AT503682B1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COATED PLASTIC MOLDED PARTS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COATED PLASTIC MOLDED PARTS Download PDF

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AT503682B1
AT503682B1 AT0084007A AT8402007A AT503682B1 AT 503682 B1 AT503682 B1 AT 503682B1 AT 0084007 A AT0084007 A AT 0084007A AT 8402007 A AT8402007 A AT 8402007A AT 503682 B1 AT503682 B1 AT 503682B1
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Description

äaeiRsdiische paten-amt AT503 682B1 2009-08-15aeiRsdiische paten-amt AT503 682B1 2009-08-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Verbund-Kunststoffformteilen mit mindestens einer Beschichtungslage aus einem Bahnmaterial bzw. Dekormaterial (Folien, Laminate, Gewebe, allgemein flächige Materialien) und einem Kunststoffkörper. Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung, mit der das Verfahren ausgeübt werden kann.Description [0001] The invention relates to a method for producing composite plastic moldings having at least one coating layer of a sheet material or decorative material (films, laminates, fabrics, general flat materials) and a plastic body. The invention further relates to a device with which the method can be exercised.

[0002] Derartige Verbund-Kunststoffformteile werden heutzutage beispielsweise für Möbel, Haushaltsgeräte etc. und in der Automobilindustrie für Türinnenverkleidungen, Armaturenbretter, Kofferraumverkleidungen, Sonnenblenden etc. verwendet. Die beschichteten Flächen der Kunststoffformteile bilden dabei die im montierten Zustand sichtbaren Flächen und sind unter ästhetischen Gesichtspunkten gestaltet, tragen Dekore und/oder haben bestimmte Oberflächenbeschaffenheiten wie farbliche Gestaltung, Oberflächenstruktur oder taktile Eigenschaften wie beispielsweise "Soft-Touch", d.h. eine gewisse Oberflächennachgiebigkeit, wofür häufig geschäumte Kunststoffmaterialien eingesetzt werden: Im folgenden werden derartige Beschichtungsmaterialien einschließlich Folien, geschäumter Kunststoffe, Dekormaterialien etc. allgemein als Bahnmaterialien bezeichnet. Da derartige Bahnmaterialien häufig sehr sensibel gegen Verformungen und Wärme reagieren, werden beim Hinterspritzen von Bahnmaterialien bei einem Spritzgießwerkzeug Prägewege bis zu 150 mm verwendet, um die Belastung auf das Bahnmaterial zu reduzieren.Such composite plastic moldings are nowadays used for example for furniture, appliances etc. and in the automotive industry for interior door trim, dashboards, trunk linings, sun visors, etc. The coated surfaces of the plastic moldings form the visible surfaces in the mounted state and are designed from an aesthetic point of view, wear decorations and / or have certain surface textures such as color design, surface texture or tactile properties such as "soft touch", i. some surface compliance, often using foamed plastic materials: In the following, such coating materials including foils, foamed plastics, decorative materials, etc. are generally referred to as sheet materials. Since such web materials are often very sensitive to deformation and heat, embossing paths of up to 150 mm are used in the injection molding of web materials in an injection molding tool in order to reduce the load on the web material.

[0003] Aus der EP-0333198 B1 und der DE-19531143 C2 sind sogenannte Vertikalmaschinen zur Herstellung von Verbund-Kunststoffformteilen bekannt. Die EP-0333198 B1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Verbund-Kunststoffformteils, bei dem das Bahnmaterial auf eine Formhälfte eines geöffneten Spritzgießwerkzeuges aufgelegt wird und anschließend die Form geschlossen wird, wobei während des Schließvorgangs plastifizierte Kunststoffmasse in die Form eingebracht wird. Dieses Verfahren soll verhindern, dass das Bahnmaterial durch die eingebrachte Kunst-stoffmasse beschädigt wird. Einen anderen Weg schlagt die DE-19531143 C2 vor, die ebenfalls ein Verfahren zum Spritzpressen von Kunststoffformteilen betrifft. Gemäß diesem Verfahren wird das Bahnmaterial in die offene Form eingelegt, die Form wird geschlossen und verformt das Bahnmaterial, und während des anschließenden Öffnungsvorgangs wird plastifizierte Kunststoffmasse in die sich öffnende Form eingebracht; nach dem Einbringen der plastifizierten Kunststoffmasse wird die Form geschlossen und die Kunststoffmasse im Formhohlraum verpresst.From EP-0333198 B1 and DE-19531143 C2 so-called vertical machines for the production of composite plastic moldings are known. EP-0333198 B1 describes a method for producing a composite plastic molded part, in which the web material is placed on a mold half of an opened injection mold and then the mold is closed, wherein during the closing process plasticized plastic compound is introduced into the mold. This method is intended to prevent the web material is damaged by the introduced plastic material mass. Another way proposes the DE-19531143 C2, which also relates to a method for injection molding of plastic moldings. According to this method, the web material is placed in the open mold, the mold is closed and deforms the web material, and during the subsequent opening process plasticized plastic mass is introduced into the opening mold; after the introduction of the plasticized plastic compound, the mold is closed and the plastic compound is pressed in the mold cavity.

[0004] Aus der DE-OS 2548318 und der EP 1115547 B1 sind sogenannte „Horizontalmaschinen" zur Herstellung von Verbund-Kunststoffformteilen bekannt. Gemäß der DE-OS 2548318 wird erwärmtes Bahnmaterial zwischen die Formhälften eingebracht, an eine der Formhälften wird Unterdrück angelegt, so daß das Bahnmaterial sich an die Formhälfteninnenwand anlegt, die Form wird bis auf einen Spalt geschlossen, anschließend wird plastifizierte Kunststoffmasse in den so etwas vergrößerten Formhohlraum eingespritzt und schließlich durch endgültiges Verschließen der Form im Formhohlraum verteilt. Gemäß der EP 1115547 B1 wird ein Bahnmaterial zwischen die Werkzeugformhälften eines geöffneten Spritzgießwerkzeugs eingelegt, das Werkzeug wird unter Vorformung des Bahnmaterials geschlossen, an eine Seite des Bahnmaterials wird Unterdrück angelegt und/oder Überdruck an die andere Seite des Bahnmaterials, so dass sich das Bahnmaterial an eine Formhälfte anschmiegt, und unter gesteuerter Öffnung des Spritzgießwerkzeugs bis zu einer vorgegebenen Stellung wird dosiert plastifizierte Kunststoffmasse in den Formhohlraum des Spritzgießwerkzeugs eingebracht, das Spritzgießwerkzeug wird vollständig zugefahren und das Verbund-Kunststoffformteil ausgeformt und anschließend wird das fertige Verbund-Kunststoffformteil aus der Form entnommen.From DE-OS 2548318 and EP 1115547 B1 are so-called "horizontal machines". for the production of composite plastic moldings known. According to DE-OS 2548318 heated web material is introduced between the mold halves, on one of the mold halves suppressing is applied, so that the sheet material applies to the mold half inner wall, the mold is closed except for a gap, then plasticized plastic mass is increased in something like that Mold cavity injected and finally distributed by final closure of the mold in the mold cavity. According to EP 1115547 B1, a web material is inserted between the tool mold halves of an opened injection mold, the tool is closed forming the web material, a negative pressure is applied to one side of the web material and / or overpressure to the other side of the web material, so that the web material abuts a mold half hugs, and under controlled opening of the injection mold to a predetermined position dosed plasticized plastic mass is introduced into the mold cavity of the injection mold, the injection mold is completely closed and formed the composite plastic molded part and then the finished composite plastic molded part is removed from the mold.

[0005] Aus der AT 2 058 U1 ist die Herstellung von mit einer Folie beschichteten Kunststoffverbundteilen mittels der so genannten Drehtischtechnik bekannt. Hierbei liegen die Arbeitsstationen nebeneinander. Die Formhälften von Kern und Matrize liegen jeweils nebeneinander, d. h. die Trennflächen der beiden Spritzgießwerkzeuge liegen in einer Ebene, womit auch nur eine Arbeitsebene vorgesehen ist. Weiters ist es bekannt (DE 19 61 011 A1), einen Rundtakttisch mit mehreren auf einer Kreisbahn angeordneten Spritzgießwerkzeugen vorzuse- 1/7 AT503 682B1 2009-08-15 hen, wobei jedes Spritzgießwerkzeug eine eigene Schließvorrichtung aufweist. In einer ersten Arbeitsebene wird eine Folie in das geöffnete Spritzgießwerkzeug eingebracht und das Spritzgießwerkzeug zugefahren. Anschließend wird das gesamte Spritzgießwerkzeug im geschlossenen Zustand mit der darin befindlichen Folie zu der Spritzeinheit weitergetaktet.From AT 2 058 U1 the production of coated with a plastic composite plastic parts by means of the so-called rotary table technology is known. Here, the workstations are next to each other. The mold halves of core and die are juxtaposed, d. H. the parting surfaces of the two injection molds lie in one plane, whereby only one working plane is provided. Furthermore, it is known (DE 19 61 011 A1) to provide a rotary indexing table with a plurality of injection molds arranged on a circular path, each injection molding tool having its own closing device. In a first working level, a film is introduced into the opened injection mold and the injection mold is closed. Subsequently, the entire injection mold is further clocked in the closed state with the film therein to the injection unit.

[0006] Nachteilig an diesen bekannten Verfahren ist, dass die Zykluszeit vergleichsweise groß ist, denn mit dem Hinterspritzen des vorgeformten Bahnmaterials kann erst gestartet werden, wenn das Bahnmaterial vorpositioniert und gegebenenfalls vorgeformt ist.A disadvantage of this known method is that the cycle time is relatively large, because with the injection molding of the preformed web material can be started only when the web material is pre-positioned and optionally preformed.

[0007] Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbund-Kunststoffformteils, nachfolgend beschichtetes Kunststoffformteil, anzugeben, bei dem pro Zeiteinheit mehr Verbund-Kunststoffformteile als mit dem zuvor genannten Stand der Technik hergestellt werden können. Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es, eine geeignete Vorrichtung hierfür anzugeben.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a method for producing a composite plastic molded part, subsequently coated plastic molded part, specify in which per unit time more composite plastic moldings than can be made with the aforementioned prior art. Another object of the invention is to provide a suitable device therefor.

[0008] Die Lösung der zuerst genannten Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1. Die Lösung der weiteren Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruchs 7. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen finden sich in den Unteransprüchen.The solution of the first object is achieved by a method according to claim 1. The solution of the further object is achieved by a device having the features of the independent claim 7. Advantageous embodiments and further developments can be found in the dependent claims.

[0009] Dadurch dass die „Vorarbeiten" und das eigentliche Anspritzen der Kunststoffmasse in separaten Arbeitsebenen erfolgt, können pro Zeiteinheit mehr Verbund-Kunststoffformteile hergestellt werden als beim Stand der Technik, wo nur mit einer einzigen Arbeitsebene gearbeitet wird.By doing the "preliminary work" and the actual molding of the plastic mass takes place in separate working levels, more composite plastic molded parts can be produced per unit time than in the prior art, where only one single working plane is used.

[0010] Je nachdem welche Spritzgießmaschine verwendet wird und wie der Verfahrensablauf im Einzelnen optimal zu gestalten ist, kann das Anspritzen von plastifizierter Kunststoffmasse in der zweiten Arbeitsebene mehr oder weniger simultan zum Vorformen des Bahnmaterials in der ersten Arbeitsebene erfolgen oder das Vorformen und das Anspritzen können mehr oder weniger sequentiell zueinander ablaufen.Depending on which injection molding machine is used and how the process is to be optimally designed in detail, the injection of plasticized plastic mass in the second working level can be more or less simultaneous to preforming of the web material in the first working level or preforming and molding can more or less sequential to each other.

[0011] Insbesondere bei empfindlichen Bahnmaterialen kann die plastifizierte Kunststoffmasse in einen vorvergrößerten Formhohlraum in der zweiten Arbeitsebene eingespritzt werden. Die plastifizierte Kunststoffmasse kann auch in sich öffnende Werkzeugformhälften eingebracht und anschließend beim Zufahren mit dem Bahnmaterial verpresst werden.Especially with sensitive web materials, the plasticized plastic mass can be injected into a vorvergrößerten mold cavity in the second working level. The plasticized plastic mass can also be introduced into mold halves opening into the mold and then pressed together with the web material when approaching.

[0012] Eine körnige Oberfläche auf der Außenseite des Bahnmaterials kann erreicht werden, indem eine diese Oberflächenstruktur abbildende Formoberfläche vorgesehen wird. Man spricht hierbei vom sogenannten In-Mold-Graining.A granular surface on the outside of the web material can be achieved by providing a molding surface that mimics this surface structure. This is called the in-mold graining.

[0013] Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert werden. Es zeigen: [0014] Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Spritzgießmaschine zur Ausübung des Verfahrens; [0015] Fig. 2 eine Draufsicht auf das Modul mit der Dreheinrichtung [0016] Fig. 3.1. - 3.12. den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens [0017] Die Figur 1 zeigt eine Spritzgießmaschine mit einer Plastifizier- und Einspritzeinheit 11, feststehenden Formaufspannplatte 2, einer beweglichen Formaufspannplatte 4 und einer Wendeplatte 6. Die Formaufspannplatten tragen Formwerkzeuge 3a, 5a und die Wendeplatte 6 weitere Formwerkzeuge 3b und 5b, die in geschlossenem Zustand mit den Formwerkzeugen 3a und 5a Zusammenwirken und Arbeitsebenen A und B bilden. Jeder dieser Arbeitsebenen ist außerdem ein Roboter 13 und 14 zugeordnet. Mit dem der Arbeitsebene A zugeordneten Roboter 13 kann ein Dekormaterial in die erste Arbeitsebene A eingebracht und dort vorgeformt werden. Mit dem der Arbeitsebene B zugeordneten Roboter 14 können fertig hinterspritzte und damit beschichtete Formteile aus der Spritzgießmaschine entnommen werden. Die bewegliche Formaufspannplatte 4 wird über Holme 8, die durch die feste Formaufspannplatte 2 geführt sind, auf die feste Formaufspannplatte zu oder von dieser wegbewegt. Hierzu ist ein Antrieb 10 vorgesehen, der beispielsweise eine Kolben-Zylinder-Einheit sein kann, wobei die Holme 8 an 2/7The invention will be explained in more detail with reference to embodiments and with reference to the figures. In the drawings: Fig. 1 is a perspective view of an injection molding machine for carrying out the method; Fig. 2 is a plan view of the module with the rotating device Fig. 3.1. - 3.12. 1 shows an injection molding machine with a plasticizing and injection unit 11, fixed mold clamping plate 2, a movable mold clamping plate 4 and a turning plate 6. The mold mounting plates carry molds 3a, 5a and the insert 6 further molds 3b and 5b, which in the closed state together with the forming tools 3a and 5a and working planes A and B form. Each of these working levels is also assigned a robot 13 and 14. With the robot 13 assigned to the working level A, a decorative material can be introduced into the first working plane A and preformed there. With the work plane B associated robot 14 finished back-injected and thus coated moldings can be removed from the injection molding machine. The movable platen 4 is moved by means of spars 8, which are guided by the fixed platen 2 to the fixed platen to or from this. For this purpose, a drive 10 is provided, which may be, for example, a piston-cylinder unit, wherein the bars 8 to 2/7

Claims (8)

ferifcfehcs pates-aiftt AT503 682B1 2009-08-15 diesem Ende mit einem Kolben versehen sind, der beidseitig mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist. [0018] Der gesamte Aufbau aus Antrieb und Formaufspannplatten ist auf einem Modulrahmen 20 gelagert, der seinerseits auf einem Maschinenbett 35 der Spritzgießmaschine befestigt ist. Die Figur 2 zeigt in perspektivischer Draufsicht Einzelheiten des Modulrahmens. Demnach ist in dem Modulrahmen 20 eine Grundplatte 26 in Linearführungen 22 verschiebbar gelagert, wobei die Grundplatte 26 über Hydraulikzylinder 24 oder Spindeln oder dergleichen in Maschinenlängsrichtung verschoben werden kann. Die Grundplatte 26 trägt einen Drehteller 36, auf dem die Wendeplatte 6 befestigt werden kann. Des weiteren weist der Modulrahmen an seiner 0-berseite Gleitführungen 28 zum Führen der beweglichen Formaufspannplatte 4 auf. Eine Strebe 30 dient zur Aufnahme der festen Formaufspannplatte 2. Streben 32 und 34 schließen den Modulrahmen nach außen ab und dienen beispielsweise der Abstützung einer Platte des Antriebs 10. [0019] Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens soll nachfolgend anhand der Figuren 3.1-3.12 näher erläutert werden. [0020] Figur 3.1 zeigt die Ausgangssituation bei geöffneter Schließeinheit, d.h. die Formwerkzeuge 3a, b und 5a, b befinden sich in geöffnetem Zustand und die Arbeitsebenen A und B sind frei zugänglich für die Roboter 13 und 14. In der Formwerkzeughälfte 5a sind ein oder mehrere Druckluftkanäle 9 und in den Formwerkzeughälften 5b und 3b auf der Wendeplatte 6 sind ein oder mehrere Vakuumkanäle 12 vorgesehen. [0021] Gemäß Fig. 3.2 wird von dem Roboter 13 ein vorzugsweise vorgewärmtes Dekormaterial 7 in die Arbeitsebene A eingebracht und dort vorpositioniert. Anschließend (Fig. 3.3) wird die Schließeinheit zugefahren und das Dekormaterial 7 durch Tiefziehen vorgeformt, wobei gegebenenfalls auch Stanzvorgang ausgeführt werden kann. Das Vorformen kann bedarfsweise mittels Druckluft über die Kanäle 9 und/oder Unterdrück in den Vakuumkanälen 12 unterstützt werden. Bei diesem Tiefziehen wird außerdem eine etwaige in einer Formwerkzeughälften vorhandene Struktur, beispielsweise eine Narbung, auf das Dekormaterial abgeformt (sogenanntes In-Mold-Graining). [0022] Anschließend werden die Formwerkzeughälften 3a,b und 5a, b auseinandergefahren (Fig. 3.4) und nachfolgend die Wendeplatte 6 um 180° um die vertikale Achse gedreht (Fig. 3.5), so dass sich nunmehr das vorgeformte Dekormaterial 7' in der Arbeitsebene B befindet. In der Arbeitsebene A wird nun ein neues Dekormaterial 7' positioniert (Fig. 3.6). Nachfolgend wird die Schließeinheit zugefahren (Fig. 3.7), wobei das neue Dekormaterial in der Arbeitsebene A vorgeformt wird, gegebenenfalls unter Zuschaltung von Druckluft in den Kanälen 9 und/oder Unterdrück in den Kanälen 12. [0023] In dem nachfolgenden Zyklusabschnitt (Fig. 3.8) wird die Arbeitsebene B aufgefahren und Kunststoffschmelze in die sich öffnende Form an das vorgeformte Dekormaterial 7' angespritzt. Ab einem vorgebbarem Öffnungsweg wird die Öffnungsbewegung gestoppt und die Form wieder zugefahren, wobei die Schmelze in der Kavität verteilt und das Verbund-Kunststoffformteil ausgeformt wird (Fig. 3.9). Nach einer vorgebbaren Abkühlzeit werden die Formhälften wieder auseinander gefahren (Fig. 3.10); nunmehr befinden sich auf der Wendeplatte 6 einerseits ein fertiges Verbund-Kunststoffformteil 17 (in der Formwerkzeughälfte 5b) und andererseits ein vorgeformtes Dekormaterial 7' (in der Formwerkzeughälfte 3b). Nun (Fig. 3.11) kann das fertige Verbund-Kunststoffformteil 17 von dem Roboter 14 aus der Arbeitsebene B entnommen werden und die Wendeplatte 6 erneut um 180“gedreht werden, damit der Zyklus von vorne beginnen kann, d.h. in der Arbeitsebene A wird ein neues Dekormaterial 7 bereitgestellt und das zuvor vorgeformte Dekormaterial befindet sich in der Arbeitsebene B, wo es wie oben beschrieben mit Kunststoffschmelze hinterspritzt werden kann. 3/7 äfttsüisciiisches AT503 682B1 2009-08-15 Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines Verbund-Kunststoffformteils aus mindestens einer Lage eines Bahnmaterials und einem Kunststoffkörper mit mindestens vier Werkzeugformhälften, wobei zwischen je zwei Werkzeugformhälften eine Arbeits- ebene gebildet wird und die zueinander versetzten Arbeitsebenen von einer Form- Werkzeuge tragenden Wendeplatte gebildet werden, mit den Schritten: a) Einlegen eines Bahnmaterials zwischen die Werkzeugformhälften in der ersten Arbeitsebene, b) Zufahren der Werkzeugformhälften der ersten Arbeitsebene unter Verformung des Bahnmaterials, c) Öffnen der Werkzeugformhälften der ersten Arbeitsebene, d) Verbringen des vorgeformten Bahnmaterials in die zur ersten Arbeitsebene versetzte zweite Arbeitsebene, e) Anspritzen von plastifizierter Kunststoffmasse in der zweiten Arbeitsebene an das in der ersten Arbeitsebene vorgeformte Bahnmaterial, f) Entnehmen des Verbund-Kunststoffformteils.ferifcfehcs pates-aiftt AT503 682B1 2009-08-15 provided with a piston which can be pressurized on both sides with a pressure medium. The entire structure of drive and platens is mounted on a module frame 20, which in turn is mounted on a machine bed 35 of the injection molding machine. FIG. 2 shows a perspective top view of details of the module frame. Accordingly, in the module frame 20, a base plate 26 slidably mounted in linear guides 22, wherein the base plate 26 can be moved via hydraulic cylinders 24 or spindles or the like in the machine longitudinal direction. The base plate 26 carries a turntable 36, on which the insert 6 can be fixed. Furthermore, the module frame on its 0-side sliding guides 28 for guiding the movable platen 4. A strut 30 serves to receive the fixed platen 2. Struts 32 and 34 close the module frame to the outside and serve, for example, to support a plate of the drive 10. The sequence of the method according to the invention will be explained in more detail below with reference to FIGS become. Figure 3.1 shows the initial situation with the closing unit open, i. the molds 3a, b and 5a, b are in the open state and the working planes A and B are freely accessible to the robots 13 and 14. In the mold half 5a are one or more compressed air channels 9 and in the mold halves 5b and 3b on the insert 6, one or more vacuum channels 12 are provided. According to FIG. 3.2, a preferably preheated decorative material 7 is introduced into the working plane A by the robot 13 and pre-positioned there. Subsequently (FIG. 3.3), the closing unit is closed and the decorative material 7 is preformed by deep-drawing, it also being possible for punching to be carried out. The preforming may, if required, be assisted by means of compressed air via the channels 9 and / or negative pressure in the vacuum channels 12. In this thermoforming also any existing in a mold halves structure, such as a grain, on the decorative material is molded (so-called in-mold graining). Subsequently, the mold halves 3a, b and 5a, b are moved apart (Figure 3.4) and subsequently the insert 6 rotated by 180 ° about the vertical axis (Fig. 3.5), so that now the preformed decorative material 7 'in the Working plane B is located. In working plane A, a new decorative material 7 'is now positioned (FIG. 3.6). Subsequently, the closing unit is closed (FIG. 3.7), wherein the new decorative material is preformed in the working plane A, optionally with the addition of compressed air in the channels 9 and / or negative pressure in the channels 12. In the following cycle section (FIG. 3.8), the working plane B is raised and plastic melt is injected into the opening mold on the preformed decorative material 7 '. From a predeterminable opening travel, the opening movement is stopped and the mold is closed again, wherein the melt is distributed in the cavity and the composite plastic molded part is formed (FIG. 3.9). After a predeterminable cooling time, the mold halves are moved apart again (FIG. 3.10); now located on the insert 6 on the one hand, a finished composite plastic molded part 17 (in the mold half 5b) and on the other hand, a preformed decorative material 7 '(in the mold half 3b). Now (Figure 3.11), the finished composite plastic molding 17 can be removed from the working plane B by the robot 14 and the turning plate 6 can again be turned through 180 "so that the cycle can begin again from the beginning, i. in the working level A, a new decorative material 7 is provided and the previously preformed decorative material is located in the working plane B, where it can be back-injected with plastic melt as described above. 1. A method for producing a composite plastic molded part from at least one layer of a web material and a plastic body having at least four mold halves, wherein between each two mold halves a working plane is formed and offset from each other Working planes are formed by a forming tool-carrying insert, with the steps: a) inserting a web material between the tool mold halves in the first working plane, b) moving the mold halves of the first working plane with deformation of the web material, c) opening the mold halves of the first working plane, d) bringing the preformed web material into the second working plane offset from the first working plane, e) applying plasticized plastic mass in the second working plane to the web material preformed in the first working plane, f) removing the composite plastic molded part. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anspritzen von plastifizierter Kunststoffmasse in der zweiten Arbeitsebene simultan oder sequentiell zum Vorformen des Bahnmaterials in der ersten Arbeitsebene erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the injection molding of plasticized plastic material in the second working plane takes place simultaneously or sequentially for preforming of the web material in the first working plane. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt e) die plastifi-zierte Kunststoffmasse in einen vorvergrößerten Formhohlraum eingebracht wird und die Werkzeugformhälften nach oder vor Beendigung des Einbringens zugefahren werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in step e) the plastifi-coated plastic mass is introduced into a vorvergrößerten mold cavity and the tool mold halves are fed in after or before completion of the introduction. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt e) die Werkzeugformhälften zunächst zugefahren werden, dass die plastifizierte Kunststoffmasse in die sich öffnenden Werkzeugformhälften eingebracht wird und dass die Werkzeugformhälften vor oder nach dem Ende des Einbringes der Kunststoffmasse wieder zugefahren werden.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in step e) the tool mold halves are first fed, that the plasticized plastic mass is introduced into the mold halves opening and that the tool mold halves are retracted before or after the end of the introduction of the plastic material , 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) auf der Außenseite des Bahnmaterials eine Oberflächenstruktur erzeugt wird, indem eine diese Oberflächenstruktur abbildende Formoberfläche vorgesehen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in step b) on the outside of the web material, a surface structure is generated by a surface surface pattern image forming surface is provided. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) das Bahnmaterial mit Druckluft und/oder Unterdrück beaufschlagt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in step b) the web material is subjected to compressed air and / or negative pressure. 7. Spritzgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Schließeinheit, die eine erste Werkzeugaufspannplatte und eine zweite Werk-zeugaufspannplatte sowie eine dazwischen angeordnete und um eine vertikale Drehachse drehbare Mittelplatte (Wendeplatte) aufweist, so dass zwei Arbeitsebenen (A, B) bildbar sind, mit einer Einrichtung zum Einführen und Positionieren von Bahnmaterial in die erste Arbeitsebene (A), mit einer Plastifizie-reinheit zum Plastifizieren und Einspritzen von Kunststoffmasse in die zweite Arbeitsebene (B), sowie mit Mitteln zum Drehen der Wendeplatte.7. Injection molding machine for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, comprising a clamping unit which has a first tool clamping plate and a second tool clamping plate and an intermediate and rotatable about a vertical axis of rotation center plate (insert), so that two working levels ( A, B) are formed, with a device for introducing and positioning web material in the first working plane (A), with a plasticizing unit for plasticizing and injecting plastic material in the second working plane (B), as well as means for rotating the insert , 8. Spritzgießmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine feststehende und eine bewegliche Werkzeugaufspannplatte vorgesehen sind und dass die Wendeplatte in Richtung der Maschinenlängsachse verschieblich ist, wobei die Wendeplatte und die bewegliche Werkzeugaufspannplatte unabhängig voneinander verschiebbar sind, so dass in einer Arbeitsebene eine Spritzprägevorgang durchführbar ist. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen 4/78. Injection molding machine according to claim 7, characterized in that a fixed and a movable platen are provided and that the insert is displaceable in the direction of the machine longitudinal axis, wherein the insert and the movable platen are independently displaceable, so that in a working plane an injection-compression molding feasible is. For this purpose 3 sheets of drawings 4/7
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