DE102012005088A1 - Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung - Google Patents
Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012005088A1 DE102012005088A1 DE102012005088A DE102012005088A DE102012005088A1 DE 102012005088 A1 DE102012005088 A1 DE 102012005088A1 DE 102012005088 A DE102012005088 A DE 102012005088A DE 102012005088 A DE102012005088 A DE 102012005088A DE 102012005088 A1 DE102012005088 A1 DE 102012005088A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory material
- refractory
- pores
- carbon
- rsic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/6267—Pyrolysis, carbonisation or auto-combustion reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6269—Curing of mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5027—Oxide ceramics in general; Specific oxide ceramics not covered by C04B41/5029 - C04B41/5051
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5042—Zirconium oxides or zirconates; Hafnium oxides or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/424—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Feuerfestwerkstoff zur Verfügung zu stellen, der in Hochtemperaturprozessen einsetzbar ist und dabei die Lebensdauer durch erhöhte chemische Korrosionsfestigkeit, thermische Wechselbeständigkeit und Widerstand gegen Werkstoffabplatzungen erhöht ist. Der erfindungsgemäße Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen ist aus rekristallisiertem Siliciumcarbid (RSiC) gebildet. Dabei sind Poren im Siliciumcarbidwerkstoff mit einem hochschmelzenden Oxid oder mit Kohlenstoff befüllt. Bei der Herstellung wird so vorgegangen, dass ein offenporiger Körper aus RSiC mit einer ein hochschmelzendes Oxid enthaltenden Suspension oder einer Lösung/Emulsion einer Kohlenwasserstoffverbindung infiltriert wird. Nach der Infiltration wird er getrocknet und bei einer Wärmebehandlung wird eine Calcinierung des Oxids oder bei einer Kohlenwasserstoffverbindung eine Pyrolyse, die zum Austreiben gasförmiger Komponenten und zum Füllen von Poren mit reinem Kohlenstoff führt, durchgeführt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung.
- Viele Hochtemperaturprozesse werden in Öfen oder auch anderen Gefäßen, wie dies beispielsweise Vergaser zur Synthesegasherstellung sind, durchgeführt. Darin sind Auskleidungen oder Ausmauerungen vorhanden, die den sehr hohen Temperaturen, chemischen Korrosionsangriff und thermischer Wechselbeanspruchung widerstehen müssen.
- Für die Herstellung von Synthesegas werden Kohlenwasserstoffverbindungen oder reiner Kohlenstoff in Form von Kohle eingesetzt. Der Anteil an herfür eingesetzter Biomasse erhöht sich dabei zunehmend.
- Insbesondere durch die in den Biomasse-Ausgangsstoffen enthaltenen Verunreinigungen tritt ein erhöhter Korrosionsangriff auf. Dieser tritt besonders dann auf, wenn die Temperaturen im Reaktor so hoch sind, dass diese eine Schmelze oder Schlacke bilden, die mit der Auskleidung/Ausmauerung in unmittelbarem Kontakt stehen.
- Üblicherweise werden hierfür Steine aus Cr2O3/Al2O3 ggf. mit einem Zusatz von ZrO2 eingesetzt. Mit höheren Anteilen an Chrom-III-Oxid kann den Problemen und insbesondere der Korrosion entgegengewirkt werden. Dabei kann es jedoch weiter zum Auf- oder Herauslösen von Werkstoff, insbesondere an Korngrenzenphasen zwischen den Körnern dieser Werkstoffe kommen.
- Durch eine Infiltration der aggressiven Schlacke/Schmelze kann es an der Oberfläche der Werkstoffe beim Abkühlen/Kristallisieren bzw. durch chemische Reaktionen zum Abplatzen großer Stücke (bis mehrere mm dick) kommen. Die Lebensdauer ist daher limitiert und bei erreichen eines bestimmten Verschleißmaßes ist ein Austausch der jeweiligen Auskleidung/Ausmauerung, der mit hohem Aufwand und Kosten verbunden ist, erforderlich.
- Es ist daher auf Aufgabe der Erfindung einen Feuerfestwerkstoff zur Verfügung zu stellen, der in Hochtemperaturprozessen einsetzbar ist und dabei die Lebensdauer durch erhöhte chemische Korrosionsfestigkeit, thermische Wechselbeständigkeit und Widerstand gegen Werkstoffabplatzungen erhöht ist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Feuerfestwerkstoff, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Er kann mit einem Verfahren nach Anspruch 6 hergestellt werden. Der Anspruch 10 gibt eine vorteilhafte Verwendung an.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung können mit in untergeordneten Ansprüchen angegebenen Merkmalen realisiert werden.
- Der erfindungsgemäße Feuerfestwerkstoff ist aus rekristallisiertem Siliciumcarbid (RSiC) gebildet. Dabei sind Poren im Siliciumcarbidwerkstoff mit einem hochschmelzenden Oxid oder mit Kohlenstoff befüllt. Mit der Befüllung kann eine Modifizierung des RSiC erreicht werden, die sich zur Lösung des Problems vorteilhaft auswirkt. Dabei sollte ein eingesetztes Oxid eine Schmelztemperatur oberhalb von 1450°C aufweisen.
- In Poren kann dabei ein hochschmelzendes Oxid enthalten sein, das mit in einer Schmelze/Schlacke enthaltenem CaO, MgO und/oder SiO2 chemisch reagiert. Wenn dieses Oxid ZrO2 ist, können beispielsweise folgende chemische Verbindungen erhalten werden: ZrSiO4, CaZrO3, oder durch CaO, MgO vollstabilsiertes ZrO2.
- Dementsprechend kann ein hochschmelzendes Oxid eingesetzt werden, das ausgewählt ist aus ZrO2, TiO2, HfO2, Nb2O5, Ta2O5, Al2O3, Y2O3, CaAl12O19 und anderen Seltenerdoxiden, wie die Oxide von La, Ce, Lu, Sc, oder einer Mischung von mindestens zwei dieser Oxide.
- Mit der chemischen Reaktion eines hochschmelzenden Oxids kann erreicht werden, dass eine Schmelze/Schlacke erstarrt oder zumindest deren Viskosität soweit erhöht wird, dass keine oder keine tiefere Infiltration in den Feuerfestwerkstoff hinein mehr auftreten kann oder das Infiltrationsvermögen deutlich reduziert wird.
- Zusätzlich kann durch diese chemische(n) Reaktion(en) eine Volumenvergrößerung auftreten, die wiederum eine zusätzliche Porenfüllung in Bezug zur ursprünglichen Befüllung mit dem hochschmelzenden Oxid und somit eine Reduzierung der Porosität des Feuerfestwerkstoffs während seines Einsatzes zur Folge hat.
- Sind Poren des eingesetzten Ausgangswerkstoffs aus RSiC mit Kohlenstoff befüllt, führt dies zu einer Verschlechterung des Benetzungsverhaltens von Schlacke/Schmelze. Außerdem kann darin enthaltenes SiO2 lokal in SiC und CO umgewandelt werden. Mit dem so in Poren gebildetem zusätzlichem SiC wird die Porosität während des Einsatzes weiter reduziert und dabei werden Poren zusätzlich befüllt und ggf. einige Poren vollständig ausgefüllt. Da dies im Oberflächenbereich erfolgt, der mit der Schmelze/Schlacke in unmittelbarem Kontakt steht, kann die Lebensdauer weiter erhöht werden.
- Durch den Einsatz von RSiC kann dessen stabile Verbindung zwischen den einzelnen Körnern vorteilhaft ausgenutzt werden. Die Korngrenzen werden deutlich geringer von Schmelze/Schlacke angegriffen als andere SiC Werkstoffe, wie z. B. tongebundenes SiC. Zusätzlich hat die Stabilität des SiC-Gerüstes eine positive Wirkung. Die hohe Stabilität verhindert die Zerstörung des Gerüstes durch mechanische Spannungen während der Abkühlung oder durch die die Kristallisation von ggf. partiell eindringender Schmelze/Schlacke.
- Bei dem erfindungsgemäßen Feuerfestwerkstoff sollten mit dem hochschmelzenden Oxid oder dem Kohlenstoff mindestens 10% der Poren befüllt sein. Vorteilhaft ist ein höherer Füllgrad der Poren von mindestens 15%, bevorzugt mindestens 30% und besonders bevorzugt mindestens 50% des Porenvolumens.
- Dadurch kann die Porosität des RSiC um mindestens 1,5%, bevorzugt mindestens 3% reduziert sein. Der Erfolg der Infiltration kann dabei durch die Bestimmung der Massezunahme, der Dichte und/oder der Porosität kontrolliert werden. Masse und Dichte nehmen gegenüber dem nichtmodifizierten RSiC zu, die Porosität verringert sich.
- Der erfindungsgemäße Feuerfestwerkstoff wird gemäß Anspruch 6 so hergestellt, dass ein offenporiger Körper aus RSiC mit einer ein hochschmelzendes Oxid enthaltenden Suspension oder einer Lösung/Emulsion einer Kohlenwasserstoffverbindung infiltriert und anschließend nach der Infiltration getrocknet wird. Zusätzlich kann das Oxid bei einer Wärmebehandlung angesintert werden. Dieses Ansintern kann dabei aber auch während der ersten Nutzung erfolgen. Falls eine mehrfache Infiltration durchgeführt wird, ist eine jeweils zwischen den einzelnen Infiltrationsschritten durchgeführte Wärmebehandlung zur Trocknung und Ansinterung günstig.
- Bei Einsatz einer Kohlenwasserstoffverbindung erfolgt bei der Wärmebehandlung eine Pyrolyse, die zum Austreiben gasförmiger Komponenten und zum Füllen von Poren mit reinem Kohlenstoff führt. Auch hier kann das Verfahren so modifiziert werden, dass nur eine Teilpyrolyse erfolgt und die vollständige Umsetzung im Einsatz, beispielsweise bei der ersten Nutzung oder Inbetriebnahme erfolgt.
- Für die Infiltration können die bereits genannten hochschmelzenden Oxide in Partikelform oder als Precursoren, z. B. Oxychloride, Hydroxide oder andere Salze eingesetzt werden.
- Als Kohlenwasserstoffverbindung in einer Lösung oder einer Emulsion kann beispielsweise ein Phenolharz, Pech, Paraffine, Thermoplaste, Stärke oder ein Gemisch dieser Komponenten untereinander oder mit Ruß, Graphite oder anderen Kohlenstoffpartikeln eingesetzt werden.
- Um flüchtige Komponenten auszutreiben und die infiltrierten Stoffe zumindest partiell in Oxide umzusetzen sollte die Trocknung/Wärmebehandlung bei Temperaturen > 150°C erfolgen, wenn Oxide als Vorstufe bzw. andere Precursoren eingesetzt werden, sollte dies Temperatur oberhalb 450°C bis zu 550°C gehalten werden.
- Die Wärmebehandlung kann bei einer Temperatur oberhalb von 450°C in einer inerten Atmosphäre durchgeführt werden, wenn eine eine Kohlenwasserstoffverbindung enthaltende Lösung/Emulsion zur Infiltration eingesetzt worden ist. Dabei ist es lediglich erforderlich, die Pyrolyse soweit durchzuführen, dass in Poren weitgehend reiner Kohlenstoff vorliegt.
- Es ist auch vorteilhaft, die Infiltration druckunterstützt durchzuführen. Dies kann durch Vakuum-Druck-Infiltration erreicht werden, in dem zuerst das RSiC-Bauteil einem Unterdruck ausgesetzt und dann die eigentliche Infiltration mit erhöhtem Druck der Suspension oder der Lösung/Emulsion durchgeführt wird.
- Für eine erhöhte Befüllung von Poren des RSiC-Werkstoffs mit weiter reduzierter Porosität, kann eine sukzessive mindestens zweifache Infiltration durchgeführt werden. Dabei kann eine zweite oder eine dritte nachfolgend durchzuführende Infiltration mit Suspension, Lösung/Emulsion jeweils nachfolgend an einen Trocknungsschritt oder in etwas aufwändigerer Form nach der Wärmebehandlung des vorhergehenden Infiltrationsschrittes durchgeführt werden.
- Nachfolgend soll die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
- Beispiel 1
- Für die Infiltration eines rekristallisierten Siliciumcarbids(RSiC)-Bauteils mit einer offenen Porosität von 16% wurde eine Suspension aus:
69,43 Masse-% teilstabilisiertem Zirkonoxid (mit 3% Y2O3)
2,43 Masse-% Polyvinylalkohol
0,23 Masse-% Carbonsäure
0,14 Masse-% Nonanol und
27,77 Masse-% Wasser
hergestellt. - Diese Suspension wurde über drei Stunden in einer Planetenkugelmühle mit Aluminiumoxidmahlkugeln bei 200 U/min dispergiert. Anschließend wurden die Mahlkugeln abgetrennt. Die Suspension wies anschließend einen Feststoffgehalt von 55,7 Masse-% und einen pH-Wert von 7,8 auf.
- In diese Suspension wurde das genannte RSiC-Bauteil in einer Größe von 10 mm × 10 mm × 7 mm eingelegt und gemeinsam mit der Suspension in einem Exsikkator evakuiert und damit der Umgebungsdruck reduziert. Nach 10 Minuten wurde der Exsikkator belüftet und das Bauteil entnommen. Die Oberflächen wurden anschließend mit einem feuchten Lappen abgewischt und das Bauteil zunächst an Luft getrocknet. Die endgültige Trocknung erfolgte anschließend bei 150°C über zwei Stunden in einem Trockenschrank. Nach der Trocknung wies das Bauteil im Vergleich zur Ausgangsmasse eine 4,4% höhere Masse auf, die durch die Befüllung des Zirkonoxids in den Poren des RSiC hervor gerufen worden ist.
- Nach einer zum Sintern führenden Wärmebehandlung mit einer Aufheizrate von 5 K/min und einer Stunde Haltezeit bei 1300°C wies das Bauteil weiterhin die um 4,4% höhere Masse auf. Die offene Porosität war auf 11,4% abgesunken.
- Nach erneuter Durchführung des gesamten vorab beschriebenen Prozesses, also einer zweiten Infiltration und einer zweiten zum Sintern des Bauteils führenden Wärmebehandlung, konnte die offene Porosität weiter auf 7,9% verringert werden. Die Masse des Bauteils aus RSiC war nach der zweiten Behandlung um 9,1% erhöht.
- Beispiel 2
- Für die Infiltration eines rekristallisierten Siliciumcarbid(RSiC)-Bauteils mit einer offenen Porosität von 14,8% wurde ein in Ethanol gelöster Phenolnovolak, der mit dem Härtungsmittel Hexamethylentetramin versetzt war, eingesetzt. Ein RSiC-Bauteil wurde vollständig in die flüssige Phenolharzlösung eingetaucht und anschließend über 90 min bei einem Druck von 20 mbar evakuiert. Das Phenolharz stellte hier die Kohlenwasserstoffverbindung dar.
- Anschließend wurde das vollständig in die Phenolharzlösung eingetauchte RSiC-Bauteil mit einem Druck von 5 bar über 30 min beaufschlagt. Durch diese Vakuum-Druck-Infiltration füllte sich ein großer Teil der offenen Poren des RSiC Bauteils mit der Phenolharzlösung. Im Anschluss an die Infiltration wurde das Bauteil aus der Phenolharzlösung entnommen und durch ein thermisches Härtungsprogramm bei einer Maximaltemperatur von 180°C ausgehärtet. Durch ein anschließendes Pyrolyseregime unter Argon, als Wärmebehandlung mit einer Maximaltemperatur von 1600°C fand eine thermo-chemische Abspaltung der flüchtigen Bestandteile des Phenolharzes statt. (Diese Temperung ist nicht zwingend notwendig, eine gewisse Vorpyrolyse bei ca. 800°C wäre ausreichend).
- Das Ergebnis der Pyrolyse des Phenolharzes ist ein glasförmiger Kohlenstoff innerhalb der infiltrierten Poren des RSiC-Bauteils. Die Kohlenstoffausbeute des Phenolharzes betrug ca. 35 Masse-%. Nach der Wärmebehandlung zeigte das Bauteil im Vergleich zum nicht infiltrieren RSiC-Bauteil eine um 1,5% höhere Masse, die dem Anteil an freiem Kohlenstoff entspricht. Die offene Porosität des Bauteils betrug nach der Infiltrierung und Pyrolyse 13%, ist also um 1,8% reduziert worden.
Claims (10)
- Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, der aus rekristallisiertem Siliciumcarbid (RSiC) gebildet ist, und dabei Poren im Siliciumcarbidwerkstoff mit einem hochschmelzenden Oxid oder mit Kohlenstoff befüllt sind.
- Feuerfestwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein hochschmelzendes Oxid enthalten ist, das mit in einer Schmelze/Schlacke enthaltenem CaO, MgO und/oder SiO2 chemisch reagiert.
- Feuerfestwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein hochschmelzendes Oxid enthalten ist, das ausgewählt ist aus ZrO2, TiO2, HfO2, Nb2O5, Ta2O5, Al2O3, Y2O3, CaAl12O19 und anderen Seltenerdoxiden.
- Feuerfestwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem hochschmelzenden Oxid oder dem Kohlenstoff mindestens 10% der Poren befüllt sind und/oder die Porosität des RSiC um mindestens 1,5% reduziert ist.
- Feuerfestwerkstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem hochschmelzenden Oxid oder dem Kohlenstoff mindestens 15% der Poren befüllt sind.
- Verfahren zur Herstellung eines Feuerfestwerkstoffs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein offenporiger Körper aus RSiC mit einer ein hochschmelzendes Oxid enthaltenden Suspension oder einer Lösung/Emulsion einer Kohlenwasserstoffverbindung infiltriert, der nach der Infiltration getrocknet und bei einer Wärmebehandlung eine Calcinierung des Oxids oder bei einer Kohlenwasserstoffverbindung eine Pyrolyse, die zum Austreiben gasförmiger Komponenten und zum Füllen von Poren mit reinem Kohlenstoff führt, durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Kohlenwasserstoffverbindung ein Phenolharz, Pech, Paraffine, Thermoplaste, Stärke oder ein Gemisch dieser Komponenten untereinander oder mit Ruß, Graphite oder anderen Kohlenstoffpartikeln eingesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Infiltration druckunterstützt durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine sukzessive mindestens zweifache Infiltration durchgeführt wird.
- Verwendung eines Feuersfestwerkstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 4 für die Auskleidung von Hochtemperaturvergasern, die insbesondere für die Synthesegasherstellung genutzt werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012005088A DE102012005088B4 (de) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung |
PCT/EP2013/054755 WO2013135585A1 (de) | 2012-03-12 | 2013-03-08 | Feuerfestwerkstoff für hochtemperaturanwendungen, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012005088A DE102012005088B4 (de) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012005088A1 true DE102012005088A1 (de) | 2013-09-12 |
DE102012005088B4 DE102012005088B4 (de) | 2013-12-05 |
Family
ID=47901043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012005088A Expired - Fee Related DE102012005088B4 (de) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012005088B4 (de) |
WO (1) | WO2013135585A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3072606A1 (fr) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | Safran Ceramics | Procede de fabrication de pyrocarbone de microstructure predeterminee |
US11530166B2 (en) | 2017-10-19 | 2022-12-20 | Safran Ceramics | Method for producing a pyrolytic carbon with predetermined microstructure |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109160759B (zh) * | 2018-10-12 | 2021-04-20 | 中水电第十一工程局(郑州)有限公司 | 一种硅粉悬浮液的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19516790A1 (de) * | 1995-05-08 | 1996-11-14 | Haldenwanger Tech Keramik Gmbh | Keramisches Bauteil |
DE19634855C2 (de) * | 1996-08-28 | 1998-07-02 | Haldenwanger Tech Keramik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Oxidationsschutzes für poröse Keramiken auf der Basis von SiC und Si¶3¶N¶4¶ |
DE19820832A1 (de) * | 1998-05-09 | 1999-10-21 | Daimler Chrysler Ag | Verfestigung keramischer Körper durch Saccharidzugabe |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE394666B (sv) * | 1974-07-29 | 1977-07-04 | Bulten Kanthal Ab | Anvendning av ett material bestaende av ett rekristalliserat skelett av kiselkarbid sasom vermebestendigt underlag for brenngods i brennugnar |
DE19736560C2 (de) * | 1997-08-22 | 2002-01-24 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines porösen Körpers, Körper aus SiC, sowie Verwendung des porösen Körpers |
-
2012
- 2012-03-12 DE DE102012005088A patent/DE102012005088B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-03-08 WO PCT/EP2013/054755 patent/WO2013135585A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19516790A1 (de) * | 1995-05-08 | 1996-11-14 | Haldenwanger Tech Keramik Gmbh | Keramisches Bauteil |
DE19634855C2 (de) * | 1996-08-28 | 1998-07-02 | Haldenwanger Tech Keramik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Oxidationsschutzes für poröse Keramiken auf der Basis von SiC und Si¶3¶N¶4¶ |
DE19820832A1 (de) * | 1998-05-09 | 1999-10-21 | Daimler Chrysler Ag | Verfestigung keramischer Körper durch Saccharidzugabe |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3072606A1 (fr) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | Safran Ceramics | Procede de fabrication de pyrocarbone de microstructure predeterminee |
US11530166B2 (en) | 2017-10-19 | 2022-12-20 | Safran Ceramics | Method for producing a pyrolytic carbon with predetermined microstructure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013135585A1 (de) | 2013-09-19 |
DE102012005088B4 (de) | 2013-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60101793T3 (de) | Hitzebeständige materialien | |
EP3380324A1 (de) | 3d drucken von einem keramischen bauteil | |
DE19736560C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Körpers, Körper aus SiC, sowie Verwendung des porösen Körpers | |
EP1899280B1 (de) | PORÖSER ß-SIC-HALTIGER KERAMISCHER FORMKÖRPER MIT EINER ALUMINIUMOXIDBESCHICHTUNG UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG | |
DE112009000724B4 (de) | Ziegelsteinplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP1741685A1 (de) | Poröser beta-SIC-haltiger keramischer Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP1741687B1 (de) | Poröser beta-SIC-haltiger keramischer Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung aus einem Kohlenstoff-haltigen Formkörper | |
WO2017089500A2 (de) | Kunststoff-bauteil mit kohlenstofffüllstoff | |
DE69729581T2 (de) | Schlackenlinienmanschette für düse mit untergetauchtem eintritt und zusammensetzung dafür | |
EP3402655A1 (de) | Formgebungswerkzeug für schmelzflüssiges metall oder glas | |
DE4221318B4 (de) | Kohlenstoffgefülltes, keramisches Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
WO2011098319A1 (de) | Tiegel für die photovoltaik | |
DE102016100810A1 (de) | Feuerfestwerkstoff und dessen Verwendung | |
DE102012005088A1 (de) | Feuerfestwerkstoff für Hochtemperaturanwendungen, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung | |
EP0850898A1 (de) | Gleitwerkstoff aus Siliciumcarbid | |
WO2017089498A1 (de) | Kohlenstoff-metall verbundwerkstoff | |
EP2308809B1 (de) | Werkstoff, Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffs und seine Verwendung | |
DE4444597C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumoxid enthaltenden gesinterten Materials | |
EP0739864A1 (de) | Keramischer Werkstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3548448A1 (de) | Verfahren zur herstellung kohlenstoffgebundener, feuerfester formkörper und feuerfester formkörper | |
DE102012200654A1 (de) | Werkstoff zur Herstellung von Keramiken | |
DE102012003478A1 (de) | Verwendung eines oxidkeramischen Werkstoffes aus CaZrO3 als Auskleidungsmaterial für Vergasungsanlagen | |
WO2005026075A2 (de) | Flüssigphasenverdichtete siliciumcarbidkeramiken mit hoher oxidationsbeständigkeit an feuchter atmosphäre | |
DE102010032174A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von stäbchenverstärkten Keramiken | |
DE3323679A1 (de) | Zusammengesetzte siliziumkarbid-sinterkoerper und verfahren zu deren herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20140306 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |