DE19727172A1 - Verfahren zur Herstellung von Sekundärbaustoffen durch die mechanische Aufbereitung von gealteter Schlacke aus Abfallverbrennungsanlagen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Sekundärbaustoffen durch die mechanische Aufbereitung von gealteter Schlacke aus Abfallverbrennungsanlagen

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Description

Der Gegenstand der Erfindung betrifft Sekundärbaustoffe und Verfahren zur Herstellung dieser Sekundärbaustoffe.
Bekannt ist aus der DE-AS 11 92 994 ein Verfahren zum Aufbereiten der Rückstände aus der Verbrennung von Müll für den Straßen- und Wegebau. Die Verbrennungsrückstände werden über ein Vorklassiersieb einschließlich Eisenteile in einem Brecher zerkleinert und die Eisenteile mittels Magnetabscheider aussortiert. Mineralische Bestandteile werden zusammen mit dem Siebdurchgang des Vorklassiersiebs einer Nachklassierung unterzogen. Nachteilig bei diesem Verfahren gemäß dem Stand der Technik ist die geringe Qualität der Verfahrensprodukte, die z. B. sehr unregelmäßige Oberflächen und noch erhebliche Auslaugbarkeit aufweisen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, qualitativ verbesserte Sekundärbaustoffe und Verfahren zur Herstellung dieser Sekundärbaustoffe zu schaffen, die ausschließlich aus mineralischen Komponenten bestehen und nur noch minimale Auslaugbarkeit zeigen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Sekundärbaustoffen und Verfahren zur Herstellung dieser Sekundärbaustoffe mit den Merkmalen der Ansprüche.
Mit den im folgenden beschriebenen rein mechanischen Basisverfahren und seinen Verfahrensvarianten 1-3 können gealterte Rohschlacke aus Abfallverbrennungsanlagen und aufbereiteter Bauschutt in mehrere Kornklassen aufgespalten werden. Das Verfahren findet in mehreren Stufen statt, wobei im wesentlichen Magnetscheider, Schwingsiebe, Aufstromklassierer und Schwertwäscher eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäß erzeugten Sekundärbaustoffe bestehen ausschließlich aus mineralischen Komponenten und zeigen nur noch minimale Auslaugbarkeit. Durch Attrition und Desagglomerierung werden gemäß der Erfindung zerklüftete Partikel der Sekundärbaustoffe zerstört und Kornoberflächen abgerundet. Die so erzeugten Sekundärbaustoffe weisen daher gegenüber dem durch die konventionellen mechanischen Schlackenaufbereitungs­ verfahren erzeugten Sekundärbaustoffen höhere Qualität auf. Hierdurch wird die Verwertbarkeit der erfindungsgemäßen Sekundärbaustoffe nachhaltig gesichert und werden neue Anwendungsbereiche auf dem Sekundärbaustoffmarkt, insbesondere im Bereich des Straßen- und Wegebaus und im Betonbau, erschlossen.
Gemäß der Erfindung wird die von Hausmüllverbrennungsanlagen angelieferte frische Rohschlacke zunächst über einen Zeitraum von 3 Monaten, entsprechend den Bestimmungen des LAGA-Merkblattes 19 vom 14. März 1994, in Lagerboxen offen gelagert. Durch die einwirkende Umgebungsluft und durch eine kontinuierliche Befeuchtung der frischen Rohschlacke finden in diesem Zeitraum Hydratations- und Carbonatisierungsvorgänge statt, die zu einer weitgehenden Inertisierung der Schlacke führen.
Gemäß der Erfindung werden Bauschutt und gealterte Rohschlacke gemischt und diese Mischung einem Überbandmagneten zugeführt, durch den grober Fe-Schrott ausgehalten wird. Die Mischung wird anschließend bei einem Siebschnitt von 70 mm trocken klassiert. Das Überkorn < 70 mm wird manuell nach unverbrannten Bestandteilen sortiert. Diese werden zur Abfallverbrennungsanlage zur Nachverbrennung zurücktransportiert. Das verbleibende Überkorn < 70 mm wird in einem Großbrecher zerkleinert und mit Bauschutt vermischt als einfaches Verfüllmaterial verwertet.
Das Material < 70 mm wird nach einer weiteren Magnetscheidung (Trommelmagnet zur Sortierung von feinem Fe-Schrott und Fe-haltigem Verbundmaterial) in einer nachfolgenden Verfahrensstufe bis 32 mm trocken klassiert. Das Grobkorn < 32 mm wird mit einem langsam laufenden Prallbrecher aufgeschlossen und dem oben genannten Überbandmagneten zugeführt.
Das trockene Material < 32 mm wird entweder zwischengelagert und nach Bedarf als ein Produkt 1 verwertet oder es wird einem 2 mm Sieb aufgegeben. Über dessen Siebfläche befinden sich gemäß der Erfindung Hochdruckdüsen. Das mit 5-8 bar aus den Hochdruckdüsen auf das Siebmaterial aufgedüste Wasser führt zu einem Aufschluß der bindigen Bestandteil und führt so zu einer ersten Desagglomerierung der durch den Alterungsprozeß teilweise verbackenen Rohschlacke. Gleichzeitig finden auf der Siebfläche, wie auch bei den nachfolgenden Verfahrensstufen, Attritionsvorgänge zwischen den Partikeln der Schlacke und denen des härteren Bauschutts statt.
Der Siebdurchgang < 2 mm wird anschließend gemäß der Erfindung einem Schwimmstoffabscheider zugeführt. Bei den aufschwimmenden Schwimmstoffen (ρ ≈ 1 Mg/m³) handelt es sich vorwiegend um organische Feinanteile des Bauschutts, wie z. B. Holzsplitter oder Wurzelstücke, die zur Nachverbrennung zur Müllverbrennungsanlage rückgeführt werden.
Anschließend wird das Material gemäß der Erfindung in einem zweistufigen Aufstromklassierer in zwei Kornklassen aufgespalten, nämlich in ein Produkt 2 und ein Produkt 3. Gleichzeitig findet in diesem Aufstromklassierer eine Nachsortierung nach Schwimmstoffen statt, die zur Müllverbrennungsanlage zurücktransportiert werden.
Der Siebdurchgang 2-32 mm wird zunächst in einem 2-Wellen Schwertwäscher attritiert und gleichzeitig mit Wasser aus Hochdruckdüsen beaufschlagt. Bei diesem Verfahrensschritt findet eine energieintensive Behandlung der Partikel und hier insbesondere der Kornoberflächen statt. Diese führt zu folgenden Effekten:
  • - Desagglomerierung der durch den Alterungsprozeß der Rohschlacke (z. B. Hydratation der Carbonate) noch verbackenen Schlackepartikel,
  • - Zerkleinerung von zerklüfteten Schlackepartikeln, deren geringere Festigkeit zu einer Beeinträchtigung der späteren Produkteigenschaften führen würde (Verbesserung der Festigkeitseigenschaften der Produkte),
  • - Abrundung der Kornoberflächen durch Abreiben von hervorstehenden Graten und Kanten (Verringerung der spezifischen Oberfläche),
  • - Nachwäsche der gealterten Schlacke (weitestgehende Verringerung der Eluierbarkeit der Produkte)
Des weiteren werden im Schwertwäscher Schwimmstoffe aufgeschwemmt und separat ausgetragen, die ebenfalls zur Müllverbrennungsanlage zurücktransportiert werden. Das den Schwertwäscher verlassende inerte Material wird in den beiden nachfolgenden Siebstufen in die Kornklassen 0-2 mm, 2-8 mm (Produkt 4), 16-32 mm (Produkt 5) und 8-16 mm (Produkt 6) klassiert. Die hier anfallende Kornklasse 0-2 mm wird dem oben beschriebenen Aufstromklassierer zugeführt, wo es in die Produkte 2 bzw. 3 eingeht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:
Abb. 1 schematisch den oben beschriebenen Verfahrensablauf,
Abb. 2 schematisch den Ablauf der Verfahrensvariante 1,
Abb. 3 schematisch den Ablauf der Verfahrensvariante 2,
Abb. 3 schematisch den Ablauf der Verfahrensvariante 3.
Abb. 2
Gemäß Basisverfahren werden aufbereiteter Bauschutt und gealterte Hausmüllverbrennungs-Schlacke im Gewichtsverhältnis 50/50 bis 75/25 aufgegeben.
Zur Herstellung von Splitt 0-8, im folgenden auch als Ökosplitt 0-8 bezeichnet, werden die Produkte 4 (Material 2-8 mm) und 3 (Kornklasse 0-2 mm) des Basisverfahrens im Mengenverhältnis 85 Gew.-% / 15 Gew.-% auf einer Mischhalde vermengt. Dadurch wird ein Splitt 0-8 mm erzeugt, der als Sekundärbaustoff im Pflasterunterbau oder auch als Betonzuschlagstoff, entsprechend den Qualitätsanforderungen der DIN 4226, verwertet werden kann.
Abb. 3
Dem Basisverfahren wird aufbereiteter Bauschutt und gealterte Hausmüllverbrennungs-Schlacke im Gewichtsverhältnis 50/50 bis 75/25 aufgegeben. Zur Herstellung von Tragschichtmaterial 0-32, im folgenden auch als Ökotragschichten-Mischung 0-32 bezeichnet, werden die Produkte 3 (Kornklasse 0-2 mm), 4 (Kornklasse 2-8 mm), 6 (Kornklasse 8-16 mm) und 5 (Kornklasse 16-32 mm) vermengt. Das Mischungsverhältnis wird entsprechend den Marktanforderungen und entsprechend dem in der ZTVT-StB 95 genannten Sieblinien- bereich individuell bestimmt. Durch diese Verfahrensvariante wird ein Sekundärbaustoff zur Herstellung von Schottertrag­ schichten erzeugt, die den Qualitätsanforderungen der ZTVT-StB 95 genügen.
Abb. 4
Dem Basisverfahren wird aufbereiteter Bauschutt und gealterte Hausmüllverbrennungs-Schlacke im Gewichtsverhältnis 50/50 bis 75/25 aufgegeben. Das Produkt 1 (Kornklasse 0-32 mm) des Basisverfahrens kann aufgrund seiner Beschaffenheit und Zusammensetzung im Sinn der ZTVT-StB 95 als Sekundärbaustoff zur Herstellung von Frostschutzschichten (Ökofrostschutz- Mischung 0-32) verwendet werden.
Bezugszeichenliste
1. Müllheizkraftwerk (MHKW)
2. Rohschlackenzwischenlager
3. Bauschuttanlieferung
4. gealterte HMV-Rohschlacke
5. Zwischenlager
6. Überbandmagnet
7. grober Fe-Schrott
8. Schrotthandel
9. Trockensieb 70 mm
10. Überkorn < 70 mm
11. Störstoffsortierung (Unverbranntes)
12. Trommelmagnet
13. feiner Fe-Schrott
14. Prallbecher langsam laufend
15. Trockensieb 32 mm
16. Großbrechanlage
17. Verwertung
18. Zwischenlager 0-32 mm
19. Produkt 10-32 mm
20. Wasserzugabe (5-8 bar)
21. Naßsieb 2 mm
22. Schwimmstoffe (Dichte < 1g/cm)
23. Schwimmstoffabscheider
24. 2 Wellen-Schwertwäscher
25. Aufstromklassierer
26. Naßsieb (8 und 2 mm)
27. Zwischenprodukt 0-2 mm
28. Produkt 4 2-8 mm
29. Naßsieb 16 mm
30. Produkt 5 16-32 mm
31. Produkt 2 0-0,5 mm
32. Produkt 3 0-2 mm
33. Produkt 6 8-16 mm
34. Hausmüllverbrennungsanlage
35. Bauschutt
36. HMV-Rohschlacke
37. Zwischenlagerung
38. Zwischenlagerung mind. 2 Monate
39. gealterte Schlacke
40. 50-75 Gew.-%
41. 25-50 Gew.-%
42. Basisverfahren (siehe Abb. 1)
43. 15 Gew.-% (zur Porenfüllung)
44. 85 Gew.-% (als Matrix)
45. Mischhalde 100 Gew.-%
46. Ökosplitt
47. Baustoffverwertung im Plasterunterbau
48. Betonzuschlagstoff nach DIN 4226
49. Mischung entspr. ZTVT-STB 95
50. Ökotragschichtenmischung 0-32
51. Schottertragschichtmaterial nach ZTVT-StB 95
52. Frostschutzmaterial nach ZTVT-StB 95

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von Sekundärbaustoffen durch die mechanische Aufbereitung von gealterter Schlacke aus Abfallverbrennungsanlagen, wobei der Schlacke Bauschutt aufgegeben und diese Mischung einem Überbandmagneten zugeführt wird, durch den grober Fe-Schrott ausgehalten wird,
die Mischung anschließend bei einem Siebschnitt von 70 mm trocken klassiert wird,
das Material < 70 mm der Mischung nach einer weiteren Magnetscheidung bis 32 mm trocken klassiert wir, wobei Grobkorn < 32 mm mit einem langsam laufenden Prallbrecher aufgeschlossen und dem oben genannten Überbandmagneten zugeführt wird, und
trockenes Material < 32 mm einem 2 mm Sieb aufgegeben wird,
dadurch gekennzeichnet, daß mit 5-8 bar aus Hochdruckdüsen auf das Material des Siebs Wasser aufgedüst wird,
der Siebdurchgang < 2 mm einem Schwimmstoffabscheider zugeführt wird,
das Material in einem zweistufigen Aufstromklassierer in zwei Kornklassen aufgespalten wird, und
der Siebdurchgang 2-32 mm in einem 2-Wellen Schwertwäscher attritiert und gleichzeitig mit Wasser aus Hochdruckdüsen beaufschlagt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Splitt 0-8 mm, gekennzeichnet durch Verarbeiten von Bauschutt und gealterter Schlacke im gewichtsbezogenen Verhältnisbereich 50/50 bis 75/25 und anschließende Mischung des Materials mit der Kornklasse 2-8 mm und des Materials mit der Kornklasse 0-2 mm im gewichtsbezogenen Verhältnisbereich 85/15 bis 95/05 zu einem Fertigpodukt, das im Straßen- und Wegebau sowie im Betonbau verwertet werden kann.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Tragschichtmaterial, gekennzeichnet durch Verarbeiten von Bauschutt und gealterter Schlacke im gewichtsbezogenen Verhältnisbereich 50/50 bis 75/25 und anschließende Mischung des Materials mit der Kornklasse 0-2 mm, des Materials mit der Kornklasse 2-8 mm, des Materials mit der Kornklasse 8-16 mm und des Materials mit der Kornklasse 16-32 mm, wobei sich das Mischungsverhältnis der genannten Materialien des Basisverfahrens an den Bestimmungen der ZTVT StB 95 orientiert und das so erzeugte Fertigprodukt im Straßen- und Wegebau verwertet werden kann.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Frostschutzmaterial 0-32, gekennzeichnet durch Verarbeiten von Bauschutt und gealterter Schlacke im gewichtsbezogenen Verhältnisbereich 50/50 bis 75/25 zur Erzeugung eines Fertigproduktes aus Material mit der Kornklasse 0-32 mm, das als Frostschutzmaterial im Straßen- und Wegebau verwertet werden kann.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß ein vorklassiertes Gemisch aus Bauschutt und gealterter Schlacke gemeinsam auf einem Schwingsieb klassiert wird.
6. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Mischung aus Bauschutt und Schlacke durch Bedüsung der Siebfläche, während des Absiebungsvorgangs behandelt wird.
7. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß ein vorklassiertes Gemisch aus Bauschutt und gealterter Schlacke im Schwertwäscher behandelt wird.
8. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorklassierte Mischung aus Bauschutt und Schlacke im Schwertwäscher nach organischen Feinanteilen sortiert wird.
9. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß ein vorklassiertes Gemisch aus Bauschutt und gealterter Schlacke im Aufstromklassierer behandelt wird.
10. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß eine vorklassierte Mischung aus Bauschutt und Schlacke im Aufstromklassierer nach organischen Feinanteilen sortiert wird.
11. Sekundärbaustoffe hergestellt nach einem der oben genannten Ansprüche.
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