KR20150030270A - Textile machine having a drafting unit and two fibre-material feeds - Google Patents

Textile machine having a drafting unit and two fibre-material feeds Download PDF

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KR20150030270A
KR20150030270A KR20157003448A KR20157003448A KR20150030270A KR 20150030270 A KR20150030270 A KR 20150030270A KR 20157003448 A KR20157003448 A KR 20157003448A KR 20157003448 A KR20157003448 A KR 20157003448A KR 20150030270 A KR20150030270 A KR 20150030270A
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마쉬넨파브릭 리이터 아게
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Abstract

직물 기계(1), 특히 회전식-편직 기계는, 섬유 물질(2)을 드래프트 유닛(5)으로 공급하는 섬유 물질 공급부(3), 섬유 물질을 더 가는 섬유 물질로 드래프트하기 위한 드래프트 유닛(5), 드래프트 유닛(5)의 하류에 연결되어 드래프트 직후 섬유 물질을 가공하기 위한 가공 유닛, 특히 편직 장치(4), 및 섬유 물질에서의 결함을 탐지하기 위한 센서(8)를 포함한다. 드래프트 유닛(5)에는 제2 섬유 물질 공급부(3')와 전환 장치(9)가 마련되고, 제1 섬유 물질(2)에서 결함이 탐지되면, 제2 섬유 물질 공급부(3')로부터의 섬유 물질(2')은 전환 장치(9)에 의해 드래프트 유닛(5)으로 공급될 수 있다. 직물 공정, 특히 회전식-편직 공정으로 섬유 물질(2)을 드래프트 유닛(5)에 공급하기 위한 방법에 따르면, 섬유 물질 공급부(3)로부터 드래프트 유닛(5)으로 섬유 물질(2)이 공급되고, 드래프트 유닛(5)에서 드래프트되고, 드래프트 수핵 직후, 드래프트 유닛(5)의 하류에 배치된 가공 유닛에서 가공, 특히 편직 가공된다. 드래프트 유닛(5)으로 공급된 섬유 물질(2)은 센서(8)에 의해 결함 유무가 모니터링된다. 드래프트 유닛(5)에는 제2 섬유 물질 공급부(3')와 전환 장치(9)가 마련되고, 제1 섬유 물질(2)에서 결함이 탐지되면, 제2 섬유 물질 공급부(3')로부터 섬유 물질(2')이 전환 장치(9)에 의해 드래프트 유닛(5)으로 공급된다.A textile machine 1, in particular a rotary knitting machine, comprises a fiber material supply 3 for feeding a fiber material 2 to a draft unit 5, a draft unit 5 for drafting the fiber material into a thinner fiber material, , A processing unit connected downstream of the draft unit 5 for processing the fibrous material immediately after draft, in particular a knitting machine 4, and a sensor 8 for detecting defects in the fibrous material. The draft unit 5 is provided with a second fiber material supply unit 3 'and a switching device 9. When a defect is detected in the first fiber material 2, the fiber from the second fiber material supply unit 3' The substance 2 'may be fed to the draft unit 5 by the switching device 9. According to the method for feeding the fibrous material 2 to the draft unit 5 by a fabric process, in particular a rotary-knitting process, the fibrous material 2 is fed from the fibrous material supply 3 to the draft unit 5, And is processed in the processing unit disposed downstream of the draft unit 5, in particular, the knitting process. The fiber material 2 supplied to the draft unit 5 is monitored by the sensor 8 for the presence or absence of defects. The draft unit 5 is provided with a second fiber material supply part 3 'and a switching device 9. When a defect is detected in the first fiber material 2, the second fiber material supply part 3' (2 ') is supplied to the draft unit (5) by the switching device (9).

Description

드래프트 유닛 및 두 개의 섬유 물질 공급부를 갖는 직물 기계{TEXTILE MACHINE HAVING A DRAFTING UNIT AND TWO FIBRE-MATERIAL FEEDS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a textile machine having a draft unit,

본 발명은 직물 기계(textile machine), 특히 회전식-편직 기계(spinning-knitting machine)에 관한 것으로, 섬유 물질을 드래프트 유닛(drafting unit)으로 공급하는 섬유 물질 공급부(fiber material feed), 섬유 물질을 더 가는 섬유 물질로 드래프트하기 위한 상기 드래프트 유닛, 드래프트 유닛의 하류에 연결되어 드래프트 직 후 상기 섬유 물질을 가공하기 위한 가공 유닛(processing unit), 특히 편직 장치(knitting device), 및 상기 섬유 물질에서의 결함을 탐지하기 위한 센서를 포함한다.The present invention relates to a textile machine, in particular to a spinning-knitting machine, which comprises a fiber material feed for feeding a fiber material to a drafting unit, A processing unit connected downstream of the draft unit for processing the fibrous material immediately after the draft, in particular a knitting device, and a defective portion in the fiber material, Lt; / RTI >

복수의 공급부로부터 섬유 물질이 편직 장치에서의 일반적인 가공을 위해 공급되는 섬유 기계에서는, 공급 물질의 파손이나 공급 물질의 고갈로 인해 물질 공급이 중단되면, 완제품에 큰 결함이 발생할 수 있다. 이에 따라, DE 10 2005 031 079 A1에서는 드래프트 유닛 상류에 마련되는 센서를 통해 회전식-편직 기계에서의 섬유 묶음(bundle)의 존재를 파악하는 방법이 제안되었다. 섬유 묶음이 존재하지 않는다면, 섬유 물질이 고갈되어 완제품에 결함을 일으키기 전에 드래프트 유닛을 멈출 수 있도록 하는 방법이었다.In a textile machine in which fiber material is supplied for general processing in a knitting machine from a plurality of feed parts, if the supply of the material is stopped due to breakage of the feed material or depletion of the feed material, great defects may occur in the finished product. Accordingly, DE 10 2005 031 079 A1 proposes a method for grasping the presence of a bundle of fibers in a rotary-knitting machine through a sensor provided upstream of the draft unit. If no fiber bundle was present, it was a way to stop the draft unit before it was depleted to cause defects in the finished product.

편직물(knitted) 또는 코바늘(crocheted) 직물과 같은 직물 제품을 제작하는 경우에, 실(yarn)에 있어서는, 가시적으로 더 얇거나 더 두꺼운 부분 없이 균일한 제품을 제작하는 것이 목적이다. 더 얇거나 더 두꺼운 부분이 나타나는 것과 같은 결함은 직물 기계로 불균등하게 물질이 공급되거나 스레드 피이싱 공정(thread piecing process)에서의 회전시 제작 공정 그 자체 내에서의 불균등성으로 인해 발생한다. 따라서, 실 제작시, 제작 후 완제품에서 결함을 확인해서 탐지된 결함들을 제거하기 위한 실 제거기(yarn cleaner)가 종종 사용된다. 또는, 되감기 공정(rewinding process) 등과 같은 하류의 가공 단계에 이르기 전에는 제작된 실을 뽑지 않는 방법도 사용된다.In the case of fabric products such as knitted or crocheted fabrics, the aim is to produce a homogeneous product without visible or thinner parts in the yarn. Defects, such as the appearance of thinner or thicker portions, occur due to uneven material dispensing to the textile machine or unevenness within the manufacturing process itself during spinning in a thread piecing process. Therefore, yarn cleaners are often used in yarn fabrication to identify defects in finished products after fabrication and to remove detected defects. Alternatively, a method of not pulling out a manufactured yarn is used before reaching a downstream processing step such as a rewinding process.

그러나, 드래프트 직후에 편직 유닛과 같은 추가적인 공정 시스템으로 섬유 물질이 공급되는 직물 기계에서는, 완제품을 뽑아내는 것이 더 이상 불가능하다. 이에 따라, DE 10 2007 052 190 A1에서는 드래프트 유닛으로 공급된 섬유 물질에 결함이 있는지 모니터링하는 방법을 제안했다. 여기서는, 센서를 통해 섬유 물질의서 결함을 탐지하면, 섬유 물질을 따로 분리하여 결함 부분을 섬유 물질로부터 분리한 후, 섬유 물질의 두 단부를 연결하는 방법이 제안되었다. 이러한 제거(cleaning) 공정시 드래프트 유닛에서 물질이 고갈됨으로 인해 회전식-편직 공정이 중단되는 것을 방지하기 위해, 모니터링된 섬유 물질은 중간 저장 영역을 통해 드래프트 유닛으로 공급된다. 그러나, 이 중간 저장 영역에서도 물질이 고갈되면, 전체 공정은 역시 중단되어야 한다.However, in a textile machine in which fiber material is fed into an additional processing system, such as a knitting unit, immediately after drafting, it is no longer possible to extract the finished article. Accordingly, DE 10 2007 052 190 A1 proposes a method of monitoring for defects in the fiber material fed into the draft unit. In this case, when a sheet defect of a fibrous material is detected through a sensor, a method has been proposed in which the fibrous material is separated, the defective portion is separated from the fibrous material, and the two ends of the fibrous material are connected. The monitored fiber material is fed to the draft unit through the intermediate storage area to prevent the spinning-knitting process from being stopped due to depletion of material in the draft unit during this cleaning process. However, if material is also depleted in this intermediate storage area, the entire process must also be stopped.

따라서, 본 발명의 목적은 직물 기계의 드래프트 유닛으로의 섬유 물질의 공급의 신뢰성이 향상된 직물 기계를 제공하는 것이다. 본 발명은 또한 이에 대응하는 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a textile machine in which the reliability of the supply of the fiber material to the draft unit of the textile machine is improved. The present invention also provides a corresponding method.

상기 목적은 독립 청구항들에 기재된 특징들에 의해 달성된다.This object is achieved by the features set forth in the independent claims.

직물 기계, 특히 회전식-편직 기계는 섬유 물질을 드래프트 유닛(drafting unit)으로 공급하는 섬유 물질 공급부(fiber material feed), 상기 섬유 물질을 더 가는 섬유 물질로 드래프트하기 위한 상기 드래프트 유닛, 상기 드래프트 유닛의 하류에 연결되어 드래프트 직후 상기 섬유 물질을 가공하기 위한 가공 유닛(processing unit), 특히 편직 장치(knitting device), 및 상기 섬유 물질에서의 결함을 탐지하기 위한 센서를 포함한다. 본 발명에 따르면, 제2 섬유 물질 공급부와 전환 장치(changeover device)가 드래프트 유닛과 연결되는데, 제1 섬유 물질 공급부에서 결함이 탐지되면 전환 장치에 의해 섬유 물질이 제2 물질 공급부로부터 드래프트 유닛으로 공급된다. 직물 공정에서 섬유 물질을 드래프트 유닛으로 공급하는 방법에 따르면, 섬유 물질 공급부로부터 드래프트 유닛으로 섬유 물질이 공급되고, 드래프트 유닛에서 드래프트되고, 드래프트 유닛의 하류에 연결된 가공 유닛에서 드래프트 직후 다시 가공된다. 드래프트 유닛으로 공급된 섬유 물질은 센서에 의해 결함의 유무가 모니터링된다. 본 발명에 따르면, 제2 섬유 물질 공급부와 전환 장치가 드래프트 유닛과 연결되는데, 제1 섬유 물질 공급부에서 결함이 탐지되면 제2 물질 공급부로부터 드래프트 유닛으로 섬유 물질이 공급된다. 제2 섬유 물질 공급부를 유지하며 섬유 물질에서 물질 결함이 발견되거나 섬유 물질 공급이 중단되었을 때 제2 섬유 물질 공급부로 전환함으로써, 드래프트 유닛으로의 섬유 물질 공급의 신뢰성이 확보되어, 직물 공정의 중단을 방지할 수 있다. 이에 의해, 제2 섬유 물질 공급부는 드래프트 유닛으로 섬유 물질을 임시로만 공급하는 임시 공급부로서 구현될 수 있다. 섬유 물질 결함을 제거하자마자, 또는 제1 섬유 물질이 고갈되어 섬유 물질 공급부를 교체한 후에는, 주요 물질 공급부인 제1 섬유 물질 공급부로 시스템이 복귀한다. 따라서, 제2 섬유 물질 공급부는 단지 임시 공급부이므로 모니터링할 필요가 없다.A textile machine, in particular a rotary-knitting machine, comprises a fiber material feed for feeding a fiber material to a drafting unit, the draft unit for drafting the fiber material to a thinner fiber material, A processing unit connected downstream to process the fiber material immediately after draft, in particular a knitting device, and a sensor for detecting defects in the fiber material. According to the present invention, a second fiber material supply unit and a changeover device are connected to the draft unit. When a defect is detected in the first fiber material supply unit, the fiber material is supplied from the second material supply unit to the draft unit do. According to the method of supplying the fibrous material to the draft unit in the fabric process, the fibrous material is supplied from the fibrous material supply unit to the draft unit, drafted in the draft unit, and processed again immediately after the draft in the processing unit connected downstream of the draft unit. The fiber material fed into the draft unit is monitored for defects by the sensor. According to the present invention, the second fiber material supply unit and the switching device are connected to the draft unit. When a defect is detected in the first fiber material supply unit, the fiber material is supplied from the second material supply unit to the draft unit. By retaining the second fiber material supply and switching to the second fiber material supply when a material defect is found in the fiber material or when the supply of fiber material is stopped, the reliability of the supply of the fiber material to the draft unit is ensured, . Thereby, the second fiber material supply unit can be implemented as a temporary supply unit for temporarily supplying the fiber material to the draft unit. Upon removal of the fiber material defect or after the first fiber material is depleted to replace the fiber material supply, the system returns to the first fiber material supply which is the main material supply. Therefore, the second fibrous material supply portion is only a provisional supply portion, so that it need not be monitored.

본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따르면, 전환 장치는 상기 두 개의 섬유 물질 공급부들 중 하나로부터 교대로 드래프트 유닛으로 섬유 물질이 공급될 수 있도록 제1 및 제2 섬유 물질을 위한 제1 및 제2 공급 유닛, 및 상기 공급 유닛들을 교대로 작동시키는 제어부(controller)를 포함한다. According to a preferred embodiment of the present invention, the switching device is provided with first and second feeds for the first and second fiber materials so that the fiber material can be fed from one of the two fiber material feeders alternately to the draft unit. Unit, and a controller for alternately activating the supply units.

상기 섬유 물질 공급 방법은, 상기 두 개의 섬유 물질 공급부들의 섬유 물질에 대해 결함 유무 탐지용 센서가 결함 유무를 모니터링하고, 상기 두 개의 섬유 물질 공급부들 중 하나로부터 교대로 드래프트 유닛으로 섬유 물질이 공급되는 것이 바람직하다.The fiber material supply method includes the steps of: detecting a defect presence or absence of a defect in the fiber material of the two fiber material supply units; monitoring the presence or absence of a defect in the fiber material from the one of the two fiber material supply units .

상기 직물 기계는 제2 섬유 물질에 대한 결함 탐지를 위한 제2 센서를 더 포함하는 것이 바람직하다. 섬유 물질에서 결함이 탐지되면, 그에 연결된 공급 유닛은 제어부에 의해 중단되고 이와 동시에 다른 공급 유닛이 제어부에 의해 작동될 수 있다. The fabric machine preferably further comprises a second sensor for defect detection for the second fiber material. If a defect is detected in the fibrous material, the feeding unit connected thereto is interrupted by the control unit and at the same time another feeding unit can be operated by the control unit.

섬유 물질에서 결함이 탐지되면, 그 섬유 물질의 공급부는 중단되고, 그 섬유 물질이 분리되고, 다른 섬유 물질의 공급부가 작동된다. 그런 다음, 상기 탐지된 결함이 교정되는데, 드래프트 유닛으로의 섬유 물질의 공급은 상기 다른 섬유 물질 공급부에 의해 이루어진다.If a defect is detected in the fibrous material, the feed portion of the fibrous material is stopped, the fibrous material is separated, and the feed portion of the other fibrous material is activated. Then, the detected defect is corrected, and the supply of the fiber material to the draft unit is performed by the other fiber material supply unit.

중단시킬 공급 유닛을 실제로 중단하기 전에, 새롭게 작동시킬 공급 유닛의 유입 측(infeed side)의 섬유 물질 끝단을, 중단시킬 공급 유닛의 드래프트 유닛 측 섬유 물질 끝단과 접합(splicing) 하는 것이 특히 바람직하다. 직물 기계에 있어서, 섬유 물질 끝단들을 잇기 위한 접합부(splicer)가 이러한 목적으로 전환 장치와 드래프트 유닛 사이에 배치된다. 섬유 물질에서 새로운 결함이 발생하지 않고 새로운 섬유 물질은 중단될 섬유 물질에 의해 바로 드래프트 유닛으로 유입되도록 접합부를 사용해 두 개의 섬유 물질 끝단들을 결합할 수 있다. 그러나 한편, 섬유 물질이 고갈되었을 때, 새롭게 작동될 공급 유닛의 섬유 물질 끝단을 공급 유닛 또는 공급 노즐(feeding nozzle)을 통해 드래프트 유닛으로 바로 가져갈 수 있다. It is particularly desirable to splice the fibrous material end of the infeed side of the supply unit to be newly activated with the fiber material end of the draft unit side of the supply unit to be interrupted before actually stopping the supply unit to be interrupted. In a textile machine, a splicer for connecting the ends of the fibrous material is disposed between the switching device and the draft unit for this purpose. The new fiber material can join the two fiber material ends using a splice to allow fresh fiber material to flow directly into the draft unit by the fiber material to be interrupted without causing new defects in the fiber material. On the other hand, when the fibrous material is depleted, the fiber material end of the feeding unit to be newly operated can be brought directly to the draft unit via the feeding unit or the feeding nozzle.

탐지된 결함들을 교정하기 위해서는, 공급 유닛들과 드래프트 유닛 사이에 적어도 하나의 제거 장치(cleaning device)가 배치되면 더 바람직하다. 이에 따라, 다른 섬유 물질 공급부로의 전환 및 결함 제거는 전자동으로 진행될 수 있다. 그러나, 작업자에 의해 수동으로 섬유 물질의 결함을 제거할 수도 있다. 드래프트 유닛으로의 섬유 물질의 공급이 다른 공급 유닛에 의해 확보되기 때문에, 결함의 제거가 즉시 일어날 필요가 없게 된다.In order to correct detected defects, it is further preferred that at least one cleaning device be disposed between the supply units and the draft unit. Thus, switching to another fiber material supply portion and removal of defects can proceed fully automatically. However, defects of the fibrous material may be manually removed by the operator. Since the supply of the fibrous material to the draft unit is ensured by the other supply unit, elimination of defects does not need to occur immediately.

바람직한 일 실시 예에 따르면, 제거 장치(cleaning device)는 그라인딩(grinding) 또는 밀링 장치(milling device) 등의 섬유 물질의 분리 장치를 포함한다. 이에 따라, 뾰족한 세버런스 절단부(pointed severance cut)로 섬유 물질을 절단할 수 있고, 절단된 섬유 물질은 특히 바람직한 방식으로 다른 섬유 물질 끝단에 접합될 수 있다. 그러나, 상기 분리 장치는 시어(shear) 또는 트위스트 노즐(twist nozzle)로서 구현되어, 꼬임을 제거함으로써 섬유 물질을 분리할 수 있다. 그러나, 본 발명의 또 다른 일 실시 예에 따르면, 단순히 공급 유닛이 중단되어 섬유 물질이 파손되면, 섬유 물질을 절단할 수 있다. 공급 유닛들과 드래프트 유닛의 유입 쌍의 기하학적 배치가 섬유 물질에 존재하는 섬유들의 섬유 길이와 부합하면, 정의되고 뾰족한 세버런스 절단 또한 생성될 수 있다. 제거 장치는 섬유 물질 끝단들을 준비하기 위한 준비 장치(preparation device)를 포함하는 것이 더 바람직하다. 준비 장치를 사용해, 섬유 물질 끝단을 가늘고 뾰족하게 만드는 재생 가능한 방식으로 해당 섬유 물질 끝단을 최적으로 준비할 수 있다. 따라서, 분리 장치 및/또는 준비 장치를 사용해 섬유 물질에서 매우 균일한 피이싱 지점(piecing point)을 얻을 수 있다.According to a preferred embodiment, the cleaning device comprises a separating device for the fibrous material, such as a grinding or milling device. Thereby, the fiber material can be cut with a pointed severance cut, and the cut fiber material can be bonded to other fiber material ends in a particularly desirable manner. However, the separating device may be implemented as a shear or twist nozzle, so that the fiber material can be separated by removing the twist. However, according to another embodiment of the present invention, if the supply unit is simply stopped and the fiber material is broken, the fiber material can be cut. If the geometric arrangement of the incoming pairs of feed units and of the draft unit matches the fiber length of the fibers present in the fibrous material, a defined sharpened cut may also be produced. It is further preferred that the removal device comprises a preparation device for preparing the fiber material ends. Using the preparation device, the fiber material ends can be optimally prepared in a reproducible manner to make the ends of the fiber material thin and pointed. Thus, a very uniform piecing point in the fibrous material can be obtained using a separating device and / or a preparation device.

본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 섬유 물질을 드래프트 유닛에 제시하는 공급 유닛들은 각각 하나의 롤러 쌍을 포함하는데, 여기서 롤러 쌍의 두 개의 롤러들의 적어도 하나는 구동되어, 섬유 물질을 드래프트 유닛으로 전달되게 한다. 상기 구동이 멈추면 이와 동시에 롤러 쌍들은 클램핑 장치로서 작용한다. 따라서, 가령 세버런스 절단부를 통과하거나 섬유 물질 끝단들을 준비할 때 섬유 물질을 추가적으로 클램핑 할 필요가 없다. 그럼에도, 공급 유닛들은 클램핑 장치와 주입 노즐로서 각각 구현될 수 있다. 이 경우, 섬유 물질 공급부로부터의 섬유 물질의 전달은 섬유 물질을 유입하는 드래프트 유닛의 유입 롤러 쌍에 의해 직접 이루어지는데, 드래프트 유닛 입구 또는 접합부에서의 섬유 물질의 제공은 연결된 섬유 물질 공급부를 가동할 때만 주입 노즐에 의해 이루어진다.According to a first embodiment of the present invention, feeding units for presenting fibrous material to a draft unit each comprise a pair of rollers, wherein at least one of the two rollers of the pair of rollers is driven to convey the fibrous material to the draft unit . At the same time when the drive stops, the roller pairs act as a clamping device. Thus, there is no need to further clamp the fibrous material, for example, when passing through the clearance cuts or preparing the fiber material ends. Nevertheless, the supply units can be implemented as a clamping device and an injection nozzle, respectively. In this case, the transfer of the fibrous material from the fibrous material supply is made directly by the inlet roller pair of the draft unit into which the fibrous material is introduced, the provision of the fibrous material at the draft unit entrance or joint is only possible Injection nozzle.

따라서, 클램핑 장치가 예비 섬유 물질(fiber material reserve)을 저장하기 위한 장치와 연결되는 것이 바람직하다. 이는 가령, 섬유 물질의 정의된 길이를 저장하고, 주입 노즐에 의한 섬유 물질의 다음 제공 시 저장된 길이를 해제하기 위해 편향하는 편향 베일(deflecting bail)을 포함할 수 있다. 이로써, 드래프트 유닛 또는 접합부로 같은 길이의 섬유 물질이 재생 가능하게 제공됨으로써, 섬유 물질에서 양질의 피이싱 지점이 생성되도록 할 수 있다.Thus, it is preferred that the clamping device is connected to a device for storing fiber material reserves. This may include, for example, a deflecting bail that deflects to store a defined length of the fibrous material and release the stored length upon subsequent delivery of the fibrous material by the injection nozzle. Thereby, a fiber material of the same length is reproducibly provided to the draft unit or the joint, so that a good piercing point can be created in the fibrous material.

본 발명의 또 다른 일 실시 예에 따르면, 각각의 공급 유닛들은 두 개의 롤러 쌍들을 포함하는데, 이들을 통해 섬유 물질의 가변 드래프트(drafting)가 설정될 수 있다. 이에 따라, 접합 전에 섬유 물질 끝단을 드래프트하여 가늘게 만들 수 있다. 이에 따라, 고갈되어 가는 섬유 물질의 섬유 물질 끝단과 작동이 시작되는 섬유 물질의 섬유 물질 끝단 모두 드래프트함으로써 최적의 피이싱 지점이 생성되도록 할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, each of the supply units comprises two roller pairs through which a variable drafting of the fibrous material can be established. As a result, the ends of the fiber material can be made thin by drafting before joining. Thereby, both the fiber material end of the depleted fiber material and the fiber material end of the fiber material starting to operate can be drafted to create an optimal piercing point.

공급 유닛들이 단일 구동부에 의해 구동되는 것이 더 바람직하다. 이에 따라, 공급 유닛들을 중단하고 재가동하는 것은, 두 개의 롤러 쌍들을 갖는 공급 유닛에 대한 드래프트 설정과 마찬가지로, 특히 간단한 방식으로 임의로 제어할 수 있다. 그러나, 공급 유닛들은 공통 구동부(common drive)에 의해 구동될 수 있는데, 여기서 공급 유닛들을 중단 또는 재가동하기 위해서는 제어부에 의해 각각 하나의 클러치를 스위치 온 할 수 있다.It is further preferred that the supply units are driven by a single drive. Thus, stopping and restarting the feeding units can be arbitrarily controlled in a particularly simple manner, as well as the draft setting for the feeding unit with two roller pairs. However, the supply units may be driven by a common drive, where each clutch can be switched on by the control unit to interrupt or restart the supply units.

직물 기계에 있어서, 트위스트 장치는 가공 유닛, 특히 편직 장치의 상류에 연결되는 것이 더 바람직하다. 상기 장치는 편직 전에, 드래프트된 섬유 물질을 강화함으로써 공정이 특히 높은 안정성을 갖고 이루어지도록 한다.In the textile machine, it is further preferred that the twisting device is connected upstream of the processing unit, in particular the knitting machine. The apparatus ensures that the process is performed with a particularly high stability by strengthening the drafted fiber material before knitting.

제2 물질 공급부와 전환 장치는 회전식-편직 기계들뿐만 아니라 회전식 기계에서도 바람직하게 사용될 수 있다. 가령 불균등한 섬유 묶음이 회전되는 경우, 공급 중인 섬유 묶음들이 이미 모니터링되는 중이라면 다음번 실 제거의 횟수를 크게 줄일 수 있다.The second material supply and the switching device can be advantageously used in rotary machines as well as rotary machines. For example, if an uneven bundle of fibers is being rotated, the number of yarn clearances next can be greatly reduced if the bundles of fibers being fed are already being monitored.

본 발명의 다른 특징들은 아래에서 설명하는 실시예에서 기재되하도록 한다. 도면을 참고하면 다음과 같다:Other features of the invention are set forth in the embodiments described below. Referring to the drawing, it is as follows:

도 1은 본 발명에 따른 직물 기계를 도시한 것으로, 회전식-편직 기계의 전반적인 형태를 도시하고 있다.
도 2는 섬유 물질 공급부의 전환시의, 본 발명에 따른 직물 기계를 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 직물 기계를 도시하고 있다.
도 4는 또 다른 형태로 설계된 공급 유닛을 갖는 본 발명의 일 실시 예에 따른 직물 기계를 도시하고 있다.
도 5는 섬유 물질 공급의 전환이 완전히 끝난 후 제거 공정 시의 도 4의 직물 기계를 도시하고 있다.
도 6은 예비 섬유 물질을 저장하기 위한 장치를 갖는 공급 유닛을 도시하고 있다.
도 7은 섬유 물질의 연접 지점(juncture point)에서의 섬유 질량 분포를 개략적으로 도시하고 있다.
도 8은 드래프트 변화가 있는 섬유 물질의 연접 지점에서의 섬유 질량 분포를 개략적으로 도시하고 있다.1 shows a textile machine according to the present invention, which shows a general form of a rotary-knitting machine.
Fig. 2 shows a textile machine according to the invention at the time of conversion of the fibrous material supply.
Figure 3 illustrates a textile machine according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 shows a textile machine according to an embodiment of the invention with a supply unit designed in yet another form.
Fig. 5 shows the textile machine of Fig. 4 during the removal process after the conversion of the fiber material supply is complete.
Figure 6 shows a feeding unit with a device for storing preliminary fiber material.
Figure 7 schematically shows the fiber mass distribution at the juncture point of the fibrous material.
Figure 8 schematically shows the fiber mass distribution at the point of connection of the fibrous material with a draft change.

도 1은 회전식-편직 기계로 구현된 직물 기계(1)를 개괄적으로 도시하고 있다. 편직물은 중간 실의 제작 공정 없이 편직 장치(4)에 의해 직접적으로, 섬유 물질 공급부(3)로부터 나온 섬유 물질(2)로부터 직물 기계(1)에 의해 제작된다. 섬유 물질(2)은 일반적으로 복수의 롤러 쌍(6)들을 포함하는 드래프트 유닛(5)을 통해 편직 장치(4)로 공급되는데, 상기 롤러 쌍(6)들을 서로 다른 속도로 구동함으로써 상기 롤러 쌍들 사이에서 섬유 물질(2)을 드래프트할 수 있다. Figure 1 schematically shows a textile machine 1 embodied in a rotary-knitting machine. The knitted fabric is produced by the textile machine 1 directly from the fibrous material 2 from the fibrous material supply 3, directly by the knitting machine 4, without the intermediate yarn making process. The fibrous material 2 is fed to the knitting machine 4 through a draft unit 5, which generally comprises a plurality of roller pairs 6, by driving the roller pairs 6 at different speeds, The fiber material 2 can be drafted.

편직 장치(4)는 원형 편직 기계로 구현될 수 있는데, 이 경우, 가령 편직 기계 둘레를 따라 형성된 복수의 드래프트 유닛(5)들로부터 복수의 섬유 물질(2)들이 원형 편직 기계로 공급될 수 있다. 도면에서는 하나의 드래프트 유닛(5)만이 도시되어 있다. 드래프트 유닛(5)과 편직 장치(4) 사이에는 트위스트 기관(twisting organ)(7)이 추가적으로 마련되는데, 이는 자신을 통과 중인, 원하는 섬도(fineness)로 드래프트된 섬유 물질(2)에 헛꼬임(false twist)을 줌으로써 회전식-편직 공정에 필요한 안정성이 확보되도록 한다. 여기서 섬유 물질 공급부(3)는 약간의 꼬임을 이미 포함하는 플라이어 로빙(flyer roving)이나 예비 실이 감긴 보빈(bobbin)이다. 섬유 물질 공급부(3)는 또한 꼬임 없는 섬유 묶음을 제공하는 캔 형태일 수도 있다. 섬유 물질 공급부(3)는 센서(8)에 의해 섬유 물질의 존재 유무 및 더 얇거나 두꺼운 부분이 있는 등의 결함이 모니터링된다. 이러한 결함은 완제품에서 가시적인 결함을 일으킬 뿐만 아니라 다음 회전 공정의 안정성을 저하시킬 수 있다.The knitting machine 4 may be embodied as a circular knitting machine in which a plurality of fibrous materials 2 from a plurality of draft units 5 formed along the periphery of the knitting machine, for example, may be fed into a circular knitting machine . In the drawing, only one draft unit 5 is shown. A twisting organ 7 is additionally provided between the draft unit 5 and the knitting machine 4 which is capable of twisting the fiber material 2 drafted to the desired fineness, false twist to ensure the stability needed for the rotary-knitting process. Here, the fibrous material supply part 3 is a flyer roving or a bobbin with a preliminary yarn wound already containing a slight twist. The fibrous material supply 3 may also be in the form of a can to provide a twisted fiber bundle. The fiber material supply part 3 is monitored by the sensor 8 for the presence or absence of the fibrous material and the presence of a thinner or thicker part. These defects can cause visible defects in the finished product as well as reduce the stability of the subsequent spinning process.

드래프트 유닛(5)으로 공급되는 섬유 물질(2)의 품질을 확보하고 이와 동시에 중단 없는 회전식-편직 공정을 확보하기 위해, 본 발명에 따르면, 제2 섬유 물질 공급부(3')와 섬유 물질 공급부(3, 3')들을 위한 전환 장치(9)는 드래프트 유닛(5)과 연결된다. 제1 섬유 물질(2)에서 결함이 탐지되면, 전환 장치(9)는 제1 섬유 물질 공급부(3)에서 제2 섬유 물질 공급부(3')로 전환을 수행한다. 그렇게 되면, 제1 섬유 물질 공급부(3)로부터의 섬유 물질(2) 대신, 제2 섬유 물질 공급부(3')로부터 제2 섬유 물질(2')이 전환 장치(9)를 통해 드래프트 유닛으로 공급된다. According to the present invention, in order to secure the quality of the fiber material 2 supplied to the draft unit 5 and at the same time ensure a rotary-knitting process without interruption, the second fiber material supply part 3 ' 3, 3 ') are connected to the draft unit 5. When defects are detected in the first fibrous material 2, the switching device 9 performs the conversion from the first fibrous material supply part 3 to the second fibrous material supply part 3 '. Then, instead of the fibrous material 2 from the first fibrous material supplying portion 3, the second fibrous material 2 'from the second fibrous material supplying portion 3' is supplied to the draft unit via the switching device 9 do.

전환 장치(9)는 섬유 물질(2, 2') 각각에 대한 공급 유닛(10, 10'), 및 제어부(11)를 포함하는데, 이 제어부에 의해 공급 유닛(10, 10')들이 작동될 수 있다. 여기서, 공급 유닛(10, 10')들 각각은 롤러 쌍(6)에 의해 형성되는데, 각각의 롤러가 구동됨으로써 대응하는 섬유 물질(2, 2')의 공급 및 드래프트 유닛(5)으로의 섬유 물질(2, 2')의 공급이 수행된다. The switching device 9 comprises a supply unit 10,10'for each of the fibrous materials 2,2'and a control unit 11 for which the supply units 10,10'are activated . Here, each of the supply units 10, 10 'is formed by a pair of rollers 6, each of which is driven to supply the corresponding fiber material 2, 2' The supply of material 2, 2 'is performed.

섬유 물질 공급부(3, 3')들의 섬유 물질(2, 2')은 모두 하나의 센서(8, 8')에 의해 결함이 모니터링된다. 도시된 바와 같이,제2 공급 유닛(10')이 중단된 상태에서 제1 공급 유닛(10)에 의해 섬유 물질(2)이 공급된다. 섬유 물질(2)에서 결함이 탐지되면, 이에 대응하는 신호가 센서(8)에 의해 제어부(11)로 전송되고, 이때 상기 제어부는 제1 섬유 물질(2)의 공급 유닛(10)을 중단시킨다. 공급 유닛(10)을 중단시키면 섬유 물질(2)은 공급 유닛(10)과 드래프트 유닛(5) 사이에서 분리되고, 이때 섬유 물질(2)의 여전히 풀린 상태의 묶음(bundle)에서 뾰족한 섬유 물질 끝단(19)이 생성된다. 이와 동시에, 제2 섬유 물질(2')을 위한 제2 공급 유닛(10')은 제어부(11)에 의해 가동되어, 이로써 제2 섬유 물질 공급부(3')로부터 드래프트 유닛(5)으로 섬유 물질(2')이 공급된다.The fibrous materials 2, 2 'of the fibrous material feeds 3, 3' are all defective by one sensor 8, 8 '. As shown, the fibrous material 2 is fed by the first feeding unit 10 in a state where the second feeding unit 10 'is stopped. When a defect is detected in the fibrous material 2, a corresponding signal is transmitted by the sensor 8 to the control unit 11, at which time the control unit stops the supply unit 10 of the first fibrous material 2 . By stopping the feeding unit 10, the fibrous material 2 is separated between the feeding unit 10 and the draft unit 5, and at this time, in the still unwound bundle of fibrous material 2, (19) is generated. At the same time, the second feeding unit 10 'for the second fibrous material 2' is actuated by the control unit 11 so that the second fibrous material 2 'is fed to the draft unit 5 from the second fibrous material feeding unit 3' (2 ') is supplied.

따라서, 도시된 바와 같이, 공급 유닛(10, 10')들 및 드래프트 유닛(5) 사이에 접합부(12)가 배치되어 공급부 측의 제2 섬유 물질(2')의 섬유 물질 끝단(19)을 드래프트 유닛 측의 제1 섬유 물질(2)의 분리된 섬유 물질 끝단(19)과 접합하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 드래프트 유닛 측의 제1 섬유 물질(2)의 섬유 물질 끝단(19)에 의해 제2 섬유 물질(2')이 드래프트 유닛(5)으로 유입될 수 있다. 접합이 완료되면, 공급 유닛(10')을 통해 섬유 물질(2')이 제2 섬유 물질 공급부(3')로부터 드래프트 유닛(5)으로 공급된다. 그러나, 드래프트 유닛 측의 제1 섬유 물질(2)의 섬유 물질 끝단(19)이 고갈되고 있을 때 섬유 물질(2')의 섬유 물질 끝단(19)이 드래프트 유닛으로 직접 제공되도록 하는 것도 가능하다.Thus, as shown, a joining portion 12 is disposed between the feeding units 10, 10 'and the draft unit 5 so that the fiber material ends 19 of the second fibrous material 2' It is preferable to join the separated fiber material end 19 of the first fiber material 2 on the draft unit side. Thus, the second fiber material 2 'can be introduced into the draft unit 5 by the fiber material end 19 of the first fiber material 2 on the draft unit side. When the joining is completed, the fibrous material 2 'is fed from the second fibrous material feeding portion 3' to the draft unit 5 through the feeding unit 10 '. However, it is also possible that the fibrous substance end 19 of the fibrous substance 2 'is directly supplied to the draft unit when the fibrous substance end 19 of the first fibrous substance 2 on the draft unit side is being depleted.

마지막으로, 섬유 물질(2)의 제거(cleaning)작업이 수행되어, 탐지된 결함을 섬유 물질(2)로부터 분리한다. 가장 단순한 경우로, 작업자가 공급 유닛(10)을 가동한 후, 결함 있는 섬유 물질(2)을 꺼내어 절단하고, 섬유 물질(2)의 섬유 물질 끝단을 접합 장치(12)에 배치한 후, 접합 공정 및 제1 섬유 물질(3)로의 전환을 차례로 수행할 수 있다. 이와 같은 과정 중에도 섬유 물질(2')은 드래프트 유닛(5)으로 공급되고 있을 것이기 때문에, 공급 공정이 중단되지 않는다.Finally, a cleaning operation of the fibrous material 2 is performed to separate the detected defects from the fibrous material 2. In the simplest case, after the operator operates the feed unit 10, the defective fiber material 2 is taken out and cut, the fiber material end of the fiber material 2 is placed in the splicing device 12, Process and conversion to the first fibrous material 3 can be performed in sequence. During this process, the fiber material 2 'will be supplied to the draft unit 5, so that the feeding process is not interrupted.

그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 전환 장치가, 섬유 물질 공급부(3, 3')들의 전환, 접합 및 결함의 제거 등 모든 공정을 자동으로 수행하는 것이 특히 바람직하다. 이를 위해, 제어부(11)는, 섬유 물질(2,2')에서 결함이 포착되면, 연결된 공급 유닛(10, 10')을 제어부(11)를 통해 중단시키고 다른 공급 유닛(10, 1')이 가동될 수 있도록, 센서(8)들의 신호들에 따라, 전환 장치(9)와 공급 유닛(10, 10')들의 구동부들을 제어한다. 그러면, 드래프트 유닛(5)에는 다른 공급 유닛(10, 10')로부터의 섬유 물질이 공급되고, 다시 현재 공급중인 섬유 물질(2, 2')에서 결함이 탐지되면, 다시 섬유 물질 공급부(3, 3')로의 전환이 수행된다. 이를 위해, 제거 장치(13)가 접합부(12)와 더불어 제공되는데, 점 쇄선으로 나타난 바와 같이, 접합부(12)와 제거 장치(13) 또한 제어부(11)에 의해 작동될 수 있다.However, as shown in Fig. 2, it is particularly preferable that the switching device automatically performs all processes such as switching, joining, and elimination of defects of the fibrous substance supply portions 3 and 3 '. To this end, the control unit 11 stops the connected supply units 10, 10 'via the control unit 11 and supplies the other supply units 10, 1', when the defect is caught in the fibrous material 2, 2 ' Controls the driving units of the switching device 9 and the supply units 10, 10 'in accordance with the signals of the sensors 8 so that they can be operated. Then, when the fiber material from the other feeding unit 10, 10 'is supplied to the draft unit 5 and the defect is detected again from the fiber material 2, 2' which is being supplied again, 3 ') is performed. To this end, a removal device 13 is provided with the joint 12, wherein the joint 12 and the removal device 13 can also be actuated by the control 11, as indicated by the dotted line.

섬유 물질(2)에서 결함이 탐지된 후 공급 유닛(10)이 중단되고 드래프트 유닛(5)과 공급 유닛(10) 사이에서 섬유 물질(2)의 분리가 발생한 상황이 도시되어 있다. 그동안, 섬유 물질(2')의 섬유 물질 끝단(19)이 공급 유닛(10')에 의해 접합 장치(12)로 공급되어 드래프트 유닛 측의 섬유 물질(2)의 섬유 물질 끝단(19)에 접합된다. 공급부 측의 섬유 물질(2)의 섬유 물질 끝단(19)은 이제 제어 유닛(11)에 의해 제거 장치(13)로 공급되는데, 상기 제거 장치는 공급부 측 섬유 물질 끝단(10)을 흡입하는 흡입 장치를 포함한다. 그런 다음, 제어 유닛(11)은, 섬유 물질 공급부(3)로부터 공급된 결함 있는 섬유 물질이 상기 흡입에 의해 배출되어 이송되도록, 공급 유닛(10)을 가동시킨다. 그런 다음, 공급 유닛(10)은 중단되고 여전히 흡입부에 있는 섬유 물질(2)의 섬유 물질 끝단(19)이 분리되어 다음 접합 공정을 위해 준비된다.There is shown a situation in which the feeding unit 10 is stopped after the defect is detected in the fibrous material 2 and the separation of the fibrous material 2 occurs between the draft unit 5 and the feeding unit 10. [ The fibrous material end 19 of the fibrous material 2 'is fed to the joining apparatus 12 by the feeding unit 10' and joined to the fibrous substance end 19 of the fibrous material 2 on the draft unit side do. The fiber material end 19 of the fibrous material 2 on the supply side is now fed by the control unit 11 to the removal device 13 which is a suction device for sucking the fiber material end 10 on the supply side, . Then, the control unit 11 activates the supply unit 10 so that the defective fiber material supplied from the fibrous substance supply unit 3 is discharged and transported by the suction. The feed unit 10 is then stopped and the fibrous material 19 of the fibrous material 2 still in the suction area is separated and ready for the next bonding process.

섬유 물질(2)의 절단은, 가장 간단한 경우, 이제 중단된 공급 유닛(10)에서의 클램핑에 대한 흡입부의 장력 효과에 의해 발생할 수 있다. 흡입부가 온(ON) 상태로 유지되면, 섬유 물질 끝단(19)은 가늘어짐과 동시에 다음 접합 공정을 위해 준비된다. 그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 제거 장치(13)가 분리 장치(14)를 포함하는 것이 바람직한데, 상기 분리 장치(14)는 준비 장치(15) 뿐 아니라 시어(shear) 장치일 수 있다. 준비 장치(15)는 대응되게 정렬된 노즐들을 이용해 섬유 물질 끝단을 가늘게 하는 공압식 준비 장치인 것이 바람직하다. 균일한 품질과 두께를 갖는 섬유 물질(2, 2')의 피이싱 지점(piecing point)은, 분리 장치(14)와 준비 장치(15)를 사용해 재생 가능한 방식으로 결함 없이 생성할 수 있다. 여기에 도시된 단일 제거 장치(13)가 두 개의 섬유 물질(2, 2')들에 교대로 사용될 수 있다. 그러나, 각각의 섬유 물질(2, 2')에 대한 전용 제거 장치(13)를 마련하는 것도 가능하다.The cutting of the fibrous material 2 can occur in the simplest case, due to the tension effect of the suction part on clamping in the stopped feeding unit 10. If the suction portion is maintained in the ON state, the fiber material end 19 is tapered and ready for the next bonding process. 2, it is preferred that the removal device 13 comprises a separation device 14 which may be a shear device as well as the preparation device 15 . The preparation device 15 is preferably a pneumatic preparation device which uses finely aligned nozzles to taper the end of the fiber material. The piecing point of the fibrous material 2, 2 'having a uniform quality and thickness can be produced without defects in a reproducible manner using the separating device 14 and the preparation device 15. [ A single removal device 13 shown here can be used alternately to two fibrous materials 2, 2 '. However, it is also possible to provide a dedicated removal device 13 for each fibrous material 2, 2 '.

도 3에서는 도 2에 도시된 흡입 장치를 포함하는 제거 장치(13)를 도시하고 있다. 여기에는 흡입된 섬유 물질 끝단(19, 19')을 분리하고 준비함으로써 이와 동시에 섬유 물질 끝단(19)을 준비시키기 위한 분리 장치(14)가 마련된다. 가령 그라인딩(grinding device) 또는 밀링 장치(milling device)가 사용될 수 있는데, 상기 그라인딩 장치의 회전 축은, 뾰죡한 절단이 이루어지도록 섬유 물질(2,2')을 횡단하는 방향으로 배향된다. 따라서, 별도의 준비 유닛(15)이 필요하지 않다. 나머지 구성 요소들에 대해서는, 도 1 및 도 2를 참조로 설명한 실시 예를 참조로 한다.Fig. 3 shows a removal device 13 including the suction device shown in Fig. There is provided a separating device 14 for preparing the fiber material ends 19 at the same time by separating and preparing the sucked fiber material ends 19, 19 '. For example, a grinding device or a milling device may be used, the axis of rotation of which is oriented in the direction transverse to the fibrous material 2, 2 'so that a sharp cutting takes place. Therefore, a separate preparation unit 15 is not required. For the remaining components, reference will be made to the embodiment described with reference to Figures 1 and 2.

도 7에서는 서로 연결된 두 개의 섬유 물질 끝단(19)들의 피이싱 지점의 섬유 질량 분포를 개략적으로 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 상기 두 개의 섬유 물질(2, 2')들은 섬유 물질 끝단(19)들의 길이에 대해 매우 균일한 질량 분포를 갖는데, 섬유 물질 끝단(19)들의 길이는 가공될 섬유 물질(2, 2')에 함유된 섬유들의 최대 섬유 길이와 대략적으로 부합한다. 공급이 중단된 섬유 물질(2, 2'), 이 경우 섬유 물질(2)이 공급 유닛(10)과 드래프트 유닛(5) 사이에서 항상 절단에 의해 분리되기 때문에, 상기 섬유 물질(2)에서는 자동적으로 뾰족한 섬유 물질 끝단(19)이 생성된다. 결함이 이미 제거된 섬유 묶음(2')의 섬유 물질 끝단(19)에서는 그러나, 준비 장치(15) 또는 준비 장치(15)로서 동시에 작동하는 분리 장치(14)를 통해 섬유 물질 끝단(19)의 준비가 수행된다. 이에 따라, 연속적인 섬유 물질(2, 2')보다 무시할 수 있을 정도로만 두꺼운, 매우 균일한 피이싱 지점이 달성됨으로써, 완제품은 매우 만족스러운 외형을 가질 수 있다.FIG. 7 schematically shows the fiber mass distribution of the piercing points of two fiber material ends 19 connected to each other. As can be seen, the two fibrous materials 2, 2 'have a very uniform mass distribution with respect to the length of the fibrous material ends 19, the length of the fibrous material ends 19, , 2 '). ≪ / RTI > Since the fiber material 2, 2 ', in this case the fiber material 2, is always separated between the feeding unit 10 and the draft unit 5 by cutting, the fiber material 2 is automatically A sharp fiber material end 19 is created. The fiber material end 19 of the bundle 2 'of fibers already defective has the same effect as that of the fiber material end 19, however, via the separating device 14 operating simultaneously as the preparation device 15 or the preparation device 15 Preparation is carried out. Thus, a very uniform piercing point is achieved which is thicker than negligible than the continuous fibrous material 2, 2 ', so that the finished article can have a very satisfactory appearance.

그러나, 섬유 질량 분포 및 강도에 대해, 두 개의 섬유 물질(2, 2')들 사이에서 피이싱 지점을 최적화하는 것도 가능하다. 이를 위해, 도 3에 따르면, 각각의 공급 유닛(10, 10')이 두 개의 별도로 제어 구동되는 롤러 쌍(6)들을 포함하는 전환 장치(9)가 마련된다. 각각의 롤러 쌍(6)들의 구동부는 제어부(11)에 의해 제어되는 단일 구동부들, 또는 제어 가능한 유성 기어(planetary gearbox) 및 스위칭 가능한 클러치들을 사용해 제어될 수 있다. 각각 두 개의 롤러 쌍(6)들을 제공함으로써, 섬유 물질(2, 2')의 가변적인 드래프트를 임의로 조정할 수 있다.However, for fiber mass distribution and strength, it is also possible to optimize the piercing point between two fibrous materials 2, 2 '. To this end, according to FIG. 3, a switching device 9 is provided in which each supply unit 10, 10 'comprises two separately driven and controlled roller pairs 6. The driving portion of each pair of rollers 6 can be controlled using single-drive portions controlled by the control portion 11, or a controllable planetary gearbox and switchable clutches. By providing two pairs of rollers 6 each, a variable draft of the fibrous material 2, 2 'can be arbitrarily adjusted.

이렇게 하여 얻을 수 있는 피이싱 지점이 도 8에 도시되어 있고, 도 7에서와 마찬가지로 도 8은 피이싱 지점과 섬유 물질 끝단(19)들의 길이에 따른 섬유 질량 분포를 도시하고 있다. 섬유 물질(2)에서 결함이 탐지되어 섬유 물질(2)이 중단된 후의 상황이 도시되어 있다. 그러나 도 7에서와 달리, 섬유 물질(2)에서의 결함 탐지 후, 공급 유닛(10)은 즉시 중단되지 않고, 섬유 물질 끝단(19)의 드래프트가 먼저 두 개의 롤러 쌍(6)들을 통해 보정됨으로써 섬유 물질 끝단(19)에서의 섬유 질량이 줄어든다. 그런 다음에서야 공급 유닛(10)이 중단되고, 그 후 뾰족한 섬유 물질 끝단(19)이 최종 영역(19c)에서 생성된다. 상기 영역(19a)은 더 볼 수 있는데, 섬유 질량은 점차 줄어들고, 상기 영역(19b)은 일정하지만 감소된 섬유 질량 또는 증가된 드래프트를 갖는다.The firing points thus obtained are shown in FIG. 8, and FIG. 8, as in FIG. 7, shows fiber mass distributions along the lengths of the piercing points and the fiber ends 19. The situation is shown after a defect has been detected in the fibrous material 2 and the fibrous material 2 has been discontinued. However, unlike in FIG. 7, after the defect detection in the fibrous material 2, the feeding unit 10 is not immediately stopped, and the draft of the fibrous material end 19 is first corrected through the pair of rollers 6 The fiber mass at the fiber material end 19 is reduced. Then, the feed unit 10 is stopped, and then a pointed fiber material end 19 is produced in the final area 19c. The region 19a can be seen further, where the fiber mass gradually decreases and the region 19b has a constant but reduced fiber mass or increased draft.

섬유 물질(2')의 섬유 물질 끝단(19)은 반대로 이전 제거 공정 전에 준비 장치(15) 또는 대응하는 분리 장치(14)를 통해 준비됨으로써 뾰족한 끝단(19)을 갖는다. 여기서도 준비된 섬유 물질 끝단(19)의 길이는 섬유 물질(2, 2')에 존재하는 섬유들의 길이를 따라 대략적으로 연장된다. 그러나, 섬유 물질(2')의 섬유 물질 끝단(19)이 가늘어 질 수도 있는데, 이는 공급 유닛(10')에 의해 드래프트의 변화가 발생하기 때문이다.The fibrous material end 19 of the fibrous material 2 'has a pointed end 19 as opposed to being prepared via the preparation device 15 or the corresponding separating device 14 before the previous removal process. The length of the fiber material end 19 prepared here also extends approximately along the length of the fibers present in the fibrous material 2, 2 '. However, the fiber material end 19 of the fibrous material 2 'may be tapered because a change in the draft occurs by the feeding unit 10'.

본 발명의 또 다른 실시 예가 도 4에 도시되어 있다. 도 1 내지 도 3과 반대로, 공급 유닛(10, 10')은 각각 하나의 공급 클램프(feed clamp)(21, 21')를 갖는 주입 노즐(20, 20')로서 제공된다. 도시된 상황은 섬유 물질 공급부(3')로부터 섬유 묶음(2')이 공급되는 경우이다. 이로써, 공급 클램프(21')가 개방되고 섬유 물질(2')이 주입 노즐(20')을 통해 드래프트 유닛(5)으로 유입된다. 이로써, 섬유 물질(2')은 드래프트 유닛의 유입 롤러 쌍(6a)을 통해 직접 유입된다. 주입 노즐(20, 20')들은 공급 전환 후 단지 준비된 섬유 물질 끝단(19, 19')을 제공한다. 섬유 물질(2')에서 결함이 탐지되면, 공급 클램프(21')가 닫히고, 섬유 물질(2')은 공급 클램프(21')와 드래프트 유닛(5)의 유입 롤러 쌍(6a) 사이에서 끊어진다. 공급 클램프(21)는 동시에 개방되고 이전에 준비된 섬유 물질(2)의 섬유 물질 끝단(19)은 이제는 압축된 공기가 주입 노즐(20)을 통해 접합부(12)로 제공된다. 공급부 측 섬유 물질(2)의 섬유 물질 끝단(19)은 접합부(12)에서 드래프트 유닛 측 섬유 물질 끝단(19)과 접합되고 드래프트 유닛 측 섬유 물질 끝단(19)에 의해 드래프트 유닛(5)으로 유입된다. 주입 노즐(20)은 다시 스위치 오프될 수 있는데, 이는 섬유 물질(2)이 드래프트 유닛(5)의 주입 롤러 쌍(6a)에 의해 바로 유입되기 때문이다. 그런 다음, 섬유 물질(2)은 섬유 물질 공급부(3)로부터 공급된다.Another embodiment of the present invention is shown in Fig. In contrast to FIGS. 1 to 3, the feed units 10 and 10 'are provided as injection nozzles 20 and 20' each having one feed clamp 21 and 21 '. The situation shown is the case where the fiber bundle 2 'is supplied from the fibrous substance supply part 3'. This causes the supply clamp 21 'to open and the fibrous material 2' to flow into the draft unit 5 through the injection nozzle 20 '. As a result, the fibrous material 2 'flows directly through the inlet roller pair 6a of the draft unit. The injection nozzles 20, 20 'provide only ready fiber material ends 19, 19' after a feed conversion. When a defect is detected in the fibrous material 2 ', the feeding clamp 21' is closed and the fibrous material 2 'is broken between the feeding clamp 21' and the inflow roller pair 6a of the draft unit 5 Loses. The feed clamp 21 is opened at the same time and the fiber material end 19 of the previously prepared fibrous material 2 is now supplied to the joint 12 through the injection nozzle 20 with compressed air. The fibrous material end 19 of the supply side fibrous material 2 is joined to the draft unit side fibrous material end 19 at the joint portion 12 and introduced into the draft unit 5 by the draft unit side fibrous material end 19 do. The injection nozzle 20 can be switched off again because the fiber material 2 flows directly by the injection roller pair 6a of the draft unit 5. [ Then, the fibrous material 2 is supplied from the fibrous substance supply part 3.

공급부 전환이 완료되면, 제거 장치(13)가 섬유 물질(2')로 제공되고 공급 클램프(21')가 개방된다. 섬유 물질 끝단(19')은 주입 노즐(20')을 통해 제거 장치(13) 내에 배치될 수 있다. 그러나, 제거 장치(13)의 디자인에 따라, 섬유 물질 끝단(19') 또한 제거 장치(13)의 흡입 장치에 의해 직접 흡입될 수 있다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제거 장치(13)의 특별 유닛들을 통해 결함이 제거될 수도 있다. 섬유 물질(2, 2')을 절단하기 위해, 분리 장치(14)로서 시어(shear)가 제공되거나, 특별 준비 노즐(22)(도 5 참조)이 제거 장치 내에 배치될 수 있다. 도 4에 도시된 바에 따르면, 섬유 물질 끝단의 준비는 주입 노즐(20, 20')들의 기류에 의해 직접 수행된다. 노즐(20, 20')과 공급 클램프(21, 21')는 섬유 물질 끝단(19, 19')이 가늘어지도록 서로 조정되는데, 상기 가늘게 하는 조정은 섬유 물질(2, 2')들에 존재하는 섬유들의 길이에 대략적으로 부합한다. 섬유 물질 끝단의 준비가 끝나면, 전환 장치(9)는 다음 공급 전환을 할 준비가 된다.Upon completion of the feed section switching, the removing device 13 is provided with the fibrous material 2 'and the feed clamp 21' is opened. The fibrous material end 19 'may be disposed in the removal device 13 through the injection nozzle 20'. However, depending on the design of the removal device 13, the fiber material end 19 'may also be inhaled directly by the suction device of the removal device 13. As shown in Figs. 2 and 3, defects may be removed through special units of the removal device 13. Fig. To cut the fibrous material 2, 2 ', a shear may be provided as the separating device 14, or a special preparation nozzle 22 (see FIG. 5) may be disposed in the removal device. As shown in FIG. 4, the preparation of the fiber material ends is carried out directly by the airflow of the injection nozzles 20, 20 '. The nozzles 20 and 20 'and the feed clamps 21 and 21' are adjusted to each other such that the fiber ends 19 and 19 'are tapered, Roughly corresponds to the length of the fibers. When the end of the fiber material is ready, the switching device 9 is ready for the next supply switching.

도 5는 하나의 공급 클램프(21, 21') 및 하나의 주입 노즐(20, 20')이 각각 공급 유닛(10, 10')으로서 제공된 전환 장치(9)를 도시하고 있다. 도 4에서와 달리, 별도의 준비 노즐(22)이 제거 장치(13)에 배치되고 접선방향으로(tangentially) 개방되는 공기 공급을 갖는 트위스트(twist) 노즐로서 설계된다. 이러한 실시 예는 플라이어 로빙(flyer roving)과 같은 꼬임을 갖는 섬유 물질 공급부를 사용할 때 바람직하다. 준비 노즐(22)은 로빙의 회전 방향과 반대 방향으로 꼬임 소용돌이(twist swirl)를 생성한다. 결함 있는 섬유 물질의 흡입 후 섬유 물질 끝단(19)을 잘라내기 위해, 준비 노즐(22)에 의해 섬유 물질(2, 2')의 회전이 해제되고, 섬유 물질(2, 2')의 분리가 흡입의 인장력 효과와 함께 이루어진다. 이와 동시에, 클램프된 섬유만이 공급 유닛(10, 10')에 남을 때까지 준비 노즐(22)에 의해 섬유 물질 끝단(19)이 더 가늘게 될 수 있고, 이때 가늘어진 섬유 물질 끝단(19)은 다시 개별 섬유들의 길이에 대응된다. 따라서, 섬유 물질 끝단(19)들의 공압 준비를 위해서도, 최적화된 피이싱 지점이 달성될 수 있다. 섬유 물질을 절단 및 준비한 후, 준비된 섬유 물질 끝단(19)을 접합부(12)로 제공하기 위해 주입 노즐(20, 20')이 사용된다. 이러한 공압 준비 노즐(22)은 꼬임이 있는 섬유 물질(2, 2')에만 사용이 한정되지 않으며 드로우 웹(draw web) 등 꼬임이 없는 섬유 물질(2, 2')과 사용될 수 있다. 이러한 목적으로, 꼬임 효과 없는 노즐이 준비 노즐(22)로서 사용될 수 있다. Fig. 5 shows a switching device 9 in which one supply clamp 21, 21 'and one injection nozzle 20, 20' are provided as supply units 10, 10 ', respectively. Unlike in FIG. 4, a separate preparation nozzle 22 is designed as a twist nozzle with an air supply disposed in the removal device 13 and opening tangentially. This embodiment is preferred when using a fibrous material supply having a twist, such as flyer roving. The preparation nozzle 22 creates a twist swirl in a direction opposite to the direction of rotation of the roving. The spinning of the fibrous material 2, 2 'is released by the preparation nozzle 22 and the separation of the fibrous material 2, 2' Together with the tensile force effect of suction. At the same time, the fiber end 19 can be made thinner by the preparation nozzle 22 until only the clamped fibers remain in the feed units 10, 10 ', with the tapered ends of the fiber material 19 Again corresponding to the length of the individual fibers. Thus, even for the pneumatic preparation of the fibrous material ends 19, an optimized piercing point can be achieved. After cutting and preparing the fibrous material, the injection nozzles 20, 20 'are used to provide the prepared fiber material ends 19 to the joints 12. These pneumatic preparation nozzles 22 are not limited to use with twisted fiber materials 2, 2 'and may be used with non-twisted fiber materials 2, 2', such as draw webs. For this purpose, a nozzle with no kink effect can be used as the preparation nozzle 22.

공급 유닛(10, 10')들을 갖는 실시 예들을 위해 재생 가능한 방식으로 섬유 물질 끝단(19)들을 정확하게 제공할 수 있도록, 예비 섬유 물질 (fiber material reserve, 23)을 저장하기 위한 장치가 더 제공될 수 있다. 이러한 목적으로, 공급 유닛(10, 10')은 두 개의 공급 클램프(21, 21')들과 편향 베일(deflecting bail, 24)을 포함한다. 물질의 일정한 지급 시의 편향 베일(24)의 위치는 점선으로 도시되었다. 결함 탐지 후, 섬유 물질(2, 2')은 오른쪽에 도시된 공급 클램프(21)에 의해 클램프되고, 이에 의해, 공급 유닛(10, 10')과 드래프트 유닛(5) 사이에는 섬유 물질(2, 2')의 찜김(tear)이 발생한다. 그러면 섬유 물질(2)은 편향 베일(24)에 의해 편향되는 반면 오른쪽 공급 클램프(21, 21')는 폐쇄되고 왼쪽 공급 클램프(21, 21')는 개방되고, 이때 예비 섬유 물질이 생성된다. 그런 다음, 왼쪽 공급 클램프(21, 21') 또한 폐쇄된다. 예비 섬유 물질 형성 완료 후 섬유 물질 끝단(19, 19')이 접합부(12)에 제공되는 상황이 도시되었다. 오른쪽 공급 클램프(21, 21')가 개방되면, 주입 노즐(20, 20')이 나오면서 이와 동시에 편향 베일(24)이 후방으로 안내됨으로써, 저장된 예비 섬유 물질이 해제된다. 제공이 완료 후, 섬유 물질(2, 2')도 드래프트 유닛(5)에 의해 섬유 물질 공급부(3, 3')로부터 바로 배출되도록 왼쪽 섬유 물질 클램프(21, 21')가 개방된다.There is further provided an apparatus for storing a fiber material reserve 23 so as to accurately provide the fiber material ends 19 in a reproducible manner for embodiments having the supply units 10, 10 ' . For this purpose, the supply unit 10, 10 'comprises two supply clamps 21, 21' and a deflecting bail 24. The position of the deflection bail 24 at a given dispense of material is shown in dashed lines. After the defect detection, the fibrous material 2, 2 'is clamped by the feed clamp 21 shown on the right, whereby the fibrous material 2 (2') is sandwiched between the feeding unit 10, 10 'and the draft unit 5 , 2 ') of the first, second, The fiber material 2 is then deflected by the deflection bail 24 while the right supply clamps 21 and 21 'are closed and the left supply clamps 21 and 21' are opened, at which time a preliminary fiber material is produced. Then, the left supply clamps 21, 21 'are also closed. A situation has been shown in which a fiber material end 19, 19 'is provided to the abutment 12 after completion of the formation of the preliminary fiber material. When the right supply clamps 21 and 21 'are opened, the injection nozzles 20 and 20' are released and at the same time, the deflection bail 24 is guided rearwardly, whereby the stored preliminary fiber material is released. The left fiber material clamps 21 and 21 'are opened so that the fiber materials 2 and 2' are also directly discharged from the fiber material supply units 3 and 3 'by the draft unit 5.

접합부(12)는 반쪽으로 나누어진 두 부분이 서로에 대해 피벗식으로 연결되는 공압 접합 장치인 것이 바람직하다. 준비된 섬유 물질 끝단(19, 19')들은 대응하는 공급 유닛(10, 10')들에 의해 대응하는 접합부의 반쪽으로 나누어진 두 부분들에 제공될 수 있다. 그러면 대응하는 접합부의 반쪽으로 나누어진 부분은, 드래프트 유닛 측에 섬유 물질 끝단(19)이 여전히 존재하는 접합부의 반쪽으로 나누어진 나머지 부분으로 피벗식으로 회전할 수 있다. 두 개의 섬유 물질 끝단(19)들의 접합은 트위스트 노즐에 의해 수행될 수 있다. 이에 따라, 섬유 물질 끝단(19)들을 접합하는데는 드래프트 유닛 측에서 특별히 섬유 물질 끝단(19)을 준비할 필요가 없는데, 이는 공급 유닛(10)의 클램핑 선과 드래프트 유닛(5)의 롤러 쌍(6a)의 클램핑 선 사이의 간격이 적절할 때 섬유 물질(2, 2')을 찢음으로써만, 정의된 섬유 물질 끝단(19)이 생성되기 때문이다. 이에 따라, 이격 간격은 섬유 물질(2, 2')에 존재하는 섬유들의 최대 섬유 길이보다 단지 약간만 길게 된다.The joining portion 12 is preferably a pneumatic joining device in which two halves are pivotally connected to each other. The prepared fiber material ends 19, 19 'can be provided in two parts divided by half of the corresponding joint by the corresponding supply units 10, 10'. The portion divided by half of the corresponding joint can then be pivotally rotated to the remaining portion divided by half of the joint where the fiber end 19 is still present on the draft unit side. The joining of the two fiber ends 19 can be performed by a twist nozzle. Thereby, it is not necessary to prepare the fiber material end 19 particularly on the draft unit side in joining the fiber material ends 19, because the clamping line of the feeding unit 10 and the pair of rollers 6a Because the defined fiber material ends 19 are produced only by tearing the fibrous materials 2, 2 'when the spacing between the clamping lines of the fibrous material 2, 2' is appropriate. Thus, the spacing distance is only slightly longer than the maximum fiber length of the fibers present in the fibrous material 2, 2 '.

본 발명은 상술한 실시 예에 국한되어 정해져서는 안된다. 청구범위 내에서 기술적으로 이해할 수 있고 고려할 수 있는, 추가 개선사항 및 조합도 또한 본 발명에 의해 보호된다.The present invention should not be limited to the above-described embodiments. Further improvements and combinations which are technically understandable and considerable within the scope of the claims are also protected by the invention.

도면부호의 목록List of reference signs

1 직물 기계1 Textile Machinery

2 섬유 물질2 fiber material

3 섬유 물질 공급부3 fiber material supply part

4 편직 장치4 Knitting devices

5 드래프트 유닛5 draft units

6 롤러 쌍6 roller pair

6a 유입 롤러 쌍6a inlet roller pair

7 트위스트 장치7 Twisted device

8 센서8 sensors

9 전환 장치9 switching device

10 공급 유닛10 supply unit

11 제어부11 control unit

12 접합부12 joint

13 제거 장치13 Removal device

14 분리 장치14 Separator

15 준비 장치15 Preparatory device

19 섬유 물질 끝단19 Textile ends

20 주입 노즐20 injection nozzle

21 클램핑 장치21 Clamping device

22 준비 노즐22 Preparation nozzle

23 예비 섬유 물질 저장 장치23 reserve textile material storage

24 편향 베일24 deflection veil

Claims (19)

섬유 물질(2)을 드래프트 유닛(5)으로 공급하는 섬유 물질 공급부(3), 상기 섬유 물질을 더 가는 섬유 물질로 드래프트하기 위한 드래프트 유닛(5), 상기 드래프트 유닛(5)의 하류에 연결되어 드래프트 직후 상기 섬유 물질을 가공하기 위한 가공 유닛, 특히 편직 장치(4), 및 상기 섬유 물질에서의 결함을 탐지하기 위한 센서(8)를 포함하는 직물 기계(1), 특히 회전식-편직 기계로서,
제2 섬유 물질 공급부(3')와 전환 장치(9)가 상기 드래프트 유닛(5)과 연결되고, 제1 섬유 물질 공급부(2)에서 결함이 탐지되면 전환 장치(9)에 의해 제2 물질 공급부(3')로부터 섬유 물질(2')이 상기 드래프트 유닛(5)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 직물 기계.A draft unit 5 for drafting the fibrous material to a thinner fiber material, and a downstream unit 5 connected to the downstream side of the draft unit 5 to feed the fibrous material 2 to the draft unit 5, A textile machine (1), in particular a rotary-knitting machine, comprising a processing unit for processing said textile material immediately after draft, in particular a knitting machine (4), and a sensor (8) for detecting defects in said textile material,
When the second fiber material supply unit 3 'and the switching device 9 are connected to the draft unit 5 and the defect is detected in the first fiber material supply unit 2, (2 ') is fed into said draft unit (5). 제1항에 있어서,
상기 전환 장치(9)는 상기 제1 및 제2 섬유 물질(2, 2')을 위한 제1 및 제2 공급 유닛(10, 10')을 포함하고, 제어 유닛(11)이 제공되어 상기 섬유 물질(2, 2')이 상기 두 섬유 물질 공급부(3, 3') 중 하나로부터 교대로 상기 드래프트 유닛(5)으로 공급되도록 상기 공급 유닛(10, 10')을 작동시키는 것을 특징으로 하는 직물 기계.The method according to claim 1,
Characterized in that the switching device (9) comprises first and second supply units (10, 10 ') for the first and second fibrous material (2, 2') and a control unit (11) Characterized in that the feeding unit (10, 10 ') is operated so that the material (2, 2') is fed from one of the two fibrous material feeds (3, 3 ') alternately to the draft unit (5) machine. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제2 섬유 물질(2')의 결함을 탐지하기 위한 제2 센서(8')가 제공되고, 섬유 물질(2, 2')에서 결함이 탐지되면, 연결된 공급 유닛(10, 10')은 상기 제어 유닛(11)에 의해 중단되고 또 다른 공급 유닛(10, 10')은 상기 제어 유닛(11)에 의해 작동될 수 있는 직물 기계.3. The method according to claim 1 or 2,
A second sensor 8 'is provided for detecting defects in the second fibrous material 2', and if defects are detected in the fibrous material 2, 2 ', the connected feeding units 10, 10' Wherein the supply unit (10, 10 ') is interrupted by the control unit (11) and the further supply unit (10, 10') can be operated by the control unit (11). 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전환 장치(9)와 드래프트 유닛(9) 사이에는 섬유 물질 끝단(19)을 접합하기 위한 접합부(12)가 배치되는 것을 특징으로 하는 직물 기계.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Characterized in that a joining portion (12) for joining the fiber material ends (19) is arranged between the switching device (9) and the draft unit (9). 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 유닛(10, 10')과 드래프트 유닛(5) 사이에는 상기 탐지된 결함을 제거하기 위한 적어도 하나의 제거 장치(13)가 배치되는 것을 특징으로 하는 직물 기계. 5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Characterized in that at least one removal device (13) is arranged between the supply unit (10, 10 ') and the draft unit (5) to remove the detected defect. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제거 장치(13)는 그라인딩 또는 밀링 장치와 같은 섬유 물질(2, 2')용 분리 장치(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 기계.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Characterized in that the removing device (13) comprises a separating device (14) for a fibrous material (2, 2 ') such as a grinding or milling device. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제거 장치(13)는 상기 섬유 물질 끝단(19)을 준비하기 위한 준비 장치(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 기계.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Characterized in that the removal device (13) comprises a preparation device (15) for preparing the fiber material end (19). 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 유닛(10, 10')은 각각 롤러 쌍(6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 기계.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Characterized in that the supply units (10, 10 ') each comprise a pair of rollers (6). 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 유닛(10, 10')은 각각 클램핑 장치(21)와 주입 노즐(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 기계.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Characterized in that the feed units (10, 10 ') each comprise a clamping device (21) and an injection nozzle (20). 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클램핑 장치(21)는 예비 섬유 물질을 저장하기 위한 장치(23)와 연결된 것을 특징으로 하는 직물 기계.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Characterized in that the clamping device (21) is connected to a device (23) for storing a preliminary fiber material. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 유닛(10, 10')은, 상기 섬유 물질(2, 2')의 가변 드래프트를 조정할 수 있는 두 개의 롤러 쌍(6)을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 기계.11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Characterized in that the feeding unit (10, 10 ') comprises two pairs of rollers (6) each capable of adjusting the variable draft of the fibrous material (2, 2'). 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 직물 기계(1)는 상기 가공 유닛, 특히 편직 장치(4)의 상류에 연결된 트위스트 장치(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 기계.12. The method according to any one of claims 1 to 11,
Characterized in that the textile machine (1) comprises a twisting device (7) connected upstream of the processing unit, in particular the knitting machine (4). 직물 공정, 특히 회전식-편직 공정에서 섬유 물질(2)을 드래프트 유닛(5)에 공급하기 위한 방법으로, 섬유 물질 공급부(3)로부터 상기 드래프트 유닛(5)으로 섬유 물질(2)을 공급하는 단계, 상기 섬유 물질을 상기 드래프트 유닛(5)에서 드래프트하는 단계, 및 상기 드래프트 유닛(5)의 하류에 연결된 가공 유닛에서 드래프트 수행 직후, 특히 편직 수행 직후에, 상기 드래프트 유닛(5)으로 공급되는 상기 섬유 물질(2)에 대해 센서(8)를 통해 결함 유무를 탐지하는 단계를 포함하는 방법에 있어서,
제2 섬유 물질 공급부(3')와 전환 장치(9)가 상기 드래프트 유닛(5)과 연결되고, 상기 제1 섬유 물질(2)에서 결함이 탐지되면, 상기 전환 장치(9)에 의해 상기 제2 섬유 물질 공급부(3')로부터 섬유 물질(2')이 상기 드래프트 유닛(5)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.(2) from the fiber material supply part (3) to the draft unit (5) as a method for feeding the fiber material (2) to the draft unit (5) in a textile process, , Drafting the fiber material in the draft unit (5), and feeding the draft unit (5) to the draft unit (5) immediately after performing the draft in the processing unit connected downstream of the draft unit (5) A method comprising the step of detecting the presence or absence of a defect through a sensor (8) for a fibrous material (2)
When the second fibrous material supply part 3 'and the switching device 9 are connected to the draft unit 5 and a defect is detected in the first fibrous material 2, Characterized in that the fibrous material (2 ') is supplied from the second fibrous material supply (3') to the draft unit (5). 제13항에 있어서,
상기 전환 장치(9)를 통해 섬유 물질(2,2')이 상기 두 개의 섬유 물질 공급부(3, 3') 중 하나로부터 교대로 상기 드래프트 유닛(5)으로 공급되고, 양 섬유 물질 공급부(3, 3')의 섬유 물질(2, 2')에 대해 결함 유무가 모니터링되고, 섬유 물질(2, 2')에서 결함이 탐지되면 해당하는 섬유 물질(2, 2')의 공급이 중단되고, 상기 섬유 물질(2, 2')이 분리되고 다른 섬유 물질(2, 2')의 공급이 시작되는 것을 특징으로 하는 방법.14. The method of claim 13,
The fibrous material 2, 2 'is fed from the one of the two fibrous material supply portions 3, 3' to the draft unit 5 through the switching device 9, The presence or absence of defects is monitored for the fibrous materials 2 and 2 'of the fibrous materials 2 and 2' and the supply of the corresponding fibrous materials 2 and 2 'is stopped when defects are detected in the fibrous materials 2 and 2' Characterized in that the fibrous material (2, 2 ') is separated and the feeding of the other fibrous material (2, 2') is started. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유 물질(2, 2')의 분리 후, 상기 섬유 물질(2, 2')에서 탐지된 결함이 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.15. The method according to any one of claims 1 to 14,
Characterized in that after the separation of the fibrous material (2, 2 '), the defects detected in the fibrous material (2, 2') are removed. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
중단될 섬유 물질(2, 2')의 섬유 물질 끝단(19)과 새롭게 시작된 섬유 물질(2, 2')은 중단 전 또는 중단 도중에 접합되는 것을 특징으로 하는 방법.16. The method according to any one of claims 1 to 15,
Characterized in that the fibrous material ends (19) of the fibrous material (2, 2 ') to be interrupted and the newly initiated fibrous material (2, 2') are bonded before or during the interruption. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
접합 전에 예비 섬유 물질이 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.17. The method according to any one of claims 1 to 16,
Characterized in that a preliminary fiber material is formed prior to bonding. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유 물질 끝단(19)은 접합 전에 드래프트 되는 것을 특징으로 하는 방법.18. The method according to any one of claims 1 to 17,
Characterized in that the fibrous material ends (19) are drafted before joining. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유 물질(2, 2')은 가공 전, 특히 편직 전에 트위스트 장치(7)를 통해 강화되는 것을 특징으로 하는 방법.19. The method according to any one of claims 1 to 18,
Characterized in that the fibrous material (2, 2 ') is reinforced through a twist device (7) before processing, in particular before knitting.
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