbehälter sind vorzugsweise paarweise miteinander zu einer Kasteneinheit kombinierbar. Ein Kasten oder ein Teilbehälter eines Getränkeflaschentransportbehälters kann mit einem zusammenhängenden Etikett beschichtet werden. Die Beschichtung erstreckt sich flächig an einem Flächenbereich des Kastens. Eine farblich gestaltete Schicht oder eine oberflächenstrukturierte Schicht kann als Beschichtung des Kastens eine Dekorschicht bilden. The box can be coated on several sides with a flat element. Also, a partial container or a sub-box can be regarded as a box. Sub-boxes and sub-containers are preferably combined in pairs with each other to form a box unit. A box or sub-container of a beverage bottle transport container may be coated with a continuous label. The coating extends flat on a surface area of the box. A color-coordinated layer or a surface-structured layer can form a decorative layer as a coating of the box.
Es können z. B. fotografische Elemente, die Portraits von Personen oder Landschaft zeigen, auf dem Kasten angebracht werden. It can z. For example, photographic elements depicting portraits of people or landscape can be placed on the box.
In einem vorrangigen Schritt des Verfahrens zur Herstellung einer Beschichtung eines Kastens wird ein flaches, erstrecktes Element, das z. B. aus einem Kunststoff, einem zelluloseartigen Material wie Papier, einer Metallfolie oder einer Mehrschichtmembran besteht, in ein Spritzgusswerkzeug eingebracht. Durch die Aufbringung auf einer Außenformbacke eines Spritzgusswerkzeugs ist das erstreckte Element auf eine Außenfläche eines Kastens übertragbar. Die Aufbringung erfolgt insbesondere auf eine nach innen gewandte Fläche der Außenformbacke. Textlich, bildlich oder farblich gestaltete Muster, welche das erstreckte Element aufweisen kann, liegen an der Außenformbacke an. Die informationstragende Seite des erstreckten Elements weist nach außen auf eine innengewandte Oberfläche des Spritzgusswerkzeugs hin. Mindestens eine Fläche der Außenformbacke wird von dem erstreckten Element belegt. In einem nachfolgenden Schritt wird eine fließfähige Formmasse in die von dem Spritzgusswerkzeug gebildete Form eingebracht. Es entsteht eine Verbindung des erstreckten Elements mit der Formmasse. In dem Spritzgusswerkzeug verteilt sich die Formmasse zur Ausfüllung eines Spaltes, der der Endform eines Kastens entspricht. Hinter das flache, erstreckte Element wird die Formmasse gespritzt, wobei Luft aus dem Spalt des Spritzgusswerkzeugs entweicht. Durch ein Hinterspritzen kann die Formbildung des Kastens im Bereich des Etiketts, genauer an seiner Rückseite, bewerkstelligt werden. Das hinterspritzte Etikett dient zugleich als formbegrenzendes Bauteil. Nach einem anderen Aspekt übernimmt das hinterspritzte Etikett die Formgebung der fließfähigen Formmasse. Das erstreckte Element bildet eine Beschichtung auf dem Kasten. Die fließfähige Formmasse kann an dem erstreckten Element, insbesondere laminatartig, zu einer beschichteten, kastenförmigen Einheit erstarren. In a priority step of the process for producing a coating of a box is a flat, extended element, the z. B. from a plastic, a cellulosic material such as paper, a metal foil or a multilayer membrane, introduced into an injection mold. By being applied to an outer mold of an injection molding tool, the extended element is transferable to an outer surface of a box. The application takes place in particular on an inwardly facing surface of the outer mold jaw. Textually, figuratively or color-designed patterns, which may have the extended element, are applied to the outer mold jaw. The information-carrying side of the extended element faces outwardly on an inwardly facing surface of the injection molding tool. At least one surface of the outer mold jaw is occupied by the extended element. In a subsequent step, a flowable molding compound is introduced into the mold formed by the injection molding tool. The result is a compound of the extended element with the molding compound. In the injection molding tool, the molding compound is distributed to fill a gap corresponding to the final shape of a box. Behind the flat, extended element, the molding compound is injected, wherein air escapes from the gap of the injection mold. By injection molding, the formation of the box in the area of the label, more precisely on its back, can be accomplished. The back-injected label also serves as a shape-limiting component. According to another aspect, the back-injected label takes over the shaping of the flowable molding compound. The extended element forms a coating on the box. The flowable molding compound can solidify on the extended element, in particular in a laminate, to form a coated, box-shaped unit.
Die Außenformbacke des Spritzgusswerkzeugs weist zueinander angewinkelte Seitenbereiche auf; mehrere Seiten der Außenformbacke bilden vorteilhafterweise Strukturformen ab. Die Negative der Strukturformen lassen sich in dem hergestellten Kasten wiederfinden. Teile einzelner Seiten werden zur Bildung des Kastens und Teile einzelner Seiten werden zur Aufnahme des flachen, erstreckten Elements genutzt. Bereiche einer Seite sind also für besondere Aufgaben vorgesehen. Diese Seitenbereiche sind Teile der Spritzgussform. Mindestens drei Seitenbereiche der Außenformbacke, die aneinander grenzen, bilden jeweils eine Winkelstellung nach Art eines Polygonwinkels zueinander. Die Seitenbereiche sind insbesondere einstückig zusammenhängend ausgebildet. Jeder Seitenbereich kann konkave und/oder konvexe Formelemente auf einer flächigen Erstreckung des Seitenbereichs aufweisen. Ein Seitenbereich kann weiterhin Vertiefungen und/oder Ausbuchtungen umfassen. Drei Seitenbereiche sind vorzugsweise U-förmig zueinander angeordnet. The outer mold jaw of the injection molding tool has mutually angled side regions; several sides of the outer mold jaw advantageously form structural forms. The negatives of the structural forms can be found in the box produced. Parts of individual pages are used to form the box and parts of individual pages are used to hold the flat, extended element. Areas of a page are therefore intended for special tasks. These side areas are parts of the injection mold. At least three side regions of the outer shaping jaw, which adjoin one another, each form an angular position in the manner of a polygon angle relative to one another. The side areas are in particular integrally formed in one piece. Each side region may have concave and / or convex shape elements on a planar extent of the side region. A side region may further include pits and / or bulges. Three side areas are preferably arranged in a U-shape relative to one another.
In dem vorrangigen Verfahrensschritt zur Aufbringung des erstreckten Elements auf das Spritzgusswerkzeug wird eine Annäherung des flachen, erstreckten Elements an die Außenformbacke durchgeführt. Das erstreckte Element ist an einem Elemententräger angeordnet und mittels Elemententräger bewegbar. Eine Bewegung des Elemententrägers verbringt das erstreckte Element zu einer Auflagefläche der Außenformbacke. Die Bewegung des Elemententrägers zur Überwindung der Beabstandung zwischen Außenformbacke und dem erstreckten Elements erfolgt in einer Ebene. In einer Ausgestaltung entspricht die Annäherungsbewegung der Bewegung eines Spritzgusskerns, der in einen Innenraum des Spritzgusswerkzeugs positionierbar ist. Der Bewegungsverlauf ist vorteilhaft längsseits zu einer Erstreckung eines Kastenbodens ausgerichtet. Die Bewegung erfolgt entlang einer Formbacke, die den Boden des Kastens vorgibt. Der Boden des Kastens wird insbesondere durch Einbringung der fließfähigen Formmasse in das Spritzgusswerkzeug geschaffen. In the priority process step for applying the extended element to the injection molding tool, an approach of the flat, extended element is performed on the outer mold jaw. The extended element is arranged on an element carrier and movable by means of element carrier. A movement of the element carrier spends the extended element to a bearing surface of the outer mold jaw. The movement of the element carrier to overcome the spacing between the outer mold jaw and the extended element takes place in one plane. In one embodiment, the approach movement corresponds to the movement of an injection molding core, which can be positioned in an interior of the injection molding tool. The movement course is advantageously aligned alongside an extension of a box bottom. The movement takes place along a shaping jaw, which defines the bottom of the box. The bottom of the box is created in particular by introducing the flowable molding compound into the injection molding tool.
Die Gestalt des Elemententrägers kann gestreckt werden. Mit einer Formveränderung ist zumindest ein Bereich des Elemententrägers an eine Form der Außenformbacke anpassbar. Die Änderung einer Form des Elemententrägers betrifft auch die Form eines erstreckten Elements, das vom Elemententräger gehalten wird. Der veränderbare Formbereich des Elemententrägers trägt zumindest eine Teilfläche des erstreckten Elements. Eine Positionsänderung eines Bereichs des Elemententrägers kann eine Annäherung des Elemententrägers an die Außenformbacke bewirken. Zumindest eine Teilfläche, wie eine Wölbung des erstreckten Elements, kann von einer Formänderung des Elemententrägers betroffen sein. Ein Flächenbereich des erstreckten Elements ist mit dem Elemententräger vorzugsweise durch eine Formveränderung auf die Außenformbacke aufbringbar. In dem vorrangigen Verfahrensschritt, es kann auch gesagt werden, in dem vorgereihten Verfahrensschritt, wird eine Bewegung durchgeführt, die zu einer Positionsänderung des Elemententrägers führen kann. Die Bewegung kann auch eine Positionsänderung einer Teilfläche des erstreckten Elements bewirken. Insbesondere führt die durchgeführte Bewegung von einer ersten Position, ausgeführt von zumindest einem Bereich des Elemententrägers, in eine zweite Position des Bereichs des Elemententrägers. The shape of the element carrier can be stretched. With a change in shape, at least one region of the element carrier can be adapted to a shape of the outer forming jaw. The change of a shape of the element support also affects the shape of an extended element held by the element support. The variable shape region of the element carrier carries at least a partial surface of the extended element. A change in position of a region of the element carrier can bring about an approximation of the element carrier to the outer mold jaw. At least a partial surface, such as a curvature of the extended element, may be affected by a change in shape of the element carrier. A surface region of the extended element can preferably be applied to the outer mold jaw with the element carrier by a change of shape. In the priority process step, it can also be said, in the preceding process step, a movement is performed, which can lead to a change in position of the element carrier. The movement may also cause a change in position of a partial surface of the extended element. In particular, the movement carried out from a first position, carried out by at least a portion of the element carrier, in a second position of the region of the element carrier.
Große Mengen gleichartiger Kästen lassen sich in einem Spritzgussverfahren herstellen. Eine geeignete Produktionsanlage zur Herstellung eines Getränkekastens umfasst ein Spritzgusswerkzeug. In einer Produktionsanlage können gleichzeitig zwei oder mehr Getränkekästen oder Teilkästen eines zusammensteckbaren Getränkekastens in einem Verfahrensschritt nebeneinander hergestellt werden. In einer Ausgestaltung lassen sich in einem Spritzgusswerkzeug mehrere Kästen oder Teilkästen in einem Arbeitsgang herstellen. Large quantities of similar boxes can be produced in an injection molding process. A suitable production plant for producing a beverage crate comprises an injection molding tool. In a production plant, two or more beverage crates or sub-crates of a plug-together beverage crate can be produced side by side in one process step at the same time. In one embodiment, several boxes or sub-boxes can be produced in one operation in an injection molding tool.
Durch wiederholte Ausführung eines Produktionsverfahrens lassen sich Stückzahlen von mehr als Tausend Getränkekästen zügig herstellen. Verfahrensschritte sind synchron an mindestens zwei nebeneinander angeordneten Spritzgusswerkzeugen ausführbar. In einem alternativen Prozess werden wechselweise Teilkästen in einer Produktionsanlage hergestellt. Während der eine Teilkasten ausgeworfen wird, findet der Schuss in der anderen Spritzgussform statt. Repeated execution of a production process makes it possible to rapidly produce quantities of more than a thousand crates. Process steps can be carried out synchronously on at least two juxtaposed injection molding tools. In an alternative process, alternate sub-boxes are produced in a production plant. While one part box is ejected, the shot takes place in the other injection mold.
Die Produktionsanlage umfasst einen Roboterarm, mit dem transversale Bewegungen, longitudinale Bewegungen bezüglich einer Position des Spritzgusswerkzeugs ausführbar sind. An dem Roboterarm ist mindestens ein Elemententräger montiert. Der Roboterarm kann eine Winkelstellung des Elemententrägers kontrolliert verändern. Der Elemententräger wird kontrolliert bewegt. Eine elektronische Steuerung bestimmt den Bewegungsablauf des Roboterarms. Mit dem Roboterarm können Positionen des Elemententrägers und/oder Winkelstellungen des Elemententrägers zielgenau angefahren werden. Es ist vorteilhaft, wenn Positionen des Roboterarms sensorisch gemessen werden können. Der kontrolliert geführte Elemententräger überstreicht einen Fahrweg zwischen einem Spritzgusswerkzeug, insbesondere eine Außenformbacke, und einem Magazin. Der Abstand des Elemententrägers zum Magazin und zur Außenformbacke ist einstellbar. Positionsgenau leitet die elektronische Steuerung den Roboterarm an ein Magazin heran, wobei sowohl ein Drehwinkel als auch ein Neigewinkel des Elemententrägers kontrollierbar ist. In einer Endposition des Elemententrägers können flache, erstreckte Elemente aufgenommen oder abgesetzt werden. Eine vorgegebene Stückzahl von erstreckten Elementen, insbesondere ein einzelnes erstrecktes Element, ist mit dem Roboterarm aus dem Magazin entnehmbar. Positionsgenau erfolgt die Übertragung des erstreckten Elements aus dem Magazin auf den Elemententräger. Das erstreckte Element ist an seine Endposition in der Spritzgussform heranzuführen. Das erstreckte Element soll möglichst exakt in die Endlage, also in seine Positionierung gebracht werden. Dies geschieht durch ein schrittweises Annähern an diese Endlage bzw. Endpositionierung. Die Positionierung des flachen, erstreckten Elements kann z. B. anhand einer nur unter infrarotem Licht (IR) oder nur unter ultraviolettem Licht (UV) erkennbaren Markierung des erstreckten Elements überwacht werden. Hierzu kann mindestens eine Farbstoffmarkierung an dem erstreckten Element vorgesehen sein. Der Elemententräger umfasst insbesondere ein Sensorelement, wie eine Kamera, zur Erfassung der Position des erstreckten Elements. Die Kamera kann weiterhin zur Qualitätskontrolle der Abbildungen auf dem flachen, erstreckten Element benutzt werden. The production plant comprises a robot arm with which transverse movements, longitudinal movements with respect to a position of the injection molding tool can be carried out. At least one element carrier is mounted on the robot arm. The robot arm can change an angular position of the element carrier in a controlled manner. The element carrier is moved in a controlled manner. An electronic control determines the movement sequence of the robot arm. With the robot arm positions of the element carrier and / or angular positions of the element carrier can be approached accurately. It is advantageous if positions of the robot arm can be sensed. The controlled element carrier passes over a track between an injection mold, in particular an outer mold jaw, and a magazine. The distance of the element carrier to the magazine and the outer mold jaw is adjustable. The electronic control directs the robotic arm to a magazine in a position-accurate manner, whereby both a rotation angle and a tilt angle of the element carrier can be controlled. In an end position of the element carrier, flat, extended elements can be picked up or set down. A predetermined number of extended elements, in particular a single extended element, can be removed from the magazine with the robot arm. The transfer of the extended element from the magazine to the element carrier takes place with exact position. The extended element is to be brought to its final position in the injection mold. The extended element should be placed as exactly as possible in the end position, ie in its positioning. This is done by a gradual approach to this end position or final positioning. The positioning of the flat, extended element may, for. B. be monitored by a detectable only under infrared light (IR) or only under ultraviolet light (UV) mark the extended element. For this purpose, at least one dye marking can be provided on the extended element. The element carrier in particular comprises a sensor element, such as a camera, for detecting the position of the extended element. The camera can also be used for quality control of images on the flat, extended element.
Der Roboterarm befördert das erstreckte Element von dem Magazin zu dem Spritzgusswerkzeug. Ein einzelnes erstrecktes Element aus dem Magazin ist positionsgenau an einer Außenformbacke des Spritzgusswerkzeugs ablegbar. Die Positionsbestimmung zwischen Elemententräger und Außenformbacke können mit einer optischen Messeinrichtung besonders genau durchgeführt werden, sodass ein elektronischer Regelkreis Abweichungen von mehr als 1 mm durch Bewegung des Roboterarms ausgleichen kann. The robotic arm conveys the extended element from the magazine to the injection molding tool. A single extended element from the magazine can be deposited with exact position on an outer mold jaw of the injection molding tool. The position determination between the element carrier and the outer forming jaw can be carried out particularly accurately with an optical measuring device, so that an electronic control loop can compensate deviations of more than 1 mm by movement of the robot arm.
Das vorgestellte Verfahren ist in der Lage, mit nur kurzen Taktungszeiten bzw. Zyklen eine hohe Anzahl Getränkekisten herzustellen. Die Schußfolge wird gesteigert. Hierfür ist die Produktionsanlage so arrangiert, dass das flache, erstreckte Element positionsgenau in die Außenformbacken eingebracht werden kann. Das Ergebnis ist ein Getränkekasten oder ein Teilkasten, der an wenigstens drei Seiten ein zusammenhängendes Etikett, Label, Dekorschicht oder Schutzschicht aufweist. Der Getränkekasten oder der Teilkasten kann als stoßfreier Getränkekasten bezeichnet werden. The presented method is able to produce a high number of beverage crates with only short cycle times or cycles. The firing order is increased. For this purpose, the production plant is arranged so that the flat, extended element can be accurately positioned in the outer mold jaws introduced. The result is a beverage box or sub-box that has at least three sides of a contiguous label, label, decorative layer or protective layer. The beverage box or sub-box may be referred to as a bum-free beverage box.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dargelegt, die für sich gesehen, sowohl einzeln als auch in Kombination, ebenfalls erfinderische Aspekte offenbaren können. In the following, advantageous embodiments and developments are set forth, which in themselves, both individually and in combination, can also disclose inventive aspects.
Günstige Abmessungen für einen Kasten sind z. B. eine Kastenbodenfläche von 400 mm zu ca. 300 mm. Solche Kästen bieten einen Flascheninnenraum mit einer Breite von z. B. 286 mm. So ein Kasten kann z. B. ca. 270 mm hoch sein. Wird der Kasten mit schräg verlaufenden Wänden ausgestattet, so ergeben sich z. B. auf der einen Seite eine Breite von 300 mm, während auf der entfernteren Seite eine Breite von nur 286 mm gegeben ist. Eine Getränkekiste, die z. B. die zuvor dargelegten Abmessungen hat, kann beispielsweise Mehrwegflaschen in aufrechter Stellung nebeneinander aufnehmen. Eine Getränkekiste kann auch Sets von Flaschen, wie zum Beispiel sogenannte „Sixpacks“, die z. B in einer Kartonage zu einer Teilmenge in dem Kasten zusammengefasst sind, gegen Stöße von außen schützen. Besonders beliebt bei Laufkundschaft ist ein Getränkeflaschentransportbehälter, der aus mindestens zwei Kästen zusammengesetzt ist. Ein solcher Getränkeflaschentransportbehälter ist teilbar, sodass zum Transport ein erster Teilbehälter mit einer Teilmenge Flaschen z. B. in die rechte Hand und der zweite Teilbehälter mit einer zweiten Teilmenge Flaschen in die linke Hand genommen werden kann. Cheap dimensions for a box are z. B. a box bottom area of 400 mm to about 300 mm. Such boxes provide a bottle interior with a width of z. B. 286 mm. Such a box can z. B. about 270 mm high. If the box equipped with sloping walls, so arise z. B. on the one hand a width of 300 mm, while on the farther side is given a width of only 286 mm. A crate, the z. B. has the dimensions set out above, for example, can accommodate reusable bottles in an upright position next to each other. A crate can also sets of bottles, such as so-called "six-packs", the z. B are combined in a box to a subset in the box, protect against shocks from the outside. A drink bottle transport container, which is composed of at least two boxes, is particularly popular among walkers. Such a beverage bottle transport container is divisible, so that for transport a first part container with a subset of bottles z. B. in the right hand and the second Part container with a second subset of bottles can be taken in the left hand.
Durch Verwendung einer Etikettfolie als Beschichtung kann auf Inhaltsstoffe, z. B. von Getränken in dem Kasten, oder auf besondere geschmackliche Noten hingewiesen werden. Ein Etikett kann mit Text- oder Bildelementen zur Anpreisung einer Ware oder zum Signalisieren einer Ursprungsquelle, z. B. durch den Namen eines Herstellers, mit dem Verfahren zur Beschichtung auf einen Kasten aufgebracht werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, in einer Beschichtung eines Kastens Fensterelemente vorzusehen, die in einer Seitenwand des Kastens angeordnet sind. Fensterelemente reduzieren das Gewicht des Kastens. Die Etikettfolie kann auch bis zu den Randbereichen von Fensterelementen eines Kastens reichen. Sie kann als eine Schutzmembran z. B. gegen die Ablagerung von Staubpartikeln auf Flaschen ausgebildet sein. By using a label film as a coating can on ingredients, eg. B. of beverages in the box, or be pointed out to special taste notes. A label may contain text or picture elements to advertise a product or to signal a source of origin, e.g. By the name of a manufacturer, with the method of coating on a box. Furthermore, it is possible to provide in a coating of a box window elements which are arranged in a side wall of the box. Window elements reduce the weight of the box. The label film can also extend to the edge regions of window elements of a box. It can be used as a protective membrane z. B. be formed against the deposition of dust particles on bottles.
Vorzugsweise wird die von zumindest einem Bereich des Elemententrägers durchgeführte Bewegung quer zu der Bewegung im vorrangigen Verfahrensschritt ausgeführt. Die Bewegung führt den Elemententräger in eine endgültige Positionierung. In einer endgültigen Positionierung kann eine Umkehr einer Bewegungsrichtung oder eine Änderung einer Bewegungsrichtung erfolgen. Eine Bewegung quer zu der Bewegung im vorrangigen Verfahrensschritt erfolgt z. B. entlang einer Fläche, die sich in einem Innenraum bezüglich einer Außenformbacke erstreckt. Der Bewegungsablauf kann mit einer Richtungsänderung ausgeführt werden. Dabei ist es möglich, die Bewegungen zumindest streckenweise entlang einer Bahn, wie einer geraden Bahn oder einer gekrümmten Bahn, auszuführen. Mit der Bewegung ist eine endgültige Positionierung zumindest einer Teilfläche des erstreckten Elements vornehmbar. Für das Einhalten hoher Taktungsgeschwindigkeiten ist die präzise Positionierung hilfreich. Preferably, the movement performed by at least one region of the element carrier is performed transversely to the movement in the priority process step. The movement leads the element carrier into a final positioning. In a final positioning, a reversal of a direction of movement or a change of a direction of movement can take place. A movement transverse to the movement in the priority process step z. B. along a surface which extends in an inner space with respect to an outer mold jaw. The movement can be executed with a change of direction. It is possible to carry out the movements at least in sections along a path, such as a straight path or a curved path. With the movement, a final positioning of at least a partial surface of the extended element vornehmbar. To maintain high timing speeds, precise positioning is helpful.
Das erstreckte Element kann an die Außenformbacke aus einer vorgegebenen Richtung herangeführt werden. Bei der Zuführung des erstreckten Elements zur Außenformbacke wird ein Winkel des erstreckten Elements bezüglich eines Winkels der Außenformbacke in eine Stellung verbracht. Die Winkel sind durch jeweils zwei Schenkel beschreibbar. Hierbei können die jeweiligen Winkelbereiche schenkelparallel angeordnet werden. Eine Bewegung erfolgt dann vorzugsweise überwiegend parallel zu einem ersten Schenkel, der sich entlang eines ersten Seitenbereichs der Außenformbacke erstreckt. Eine Bewegung kann auch auf einen Schenkel hinführen, sodass sich ein Schenkel, der dem erstreckten Element zugeordnet ist, auf einen Schenkel der Außenformbacke zubewegt. Die Außenformbacke kann eine Mehrzahl von Seitenbereichen aufweisen. Ein erster Seitenbereich ist vorzugsweise zu einem zweiten Seitenbereich der Außenformbacke in einem Winkel angeordnet. Der Winkel kann größer als 90° sein. Vorzugsweise ist der Winkel größer als 95 °, um eine Bewegungsfreiheit zwischen der Außenformbacke, insbesondere eines Seitenbereichs der Außenformbacke und dem erstreckten Element, insbesondere einer Teilfläche des erstreckten Elements, zu verbessern. Der Winkel zwischen einem ersten Seitenbereich der Außenformbacke und einem zweiten Seitenbereich der Außenformbacke ist insbesondere kleiner als 180°. Der Winkel kann auch kleiner als 120° ausgebildet sein. Der Elemententräger weist vorzugsweise zwei Winkel auf. Eine Form des Elemententrägers kann passgenau zu einer Form der Außenformbacke sein. Insbesondere ein zur Außenformbacke gegenförmig ausgebildeter Elemententräger erstreckt sich bereichsweise entlang einer Außenformbacke, vorzugsweise entlang einem Seitenbereich der Außenformbacke. In einer endgültigen Position des Elemententrägers kann der Elemententräger eine Parallelstellung zu mindestens einem, vorzugsweise zu mindestens zwei, noch besser zu drei Seitenbereichen der Außenformbacke einnehmen. In einer endgültigen Positionierung des Elemententrägers weist dieser vorzugsweise mindestens einen passgenauen Winkel auf, mit dem ein gleichwinklig angeordnetes flaches Element übertragbar ist. Das erstreckte Element wird auf die Außenformbacke übertragen. Wenigstens drei Seitenbereiche der Außenformbacke werden mit dem erstreckten Element belegt. Ein erster, ein zweiter und ein dritter Seitenbereich der Außenformbacke können zumindest auf Teilflächen mit dem erstreckten Element abgedeckt werden. Damit ist es möglich, Faltenbildungen und Winkelunstimmigkeiten des flachen, erstreckten Elements bezüglich der Außenformbacke zu vermeiden. Ein mögliches beidseitiges Hinterfließen des erstreckten Elements wird durch die genaue Positionierung unterbunden, ein so genanntes Umspritzen. Auch diese Maßnahme trägt zur Verringerung der Taktungsdauern und zur Steigerung der Schußfolgen bei. The extended element can be brought to the outer mold jaw from a predetermined direction. In the feeding of the extended element to the outer mold jaw, an angle of the extended element with respect to an angle of the outer mold jaw is brought into a position. The angles can be described by two legs each. Here, the respective angular ranges can be arranged parallel to the legs. A movement then preferably takes place predominantly parallel to a first limb which extends along a first side region of the outer shaping jaw. A movement can also lead to a leg, so that a leg which is associated with the extended element, moves toward a leg of the outer mold jaw. The outer mold jaw may have a plurality of side portions. A first side region is preferably arranged at an angle to a second side region of the outer shaping jaw. The angle can be greater than 90 °. Preferably, the angle is greater than 95 ° in order to improve a freedom of movement between the outer mold jaw, in particular a side region of the outer mold jaw and the extended element, in particular a partial surface of the extended element. The angle between a first side region of the outer shaping jaw and a second side region of the outer shaping jaw is in particular less than 180 °. The angle can also be less than 120 °. The element carrier preferably has two angles. A shape of the element carrier may be precisely matched to a shape of the outer mold jaw. In particular, an element support configured in the form of a counter-shape to the outer mold jaw extends in regions along an outer mold jaw, preferably along a side region of the outer mold jaw. In a final position of the element carrier, the element carrier can occupy a parallel position to at least one, preferably at least two, even better to three side regions of the outer mold jaw. In a final positioning of the element carrier, the latter preferably has at least one precisely fitting angle with which a flat element arranged equiangularly is transferable. The extended element is transferred to the outer mold jaw. At least three side portions of the outer mold jaw are covered with the extended element. A first, a second and a third side region of the outer shaping jaw can be covered at least on part surfaces with the extended element. Thus, it is possible to avoid wrinkles and Winkelunstimmigkeiten the flat, extended element with respect to the outer mold jaw. A possible bilateral backflow of the extended element is prevented by the exact positioning, a so-called encapsulation. This measure also contributes to reducing the clocking durations and to increasing the firing sequences.
Nach einem Aspekt kann das erstreckte Element in seiner räumlichen Anordnung und in mindestens einer Erstreckungsrichtung verändert werden. Eine Bewegung des erstreckten Elements wird vorzugsweise ausgeführt, wenn es auf dem Elemententräger sitzt. Bei der kontrollierten Bewegung des erstreckten Elements wird eine Berührung bzw. ein Aneinanderhaften von Teilflächen des erstreckten Elements an eine zweite Teilfläche, die nicht einer Endposition des Elemententrägers zugeordnet ist, vermieden. Kratz- oder Schleifspuren auf dem flachen, erstreckten Element, die zu einer Beeinträchtigung der Hafteigenschaften oder des optischen Erscheinungsbildes führen können, lassen sich mit einer zielgerichteten Bewegung vermeiden. Das erstreckte Element ist über einen größeren Flächenbereich ausbreitbar. Die Veränderung der flächigen Anordnung des erstreckten Elements erfolgt vorzugsweise mit einem Antrieb, der auf den Elemententräger einwirkt. Die Antriebskraft kann insbesondere mechanisch von einer freistehenden Welle vermittelt werden. Ein Drehwinkel der Welle kann einer Erstreckung der Welle zugeordnet sein. Eine Erstreckung der Welle ist übertragbar auf zumindest einen Teilbereich des Elemententrägers, wie mindestens eine Halterungsleiste. Ein Elektromotor oder ein hydraulisch-pneumatischer Antrieb kann über die Welle auf den Elemententräger einwirken und eine Bewegung vermitteln. Mit einem elektromotorischen Antrieb lässt sich eine höhere Positionierungsgenauigkeit erreichen. Ein hydraulisch-pneumatischer Antrieb lässt sich besonders schnell betätigen und günstig mit einem System zur Bewegung von Bauteilen der Spritzgussform kombinieren, z. B. von Außenformbacken, Kernen etc. Die Betätigung, insbesondere des Elemententrägers, kann über Übertragungselemente, wie Halterungsleisten, mechanisch vermittelt oder auch mit einem mechanischen Antrieb bewirkt werden. Mindestens eine Halterungsleiste kann eine Aufspreizung eines Elemententrägers herbeiführen. Eine vorzugsweise freistehende Halterungsleiste kann zumindest bereichsweise als Welle ausgebildet sein. Die Veränderung des Elemententrägers dient der Positionierung des erstreckten Elements. Durch den Antrieb und die Wirkungsvermittlung der Halterungsleiste kann das flache, erstreckte Element geglättet oder gestreckt werden und dann in seine Endlage eingepasst werden. Eine Bewegungsrichtung der Halterungsleiste, des Elemententrägers und des erstreckten Elements erfolgt vorzugsweise entlang einer Richtung, die auf die Außenformbacke zuführt. Die Bewegungsabläufe sind vereinfacht, die Bewegung kann schneller abgewickelt werden. Die Taktungsrate ist so steigerbar. In one aspect, the extended element may be changed in its spatial arrangement and in at least one extension direction. A movement of the extended element is preferably carried out when it sits on the element support. In the controlled movement of the extended element, a contact or adhering of partial surfaces of the extended element to a second partial surface, which is not assigned to an end position of the element carrier, is avoided. Scratching or grinding marks on the flat, extended element, which can lead to a deterioration of the adhesive properties or the visual appearance, can be avoided with a targeted movement. The extended element is spread over a larger area. The change of the plane Arrangement of the extended element is preferably carried out with a drive which acts on the element carrier. The driving force can in particular be mediated mechanically by a freestanding shaft. A rotation angle of the shaft may be associated with an extension of the shaft. An extension of the shaft is transferable to at least a portion of the element carrier, as at least one mounting bar. An electric motor or a hydraulic-pneumatic drive can act on the element carrier via the shaft and convey a movement. With an electric motor drive can achieve a higher positioning accuracy. A hydraulic-pneumatic drive can be actuated particularly quickly and combine favorably with a system for moving components of the injection mold, for. B. of external shaping jaws, cores, etc. The actuation, in particular of the element carrier can be mediated via transmission elements, such as mounting strips, mechanically or be effected with a mechanical drive. At least one mounting strip can cause a spreading of an element carrier. A preferably free-standing support strip may be formed at least partially as a shaft. The change of the element carrier serves to position the extended element. By the drive and the effect mediation of the support bar, the flat, extended element can be smoothed or stretched and then fitted in its final position. A direction of movement of the support bar, the element carrier and the extended element is preferably along a direction which feeds on the outer mold jaw. The movements are simplified, the movement can be handled faster. The clock rate is so steigerbar.
Nach einem Aufbringen des erstreckten Elements auf eine Außenformbacke können weitere Komponenten an die Außenformbacke angeschlossen werden. Die Außenformbacke mit dem erstreckten Element wird z. B. durch Einfügen des Spritzgusskerns zum Spritzgusswerkzeug vervollständigt. Beispielsweise kann ein Winkel des Spritzgusswerkzeugs festgelegt werden. Ein Winkel kann durch Anfügen mindestens einer zweiten Außenformbacke an eine erste Außenformbacke ausgebildet werden. Ein Seitenbereich einer ersten Außenformbacke kann durch Kombination mit einer zweiten Außenformbacke verlängert werden. Die Lage des erstreckten Elements auf der Außenformbacke, insbesondere der ersten Außenformbacke, bleibt unverändert. Die Verbindung der Außenformbacke mit einer zweiten Außenformbacke ist an einem Kantenbereich schließbar. Der Anstoß der Außenformbacken bildet eine linienartige Verbindung. Der Zusammenschluss der Außenformbacken ist dicht bezüglich der Formmasse für den Spritzguss. Der Anstoß wird möglichst ohne einen ausgedehnt, flächigen Überlapp zwischen den Außenformbacken oder Außenformbackenteilen geschlossen. Damit kann das Materialerfordernis für die Außenformbacken verringert werden. Zur Vervollständigung der Spritzgussform werden Seitenbereiche von Außenformbacken aneinander angeschlossen. Je nach Ausführungsform eines herzustellenden Kastens können dabei mehrere Verbindungsschritte vorgesehen werden. Ein Kantenbereich eines herzustellenden Kastens kann von einem ersten Seitenbereich und einem zweiten Seitenbereich einer Außenformbacke gebildet werden. Ein Kantenbereich eines herzustellenden Kastens kann auch von der Form einer Außenformbacke abgebildet werden. Ein Seitenbereich eines herzustellenden Kastens erstreckt sich zumindest teilweise entlang einer Außenformbacke. Weiterhin kann eine Kante oder eine Seite eines herzustellenden Kastens schablonenartig durch eine Außenformbacke oder eine Anordnung von mindestens zwei Außenformbacken festgelegt sein. Die Formgebung des Kastens entspricht einem Abbild, das von der Formgebung der Außenformbacke begrenzt ist. Die Außenformbacke kann eine wenigstens zweiteilige Untergliederung aufweisen. Ein erstes Teil der Außenformbacke ist einem ersten Höhenbereich des Kastens zugeordnet. Ein zweiter Teil der Außenformbacke ist einem zweiten Höhenbereich des Kastens zugeordnet. Der erste Höhenbereich und der zweite Höhenbereich können bezüglich eines Bodens des herzustellenden Kastens übereinander angeordnet sein. Allerdings ist es auch möglich, in einer vorteilhaften Kastenform den ersten Höhenbereich einem ersten Seitenbereich und den zweiten Höhenbereich einem zweiten Seitenbereich zuzuordnen. Hierbei ist der Bodenbereich des Kastens von dem oberen Bereich des Kastens, durch den z. B. Flaschen in den Kasten einführbar sind, beabstandet. Die Beabstandung ist insbesondere größer als eine Erstreckung zwischen Flaschenboden und Flaschenverschluss. Mit zusammenführbaren und auseinanderfahrbaren, wenigstens zweiteiligen Außenformbacken lässt sich die Entnahme des Kastens aus der Spritzgussform schneller und belastungsärmer z. B. zur Vermeidung von Verformungen eines erstarrenden Kastens ausführen. Ein erstes Teil der zweiteiligen Außenformbacke ist bezüglich der Spritzgussform verschiebbar. Die Verschiebung eines Teils der Außenformbacke kann vor dem Einlegen eines flachen, erstreckten Elements ausgeführt werden. Zur Ausbildung der Spritzgussform lässt sich ein erstes Teil einer Außenformbacke auf ein zweites Teil der Außenformbacke zubewegen. Zwei Teile einer zweiteiligen Außenformbacke können synchron in eine Endposition gefahren werden, um sie zu einer Außenformbacke aneinander anzuschließen. Der zweite Teil der zweiteiligen Außenformbacke kann z. B. zur Ausformung eines Kastenteiles genutzt werden. Besonders vorteilhaft lässt sich ein zweites Teil einer zweiteiligen Außenformbacke zur Ausbildung einer Stoßwand eines Kastenteiles einsetzen. Die Form der Stoßwand ist passgenau zu einer zweiten Stoßwand, die einem zweiten Kastenteil zugeordnet sein kann. An den Stoßwänden sind Kastenteile miteinander kombinierbar. Ausformungen der Stoßwand bilden Rastierungen oder Steckverbindungen für Kastenteile und sind im Allgemeinen im zusammengesteckten Zustand nicht sichtbar. Das Aushärten muss nur so ablaufen, dass die von außen sichtbaren Wände, Kanten und Stellen gut gespritzt aussehen. Hierdurch wird die Taktung bei der Herstellung weiter gesteigert. After applying the extended element to an outer mold jaw further components can be connected to the outer mold jaw. The outer mold jaw with the extended element is z. B. completed by inserting the injection molding core to the injection molding tool. For example, an angle of the injection molding tool can be specified. An angle can be formed by attaching at least one second outer mold jaw to a first outer mold jaw. A side portion of a first outer mold jaw may be extended by combination with a second outer mold jaw. The position of the extended element on the outer mold jaw, in particular the first outer mold jaw, remains unchanged. The connection of the outer mold jaw with a second outer mold jaw is closable at an edge region. The impetus of the outer mold jaws forms a linear connection. The combination of the outer mold jaws is tight with respect to the molding compound for injection molding. The impulse is closed as far as possible without an extensive, flat overlap between the outer mold jaws or outer mold baking parts. Thus, the material requirement for the outer mold jaws can be reduced. To complete the injection mold, side portions of outer mold jaws are connected together. Depending on the embodiment of a box to be produced, several connecting steps can be provided. An edge region of a box to be produced can be formed by a first side region and a second side region of an outer shaping jaw. An edge region of a box to be produced can also be imaged by the shape of an outer forming jaw. A side region of a box to be produced extends at least partially along an outer mold jaw. Furthermore, an edge or a side of a box to be produced may be stencil-like fixed by an outer shaping jaw or an arrangement of at least two outer shaping jaws. The shape of the box corresponds to an image that is limited by the shape of the outer mold jaw. The outer mold jaw may have an at least two-part subdivision. A first part of the outer forming jaw is associated with a first height area of the box. A second part of the outer mold jaw is assigned to a second height range of the box. The first height range and the second height range may be arranged one above the other with respect to a bottom of the box to be produced. However, it is also possible, in an advantageous box shape, to associate the first height range with a first side range and the second height range with a second side range. Here, the bottom portion of the box from the upper portion of the box through which z. B. bottles are inserted into the box, spaced. The spacing is in particular greater than an extension between the bottle bottom and bottle cap. With collapsible and divisible, at least two-part outer mold jaws can the removal of the box from the injection mold faster and less stress z. B. to avoid deformation of a solidifying box. A first part of the two-part outer mold jaw is displaceable with respect to the injection mold. The displacement of a part of the outer mold jaw can be carried out before inserting a flat, extended element. To form the injection mold, a first part of an outer mold jaw can be moved toward a second part of the outer mold jaw. Two parts of a two-part outer mold jaw can be synchronously moved to an end position to connect to an outer mold jaw together. The second part of the two-part outer mold jaw z. B. be used for molding a box part. Particularly advantageously, a second part of a two-part outer mold jaw can be used to form a bump wall of a box part. The shape of the bumper wall is a perfect match for a second one Shock wall, which may be associated with a second box part. At the bumpers box parts can be combined. Formations of the impact wall form detents or connectors for box parts and are generally not visible in the assembled state. The curing only has to run so that the visible from the outside walls, edges and spots look well sprayed. As a result, the timing in the production is further increased.
Das flache, erstreckte Element wird vorzugsweise auf Bereiche der Außenformbacke aufgebracht, die zumindest in Endbereichen von einer Stoßwand beabstandet sind. Bei der Bewegung des Elemententrägers befinden sich die Ecken und Kanten des erstreckten Elements bei dem Erreichen der Endposition in einem Innenbereich der Außenformbacke. Es erfolgt eine Übergabe des erstreckten Elements von dem Elemententräger auf die Außenformbacke. Eine Halteverbindung zwischen dem erstreckten Element und der Außenformbacke wird hergestellt bzw. bewirkt. Die Lage des erstreckten Elements und der Außenformbacke kann durch Mittel fixiert werden, wobei z. B. zumindest in einem Flächenbereich des erstreckten Elements von einer anliegenden Seite der Außenformbacke ein Unterdruck ausgeübt wird. Durch Ziehen eines Vakuums lässt sich das erstreckte Element in einer Lage halten. In einem Unterdruckverfahren, das auf das erstreckte Element angewendet wird, kann Gas, z. B. Druckluft, auf eine Seite des erstreckten Elements zugeführt und/oder von einer zweiten Seite des erstreckten Elements abgeführt werden. Die Gaszufuhrseite ist vorzugsweise die Seite, mit der das erstreckte Element an dem Elemententräger anliegt. Die Gasabfuhrseite ist vorzugsweise die Seite, an der zumindest ein Teil des flachen, erstreckten Elements die Außenformbacke berührt. Das Unterdruckverfahren kann das erstreckte Element in die endgültige Form verbringen. Die Lage des erstreckten Elements an der Außenformbacke kann als Alternative oder ergänzend zu dem Unterdruckverfahren mit einem Verfahren der statischen Aufladung gehalten werden. Dazu ist die Außenformbacke vorzugsweise erdungsfrei gelagert und kann insbesondere mit einem elektrischen Potential kontrolliert beaufschlagt werden. Coulombkräfte ziehen das flache erstreckte Element vermittelt durch ein elektrisches Feld zur Außenformbacke. Eine passgenaue oder lagegenaue Platzierung ist möglich, was Störungen im Herstellprozess und damit einhergehende Verringerungen der Taktungsrate vermeidet. The flat, extended element is preferably applied to areas of the outer mold jaw, which are at least in end portions of a baffle wall spaced. During the movement of the element carrier, the corners and edges of the extended element in reaching the end position in an inner region of the outer mold jaw. There is a transfer of the extended element of the element support on the outer mold jaw. A retaining connection between the extended element and the outer mold jaw is made. The position of the extended element and the outer mold jaw can be fixed by means, wherein z. B. a negative pressure is exerted at least in a surface region of the extended element of an adjacent side of the outer mold jaw. By pulling a vacuum, the extended element can be held in one position. In a vacuum process applied to the extended element, gas, e.g. As compressed air, fed to one side of the extended element and / or be discharged from a second side of the extended element. The gas supply side is preferably the side with which the extended element bears against the element carrier. The gas discharge side is preferably the side where at least a part of the flat extended member contacts the outer mold jaw. The vacuum process may spend the extended element in the final shape. The position of the extended element on the outer mold jaw can be maintained as an alternative or in addition to the vacuum process with a static charge method. For this purpose, the outer mold jaw is preferably stored free of ground and can be acted upon in particular controlled by an electrical potential. Coulomb forces pull the flat extended element through an electric field to the outer forming jaw. A precise or positionally accurate placement is possible, which avoids disturbances in the manufacturing process and concomitant reductions in the clock rate.
Der Elemententräger ist mit dem erstreckten Element über eine Anhängkraft verbindbar. Die Anhängkraft kann insbesondere zwischen dem erstreckten Element und dem Elemententräger über eine Luftdruckzufuhr ausgebildet werden. Die Anhängkraft fixiert das erstreckte Element vorzugsweise über einen anlegbaren Unterdruck an dem Elemententräger. Durch Druckluftzufuhr aus mindestens einer Öffnung des Elemententrägers zu dem erstreckten Element ist das erstreckte Element ablösbar. Der Luftdruck kann das erstreckte Element, das einseitig mit einem Unterdruck beaufschlagt ist, an dem Elemententräger fixieren. Mittels eines von der elektronischen Steuerung geschalteten Ventils ist der Luftdruck veränderbar im Vergleich zu dem Atmosphärendruck der Umgebungsluft, z. B. in einer Produktionshalle. Unterdruck ist ein Luftdruck, der kleiner als der Atmosphärendruck von 1 bar ist und der insbesondere ausreicht, um die Anhängkraft des erstreckten Elements an den Elemententräger auszubilden. Die Anhängkraft ist durch Anlegung eines Luftdrucks ausschaltbar, der den Unterdruck übersteigt, insbesondere durch Anlegung eines Überdrucks von Luft im Vergleich zum Atmosphärendruck von 1 bar. Die Anhängkraft kann als Alternative zum Luftdruckverfahren auch mit einem statischen Aufladungsverfahren erzeugt werden. Die Anhängkraft kann auch elektrostatisch erzeugt werden. Durch unterschiedliche statische, elektrische Ladungen können anziehende coulombsche Kräfte zwischen dem erstreckten Element und dem Elemententräger oder den Außenformbacken ausgebildet werden. Durch gleiche statische elektrische Ladungen können abstoßende coulombsche Kräfte zu dem erstreckten Element ausgebildet werden, welche die Anhängkräfte überwinden. Die elektrischen Ladungen können dem erstreckten Element, den Außenformbacken oder auch dem Elemententräger durch elektrische Leitungen von geeigneten elektrischen Potentialen aus zugeführt werden. Vorzugsweise weist das flache erstreckte Element zumindest eine isolierende, dielektrische Schicht auf. The element carrier is connectable to the extended element via a suspension force. The attachment force can in particular be formed between the extended element and the element carrier via an air pressure supply. The attachment force fixes the extended element preferably via an applyable negative pressure on the element carrier. By compressed air supply from at least one opening of the element carrier to the extended element, the extended element is detachable. The air pressure can fix the extended element, which is subjected to negative pressure on one side, to the element carrier. By means of a switched by the electronic control valve, the air pressure is variable compared to the atmospheric pressure of the ambient air, for. In a production hall. Underpressure is an air pressure which is less than the atmospheric pressure of 1 bar and which in particular is sufficient to form the appending force of the extended element to the element carrier. The attachment force can be switched off by applying an air pressure that exceeds the negative pressure, in particular by applying an overpressure of air compared to the atmospheric pressure of 1 bar. The Anhängkraft can be generated as an alternative to the air pressure method with a static charging process. The attachment force can also be generated electrostatically. By virtue of different static electrical charges, attractive coulombic forces can be formed between the extended element and the element support or the outer mold jaws. By the same static electrical charges, repulsive coulombic forces can be formed to the extended element which overcome the appendage forces. The electrical charges can be supplied to the extended element, the outer mold jaws or the element carrier by electrical lines of suitable electrical potentials. Preferably, the flat extended element has at least one insulating, dielectric layer.
Bei dem Spritzguss wird eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem erstreckten Element und der durch eingespritzte, aushärtende Formmasse gebildeten Oberfläche geschlossen. Durch das Halten der Lage des erstreckten Elements wird ein erwärmungsbedingtes Verziehen des flachen, erstreckten Elements oder die Ausbildung von Blasen oder Falten verhindert. In the injection molding, a material connection between the extended element and the surface formed by injected hardening molding compound is closed. By maintaining the position of the extended element, warping of the flat, elongated element due to heating or the formation of bubbles or wrinkles is prevented.
In einem kontinuierlich arbeitenden Herstellverfahren, muss ein durch Spritzguss erstellter Kasten mit einem flachen, erstreckten Element an der Oberfläche von der Außenformbacke abgelöst werden, um die Außenformbacke für eine zweite Kastenherstellung vorzubereiten. Ein Ablösen des erstreckten Elements von der Außenformbacke kann mit einem Druckverfahren gefördert werden, bei dem Gas durch Bereiche der Außenformbacke an das erstreckte Element herangeführt wird. Zwischen der Oberfläche der Außenformbacke und der Oberfläche des erstreckten Elements baut sich ein Gasdruck auf, der die jeweils anliegenden Flächen, insbesondere des erstreckten Elements, von der Außenformbacke abhebt. Mit dem Druckverfahren lässt sich die Entnahme des Kastens aus der Spritzgussform schneller durchführen, insbesondere weil durch den Luftstrom auch das Abkühlen und Erstarren des Kastens zur Entnahme aus der Spritzgussform schneller ausgeführt werden kann. Auch diese Maßnahme trägt zur Steigerung der Taktung bzw. Verkürzung der Taktungszeiten bei. In a continuous manufacturing process, an injection molded box with a flat, elongate member on the surface must be peeled off the outer mold jaw to prepare the outer mold jaw for a second box manufacture. A detachment of the extended element from the outer mold jaw can be promoted by a printing process in which gas is introduced through regions of the outer mold jaw to the extended element. Between the surface of the outer mold jaw and the surface of the extended element, a gas pressure builds up, which lifts the respectively abutting surfaces, in particular of the extended element, from the outer mold jaw. With the printing process can be the Carry out removal of the box from the injection mold faster, especially because the air flow and the cooling and solidification of the box for removal from the injection mold can be performed faster. This measure also contributes to increasing the timing or shortening of the timing times.
Die Genauigkeit des Spritzgussvorgangs für eine Kastenherstellung lässt sich weiter erhöhen, indem das erstreckte Element temperiert der Außenformbacke zugeführt wird. Durch die Vermeidung von Wärmedehnungseffekten bei der Übertragung des flachen, erstreckten Elements lässt sich die Positioniergenauigkeit verbessern. Insbesondere kann der Elemententräger beheizt sein, um das flache, erstreckte Element zu temperieren. Vorzugsweise wird ein temperiertes erstrecktes Element dem Elemententräger aufgelegt. Das erstreckte Element kann aus einem Magazin, wie einem Temperierschrank, mit einer vorgebbaren Temperatur von z. B. 20 °C entnommen werden. Ein vereinzeltes, erstrecktes Element ist von einem Stapel flacher, erstreckter Elemente abhebbar, indem ein Elemententräger eine Halteverbindung zu dem anliegenden flachen, gestreckten Element, z. B. durch ein Unterdruckverfahren oder ein statisches Aufladeverfahren, ausbildet. Das statische Aufladeverfahren beruht auf einer ungleichen Verteilung elektrischer Ladungsträger zwischen dem Elemententräger und dem flachen erstreckten Element. Mit Hilfe der Temperierung lässt sich die Formbarkeit des flachen, erstreckten Elements verbessern, sodass eine gleichmäßige, faltenfreie Auflage auf dem Elemententräger erfolgen kann. Eine Temperierung des Labels kann auch durch Wärme, insbesondere Strahlungswärme von der Außenformbacke erfolgen. Weiterhin kann der Elemententräger eine Heizung zur Temperierung des Labels umfassen. Wird das flache, erstreckte Element auf die beschriebene Art und Weise in die Spritzgussform eingebracht, so sind die Transportzeiten für das flache, erstreckte Element mit einem Bruchteil der Aushärtezeiten anzusetzen, was wiederum zu einer Beschleunigung und damit zu einer Steigerung der Taktung bzw. der Schußfolge beiträgt. The accuracy of the injection molding process for a box production can be further increased by the tempered element is supplied to the outer mold jaw tempered. By avoiding thermal expansion effects in the transmission of the flat, extended element, the positioning accuracy can be improved. In particular, the element carrier can be heated to temper the flat, extended element. Preferably, a tempered extended element is placed on the element carrier. The extended element can from a magazine, such as a tempering, with a predetermined temperature of z. B. 20 ° C are removed. A singular, extended member is liftable from a stack of flat, elongated members by having a member support provide a retention connection to the adjacent flat, elongated member, e.g. B. by a vacuum method or a static charging method is formed. The static charging method is based on an uneven distribution of electric charge carriers between the element support and the flat extended element. With the aid of the tempering, the formability of the flat, extended element can be improved, so that a uniform, wrinkle-free support can take place on the element support. A temperature of the label can also be effected by heat, in particular radiant heat from the outer mold jaw. Furthermore, the element carrier may comprise a heater for temperature control of the label. If the flat, elongated element is introduced into the injection mold in the manner described, the transport times for the flat, extended element are to be set with a fraction of the curing times, which in turn leads to an acceleration and thus to an increase of the timing or the firing sequence contributes.
Die Gestaltungsvielfalt für Kästen, wie Getränkekästen, kann zusätzlich noch mehr verbessert werden und insbesondere kann die Stabilität eines Kastens verbessert werden, indem mindestens ein Stabilisierungsholm in die Spritzgussform des Kastens eingebracht wird. Der Stabilisierungsholm wird vorzugsweise von einem Elemententräger an den Eckbereichen positioniert. Der Stabilisierungsholm kann insbesondere in einen von mindestens einer Außenformbacke begrenzten Innenraum eingelegt werden. Im Spritzgussverfahren wird der Stabilisierungsholm zumindest bereichsweise von fließfähiger Formmasse überdeckt. Hierdurch lassen sich hohle Bereiche in dem Kasten oder in dem Teilkasten fertigen, was die Menge der Formmasse reduziert und die Taktungsrate steigert. The design variety for boxes, such as crates, can be even further improved and in particular, the stability of a box can be improved by at least one stabilizer spar is introduced into the injection mold of the box. The stabilizer bar is preferably positioned by an element carrier at the corner areas. The stabilizer bar can in particular be inserted into an interior bounded by at least one outer forming jaw. In injection molding, the stabilizer bar is at least partially covered by flowable molding compound. This allows hollow areas in the box or in the sub-box manufacture, which reduces the amount of molding material and increases the rate of clocking.
In der Produktionsanlage für die Herstellung von Kästen wird der Elemententräger automatisch bewegt. Zumindest ein Elemententräger weist zumindest einen hydraulischen, pneumatischen, elektrisch oder rein mechanisch betätigbaren Stellzylinder auf. Ein Elemententräger kann auch eine Mehrzahl von gleichartigen Stellzylindern oder von Stellzylindern, die mit gleichartigen Betriebsmitteln zu beaufschlagen oder anzutreiben sind, umfassen. Der Stellzylinder bewirkt eine Längenänderung, die in eine Erstreckung des Elemententrägers überführt wird. Der Elemententräger kann z. B. mit einem Stellzylinder in einer ersten Richtung gespreizt werden. Der Elemententräger kann mit einem Stellzylinder in einer ersten Richtung verfahren werden. Weiterhin ist es möglich, den Elemententräger mit einem Stellzylinder in eine Ausgangsstellung für die Aufnahme eines flachen, erstreckten Elements rückzuführen. Der Elemententräger kann eine erste Form einnehmen, in der z. B. ein erstrecktes Element an eine Oberfläche des Elemententrägers anlegbar ist. Der Elemententräger kann in einer zweiten Position eine zweite Form einnehmen, die einer Formgebung der Außenformbacke angepasst ist. Die Anpassbarkeit des Elemententrägers vergleichmäßigt die Auflage des Elemententrägers, insbesondere des flachen, erstreckten Elements an die Außenformbacke. In the production plant for the production of boxes, the element carrier is automatically moved. At least one element carrier has at least one hydraulic, pneumatic, electrically or purely mechanically actuable actuating cylinder. An element support may also comprise a plurality of similar actuator cylinders or actuator cylinders to be actuated or driven by similar equipment. The actuating cylinder causes a change in length, which is transferred into an extension of the element carrier. The element carrier can, for. B. are spread with a control cylinder in a first direction. The element carrier can be moved with a positioning cylinder in a first direction. Furthermore, it is possible to return the element carrier with an actuating cylinder in an initial position for receiving a flat, extended element. The element carrier can take a first shape, in the z. B. an extended element can be applied to a surface of the element carrier. The element carrier can take a second shape in a second position, which is adapted to a shape of the outer mold jaw. The adaptability of the element carrier makes the support of the element carrier, in particular of the flat, extended element, even more uniform to the outer forming jaw.
Die Produktionsanlage umfasst mindestens ein Spritzgusswerkzeug. Ein Spritzgusswerkzeug weist nach einem Aspekt mindestens zwei Außenformbacken auf. Die Innenform des Spritzgusswerkzeugs wird von einem Kern gebildet. Der Kern gibt eine Innenform des Kastens vor. Dazu ist der Kern vorzugsweise in eine Anordnung bezüglich mindestens einer Außenformbacke verfahrbar. Ein Kern kann z. B. mit einer Zuordnung zu einer Außenformbacke eine Gussform ausbilden, die mindestens zwei Eckholme einschließt. Ein Kern kann auch die Form einer Pinole oder eines Holms vorgeben, die in dem Kasten an den Bodenbereich des Kastens oder an den Wandbereich des Kastens anschließt. Eine weitere Funktion des Kerns kann darin bestehen, eine Bodenstruktur für einen Kasten, wie eine Wabenstruktur, festzulegen. Eine Anordnung von Pinolen oder Gefachen, die mit einem Kern für einen Getränkekasten vorgebbar ist, dient z. B. der Lagerung von Einzelflaschen in einem Getränkebehälter. Die Flaschen werden vor Verkratzung oder Beschädigung bei Erschütterungen geschützt. Die Pinolen erstrecken sich vorzugsweise zylinderartig als Stoßdämpferelemente zwischen den Flaschen. The production plant comprises at least one injection molding tool. An injection molding tool according to one aspect has at least two outer mold jaws. The inner mold of the injection molding tool is formed by a core. The core specifies an inner shape of the box. For this purpose, the core is preferably movable in an arrangement with respect to at least one outer mold jaw. A core can, for. B. with an assignment to an outer mold jaw form a mold that includes at least two Eckholme. A core may also be in the form of a quill or spar connecting in the box to the bottom portion of the box or to the wall portion of the box. Another function of the core may be to define a floor structure for a box, such as a honeycomb structure. An arrangement of quills or compartments, which can be specified with a core for a beverage crate, serves for. B. the storage of individual bottles in a beverage container. The bottles are protected from scratching or damage during vibration. The sleeves preferably extend in a cylinder-like manner as shock absorber elements between the bottles.
Ein Getränkekasten kann z. B. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder einer erfindungsgemäßen Produktionsanlage hergestellt werden. Ein Getränkekasten bietet Raum für mindestens einen Getränkebehälter, wie eine Flasche oder ein Flaschenset. Vorzugsweise umfasst ein Getränkekasten mindestens zwei Teile, womit das Gewicht der Flaschen z. B. für den manuellen Transport besser verteilt werden kann. Ein Getränkekasten genügt vorzugsweise ergonomischen Ansprüchen, z. B. durch gerundete Griffstrukturen. Zweiteilige Getränkekästen können durch Steckverbindung oder durch Klammerverbindung oder durch Bügelverbindungen fest miteinander verbunden werden. Aus den beiden Teilkästen wird durch die Verbindung ein Getränkekasten. Eine Auftrennung in zwei separate Getränkekästen ist mit einem einfachen Handgriff möglich. Bei einem zusammengesetzten Getränkekasten sind mindestens zwei Seiten einander zugewandt und daher nach außen bzw. von außen nicht sichtbar. Mindestens drei Seiten eines Teilkastens bilden eine zumindest teilweise zusammenhängende Fläche, die eine Folienbeschichtung aufweist. Mindestens drei Seiten des Getränkekastens sind mit dem flachen, erstreckten Element beschichtet. Das flache, erstreckte Element bildet eine verbindungskantenfreie Einheit. Flächenbereiche des erstreckten Elements hängen über mindestens drei Seiten des Getränkekastens hinweg zusammen. Stoßkanten oder Überlappungskanten werden zwischen Flächenbereichen des erstreckten Elements nicht ausgebildet. Die Kastenseitenflächen schließen einen Innenwinkel zueinander ein. Vorzugsweise schließen wenigstens zwei Kastenseitenflächen einen Winkel ein, der mehr als 90° beträgt. Die gewinkelte Stellung der Kastenseitenflächen kann rautenartig sein. Der Winkel kann bezüglich einer Bodenfläche des Getränkekastens an einer Seitenwand abgenommen bzw. gemessen werden. Es können auch Innenwinkel von mehr als 95° zwischen zwei Kastenseitenflächen vorgegeben werden, um eine trapezartige Struktur auszubilden. Bei der trapezartigen Struktur kann z. B. eine entlang einer Kastenbodenfläche längere Flächenkante einem zweiten Teilkasten zugeordnet sein und eine entlang einer Kastenbodenfläche kürzere Seitenkante von dem zweiten Teilkasten beabstandet sein. A beverage crate can z. B. be prepared with the inventive method and / or a production plant according to the invention. A drinks box offers space for at least a beverage container, such as a bottle or a bottle set. Preferably, a beverage box comprises at least two parts, whereby the weight of the bottles z. B. can be better distributed for manual transport. A beverage crate preferably meets ergonomic requirements, eg. B. by rounded handle structures. Two-piece beverage crates can be firmly connected to each other by plug connection or by clip connection or by ironing connections. From the two sub-boxes through the connection is a beverage crate. A separation into two separate crates is possible with a simple handle. In a composite beverage crate at least two sides facing each other and therefore not visible to the outside or from the outside. At least three sides of a sub-box form an at least partially continuous surface having a foil coating. At least three sides of the beverage crate are coated with the flat, extended element. The flat, extended element forms a connection edge-free unit. Surface areas of the extended element hang over at least three sides of the beverage crate together. Butt edges or overlapping edges are not formed between areas of the extended element. The box side surfaces include an interior angle to each other. Preferably, at least two box side surfaces include an angle that is more than 90 °. The angled position of the box side surfaces may be diamond-shaped. The angle can be taken or measured with respect to a bottom surface of the beverage box on a side wall. It is also possible to specify internal angles of more than 95 ° between two box side surfaces in order to form a trapezoidal structure. In the trapezoidal structure z. B. be assigned along a box bottom surface longer surface edge a second sub-box and be spaced along a box bottom surface shorter side edge of the second sub-box.
Ein Getränkekasten kann hohlkörperartige Eckholme aufweisen, die die Kastenstabilität verbessern und das Gewicht des Kastens verringern. Mindestens zwei hohlkörperartige Eckholme können Teil einer Tragestruktur von einem Kasten zur Aufnahme eines großen Gewichts sein. In einer Ausführungsform eines Getränkekastens stehen die Eckholme aufrecht auf der Bodenfläche des Kastens, wobei sich zwischen den Eckholmen eine Seitenwand des Kastens erstreckt. Ein flaches, erstrecktes Element ist auf die Außenfläche des Kastens aufgebracht. Das erstreckte Element ist hierbei stoffschlüssig mit der Formmasse des Kastens verbunden. Das erstreckte Element ist an dem Kasten so angeordnet, dass mindestens zwei hohlkörperartige Eckholme zumindest bereichsweise überdeckt werden. Das flache, erstreckte Element ist ein einteiliges Element, das sich über die Oberfläche des Getränkekastens erstreckt. Das erstreckte Element ist ein einteiliges Element, das ein erstes Seitenteil des Getränkekastens, ein zweites Seitenteil des Getränkekastens und ein drittes Seitenteil des Getränkekastens verbindet. Das erstreckte Element kann auch einteilig einen ersten hohlkörperartigen Eckholm mit einem zweiten hohlkörperartigen Eckholm verbinden. Aufgrund der Einteiligkeit des flachen, erstreckten Elements weist dieses keine Nahtstellen oder Überlappbereiche auf, in denen die Schichtstärke des erstreckten Elements erhöht ist und eine Abweichung von einer flachen Erstreckung vorliegt. Kantige Nahtstellen könnten eine Verletzungsgefahr darstellen, wogegen bei einem erfindungsgemäß hergestellten Kasten vorgesorgt ist. Das erstreckte Element kann als ein perforiertes Element mit Löchern oder flächigen Aussparungen ausgebildet sein. Das erstreckte Element bildet dennoch eine zusammenhängende Einheit, vorzugsweise mit einer einheitlichen Schichtstärke über die gesamte Fläche. Damit kann eine Verschmelzung mit der fließförmigen Formmasse verbessert werden Vorzugsweise findet sich jeweils eine Öffnung an einem ersten und an einem zweiten Ende einer Längserstreckung der Eckholme. Die Eckholme sind insbesondere vom Boden des Kastens bis zu einer Oberkante des Kastens durchgängig. Durch den Verzicht auf räumliche Unterteilungen im Inneren der Eckholme kann das Gewicht eines Getränkekastens noch mehr verringert werden. A beverage box may include hollow body corner posts that improve box stability and reduce the weight of the box. At least two hollow body corner posts may be part of a carrying structure of a box for receiving a large weight. In one embodiment of a beverage crate, the corner posts stand upright on the bottom surface of the box, with a side wall of the box extending between the corner posts. A flat, extended element is applied to the outer surface of the box. The extended element is in this case materially connected to the molding compound of the box. The extended element is arranged on the box so that at least two hollow body corner posts are at least partially covered. The flat, extended element is a one-piece element that extends over the surface of the beverage box. The extended element is a one-piece element connecting a first side portion of the beverage crate, a second side portion of the beverage crate, and a third side portion of the beverage crate. The extended element can also connect in one piece a first hollow-body Eckholm with a second hollow-body Eckholm. Due to the one-piece nature of the flat, extended element, it has no seams or overlapping areas in which the layer thickness of the extended element is increased and there is a deviation from a flat extent. Edged seams could pose a risk of injury, whereas provision is made for a box made according to the invention. The extended element may be formed as a perforated element with holes or flat recesses. The extended element still forms a coherent unit, preferably with a uniform layer thickness over the entire surface. In this way, a fusion with the flow-shaped molding compound can be improved. In each case, there is preferably an opening at a first end and at a second end of a longitudinal extent of the corner pillars. The corner posts are in particular continuous from the bottom of the box to an upper edge of the box. By dispensing with spatial subdivisions inside the Eckholme the weight of a beverage crate can be reduced even more.
Die zuvor dargestellten Kombinationen und Ausführungsbeispiele lassen sich auch in zahlreichen weiteren Verbindungen und Kombinationen betrachten. The previously described combinations and exemplary embodiments can also be considered in numerous other connections and combinations.
Figurenkurzbeschreibung Brief Description
Die vorliegende Erfindung kann noch besser verstanden werden, wenn Bezug auf die beiliegenden schematischen Figuren genommen wird, die beispielhaft besonders vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten darlegen, ohne die vorliegende Erfindung auf diese einzuschränken, wobei The present invention may be further understood by reference to the accompanying schematic figures, which set forth by way of example particularly advantageous design possibilities, without restricting the present invention thereto
Figurenbeschreibung figure description
Nachfolgend werden unterschiedliche Aspekte geeigneter Produktionsanlagen zur Herstellung von Kästen und Teilkästen mittels Spritzgusswerkzeugen in vereinfachter Darstellung gezeigt. Diese lassen sich in üblichen Produktionsanlagen eingebaut in zahlreichen Kombinationen realisieren. Below, various aspects of suitable production equipment for the production of boxes and sub-boxes by means of injection molding tools are shown in a simplified representation. These can be implemented in conventional production systems in numerous combinations.
Zwei Teilkästen
Eine weitere Ausführungsform einer Produktionsanlage
Aus den
So wie in
Die in den einzelnen Figuren gezeigten Ausgestaltungsmöglichkeiten lassen sich auch untereinander in beliebiger Form verbinden. The design options shown in the individual figures can also be interconnected in any form.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1 1
- Kasten, insbesondere Getränkekiste Box, in particular beverage crate
- 3 3
- erster Teilkasten first sub-box
- 5 5
- zweiter Teilkasten second sub-box
- 11, 11‘ 11, 11 '
- erste Seite, insbesondere Kastenseite first page, especially box side
- 13, 13‘ 13, 13 '
- zweite Seite, insbesondere Kastenseite second page, especially box side
- 15, 15‘ 15, 15 '
- dritte Seite, insbesondere Kastenseite third page, especially box side
- 17 17
- Mittenfläche, insbesondere Stoßwand Center surface, in particular bumper wall
- 19 19
- Boden ground
- 20 20
- Kastenoberkante box top
- 21 21
- bodenabgewandte Seite floor-facing side
- 23 23
- Kastenoberfläche box surface
- 25 25
- erster Kastenkante first box edge
- 27 27
- zweite Kastenkante second box edge
- 29 29
- dritte Kastenkante third box edge
- 31 31
- vierte Kastenkante fourth box edge
- 33 33
- erster Eckholm first corner spar
- 35 35
- zweiter Eckholm second corner spar
- 37 37
- erste Öffnung first opening
- 39 39
- zweite Öffnung second opening
- 41 41
- erstes Fenster first window
- 43 43
- zweites Fenster second window
- 45 45
- Teilfläche subarea
- 47 47
- Beschichtung coating
- 49, 49‘ 49, 49 '
- flaches, erstrecktes Element flat, extended element
- 51 51
- Schutzmembran protective membrane
- 53, 53‘, 53‘‘ 53, 53 ', 53' '
- Etikett label
- 55, 55‘ 55, 55 '
- Dekorschicht decorative layer
- 57, 57‘ 57, 57 '
- Pinole Pinole
- 59 59
- Aussparung recess
- 61 61
- Gefache partitions
- 63 63
- Stabilisierungsgitter Reinforcement mesh
- 100 100
- Produktionsanlage plant
- 102, 102‘ 102, 102 '
- erste Außenformbacke first outer mold jaw
- 104, 104‘ 104, 104 '
- zweite Außenformbacke second outer mold jaw
- 106, 106‘ 106, 106 '
- erstes Außenformbackenteil first outer mold baking part
- 108, 108‘ 108, 108 '
- zweites Außenformbackenteil second outer mold baking part
- 110, 110‘ 110, 110 '
- drittes Außenformbackenteil third outer mold part
- 112, 112‘ 112, 112 '
- erste Aufspannbacke first clamping jaw
- 114, 114‘ 114, 114 '
- zweite Aufspannbacke second clamping jaw
- 116, 116‘ 116, 116 '
- dritte Aufspannbacke third jaw
- 118, 118I, 118II, 118III, 118IV, 118V, 118VI, 118VII 118, 118 I , 118 II , 118 III , 118 IV , 118 V , 118 VI , 118 VII
- Schrägbolzen, insbesondere Säule Angled bolt, in particular column
- 120 120
- Kühlkanal cooling channel
- 122, 122‘ 122, 122 '
- erster Sparkegel first spar cone
- 124 124
- zweiter Sparkegel second Sparkegel
- 126, 126‘ 126, 126 '
- dritter Sparkegel third Sparkegel
- 128, 128‘ 128, 128 '
- Formfläche form surface
- 130, 130‘ 130, 130 '
- Spritzgusswerkzeug injection mold
- 142 142
- Spritzgussform injection mold
- 144 144
- Boden, insbesondere der Spritzgussform Floor, in particular the injection mold
- 172 172
- Seitenbereich, insbesondere der Außenformbacke Side area, in particular the outer forming jaw
- 200 200
- Produktionsanlage plant
- 202, 202‘ 202, 202 '
- erste Außenformbacke first outer mold jaw
- 204, 204‘ 204, 204 '
- zweite Außenformbacke second outer mold jaw
- 222 222
- erster Sparkegel first spar cone
- 224 224
- zweiter Sparkegel second Sparkegel
- 226 226
- dritter Sparkegel third Sparkegel
- 228, 228' 228, 228 '
- Formfläche form surface
- 230, 230’ 230, 230 '
- Spritzgusswerkzeug injection mold
- 232, 232‘ 232, 232 '
- Griffstempel, insbesondere Form der Grifföffnung Handle stamp, in particular form of the handle opening
- 234, 234‘ 234, 234 '
- Hydraulikzylinder hydraulic cylinders
- 236 236
- Kavität cavity
- 238, 238‘, 238‘‘, 238‘‘‘ 238, 238 ', 238' ', 238' ''
- Schrägsäule angle pin
- 240 240
- Formmasse, insbesondere fließfähige Formmasse Molding material, in particular flowable molding material
- 242, 242‘ 242, 242 '
- Gussform mold
- 270 270
- Kante, insbesondere zwischen den Außenformbacken Edge, in particular between the outer mold jaws
- 300 300
- Produktionsanlage plant
- 302, 302‘ 302, 302 '
- erste Außenformbacke first outer mold jaw
- 304, 304‘ 304, 304 '
- zweite Außenformbacke second outer mold jaw
- 332, 332‘ 332, 332 '
- Griffstempel handle temple
- 334 334
- Hydraulikzylinder hydraulic cylinders
- 365 365
- Gehrung miter
- 400 400
- Produktionsanlage plant
- 402 402
- erste Außenformbacke first outer mold jaw
- 404 404
- zweite Außenformbacke second outer mold jaw
- 405 405
- dritte Außenformbacke third outer mold jaw
- 420 420
- Oberkante top edge
- 422 422
- Aussparungsform recess shape
- 430 430
- Spritzgusswerkzeug injection mold
- 432, 432‘, 432‘‘ 432, 432 ', 432' '
- Griffstempel handle temple
- 434 434
- Fensterstempel window temple
- 437 437
- Eckholmöffnungsform Eckholmöffnungsform
- 438, 438‘, 438‘‘ 438, 438 ', 438' '
- Schrägsäule angle pin
- 442 442
- Spritzgussform injection mold
- 444 444
- Boden, insbesondere der Spritzgussform Floor, in particular the injection mold
- 446 446
- Gitterform lattice form
- 461 461
- Gefacheform Gefacheform
- 480 480
- Kern core
- 482 482
- Kernträger, insbesondere Kernpositionierer Core carrier, in particular Kernpositionierer
- 484 484
- Wand, insbesondere des Kernpositionierers Wall, in particular of the Kernpositionierers
- 500 500
- Produktionsanlage plant
- 502 502
- Außenformbacke Outer mold block
- 536 536
- Kavität cavity
- 542 542
- Gussform mold
- 546 546
- Roboterarm robot arm
- 548 548
- Elemententräger element carrier
- 550 550
- erster Seitenbereich first page area
- 552 552
- zweiter Seitenbereich second page area
- 554 554
- dritter Seitenbereich third side area
- 556 556
- Temperierschrank temperature control cabinet
- 558 558
- Magazin magazine
- 560 560
- Steuerung, insbesondere elektrisch betriebene Steuerung Control, in particular electrically operated control
- 646 646
- Roboterarm robot arm
- 648 648
- erster Elemententräger first element carrier
- 649 649
- zweiter Elemententräger second element carrier
- 662 662
- Steuerung, insbesondere mit Stellzylinder Control, in particular with actuating cylinder
- 664 664
- erste Halterungsleiste first mounting rail
- 666 666
- zweite Halterungsleiste second mounting rail
- 746 746
- Roboterarm robot arm
- 748, 748‘ 748, 748 '
- Elemententräger element carrier
- 761 761
- bewegliche Halterungsleiste movable mounting rail
- 762, 762‘ 762, 762 '
- Anschlussführung connection lead
- 763 763
- Stellzylinder actuating cylinder
- 764, 764‘ 764, 764 '
- erste Halterungsleiste first mounting rail
- 765, 765‘ 765, 765 '
- zweite Halterungsleiste second mounting rail
- 766‘ 766 '
- zweite Halterungsleiste second mounting rail
- 767 767
- Spalt gap
- 768, 768‘ 768, 768 '
- Halterakel holding knife
- 769, 769‘ 769, 769 '
- Bewegungsrichtung movement direction
- I I
- erste Gussformstellung first casting position
- II II
- zweite Gussformstellung second casting position
- III III
- vorrangiger Verfahrensschritt priority procedural step
- σ1, σ1‘ σ 1 , σ 1 '
- Bewegung, insbesondere des zweiten Außenformbackenteils Movement, in particular of the second outer mold baking part
- σ2 σ 2
- Bewegung, insbesondere des dritten Außenformbackenteils Movement, in particular of the third outer mold baking part
- σ3 σ 3
- Bewegung, insbesondere der zweiten Außenformbacke Movement, in particular the second outer mold jaw
- ν1 ν 1
- erste Bewegung, insbesondere Schwenkbewegung first movement, in particular pivoting movement
- ν2 ν 2
- zweite Bewegung, insbesondere Schubbewegung second movement, in particular pushing movement
- ν3 ν 3
- dritte Bewegung, insbesondere Querbewegung third movement, especially lateral movement
- νt ν t
- Bewegung bzw. Verschiebung, insbesondere zusammengesetzte in der Bewegungsebene Movement or displacement, in particular composed in the plane of motion
- α, α‘ α, α '
- Innenwinkel interior angle
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012108450.5A DE102012108450B4 (en) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Method and production plant for producing a box with an edge-surrounding coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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