DE102011108157A1 - Molding tool for production of fiber-reinforced plastic components, has electrically insulating molding surfaces, which are designed for limiting molding cavity, where one or both tool sections are made from electrically insulating material - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug und ein Verfahren zur Herstellung von Faserverbundkunststoff-Bauteilen.The invention relates to a mold and a method for producing fiber composite plastic components.
Aus dem Stand der Technik sind Verfahren zur Herstellung von Faserverbundteilen bekannt, wobei insbesondere die Aushärtung des Kunststoffs sehr langwierig ist, so dass aufgrund der langen Taktzeiten eine Großserienherstellung von FVK-Bauteilen preislich uninteressant ist. Ferner werden mittels Induktionsspulen die Werkzeugoberflächen der metallischen elektrisch leitfähigen Formwerkzeuge für FVK-Bauteile erhitzt. Dies ist zum einen apparativ aufwändig und zum anderen ist der Energieeintrag in das auszuhärtende Bauteil in der Relation nicht besonders groß.From the prior art methods for the production of fiber composite parts are known, in particular, the curing of the plastic is very tedious, so that due to the long cycle times a mass production of FRP components is priced uninteresting. Furthermore, the tool surfaces of the metallic electrically conductive molding tools for FRP components are heated by means of induction coils. This is on the one hand complex in terms of apparatus and, on the other hand, the energy input into the component to be cured in relation is not particularly great.
So beschreibt die
In der
Die
Die
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches Formwerkzeug mit einer verbesserten Heizvorrichtung zur Erwärmung eines matrixbildenden Kunststoffsystems eines Faserverbundmaterials bereitzustellen, mit dem sich die Zykluszeiten verringern lassen, so dass das darin hergestellte Faserverbundformbauteil in Großserienstückzahlen herstellbar ist.Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a simple mold with an improved heating device for heating a matrix-forming plastic system of a fiber composite material, with which the cycle times can be reduced, so that the fiber composite molding produced therein can be mass produced in large numbers.
Diese Aufgabe wird durch ein Formwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen ausgeführt.This object is achieved by a mold with the features of
Ferner wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 die beschleunigte Herstellung von Preformen oder Formbauteilen aus einem Faserverbundkunststoff unter Verwendung eines erfindungsgemäßen kostengünstigen Formwerkzeugs offenbart.Furthermore, by a method having the features of claim 7, the accelerated production of preforms or molded components from a fiber composite plastic using a cost-effective mold according to the invention is disclosed.
Weiterbildungen der Gegenstände sind in den jeweiligen Unteransprüchen ausgeführt.Further developments of the objects are carried out in the respective subclaims.
Das erfindungsgemäße Formwerkzeug zur Herstellung von Faserverbundkunststoff-Bauteilen hat wenigstens ein Werkzeugbauteil mit einer Formoberfläche und verfügt über mehrere Induktionsvorrichtungen. Dabei ist vorteilhaft wenigstens die Formoberfläche des Werkzeugbauteils elektrisch isolierend ausgebildet, so dass eine gezielte induktive Erhitzung der Fasern erreicht werden kann und nur eine kurze Aufwärmzeit erforderlich ist.The mold according to the invention for the production of fiber composite plastic components has at least one tool component with a mold surface and has a plurality of induction devices. In this case, advantageously, at least the mold surface of the tool component is electrically insulating, so that a targeted inductive heating of the fibers can be achieved and only a short warm-up time is required.
Weiter kann in einer Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass beide Werkzeugbauteile des Formwerkzeugs elektrisch isolierend ausgebildete Formoberflächen haben und damit einen Formhohlraum begrenzen, der den vorgenannten Effekt der direkten Fasererwärmung verstärkt und optimiert. Geeigneter Weise liegen die Induktionsvorrichtungen dabei wenigstens in einer der beiden Werkzeugbauteile vor. Die Formoberflächen können Teil eines oder mehrerer Werkzeugeinsätze sein, die in den Werkzeugbauteilen auswechselbar eingelassen und lösbar befestigt sind. Die Werkzeugeinsätze können als dünnwandige Einlagen ausgebildet sein, die einerseits die Formoberflächen beinhalten und andererseits vorzugsweise eine ebene Auflagefläche zur auflage in der Einsatzmulde des Werkzeugbauteils besitzen. Hierbei kann bei Bedarf in einfacher Weise lediglich ein kleiner Bestandteil des Gesamtwerkzeugs gewechselt werden. Damit ist das Werkzeug für die Ausbildung unterschiedlich konturierter Preforms oder Faserverbundkunststoff-Bauteilen sehr variabel und vielfältig verwendbar.Furthermore, in one embodiment it can also be provided that both tool components of the molding tool have electrically insulating mold surfaces and thus delimit a mold cavity which enhances and optimizes the aforementioned effect of direct fiber heating. Suitably, the induction devices are present in at least one of the two tool components. The mold surfaces may be part of one or more tool inserts, which are inserted exchangeably in the tool components and releasably secured. The tool inserts may be formed as thin-walled deposits, on the one hand contain the mold surfaces and on the other hand preferably a flat support surface for have support in the insert tray of the tool component. Here, if necessary, only a small part of the overall tool can be changed in a simple manner. Thus, the tool for the formation of differently contoured preforms or fiber composite plastic components is very variable and versatile.
Statt nur die Formoberflächen elektrisch isolierend auszubilden, kann auch vorgesehen sein, dass eine oder beide Werkzeugbauteil(e) aus einem elektrisch isolierenden Material wie Holz oder einem Kunststoff bestehen.Instead of forming only the mold surfaces electrically insulating, it can also be provided that one or both tool component (s) consist of an electrically insulating material such as wood or a plastic.
Es ist weiter geeignet, wenn das Formwerkzeug über mehrere Kühleinrichtungen für die Induktionsvorrichtungen in dem zumindest einen Werkzeugbauteil verfügt oder dass es alternativ oder zusätzlich mit Kühleinrichtungen zur Kühlung der Werkzeugbauteil-Formoberfläche ausgestattet ist. Die Kühleinrichtungen können bevorzugt parallel zu den Induktionsvorrichtungen verlaufende Kühlleitungen, insbesondere Kühlleitungen aus Kupfer sein, oder sie können durch die als Rohre, insbesondere als Kupferrohre ausgeführte Induktionsvorrichtungen gebildet werden.It is also suitable if the molding tool has a plurality of cooling devices for the induction devices in the at least one tool component or that it is equipped alternatively or additionally with cooling devices for cooling the tool component molding surface. The cooling devices can preferably be cooling pipes running parallel to the induction devices, in particular cooling pipes made of copper, or they can be formed by the induction devices designed as pipes, in particular as copper pipes.
Weiter verfügt das Formwerkzeug über Einspritzmittel für ein matrixbildendes Kunststoffsystem.Furthermore, the mold has injection means for a matrix-forming plastic system.
Mit dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug kann folgendes Verfahren zum Fertigen von Bauteilen aus einem Faserverbundkunststoff ausgeführt werden:
Es umfasst die Schritte des Bereitstellens eines Fasermaterials, das zumindest teilweise aus elektrisch leitenden Fasern besteht. Hierbei kann es sich bevorzugt um Carbonfasern handeln. Dann folgt das Anordnen des Fasermaterials mit einem Kunststoffmaterial an der wenigstens einen isolierend ausgebildeten Formoberfläche des Werkzeugsbauteils; wenn zwei solche isolierend ausgebildeten Formoberflächen vorliegen, kommt die Faser dazwischen zu liegen. Nun erfolgt das Induzieren von Strömen in den elektrisch leitenden Fasern mittels der Induktionsvorrichtungen des Formwerkzeugs. Hierbei kommt es zum Erwärmen des die Fasern umgebenden Kunststoffmaterials. Nach Abschalten der Induktionsvorrichtung kommt es zum Erkalten des Kunststoffsystems. Hierdurch entsteht je nach Prozessablauf ein Formbauteil aus Faserverbundkunststoff oder ein Preform.With the molding tool according to the invention, the following method for manufacturing components made of a fiber composite plastic can be carried out:
It comprises the steps of providing a fiber material which consists at least partially of electrically conductive fibers. This may preferably be carbon fibers. Then follows the placement of the fiber material with a plastic material on the at least one insulating formed surface of the tool component; when there are two such insulating mold surfaces, the fiber comes to lie therebetween. Now, inducing currents in the electrically conductive fibers by means of the induction devices of the mold. This causes heating of the plastic material surrounding the fibers. After switching off the induction device, it comes to cooling of the plastic system. Depending on the process, this results in a molded component made of fiber composite plastic or a preform.
Das Verfahren kann das kontinuierliche Kühlen der Induktionsvorrichtungen mit Wasser oder das azyklische Kühlen mit Luft vorsehen, insbesondere durch Durchströmen von Kühlkanälen, die parallel zu den Induktionsvorrichtungen verlaufen oder durch die rohrförmig ausgeführte Induktionsvorrichtungen selbst bereitgestellt werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch beim Aushärten das Faserverbundkunststoff-Bauteil gekühlt werden, was mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft zeitlich und/oder örtlich gesteuert geschehen kann.The method can provide for the continuous cooling of the induction devices with water or the acyclic cooling with air, in particular by flowing through cooling channels which run parallel to the induction devices or are provided by the tubular induction devices themselves. Alternatively or additionally, the fiber composite plastic component can also be cooled during curing, which can be done with the device according to the invention advantageously temporally and / or locally controlled.
Vorteilhaft kann das Fasermaterial als Preform bereitgestellt werden und das Kunststoffmaterial kann ein bei der Herstellung des Formbauteils matrixbildendes Kunststoffsystem sein, das vor dem Erwärmen zu dem in dem Formwerkzeug eingelegten Fasermaterial zugeführt wird und/oder das beim Erwärmen aufgeschmolzen oder aktiviert wird und beim Abkühlen zur Bildung der Kunststoffmatrix aushärtet.Advantageously, the fiber material can be provided as a preform, and the plastic material can be a matrix-forming plastic system during the production of the molded component, which is supplied to the fiber material inserted in the mold before heating and / or is melted or activated during heating and on cooling to form the plastic matrix hardens.
Weiter kann das Fasermaterial zur Herstellung des Preforms Faserlagen enthalten, die zumindest teilweise aus den elektrisch leitenden Fasern, insbesondere Carbonfasern bestehen. Das Kunststoffmaterial kann ein Bindermaterial aufweisen, insbesondere ein pulverförmiges Bindermaterial, das vor dem induktiven Erwärmen in dem Formwerkzeug auf die Faserlagen appliziert wird und durch das induktive Erwärmen aufgeschmolzen wird, wobei die Faserlagen verbunden und die biegeschlaffe Preform erhalten wird.Furthermore, the fiber material for producing the preform may contain fiber layers which consist at least partially of the electrically conductive fibers, in particular carbon fibers. The plastic material may comprise a binder material, in particular a powdered binder material, which is applied to the fiber layers prior to inductive heating in the mold and is melted by the inductive heating, wherein the fiber layers connected and the pliable preform is obtained.
Anstelle der bislang bei der Verarbeitung von faserverstärkten Kunststoffen benötigten Zykluszeiten von bis zu 45 min kann durch die direkte Beheizung der Carbonfaser mittels Induktion eine sehr hohe Aushärtegeschwindigkeit mit deutlich gesteigerter Prozesssicherheit erwirkt werden. Damit sind die Herstellungsverfahren für Großserienstückzahlen geeignet. Auch Preformen und Halbzeuge mit integriertem Binder können in dem erfindungsgemäßen Werkzeug in extrem kurzen Zyklen erhalten werden. Durch die direkte Beheizung des Fasermaterials können energetisch effektiv rasche Aushärte- oder Härteraten erzielt werden. Zur Kostenreduktion tragen verringerte Werkzeugkosten, sowohl eines Bauteilwerkzeugs als auch eines Preformwerkzeugs, und verringerte Zykluszeiten bei.Instead of the cycle times of up to 45 minutes required to date for the processing of fiber-reinforced plastics, the direct heating of the carbon fiber by induction can achieve a very high curing rate with significantly increased process reliability. Thus, the production process for large numbers of copies are suitable. Also preforms and semi-finished products with integrated binder can be obtained in the tool according to the invention in extremely short cycles. The direct heating of the fiber material can be achieved energetically effective rapid curing or curing rates. To reduce costs, reduced tooling costs, both of a component tool and a preform tool, and reduced cycle times contribute.
Diese und weitere Vorteile werden durch die nachfolgende Beschreibung unter Bezug auf die begleitende Figur dargelegt.These and other advantages will be set forth by the following description with reference to the accompanying figure.
Der Bezug auf die Figur in der Beschreibung dient der Unterstützung der Beschreibung und dem erleichterten Verständnis des Gegenstands. Die Figur ist lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.The reference to the figure in the description is to aid in the description and understanding of the subject matter. The figure is merely a schematic representation of an embodiment of the invention.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Seitenschnittansicht durch ein Formwerkzeug mit eingelegtem Fasermaterial.The single FIGURE shows a schematic side sectional view through a mold with inserted fiber material.
Das erfindungsgemäße Formwerkzeug ist zur Herstellung von Preformen oder Faserverbundkunststoff-Formbauteilen geeignet und weist zumindest ein unteres Werkzeugbauteil
In der Figur weisen beide Werkzeugbauteile
Generell ist es auch möglich, dass nur eines der Werkzeugbauteile
In dem elektrisch isolierten Werkzeugformhohlraum werden darin zur Herstellung des Faserverbundbauteils die elektrisch leitenden Fasern mittels der Induktionsvorrichtungen
Durch die elektrische Leitfähigkeit der Fasern wie beispielsweise der Carbonfasern wird in diesen Fasern mittels der im Werkzeug angeordneten Induktionsspulen
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das gesamte Werkzeug also beide Werkzeugbauteile
Die Induktionsspulen
Zur Kühlung mit Wasser ist aufgrund des ansonsten auftretenden Sprungs im Aggregatzustandswechsel eine kontinuierliche Durchströmung erforderlich.For cooling with water a continuous flow is required due to the otherwise occurring jump in the state of aggregate state.
Alternativ ist auch eine Luftkühlung denkbar, wobei die Durchströmung besonders bei der Verwendung von Preformen azyklisch verlaufen sollte.Alternatively, an air cooling is conceivable, wherein the flow should be especially in the use of preforms acyclic.
Ferner können Kühlkanäle
Das Verfahren ist außer zur Herstellung eines Formbauteils bei der Herstellung von Preformen anwendbar, wobei die einzelnen Faserlagen mit Binderpulver bestreut werden, im Formwerkzeug drapiert und dann induktiv erhitzt werden. Der enthaltene Binder schmilzt und verbindet bzw. konsolidiert die Faserlagen untereinander, wodurch je nach Binderart und -menge eine biegeschlaffe oder zumindest teilweise konsolidierte Preform entsteht.The method is applicable except for the production of a mold component in the production of preforms, wherein the individual fiber layers are sprinkled with binder powder, draped in the mold and then heated inductively. The binder contained melts and consolidates or consolidates the fiber layers, resulting in a pliable or at least partially consolidated preform, depending on the binder type and quantity.
Wird das Formwerkzeug bei der Herstellung von FVK-Bauteilen im RTM-Verfahren eingesetzt, erfolgt vor der induktiven Erwärmung zur Aushärtung des Matrixkunststoffes ein Einspritzschritt mit einem matrixbildenden Kunststoff, bei dem es sich beispielsweise um ein Harzsystem handeln kann. Das Formwerkzeug kann dazu mit einer entsprechenden in den Formhohlraum mündenden Einspritzvorrichtung ausgestattete sein.If the mold is used in the production of FRP components in the RTM process, an inductive heating to cure the matrix plastic is followed by an injection step with a matrix-forming plastic, which may, for example, be a resin system. For this purpose, the molding tool can be equipped with a corresponding injection device opening into the mold cavity.
Generell kann es sich bei dem zum Einsatz kommenden Kunststoffmaterial um eine thermoplastische Matrix oder um duroplastische oder elastomere Kunststoffe handeln. Entsprechendes gilt für ein Bindermaterial bei der Herstellung von Preformen. Bei Thermoplasten sorgt die induktive Erwärmung für ein Aufschmelzen, so dass die Fasern von der thermoplastischen Kunststoffschmelze durchtränkt werden, woraufhin die Aushärtung durch Abkühlung erfolgt. Bei duroplastischen oder elastomeren Harzsystemen, mit denen das Fasermaterial imprägniert ist, bewirkt die Erwärmung eine Aktivierung der Vernetzungsreaktion, die zur Bildung der Matrix führt.In general, the plastic material used may be a thermoplastic matrix or thermosetting or elastomeric plastics. The same applies to a binder material in the production of preforms. In the case of thermoplastics, inductive heating causes melting, so that the fibers are impregnated by the thermoplastic polymer melt be, whereupon the curing is carried out by cooling. For thermosetting or elastomeric resin systems impregnating the fibrous material, the heating causes activation of the crosslinking reaction leading to the formation of the matrix.
Wenn als Matrix ein Thermoplast verwendet wird, ist auch eine spätere Umformung der ausgehärteten Faserverbundbauteile möglich.If a thermoplastic is used as the matrix, a later transformation of the cured fiber composite components is also possible.
So wird erfindungsgemäß durch die Implementierung von Induktionsvorrichtungen sowie Kühleinrichtungen in eine Kunststoff- oder Holzform ein kostengünstiges Werkzeug bereitgestellt, das die kostengünstige Herstellung von FVK-Bauteilen oder deren Preformen in kurzen Zyklen und damit auch großseriengeeignet erlaubt.Thus, according to the invention, a cost-effective tool is provided by the implementation of induction devices and cooling devices in a plastic or wood mold, which allows the cost-effective production of FRP components or their preforms in short cycles and thus suitable for mass production.
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