DE102012106189A1

DE102012106189A1 - Textile machine with a drafting system and two fiber material templates

Info

Publication number: DE102012106189A1
Application number: DE102012106189.0A
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker; Dr. Jehle Volker
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2012-07-10
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2014-05-15
Also published as: JP6226975B2; DE112013003501A5; KR101957731B1; IN2014DN11204A; KR20150030270A; CN104411870B; CN104411870A; JP2015525835A; WO2014009189A1

Abstract

Eine Textilmaschine (1), insbesondere Spinnstrickmaschine, weist eine Fasermaterialvorlage (3), von welcher ein Fasermaterial (2) einem Streckwerk (5) zuführbar ist, ein Streckwerk (5), welches das Fasermaterial (2) zu einem feineren Fasermaterial (2) verstreckt, eine dem Streckwerk (5) nachgeordneten Verarbeitungseinheit, welche das Fasermaterial unmittelbar nach dem Verstrecken verarbeitet, insbesondere eine Strickeinrichtung (4), sowie einen Sensor (8) auf, welcher Fehlerstellen des Fasermaterials (2) erfasst. Dem Streckwerk (5) ist eine zweite Fasermaterialvorlage (3’) sowie eine Wechselvorrichtung (9) zugeordnet und bei Erfassung einer Fehlerstelle in dem ersten Fasermaterial (2) ist dem Streckwerk (5) durch die Wechselvorrichtung (9) Fasermaterial (2’) von der zweiten Fasermaterialvorlage (3’) zuführbar. Bei einem Verfahren zum Zuführen von Fasermaterial (2) zu einem Streckwerk (5) in einem textilen Prozess, insbesondere einem Spinnstrickprozess, wird ein Fasermaterial (2) von einer Fasermaterialvorlage (3) dem Streckwerk (5) zugeführt, in dem Streckwerk (5) verstreckt und unmittelbar nach dem Verstrecken in einer dem Streckwerk (5) nachgeordneten Verarbeitungseinheit verarbeitet, insbesondere verstrickt. Das dem Streckwerk (5) zugeführte Fasermaterial (2) wird durch einen Sensor (8) auf Fehlerstellen überwacht. Dem Streckwerk (5) wird eine zweite Fasermaterialvorlage (3’) und eine Wechselvorrichtung (9) zugeordnet und im Falle der Erfassung einer Fehlerstelle in dem ersten Fasermaterial (2) wird dem Streckwerk (5) durch die Wechselvorrichtung (9) Fasermaterial (2’) von der zweiten Fasermaterialvorlage (3’) zugeführt.A textile machine (1), in particular a spinning knitting machine, has a fiber material template (3) from which a fiber material (2) can be fed to a drafting device (5), a drafting device (5) which converts the fiber material (2) into a finer fiber material (2) stretched, a processing unit downstream of the drafting unit (5), which processes the fiber material immediately after stretching, in particular a knitting device (4), and a sensor (8) which detects defects in the fiber material (2). A second fiber material template (3 ') and a changing device (9) are assigned to the drafting device (5) and when a defect in the first fiber material (2) is detected, the drafting device (5) is removed from the drafting device (5) by the changing device (9) the second fiber material template (3 ') can be fed. In a method for feeding fiber material (2) to a drafting system (5) in a textile process, in particular a spinning knitting process, a fiber material (2) is fed from a fiber material template (3) to the drafting system (5), in the drafting system (5) stretched and processed, in particular knitted, immediately after stretching in a processing unit downstream of the drafting unit (5). The fiber material (2) fed to the drafting system (5) is monitored for defects by a sensor (8). A second fiber material template (3 ') and a changing device (9) are assigned to the drafting device (5) and, in the event that a defect in the first fiber material (2) is detected, the drafting device (5) is replaced with fiber material (2') by the changing device (9). ) from the second fiber material template (3 ').

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilmaschine, insbesondere eine Spinnstrickmaschine, mit einer Fasermaterialvorlage, von welcher ein Fasermaterial einem Streckwerk zuführbar ist, mit einem Streckwerk zum Verstrecken des Fasermaterials zu einem feineren Fasermaterial, mit einer dem Streckwerk nachgeordneten Verarbeitungseinheit, welche das Fasermaterial unmittelbar nach dem Verstrecken verarbeitet, insbesondere einer Strickeinrichtung, sowie mit einem Sensor, welcher Fehlerstellen des Fasermaterials erfasst. The present invention relates to a textile machine, in particular a spinning knitting machine, with a fiber material template, of which a fiber material can be fed to a drafting system, with a drafting device for stretching the fiber material to a finer fiber material, with a downstream of the drafting processing unit, which the fiber material immediately after stretching processed, in particular a knitting device, as well as with a sensor which detects defects of the fiber material.

Bei derartigen Textilmaschinen, bei welchen in der Regel Fasermaterial von mehreren Vorlagen einer gemeinsamen Verarbeitung in einer Strickeinrichtung zugeführt wird, führt eine Unterbrechung eines Fasermaterials durch einen Bruch oder ein Auslaufen des Materialvorrats unweigerlich zu großen Fehlerstellen im Erzeugnis. Die DE 10 2005 031 079 A1 schlägt daher vor, an einer Spinnstrickmaschine das Vorhandensein des Faserbands mittels eines Sensors noch vor dem Streckwerk zu erfassen. Bei Fehlen des Faserbands wird das Streckwerk stillgesetzt, bevor dieses leer laufen kann und hierdurch Fehlerstellen in dem Erzeugnis verursacht werden. In such textile machines, in which usually fiber material is fed from multiple templates of a common processing in a knitting device, an interruption of a fiber material by a break or leakage of the material supply inevitably leads to large defects in the product. The DE 10 2005 031 079 A1 therefore proposes to detect the presence of the sliver by means of a sensor before the drafting system on a spinning knitting machine. In the absence of the sliver, the drafting equipment is stopped before it can run empty and this causes defects in the product.

Bei der Herstellung textiler Erzeugnisse wie Gestricke oder Gewirke ist jedoch ebenso wie bei Garnen ein möglichst gleichmäßiges Erzeugnis ohne sichtbare Dünn- und Dickstellen erwünscht. Derartige Fehlerstellen können in textilen Prozessen sowohl durch Unregelmäßigkeiten des der Textilmaschine zugeführten Vorlagematerials entstehen, als auch durch Unregelmäßigkeiten im Erzeugungsprozess selbst, beispielsweise beim Spinnen in einem Fadenansetzprozess. Bei der Garnerzeugung wird daher häufig ein Garnreiniger eingesetzt, der das erzeugte Produkt nach seiner Herstellung auf Fehlerstellen hin überprüft und die detektierten Fehlerstellen herausschneidet. Während des Ausreinigens kommt es dabei zu einer Unterbrechung des Spinnprozesses. Alternativ kann eine Ausreinigung des erzeugten Garns erst in einem folgenden Verarbeitungsschritt wie dem Umspulprozess erfolgen. In the production of textile products such as knitted or knitted fabrics, however, as well as in yarns, the most uniform possible product without visible thinness and thickness is desired. Such flaws can arise in textile processes both by irregularities of the textile material supplied to the master material, as well as by irregularities in the production process itself, for example, when spinning in a Fadenansetzprozess. When yarn is produced, therefore, a yarn cleaner is often used, which checks the product produced after its production for defects and cuts out the detected defects. During the cleaning it comes to an interruption of the spinning process. Alternatively, a cleaning of the yarn produced can take place only in a subsequent processing step, such as the rewinding process.

Bei Textilmaschinen, bei welchen das Fasermaterial nach dem Verstrecken unmittelbar einer Weiterverarbeitung, beispielsweise einer Strickeinheit, zugeführt wird, ist eine Ausreinigung des fertigen Produkts jedoch nicht mehr möglich. Die DE 10 2007 052 190 A1 schlägt daher vor, das dem Streckwerk zugeführte Fasermaterial auf Fehlerstellen hin zu überwachen. Bei Erkennung einer Fehlerstelle in dem Fasermaterial durch einen Sensor wird das Fasermaterial getrennt, die Fehlerstelle aus dem Fasermaterial herausgetrennt und die beiden Enden des Fasermaterials werden wieder miteinander verbunden. Um während dieses Reinigungsvorgangs eine Unterbrechung des Spinnstrickprozesses durch Auslaufen des Streckwerks zu vermeiden, wird das überwachte Fasermaterial über einen Zwischenspeicher dem Streckwerk zugeführt. Durch Leerlaufen des Zwischenspeichers kann es jedoch noch immer zu Unterbrechungen des Prozesses kommen. In textile machines, in which the fiber material is directly supplied to a further processing, such as a knitting unit after stretching, however, a cleaning of the finished product is no longer possible. The DE 10 2007 052 190 A1 therefore proposes to monitor the fiber material fed to the drafting system for defects. Upon detection of a fault in the fiber material by a sensor, the fiber material is separated, the fault is separated out of the fiber material and the two ends of the fiber material are joined together again. In order to avoid an interruption of the spinning knitting process by leaking of the drafting system during this cleaning process, the monitored fiber material is fed via a buffer to the drafting system. However, idling the cache may still cause the process to be interrupted.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Textilmaschine vorzuschlagen, mittels welcher die zuverlässige Zuführung von Fasermaterial zu einem Streckwerk der Textilmaschine verbessert wird. Weiterhin soll ein entsprechendes Verfahren vorgeschlagen werden. Object of the present invention is therefore to propose a textile machine, by means of which the reliable supply of fiber material is improved to a drafting of the textile machine. Furthermore, a corresponding method should be proposed.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. The object is solved with the features of the independent claims.

Eine Textilmaschine, insbesondere eine Spinnstrickmaschine, weist eine Fasermaterialvorlage, von welcher ein Fasermaterial einem Streckwerk zuführbar ist, ein Streckwerk zum Verstrecken des Fasermaterials zu einem feineren Fasermaterial, eine dem Streckwerk nachgeordnete Verarbeitungseinheit, welche das Fasermaterial unmittelbar nach dem Verstrecken verarbeitet, insbesondere eine Strickeinrichtung, sowie einen Sensor auf, welcher Fehlerstellen des Fasermaterials erfasst. Erfindungsgemäß ist dem Streckwerk eine zweite Fasermaterialvorlage und eine Wechselvorrichtung zugeordnet, wobei im Falle der Erfassung einer Fehlerstelle in dem ersten Fasermaterial dem Streckwerk durch die Wechselvorrichtung Fasermaterial von der zweiten Fasermaterialvorlage zugeführt wird. Bei einem Verfahren zum Zuführen von Fasermaterial zu einem Streckwerk in einem textilen Prozess wird dem Streckwerk Fasermaterial von einer Fasermaterialvorlage zugeführt, in dem Streckwerk verstreckt und unmittelbar nach dem Verstrecken in einer dem Streckwerk nachgeordneten Verarbeitungseinheit verarbeitet. Das dem Streckwerk zugeführte Fasermaterial wird dabei durch einen Sensor auf Fehlerstellen überwacht. Erfindungsgemäß wird dem Streckwerk eine zweite Fasermaterialvorlage und eine Wechselvorrichtung zugeordnet und im Falle der Erfassung einer Fehlerstelle in dem ersten Fasermaterial wird dem Streckwerk Fasermaterial von der zweiten Fasermaterialvorlage zugeführt. Durch das Vorhalten einer zweiten Fasermaterialvorlage und den Wechsel auf die zweite Fasermaterialvorlage im Falle eines Materialfehlers oder einer Unterbrechung des Fasermaterials kann stets die zuverlässige Zuführung von Fasermaterial zu dem Streckwerk sichergestellt werden und Unterbrechungen des textilen Prozesses können hierdurch vermieden werden. Die zweite Fasermaterialvorlage kann dabei als Hilfsvorlage ausgebildet sein, von welcher dem Streckwerk lediglich temporär Fasermaterial zugeführt wird. Sobald der Fasermaterialfehler ausgereinigt ist oder im Falle des Auslaufens des ersten Fasermaterials die Fasermaterialvorlage gewechselt ist, wird wieder auf die erste Fasermaterialvorlage, welche die Hauptmaterialvorlage bildet, zurück gewechselt. Das zweite Fasermaterial muss somit aufgrund der lediglich temporären Zuführung nicht zwangsläufig überwacht werden. A textile machine, in particular a spinning knitting machine, has a fiber material template, from which a fiber material can be fed to a drafting system, a drafting device for drawing the fiber material into a finer fiber material, a processing unit downstream of the drafting arrangement, which processes the fiber material immediately after stretching, in particular a knitting device, and a sensor which detects defects of the fiber material. According to the invention, a second fiber material template and a changing device are associated with the drafting device, wherein in the case of the detection of a defect in the first fiber material, fiber material is fed from the second fibrous material template to the drafting system by the changing device. In a method for feeding fiber material to a drafting system in a textile process, fiber material is fed from a fibrous material master to the drafting system, drawn in the drafting system and processed immediately after being drawn in a processing unit downstream of the drafting system. The fiber material fed to the drafting system is monitored by a sensor for defects. According to the invention, a second fibrous material template and a changing device are assigned to the drafting system, and in the case of detecting a defect in the first fibrous material, fiber material is supplied to the drafting system from the second fibrous material template. By providing a second fiber material template and the change to the second fiber material template in the event of a material defect or interruption of the fiber material, the reliable supply of fiber material to the drafting system can always be ensured and interruptions of the textile process can be avoided. The second fiber material template may be formed as an auxiliary template, from which the drafting only temporarily fiber material is supplied. Once the fiber material defect has been cleaned or in case of leakage of the first fiber material the fibrous material template is changed back to the first fibrous material template, which forms the main material template, back. The second fiber material therefore does not necessarily have to be monitored due to the merely temporary feed.

Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist die Wechselvorrichtung eine erste und eine zweite Zuführeinheit für das erste und das zweite Fasermaterial sowie eine Steuereinheit auf, welche die Zuführeinheiten wechselnd ansteuert, so dass dem Streckwerk wechselnd Fasermaterial von einer der beiden Fasermaterialvorlagen zuführbar ist. According to an advantageous embodiment of the invention, the changing device has a first and a second feed unit for the first and the second fiber material and a control unit which alternately controls the feed units, so that the drafting system is alternately fed fiber material from one of the two fiber material templates.

Vorteilhaft bei einem Verfahren zum Zuführen von Fasermaterial ist es, wenn die Fasermaterialien beider Fasermaterialvorlagen durch jeweils einen Sensor auf Fehlerstellen überwacht werden und dem Streckwerk wechselnd Fasermaterial von einer der beiden Fasermaterialvorlagen zugeführt wird. It is advantageous in the case of a method for feeding fiber material if the fiber materials of both fiber material templates are monitored for defects by a respective sensor and the fiber material is fed alternately from one of the two fiber material templates to the drafting system.

Bei einer Textilmaschine ist vorteilhaft ein zweiter Sensor vorgesehen, der Fehlerstellen auch des zweiten Fasermaterials erfasst. Im Falle der Erfassung einer Fehlerstelle in einem Fasermaterial ist die jeweilige Zuführeinheit durch die Steuereinheit stillsetzbar und zugleich die jeweils andere Zufuhreinheit durch die Steuereinheit ansteuerbar. In a textile machine, a second sensor is advantageously provided, which also detects defects of the second fiber material. In the case of detection of a fault in a fiber material, the respective feed unit can be stopped by the control unit and at the same time the other supply unit by the control unit can be controlled.

Wird in einem Fasermaterial eine Fehlerstelle detektiert, so wird die Zuführung des jeweiligen Fasermaterials stillgesetzt, das Fasermaterial getrennt und die jeweilige Zuführung des jeweils anderen Fasermaterials gestartet. Anschließend wird die erfasste Fehlerstelle beseitigt, wobei die Zuführung von Fasermaterial zu dem Streckwerk durch die andere Fasermaterialvorlage sichergestellt wird. If a defect is detected in a fiber material, then the supply of the respective fiber material is stopped, the fiber material is separated and the respective supply of the respective other fiber material is started. Subsequently, the detected defect is eliminated, wherein the supply of fiber material to the drafting is ensured by the other fiber material template.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein zuführseitiges Fasermaterialende der neu gestarteten Zuführeinheit mit einem streckwerkseitigen Fasermaterialende der stillzusetzenden Zuführeinheit verspleißt wird, bevor diese tatsächlich stillgesetzt wird. Bei einer Textilmaschine ist hierzu zwischen der Wechselvorrichtung und dem Streckwerk ein Spleißer zum Verbinden von Fasermaterialenden angeordnet. Mittels des Spleißers ist es möglich, die beiden Fasermaterialenden so zu verbinden, dass keine erneute Fehlerstelle in dem Fasermaterial auftritt und das neue Fasermaterial kann direkt durch das stillzusetzende Fasermaterial in das Streckwerk eingezogen werden. Es ist jedoch auch möglich, das Fasermaterialende der neu gestarteten Zuführeinheit mittels der Zuführeinheit oder einer Zustelldüse direkt dem Streckwerk während des Auslaufens des stillzusetzenden Fasermaterials zuzustellen. It is particularly advantageous if a supply-side fiber material end of the newly started supply unit is spliced to a drafting-side fiber material end of the feed unit to be stopped before it is actually stopped. In a textile machine for this purpose, a splicer for connecting fiber material ends is arranged between the changing device and the drafting. By means of the splicer, it is possible to connect the two fiber material ends so that no new fault occurs in the fiber material and the new fiber material can be drawn directly by the fiber material to be stopped in the drafting system. However, it is also possible to deliver the fiber material end of the newly started feed unit by means of the feed unit or a delivery nozzle directly to the drafting system during the expiration of the fiber material to be stopped.

Zum Beseitigen der erfassten Fehlerstellen ist es weiterhin vorteilhaft, wenn zwischen den Zuführeinheiten und dem Streckwerk wenigstens eine Reinigungsvorrichtung angeordnet ist. Der Wechsel auf die jeweils andere Fasermaterialvorlage sowie das Beseitigen der Fehlerstelle können hierdurch vollautomatisch ablaufen. Ebenso ist es jedoch auch möglich, die Fehlerstelle des Fasermaterials manuell durch einen Bediener zu beseitigen. Da die Zuführung von Fasermaterial zu dem Streckwerk durch die jeweils andere Zuführeinheit gesichert ist, muss das Ausreinigen der Fehlerstelle somit nicht unmittelbar erfolgen. To eliminate the detected defects, it is also advantageous if at least one cleaning device is arranged between the feed units and the drafting system. The change to the respective other fiber material template as well as the removal of the defect can thereby proceed fully automatically. However, it is also possible to eliminate the fault location of the fiber material manually by an operator. Since the supply of fiber material is secured to the drafting by the other feed unit, the cleaning of the fault must therefore not be done directly.

In vorteilhafter Ausgestaltung umfasst die Reinigungsvorrichtung eine Trennvorrichtung für das Fasermaterial, beispielsweise eine Schleif- oder eine Fräsvorrichtung. Hierdurch ist es möglich, das Fasermaterial mit einem spitzzulaufenden Trennschnitt zu trennen, welcher in besonders günstiger Weise mit dem jeweils anderen Fasermaterialende verspleißbar ist. Die Trennvorrichtung kann jedoch auch als Schere oder als Dralldüse ausgebildet sein, welche eine Trennung des Fasermaterials durch Aufhebung einer enthaltenen Drehung erzielt. Nach einer anderen Ausführung der Erfindung ist es jedoch auch möglich, das Fasermaterial lediglich dadurch zu trennen, dass die Zuführeinheit gestoppt wird und es hierdurch zu einem Bruch des Fasermaterials kommt. Wird die geometrische Anordnung der Zuführeinheiten und des Eingangspaares des Streckwerks dabei auf die Faserlänge der in dem Fasermaterial enthaltenen Fasern abgestimmt, so kann auch hierdurch eine definierte, spitzzulaufende Trennstelle erzeugt werden. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Reinigungsvorrichtung eine Präparationseinrichtung zur Vorbereitung der Fasermaterialenden umfasst. Mittels der Präparationseinrichtung kann in reproduzierbarer Weise eine optimale Vorbereitung des jeweiligen Fasermaterialendes für den kommenden Spleißvorgang erfolgen, indem das Fasermaterialende ausgedünnt und angespitzt wird. Mittel einer Trennvorrichtung und/oder einer Präparationseinrichtung kann somit eine sehr gleichmäßige Ansetzstelle in dem Fasermaterial erreicht werden. In an advantageous embodiment, the cleaning device comprises a separating device for the fiber material, for example a grinding or a milling device. This makes it possible to separate the fiber material with a tapered separating cut, which is spliceable in a particularly favorable manner with the respective other fiber material end. However, the separation device can also be designed as a pair of scissors or as a swirl nozzle, which achieves a separation of the fiber material by eliminating an included rotation. According to another embodiment of the invention, however, it is also possible to separate the fiber material only in that the feed unit is stopped and this leads to a rupture of the fiber material. If the geometric arrangement of the feed units and of the input pair of the drafting system is matched to the fiber length of the fibers contained in the fiber material, then a defined, point-to-point separation point can also be produced. It is furthermore advantageous if the cleaning device comprises a preparation device for preparing the fiber material ends. By means of the preparation device can be carried out in an reproducible manner an optimal preparation of the respective fiber material end for the upcoming splicing process by thinning the fiber material end and sharpened. Means of a separator and / or a preparation device can thus be achieved a very uniform Ansetzstelle in the fiber material.

Nach einer ersten Ausführung der Erfindung beinhalten die Zuführeinheiten, welche das Fasermaterial dem Streckwerk zustellen, jeweils ein Walzenpaar, wobei mindestens eine der beiden Walzen des Walzenpaares angetrieben ist, um eine Förderung des Fasermaterials zu dem Streckwerk zu bewirken. Die Walzenpaare wirken zugleich als Klemmvorrichtung, sobald der Antrieb stillgesetzt ist. Eine zusätzliche Klemmung des Fasermaterials, beispielsweise beim Durchführen eines Trennschnitts oder bei der Präparation der Fasermaterialenden ist hierdurch nicht erforderlich. Ebenso können jedoch die Zuführeinheiten auch jeweils durch eine Klemmvorrichtung und eine Injektionsdüse ausgebildet sein. Die Förderung des Fasermaterials von der Fasermaterialvorlage erfolgt in diesem Fall direkt durch das Einziehen des Fasermaterials durch das Eingangswalzenpaar des Streckwerks, wobei lediglich bei der Inbetriebnahme der betreffenden Fasermaterialvorlage eine Zustellung des Fasermaterials an den Streckwerkseingang oder den Spleißer durch die Injektionsdüse erfolgt. According to a first embodiment of the invention, the feed units, which deliver the fiber material to the drafting system, each comprise a pair of rollers, wherein at least one of the two rollers of the pair of rollers is driven to effect delivery of the fiber material to the drafting system. The roller pairs also act as a clamping device as soon as the drive is stopped. An additional clamping of the fiber material, for example when performing a separating cut or during the preparation of the fiber material ends is not required by this. Likewise, however, the feed units can also be formed in each case by a clamping device and an injection nozzle. The promotion of the fiber material of the fiber material template is done in this case directly by the feeding the fiber material through the pair of input rollers of the drafting system, wherein only the commissioning of the relevant fiber material template a delivery of the fiber material to the drafting system entrance or the splicer is effected by the injection nozzle.

Vorteilhaft ist es dabei, wenn der Klemmvorrichtung eine Vorrichtung zur Speicherung einer Fasermaterialreserve zugeordnet ist. Diese kann beispielsweise einen Auslenkbügel beinhalten, welcher durch seine Auslenkung eine definierte Länge des Fasermaterials speichert und bei der anschließenden Zustellung des Fasermaterials durch die Injektionsdüse wieder freigibt. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass reproduzierbar stets die gleiche Länge an Fasermaterial dem Streckwerkseingang oder dem Spleißer zugestellt wird und somit eine qualitativ hochwertige Ansetzstelle in dem Fasermaterial erzeugt wird. It is advantageous if the clamping device is associated with a device for storing a fiber material reserve. This may, for example, include a deflection bow, which stores a defined length of the fiber material by its deflection and releases it again during the subsequent delivery of the fiber material through the injection nozzle. In this way it can be ensured that the same length of fiber material is reproducibly always delivered to the drafting system entrance or the splicer and thus a high-quality placement point is produced in the fiber material.

Nach einer anderen Ausführung der Erfindung beinhalten die Zuführeinheiten jeweils zwei Walzenpaare, mittels welcher ein variabler Verzug des Fasermaterials einstellbar ist. Hierdurch ist es möglich, ein Fasermaterialende vor dem Verspleißen zu verziehen und hierdurch auszudünnen. Sowohl das Fasermaterialende des auslaufenden Fasermaterials wie auch das Fasermaterialende des neu in Betrieb genommenen Fasermaterials können dabei so verzogen werden, dass eine optimierte Ansetzstelle erzeugt wird. According to another embodiment of the invention, the feed units each comprise two pairs of rollers, by means of which a variable distortion of the fiber material is adjustable. This makes it possible to distort a fiber material end before splicing and thereby thinning. Both the fiber material end of the outgoing fiber material and the fiber material end of the newly put into operation fiber material can be warped so that an optimized Ansetzstelle is generated.

Daneben ist es vorteilhaft, wenn die Zuführeinheiten jeweils mit einem Einzelantrieb angetrieben sind. Das Stillsetzen und in Betrieb nehmen der Zuführeinheiten ist hierdurch gesteuert in beliebiger Weise ebenso wie das Einstellen eines Verzugs bei einer Zuführeinheit mit zwei Walzenpaaren in besonders einfacher Weise möglich. Die Zuführeinheiten können jedoch auch mit einem gemeinsamen Antrieb angetrieben werden, wobei zum Stillsetzen oder zur Inbetriebnahme der Zuführeinheiten jeweils eine Kupplung durch die Steuereinheit schaltbar ist. In addition, it is advantageous if the feed units are each driven by a single drive. The shutdown and put into operation of the feed units is thereby controlled in any way as well as the setting of a delay in a feed unit with two pairs of rollers in a particularly simple manner possible. However, the feed units can also be driven by a common drive, with a clutch being able to be switched by the control unit to shut down or start up the feed units.

Bei einer Textilmaschine ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Verarbeitungseinheit, insbesondere der Strickeinrichtung eine Drallvorrichtung vorgeordnet ist. Durch diese kann das verstreckte Fasermaterial vor dem Verstricken verfestigt werden, so dass eine besonders hohe Stabilität des Prozesses erzielt wird. In a textile machine, it is furthermore advantageous if the processing unit, in particular the knitting device, is preceded by a twisting device. Through this, the stretched fiber material can be solidified prior to knitting, so that a particularly high stability of the process is achieved.

Das Vorsehen einer zweiten Materialvorlage sowie der Wechselvorrichtung kann jedoch nicht nur an Spinnstrickmaschinen, sondern auch an Spinnmaschinen vorteilhaft eingesetzt werden. Wird beispielsweise ein unregelmäßiges Faserband versponnen, so kann die Anzahl der Reinigerschnitte bei der späteren Garnreinigung erheblich reduziert werden, wenn bereits die zugeführten Faserbänder überwacht werden. The provision of a second material template and the changing device, however, can be used advantageously not only on spinning knitting machines but also on spinning machines. For example, if an irregular sliver spun, so the number of cleaner cuts in the subsequent yarn cleaning can be significantly reduced if the supplied slivers are already monitored.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen: Further advantages of the invention will be described with reference to the embodiments illustrated below. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Textilmaschine, vorliegend eine Spinnstrickmaschine in einer Übersichtsdarstellung, 1 a textile machine according to the invention, in the present case a spinning-knitting machine in an overview,

2 eine erfindungsgemäße Textilmaschine während eines Wechsels der Fasermaterialvorlage, 2 a textile machine according to the invention during a change of the fibrous material template,

3 eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Textilmaschine, 3 an alternative embodiment of a textile machine according to the invention,

4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Textilmaschine mit einer alternativ ausgeführten Zuführeinheit, 4 a further embodiment of a textile machine according to the invention with an alternative feed unit,

5 eine Ausführungsform wie in 4 während eines Reinigungsvorgangs nach erfolgtem Wechsel der Fasermaterialvorlage, 5 an embodiment as in 4 during a cleaning process after a change of the fiber material template,

6 eine Zuführeinheit mit einer Vorrichtung zur Speicherung einer Fasermaterialreserve, 6 a feed unit with a device for storing a fiber material reserve,

7 eine schematische Darstellung der Fasermasseverteilung in einer Verbindungsstelle eines Fasermaterials, sowie 7 a schematic representation of the fiber mass distribution in a connection point of a fiber material, as well

8 eine schematische Darstellung der Fasermasseverteilung einer Verbindungsstelle des Fasermaterials mit Verzugsänderung. 8th a schematic representation of the fiber mass distribution of a connection point of the fiber material with delay change.

1 zeigt eine Textilmaschine 1, welche vorliegend als Spinnstrickmaschine ausgeführt ist, in einer schematischen Übersichtsdarstellung. Mittels einer derartigen Textilmaschine 1 wird aus einem Fasermaterial 2, welches von einer Fasermaterialvorlage 3 abgezogen wird, auf direktem Wege ohne dazwischenliegende Garnerzeugung mittels einer Strickeinrichtung 4 ein Gestrick erzeugt. Der Strickeinrichtung 4 wird das Fasermaterial 2 über ein Streckwerk 5 zugeführt, welches in üblicher Weise aus mehreren Walzenpaaren 6 steht, zwischen welchen durch einen unterschiedlich schnellen Antrieb der Walzenpaare 6 das Fasermaterial 2 verstreckt werden kann. 1 shows a textile machine 1 , which is designed here as a spinning-knitting machine, in a schematic overview. By means of such a textile machine 1 is made of a fiber material 2 , which of a fiber material template 3 is pulled off, directly without intermediate yarn production by means of a knitting device 4 creates a knitted fabric. The knitting device 4 becomes the fiber material 2 over a drafting system 5 supplied, which in the usual way of several pairs of rollers 6 stands, between which by a different speed drive of the roller pairs 6 the fiber material 2 can be stretched.

Die Strickeinrichtung 4 kann beispielsweise als Rundstrickmaschine ausgeführt sein, welcher mehrere Fasermaterialien 2 aus mehreren Streckwerken 5 entlang ihres Umfangs zugeführt werden. Vorliegend ist lediglich ein Streckwerk 5 dargestellt. Weiterhin ist ein Drallorgan 7 zwischen dem Streckwerk 5 und der Strickeinrichtung 4 angeordnet, welches dem durchlaufenden und auf die gewünschte Feinheit verzogenen Fasermaterial 2 einen Falschdrall erteilt, wodurch die nötige Stabilität des Spinnstreckprozesses gewährleistet werden kann. Die Fasermaterialvorlage 3 ist vorliegend ein Spulenkörper, auf welchen ein Vorgarn oder eine Flyerlunte, welche bereits eine geringe Drehung enthält, aufgewickelt ist. Die Fasermaterialvorlage 3 kann jedoch auch eine Kanne sein, welcher ein ungedrehtes Faserband entnommen wird. Die Fasermaterialvorlage 2 wird durch einen Sensor 8 auf das Vorhandensein des Fasermaterials sowie auf Fehlerstellen wie Dünn- und Dickstellen überwacht. Derartige Fehlerstellen führen nicht nur zu optisch beeinträchtigen Fehlern in der fertigen Ware, sondern können auch die Stabilität des folgenden Spinnprozesses beeinträchtigen. The knitting device 4 For example, it can be designed as a circular knitting machine, which has several fiber materials 2 from several drafting systems 5 be supplied along its circumference. In the present case is only a drafting system 5 shown. Furthermore, a twist organ 7 between the drafting system 5 and the knitting device 4 arranged, which the passing and on the desired Finen warped fiber material 2 gives a false twist, whereby the necessary stability of the spinning process can be ensured. The fiber material template 3 In the present case, a bobbin on which a roving or a Flyerlunte, which already contains a small rotation, is wound up. The fiber material template 3 However, it can also be a jug, which is taken from an untwisted sliver. The fiber material template 2 is through a sensor 8th monitored for the presence of the fiber material as well as on defects such as thin and thick places. Such defects not only lead to visually impaired defects in the finished product, but can also affect the stability of the following spinning process.

Um die Qualität des dem Streckwerk 5 zugeführten Fasermaterials 2 sicherzustellen und zugleich einen unterbrechungsfreien Spinnstrickprozess zu gewährleisten, ist nach der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass dem Streckwerk 5 eine zweite Fasermaterialvorlage 3’ sowie eine Wechselvorrichtung 9 für die Fasermaterialvorlagen 3, 3’ zugeordnet wird. Im Falle der Erfassung einer Fehlerstelle in dem ersten Fasermaterial 2 wird durch die Wechselvorrichtung 9 ein Wechsel von der ersten Fasermaterialvorlage 3 auf die zweite Fasermaterialvorlage 3’ vorgenommen. Mittels der Wechselvorrichtung 9 wird nun an Stelle des Fasermaterials 2 von der ersten Fasermaterialvorlage 3 dem Streckwerk 5 ein zweites Fasermaterial 2’ von der zweiten Fasermaterialvorlage 3’ zugeführt. To the quality of the drafting system 5 supplied fiber material 2 to ensure and at the same time to ensure an uninterrupted spinning knitting process is provided according to the present invention, that the drafting system 5 a second fibrous material template 3 ' and a changing device 9 for the fiber material templates 3 . 3 ' is assigned. In the case of detecting a fault in the first fiber material 2 is through the changing device 9 a change from the first fiber material template 3 on the second fiber material template 3 ' performed. By means of the changing device 9 will now be in place of the fiber material 2 from the first fibrous material template 3 the drafting system 5 a second fiber material 2 ' from the second fibrous material template 3 ' fed.

Die Wechselvorrichtung 9 beinhaltet hierzu eine Zuführeinheit 10, 10’ für jedes Fasermaterial 2, 2’ sowie eine Steuereinheit 11, mittels welcher die Zuführeinheiten 10, 10’ ansteuerbar sind. Vorliegend sind die Zuführeinheiten 10, 10’ durch jeweils ein Walzenpaar 6 ausgebildet, von dem jeweils eine Walze antreibbar ist, so dass hierdurch eine Förderung des jeweiligen Fasermaterials 2, 2’ und eine Zustellung des Fasermaterials 2, 2’ in das Streckwerk 5 erfolgt. The changing device 9 includes a feed unit for this purpose 10 . 10 ' for every fiber material 2 . 2 ' and a control unit 11 , by means of which the feed units 10 . 10 ' are controllable. In the present case are the feeder units 10 . 10 ' by a pair of rollers 6 formed, from each of which a roller is driven, so that thereby a promotion of the respective fiber material 2 . 2 ' and a delivery of the fiber material 2 . 2 ' in the drafting system 5 he follows.

Die Fasermaterialien 2, 2’ beider Fasermaterialvorlagen 3, 3’ werden durch jeweils einen Sensor 8, 8’ auf Fehlerstellen hin überwacht. In der gezeigten Darstellung erfolgt die Zuführung von Fasermaterial 2 durch die erste Zuführeinheit 10, während die zweite Zuführeinheit 10’ still steht. Wird nun eine Fehlerstelle in dem Fasermaterial 2 erfasst, so wird durch den Sensor 8 ein entsprechendes Signal an die Steuereinheit 11 gesendet, welche daraufhin die Zuführeinheit 10 des ersten Fasermaterials 2 stillsetzt. Durch das Stillsetzten der Zuführeinheit 10 reißt das Fasermaterial 2 zwischen der Zuführeinheit 10 und dem Streckwerk 5 ab, wobei in dem nur losen Verbund des Fasermaterials 2 ein spitzauslaufendes Fasermaterialende 19 entsteht. Zugleich wird durch die Steuereinheit 11 die zweite Zuführeinheit 10’ für das zweite Fasermaterial 2’ in Betrieb genommen und hierdurch dem Streckwerk 5 das Fasermaterial 2’ von der zweiten Fasermaterialvorlage 3’ zugeführt. The fiber materials 2 . 2 ' both fiber material templates 3 . 3 ' are each by a sensor 8th . 8th' monitored for faults. In the illustration shown, the supply of fiber material takes place 2 through the first feeder unit 10 while the second feeder unit 10 ' stands still. Will now be a fault in the fiber material 2 detected, so by the sensor 8th a corresponding signal to the control unit 11 which then sends the feed unit 10 of the first fiber material 2 shuts down. By stopping the feed unit 10 tears the fiber material 2 between the feeder unit 10 and the drafting system 5 from, wherein in the only loose composite of the fiber material 2 a spitzauslaufendes fiber material end 19 arises. At the same time, by the control unit 11 the second feeder unit 10 ' for the second fiber material 2 ' put into operation and thereby the drafting system 5 the fiber material 2 ' from the second fibrous material template 3 ' fed.

Vorzugsweise ist dabei, wie vorliegend dargestellt, ein Spleißer 12 zwischen den Zuführeinheiten 10, 10’ und dem Streckwerk 5 angeordnet, welcher das zuführseitige Fasermaterialende 19 des zweiten Fasermaterials 2’ mit dem abgerissenen, streckwerksseitigen Fasermaterialende 19 des ersten Fasermaterials 2 verspleißt. Das zweite Fasermaterial 2’ kann hierdurch mittels des streckwerkseitigen Fasermaterialendes 19 des ersten Fasermaterials 2 in das Streckwerk 5 eingezogen werden. Nach dem erfolgten Verspleißen wird nun das Fasermaterial 2’ von der zweiten Fasermaterialvorlage 3’ über die Zuführeinheit 10’ dem Streckwerk 5 zugeführt. Ein direktes Zustellen des Fasermaterialendes 19 des Fasermaterials 2’ in das Streckwerk während des Auslaufens des streckwerksseitigen Fasermaterialendes 19 des ersten Fasermaterials 2 ist jedoch auch möglich. Preferably, as shown here, a splicer 12 between the feeding units 10 . 10 ' and the drafting system 5 arranged, which the feed side fiber material end 19 of the second fiber material 2 ' with the demolished, drafting-side fiber material end 19 of the first fiber material 2 spliced. The second fiber material 2 ' can thereby by means of the drafting-side fiber material end 19 of the first fiber material 2 in the drafting system 5 be confiscated. After splicing, the fiber material is now 2 ' from the second fibrous material template 3 ' over the feeder unit 10 ' the drafting system 5 fed. Direct delivery of the fiber material end 19 of the fiber material 2 ' in the drafting system during the expiration of the drafting end fiber material end 19 of the first fiber material 2 but it is also possible.

Schließlich wird eine Reinigung des Fasermaterials 2 vorgenommen, wobei die detektierte Fehlerstelle aus dem Fasermaterial 2 herausgetrennt wird. Im einfachsten Fall kann dies durch einen Bediener erfolgen, welcher die Zuführeinheit 10 in Betrieb nimmt, das fehlerhafte Fasermaterial 2 herausfördert und abtrennt und anschließend das Fasermaterialende des Fasermaterials 2 in die Spleißvorrichtung 12 einlegt und dort wiederum den Spleißvorgang sowie den Wechsel auf die erste Fasermaterialvorlage 3 auslöst. Da zwischenzeitlich Fasermaterial 2’ dem Streckwerk 5 zugeführt wird, kommt es dennoch nicht zu einer Unterbrechung des Prozesses. Finally, a cleaning of the fiber material 2 made, wherein the detected fault location of the fiber material 2 is cut out. In the simplest case, this can be done by an operator, who the feed unit 10 puts into operation, the faulty fiber material 2 out promotes and separates and then the fiber material end of the fiber material 2 in the splicer 12 and there again the splicing process and the change to the first fiber material template 3 triggers. Since in the meantime fiber material 2 ' the drafting system 5 is fed, there is still no interruption of the process.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn, wie in 2 dargestellt, die Wechselvorrichtung sämtliche Vorgänge wie die Wechsel der Fasermaterialvorlagen 3, 3’, das Verspleißen und das Ausreinigen der Fehlerstellen selbstständig vornimmt. Die Steuereinheit 11 steuert hierzu entsprechend der Signale der Sensoren 8 die Wechselvorrichtung 9 bzw. die Antriebe der Zuführeinheiten 10, 10’ wechselnd an, so dass im Falle der Erfassung einer Fehlerstelle in einem Fasermaterial 2, 2’ die jeweilige Zuführeinheit 10, 10’ durch die Steuereinheit 11 stillgesetzt wird und die jeweils andere Zuführeinheit 10, 10’ in Betrieb genommen wird. Anschließend wird dem Streckwerk 5 Fasermaterial von der jeweils anderen Zuführeinheit 10, 10’ so lange zugeführt, bis in dem nun vorgelegten Fasermaterial 3, 3’ wiederum eine Fehlerstelle detektiert wird und hierdurch wiederum der Wechsel zurück auf die andere Fasermaterialvorlage 3, 3’ vorgenommen wird. Neben dem Spleißer 12 ist hierzu eine Reinigungsvorrichtung 13 vorgesehen, wobei der Spleißer 12 und die Reinigungsvorrichtung 13 ebenfalls durch die Steuereinheit 11 ansteuerbar sind, wie durch die strickpunktierten Linien symbolisiert. However, it is particularly advantageous if, as in 2 represented, the changing device all processes such as the change of the fiber material templates 3 . 3 ' , which carries out splicing and cleaning of the defects independently. The control unit 11 controls this according to the signals of the sensors 8th the changing device 9 or the drives of the feed units 10 . 10 ' changing, so that in case of detecting a fault in a fiber material 2 . 2 ' the respective feed unit 10 . 10 ' through the control unit 11 is stopped and the other feed unit 10 . 10 ' is put into operation. Subsequently, the drafting system 5 Fiber material from the other feed unit 10 . 10 ' fed so long until in the now presented fiber material 3 . 3 ' again a fault is detected and this in turn the change back to the other fiber material template 3 . 3 ' is made. Next to the splicer 12 this is a cleaning device 13 provided, the splicer 12 and the cleaning device 13 also by the control unit 11 are controllable, as symbolized by the knotted dotted lines.

Gezeigt ist vorliegend eine Situation, in welcher nach Erfassung einer Fehlerstelle in dem Fasermaterial 2 die Zuführeinheit 10 stillgesetzt wurde und ein Bruch des Fasermaterials 2 zwischen dem Streckwerk 5 und der Zuführeinheit 10 erfolgt ist. Durch die Zuführeinheit 10’ wurde zwischenzeitlich das Fasermaterialende 19 des Fasermaterials 2’ der Spleißvorrichtung 12 zugeführt und mit dem streckwerkseitigen Fasermaterialende 19 des Fasermaterials 2 verspleißt. Dem zuführseitigen Fasermaterialende 19 des Fasermaterials 2 wird nun durch die Steuereinheit 11 die Reinigungsvorrichtung 13 zugestellt, welche vorliegend eine Absaugvorrichtung beinhaltet und das zuführseitige Fasermaterialende 19 einsaugt. Anschließend wird durch die Steuereinheit 11 die Zuführeinheit 10 in Betrieb gesetzt, so dass das fehlerhafte Fasermaterial von der Faserbandvorlage 3 abgeführt und durch die Absaugung abtransportiert wird. Schließlich wird die Zuführeinheit 10 wiederum gestoppt und das Fasermaterialende 19 des Fasermaterials 2, welches sich noch in der Absaugung befindet, abgetrennt und für den nächsten Spleißvorgang präpariert. In the present case, a situation is shown in which, after detecting a defect in the fiber material 2 the feeder unit 10 was stopped and a fraction of the fiber material 2 between the drafting system 5 and the feeder unit 10 is done. Through the feeder unit 10 ' became the fiber material end in the meantime 19 of the fiber material 2 ' the splicer 12 supplied and with the drafting-side fiber material end 19 of the fiber material 2 spliced. The feed side fiber material end 19 of the fiber material 2 is now through the control unit 11 the cleaning device 13 delivered, which in the present case includes a suction device and the feed side fiber material end 19 sucks. Subsequently, by the control unit 11 the feeder unit 10 put into operation, so that the faulty fiber material from the sliver template 3 discharged and transported away by the suction. Finally, the feed unit 10 again stopped and the fiber material end 19 of the fiber material 2 , which is still in the suction, separated and prepared for the next splicing.

Das Trennen des Fasermaterials 2 kann im einfachsten Fall durch die Zugwirkung der Absaugung gegen die Klemmung in der nun stehenden Zuführeinheit 10 erfolgen. Bleibt die Absaugung nun noch eingeschaltet, wird das Fasermaterialende 19 ausdünnt und hierdurch zugleich für den folgenden Spleißvorgang präpariert. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Reinigungsvorrichtung 13, wie in 2 gezeigt, eine Trennvorrichtung 14, welche beispielsweise eine Schere sein kann, sowie eine Präparationsvorrichtung 15 aufweist. Die Präparationsvorrichtung 15 ist bevorzugt eine pneumatische Präparationsvorrichtung, welche mittels entsprechend gerichteter Düsen eine Ausdünnung des Fasermaterialendes vornimmt. Mittels der Trennvorrichtung 14 und der Präparationsvorrichtung 15 sind in reproduzierbarer Weise Ansetzstellen des Fasermaterials 2, 2’ in gleichbleibender Qualität und Dicke ohne Fehlerstellen erzielbar. Vorliegend ist eine einzige Reinigungsvorrichtung 13 gezeigt, welche im Wechsel den beiden Fasermaterialien 2, 2’ zustellbar ist. Ebenso ist es jedoch auch möglich, für jedes Fasermaterial 2, 2’ eine eigene Reinigungsvorrichtung 13 vorzusehen. The separation of the fiber material 2 can in the simplest case by the pulling action of the suction against the clamping in the now standing feed unit 10 respectively. If the suction still remains switched on, the fiber material will end 19 thinned and thereby simultaneously prepared for the following splicing. However, it is particularly advantageous if the cleaning device 13 , as in 2 shown a separator 14 which may be, for example, a pair of scissors and a preparation device 15 having. The preparation device 15 is preferably a pneumatic preparation device, which makes a thinning of the fiber material end by means of appropriately directed nozzles. By means of the separator 14 and the preparation device 15 are in a reproducible manner Ansetzstellen the fiber material 2 . 2 ' achievable in consistent quality and thickness without defects. In the present case is a single cleaning device 13 shown which alternating the two fiber materials 2 . 2 ' is deliverable. However, it is also possible for each fiber material 2 . 2 ' a separate cleaning device 13 provided.

In 3 gezeigt ist eine Reinigungsvorrichtung 13, welche, wie in 2 beschrieben, eine Absaugvorrichtung beinhaltet. Zum Trennen und zum Vorbereiten des abgesaugten Fasermaterialendes 19, 19’ ist vorliegend eine Trennvorrichtung 14 vorgesehen, welche zugleich eine Präparation des Fasermaterialendes 19 bewirkt. Beispielsweise kann eine Schleif- oder Fräsvorrichtung eingesetzt werden, deren Drehachse quer zu dem Fasermaterial 2, 2’ orientiert ist, so dass hierdurch wiederum ein spitzauslaufender Trennschnitt erzielbar ist. Eine gesonderte Präparationseinheit 15 ist hierdurch nicht erforderlich. Bezüglich der übrigen Komponenten wird auf die zuvor beschriebenen Ausführungen zu 1 und 2 verwiesen. In 3 shown is a cleaning device 13 which, as in 2 described, includes a suction device. For separating and preparing the extracted fiber material end 19 . 19 ' is presently a separator 14 provided, which at the same time a preparation of the fiber material end 19 causes. For example, a grinding or milling device can be used, the axis of rotation transverse to the fiber material 2 . 2 ' is oriented, so that in turn a spitzauslaufender separation cut can be achieved. A separate preparation unit 15 This is not necessary. With regard to the other components, the above-described statements apply 1 and 2 directed.

7 zeigt eine schematische Darstellung der Fasermasseverteilung der Ansetzstelle der beiden miteinander verbundenen Fasermaterialenden 19. Wie aus der Figur ersichtlich, weisen dabei die beiden Fasermaterialein 2, 2’ eine weitgehend gleiche Massenverteilung in Bezug auf die Länge der Fasermaterialenden 19 auf, wobei die Länge der Fasermaterialenden 19 jeweils in etwa der maximalen Faserlänge der in dem zu verarbeitenden Fasermaterial 2, 2’ enthaltenen Fasern entspricht. Da das Fasermaterial 2, 2’, dessen Zuführung unterbrochen wird, vorliegend das Fasermaterial 2, immer zwischen der Zuführeinheit 10 und dem Streckwerk 5 durch Abreißen getrennt wird, entsteht an diesem Fasermaterial 2 automatisch ein spitzzulaufendes Fasermaterialende 19. An dem Fasermaterialende 19 des Faserbands 2’, an welchem zuvor bereits ein Fehler ausgereinigt wurde, wurde hingegen eine Vorbereitung des Fasermaterialendes 19 mittels einer Präparationseinrichtung 15 oder einer Trennvorrichtung 14, die zugleich als Präparationsvorrichtung 15 wirkt, vorgenommen. Hierdurch kann eine sehr gleichmäßige Ansetzstelle erzielt werden, welche nur geringfügig dicker ist als das durchlaufende Fasermaterial 2, 2’, so dass sich auch in der fertigen Ware ein sehr ansprechendes Erscheinungsbild ergibt. 7 shows a schematic representation of the fiber mass distribution of the Ansetzstelle the two interconnected fiber material ends 19 , As can be seen from the figure, in this case, the two fiber material 2 . 2 ' a substantially equal mass distribution with respect to the length of the fiber material ends 19 on, with the length of the fiber material ends 19 each about the maximum fiber length in the fiber material to be processed 2 . 2 ' contained fibers. Because the fiber material 2 . 2 ' , whose supply is interrupted, in the present case, the fiber material 2 , always between the feeder unit 10 and the drafting system 5 is separated by tearing, arises on this fiber material 2 automatically a tapered end of fiber material 19 , At the fiber material end 19 of the sliver 2 ' , on which an error has already been cleaned up, however, was a preparation of the fiber material end 19 by means of a preparation device 15 or a separator 14 , at the same time as a preparation device 15 acts, made. In this way, a very uniform Ansetzstelle can be achieved, which is only slightly thicker than the continuous fiber material 2 . 2 ' , so that also in the finished goods a very appealing appearance.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Ansetzstelle zwischen den beiden Fasermaterialien 2, 2’ hinsichtlich ihrer Fasermasseverteilung und somit auch hinsichtlich ihrer Festigkeit zu optimieren. Hierzu ist gemäß 3 eine Wechselvorrichtung 9 vorgesehen, bei welcher jede der Zuführeinheiten 10, 10’ aus jeweils zwei gesondert gesteuert antreibbaren Walzenpaaren 6 besteht. Der Antrieb der einzelnen Walzenpaare 6 kann auch hier wiederum mittels Einzelantrieben, welche durch die Steuereinheit 11 gesteuert werden, oder mittels eines steuerbaren Planetengetriebes und schaltbaren Kupplungen erfolgen. Durch das Vorsehen der jeweils zwei Walzenpaare 6 kann dabei in beliebiger Weise ein variabler Verzug des Fasermaterials 2, 2’ eingestellt werden. However, there is also the possibility of the Ansetzstelle between the two fiber materials 2 . 2 ' in terms of their fiber mass distribution and thus also to optimize their strength. This is according to 3 a changing device 9 provided at which each of the feed units 10 . 10 ' from two separately controlled driven roller pairs 6 consists. The drive of the individual roller pairs 6 Again, by means of individual drives, which by the control unit 11 be controlled, or by means of a controllable planetary gear and switchable clutches. By providing the two pairs of rollers 6 can in any way a variable delay of the fiber material 2 . 2 ' be set.

Eine hierdurch erzielbare Ansetzstelle ist in 8 gezeigt, welche ebenso wie 7 den Fasermasseverlauf der Ansetzstelle bzw. der Fasermaterialenden 19 über deren Länge zeigt. Gezeigt ist wiederum ein Zustand nach Detektion einer Fehlerstelle in dem Fasermaterial 2, woraufhin das Fasermaterial 2 angehalten wurde. Im Gegensatz zur 7 erfolgt nach der Detektion einer Fehlerstelle in dem Fasermaterial 2 keine sofortige Stillsetzung der Zuführeinheit 10, sondern es wird zunächst durch die Steuereinheit 11 der Verzug des Fasermaterialendes 19 mittels der beiden Walzenpaare 6 verändert und hierdurch die Fasermasse im Fasermaterialende 19 reduziert. Erst anschließend wird die Zuführeinheit 10 stillgesetzt, woraufhin im letzten Bereich 19c ein spitzzulaufendes Fasermaterialende 19 entsteht. Weiterhin ersichtlich ist der Bereich 19a, in welchem die Fasermasse allmählich reduziert wird, sowie der Bereich 19b mit einer konstanten, aber reduzierten Fasermasse bzw. erhöhtem Verzug. An achievable Ansetzstelle is in 8th shown, which as well 7 the pulp mass course of Ansetzstelle or the fiber material ends 19 over whose length shows. Shown again is a state after detection of a defect in the fiber material 2 , whereupon the fiber material 2 was stopped. In contrast to 7 occurs after the detection of a fault in the fiber material 2 no immediate shutdown of the feeder unit 10 but it is first through the control unit 11 the distortion of the fiber material end 19 by means of the two pairs of rollers 6 changes and thereby the fiber mass in the fiber material end 19 reduced. Only then is the feeder unit 10 shut down, whereupon in the last area 19c a tapered fiber material end 19 arises. Also visible is the area 19a in which the fiber mass is gradually reduced, as well as the area 19b with a constant, but reduced fiber mass or increased distortion.

Das Fasermaterialende 19 des Fasermaterials 2’ wurde hingegen nach dem vorhergehenden Ausreinigen einer Fehlerstelle mittels einer Präparationsvorrichtung 15 oder auch nur mittels einer entsprechenden Trennvorrichtung 14 zu einem spitzzulaufenden Ende 19 vorbereitet. Auch hier erstreckt sich wiederum die Länge des vorbereiteten Fasermaterialendes 19 etwa über die Länge der in dem Fasermaterial 2, 2’ enthaltenen Fasern. Eine Ausdünnung des Fasermaterialendes 19 des Fasermaterials 2’ kann jedoch auch dadurch erfolgen, dass durch die Zuführeinheit 10’ eine entsprechende Verzugsänderung vorgenommen wird. The fiber material end 19 of the fiber material 2 ' on the other hand, after the previous clearing of a defect by means of a preparation device 15 or only by means of a corresponding separation device 14 to a pointed end 19 prepared. Again, the length of the prepared Fasermaterialendes extends in turn 19 about the length of the fiber material 2 . 2 ' contained fibers. A thinning of the fiber material end 19 of the fiber material 2 ' However, it can also be done by the feed unit 10 ' a corresponding delay change is made.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in 4 gezeigt. Im Unterschied zu den 1–3 ist als Zuführeinheit 10, 10’ jeweils eine Injektionsdüse 20, 20’ mit jeweils einer Vorlagenklemme 21, 21’ vorgesehen. Gezeigt ist eine Situation, in welcher das Faserband 2’ von der Fasermaterialvorlage 3’ zugeführt wird. Die Vorlagenklemme 21’ ist hierbei geöffnet und das Fasermaterial 2’ läuft durch die Injektionsdüse 20’ in das Streckwerk 5 ein. Das Fasermaterial 2’ wird hierbei direkt durch Eingangswalzenpaar 6a des Streckwerks eingezogen, mittels der Injektionsdüsen 20, 20’ erfolgt lediglich ein Zustellen des vorbereiteten Fasermaterialendes 19, 19’ nach einem Vorlagenwechsel. Wird nun in dem Fasermaterial 2’ eine Fehlerstelle detektiert, wird die Vorlagenklemme 21’ geschlossen, woraufhin das Fasermaterial 2’ zwischen der Vorlagenklemme 21’ und dem Eingangswalzenpaar 6a des Streckwerks 5 reißt. Zugleich wird die Vorlagenklemme 21 eröffnet und das bereits vorbereitete Fasermaterialende 19 des Fasermaterials 2 wird mittels der Injektionsdüse 20, welche nun mit Druckluft beaufschlagt wird, dem Spleißer 12 zugestellt. Das zuführseitige Fasermaterialende 19 des Fasermaterials 2 wird dann wiederum in dem Spleißer 12 mit dem streckwerkseitigen Fasermaterialende 19 verspleißt und durch das streckwerkseitige Fasermaterialende 19 in das Streckwerk 5 eingezogen. Anschließend kann die Injektionsdüse 20 wieder abgeschaltet werden, da der Einzug des Fasermaterials 2 direkt durch das Eingangswalzenpaar 6a des Streckwerks 5 erfolgt. Die Zuführung des Fasermaterials 2 erfolgt nun von der Fasermaterialvorlage 3. Another embodiment of the invention is in 4 shown. Unlike the 1 - 3 is as a feeder unit 10 . 10 ' one injection nozzle each 20 . 20 ' each with a template clamp 21 . 21 ' intended. Shown is a situation in which the sliver 2 ' from the fiber material template 3 ' is supplied. The template clamp 21 ' is hereby open and the fiber material 2 ' runs through the injection nozzle 20 ' in the drafting system 5 one. The fiber material 2 ' is here directly by input roller pair 6a drawn in the drafting system, by means of the injection nozzles 20 . 20 ' only a delivery of the prepared fiber material end takes place 19 . 19 ' after a template change. Will now be in the fiber material 2 ' detects a fault, the template clamp 21 ' closed, whereupon the fiber material 2 ' between the template clamp 21 ' and the input roller pair 6a of the drafting system 5 tears. At the same time the template clamp 21 opened and the already prepared fiber material end 19 of the fiber material 2 is by means of the injection nozzle 20 , which is now supplied with compressed air, the splicer 12 delivered. The feed side fiber material end 19 of the fiber material 2 will then turn in the splicer 12 with the drafting-side fiber material end 19 splices and through the drafting-side fiber material end 19 in the drafting system 5 moved in. Subsequently, the injection nozzle 20 be switched off again, as the entry of the fiber material 2 directly through the input roller pair 6a of the drafting system 5 he follows. The feeding of the fiber material 2 now takes place from the fiber material template 3 ,

Nach dem erfolgten Vorlagenwechsel wird dem Fasermaterial 2’ eine Reinigungsvorrichtung 13 zugestellt und die Vorlagenklemme 21’ geöffnet. Mittels der Injektionsdüse 20’ kann das Fasermaterialende 19’ in die Reinigungsvorrichtung 13 gestellt werden. Je nach Ausführung der Reinigungsvorrichtung 13 kann jedoch das Fasermaterialende 19’ auch direkt durch die Absaugvorrichtung der Reinigungsvorrichtung 13 eingesaugt werden. Das Ausreinigen der Fehlerstelle kann dabei ebenso wie bei 2 und 3 beschrieben mittels spezieller Einheiten der Reinigungsvorrichtung 13 erfolgen. Zum Ablängen des Fasermaterials 2, 2’ kann eine Schere als Trennvorrichtung 14 vorgesehen sein, oder es kann eine besondere Präparationsdüse 22 (siehe 5) in der Reinigungsvorrichtung 13 angeordnet sein. Nach Darstellung der 4 erfolgt die Fasermaterialendenpräparation direkt durch einen Luftstrom der Injektionsdüsen 20, 20’. Die Düse 20, 20’ sowie die Vorlagenklemme 21, 21’ sind dabei derart aufeinander abgestimmt, dass wiederum eine Ausdünnung des Fasermaterialendes 19, 19’ erfolgt, welche in etwa der Länge der in den Fasermaterialien 2, 2’ enthaltenen Fasern entspricht. Nach der Fasermaterialendenpräparation ist die Wechselvorrichtung 9 schließlich bereit für den nächsten Vorlagenwechsel. After the original change is the fiber material 2 ' a cleaning device 13 delivered and the template clamp 21 ' open. By means of the injection nozzle 20 ' can the fiber material end 19 ' in the cleaning device 13 be put. Depending on the design of the cleaning device 13 but can the fiber material end 19 ' also directly through the suction device of the cleaning device 13 be sucked in. The cleaning of the fault can be as well as in 2 and 3 described by means of special units of the cleaning device 13 respectively. For cutting the fiber material 2 . 2 ' Can a pair of scissors as a separator 14 be provided, or it may be a special preparation nozzle 22 (please refer 5 ) in the cleaning device 13 be arranged. After presentation of the 4 The Fasermaterialendenpräparation done directly by an air flow of the injection nozzles 20 . 20 ' , The nozzle 20 . 20 ' as well as the template clamp 21 . 21 ' are matched to one another in such a way that in turn a thinning of the fiber material end 19 . 19 ' takes place, which is approximately the length of the fiber materials 2 . 2 ' contained fibers. After Fasermaterialendenpräparation is the changing device 9 finally ready for the next document change.

5 zeigt eine Wechselvorrichtung 9, in welcher als Zustelleinheiten 10, 10’ jeweils eine Vorlagenklemme 21, 21’ sowie eine Injektionsdüse 20, 20’ vorgesehen sind. Im Unterschied zur 4 ist hierbei in der Reinigungsvorrichtung 13 eine gesonderte Präparationsdüse 22 angeordnet, welche als Dralldüse, d. h. mit tangential einmündenden Luftzuführungen, ausgebildet ist. Eine derartige Ausführung ist bei Verwendung einer Fasermaterialvorlage mit einer Drehung wie einer Flyerlunte vorteilhaft. Die Präparationsdüse 22 erzeugt hierbei einen der Luntendrehung entgegengesetzten Drallwirbel. Zum Ablängen des Fasermaterialendes 19 nach erfolgtem Absaugen des fehlerhaften Fasermaterials wird mittels der Präparationsdüse 22 die Drehung des Fasermaterials 2, 2’ aufgelöst, so dass in Kombination mit der Zugwirkung der Absaugung eine Trennung des Fasermaterials 2, 2’ erfolgt. Zugleich kann mittels der Präparationsdüse 22 eine weitere Ausdünnung des Fasermaterialendes 19 erfolgen, bis sich in der Zuführeinheit 10, 10’ nur noch geklemmte Fasern befinden, wodurch die Länge des ausgedünnten Fasermaterialendes 19 wieder der Länge einer einzelnen Faser entspricht. Somit ist auch bei einer pneumatischen Präparation der Fasermaterialenden 19 eine optimierte Ansetzstelle erzielbar. Nach dem Ablängen und dem Präparieren des Fasermaterialendes 19 wird mittels der Injektionsdüse 20, 20’ das vorbereitete Fasermaterialende 19 der Spleißvorrichtung 12 zugestellt. Eine derartige pneumatische Präparationsdüse 22 ist jedoch nicht nur bei einem gedrehten Fasermaterial 2, 2’, sondern auch bei einem ungedrehten Fasermaterial 2, 2’ beispielsweise einem Streckenband, einsetzbar. Hierzu wird als Präparationsdüse 22 eine Düse ohne Drallwirkung eingesetzt. 5 shows a changing device 9 in which as delivery units 10 . 10 ' one template clamp each 21 . 21 ' and an injection nozzle 20 . 20 ' are provided. In contrast to 4 is here in the cleaning device 13 a separate preparation nozzle 22 arranged, which is designed as a swirl nozzle, ie with tangentially opening air supply lines. Such an embodiment is advantageous when using a fiber material template with a rotation such as a Flyerlunte. The preparation nozzle 22 In this case, it generates a swirling vortex opposite to the luffing rotation. For cutting the fiber material end 19 After the suction of the defective fiber material is by means of the preparation nozzle 22 the rotation of the fiber material 2 . 2 ' dissolved, so that in combination with the pulling action of the suction, a separation of the fiber material 2 . 2 ' he follows. At the same time, by means of the preparation nozzle 22 a further thinning of the fiber material end 19 take place until in the feeder unit 10 . 10 ' only clamped fibers are located, whereby the length of the thinned fiber material end 19 again equal to the length of a single fiber. Thus, even with a pneumatic preparation of the fiber material ends 19 An optimized Ansetzstelle achievable. After cutting to length and preparing the fiber material end 19 is by means of the injection nozzle 20 . 20 ' the prepared fiber material end 19 the splicer 12 delivered. Such a pneumatic preparation nozzle 22 is not just a twisted fiber material 2 . 2 ' but also with an untwisted fiber material 2 . 2 ' for example, a conveyor belt, used. This is done as a preparation nozzle 22 a nozzle used without swirl effect.

Um bei den Ausführungen mit Zustelleinheiten 10, 10’ mit Injektionsdüsen 20, 20’ eine exakte Zustellung der Fasermaterialenden 19 in reproduzierbarer Weise zu ermöglichen, kann weiterhin eine Vorrichtung zur Speicherung einer Fasermaterialreserve 23 vorgesehen sein. Die Zuführeinheit 10, 10’ beinhaltet hierzu zwei Vorlagenklemmen 21, 21’ sowie einen Auslenkbügel 24. In gestrichelter Darstellung ist dabei die Position des Auslenkbügels 24 während des regulären Materialabzugs dargestellt. Nach Detektion einer Fehlerstelle wird mittels der rechts dargestellten Vorlagenklemme 21 das Fasermaterial 2, 2’ geklemmt, wodurch schließlich ein Riss des Fasermaterials 2, 2’ zwischen der Zufuhreinheit 10, 10’ und dem Streckwerk 5 erfolgt. Anschließend wird bei geschlossener rechter Vorlagenklemme 21, 21’ und geöffneter linker Vorlagenklemme 21, 21’ das Fasermaterial 2 mittels des Auslenkbügels 24 ausgelenkt, wodurch die Fasermaterialreserve erzeugt wird. Schließlich wird auch die linke Vorlagenklemme 21, 21’ geschlossen. Gezeigt ist nun eine Situation, bei welcher nach erfolgter Bildung der Fasermaterialreserve das Fasermaterialende 19, 19’ dem Spleißer 12 zugestellt wird. Bei geöffneter rechter Vorlagenklemme 21, 21’ wird hierbei die Injektionsdüse 20, 20’ beaufschlagt und zugleich der Auslenkbügel 24 zurückgeführt, wodurch die gespeicherte Fasermaterialreserve freigegeben wird. Nach erfolgter Zustellung öffnet schließlich auch die linke Fasermaterialklemme 21, 21’, so dass das Fasermaterial 2, 2’ nun direkt von Fasermaterialvorlage 3, 3’ durch das Streckwerk 5 abgezogen werden kann. To the versions with delivery units 10 . 10 ' with injection nozzles 20 . 20 ' an exact delivery of the fiber material ends 19 In a reproducible manner, a device for storing a fiber material reserve can furthermore be provided 23 be provided. The feeder unit 10 . 10 ' includes two template clamps 21 . 21 ' as well as a deflection bar 24 , In dashed representation is the position of the Auslenkbügels 24 during regular material withdrawal. After detection of a fault is by means of the template terminal shown on the right 21 the fiber material 2 . 2 ' clamped, eventually causing a crack of the fiber material 2 . 2 ' between the feed unit 10 . 10 ' and the drafting system 5 he follows. Subsequently, with the right template clamp closed 21 . 21 ' and opened left master clamp 21 . 21 ' the fiber material 2 by means of the Auslenkbügel 24 deflected, whereby the fiber material reserve is generated. Finally, the left template clamp is also 21 . 21 ' closed. Shown is now a situation in which after the formation of the fiber material reserve the fiber material end 19 . 19 ' the splicer 12 is delivered. With the right template clamp open 21 . 21 ' this is the injection nozzle 20 . 20 ' acted upon and at the same time the Auslenkbügel 24 returned, whereby the stored fiber material reserve is released. After delivery, finally, the left fiber material clamp opens 21 . 21 ' so that the fiber material 2 . 2 ' now directly from fiber material template 3 . 3 ' through the drafting system 5 can be deducted.

Der Spleißer 12 ist besonders vorteilhaft eine pneumatische Spleißvorrichtung, bei welcher zwei Spleißerhälften schwenkbar miteinander verbunden sind. Den jeweiligen Spleißerhälften kann das vorbereitete Fasermaterialende 19, 19’ durch die jeweilige Zuführeinheit 10, 10’ zugestellt werden. Anschließend kann die jeweilige Spleißerhälfte auf die andere Spleißerhälfte schwenken, welche noch das streckwerkseitige Fasermaterialende 19 enthält. Mittels einer Dralldüse kann nun eine Verspleißung der beiden Fasermaterialenden 19 vorgenommen werden. Vorteilhaft dabei ist es, dass zum Verspleißen der Fasermaterialenden 19 keine gesonderte Präparation des streckwerkseitigen Fasermaterialendes 19 erforderlich ist, da bei geeignetem Abstand zwischen der Klemmlinie in der Zuführeinheit 10 und der Klemmlinie des Walzenpaares 6a des Streckwerkes 5 allein durch das Abreißen des Fasermaterials 2, 2’ ein definiertes Fasermaterialende 19 entsteht. Der Abstand wird dabei nur geringfügig größer als die maximale Faserlänge der in dem Fasermaterial 2, 2’ enthaltenen Fasern gewählt. The splicer 12 Particularly advantageous is a pneumatic splicing device in which two splitter halves are pivotally connected to each other. The respective splicer halves can be the prepared fiber material end 19 . 19 ' through the respective feed unit 10 . 10 ' be delivered. Subsequently, the respective splitter half can pivot onto the other splicer half, which still has the drafting-side fiber material end 19 contains. By means of a swirl nozzle can now be a splice of the two fiber material ends 19 be made. It is advantageous that for splicing the fiber material ends 19 no separate preparation of the drafting-side fiber material end 19 is required, since at a suitable distance between the nip line in the feed unit 10 and the nip line of the roller pair 6a of the drafting system 5 solely by tearing off the fiber material 2 . 2 ' a defined fiber material end 19 arises. The distance is only slightly larger than the maximum fiber length in the fiber material 2 . 2 ' fibers selected.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche, so weit technisch möglich und sinnvoll, fallen ebenfalls unter die Erfindung. The invention is not limited to the illustrated embodiments. Further modifications and combinations within the scope of the claims, so far technically possible and reasonable, also fall under the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Textilmaschine textile machine
2 2: Fasermaterial fiber material
3 3: Fasermaterialvorlage Fiber material template
4 4: Strickeinrichtung knitting instrumentality
5 5: Streckwerk drafting system
6 6: Walzenpaar roller pair
6a 6a: Eingangswalzenpaar Pair of input rollers
7 7: Drallvorrichtung twister
8 8th: Sensor sensor
9 9: Wechselvorrichtung changing device
10 10: Zuführeinheit feed
11 11: Steuereinheit control unit
12 12: Spleißer splicer
13 13: Reinigungsvorrichtung cleaning device
14 14: Trennvorrichtung separating device
15 15: Präparationsvorrichtung dissector
19 19: Fasermaterialende Fiber material end
20 20: Injektionsdüse injection nozzle
21 21: Klemmvorrichtung clamping device
22 22: Präparationsdüse Präparationsdüse
23 23: Vorrichtung zur Speicherung einer Fasermaterialreserve Device for storing a fiber material reserve
24 24: Auslenkbügel Auslenkbügel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005031079 A1 [0002]
DE 102007052190 A1 [0004]

Claims

Textile machine ( 1 ), in particular a spinning-knitting machine, with a fibrous material template ( 3 ) from which a fibrous material ( 2 ) a drafting system ( 5 ) can be fed, with a drafting system ( 5 ), which the fiber material ( 2 ) to a finer fiber material ( 2 ), with a drafting system ( 5 ) downstream processing unit, which processes the fiber material immediately after stretching, in particular a knitting device ( 4 ), as well as with a sensor ( 8th ), which defects of the fiber material ( 2 ), characterized in that the drafting system ( 5 ) a second fibrous material template ( 3 ' ) as well as a changing device ( 9 ) and that upon detection of a defect in the first fiber material ( 2 ) the drafting system ( 5 ) by the changing device ( 9 ) Fiber material ( 2 ' ) from the second fibrous material template ( 3 ' ) can be fed.

Textile machine according to the preceding claim, characterized in that the changing device ( 9 ) a first and a second feed unit ( 10 . 10 ' ) for the first and the second fibrous material ( 2 . 2 ' ) and that a control unit ( 11 ) is provided, which the feed units ( 10 . 10 ' ) alternately activates, so that the drafting system ( 5 ) alternating fiber material ( 2 . 2 ' ) of one of the two fiber material templates ( 3 . 3 ' ) can be fed.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that a second sensor ( 8th' ) is provided, which defects of the second fiber material ( 2 ' ) and that in the case of detecting a defect in a fiber material ( 2 . 2 ' ) the respective feed unit ( 10 . 10 ' ) by the control unit ( 11 ) can be stopped and the other feed unit ( 10 . 10 ' ) by the control unit ( 11 ) is controllable.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that between the changing device ( 9 ) and the drafting system ( 5 ) a splicer ( 12 ) for joining fiber material ends ( 19 ) is arranged.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that between the feed units ( 10 . 10 ' ) and the drafting system ( 5 ) at least one cleaning device ( 13 ) is arranged to eliminate the detected defects.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning device ( 13 ) a separating device ( 14 ) for the fiber material ( 2 . 2 ' ), for example a grinding or milling device.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning device ( 13 ) a preparation device ( 15 ) for preparing the fiber material ends ( 19 ).

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the feed units ( 10 . 10 ' ) each a pair of rollers ( 6 ).

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the feed units ( 10 . 10 ' ) each have a clamping device ( 21 ) and an injection nozzle ( 20 ).

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device ( 21 ) a device ( 23 ) is assigned to store a fiber material reserve.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the feed units ( 10 . 10 ' ) two pairs of rollers ( 6 ), by means of which a variable distortion of the fiber material ( 2 . 2 ' ) is adjustable.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the textile machine ( 1 ) one of the processing units, in particular the knitting device ( 4 ), an upstream twisting device ( 7 ) having.

Method for feeding fiber material ( 2 ) to a drafting system ( 5 ) in a textile process, in particular a spinning knitting process, in which a fibrous material ( 2 ) of a fibrous material template ( 3 ) the drafting system ( 5 ), in the drafting system ( 5 ) is stretched and immediately after the stretching in a drafting ( 5 ) downstream processing unit is processed, in particular entangled, wherein the drafting ( 5 ) supplied fiber material ( 2 ) by a sensor ( 8th ) is monitored for faults, characterized in that the drafting system ( 5 ) a second fibrous material template ( 3 ' ) and a changing device ( 9 ) and that in the Case of detecting a fault in the first fiber material ( 2 ) the drafting system ( 5 ) by the changing device ( 9 ) Fiber material ( 2 ' ) from the second fibrous material template ( 3 ' ) is supplied.

Method according to the preceding claim, characterized in that the drafting system ( 5 ) by the changing device ( 9 ) alternating fiber material ( 2 . 2 ' ) of one of the two fiber material templates ( 3 . 3 ' ), wherein the fiber materials ( 2 . 2 ' ) of both fiber material templates ( 3 . 3 ' ) are monitored for defects, and that in the case of detecting a defect in a fiber material ( 2 . 2 ' ) the supply of the respective fiber material ( 2 . 2 ' ) is stopped, the fiber material ( 2 . 2 ' ) is separated, and the supply of the other fiber material ( 2 . 2 ' ) is started.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the separation of the fiber material ( 2 . 2 ' ) in the fiber material ( 2 . 2 ' ) detected defect is eliminated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber material ends ( 19 ) of the fiber material to be stopped ( 2 . 2 ' ) and the newly started fiber material ( 2 . 2 ' ) are spliced together before or during shutdown.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that prior to splicing a fiber material reserve is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber material ends ( 19 ) are warped before splicing.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber material ( 2 . 2 ' ) before its processing, in particular before knitting, by means of a twisting device ( 7 ) is solidified.