AT8048U1 - METHOD FOR OPERATING AN INJECTION MOLDING MACHINE - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießeinrichtung, bei welcher zwischen zwei Formaufspannplatten mindestens eine weitere Formaufspannplatte als Mittelplatte angeordnet ist und beidseits der Mittelplatte Prägewerkzeuge vorgesehen sind, in welche mittels Spritzeinrichtungen Kunststoff einspritzbar ist, wobei zwischen der Mittelplatte und einer der anderen Formaufspannplatten eine Zusatzkraft aufbringbar ist, welche zusammen mit der auf die bewegliche Formaufspannplatte wirkenden Schließkraft die Größe der Prägespalte der beiden Prägewerkzeuge definiert.Method for operating an injection molding device, wherein at least one further platen is arranged as a middle plate between two platens and embossing tools are provided on both sides of the central plate into which plastic injection devices can be injected, wherein an additional force can be applied between the middle plate and one of the other platens together with the force acting on the movable platen closing force defines the size of the embossing column of the two embossing tools.
Description
2 AI 008 048 U12 AI 008 048 U1
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießeinrichtung, bei welcher zwischen zwei Formaufspannplatten mindestens eine weitere Formaufspannplatte als Mittelplatte angeordnet ist und beidseits der Mittelplatte Prägewerkzeuge vorgesehen sind, in welche mittels Spritzeinrichtungen Kunststoff einspritzbar ist. 5The invention relates to a method for operating an injection molding device in which at least one further platen is arranged as a middle plate between two platens and on both sides of the central plate embossing tools are provided, in which plastic injection devices can be injected. 5
Die Verwendung einer Mittelplatte zum Spritzprägen wurde erstmals in DE 102 17 584 A1 vorgeschlagen. Dabei ging man von der Voraussetzung aus, dass die Mittelplatte frei verschiebbar sein müsse, da ihre Lagerung nicht den Prägedruck aufnehmen kann. Um den Prägevorgang nicht vom Druck im Werkzeug von der gegenüberliegenden Seite der Mittelplatte zu io beeinflussen, wurde vorgesehen, dass die Formhohlräume der Werkzeuge auf der gegenüberliegenden Seite der Mittelplatte drucklos gehalten werden, während auf der anderen Seite ein Prägevorgang stattfindet.The use of a center plate for injection-compression molding was first proposed in DE 102 17 584 A1. It was based on the assumption that the middle plate must be free to move because their storage can not absorb the embossing. In order not to influence the stamping operation from the pressure in the tool from the opposite side of the middle plate, it has been provided that the mold cavities of the tools are kept unpressurized on the opposite side of the middle plate, while an embossing process takes place on the other side.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass der Druck im zweiten Werkzeug aktiv zur 15 Beeinflussung der Situation im ersten Werkzeug herangezogen werden kann und dass eine Kraft zur Fixierung der Wendeplatte während des Prägens nicht unbedingt über die Lagerung der Wendeplatte eingeleitet werden muss. Damit eröffnen sich Möglichkeiten die Zyklen der in zwei Prägewerkzeugen ablaufenden Vorgänge ganz oder zumindest teilweise zu überlagern, indem vorgesehen wird, dass zwischen der Mittelplatte und einer der anderen Formaufspann-20 platten eine Zusatzkraft aufbringbar ist, welche zusammen mit der auf die bewegliche Formaufspannplatte wirkenden Schließkraft die Größe der Prägespalte der beiden Prägewerkzeuge definiert. Für eine teilweise Überlagerung der Zyklen in den beiden Werkzeugen genügt es, wenn die 25 Zusatzkraft durch das Einspritzen von Schmelze in eines der Prägewerkzeuge aufgebracht wird. Wie im Detail noch diskutiert werden soll, reicht das insbesondere dann aus, wenn nach Erreichen des größten Wertes des ersten Prägespaltes und nach dem Füllen der zweiten Kavität die gleichzeitige Öffnung des zweiten Prägespaltes erfolgen soll. 30 Wesentlich flexibler in der Durchführung des Erfindungsgedankens wird man, wenn man vorsieht, dass zwischen der Mittelplatte und einer der anderen Formaufspannplatten steuerbare Distanzhalter vorgesehen sind, welche die Zusatzkraft aufbringen. Dies soll anschließend anhand der Zeichnung näher erläutert werden. In dieser stellt 35 Fig. 1 schematisch eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens bei geöffneten Prägespalten dar,The invention is based on the consideration that the pressure in the second tool can actively be used to influence the situation in the first tool and that a force for fixing the insert during embossing need not necessarily be introduced via the bearing of the insert. This opens up opportunities to completely or at least partially overlay the cycles of the processes occurring in two embossing tools by providing that an additional force can be applied between the middle plate and one of the other mold clamping plates, which together with the closing force acting on the movable mold clamping plate defines the size of the embossing column of the two embossing tools. For a partial overlay of the cycles in the two tools, it is sufficient if the additional force is applied by the injection of melt in one of the embossing tools. As will be discussed in detail, this is sufficient in particular if, after reaching the greatest value of the first embossing gap and after filling the second cavity, the simultaneous opening of the second embossing gap is to take place. One becomes substantially more flexible in carrying out the inventive concept, if it is provided that controllable spacers are provided between the middle plate and one of the other platens, which apply the additional force. This will be explained in more detail with reference to the drawing. FIG. 1 shows schematically a device for carrying out the method with opened stamping gaps, FIG.
Fig. 2 die rechte Seite von Fig. 1 bei geschlossenem Prägespalt.Fig. 2, the right side of Fig. 1 with closed embossing gap.
Die dargestellte Spritzgießmaschine entspricht im Wesentlichen jener nach DE 102 17 584 A1. 40 Sie besteht aus einer feststehenden Formaufspannplatte 1 und einer beweglichen Formaufspannplatte 2, auf welche in üblicher Weise ein hydraulisch oder elektrisch erzeugter Schließdruck aufgebracht werden kann. Zwischen den Platten 1 und 2 ist eine Mittelplatte 3 angeordnet, welche mittels Eilhubzylindern 9 relativ zu den Ratten 1 und 2 verschoben werden kann. 45 Die drei Formaufspannplatten tragen Formhälften 6 und 7 bzw. 10 und 11, welche Kavitäten 13 mit veränderlichem Volumen umschließen. In diese Kavitäten 13 ist durch Kanäle 5 Kunststoff einspritzbar, was nur für die rechte Station mit den Formhälften 6 und 7 angedeutet ist.The illustrated injection molding machine essentially corresponds to that according to DE 102 17 584 A1. 40 It consists of a fixed platen 1 and a movable platen 2, on which in a conventional manner, a hydraulically or electrically generated closing pressure can be applied. Between the plates 1 and 2, a center plate 3 is arranged, which can be moved by means of Eilhubzylindern 9 relative to the rats 1 and 2. 45 The three platens carry mold halves 6 and 7 or 10 and 11, which enclose cavities 13 with variable volume. In these cavities 13 plastic can be injected through channels 5, which is indicated only for the right station with the mold halves 6 and 7.
Formen mit reduzierbarer Kavität, also Prägeformen, sind in verschiedener Ausführung bekannt so und die Erfindung ist auf keine derselben eingeschränkt. Im dargestellten Fall ist vorgesehen, dass mit jeweils einer der Formhälften 7 bzw. 11 ein umlaufender Rahmen 8 verbunden ist, von welchem der Übersichtlichkeit halber lediglich die obere und untere Querleiste gezeichnet sind. In diese Rahmen, welche das seitliche Austreten von Kunststoff aus der Kavität 13 verhindern, sind die Formhälften 6 und 10 einschiebbar bis die in Fig. 1 offen dargestellte Prägespalte, so wie in Fig. 2 dargestellt, völlig geschlossen sind. 55Shapes with a reducible cavity, that is to say embossing forms, are known in various embodiments, and the invention is not restricted to any of these. In the illustrated case it is provided that with each one of the mold halves 7 and 11, a circumferential frame 8 is connected, of which for clarity, only the upper and lower cross bar are drawn. In these frames, which prevent the lateral escape of plastic from the cavity 13, the mold halves 6 and 10 can be inserted until the embossing gaps shown in Fig. 1 open, as shown in Fig. 2, are completely closed. 55
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