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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Ersatzbrennstoffes aus einem Abfallstrom.
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Im Hinblick auf eine nachhaltige und ressourcenschonende Energieerzeugung ist in jüngster Zeit die Bedeutung von Ersatzbrennstoffen bzw. Sekundärbrennstoffen, die aus Abfällen gewonnen werden, gestiegen. Bei Ersatzbrennstoffen oder Sekundärbrennstoffen kann es sich um feste, flüssige oder gasförmige Abfälle handeln, die für den vorgesehenen Nutzungszweck mit bekannten Aufbereitungsverfahren aufbereitet werden, um zusammen mit herkömmlichen Brennstoffen, insbesondere fossilen Brennstoffen, zum Zwecke der Energieerzeugung verbrannt zu werden. Die zur Herstellung von Ersatzbrennstoffen bzw. Sekundärbrennstoffen verwendeten Abfälle stammen in der Regel aus Haushalten oder der Industrie bzw. Gewerbe. Unter Ersatzbrennstoffe fallen die sogenannten Sekundärbrennstoffe als auch die heizwertreichen Fraktionen aus Abfällen. Bei Sekundärbrennstoffen handelt es sich um heizwertreiche Brennstoffsubstitute, die in der Regel aus Abfällen durch spezielle Aufbereitungsverfahren gewonnen werden. Die heizwertreichen Fraktionen, die einen hohen Heizwert besitzen, werden dagegen in der Regel nur aus dem Abfallgemisch abgetrennt und weisen keinen oder nur einen sehr geringen Aufbereitungsgrad auf. Diese heizwertreichen Fraktionen können auch ohne weitere Behandlung als Ersatzbrennstoff verwendet werden.
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Zu den typischen Aufbereitungsverfahren, mit denen Ersatzbrennstoffe bzw. Sekundärbrennstoffe aus einem Abfallstrom gewonnen werden, gehören bspw. die Vorsortierung bzw. Stoffstromaufteilung, Siebung, Sichtung, Siebglasierungen, Grob- und Feinzerkleinerungen, Trocknung sowie Störstoffabscheidungen wie Eisen- und Nichteisenabscheidungen. Weiterhin können Sortier- und Trocknungsverfahren zum Einsatz kommen.
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Aus der
DE 199 57 521 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Ersatzbrennstoffen bekannt, in dem aus einem gemischten Abfallstrom mit einer Mehrzahl von heizwertreichen, unterschiedlichen Fraktionen ein definierter Ersatzbrennstoff mit bestimmbarem und wählbarem Brennwert durch Separation des Abfallstroms in einzelne Monofraktionen gewonnen wird. Die einzelnen Monofraktionen des Abfallstroms werden dabei in jeweils gleiche material- oder brennwertspezifische Fraktionen separiert. Nach dem Separieren des Abfallstroms werden die einzelnen Monofraktionen zerkleinert, zweckmäßig in unterschiedlichen Zerkleinerungsstufen und in unterschiedliche Korngrößen.
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Die aufbereiteten Ersatzbrennstoffe bzw. Sekundärbrennstoffe werden in der Mitverbrennung mit konventionellen Brennstoffen, beispielsweise zusammen mit fossilen Brennstoffen verwertet. Insbesondere in Zement-, Kalk- und Braunkohle-Kraftwerken und in Müllverbrennungsanlagen können Ersatzbrennstoffe zur Energieerzeugung verwendet werden. Je nach Verwendungszweck werden dabei verschiedene Anforderungen an die Brennstoffparameter der Ersatzbrennstoffe gesetzt. Wichtige Brennstoffparameter sind dabei beispielsweise der Heizwert, der Glührückstand, der Chlorgehalt und der Ascheanteil. Insbesondere in der Zementindustrie werden dabei hohe Anforderungen an diese relevanten Brennstoffparameter gestellt, um die nötigen Temperaturen in den Brennöfen zu erreichen bzw. aufrechtzuerhalten.
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Aufgrund der inhomogenen Zusammensetzung und der ungleichen Partikelgrößenverteilung der in herkömmlichen Verfahren aufbereiteten Ersatzbrennstoffe kann es hier zu Problemen kommen. So können beispielsweise die in Ersatzbrennstoffen enthaltenen dreidimensionalen Kunststoffe (d. h. Volumen-Partikel mit einem niedrigen Oberflächen-/Volumenverhältnis) aufgrund ihrer geringen Reaktionsoberfläche zu einer Verringerung der Oxidationsgeschwindigkeit und somit zu einer Verringerung der Temperaturen im Brennraum führen. Die dreidimensionalen Kunststoff-Partikel der Ersatzbrennstoffe müssten zur Erzielung einer vollständigen Umsetzung der darin enthaltenen Kohlenwasserstoffe einer deutlich längeren Verweilzeit in der Flamme ausgesetzt werden. Da die Verweilzeit im Brennofen jedoch kaum angepasst werden kann, ist eine Erhöhung der Oxidationsgeschwindigkeit anzustreben. Wegen der zu geringen Verweilzeiten im Brennraum verbrennen die voluminösen (dreidimensionalen) Kunststoff-Partikel der Ersatzbrennstoffe nicht vollständig. Dadurch verschlechtert sich auch die Klinkerqualität, da große (dicke) unverbrannte Teile der Ersatzbrennstoffe in das Klinkerbett fallen.
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Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Ersatzbrennstoffes aus einem Abfallstrom aufzuzeigen, mit dem der gewonnene Ersatzbrennstoff den fossilen Brennstoffen, insbesondere der Kohle, ähnlicher gemacht werden kann, und mit dem eine Erhöhung des Zerteilungsgrades der Ersatzbrennstoff-Bestandteile erzielt werden kann. Der durch das Herstellungsverfahren gewonnene Ersatzbrennstoff soll auch bei geringen Verweilzeiten im Brennofen möglichst vollständig und rückstandsfrei abbrennen.
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Diese Aufgaben werden mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen dieses Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
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Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, dass ein Ersatzbrennstoff auf besonders energieeffiziente Weise hergestellt werden kann, wenn der Abfallstrom nach einer Vorzerkleinerung zunächst in wenigstens zwei verschiedene Fraktionen aufgetrennt wird, wobei eine dieser Fraktionen die voluminösen, dreidimensionalen Kunststoff-Partikel des Abfallstroms enthält und nur diese Fraktion mit den voluminösen, dreidimensionalen Kunststoffpartikeln der sehr energieintensiven Zerkleinerung in einem Granulator unterzogen wird, in dem die voluminösen (dreidimensionalen) Kunststoffpartikel auf Korngrößen von kleiner als 1 mm zerkleinert werden.
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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, den Abfallstrom zunächst in einer Vorzerkleinerungsstufe, welche zweckmäßig einen ersten Vorzerkleinerungsschritt und einen sich daran anschließenden zweiten Vorzerkleinerungsschritt umfasst, zu zerkleinern. Danach wird der Abfallstrom in einem ersten Trennschritt nach der Größe seiner Bestandteile in wenigstens zwei Fraktionen separiert, wobei eine erste Fraktion die voluminösen bzw. dreidimensionalen Bestandteile und gegebenenfalls vorhandene Störstoffe und eine zweite Fraktion alle flächigen Bestandteile mit einer Dicke unterhalb einer vorgegebenen Grenzdicke umfasst. (Nur) die dreidimensionalen Bestandteile der ersten Fraktion werden dann anschließend in einem ersten Zerkleinerungsschritt mittels eines Granulators auf eine vorgegebene Maximalgröße zerkleinert, welche zwischen 0,5 mm und 4 mm liegt und bevorzugt 2,5 mm beträgt. Durch diesen ersten Zerkleinerungsschritt der ersten Fraktion wird eine erste Ersatzbrennstofffraktion (EBS 1) gebildet. Die Bestandteile der zweiten Fraktion werden in dem erfindungsgemäßen Verfahren in einem zweiten Zerkleinerungsschritt mittels eines Granulators auf eine Korngröße zwischen 10 mm und 30 mm und bevorzugt zwischen 18 mm und 25 mm zerkleinert.
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Durch die Trennung des Abfallstroms in eine Schwerfraktion (erste Fraktion) und eine Leichtfraktion (zweite Fraktion) können die unterschiedliche Bestandteile des Abfallstroms individuell nach ihren spezifischen Stoffeigenschaften und mit den dafür geeigneten Zerkleinerungsaggregaten auf eine definierte und dem vorgesehenen Verwendungszweck des gewonnenen Ersatzbrennstoffs angepasste Qualität aufbereitet werden. Inhomogene Gemische des Abfallstroms werden dabei mit möglichst geringem Energieaufwand sortiert und aufbereitet, wodurch die verschleißenden und energieintensiven Zerkleinerungsschritte mit wesentlich homogenerem Material (homogene Bestandteile des Abfallstroms) gefahren werden können. Durch die Aufteilung der Materialströme aus dem Abfallstrom in möglichst homogene Teilströme (Fraktionen) kann außerdem eine dem jeweiligen Anwendungszweck möglichst gut angepasste Brennstoffmischung durch eine Vermischung von Ersatzbrennstofffraktionen ermöglicht werden.
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Die Zerkleinerung der voluminösen, dreidimensionalen Kunststoffanteile der ersten Fraktion führt insbesondere zu einer Erhöhung des Zerteilungsgrades sowie zu einer Homogenisierung und dadurch zu einer Qualitätsverbesserung des gewonnenen Ersatzbrennstoffes.
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Durch die separate Aufbereitung der voluminösen, dreidimensionalen Kunststoffe könne gezielt erforderliche Zerteilungsgrade in den gewonnenen Ersatzbrennstoffen erreicht und eingestellt werden. Hierfür ist es auch möglich, Ersatzbrennstofffraktionen mit unterschiedlichen Zerteilungsgraden zu mischen bzw. zu separieren, um deren Brennstoffparameter an den jeweils vorgesehenen Verwendungszweck anzupassen. Die gewonnenen Ersatzbrennstofffraktionen bzw. Ersatzbrennstoff-Gemische können dadurch auf die jeweiligen Anforderungen des vorgesehenen Verwendungszwecks abgestimmt werden. Insbesondere ist eine Anpassung an unterschiedliche Anforderungen an die Brennstoffqualität und die Zerteilungsgrade der gewonnenen Brennstofffraktionen möglich. Die geforderten Anforderungen hinsichtlich der Brennstoffqualität und des Zerteilungsgrades hängen dabei u. a. von dem Verbrennungsofen ab, in dem die gewonnenen Ersatzbrennstoffe schließlich verfeuert werden sollen.
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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere unterschiedliche Kornzusammensetzungen des Ersatzbrennstoffes erzeugt werden, welche dann chargenweise im Verbrennungsofen (beispielsweise in einem Zementwerk) eingesetzt werden können. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, mit minimalem Energieaufwand aus verschiedenen festen Abfallstoffen in unterschiedlichsten Zusammensetzungen Ersatzbrennstoffe bzw. Gemische von Ersatzbrennstoffen zu erzeugen, mit denen die Einsatzrate von Ersatzbrennstoffen beispielsweise in Zementwerken gesteigert und die negativen Auswirkungen beispielsweise auf Schadstoffemmissionen und die Klinkerqualität vermindert werden kann.
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Diese und weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gehen aus dem nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung näher beschriebenen Ausführungsbeispiel hervor. Die Zeichnung zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
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Wie sich aus dem schematischen Ablaufdiagramm der 1 ergibt, wird ein beispielsweise aus gemischten Abfällen bestehender Abfallstrom A zunächst einer Vorzerkleinerungsstufe V unterzogen. Die Vorzerkleinerungsstufe V umfasst zweckmäßig einen ersten Vorzerkleinerungsschritt Z1, in dem die Bestandteile des Abfallstroms A mit einem langsam laufenden Einwellenzerkleinerer auf Materialgrößen von maximal 200 mm zerkleinert werden. Der Einwellenzerkleinerer wird dabei mit beispielsweise ca. 50 U/min mit oder ohne Siebkorb betrieben. Die Vorzerkleinerungsstufe V umfasst zweckmäßig einen zweiten Vorzerkleinerungsschritt Z2, in dem die Bestandteile des Abfallstroms A mit einem langsam laufenden (bspw. ca. 50 U/min) Einwellenzerkleinerer auf Korngrößen im Bereich von 30 mm bis 50 mm zerkleinert werden. Ergänzend kann hierbei zweckmäßig ein Störstoffaufschluss erfolgen.
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An die Vorzerkleinerungsstufe V schließt sich dann ein erster Trennschritt T1 an, in dem die in der Vorzerkleinerungsstufe V zerkleinerten Bestandteile des Abfallstroms A in wenigstens zwei Fraktionen aufgeteilt werden. Eine erste Fraktion F1 (Schwerfraktion) enthält dabei die voluminösen bzw. dreidimensionalen Bestandteile des Abfallstroms A und gegebenenfalls vorhandene Störstoffe. Eine zweite Fraktion F2 (Leichtfraktion) enthält alle flächigen Bestandteile des Abfallstroms A, die eine Dicke aufweisen, welche geringer ist als eine vorgegebene Grenzdicke. Die je nach den Erfordernissen des herzustellenden Ersatzbrennstoffes vorzugebende Grenzdicke liegt beispielsweise zwischen 1,5 mm und 2,5 mm. Bevorzugt beträgt die Grenzdicke 2,0 mm. In dem Trennschritt T1 können verschiedene Trennverfahren bzw. Trennvorrichtungen zum Einsatz kommen, wie z. B. Windsichter, Hartstoffabscheider oder dgl.. Der Durchsatz des verwendeten Trennverfahrens sollte zur Erzielung ausreichend hoher Ersatzbrennstoffmengen in der Größenordnung von 20 t/h liegen. In dem Trennschritt T1 wird zweckmäßig ein Zyklonabscheider ZA eingesetzt. Dieser ist Teil eines Zick-Zack-Sichters. Der Luftstrom mit den leichten Materialien wird darin nach oben aus dem Zick-Zack-Sichter abgeführt und wie im Fließbild dargestellt durch den Zyklon geleitet. Dabei werden die Feststoffe wieder vom Luftstrom separiert. Der von den Feststoffen (leichte Materialien) gereinigte Luftstrom wird wieder zurück in den Zick-Zack-Sichter gefördert, die leichten Materialien können per Förderband zum nächsten Aggregat gefördert werden.
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Die erste Fraktion F1 (Schwerfraktion), welche typischerweise ca. 15% des Gesamtgewichts des aufgegebenen Abfallstroms umfasst, wird nach dem ersten Trennschritt T1 zunächst einer Eisen-Abscheidung (FE-Abscheidung) unterzogen, um eisenhaltige bzw. magnetische Bestandteile aus der ersten Fraktion F1 abzuscheiden. Hierfür werden die bekannten Eisenmagnetscheidungsverfahren verwendet. Die abgeschiedenen Eisen-Bestandteile bzw. Bestandteile von magnetisierbaren Metallen werden einer Eisen-Wertstofffraktion (FE) zugeführt, um diese zweckmäßig einer Wiederverwertung zuführen zu können.
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Nach der Eisenmagnetscheidung (FE-Abscheidung) werden die verbliebenen Bestandteile der ersten Fraktion (F1) einer Nichteisen-Abscheidung (NE-Abscheidung) zugeführt, um restliche metallische und nichtmagnetische Bestandteile, wie z. B. Cu und Al, aus der ersten Fraktion F1 abzuscheiden und in einer metallischen Nichteisen-Fraktion (NE) zu sammeln. Die restlichen Bestandteile der ersten Fraktion F1, welche typischerweise noch ca. 12–13% des Gewichts des ursprünglichen Abfallstroms A umfassen, werden anschließend einem weiteren Trennverfahren unterzogen. In diesem weiteren Trennverfahren wird ein Trenntisch eingesetzt, um die KSP-Bestandteile (Keramik Steine Porzellan) von der ersten Fraktion F1 abzutrennen und als KSP-Fraktion zu sammeln. Die verbliebenen Bestandteile der ersten Fraktion F1 werden danach in einem ersten Zerkleinerungsschritt Z3 mittels eines Granulators auf eine vorgegebene Maximalgröße, welche zwischen 0,5 mm und 4 mm liegt, zerkleinert. Bevorzugt liegt die Maximalgröße der in dem ersten Zerkleinerungsschritt Z3 zerkleinerten Bestandteile der ersten Fraktion F1 bei ca. 2,5 mm. Die nach dem ersten Zerkleinerungsschritt Z3 zerkleinert vorliegenden Bestandteile der ersten Fraktion F1 bilden eine erste Ersatzbrennstofffraktion EBS 1. Dieser ersten Ersatzbrennstofffraktion EBS 1 können zur Verbesserung der Brennstoffparameter zweckmäßige Zuschlagstoffe, wie z. B. Alkalimetalle, zugegeben werden. Die erste Ersatzbrennstofffraktion EBS 1 wird dann in diesem Falle von einem Gemisch der zerkleinerten und von Eisenbestandteilen befreiten Bestandteile der ersten Fraktion F1 und den gegebenenfalls zugegebenen Zuschlagstoffe gebildet.
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Die in dem ersten Trennschritt T1 als Leichtfraktion abgetrennte zweite Fraktion F2 enthält alle flächigen Bestandteile des aufgegebenen Abfallstroms A. Insbesondere enthält diese zweite Fraktion F2 alle Kunststofffolien mit einer Größe von 35–40 mm. In einem zweiten Zerkleinerungsschritt Z4 werden die Bestandteile der zweiten Fraktion F2 mittels eines Granulators auf eine Größe zwischen 10 mm und 30 mm, bevorzugt zwischen 18 mm und 25 mm, zerkleinert. Hierfür wird beispielsweise ein schnell laufender Granulator mit einem 20er-Sieb verwendet. An den zweiten Zerkleinerungsschritt Z4 schließt sich ein weiterer Trennschritt T2 an, der bspw. in einem Windsichter oder Hartstoffabscheider durchgeführt werden kann und in dem flächige Kunststoffe mit einer geringeren Dicke als eine vorgegebene Grenzdicke aus der zweiten Fraktion F2 abgetrennt werden. Diese im weiteren Trennschritt T2 abgetrennten Bestandteile der zweiten Fraktion F2 bilden eine zweite Ersatzbrennstofffraktion EBS 2. Die Grenzdicke liegt, je nach Verwendungszeck des Ersatzbrennstoffs bspw. bei 0,2 mm oder 0,3 mm. Auch im zweiten Trennschritt T2 wird zweckmäßig ein Zyklonabscheider ZA eingesetzt.
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Die übrigen Bestandteile der zweiten Fraktion F2, welche etwa einen Anteil von 15% des Gewichts des aufgegebenen Abfallstroms A ausmachen und flächige Kunststoffe im Größenbereich von der vorgegebenen Grenzdicke bis zu 2 mm enthalten, werden anschließend einer Eisenmagnetscheidung (FE-Abscheidung) und einer Nichteisenmetallabscheidung (NE-Abscheidung) unterzogen, um die eisenhaltigen Metalle (FE) und nichtmagnetisierbare Metalle (NE) abzuscheiden und einer Eisen-Metallfraktion (FE) bzw. einer nichtmagnetisierbaren Metallfraktion (NE) zuzuführen. Die danach verbleibenden Bestandteile aus der zweiten Fraktion F2 werden schließlich in einem dritten Zerkleinerungsschritt Z5 mittels eines Granulators auf eine Korngröße zwischen 3 mm und 10 mm und bevorzugt auf Korngrößen zwischen 5 mm und 6 mm zerkleinert, um daraus eine dritte Ersatzbrennstofffraktion (EBS 3) zu bilden. Für diesen dritten Zerkleinerungsschritt Z5 wird zweckmäßig ein schnell laufender Granulator verwendet.
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Die auf diese Weise aus dem aufgegebenen Abfallstrom A erzeugten Ersatzbrennstofffraktionen EBS 1, EBS 2 und EBS 3 können je nach Anwendungszweck bedarfsgerecht zur Bildung eines Ersatzbrennstoffgemisches EBS vermischt werden. Dadurch können die Brennstoffparameter des erzeugten Ersatzbrennstoffgemisches EBS, insbesondere der Brennwert und die Korngrößen, den Erfordernissen des jeweiligen Anwendungszwecks angepasst werden.
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Aus den Ersatzbrennstofffraktionen EBS 1, EBS 2 und EBS 3 und/oder dem Ersatzbrennstoffgemisch EBS können durch bekannte Agglomerierungs- und Konditionierungsverfahren auch Pellets oder Fluffs hergestellt werden, welche dann auf einfache Weise den herkömmlichen Brennstoffen, wie z. B. fossilen Brennstoffen, beigemischt werden können.
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Das gegebenenfalls durch Vermischen der einzelnen Ersatzbrennstofffraktionen EBS 1, EBS2 und EBS 3 erzeugte Ersatzbrennstoffgemisch EBS enthält in einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens z. B. folgende Anteile der Bestandteile des ursprünglich aufgegebenen Abfallstroms A:
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- – zwischen 50%–70% und bevorzugt 60% an zweidimensionalen Kunststoffprodukten, insbesondere Kunststofffolien, mit einer Dicke von weniger als 0,2 mm,
- – zwischen 20%–30% und bevorzugt 25% an Kunststoffprodukten mit einer Dicke von 0,2 mm bis 2,0 mm, insbesondere becherförmige Kunststoffprodukte,
- – zwischen 4%–12% und bevorzugt 8% an Hartkunststoffprodukten oder Papierprodukten mit einer Dicke von 1,5 mm bis 2,5 mm,
- – zwischen 1%–5% und bevorzugt 3% an Kunststoffverbundprodukten oder Holzprodukten mit einer Dicke von 2 mm bis 3 mm,
- – zwischen 2%–6% und bevorzugt 4% an Kunststoffformteilen mit einer Dicke von 1 mm bis 4 mm.
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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann durch die Aufteilung des Abfallstroms A in dem ersten Trennschritt T1 in eine Schwerfraktion (erste Fraktion F1) und eine Leichtfraktion (zweite Fraktion F2) eine Verbesserung der Effizienz in der Herstellung eines Ersatzbrennstoffes bzw. eines Ersatzbrennstoffgemisches erzielt werden. Dies wird insbesondere durch eine Erhöhung des Zerteilungsgrades erreicht. Dadurch verbessern sich die Abbrandeigenschaften des erzeugten Ersatzbrennstoffes bzw. des Ersatzbrennstoffgemisches im Verbrennungsofen. Durch die mehrstufige Zerkleinerung erfolgt ferner ein besserer Aufschluss des Materials und somit eine bessere Trennschärfe in den einzelnen Trennschritten.
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Eine signifikante Erhöhung des Zerteilungsgrades zur Verbesserung der Abbrandeigenschaften im Ofen ist vor allem bei Ersatzbrennstofffraktionen möglich und sinnvoll, welche Hartkunststoffe und Papier bzw. Pappe, Kunststoffverbunde und Holz sowie Kunststoffformteile enthalten. Die energieintensiven Zerkleinerungsschritte zur Verbesserung der Abbrandeigenschaften der Bestandteile des aufgegebenen Abfallstroms A müssen in dem erfindungsgemäßen Verfahren nur noch auf die Bestandteile der Schwerfraktion (erste Fraktion F1) angewandt werden, welche nur ca. 15% des Gesamtgewichts des aufgegebenen Abfallstroms A ausmachen. Dies führt zu einem verringerten Energieaufwand bei der Herstellung der ersten Ersatzbrennstofffraktion EBS 1 und zu einem geringeren Verschleiß der in den Zerkleinerungsschritten Z3, Z4 und Z5 verwendeten Maschinen. Die Verbesserung der Energieeffizienz wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere durch eine Erhöhung des Zerteilungsgrads der Bestandteile des Abfallstroms A bewirkt.
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Tabelle 1 zeigt beispielhaft eine Zerteilungsgradberechnung verschiedener Ersatzbrennstoff-Einsatzprodukte. Der Zerteilungsgrad ergibt sich dabei durch das Verhältnis der Oberfläche zum Volumen der jeweiligen Einsatzprodukte. In Tabelle 2 ist der Effekt der Flächenvergrößerung beispielhaft für kubische Körper verdeutlicht. Der Flächenzuwachs bei der Teilung eines Würfels ist dabei deutlich größer als der Flächenzuwachs bei der Teilung eines flächigen Körpers. Von dieser Erkenntnis ausgehend wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Zerkleinerung nur derjenigen Bestandteile des Abfallstroms vorgenommen, bei denen eine Zerkleinerung aus verbrennungstechnischen Gründen sinnvoll erscheint. Insbesondere wird zunächst aus dem Abfallstrom A eine Schwerfraktion (erste Fraktion F1) abgetrennt, welche die voluminösen (dreidimensionalen) Bestandteile des Abfallstroms A enthält und nur diese voluminösen Bestandteile des Abfallstroms A (also die Bestandteile der Schwerfraktion F1) werden in dem energieintensiven ersten Zerkleinerungsschritt Z3 auf Korngrößen im Bereich von 0,5–4 mm zerkleinert. Dadurch können Verschleiß und Energieverbrauch deutlich reduziert werden. Auf eine Zerkleinerung der flächigen Bestandteile des Abfallstroms, welche sich in der Leichtfraktion (zweite Fraktion F2) befinden, wird weitgehend verzichtet, bzw. werden für die Zerkleinerung dieser flächigen Bestandteile des Abfallstroms (also der zweiten Fraktion F2) in den Zerkleinerungsschritten Z4 und Z5 andere Zerkleinerungsverfahren eingesetzt, welche weniger energieintensiv sind als das im ersten Zerkleinerungsschritt Z3 verwendete Zerkleinerungsverfahren. Auf diese Weise können sehr energieeffizient unterschiedlich homogene Ersatzbrennstofffraktionen EBS 1, EBS 2 und EBS 3 gewonnen werden, welche dann chargenweise als Sekundärbrennstoffe oder zur Herstellung von Ersatzbrennstoffgemischen EBS eingesetzt werden können.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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