DE102011121883A1 - Method for preparation of molded unit, involves applying polymeric matrix material, and applying positive and negative charge carriers to fiber semi-finished product and electrode in tool respectively for fixing product at tool - Google Patents

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Abstract

The method involves fixing a fiber semi-finished product (2) at specific location of molding tools (3a-3c) by applying polymeric matrix material. The fiber semi-finished product is fixed at a support (7). The fiber semi-finished product is charged using a load contact (5) with positive charge carriers. The tool embedded electrode (6) is charged with negative charge carriers. An electrical insulation (8) is provided between the support for the fiber semi-finished product and the electrode. An independent claim is included for a device for preparation of molded unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils, bei dem innerhalb eines formgebenden Werkzeugs ein Faserhalbzeug fixiert und anschließend insbesondere polymeres Matrizenmaterial zugeführt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit einer Zuführung für eine insbesondere polymere Matrix zu einem innerhalb eines formgebenden Werkzeugs der Vorrichtung fixierbaren Faserhalbzeug.The invention relates to a method for producing a molded part, in which a semi-finished fiber is fixed within a forming tool and then in particular polymeric matrix material is supplied. Furthermore, the invention relates to a device for producing a molded part with a feed for a particular polymeric matrix to a fixable within a forming tool of the device semi-finished fiber.

Aus dem Stand der Technik sind bereits eine Vielzahl von Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen aus Faserhalbzeugen mittels eines Injektionsverfahrens und dementsprechend zur Durchführung der Verfahren bestimmte Vorrichtungen bekannt. Ein solches Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Duroplasten oder Elastomeren ist beispielsweise das Resin Transfer Moulding (RTM).From the prior art, a variety of methods for the production of fiber-reinforced plastic components from semifinished fiber products by means of an injection method and accordingly for the implementation of the method certain devices are known. Such a process for the production of moldings from thermosets or elastomers is, for example, Resin Transfer Molding (RTM).

Bei solchen bekannten Verfahren werden trockene Faserhalbzeuge, sogenannte Preforms, verwendet, um Bauteile mit der gewünschten Geometrie herzustellen. Das trockene Faserhalbzeug kann hierbei als Gewebe, Gewirke, Gelege, als Multiaxialgelege oder als kettverstärktes unidirektionales Halbzeug vorliegen.In such known methods dry semi-finished fiber products, so-called preforms, are used to produce components with the desired geometry. The dry semifinished fiber product can be present here as a woven, knitted or laid fabric, as a multiaxial fabric or as a warp-reinforced unidirectional semifinished product.

Die genannten Preforms finden bei der Herstellung von Bauteilen aus Faserhalbzeugen Anwendung und sind ein Zwischenarbeitsgang, bevor die Infiltration durch Harz und die Aushärtung erfolgt. Das Preforming ist erforderlich, weil die Faserhalbzeuge einerseits biegeschlaff sind, andererseits aber Verformungswiderstände aufweisen, die einer faltenfreie Anlage an eine formgebende Auflage entgegenwirken.The preforms mentioned are used in the production of components from semifinished fiber products and are an intermediate operation before the infiltration by resin and the curing takes place. The preforming is necessary because the semi-finished fiber products are limp on the one hand, but on the other hand have deformation resistances, which counteract a wrinkle-free investment in a shaping support.

Beim Stand der Technik ist daher insbesondere im Bereich sogenannter Geometrieschwerpunkte eine schrittweise Vorformung erforderlich, in welcher die gewünschte Sollgeometrie hergestellt wird. Beispielsweise können so auch Teilbereiche eines Gesamtbauteils vorgeformt und abschließend gemeinsam in dem Werkzeug mit der Matrize beaufschlagt werden.In the prior art, therefore, in particular in the area of so-called center of gravity, a stepwise preforming is required, in which the desired desired geometry is produced. For example, partial areas of an overall component can thus also be preformed and, finally, acted upon jointly by the die in the tool.

Zur Fixierung der Vorformung werden beispielsweise Bindemittel eingesetzt, die als Pulver appliziert und durch Aufschmelzen eingebracht werden.To fix the preforming example, binders are used, which are applied as a powder and introduced by melting.

Die DE 199 22 799 A1 offenbart beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils nach dem Harzinjektionsverfahren, bei dem in einem Drapierwerkzeug ein Vorformling erstellt wird. Dieses Drapierwerkzeug weist einen Spannrahmen auf, über den das den Vorformling bildende Fasermaterial vorgespannt wird, sodass ein verwertungsfreies Einziehen des Fasermaterials in die Kavität des Drapierwerkzeugs möglich ist.The DE 199 22 799 A1 discloses, for example, a method for producing a plastic molded article by the resin injection method in which a preform is made in a draping tool. This draping tool has a clamping frame over which the fiber material forming the preform is prestressed, so that recovery-free drawing of the fiber material into the cavity of the draping tool is possible.

Weiterhin ist die Verwendung trockener Preform-Teile aus der DE 198 13 105 A1 bekannt, die ein Verfahren beschreibt, bei dem die Fasern und das Matrixmaterial in einem mindestens zwei Teile umfassenden, einen Form-Hohlraum bildenden Werkzeug geformt werden und die Matrix flächig eingebracht wird.Furthermore, the use of dry preform parts from the DE 198 13 105 A1 which describes a method in which the fibers and the matrix material are formed in a mold cavity comprising at least two parts and the matrix is introduced in a planar manner.

Bei dem aus der DE 100 13 409 C1 bekannten Verfahren wird das Faserverbund-Halbzeug auf einem Werkzeug angeordnet und ein erster Raum mittels einer gasdurchlässigen und für Matrixmaterial undurchlässigen Membran zumindest einseitig um das Halbzeug herum abgetrennt. Ein zweiter Raum ist durch eine für Gas und Matrixmaterial undurchlässige Folie abgegrenzt. Durch Absaugen von Luft aus dem zweiten Raum wird Matrixmaterial aus dem Vorratsbehälter in den evakuierten ersten Raum gesaugt.In the from the DE 100 13 409 C1 Known methods, the fiber composite semi-finished product is placed on a tool and a first space separated by means of a gas-permeable and impermeable to matrix material membrane at least one side around the semifinished product around. A second space is delimited by a gas and matrix impermeable film. By sucking air from the second space, matrix material is sucked from the reservoir into the evacuated first space.

Außerdem offenbart die DE 199 48 664 A1 ein Verfahren zum Umspritzen einer Fasermatte mit Kunststoff in einem Spritzgießwerkzeug.In addition, the disclosed DE 199 48 664 A1 a method for molding a fiber mat with plastic in an injection mold.

Die DE 10 2007 002 309 A1 betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines eine Gewebelage umfassenden Kunststoffbauteils in einem mehrteiligen Formwerkzeug. Die Vorrichtung kann beispielsweise magnetisch wirkende Mittel zur Fixierung der Gewebelage in der gewünschten Position aufweisen. Dadurch kann verhindert werden, dass die Gewebelage durch die mit dem Einbringen des Kunststoffs auf derselben Seite verbundene Materialströmung verschoben wird. Hierfür können verschiedene Ausgestaltungen vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Gewebelage ferromagnetisch ausgebildet sein. Durch eine Positionierung von Permanent- und/oder Elektromagneten in dem Formwerkzeug können – durch eine entsprechende Polung – Anziehungs- bzw. Abstoßungskräfte zwischen den Magneten und der ferromagnetischen Gewebelage erzeugt werden, die die Gewebelage in der gewünschten Position fixieren. Derartige Gewebelagen können durch eine Beschichtung nachträglich ferromagnetisch ausgebildet werden. Beispielsweise kann die Gewebelage mit eisenhaltigen Pads beklebt werden.The DE 10 2007 002 309 A1 relates to a device for producing a plastic component comprising a fabric layer in a multi-part mold. The device may have, for example, magnetically acting means for fixing the fabric layer in the desired position. As a result, it is possible to prevent the fabric layer from being displaced by the material flow connected to the introduction of the plastic on the same side. For this purpose, various embodiments may be provided. For example, the fabric layer may be ferromagnetic. By positioning permanent magnets and / or electromagnets in the molding tool, attractive or repulsive forces can be generated between the magnets and the ferromagnetic fabric layer, which fix the fabric layer in the desired position by a corresponding polarity. Such layers of fabric can be subsequently formed by a ferromagnetic ferromagnetic coating. For example, the fabric layer can be covered with iron-containing pads.

Ferner ist aus der EP 0 819 188 B1 ein Verfahren zum Weben eines dreidimensional geformten Faserhalbzeugs bekannt, welches in sich formstabil ist. Im Gegensatz zu ebenen Faserhalbzeugen, die in einem eigenen Herstellgang dreidimensional verformt werden müssen, ist bei der Verwendung der bekannten dreidimensional vorgeformten Faserhalbzeuge kein Umformprozess erforderlich. Die bekannten Faserhalbzeuge können zur Herstellung eines Faserverbundkunststoffbauteils mit der flüssigen Phase eines aushärtbaren Kunststoffs beschichtet und/oder getränkt werden.Furthermore, from the EP 0 819 188 B1 a method for weaving a three-dimensionally shaped semi-finished fiber product is known, which is inherently dimensionally stable. In contrast to planar semi-finished fiber products, which must be deformed three-dimensionally in a separate manufacturing process, no forming process is required when using the known three-dimensionally preformed semi-finished fiber products. The known semi-finished fiber products can be used for the production a fiber composite plastic component coated with the liquid phase of a curable plastic and / or soaked.

Der mit dem Vorformen des Faserhalbzeugs verbundene zusätzliche Aufwand verursacht in der Praxis einen erheblichen Teil der anfallenden Kosten sowie der Zykluszeit im Herstellungsprozess.The additional expense associated with preforming the semifinished fiber product in practice causes a considerable part of the costs incurred and the cycle time in the production process.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Faserhalbzeugen wesentlich zu verbessern. Weiterhin soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.Against this background, the invention has the object to significantly improve the process for the production of moldings from semi-finished fiber products. Furthermore, an apparatus for carrying out the method is to be created.

Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.The first object is achieved by a method according to the features of claim 1. The subclaims relate to particularly expedient developments of the invention.

Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren vorgesehen, bei dem das Faserhalbzeug in einer an die Sollform des herzustellenden Formteils angepassten Auflage fixiert wird, indem eine der Auflage zugeordnete Elektrode einerseits und das Faserhalbzeug andererseits mit Ladungsträgern mit unterschiedlichen Vorzeichen beaufschlagt werden. Hierdurch wird aufgrund der unterschiedlichen elektrischen Ladungen eine Anziehungskraft auf das Faserhalbzeug erzeugt, welche eine sichere und zuverlässige Fixierung sowie auch eine Formgebung des Faserhalbzeugs innerhalb des Werkzeugs gestattet. Indem also die Formgebung innerhalb des Werkzeugs erfolgt, kann auf eine nach dem Stand der Technik bei dem RTM-Prozess vorgelagerte Vorformung des Faserhalbzeugs verzichtet und somit der Herstellungsaufwand wesentlich vermindert werden. Vielmehr wird die Formung durch eine gegenseitige Anziehungskraft des mit den Ladungsträgern bestückten Faserhalbzeugs und der Elektrode erreicht.According to the invention, therefore, a method is provided in which the semifinished fiber product is fixed in a contact adapted to the desired shape of the molded article by an electrode assigned to the support on the one hand and the semifinished fiber on the other hand are charged with charge carriers of different signs. As a result, due to the different electrical charges, an attractive force is generated on the semifinished fiber product, which permits a secure and reliable fixing as well as a shaping of the semifinished fiber product within the tool. Thus, by the shaping takes place within the tool, can be dispensed with prior to the prior art in the RTM process pre-shaping of the semifinished fiber and thus the production costs are substantially reduced. Rather, the shaping is achieved by a mutual attraction of the loaded with the charge carriers semifinished fiber and the electrode.

Zur Vermeidung eines unerwünschten Potentialausgleichs wird die Elektrode gegenüber der Auflage elektrisch isoliert. Vorzugsweise wird die Ladung mittels einer in das Werkzeug integrierten Ladungskontaktierung auf das Faserhalbzeug übertragen.To avoid unwanted potential equalization, the electrode is electrically insulated from the support. Preferably, the charge is transferred to the fiber semi-finished product by means of a charge contact integrated into the tool.

Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass das Faserhalbzeug lediglich kraftschlüssig fixiert wird, sodass beim Schließen des Werkzeugs die Position des Faserhalbzeugs auf seiner formgebenden Auflage gegebenenfalls noch verändert, insbesondere also korrigiert werden kann. Dabei gleitet das Faserhalbzeug auf der Auflage, ohne dass die Fixierkraft dadurch unterbrochen wird. Vielmehr unterstützt die konstant wirksame Haltekraft die flächige Anlage und zugleich die Formgebungen durch das Werkzeugoberteil.It proves to be particularly advantageous that the semi-finished fiber is merely fixed non-positively, so that when closing the tool, the position of the semifinished fiber on its shaping support may still be changed, so in particular can be corrected. The semi-finished fiber slides on the support, without the fixing force is interrupted. Rather, the constant effective holding force supports the surface conditioning and at the same time the shapes through the upper tool.

Dabei erweist es sich als besonders vielseitig einsetzbar, wenn die gegensätzliche Ladung nach dem elektrostatischen Prinzip auf das Faserhalbzeug übertragen wird. Dieses Verfahren kann gleichermaßen für leitende sowie auch für nichtleitende Materialien des Faserhalbzeugs angewendet werden. Hierzu wird das in dem Werkzeug abgelegte Faserhalbzeug mittels eines Manipulators beispielsweise mit positiven Ladungsträgern geladen. Die in dem Werkzeug angeordnete und gegenüber einem direkten Ladungsausgleich durch eine Elektroisolationsbeschichtung getrennte Elektrode wird entsprechend mit negativen Ladungsträgern beaufschlagt. Durch die entgegengesetzte Aufladung der Faserhalbzeuge und der Elektrode kommt es zu einer gewünschten Elektroadhäsion zur notwendigen Fixierung des Faserhalbzeugs.It proves to be particularly versatile, if the opposite charge is transferred to the semi-finished fiber according to the electrostatic principle. This method can be applied equally to conductive as well as non-conductive materials of the semifinished fiber product. For this purpose, the semi-finished fiber stored in the tool is loaded by means of a manipulator, for example with positive charge carriers. The arranged in the tool and compared to a direct charge compensation by an electrical insulation coating electrode is applied accordingly with negative charge carriers. The opposite charging of the semi-finished fiber products and the electrode leads to a desired electro-adhesion to the necessary fixation of the semifinished fiber product.

Eine andere, ebenfalls besonders praxisnahe Ausgestaltung des Verfahrens wird dadurch erreicht, dass ein Stromfluss in gleicher Richtung durch das Faserhalbzeug einerseits und die Elektrode andererseits erzeugt wird. Diese Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Prinzip der bewegten Ladungsträger ist für elektrisch leitende Materialien des Faserhalbzeugs anwendbar. Dabei wird durch das elektrisch leitfähige Faserhalbzeug und die Elektrode ein Fluss der Ladungsträger in gleicher Richtung erzeugt. Dadurch kommt es zu einer elektromagnetischen Anziehungskraft.Another, likewise particularly practical embodiment of the method is achieved in that a current flow in the same direction through the semifinished fiber on the one hand and the electrode on the other hand is generated. This variant of the method according to the invention of the moving charge carriers is applicable to electrically conductive materials of the semifinished fiber product. In this case, a flow of the charge carriers in the same direction is generated by the electrically conductive semi-finished fiber product and the electrode. This leads to an electromagnetic attraction.

Eine weitere, ebenfalls besonders zweckmäßige Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dadurch erreicht, dass durch eine Umkehrung der Ladung entweder der Elektrode oder des Faserhalbzeugs eine Abstoßungskraft erzeugt wird. Hierdurch wird in einfacher Weise durch die übereinstimmende positive oder negative Ladung der Elektrode und des aus dem Faserhalbzeug erzeugten Formteils eine Abstoßungskraft realisiert, um so die Entnahme des Formteils aus der Form zu unterstützen. Zu diesem Zweck wird nach dem elektrostatischen Prinzip an der Elektrode sowie an dem Formteil die gleiche Ladungsträgerart erzeugt. Bei dem elektromagnetischen Prinzip werden das Faserhalbzeug und die Elektrode in entgegengesetzter Richtung mit elektrischen Ladungsträgern durchflossen. Hierdurch wird das erzeugte Formteil entsprechend von dem Werkzeug abgestoßen und das Entformen dadurch wesentlich erleichtert.A further, likewise particularly expedient variant of the method according to the invention is achieved in that a repulsive force is generated by reversing the charge of either the electrode or the semifinished fiber product. As a result, a repulsive force is realized in a simple manner by the matching positive or negative charge of the electrode and the molded part produced from the semi-finished fiber product, so as to support the removal of the molded part from the mold. For this purpose, the same type of charge carrier is produced according to the electrostatic principle at the electrode and at the molded part. In the electromagnetic principle, the semifinished fiber product and the electrode are traversed in the opposite direction with electric charge carriers. As a result, the molded part produced is correspondingly repelled by the tool and the Entformen thereby significantly easier.

Die zweitgenannte Aufgabe, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wird erfindungsgemäß mit einer an die Sollform des herzustellenden Formteils angepassten Auflage gelöst, welcher eine Elektrode zugeordnet ist, welche zur Fixierung des Faserhalbzeugs mit gegenüber dem Faserhalbzeug umgekehrten Ladungsträgern beaufschlagbar ist. Indem zur Fixierung das Faserhalbzeug und die Elektrode mit einander anziehenden Ladungsträgern versorgt werden, wird so in einfacher Weise eine zuverlässige Fixierung des Faserhalbzeugs in dem Werkzeug ohne eine Vorformung ermöglicht. Die gewünschten Fixierkräfte beruhen dabei auf einer Elektroadhäsion, die in vorteilhafter Weise eine flächige Kraftübertragung ermöglicht und zudem eine einstellbare Fixierkraft durch entsprechende Anpassung der Ladungsträger gestattet.The second-mentioned object to provide a device for carrying out the method is achieved according to the invention with a matched to the desired shape of the molded part pad, which is associated with an electrode, which is acted upon for fixing the semi-finished fiber with respect to the semifinished fiber inverse charge carriers. By fixing the semi-finished fiber and the electrode with each other for fixing Are supplied with charge carriers, so a reliable fixation of the semifinished fiber in the tool is made possible without a preforming in a simple manner. The desired fixing forces are based on an electroadhesion, which advantageously enables a planar force transmission and also allows an adjustable fixing force by appropriate adaptation of the charge carriers.

Dabei ist vorzugsweise zwischen der Elektrode und der Auflage eine Elektroisolation angeordnet, wobei die Übertragung der gewünschten Ladung auf das Faserhalbzeug mittels einer Ladungskontaktierung erfolgt. Durch die Elektroisolation wird so ein unerwünschter Potentialausgleich zwischen dem aufgeladenen Faserhalbzeug einerseits und der Elektrode andererseits vermieden.In this case, an electrical insulation is preferably arranged between the electrode and the support, wherein the transfer of the desired charge to the semifinished fiber product takes place by means of a charge contact. Due to the electrical insulation, an undesired equipotential bonding between the charged semi-finished fiber product on the one hand and the electrode on the other hand is avoided.

Dabei erweist es sich als besonders Erfolg versprechend, wenn das Werkzeug mehrteilig ausgeführt und ein auch als Werkzeugkern bezeichnetes Werkzeugunterteil sowie ein Werkzeugoberteil aufweist, sodass die abschließende Formgebung des Faserhalbzeugs innerhalb des geschlossenen Werkzeugs zwischen den Formteilen erfolgt. Ein unbeabsichtigtes Verrutschen des Faserhalbzeugs aus seiner vorbestimmten Position ist dabei aufgrund der wirkenden Fixierkräfte ausgeschlossen, wobei ein definiertes Gleiten des Faserhalbzeugs vorgesehen sein kann.It proves to be particularly promising if the tool is made in several parts and also has a tool core called tool core and a tool shell, so that the final shaping of the semifinished fiber takes place within the closed mold between the moldings. An unintentional slipping of the semi-finished fiber product from its predetermined position is precluded due to the effect of fixing forces, with a defined sliding of the semifinished fiber can be provided.

Eine besonders praxisgerechte Abwandlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auch dadurch erreicht, dass die Elektrode abgewinkelte oder hinterschneidende Bereiche aufweist, und dass gegen diese Bereiche zumindest ein Schieber des Werkzeugs zustellbar ausgeführt ist, um so in einem einzigen Herstellungsschritt auch solche Formen erzeugen zu können, die nach dem Stand der Technik in separaten Einzelschritten vorgeformt und anschließend zu einer Baueinheit verbunden werden.A particularly practical modification of the device according to the invention is also achieved in that the electrode has angled or undercut areas, and that against these areas at least one slide of the tool is deliverable, so as to be able to produce in a single manufacturing step, such forms, according to The prior art preformed in separate steps and then connected to form a unit.

Damit das Potential der unterschiedlich aufgeladenen Materialien erhalten bleibt, ist zwischen dem Faserhalbzeug und der Elektrode eine Elektroisolation vorgesehen, die gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zumindest in einem zur Auflage des Faserhalbzeugs bestimmten Bereich mit einer Isolationsschicht konstanter Stärke ausgestattet ist, sodass die Anziehungskräfte und damit die Fixierkräfte auch bei einer Verschiebung des Faserhalbzeugs auf der Oberfläche der Isolationsschicht, wie sie beispielsweise durch das Absenken des Werkzeugoberteils und der damit verbundenen Lagekorrektur des Faserhalbzeugs eintritt, konstant bleibt.In order that the potential of the differently charged materials is maintained, an electrical insulation is provided between the semifinished fiber and the electrode, which is equipped according to a particularly advantageous embodiment of the invention, at least in a specific area for supporting the semifinished fiber product with an insulating layer of constant thickness, so that the attractive forces and Thus, the fixing forces even with a shift of the semifinished fiber on the surface of the insulating layer, as occurs, for example, by lowering the upper tool and the associated positional correction of the semi-finished fiber remains constant.

Bevorzugt weist das Werkzeug mehrere Elektroden auf, die in einem Muster derart angeordnet sind, dass die Ladungen benachbarter Elektroden unterschiedliche Vorzeichen aufweisen. Diese abwechselnde Aufladung bewirkt eine Ladungstrennung in dem Faserhalbzeug, in dessen Folge es zu einer elektrostatischen Anziehungskraft kommt. Hierdurch können auch elektrisch nichtleitende Faserhalbzeuge entsprechend fixiert werden.Preferably, the tool has a plurality of electrodes which are arranged in a pattern such that the charges of adjacent electrodes have different signs. This alternating charge causes a charge separation in the semi-finished fiber, resulting in an electrostatic attraction. As a result, electrically non-conductive fiber semi-finished products can be fixed accordingly.

Alternativ sind auch Varianten mit einem beweglichen, elektromagnetischen Schieber realisierbar. Hierbei ist hinter einer hinterschnittigen Oberfläche eines Werkzeugteils, insbesondere eines Werkzeugkerns, ein Hohlraum realisiert, in dem eine Spule angeordnet ist. Diese Spule ist zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes bestimmt. In einem Randbereich ist außerdem der Schieber mit einem ferromagnetischen Element angeordnet. Nachdem das Faserhalbzeug in dem Werkzeug abgelegt ist, wird der Überstand des Faserhalbzeugs durch den Schieber eingeklemmt. Hierzu erzeugt die Spule ein elektromagnetisches Feld, welches das ferromagnetische Element anzieht.Alternatively, variants with a movable, electromagnetic slide can be realized. Here, behind an undercut surface of a tool part, in particular a tool core, a cavity is realized in which a coil is arranged. This coil is designed to generate an electromagnetic field. In an edge region, the slider is also arranged with a ferromagnetic element. After the semi-finished fiber is stored in the tool, the supernatant of the semifinished fiber is clamped by the slider. For this purpose, the coil generates an electromagnetic field, which attracts the ferromagnetic element.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in einer Prinzipskizze eine Vorrichtung 1 zur integrierten Formgebung und Herstellung von Formteilen aus einem textilen Faserhalbzeug 2 in einem als Matrixinjektionswerkzeug ausgeführten Werkzeug 3. Hierzu ist in das Werkzeug 3 eine Auflage 7 zur Fixierung des Faserhalbzeugs 2 integriert, um so das Faserhalbzeug 2 endkonturnah, dreidimensional an die Werkzeuggeometrie anzupassen und in dieser Position zu fixieren. Auf diese Weise können auch hinterschnittige Formteile gefertigt werden. Das Werkzeug 3 besteht dabei aus einem Werkzeugkern 3a, einem Werkzeugoberteil 3b sowie zwei Schiebern 3c, die gemeinsam das Faserhalbzeug 2 einschließen und durch Dichtungen 4 gegeneinander abgedichtet sind. Das in der Werkzeugformabgelegte Faserhalbzeug 2 wird mittels einer Ladungskontaktierung 5 mit positiven Ladungsträgern Q+ geladen, während eine in das Werkzeug eingelassene Elektrode 6 mit negativen Ladungsträgern Q beaufschlagt wird. Eine der Auflage 7 für das Faserhalbzeug 2 zugeordnete Elektroisolation 8 konstanter Materialstärke verhindert dabei einen unerwünschten Potentialausgleich zwischen dem aufgeladenen Faserhalbzeug 2 einerseits und der Elektrode 6 andererseits. Durch die einander anziehenden Ladungen der Ladungsträger Q+, Q kommt es zu einer Elektroadhäsion. Die so definierte Position des Faserhalbzeugs 2 in dem Werkzeug 3 wird durch die nachfolgende Zuführung einer polymeren Matrix fixiert und auf diese Weise das Formteil hergestellt. Nach der Fertigstellung des Formteils unter Einhaltung der an sich bekannten Parameter kann das fertige Formteil entnommen werden. Das Entformen wird dabei durch eine Ladungsumkehrung der Elektrode 6 erleichtert, um so Abstoßungskräfte zwischen der Elektrode 6 und dem Formteil zu erzeugen.The invention allows numerous embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below. This shows a schematic diagram of a device 1 for the integrated shaping and production of molded parts from a textile semifinished fiber product 2 in a tool designed as a matrix injection tool 3 , This is in the tool 3 an edition 7 for fixing the semifinished fiber product 2 integrated, so the semi-finished fiber 2 near-net shape, three-dimensional adapt to the tool geometry and fix in this position. In this way, undercut moldings can be made. The tool 3 consists of a tool core 3a , a tool shell 3b as well as two sliders 3c , who together produce the semifinished fiber product 2 include and through seals 4 sealed against each other. The semi-finished fiber product deposited in the mold 2 is by means of a charge contact 5 loaded with positive charge carriers Q + , while an embedded in the tool electrode 6 with negative charge carriers Q - is applied. One of the edition 7 for the semifinished fiber product 2 assigned electrical insulation 8th Constant material thickness prevents unwanted potential equalization between the charged semi-finished fiber 2 on the one hand and the electrode 6 on the other hand. Due to the attracting charges of the charge carriers Q + , Q - there is an electroadhesion. The so defined position of the semifinished fiber product 2 in the tool 3 is fixed by the subsequent supply of a polymeric matrix and prepared in this way, the molding. After completion of the molding in compliance with the parameters known per se, the finished molding can be removed. The demolding is thereby by a charge reversal of the electrode 6 relieved, so to speak Repulsive forces between the electrode 6 and to produce the molding.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungcontraption
22
FaserhalbzeugSemi-finished fiber
33
WerkzeugTool
3a3a
Werkzeugkerntool core
3b3b
WerkzeugoberteilUpper die
3c3c
Schieberpusher
44
Dichtungpoetry
55
LadungskontaktierungLadungskontaktierung
66
Elektrodeelectrode
77
Auflageedition
88th
Elektroisolationinsulating
Q+ Q +
Positive LadungsträgerPositive charge carriers
Q Q -
Negative LadungsträgerNegative charge carriers

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Formteils, bei dem innerhalb eines formgebenden Werkzeugs (3, 3a, 3b, 3c) ein Faserhalbzeug (2) fixiert und anschließend eine insbesondere polymere Matrix zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserhalbzeug (2) an einer an die Sollform des herzustellenden Formteils angepassten Auflage (7) fixiert wird, indem eine der Auflage (7) zugeordnete Elektrode (6) einerseits und das Faserhalbzeug (2) andererseits mit Ladungsträgern (Q+, Q) mit unterschiedlichen Vorzeichen beaufschlagt werden.Method for producing a molded part, in which, within a forming tool ( 3 . 3a . 3b . 3c ) a semi-finished fiber product ( 2 ) and then a particular polymeric matrix is fed, characterized in that the semifinished fiber product ( 2 ) on a support adapted to the desired shape of the molded part ( 7 ) is fixed by one of the edition ( 7 ) associated electrode ( 6 ) on the one hand and the semifinished fiber product ( 2 On the other hand, charge carriers (Q + , Q - ) are applied with different signs. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (6) gegenüber der Auflage (7) elektrisch isoliert wird.Method according to claim 1, characterized in that the electrode ( 6 ) compared to the edition ( 7 ) is electrically isolated. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserhalbzeug (2) zum Einbringen der Ladung (Q+) mit einer Ladungskontaktierung (5) verbunden wird.Process according to claims 1 or 2, characterized in that the semi-finished fiber product ( 2 ) for introducing the charge (Q + ) with a charge contact ( 5 ) is connected. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserhalbzeug (2) kraftschlüssig fixiert wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the semi-finished fiber product ( 2 ) is fixed non-positively. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladung nach dem elektrostatischen Prinzip auf das Faserhalbzeug (2) übertragen wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the charge according to the electrostatic principle on the semifinished fiber product ( 2 ) is transmitted. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüchen bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stromfluss in gleicher Richtung durch das Faserhalbzeug (2) einerseits und die Elektrode (6) andererseits erzeugt wird.Method according to at least one of claims 4 to 4, characterized in that a current flow in the same direction through the semifinished fiber product ( 2 ) on the one hand and the electrode ( 6 ) is generated on the other hand. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Umkehrung der Ladung entweder der Elektrode (6) oder des Faserhalbzeugs (2) eine Abstoßungskraft erzeugt wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that by reversing the charge of either the electrode ( 6 ) or semi-finished fiber product ( 2 ) a repulsive force is generated. Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Formteils mit einer Zuführung für eine insbesondere polymere Matrix zu einem innerhalb eines formgebenden Werkzeugs (3) der Vorrichtung (1) fixierbaren Faserhalbzeug (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (3) eine an die Sollform des herzustellenden Formteils angepasste Auflage (7) aufweist, und dass das Mittel zur Fixierung eine der Auflage (7) zugeordnete Elektrode (6) aufweist, welche zur Fixierung des Faserhalbzeugs (2) mit Ladungsträgern (Q+, Q) mit gegenüber dem Faserhalbzeug (2) umgekehrtem Vorzeichen beaufschlagbar ist.Contraption ( 1 ) for the production of a molded part with a feed for a particular polymeric matrix to a within a forming tool ( 3 ) of the device ( 1 ) fixable semi-finished fiber products ( 2 ), characterized in that the tool ( 3 ) an adapted to the desired shape of the molded part edition ( 7 ), and that the means for fixing one of the support ( 7 ) associated electrode ( 6 ), which for fixing the semifinished fiber product ( 2 ) with charge carriers (Q + , Q - ) with respect to the semifinished fiber product ( 2 ) Reversible sign can be acted upon. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Elektrode (6) und der Auflage (7) eine Elektroisolation (8) angeordnet ist und dass die Vorrichtung (1) mit einer Ladungskontaktierung (5) ausgestattet ist.Contraption ( 1 ) according to claim 8, characterized in that between the electrode ( 6 ) and the edition ( 7 ) an electrical insulation ( 8th ) and that the device ( 1 ) with a charge contact ( 5 ) Is provided. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (6) zumindest in einem die Auflage (7) des Faserhalbzeugs (2) bildenden Bereich mit einer Elektroisolation (8) konstanter Stärke ausgestattet ist.Contraption ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the electrode ( 6 ) at least in one 7 ) of the semifinished fiber product ( 2 ) forming area with an electrical insulation ( 8th ) of constant strength. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (6) abgewinkelte und/oder hinterschneidende Bereiche aufweist, und dass gegen diese Bereiche zumindest ein Schieber (3c) des Werkzeugs (3) zustellbar ausgeführt ist.Contraption ( 1 ) according to at least one of claims 8 to 10, characterized in that the electrode ( 6 ) has angled and / or undercut areas, and that against these areas at least one slide ( 3c ) of the tool ( 3 ) is deliverable. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (3) mehrere Elektroden (6) aufweist, die derart angeordnet sind, dass die Ladungen (Q+, Q) benachbarter Elektroden (6) unterschiedliche Vorzeichen aufweisen.Contraption ( 1 ) according to at least one of claims 8 to 11, characterized in that the tool ( 3 ) several electrodes ( 6 ) Which are arranged such that the charges (Q +, Q -) of adjacent electrodes ( 6 ) have different signs.
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