AT8048U1 - METHOD FOR OPERATING AN INJECTION MOLDING MACHINE - Google Patents

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AT8048U1
AT8048U1 AT0074504U AT7452004U AT8048U1 AT 8048 U1 AT8048 U1 AT 8048U1 AT 0074504 U AT0074504 U AT 0074504U AT 7452004 U AT7452004 U AT 7452004U AT 8048 U1 AT8048 U1 AT 8048U1
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Walther Dipl Ing Pitscheneder
Peter Dipl Ing Egger
Josef Dipl Ing Giessauf
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Engel Austria Gmbh
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Abstract

Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießeinrichtung, bei welcher zwischen zwei Formaufspannplatten mindestens eine weitere Formaufspannplatte als Mittelplatte angeordnet ist und beidseits der Mittelplatte Prägewerkzeuge vorgesehen sind, in welche mittels Spritzeinrichtungen Kunststoff einspritzbar ist, wobei zwischen der Mittelplatte und einer der anderen Formaufspannplatten eine Zusatzkraft aufbringbar ist, welche zusammen mit der auf die bewegliche Formaufspannplatte wirkenden Schließkraft die Größe der Prägespalte der beiden Prägewerkzeuge definiert.Method for operating an injection molding device, wherein at least one further platen is arranged as a middle plate between two platens and embossing tools are provided on both sides of the central plate into which plastic injection devices can be injected, wherein an additional force can be applied between the middle plate and one of the other platens together with the force acting on the movable platen closing force defines the size of the embossing column of the two embossing tools.

Description

2 AI 008 048 U12 AI 008 048 U1

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießeinrichtung, bei welcher zwischen zwei Formaufspannplatten mindestens eine weitere Formaufspannplatte als Mittelplatte angeordnet ist und beidseits der Mittelplatte Prägewerkzeuge vorgesehen sind, in welche mittels Spritzeinrichtungen Kunststoff einspritzbar ist. 5The invention relates to a method for operating an injection molding device in which at least one further platen is arranged as a middle plate between two platens and on both sides of the central plate embossing tools are provided, in which plastic injection devices can be injected. 5

Die Verwendung einer Mittelplatte zum Spritzprägen wurde erstmals in DE 102 17 584 A1 vorgeschlagen. Dabei ging man von der Voraussetzung aus, dass die Mittelplatte frei verschiebbar sein müsse, da ihre Lagerung nicht den Prägedruck aufnehmen kann. Um den Prägevorgang nicht vom Druck im Werkzeug von der gegenüberliegenden Seite der Mittelplatte zu io beeinflussen, wurde vorgesehen, dass die Formhohlräume der Werkzeuge auf der gegenüberliegenden Seite der Mittelplatte drucklos gehalten werden, während auf der anderen Seite ein Prägevorgang stattfindet.The use of a center plate for injection-compression molding was first proposed in DE 102 17 584 A1. It was based on the assumption that the middle plate must be free to move because their storage can not absorb the embossing. In order not to influence the stamping operation from the pressure in the tool from the opposite side of the middle plate, it has been provided that the mold cavities of the tools are kept unpressurized on the opposite side of the middle plate, while an embossing process takes place on the other side.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass der Druck im zweiten Werkzeug aktiv zur 15 Beeinflussung der Situation im ersten Werkzeug herangezogen werden kann und dass eine Kraft zur Fixierung der Wendeplatte während des Prägens nicht unbedingt über die Lagerung der Wendeplatte eingeleitet werden muss. Damit eröffnen sich Möglichkeiten die Zyklen der in zwei Prägewerkzeugen ablaufenden Vorgänge ganz oder zumindest teilweise zu überlagern, indem vorgesehen wird, dass zwischen der Mittelplatte und einer der anderen Formaufspann-20 platten eine Zusatzkraft aufbringbar ist, welche zusammen mit der auf die bewegliche Formaufspannplatte wirkenden Schließkraft die Größe der Prägespalte der beiden Prägewerkzeuge definiert. Für eine teilweise Überlagerung der Zyklen in den beiden Werkzeugen genügt es, wenn die 25 Zusatzkraft durch das Einspritzen von Schmelze in eines der Prägewerkzeuge aufgebracht wird. Wie im Detail noch diskutiert werden soll, reicht das insbesondere dann aus, wenn nach Erreichen des größten Wertes des ersten Prägespaltes und nach dem Füllen der zweiten Kavität die gleichzeitige Öffnung des zweiten Prägespaltes erfolgen soll. 30 Wesentlich flexibler in der Durchführung des Erfindungsgedankens wird man, wenn man vorsieht, dass zwischen der Mittelplatte und einer der anderen Formaufspannplatten steuerbare Distanzhalter vorgesehen sind, welche die Zusatzkraft aufbringen. Dies soll anschließend anhand der Zeichnung näher erläutert werden. In dieser stellt 35 Fig. 1 schematisch eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens bei geöffneten Prägespalten dar,The invention is based on the consideration that the pressure in the second tool can actively be used to influence the situation in the first tool and that a force for fixing the insert during embossing need not necessarily be introduced via the bearing of the insert. This opens up opportunities to completely or at least partially overlay the cycles of the processes occurring in two embossing tools by providing that an additional force can be applied between the middle plate and one of the other mold clamping plates, which together with the closing force acting on the movable mold clamping plate defines the size of the embossing column of the two embossing tools. For a partial overlay of the cycles in the two tools, it is sufficient if the additional force is applied by the injection of melt in one of the embossing tools. As will be discussed in detail, this is sufficient in particular if, after reaching the greatest value of the first embossing gap and after filling the second cavity, the simultaneous opening of the second embossing gap is to take place. One becomes substantially more flexible in carrying out the inventive concept, if it is provided that controllable spacers are provided between the middle plate and one of the other platens, which apply the additional force. This will be explained in more detail with reference to the drawing. FIG. 1 shows schematically a device for carrying out the method with opened stamping gaps, FIG.

Fig. 2 die rechte Seite von Fig. 1 bei geschlossenem Prägespalt.Fig. 2, the right side of Fig. 1 with closed embossing gap.

Die dargestellte Spritzgießmaschine entspricht im Wesentlichen jener nach DE 102 17 584 A1. 40 Sie besteht aus einer feststehenden Formaufspannplatte 1 und einer beweglichen Formaufspannplatte 2, auf welche in üblicher Weise ein hydraulisch oder elektrisch erzeugter Schließdruck aufgebracht werden kann. Zwischen den Platten 1 und 2 ist eine Mittelplatte 3 angeordnet, welche mittels Eilhubzylindern 9 relativ zu den Ratten 1 und 2 verschoben werden kann. 45 Die drei Formaufspannplatten tragen Formhälften 6 und 7 bzw. 10 und 11, welche Kavitäten 13 mit veränderlichem Volumen umschließen. In diese Kavitäten 13 ist durch Kanäle 5 Kunststoff einspritzbar, was nur für die rechte Station mit den Formhälften 6 und 7 angedeutet ist.The illustrated injection molding machine essentially corresponds to that according to DE 102 17 584 A1. 40 It consists of a fixed platen 1 and a movable platen 2, on which in a conventional manner, a hydraulically or electrically generated closing pressure can be applied. Between the plates 1 and 2, a center plate 3 is arranged, which can be moved by means of Eilhubzylindern 9 relative to the rats 1 and 2. 45 The three platens carry mold halves 6 and 7 or 10 and 11, which enclose cavities 13 with variable volume. In these cavities 13 plastic can be injected through channels 5, which is indicated only for the right station with the mold halves 6 and 7.

Formen mit reduzierbarer Kavität, also Prägeformen, sind in verschiedener Ausführung bekannt so und die Erfindung ist auf keine derselben eingeschränkt. Im dargestellten Fall ist vorgesehen, dass mit jeweils einer der Formhälften 7 bzw. 11 ein umlaufender Rahmen 8 verbunden ist, von welchem der Übersichtlichkeit halber lediglich die obere und untere Querleiste gezeichnet sind. In diese Rahmen, welche das seitliche Austreten von Kunststoff aus der Kavität 13 verhindern, sind die Formhälften 6 und 10 einschiebbar bis die in Fig. 1 offen dargestellte Prägespalte, so wie in Fig. 2 dargestellt, völlig geschlossen sind. 55Shapes with a reducible cavity, that is to say embossing forms, are known in various embodiments, and the invention is not restricted to any of these. In the illustrated case it is provided that with each one of the mold halves 7 and 11, a circumferential frame 8 is connected, of which for clarity, only the upper and lower cross bar are drawn. In these frames, which prevent the lateral escape of plastic from the cavity 13, the mold halves 6 and 10 can be inserted until the embossing gaps shown in Fig. 1 open, as shown in Fig. 2, are completely closed. 55

Claims (4)

3 AT 008 048 U1 In der einfachsten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren ohne die später besprochenen Distanzhalter 4 durchführbar. Bei dieser Verfahrensvariante wird zunächst die linke Prägeform mit den Formhälften 10 und 11 bis zum Verschwinden des Prägespaltes 12 geschlossen. Anschließend erfolgt durch den Kanal 5 die Zufuhr von Kunststoffschmelze in die 5 Kavität 13. Die bekannten Kombinationen von Einspritzen und Öffnen bzw. Schließen der Form sind dabei anwendbar. Soll nun anschließend die linke Form geöffnet werden, so besteht dann ein Problem, wenn die Zyklen überlagert werden sollen, wenn also während des Öffnens der linken Form in der rechten Form noch Druck ausgeübt werden soll. Um diesen Druck auszuüben, sieht man davon ab, die bewegliche Formaufspannplatte 2 aktiv nach links zu verschie-io ben, da dies die rechte Station vom Schließdruck entlasten würde. Das Öffnen der linken Prägeform mit den Formhälften 10 und 11 erfolgt vielmehr durch den Druck der Schmelze in der entsprechenden Kavität, wobei die auf die Formaufspannplatte 2 wirkende Kraft lediglich die Verschiebung der Formaufspannplatte 2 bremst. 15 Eine weitergehende Überlagerung der Verfahrensabläufe in beiden mit der Mittelplatte 3 verbundenen Prägestationen ist dann möglich, wenn wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, steuerbare Distanzhalter 4 vorgesehen sind. Diese haben vorzugsweise die Form von doppelt wirkenden Zylindern, welche in einer Formhälfte 6 verankert sind und mit der gegenüberliegenden Formhälfte 7 (im vorliegenden Fall über den Rahmen 8) verbunden sind. Durch entsprechende 20 Druckzufuhr zu den an die Kolben 14 angrenzenden Zylinderräumen bestimmt die als Distanzhalter 4 fungierende Kolbenstange exakt die Größe des Prägespaltes 12, was mittels der Schnellhubzylinder 9 nicht möglich wäre. Damit können die Verfahren im linken und rechten Prägewerkzeug in beliebigem Ausmaß gleichzeitig erfolgen, da nun die Prägespalte 12 und 22 jeweils eindeutig definiert sind. Vorteilhafter Weise ist dabei vorgesehen, mindestens einen der 25 Prägespalte 12, 22 möglichst in der Trennebene zu überwachen und den gemessenen Wert zur Regelung der Kräfte heranzuziehen, welche einerseits durch die Schließeinrichtung auf die bewegliche Formaufspannplatte 2, andererseits durch die Distanzhalter 4 zwischen der Mittelplatte 3 und der feststehenden Formaufspannplatte 1 oder der beweglichen Formaufspannplatte 2 erzeugt werden. 30 Ansprüche: 1. Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießeinrichtung, bei welcher zwischen zwei Formauf- 35 spannplatten mindestens eine weitere Formaufspannplatte als Mittelplatte angeordnet ist und beidseits der Mittelplatte Prägewerkzeuge vorgesehen sind, in welche mittels Spritzeinrichtungen Kunststoff einspritzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Mittelplatte und einer der anderen Formaufspannplatten eine Zusatzkraft aufbringbar ist, welche zusammen mit der auf die bewegliche Formaufspannplatte wirkenden Schließkraft die 40 Größe der Prägespalte der beiden Prägewerkzeuge definiert.3 AT 008 048 U1 In the simplest embodiment, the method according to the invention can be carried out without the spacers 4 discussed below. In this process variant, first the left embossing mold with the mold halves 10 and 11 is closed until the disappearance of the embossing gap 12. Subsequently, through the channel 5, the supply of plastic melt in the 5 cavity 13. The known combinations of injection and opening or closing of the mold are applicable. If the left mold is then to be opened, then there is a problem if the cycles are to be superimposed, that is, if pressure is to be exerted during the opening of the left mold in the right mold. To exert this pressure, one refrains from actively moving the movable platen 2 to the left, since this would relieve the right-hand station of the closing pressure. The opening of the left embossing mold with the mold halves 10 and 11 is rather by the pressure of the melt in the corresponding cavity, wherein the force acting on the platen 2 force only the displacement of the platen 2 brakes. A further superimposition of the process sequences in both embossing stations connected to the middle plate 3 is possible if, as shown in FIGS. 1 and 2, controllable spacers 4 are provided. These preferably take the form of double-acting cylinders which are anchored in a mold half 6 and connected to the opposite mold half 7 (in the present case via the frame 8). By corresponding pressure supply to the cylinder chambers adjoining the piston 14, the piston rod functioning as a spacer 4 determines exactly the size of the embossing gap 12, which would not be possible by means of the quick-lifting cylinders 9. Thus, the methods in the left and right embossing tool can be done simultaneously to any extent, since now the embossing gaps 12 and 22 are each clearly defined. Advantageously, it is provided to monitor at least one of the 25 Prägespalte 12, 22 as possible in the parting plane and to use the measured value to control the forces, on the one hand by the locking device on the movable platen 2, on the other hand by the spacer 4 between the middle plate and the fixed platen 1 or the movable platen 2 are generated. 30. Claims 1. A method for operating an injection molding device, in which at least one further mold clamping plate is arranged as middle plate between two mold mounting plates and embossing tools are provided on both sides of the middle plate into which plastic can be injected by means of injection devices, characterized in that between the middle plate and one of the other platens an additional force can be applied, which defines together with the force acting on the movable platen clamping force 40 the size of the embossing column of the two embossing tools. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzkraft durch das Einspritzen von Schmelze in eines der Prägewerkzeuge aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the additional force is applied by the injection of melt in one of the embossing tools. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erreichen des größten Wertes des ersten Prägespaltes und nach dem Füllen der zweiten Kavität die Zusatzkraft bei gleichzeitiger Öffnung des zweiten Prägespaltes aufgebracht wird.3. The method according to claim 2, characterized in that after reaching the maximum value of the first embossing gap and after filling the second cavity, the additional force is applied with simultaneous opening of the second embossing gap. 4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, so dass zwischen der Mittelplatte (3) und einer der anderen Formaufspannplatten (1,2) steu erbare Distanzhalter (4) vorgesehen sind, welche die Zusatzkraft aufbringen. Hieiu 2 Blatt Zeichnungen 554. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that between the middle plate (3) and one of the other platens (1.2) steu erbare spacers (4) are provided, which apply the additional force. Hieiu 2 sheets drawings 55
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