DE19922799A1 - Composite plastic molding e.g. for vehicle floor pan, involves preforming tool to shape reinforcing fabric before placing it in molding tool - Google Patents

Composite plastic molding e.g. for vehicle floor pan, involves preforming tool to shape reinforcing fabric before placing it in molding tool

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DE19922799A1
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Abstract

Prior to placing the reinforcing fabric in a mold and injecting polymer material, the fabric (12) is preformed in a tool (6) while held in a tensioning frame (20). Several layers (12a,b,c) of fabric with different fiber directions can be joined with a thermoplastic binder. The tool (6) consists of a negative form (8) and a positive die (10) with a spring-loaded tensioning frame (20) to hold the fabric (12) in position while the tool closes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils gemäß dem Oberbegriff des Patent anspruchs 1, eine der nach einem derartigen Verfahren her gestellte Bodengruppe eines Kraftfahrzeugs und eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a plastic molded article according to the preamble of claim 1, one of the by such a method asked her floor pan of a motor vehicle and an on device for performing the method.

Zur Herstellung flächiger Kunststoffformteile mit kom plexer dreidimensionaler Erstreckung im großindustriellen Maßstab bietet sich beispielsweise das Harzinjektionsver fahren (Reaction Transfer Molding, RTM-Verfahren) an. For the production of flat plastic moldings with com plex three-dimensional extension of a large industrial scale, for example, the Harzinjektionsver has to go (Reaction Transfer Molding, RTM process) on.

Dieses Verfahren ist bereits seit den fünfziger Jahren bekannt. This process has been known since the fifties. Es erlaubt eine wirtschaftliche Herstellung von Faserverbundteilen, wobei durch die Auswahl, Art und Anord nung von Verstärkungsmaterialien sowie durch die Wahl des Matrixsystems Formteile herstellbar sind, die in idealer Weise an die auftretenden Beanspruchungen angepaßt sind. It allows economical manufacture of composite parts, moldings can be produced by the selection, type and Anord voltage of reinforcing materials as well as the choice of the matrix system, tailored ideally to the occurring stresses. Nach dem RTM-Verfahren lassen sich Verbundwerkstoffe mit einem hohen Fasergehalt herstellen. After the RTM process to composites can be produced with a high fiber content. Die Besonderheit des Verfahrens besteht darin, daß die zur Verstärkung dienenden Fasermaterialien, Kerne, Vliese zunächst in das Werkzeug eingelegt und anschließend das Matrixmaterial eingespritzt wird. The peculiarity of the method is that the serving for reinforcing fiber materials, kernels, nonwovens then the matrix material is injected first inserted into the tool and. D. h., der wesentliche Unterschied zum Pressen- und Spritzgiessen besteht darin, daß das Matrixmaterial und das Verstärkungs-/Kernmaterial erst im geschlossenen RTM-Werk zeug miteinander in Kontakt gelangen. Ie., The essential difference to the presses and injection molding is that the matrix material and the reinforcement / core material contact each other only in the closed RTM work convincing.

Hinsichtlich weiterer, grundlegender Einzelheiten des RTM-Verfahrens sei auf die vorhandene Literatur, beispiels weise auf "Einführung in die Technologie der Faserverbund werkstoffe"; For further, basic details of the RTM process is referred to the available literature, example, on "Introduction to the technology of fiber composite materials"; W. Michaeli et al.; W. Michaeli et al .; München, Wien; Munich, Vienna; Karl Hanser Verlag; Karl Hanser Verlag; 1990; 1990; Seiten 41 ff. verwiesen. Pages 41 et seq. Referred.

Dieses Verfahren ist durchaus zur Herstellung einfache rer Abdeckungen in der Großserienproduktion geeignet. This process is quite suitable for producing simple rer covers in high-volume production. Es zeigte sich jedoch, daß diesem Verfahren bei der Herstel lung von großflächigen Kunststoffteilen mit komplexer Form teilgeometrie im industriellen Maßstab Grenzen gesetzt sind, da die Formteile weder hinsichtlich der Oberflächen qualität noch hinsichtlich der Maßhaltigkeit den Anforde rungen entsprechen. However, it was found that this method when herstel development of large plastic parts of complex shape part geometry limits on an industrial scale because the moldings neither in terms of surface quality even in dimensional stability correspond equivalent to the requirements.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, insbesondere einer Bodenschale eines Kraftfahrzeuges und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrich tung zu schaffen, mit denen auch komplexe Formteilgeometri en mit verbesserter Reproduzierbarkeit herstellbar sind. In contrast, the invention has for its object to provide a process for producing a plastic molded part, in particular a bottom shell of a motor vehicle and a device suitable for carrying out this method Vorrich tung with which complex Formteilgeometri s can be produced with improved reproducibility.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmalskombination des Patentanspruchs 1 und hinsicht lich der Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruchs 13 gelöst. This object is achieved as regards the method by the combination of features of claim 1 and Lich respect of the apparatus by the features of patent claim 13. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es desweiteren, eine Bodengruppe eines Kraftfahrzeugs gemäß Patentanspruch 12 aus faserverstärktem Kunststoff herzu stellen. The inventive method enables further, an underbody of a motor vehicle according to claim 12 represent near, made of fiber-reinforced plastic.

Erfindungsgemäß wird der Vorformling in einem Drapier werkzeug hergestellt, wobei die Relativposition der Lage mit Bezug zum Drapierwerkzeug während der Vorformung durch einen Spannrahmen bestimmt ist. According to the invention, the preform is manufactured in a tool Drapier, wherein the relative position of the location with respect to the Drapierwerkzeug during the preforming determined by a clamping frame.

Auf diese Weise werden die Lagen bei sich absenkendem Positivstempel des Drapierwerkzeuges über den Spannrahmen geführt, so daß ein Verwerfen oder ein Verschieben nahezu ausgeschlossen ist. In this way, the sheets are conducted with them absenkendem positive temple of Drapierwerkzeuges on the clamping frame, so that a warp or a displacement is almost impossible.

Dieses Verfahren ermöglicht es, erstmals auch Formteile mit äußerst komplexer Geometrie, wie beispielsweise einer Bodenschale eine Kraftfahrzeuges aus faserverstärktem Kunststoff herzustellen, wobei das Verstärkungsmaterial durchgängig, dh ohne Einschnitte und nicht durch Zusam menfügen von Teilbereichen verarbeitet wird, so daß die Fa serstruktur durchgängig erhalten bleibt. This method makes it possible for the first time parts with extremely complex geometry such as to produce a motor vehicle of fiber reinforced plastic, for example, a bottom shell, wherein the reinforcement material continuously, ie without incisions and not together menfügen is processed by sub-areas, so that the Fa remains serstruktur consistently obtained , Das Gewicht einer Bodengruppe eines Kraftfahrzeuges läßt sich durch Verwen dung dieser mit Verstärkungen versehenen Bodenschale gegen über herkömmlichen Lösungen, bei denen die Fahrzeug-Boden gruppe im wesentlichen aus Stahlblech besteht bei zumindest gleicher Festigkeit wesentlich reduzieren. The weight of an underbody of a motor vehicle can be carried USAGE dung this bottom tray is provided with reinforcements in comparison with conventional solutions in which the vehicle floor group consisting essentially of steel sheet is at least the same strength significantly reduced.

Ein weiterer Vorteil einer derart hergestellten Boden schale liegt in der Vereinfachung des Produktionsablaufes, da die gesamte Bodenschale einstückig in einem Arbeitsgang herstellbar ist. Another advantage of a soil thus prepared cup lies in the simplification of the production process, since the whole base shell is manufactured in one piece in a single operation.

Erfindungsgemäß wird es bevorzugt, wenn der Vorformling aus mehreren Lagen Fasermaterial hergestellt ist, wobei die Lagen vorzugsweise über einen Binder miteinander verbunden werden. According to the invention, it is preferred when the preform is made of several layers of fibrous material, the layers are preferably connected together by a binder.

Bei besonders komplexen Formteilen, beispielsweise der vorgenannten Bodenschale ist es vorteilhaft, wenn die ein zelnen Lagen nacheinander im Drapierwerkzeug vorgeformt werden, so daß nach dem Einlegen und Vorformen der letzten Lage der Vorformling hergestellt ist. In particularly complex shape parts, such as the aforementioned base shell, it is advantageous if the individual layers are a pre-formed successively in Drapierwerkzeug, so that the preform is produced by inserting and preforming the last layer. Dabei kann ein geeig neter Binder verwendet um die Lagen miteinander zu verbin den. Here, a geeig neter binder used for the layers to each other and the verbin.

Zur Erhöhung der Festigkeit und Steifigkeit des Kunst stoffformteils werden anstelle von Matten vorzugsweise Fa sergelege mit unterschiedlicher Orientierung verwendet. To increase the strength and rigidity of the molded plastic part instead of mats are preferably Fa serge put used with different orientation.

Um das Eingleiten der Lagen in die Negativform des Dra pierwerkzeuges und das Anlegen an Krümmungen etc. zu ver einfachen, sollten die Gelege einer Lage derart fixiert sein, daß die Fasern oder Faserbündel (Rovings) sich noch in gewissem Maße unabhängig voneinander bewegen können. To pierwerkzeuges the sliding mechanism for the layers in the negative mold of the Dra and applying at bends etc. ver simple, the scrim one layer should be fixed such that the fibers or fiber bundles (rovings) or may move independently to some extent.

Bei dem mehrlagigen Aufbau kann es bei komplexen Geome trien vorkommen, daß die zuvor vorgeformte Lage beim Vor formen der nächsten Lage verschoben wird. In the multilayer structure, it may happen trien complex Geome that the previously preformed layer in the mold before the next layer is shifted. Um dies zu ver hindern, können die bereits vorgeformten Lagen über geeig nete Mittel in dem Drapierwerkzeug fixiert werden. To prevent this to ver, already preformed layers can be fixed over geeig designated agent in the Drapierwerkzeug. Diese Fixierung kann beispielsweise über den Binder erfolgen, mit dem die Lagen getränkt sind und der vor dem Einlegen in das Drapierwerkzeug aufgeschmolzen wird. This fixing can for example, via the binder, with the plies are soaked and is melted before placing it in the Drapierwerkzeug. Das Aushärten des Bin ders kann dann durch Abkühlen des Drapierwerkzeuges erfol gen. Alternativ dazu kann der Binder auch nach dem Vorfor men auf die vorgeformte Lage aufgebracht und dann aufge schmolzen werden. The curing of the am he can then by cooling the Drapierwerkzeuges SUC gene. Alternatively, the binder may also men after Vorfor to the preformed layer is applied and then made to be melted.

Ein Aspekt der Erfindung liegt darin, daß es durch die Verwendung von durchgängigen Gelegen anstelle von zusammen gefügten Matten erstmals möglich ist, komplexe Formteile mit der erforderlichen Festigkeit und Steifigkeit auszubil den. One aspect of the invention is that it is possible by the use of continuous Located in place of clips together mats for the first time, trainees complex shaped parts with the required strength and rigidity of the. D. h., die Fertigung einer Bodengruppe eines Kraftfahr zeugs unter Verwendung von Gelegen anstelle von Matten als Verstärkungsmaterial dürfte für sich genommen bereits den Anforderungen an die Patentfähigkeit genügen, da dies im Stand der Technik ohne Vorbild ist. D. h., The production of a floor pan of a motor driving zeugs using Located instead of mats as reinforcing material should in itself already meet the requirements for patentability, as this is without precedent in the prior art.

Erfindungsgemäß wird zur Durchführung des Verfahrens ein Spannrahmen verwendet, über den die vorzuformende Lage aus Fasermaterial gegen eine Hälfte des Werkzeuges vorge spannt wird, so daß beim Schließen des Drapierwerkzeuges die Faserlage gegen die Vorspannkraft des Spannrahmens nach innen, in die Kavität hineingezogen oder um den Stempel herumgezogen wird. According to the invention, a clamping frame is used for implementing the method, on the pre-the be preformed layer of fibrous material against one half of the tool is clamped, so that when closing the Drapierwerkzeuges the fiber layer against the biasing force of the clamping frame inwardly drawn into the cavity or around the punch is pulled. Um eine vorbestimmte Spannkraft zu ge währleisten, sollte der Spannrahmen zumindest abschnitts weise an die Konturen des Drapierwerkzeuges angepaßt sein, so daß eine flächige Auflage des Spannrahmens auf der Fa serlage gewährleistet ist. By a predetermined clamping force to währleisten ge, the clamping frame should be at least as portion be adapted to the contours of the Drapierwerkzeuges so that a flat support of the clamping frame is ensured on the Fa serlage.

Bei komplexen Konturen des Drapierwerkzeuges ist es be sonders vorteilhaft, wenn die vom Spannrahmen aufzubringen de Spannkraft abschnittsweise unterschiedlich einstellbar ist. For complex contours of the Drapierwerkzeuges it is advantageous to be Sonders, when the applied tenter de tension force is set differently in sections. Durch diese unterschiedlichen Spannkräfte über den Um fang des Formteils kann das Einziehen der Faserlage in das Drapierwerkzeug gesteuert werden, so daß das Verwerfen oder. These different clamping forces on the order fang of the molding the retraction of the fibrous layer may be controlled in the Drapierwerkzeug, so that the warping or. Versetzen der Lage beim Vorformen verhindert wird. Displacing the sheet is prevented during the preforming.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche. Other advantageous developments of the invention are subject matter of further dependent claims.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläu tert. In the following a preferred embodiment of the invention with reference to schematic drawings, tert erläu detail. Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Vorformen eines Kunststoffformteils; Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for preforming a plastic molded part.

Fig. 2 ein mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 herge stelltes Kunststoffformteil; . Fig. 2 is a Herge with the apparatus of Figure 1 notified molded plastic part;

Fig. 3 eine Detaildarstellung eines Spannrahmens aus Fig. 1 und Fig. 3 is a detailed representation of a clamping frame of FIG. 1 and

Fig. 4 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her gestellte Bodenschale eines Kraftfahrzeuges. Fig. 4 shows a process of the invention forth asked bottom shell of a motor vehicle.

Die in den folgenden Figuren beschriebenen Formteile werden nach dem RTM-Verfahren hergestellt. The molded parts described in the following figures are prepared by the RTM method. Wie eingangs er wähnt, werden dabei das Matrixmaterial und das Verstär kungsmaterial erst in der Kavität eines RTM-Werkzeuges zu sammengebracht. As initially he imagines, while the matrix material and the Verstär will sammengebracht kung material only in the cavity of a RTM tool. Das Matrixmaterial besteht aus zumindest zwei Komponenten, die über Dosiereinrichtungen aus Spei chern abgezogen und in einem Mischkopf homogenisiert wer den. The matrix material is composed of at least two components which are withdrawn via metering of SpeI manuals and homogenized in a mixing head who the. Die vermischten Matrixkomponenten werden dann über ei ne Düseneinrichtung, entweder quer zur Trennebene oder par allel zur Trennebene eingespritzt. The blended matrix components are then ei ne nozzle means, either transversely to the parting plane or par allel injected to the separation plane. Im erstgenannten Fall sind eine oder mehrere Düseneinrichtungen senkrecht zur Trennebene in einer Werkzeugplatte des RTM-Werkzeuges vor gesehen, während im letztgenannten Fall, dh bei der seit lichen Einspritzung, lediglich eine Düseneinrichtung seit lich am Seitenumfang des Werkzeuges angeordnet ist. In the former case, one or more nozzle devices are viewed at right angles to the parting plane in a die plate of the RTM tool before, while in the latter case, ie when disposed since union injection, merely a nozzle means for Lich at the side periphery of the tool. Das eingespritzte Matrixmaterial benetzt das Verstärkungsmate rial, wobei der Verbund aufgrund einer Heizung des RTM- Werkzeuges vergleichsweise schnell aushärtet und das ferti ge Formteil entnommen werden kann. The injected matrix material wets the reinforcement mate rial, wherein the composite cures comparatively quickly as a result of heating of the RTM tool and the ferti ge molding can be removed.

Erfindungsgemäß wird das Verstärkungsmaterial nicht di rekt in das RTM-Werkzeug eingelegt sondern zunächst in ei nem gesonderten Verfahrensschritt vorgeformt. According to the invention the reinforcing material is not di rectly inserted into the RTM tool but first preformed nem separate process step in egg.

Die Fig. 1 zeigt die Vorrichtung 1 zur Ausbildung ei nes Vorformlings 2 , der schematisch in Fig. 2 dargestellt ist. Fig. 1 shows the device 1 for forming ei nes preform 2 which is shown schematically in Fig. 2.

Die Vorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Drapierwerkzeug 6 mit einer unteren, feststehenden Form hälfte, die die Negativform 8 bildet und einer bewegbaren, die Positivform bildenden Formhälfte 10 . The device 1 consists essentially of a Drapierwerkzeug 6 having a lower stationary mold half, which forms the negative mold 8 and a movable, the positive mold forming mold half 10th In der Darstellung gemäß Fig. 1 sind die Komponenten der Vorrichtung etwa in Art einer Explosionszeichnung dargestellt. In the illustration of FIG. 1, the components of the device are illustrated, for example in form of an exploded drawing. In der Realität wird die Positivform 10 nur soweit von der Negativform 8 abgehoben, daß ein das Verstärkungsmaterial 12 einlegbar ist. In reality, the positive mold 10 is lifted only to the extent of the negative mold 8 that a reinforcing material is inserted 12th Bei abgesenkter Positivform 10 taucht ein Stempel 14 in eine Matrize 16 der Negativform 8 ein, so daß die die Geometrie des Vorformlings 2 vorgebende Kavität durch den Spalt zwischen Stempel 14 und Matrize 16 sowie die Kontur der Formhälften 8 , 10 im Stirnflächenbereich (Trennebene) 18 gebildet ist. At a reduced positive mold 10, a plunger 14 is immersed into a die 16 of the negative mold 8 so that the geometry of the preform 2 predetermining cavity through the gap between the punch 14 and die 16 and the contour of the mold halves 8, 10 in the end face region (separation layer) 18 is formed.

Das Verstärkungsmaterial 12 wird als Rollenmaterial in Pfeilrichtung X von nicht dargestellten Rollen abgezogen, die seitlich neben der Vorrichtung 1 angeordnet sind. The reinforcing material 12 is withdrawn as a roll material in the direction of arrow X of unillustrated rollers, which are arranged laterally next to the device. 1

Dem Drapierwerkzeug 6 ist ein Spannrahmen 20 zugeord net, über den das Verstärkungsmaterial 12 auf der Stirnflä che 18 der Negativform 8 flächig festspannt. The Drapierwerkzeug 6 is 18 of the negative mold 8 tightens surface, a clamping frame 20 zugeord net over which the reinforcing material 12 on the surface Stirnflä.

Der Spannrahmen 20 läßt sich aus der in Fig. 1 ange deuteten abgehobenen Position, in der das Verstärkungsmate rial 12 zuführbar ist, absenken, bis er auf der Kontur Stirnfläche 18 der Negativform 8 flächig aufliegt. The clamping frame 20 can be, lowering until it lies flat on the contour of the end face 18 of the female mold 8 from the attached in Fig. 1 indicated withdrawn position, in which the reinforcing mate rial 12 is fed.

Der Spannrahmen 20 besteht im wesentlichen aus einem Stützrahmen 22 , der über eine Vielzahl von Spanneinrichtun gen 24 mit einem Auflagerahmen 26 verbunden ist. The clamping frame 20 essentially consists of a supporting frame 22, which is connected via a plurality of Spanneinrichtun gen 24 with a support frame 26th

Als Verstärkungsmaterial 12 lassen sich prinzipiell textile Flächengebilde verwenden, wie beispielsweise Vlie se, Gewebe, Gelege, Geflechte, Gewirke, Gestricke etc. As a reinforcing material 12 fabrics, scrims, braids, knitted fabrics can in principle use fabrics such as Vlie se, etc.

Die Verwendung von Gelegen ermöglicht es, das Formteil mit der erforderlichen Festigkeit und Steifigkeit in Leichtbauweise auszuführen. The use of scrims makes it possible to carry out the molding with the required strength and stiffness in a lightweight construction.

Gelege sind Flächengebilde, bei denen beispielsweise in einer Richtung orientierte Fasern über Nähfäden mit einem Trägermaterial verbunden sind. Scrims are fabrics, in which are oriented for example in a direction of fibers connected by sewing threads with a carrier material. Derartige Gelege können bei spielsweise in 0°-, +45°-, -45°-Orientierung hergestellt werden. Such scrim can at play in the 0 ° - + 45 ° - -45 ° orientation can be produced. Das Gelege kann auch spinnennetzartig verbunden werden, wobei die Verbindungsstruktur beim Erwärmen auf schmilzt und die Fasern verbindet. The nest may also be cobweb-like manner, wherein the connecting structure when heated to melt and connects the fibers.

Erfindungsgemäß besteht der Vorformling aus mehreren unidirektionalen Lagen oder Schichten, dh aus Schichten, bei denen die Fasern jeweils nur in einer Richtung liegen. According to the invention the preform from a plurality of unidirectional plies or layers, ie, in which the fibers are layered only in one direction. Insbesondere bei komplexen Geometrien und hohen Flächenge wichten wird es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die einzel nen Lagen nacheinander in die Vorrichtung 6 eingebracht, vorgeformt und gemeinsam zum Vorformling 2 verbunden wer den. Weights, especially for complex geometries and high Flächenge it is preferable in the invention when the individual layers NEN successively introduced into the device 6, pre-formed and connected in common to the preform 2 to who. Selbstverständlich können auch alle oder mehrere Lagen gleichzeitig vorgeformt werden. Of course, all or several layers can be preformed at the same time.

Vorzugsweise wird der Vorformschritt wird für jede ein zelne Lage extra durchgeführt. Preferably, the preform step is separately performed for each indi vidual location. Auf diese Weise ist gewähr leistet, daß die Lagen in der vorbestimmten Orientierung zueinander im Vorformling 2 angeordnet sind. In this way it is ensured that the sheets in the predetermined orientation to each other in the preform 2 are arranged. Die einzelnen Lagen können sich beispielsweise in der Orientierung der Fasern voneinander unterscheiden, so daß der Vorformling beispielsweise aus 6 Lagen bestehen kann, wobei die unter ste Lage eine 0°-Lage ist, die mittleren 4 Lagen +45°- und -45°-Lagen und die obere Decklage wiederum eine 0°-Lage ist. The individual layers may differ for example in the orientation of the fibers so that the preform may for example consist of 6 layers, which is a 0 ° ply under ste position, the middle 4 layers + 45 ° - and 45 ° - layers, and the upper cover layer is again a 0 ° ply. Anstelle der genannten Strukturen können auch andere Orientierungen verwendet werden. Instead of the mentioned structures other orientations can be used.

Damit die zuvor ausgeformte Lage nicht beim Ausformen der darauffolgenden Lage verschoben wird, sind die einzel nen Lagen des Verstärkungsmaterials ( 12 a , 12 b , 12 c ) mit ei nem thermoplastischen Fixiermittel getränkt. Thus, the above molded sheet is not moved in forming the subsequent location, the single NEN layers of the reinforcing material (12 a, 12 b, 12 c) impregnated with egg nem thermoplastic fixative. Vor dem Einle gen in die Vorrichtung 1 werden die einzelnen Lagen des Verstärkungsmaterials 12 ( 12 a , 12 b . . .) über eine Wärme quelle, beispielsweise einen Infrarotstrahler oder Heißluft erwärmt, so daß das Bindemittel aufschmilzt. Before the Einle gene into the device 1, the individual layers of the reinforcing material 12 (12 a, 12 b...) On a heat source, such as an infrared heater or hot air heated, so that the binder melts. Die Lage mit dem aufgeschmolzenen Bindemittel wird anschließend auf die Negativform 8 aufgelegt, wobei bereits eine Voranpassung an die Form der Matrize 16 erfolgt. The situation with the molten binder is then placed onto the negative mold 8, wherein an already been pre-adaptation to the shape of the die sixteenth

Nachdem diese Lage 12 auf der Stirnfläche 18 der Nega tivform 8 aufliegt, wird der Spannrahmen 20 abgesenkt, so daß der Auflagerahmen 26 mit seinen unteren Auflageflächen in Anlage an die Lage 12 auf der Negativform 8 gelangt. After this layer 12 rests on the end face 18 of the Nega tivform 8, the tensioning frame 20 is lowered so that the support frame 26 engages with its lower bearing surfaces in contact with the layer 12 on the negative mold. 8

Wie eingangs erwähnt, ist die Auflagefläche des Aufla gerahmens 26 an die Kontur der Negativform 8 angepaßt, so daß der Auflagerahmen 26 die Lage 12 flächig gegen die Stirnfläche 18 der Negativform 8 vorspannt. As mentioned above, the bearing surface of Aufla gerahmens is adapted to the contour of the negative mold 8 26 so that the support frame 26 surface 12 biases the position against the end face 18 of the negative mold. 8

Wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist, liegt der Auflagerahmen 26 lediglich am Randbereich 28 auf der Nega tivform 8 auf, so daß entsprechend auch die Lage 12 ledig lich in diesem Randbereich 28 gespannt ist. Is indicated by dashed lines in FIG. 1, the support frame 26 is located only at the edge region 28 on the Nega tivform 8, so that correspondingly, the position 12 is single Lich tensioned in this edge region 28. Bei komplexeren Geometrien soll die Spannkraft individuell entlang des Randbereichs 28 einstellbar sein. For more complex geometries, the clamping force should be adjusted individually along the periphery of the 28th Bei dem in Fig. 1 darge stellten Ausführungsbeispiel wird dies erzielt, in dem die Spanneinrichtungen 24 durch Federelemente gebildet werden, deren Vorspannkraft einstellbar ist. In the in Fig. 1 Darge embodiment presented, this is achieved in which the clamping devices 24 are formed by spring elements, whose biasing force is adjustable.

Fig. 3 zeigt eine Detaildarstellung des Spannrahmens 20 aus Fig. 1. Demgemäß wird der Stützrahmen 22 von Gewin destangen 30 durchsetzt, die am Auflagerahmen 26 befestigt sind. Fig. 3 shows a detailed view of the tensioning frame 20 of FIG. 1. Accordingly, the support frame 22 by threaded lengths is least 30 penetrates, are attached to the support frame 26. Dieser Auflagerahmen 26 besteht bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Sandwichbau teil, mit einem PUR-Kern 32 und zwei CFK-Laminatdeckschich ten 34 . This support frame 26 consists in part in the illustrated in Fig. 3 embodiment of a sandwich construction, comprising a polyurethane core 32 and two CFRP Laminatdeckschich th 34th

Um eine flächige Anlage zu gewährleisten, wird dieser Sandwichaufbau bei der Herstellung direkt auf der Stirnflä che 18 der Negativform 8 laminiert, so daß der Auflagerah men 26 flächig der Werkzeugkontur folgt. In order to ensure surface contact, this sandwich structure is in the manufacture directly on the surface 18 of the negative mold Stirnflä 8 laminated so that the surface of the tool 26 men Auflagerah contour.

Um geringfügige Fehler auszugleichen und den Reibungs koeffizient zwischen dem Verstärkungsmaterial 12 und dem Auflagerahmen 26 zu minimieren, kann an der Unterseite ( Fig. 3) des Auflagerahmens 26 ein geeignetes Polstermate rial 38 aufgebracht werden. To compensate for slight errors and to minimize the friction coefficient between the reinforcing material 12 and the support frame 26 may be attached to the underside (Fig. 3) of the support frame 26, a suitable cushion mate rial are applied 38th

Die Gewindestange 30 steht im Gewindeeingriff mit einer Mutter 40 , so daß durch deren Axialverschiebung entlang der Gewindestange 30 die Vorspannung einer Vorspannfeder 42 veränderbar ist, die an der Unterseite (Ansicht nach Fig. 3) des Stützrahmens 22 abgestützt ist. The threaded rod 30 is threadedly engaged with a nut 40 so that by the axial displacement along the threaded rod 30, the bias of a biasing spring is changeable 42 which at the bottom (view according to Fig. 3) of the support frame 22 is supported. D. h., die Druckfeder 42 hält die beiden Rahmen 22 , 26 im Abstand, wobei der Ma ximalabstand durch eine Anschlagschraube 44 vorgegeben ist, die an der in Fig. 3 oberen Fläche des Stützrahmens 22 an liegt. D. h., The compression spring 42 holds the two frames 22, 26 at a distance, wherein the Ma ximalabstand is predetermined by a stop screw 44 which is located on the upper in Fig. 3 surface of the support frame 22 at.

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, kann der Auf lagerahmen 26 in mehrere Segmente 26 a bis 26 e unterteilt werden, wobei jedem Segment 26 a . As is apparent in particular from Fig. 1, the In can be divided into a plurality of segments 26 a to 26 e 26 position frame, wherein each segment 26 a. . , . , eine eigene Spannein richtung 24 zugeordnet ist, so daß die Anpreßkraft der ein zelnen Segmente 26 a . an own Spannein device 24 is associated, so that the pressing force of an individual segments 26 a. . , . , individuell einstellbar ist. is individually adjustable. Auf diese Weise kann in Bereichen mit einer komplexen, dreidi mensionalen Geometrie eine andere Spannkraft gewählt wer den, als es in Bereichen mit ebenen Flächenabschnitten der Fall ist. In this way, a different clamping force can in areas with a complex, dreidi dimensional geometry chosen who, as it is in areas with the flat surface portions of the case.

Nach dem Absenken des Spannrahmens 22 wird somit die jeweilige Lage des Verstärkungsmaterials 12 a, . After the lowering of the clamping frame 22 is thus the respective position of the reinforcing material 12 a. . , . , mit einer vorbestimmten Kraft auf den Randbereich 28 der Negativform 8 aufgepreßt. pressed with a predetermined force to the edge region 28 of the negative mold. 8

Unter Beibehaltung der Vorspannung wird dann die Posi tivform 10 abgesenkt, so daß der Stempel 14 in die Matrize 16 eintaucht. While maintaining the bias voltage is then lowered posi tivform 10 so that the punch 14 penetrates into the die sixteenth Der Außenumfang 46 der Negativform 8 ist da bei so ausgebildet, daß er in die Innenumfangsöffnungen 48 , 50 des Stützrahmens 22 bzw. des Auflagerahmens 26 eintau chen kann. The outer periphery 46 of the negative mold 8 is then formed in that it 26 can immerse surfaces in the inner peripheral openings 48, 50 of the support frame 22 and the support frame. D. h., die Positivform 10 gelangt nicht in Kon takt mit dem Spannrahmen 20 . D. h., The male mold 10 does not come in con tact with the clamping frame 20.

Durch den eintauchenden Stempel 14 wird die Lage des Verstärkungsmaterials 12 in das innere der Matrize 16 hin eingezogen, so daß das Material von außen unter dem Spann rahmen 20 hindurch nach innen in die Matrize 16 hineinbe wegt wird. Through the immersed stamp 14, the position of the reinforcing material 12 is drawn into the interior of the die 16 out so that the material from the outside under the clamping frame 20 is moved inwardly through hineinbe into the die sixteenth Die Vorspannung des Spannrahmens 20 ist entspre chend so gewählt, daß ein gleichmäßiger, verwerfungsfreier Materialeinzug in die Negativform 8 gewährleistet ist. The pretension of the clamping frame 20 is accordingly chosen so that a uniform, fault-free material feed is assured in the negative mold. 8

In der Negativform 8 ist ein Wärmetauscher 52 vorgese hen, über den diese abkühlbar ist, um den thermoplastischen Binder des Verstärkungsmaterials 12 auszuhärten, so daß die Lage des Verstärkungsmaterials 12 a . In the negative mold 8 a heat exchanger 52 is hen vorgese over which this can be cooled in order to harden the thermoplastic binder of the reinforcing material 12, so that the position of the reinforcing material 12 a. . , . , auf der jeweiligen Unterlage, dh entweder auf der Negativform 8 oder auf der zuvor vorgeformten Verstärkungsmaterial-Lage fixiert ist. is fixed to the respective pad, either on the female mold 8 or on the previously preformed reinforcing material layer.

Nach diesem Vorformen einer Lage werden die Positivform 10 und der Spannrahmen 20 abgehoben, so daß die nächste La ge ( 12 b, 12 c, . . .) über die Stirnfläche 18 der Negativform 8 gezogen werden kann. Following this pre-forming a layer of the positive mold 10 and the tensioning frame 20 are lifted so that the next La ge (12 b, 12 c,...) Can be pulled over the end face 18 of the negative mold 8. Diese Lage 12 b, . This layer 12 b. . , . , enthält wiederum einen thermoplastischen Binder, der vor dem Auflegen aufge schmolzen wurde und bei der sich anschließenden Vorformung aushärtet und mit der darunter liegenden Lage einen Verbund herstellt. in turn contains a thermoplastic binder, which has been melted up prior to application and in the subsequent preforming cures and produces a composite with the layer immediately below.

Selbstverständlich ist die Erfindung keinesfalls auf die Verwendung von thermoplastischen Binde-/Fixiermitteln beschränkt, sondern es könnte auch ein Klebematerial oder ein chemisch reagierendes Mittel eingesetzt werden, um die Lagen 12 a, 12 b, . Naturally, the invention is by no means limited to the use of thermoplastic binder / fixing agents, but it could also be an adhesive material or a chemically reactive agents are used, the plies 12 a, 12 b. . , . , zu fixieren. to fix.

Als besonders geeignete Alternative zu thermoplasti schen Bindern hat sich aufschmelzbares Epoxidpulver heraus gestellt. Particularly suitable alternative to thermoplasti rule ties to meltable epoxy has set out. Epoxidpulver zeichnet sich durch eine schnelle Aushärtung aus, so daß die Zykluszeiten kurz sind. Epoxy is characterized by rapid curing, so that the cycle times are short. Bei die ser Verfahrensvariante wird die zu verformende Lage 12 un getränkt ins Drapierwerkzeug 6 eingelegt, vorgeformt und anschließend das Epoxidpulver aufgetragen. In the ser process variant, the inserted layer 12 to be deformed un impregnated into Drapierwerkzeug 6, pre-formed and then applied the epoxy. Gleichzeitig wird der Stempel 14 der Positivform 10 über eine Heizung 54 aufgeheizt und abgesenkt, so daß er flächig auf der mit Epoxidpulver versehenen Lage 12 aufliegt. At the same time the punch 14 of the male mold 10 is heated by a heater 54 and lowered so that it rests flat on the provided location epoxy 12th Das Pulver schmilzt dann aufgrund der erhöhten Stempeltemperatus auf. then the powder melts due to the increased Stempeltemperatus. Anschließend wird der Stempel 14 abgekühlt, so daß das Epoxidpulver aushärtet und die Positivform 10 die für den nächsten Vorformvorgang erforderliche Temperatur erreicht. Subsequently, the die 14 is cooled, so that the epoxy is cured and the male mold 10 has reached the required for the next preform process temperature. Das Aushärten kann auch bei geöffnetem Drapierwerkzeug 6 erfolgen. Curing can take place even with the Drapierwerkzeug 6th

Bei einem Verstärkungsmaterialaufbau mit sechs Lagen wiederholt sich der vorbeschriebene Vorgang praktisch sechs Mal, bis der endgültige Vorformling 2 mit der in Fig. 2 dargestellten Form erhalten wird. In a reinforcing material structure with six layers of the above-described operation is repeated six times in practice until the final preform 2 Form 2 is obtained with the illustrated in Fig.. Dieser Vorformling 2 wird dann aus dem geöffneten Drapierwerkzeug 6 entnommen, wobei das Entnehmen durch ein Aufheizen der Negativform 8 er leichterbar ist (Lösen des Fixiermittels/Binders von der Negativform 8 ). This preform 2 is then removed from the opened Drapierwerkzeug 6, wherein said removing by heating of the negative mold 8, it is leichterbar (loosening of the fixing agent / binder of the negative mold 8).

Wesentlich bei dem vorbeschriebenen Vorformvorgang ist, daß der Spannrahmen 20 umlaufend genug Spannkraft auf bringt, um das Einziehen des Verstärkungsmaterials 12 in die Negativform 8 faltenfrei durchführen zu können. It is essential in the above-described preform operation that the clamping frame 20 brings circumferentially enough clamping force in order to perform the feeding of the reinforcing material 12 into the female mold 8 wrinkle-free. D. h., der Spannrahmen 20 muß sehr stabil ausgeführt sein, wobei der Stützrahmen bei größeren Formteilen in der Regel aus Stahl hergestellt werden muß. D. h., The clamping frame 20 must be made very stable, with the support frame for larger moldings usually must be made of steel.

Um die Reproduzierbarkeit des Vorformlings 2 zu erhö hen, ist es vorteilhaft, wenn die Geometrie der Negativform 8 der gewünschten Endkontur des Formteils entspricht, wäh rend die Positivform 10 an den Schrägflächen in der Schließlage einen vorbestimmten Abstand zur Negativform aufweist. To hen to raised stabili the reproducibility of the preform 2, it is advantageous if the geometry of the female mold 8 the desired final contour of the shaped part corresponds to currency rend the male mold 10 has, at the inclined surfaces in the closed position a predetermined distance from the negative mold. Dieser Abstand kann bei großflächigen Werkzeugen im Bereich zwischen 1 und 3 mm liegen (bei einer Bauteil wandstärke von etwa 2 mm). This distance can be as large tools in the range between 1 and 3 mm (in the case of a component wall thickness of about 2 mm). Es hat sich als günstig erwie sen, wenn an den Horizontalflächen (0°) die Negativform 8 und die Positivform 10 direkt aufeinander liegen (Nullabstand). It has to be favorable erwie sen when the female mold 8 and the male mold 10 are located on the horizontal surfaces (0 °) directly to each other (zero distance).

Bei großflächigen Formteilen müssen erhebliche Schließ kräfte aufgebracht werden, um den vorbeschriebenen Vorform vorgang durchführen zu können. In large moldings significant closing forces must be applied in order to perform the above preform process. Das kann daher erforderlich sein, dem Drapierwerkzeug 6 eine hydraulische Schließein heit zuzuordnen, über die die Formhälften 8 , 10 ohne Ver kanten etc. schließbar sind und der erforderliche Schließ druck aufbaubar ist. This may therefore be necessary to assign the Drapierwerkzeug 6 a hydraulic Schließein integrated over which the mold halves 8, 10 without Ver edges etc. are closable and the required closing pressure can be built up.

Als Material für die Fasern können beispielsweise Glas fasern, Carbonfasern, Aramidfasern oder Mischlagen derarti ger Komponenten verwendet werden. As the material for the fibers can, for example, glass fibers, carbon fibers, aramid fibers or mixed layers are used derarti ger components.

Der auf diese Weise hergestellte Vorformling 2 wird dann am Umfangsrand auf Maß geschnitten, ggf. mit weiteren Verstärkungen belegt und im RTM-Werkzeug auf die eingangs beschriebene Weise weiter verarbeitet. The preform 2 prepared in this manner is then cut to size at the peripheral edge, optionally coated with additional reinforcements and further processed in the RTM tool to the initially described manner. Nach dem Aushärten des Verbundes aus Matrixsystem und Verstärkungsmaterial wird das fertige Kunststoffformteil entnommen und der wei teren Produktion zugeführt. After curing the composite of matrix system and reinforcement material, the finished plastics mold part is removed and the white direct production supplied.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines derartigen Kunststoffformteils, das als Bodenschale für ein Kraftfahr zeug verwendet werden kann. Fig. 4 shows an embodiment of such a molded plastic part, the stuff as a bottom tray for a motor drive can be used. Ein derartiges Bauteil hat eine Länge bis zu 5 m und weist desweiteren eine ausgeprägte dreidimensionale Geometrie auf, die erhebliche Anforderun gen an die Fertigungstechnik stellt. Such a device has a length up to 5 m, and further exhibits a pronounced three-dimensional geometry that substantial Anforderun gene provides to the manufacturing technology.

Durch das vorbeschriebene erfindungsgemäße Verfahren gelang es erstmals eine derartige Bodenschale 2 aus Faser material herzustellen, wobei durch geeignete Kombination der unterschiedlichen Lagen 12 a, 12 b, . By the above-described process of this invention succeeded for the first time such a bottom shell 2 of fibrous material to produce, wherein by suitable combination of the various plies 12 a, 12 b. . , . , die geforderten Festigkeiten der Bodenschale und Steifigkeiten bei maxima len Leichtbau erzielt wurden. the required strength of the bottom tray and stiffness in maxima len Lightweight been made. Eine weitere Stabilisierung der Bodenschale erfolgt durch nachträgliches Anbauen von Verstärkungsteilen, beispielsweise Längsträgern, Struktur platten, Verstärkungen, Sitzbefestigungen etc. die nach dem Aushärten der Bodenschale montiert werden oder aber bereits in dem RTM-Werkzeug eingelegt werden. A further stabilization of the bottom shell is carried out by subsequent Mounting of reinforcing members, slabs, for example, longitudinal girders, structure, reinforcements, seat attachments, etc. which are assembled after hardening of the base tray or already inserted in the RTM tool.

Diese völlige Neuentwicklung einer Bodenschale zeichnet sich durch äußerst geringes Gewicht bei exzellenter Festig keit aus, so daß sämtliche Festigkeitsanforderungen erfüll bar sind. This completely new development of a bottom tray is characterized by extremely low weight and excellent Festig ness, so that all the strength requirements Fulfill bar. Bei der in Fig. 4 dargestellten Bodenschale wer den vorzugsweise Langfasern verwendet, wobei Fasergehalte von mehr als 40 Volumen-% erforderlich sind. In the illustrated in Fig. 4 bottom shell who uses the preferably long fibers, wherein fiber content of more than 40% by volume is required.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich die Bo denschale mit der erforderlichen Bauteilqualität (hohe Re produzierbarkeit) bei geringen Kosten und mit minimalen Taktzeiten herstellen. The inventive method, the Bo can denschale establish with the required component quality (high Re ducibility) at low cost and with minimal cycle times.

Offenbart ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils nach dem Harzinjektionsverfahren, bei dem in einem Drapierwerkzeug ein Vorformling erstellt wird. Disclosed is a method for producing a plastic molded part after the resin injection process in which in a Drapierwerkzeug a preform is created. Dieses Drapierwerkzeug weist einen Spannrahmen auf, über den das den Vorformling bildende Fasermaterial vorgespannt wird, so daß ein verwerfungsfreies Einziehen des Fasermate rials in die Kavität des Drapierwerkzeuges möglich ist. This Drapierwerkzeug has a clamping frame, through which the fibrous material forming the preform is biased so that a warp-free drawing of the fiber mate rials is possible in the cavity of the Drapierwerkzeuges. Als Besonderheit ist hier die Realisierung einer hochkomplexen Geometrie unter Verwendung von Gelegen zu sehen, was bis lang nur mit Matten möglich war. A special feature is seen here the realization of a highly complex geometry using Located what to long only with mats was possible.

Claims (15)

  1. 1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, insbesondere einer Bodenschale eines Kraftfahrzeuges, mit den Schritten: 1. A process for producing a plastic molding, in particular a bottom shell of a motor vehicle, comprising the steps of:
    • - Erstellen eines Vorformlings ( 2 ) aus Verstärkungsma terial ( 12 ); - forming a preform (2) from Verstärkungsma TERIAL (12);
    • - Einlegen des Vorformlings ( 2 ) in ein Werkzeug; - inserting the preform (2) into a mold;
    • - Schließen des Werkzeuges; - closing the mold;
    • - Einspritzen eines Matrixmaterials; - injecting a matrix material;
    • - Aushärten und Entnehmen des Formteils, - curing and removing the molding,
    dadurch gekennzeichnet , daß das Verstärkungsmaterial ( 12 ) zur Ausbildung des Vorformlings ( 2 ) mittels eines Spannrahmens ( 20 ) vorgespannt und in einem Drapierwerk zeug ( 6 ) unter Beibehaltung der Spannkraft vorgeformt wird. is characterized in that the reinforcing material (12) for forming the preform (2) by means of a clamping frame (20) and biased in a convincing Drapierwerk (6) while maintaining the clamping force preformed.
  2. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Verstärkungsmaterial in mehreren Lagen ( 12 ) ausgebildet wird. 2. Method according to claim 1, characterized in that the reinforcing material is formed in a plurality of layers (12) gekennzeich net.
  3. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Verstärkungsmaterial aus durchgängi gen Fasergelegen ( 12 ) mit vorzugsweise unterschiedli chen Orientierungen besteht. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcing material from durchgängi gen fiber fabrics (12), preferably with differing orientations chen.
  4. 4. Verfahren nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Lagen ( 12 ) aus Fasergelegen mit Fa sern oder Faserbündeln in 0°-, -45°-, +45°-, und/oder 0°-Orientierung hergestellt werden. 4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the layers (12) made of fiber layers with Fa fibers or bundles of fibers in the 0 ° - -45 ° - + 45 ° -, and / or 0 ° orientation are produced ,
  5. 5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 2 bis 4 da durch gekennzeichnet, daß die Fasergelege derart mit einander fixiert werden, daß sich die Fasern oder Fa serbündel unabhängig voneinander bewegen können. 5. The method according to any one of the claims 2 to 4 there through in that the fiber fabrics are fixed with each other such that the fibers or Fa serbündel can move independently.
  6. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen ( 12 ) nach einander vorgeformt werden. 6. The method according to any preceding Patentansprü che, characterized in that the layers (12) are preformed for each other.
  7. 7. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß eine vorgeformte Lage ( 12 a) vor dem Aufbringen einer nächsten Lage ( 12 b) fixiert wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that a preformed layer (12 a) prior to the application of a next layer (12 b) is fixed.
  8. 8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeich net, daß die Fixierung flächig, beispielsweise durch Aufschmelzen eines Fixiermittels erfolgt. 8. The method according to claim 7, characterized in that the fixing surface is carried out, for example, by melting a fixing agent.
  9. 9. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeich net, daß die Lagen ( 12 ) durch ein thermoplastisches Fi xiermittel getränkt sind und vor dem Einbringen in das Drapierwerkzeug ( 6 ) aufgeheizt und im Drapierwerkzeug ( 6 ) zum Aushärten des Fixiermittels gekühlt werden. 9. The method according to claim 7, characterized in that the layers (12) are impregnated xiermittel by a thermoplastic Fi and heated prior to introduction into the Drapierwerkzeug (6) and in Drapierwerkzeug (6) are cooled for hardening the fixing agent.
  10. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen ( 12 ) des Verstärkungsmaterials durch Bandmaterial gebildet wer den. 10. The method according to any preceding Patentansprü surface, characterized in that the layers (12) of the reinforcing material formed by the strip material whoever.
  11. 11. Bodengruppe für ein Kraftfahrzeug, mit einer Boden schale, die unter Verwendung von durchgängigem Verstär kungsmaterial hergestellt und mit Verstärkungsteilen versehen ist. 11. floor assembly for a motor vehicle, having a bottom shell which is kung material prepared using Verstär to integrated and provided with reinforcing parts.
  12. 12. Bodengruppe nach Patentanspruch 11, wobei die Boden schale unter Verwendung von Gelegen als Verstärkungsma terial hergestellt ist. 12. Floor assembly according to claim 11, wherein the base is dish using Located TERIAL prepared as Verstärkungsma.
  13. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 10, mit einem Drapierwerkzeug ( 6 ) mit einer Negativform ( 8 ) und einer Positivform ( 10 ) die gemeinsam eine Formteilgeometrie vorgeben und mit einem Spannrahmen ( 20 ) zum Spannen von auf eine Formhälfte des Drapierwerkzeugs ( 6 ) aufgelegtem Faser material, wobei der Spannrahmen ( 20 ) entsprechend der Werkzeugkontur der Formhälfte ( 8 , 10 ) im Anlagebereich an die Lage ( 12 ) ausgebildet ist. 13. An apparatus for performing the method according to any of claims 1 to 10, with a Drapierwerkzeug (6) with a negative mold (8) and a male mold (10) which together specify a part geometry and with a tensioning frame (20) for clamping to a shape half of the Drapierwerkzeugs (6) hook fiber material, wherein the clamping frame (20) corresponding to the mold contour of the mold half (8, 10) is formed in the contact region to the sheet (12).
  14. 14. Vorrichtung nach Patentanspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, daß der Spannrahmen ( 20 ) einen Stützrahmen ( 22 ) und einen Auflagerahmen ( 26 ) hat, die über Spann einrichtungen ( 24 ) miteinander verbunden sind, über die die Spannkraft des Auflagerahmens ( 26 ) abschnittsweise bestimmt ist. 14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the clamping frame (20) has a support frame (22) and a support frame (26), the devices on Spann (24) are connected together via which the clamping force of the support frame (26) is on segments.
  15. 15. Vorrichtung nach Patentanspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, daß der Auflagerahmen ( 26 ) in mehrere Teil segmente ( 26 a, 26 b, 26 c, . . .) unterteilt ist, denen je weils zumindest eine Spanneinrichtung ( 24 ) zugeordnet ist, so daß die Spannkraft jedes Teilsegmentes( 12 a, 12 b, . . .) individuell einstellbar ist. 15. The device according to claim 14, characterized in that the support frame (26) into a plurality of segments (26 a, 26 b, 26 c,...) Is divided, which is associated with each weils at least one clamping means (24), so that the clamping force of each part segment (. 12 a, 12 b,..) is individually adjustable.
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