DE102011119533B4

DE102011119533B4 - Linear fuel conveyor

Info

Publication number: DE102011119533B4
Application number: DE201110119533
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Goi.Tec E.U.
Current assignee: GOI.TEC E.U., AT
Priority date: 2011-11-26
Filing date: 2011-11-26
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2031-11-27
Also published as: DE102011119533B8; DE102011119533A1

Abstract

Sauganlage zur Förderung von Brennstoffen, mit einer Entnahmestelle (E1), einer ersten Materialsaugleitung (7), mittels welcher Brennstoff von der einen Entnahmestelle (E1) über eine zweite Materialsaugleitung (1) zu einem Vorratsbehälter eines Heizkessels beförderbar ist, sowie einer ersten Rückluftleitung (3), über welche Rückluft vom Vorratsbehälter des Heizkessels über eine zweite Rückluftleitung (8) wieder zur einen Entnahmestelle (E1) beförderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass – zwischen erster (7) und zweiter (1) Materialsaugleitung und erster (3) und zweiter (8) Rückluftleitung eine Brennstoff-Förderweiche angeordnet ist, die eine starr angeordneten Trägereinheit (6), sowie eine dazu linear verschiebbare Trägereinheit (5) umfasst, wobei – die erste Materialsaugleitung (7) an einer ersten Position (S4) und die zweite Rückluftleitung (8) an einer zweiten Position (R4) an die starre Trägereinheit (6) angebunden ist, und – die zweite Materialsaugleitung (1) an einer dritten Position (S2) und die erste Rückluftleitung (3) an einer vierten Position (R2) an die linear verschiebbare Trägereinheit (5) angebunden ist, und – die zweite Materialsaugleitung (1) zusätzlich über eine Alternativsaugleitung (2) an eine fünfte Position (S3) der linear verschiebbaren Trägereinheit (5) angebunden ist sowie die erste Rückluftleitung (3) zusätzlich über eine Alternativrückluftleitung (4) an eine sechste Position (R3) der linear verschiebbaren Trägereinheit (5) angebunden ist, wobei – die linear verschiebbare Trägereinheit (5) zumindest zwischen einer ersten Stellung, in welcher Brennstoff über die erste Materialsaugleitung (7), die erste Position (S4) und die dritte Position (S2) in die zweite Materialsaugleitung (1) und Rückluft über die erste Rückluftleitung (3), die vierte Position (R2) und die zweite Position (R4) in die zweite Rückluftleitung (8) beförderbar ist, und – einer zweiten Stellung, in welcher Brennstoff über die zweite Rückluftleitung (8), die zweite Position (R4) und die sechste Position (S3) und die Alternativsaugleitung (2) in die zweite Materialsaugleitung (1) beförderbar ist und Rückluft über die erste Rückluftleitung (3) und die Alternativrückluftleitung (4), sowie die sechste Position (R3) und die erste Position (S4) in die erste Materialsaugleitung (7) beförderbar ist, bewegbar ist.Intake system for conveying fuels, with a removal point (E1), a first material suction line (7), by means of which fuel from the one removal point (E1) via a second material suction (1) is conveyed to a reservoir of a boiler, and a first return air line ( 3), via which return air from the reservoir of the boiler via a second return air line (8) back to a sampling point (E1) is conveyed, characterized in that - between the first (7) and second (1) Materialaugleitung and first (3) and second (8) return air line, a fuel-conveying switch is arranged, which comprises a rigidly arranged carrier unit (6) and a linearly displaceable support unit (5), wherein - the first material suction line (7) at a first position (S4) and the second return air line (8) at a second position (R4) is connected to the rigid support unit (6), and - the second material suction (1 ) at a third position (S2) and the first return air line (3) at a fourth position (R2) to the linearly displaceable support unit (5) is connected, and - the second material suction (1) via an alternative suction (2) to a Fifth position (S3) of the linearly displaceable support unit (5) is connected and the first return air line (3) is additionally connected via an alternative return air line (4) to a sixth position (R3) of the linearly displaceable support unit (5), wherein - the linearly displaceable Carrier unit (5) at least between a first position, in which fuel via the first material suction line (7), the first position (S4) and the third position (S2) in the second material suction line (1) and return air via the first return air line (3) , the fourth position (R2) and the second position (R4) in the second return air line (8) is conveyed, and - a second position in which fuel over the z wide return air line (8), the second position (R4) and the sixth position (S3) and the alternative suction line (2) in the second material suction (1) is conveyed and return air via the first return air line (3) and the alternative return air line (4), and the sixth position (R3) and the first position (S4) in the first material suction (7) is conveyed, is movable.

Description

In der Regel ist für den pneumatischen Transport von rieselfähigem Brennmaterial, wie beispielsweise Pellets, vom Lagerraum zur Versorgung eines Heizkessels eine Saug- sowie eine Rückluftleitung erforderlich. Beim Transport von Brennmaterial führen beide Leitungen vom Brennstoff-Lagerraum zum Vorratsbehälter des Heizkessels hin und zurück. Dabei wird das Brennmaterial im Lagerraum an einer Entnahmestelle entnommen, zum Heizkessel gesogen und die Rückluft wieder zur Entnahmestelle geführt. Der Unterdruck wird entweder von einem Saug- oder Druckgebläse aufgebracht. Es handelt sich damit um einen geschlossenen Luftkreislauf.In general, a suction and a return air line is required for the pneumatic transport of free-flowing fuel, such as pellets, from the storage room to supply a boiler. When transporting fuel both lines lead from the fuel storage room to the reservoir of the boiler and back. The fuel is removed in the storage room at a sampling point, sucked to the boiler and the return air is guided back to the sampling point. The negative pressure is applied either by a suction or pressure fan. It is thus a closed air cycle.

Die Leitungsführung erfolgt üblicherweise mittels flexiblen Kunststoffschläuchen, welche einfach und mit geringem Planungsaufwand verlegt werden können. Für den Brennstoff Pellets werden üblicherweise Schläuche mit 50 mm Innendurchmesser verwendet. Für andere rieselfähige Brennstoffe, wie zum Beispiel Kohlestaub oder Hackschnitzel, können auch größere Schlauchdurchmesser notwendig werden.The cable routing is usually done by means of flexible plastic tubing, which can be laid easily and with little planning effort. For the fuel pellets usually hoses with 50 mm inner diameter are used. For other free-flowing fuels, such as coal dust or wood chips, larger hose diameters may be necessary.

Für Niedrigenergie- und Passivhäuser reicht meist eine Entnahmestelle für die Lagerung des Jahresvorrates an Brennstoff aus, für Einfamilienhäuser in der Regel nicht. Es sind damit mehrere Entnahmestellen im Brennstofflagerraum nötig, um einen automatisierten und störungsfreien Betrieb über eine komplette Heizsaison zu gewährleisten und gleichzeitig den Lagerraum gleichmäßig entleeren zu können. Damit ist ein System zum Wechsel der Entnahmestellen erforderlich.For low-energy and passive houses is usually sufficient for a sampling point for the storage of the annual stock of fuel, for single-family homes usually not. There are thus several sampling points in the fuel storage room needed to ensure an automated and trouble-free operation over a complete heating season and at the same time to be able to empty the storage room evenly. Thus, a system for changing the sampling points is required.

In der DE 15 56 003 A ist eine derartige Fördereinrichtung beschrieben. Es handelt sich dabei um ein Saug-Druckgebläse mit Zyklon, Abscheider und Vorratsbehälter. Zusätzlich ist eine Rohrweiche beschrieben, die mit den Saugrohren in Verbindung steht. Die Saugrohre sind mit Überrohren versehen, welche zur Luftrückführung dienen. Die Umschaltung erfolgt mittels Füllstandstaster auf eine nächste Entnahmestelle. Die Rückluft kann bei diesem System nur über den Ringspalt geführt werden. Ein Wechsel von Rückluftleitung sowie Saugleitung bis zur Rohrweiche ist nicht vorgesehen, damit ist auch innerhalb einer Entnahmestelle bis zur Rohrweiche eine automatische Störungsbehebung, wenn beispielsweise die Saugleitung verstopft ist, nicht möglich.In the DE 15 56 003 A Such a conveyor is described. It is a suction blower with cyclone, separator and storage tank. In addition, a pipe switch is described, which is in communication with the suction pipes. The suction pipes are provided with over pipes, which serve for air return. The switchover takes place by means of a level switch to a next extraction point. The return air can only be passed through the annular gap in this system. A change from return air line and suction line to the diverter valve is not provided, so even within a sampling point to the transfer tube automatic fault repair, if, for example, the suction line is clogged, not possible.

Für den automatisierten Wechsel der Saug- und Rückluft-Zweigleitungen an mehrere Entnahmestellen bestehen verschiedene Möglichkeiten.For the automated change of the suction and return air branch lines to several sampling points there are various possibilities.

Vor der Einmündung der Rücklaufleitung in den Lagerraum sowie nach dem Austritt der Saugleitung aus dem Lagerraum findet die Teilung in mehrere Zweigleitungen zu den Entnahmestellen statt. Die Teilung erfolgt nach dem Stand der Technik wie folgt:

(1) Die erste Methode wurde oben bereits in der DE 15 56 003 A beschrieben.
(2) Die zweite besteht im Einsatz von linearen Umschalteinheiten. Dabei wird die fest auf einem Linearschlitten befindliche Saug- und Rücklaufleitung automatisch auf die nächste Entnahmestelle weitergeschoben und der Wechsel der Entnahmestelle findet statt. Nachteilig bei diesem System wirkt sich die Tatsache aus, dass bei einem Störfall wie einer verstopften Saugleitung bei oder in der Nähe der Entnahmestelle dieser nicht behoben werden kann. Üblicherweise wird das dadurch gelöst, dass die Saugleitung einer Entnahmestelle durch Fliessrichtungsumkehr von Saug- und Rückluftleitung mit Rückluft auf der Saugseite freigeblasen wird. (Die Saugleitung wird zur Rückluftleitung und die Rückluftleitung wird zur Saugleitung.)
(3) Die dritte Methode arbeitet mittels Absperrschieber. Über eine Verteilweiche sind 2 oder mehrere Stichleitungen mit der zentralen Saug- und Rückluftleitung verbunden. Die nicht gewünschten Entnahmestellen werden mittels eines automatischen Absperrschiebers verschlossen und die gewünschte Stichleitung gleichzeitig bei Saug- und Rückluftseite freigegeben. Nachteilig bei diesem System ist, wie in Methode 1 und 2 beschrieben, dass eine verstopfte Saugleitung im Störfalle nicht automatisch mit Rückluft freigeblasen werden kann.
(4) Die vierte Methode besteht in der Umschaltung und ist im EP 1 052 456 B1 beschrieben. Diese Methode basiert inhaltlich auf DE 15 56 003 A in Form einer Umschaltung auf dem Prinzip eines Drehschiebers. Bei diesem System kann auf eine weitere Entnahmestelle umgeschaltet werden. Der Drehschieber hat jedoch den Nachteil, dass bei einem Wechsel von Saugluftleitung und Rückluftleitung innerhalb einer Entnahmestelle (Saugleitung wird zur Rückluftleitung und Rückluftleitung wird zur Saugleitung) die beiden Leitungen um 180° verdreht werden müssen. Da die Leitungen in Form von Kunststoffschläuchen einen Durchmesser von mindestens 50 mm aufweisen, ist dieses Verdrehen nur mit ausreichend langen Schläuchen möglich, damit diese nicht deformiert werden.

Before the confluence of the return line in the storage room and after the exit of the suction line from the storage room, the division takes place in several branches to the sampling points. The division is made according to the prior art as follows:

(1) The first method was already mentioned above in the DE 15 56 003 A described.
(2) The second is the use of linear switching units. The suction and return line, which is fixed on a linear slide, is automatically moved to the next extraction point and the change of the extraction point takes place. A disadvantage of this system is the fact that in an accident such as a clogged suction line at or near the sampling point this can not be resolved. This is usually achieved by blowing the suction line out of a withdrawal point by reversing the flow direction of the suction and return air line with return air on the suction side. (The suction line becomes the return air line and the return air line becomes the suction line.)
(3) The third method works by means of gate valve. 2 or more spur lines are connected to the central suction and return air line via a diverter switch. The non-desired sampling points are closed by means of an automatic gate valve and the desired spur line released simultaneously at the suction and return air side. A disadvantage of this system, as described in Method 1 and 2, that a clogged suction line in case of malfunction can not be automatically blown free with return air.
(4) The fourth method consists in switching and is in EP 1 052 456 B1 described. This method is based on content DE 15 56 003 A in the form of a changeover on the principle of a rotary valve. In this system can be switched to another sampling point. However, the rotary valve has the disadvantage that when changing the suction air line and return air line within a sampling point (suction line is to the return air line and return air line to the suction line), the two lines must be rotated by 180 °. Since the lines in the form of plastic hoses have a diameter of at least 50 mm, this twisting is only possible with sufficiently long hoses so that they are not deformed.

Aus der EP 1 749 768 A1 , der DE 80 16 635 U1 sowie der DE 1 877 476 U ist jeweils eine linear verschiebbare Leitungsweiche für Saugförderanlagen bekannt, mittels welcher zwischen verschiedenen Leitungen umgeschaltet werden kann.From the EP 1 749 768 A1 , of the DE 80 16 635 U1 as well as the DE 1 877 476 U in each case a linearly displaceable line switch for suction conveyor systems is known, by means of which can be switched between different lines.

Dafür ist üblicherweise eine Strecke von mindestens 1,5 bis 2 Meter erforderlich, um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Dieser Platz ist jedoch nicht immer ausreichend vorhanden. Ein weiterer Nachteil dieser Lösung ist, dass sich im Aufstellraum dieser Umschalteinrichtungen immer bewegliche Schlauchteile befinden, welche im schlimmsten Falle auch zu Verletzungen des Betreibers führen können.This usually requires a distance of at least 1.5 to 2 meters to ensure trouble-free operation. However, this place is not always sufficiently available. One Another disadvantage of this solution is that in the installation room of these switching devices are always moving hose parts, which can also lead to injury to the operator in the worst case.

Andererseits können nicht fachmännisch verlegte Schläuche im Drehbereich des Tellers zu Undichtheiten im Fördersystem führen, was den notwendigen Unterdruck im System negativ beeinflussen und zum Stillstand führen kann. Zudem sind die diametral auf dem Drehschieber angeordneten Saug- und Rückluftleitungen bei der Montage vor Ort nicht eindeutig vor Verwechslung geschützt, da die Positionen der Schlauchpaare (für Saugen/Rückluft) für je eine Entnahmestelle zwischen starrem Unterteil und beweglichem Oberteil übereinstimmen müssen.On the other hand, not professionally laid hoses in the rotation range of the plate can lead to leaks in the conveyor system, which can adversely affect the necessary negative pressure in the system and can lead to a standstill. In addition, the diametrically arranged on the rotary valve suction and return air lines are not clearly protected during assembly on site for confusion, since the positions of the pairs of tubes (for suction / return air) must match for each removal point between the rigid base and movable upper part.

Alle oben beschriebenen Methoden besitzen im wesentlichen ein gemeinsames Merkmal. Die Umschaltmechanik ist üblicherweise in Metall ausgeführt (inkl., der notwendigen Rohrstücke), die Stichleitungen zum Lagerraum bzw. zum Vorratsbehälter des Kessels aus Kunststoffschläuchen.All the methods described above essentially have a common feature. The changeover mechanism is usually made of metal (incl., The necessary pipe pieces), the spur lines to the storage room or to the reservoir of the boiler made of plastic hoses.

Veränderte Gegebenheiten zu bereits bestehenden SystemenChanged conditions to already existing systems

Die Betreiber von Biomasseheizkessel erwarten sich in Richtung Komfort und Zuverlässigkeit den gleichen Standard wie bei fossilen Brennstoffen. Gleichzeitig sind die Heiz- und Lagerräume, in welche Biomasseheizungen installiert werden, oft sehr klein. Damit kann das Verlegen von Saug- und Rückluftleitungen oft aufwändig und mit teueren Nacharbeiten behaftet sein, speziell wenn der erforderliche Platz für Wechseleinrichtungen von Saug- und Vorlaufleitungen nicht vorhanden ist.Biomass boilers expect the same standard of comfort and reliability as fossil fuels. At the same time, the heating and storage rooms in which biomass heating systems are installed are often very small. Thus, the laying of suction and return air lines can often be laborious and expensive to rework, especially if the required space for changing facilities of suction and flow lines is not available.

Eine der wesentlichsten Problemstellung besteht darin, dass nach der Neubefüllung eines Lagerraumes beispielsweise mit Pellets mehrere Ansaugstellen gleichzeitig verstopft sein können. Dies kann bei einem vollen Lagerraum sehr unangenehme Auswirkungen haben. Abhilfe verschafft da nur ein Wechsel von Saug- und Rückluftleitung.One of the most important problem is that after refilling a storage room, for example, with pellets multiple suction can be clogged at the same time. This can have a very unpleasant impact on a full storage room. Remedy provides only a change of suction and return air line.

Ein weiterer wichtiger Punkt besteht in der Montagefreundlichkeit des Systems. Da in der Regel mindestens 50 mm dicke Kunststoffschläuche verwendet werden ist ein Vertauschen der Fliessrichtung mittels Drehschieber um 180° kritisch, ein lineares Verschieben des Oberteils um beispielsweise 200 mm zur nächsten Zweigleitung jedoch völlig unproblematisch.Another important point is the ease of installation of the system. Since usually at least 50 mm thick plastic hoses are used is a reversal of the flow direction by rotary valve 180 ° critical, a linear displacement of the upper part, for example, 200 mm to the next branch, however, completely unproblematic.

Gleiches gilt auch für das einfache Verlegen der Kunststoffschläuche, da Saug- und Rückluftleitung direkt nebeneinander liegen. Bei einer Drehschieberlösung ist das durch den 180° Versatz nicht der Fall.The same applies to the simple laying of plastic hoses, since the suction and return air line are directly next to each other. With a rotary vane solution this is not the case due to the 180 ° offset.

Eine weitere alternative Anforderung in einem neuen System kann darin bestehen, dass eine Störung in einer Saugleitung sofort erkannt wird und die Wechseleinrichtung zwischen den Entnahmestellen augenblicklich darauf reagiert. Üblicherweise erfolgt die Detektion nach dem Stand der Technik indirekt. Der Füllstandsschalter des Vorratsbehälters am Heizkessel erkennt nach mehreren erfolglosen Versuchen der Sauganlage, dass kein Brennmaterial gefördert wurde und schaltet erst dann auf eine neue Entnahmestelle um. Die Förderstörung kann entweder durch Verstopfung einer Entnahmestelle oder durch deren vollständige Entleerung hervorgerufen worden sein. Diese verspätete Reaktion kann oft minutenlang andauern. In dieser Zeit ist in der Regel der Heizkessel abgeschaltet, was zu einem beträchtlichen Ausfall an Heizleistung während dieser Zeit führen kann. Vor allem bei vielen Häusern aus Altbestand kann sich dieser Nachteil wegen großer Wärmeverluste sehr nachteilig auswirken.Another alternative requirement in a new system may be that a malfunction in a suction line is detected immediately and the changing device between the sampling points immediately reacts thereto. Usually, the detection of the prior art is done indirectly. The filling level switch of the storage tank on the boiler recognizes after several unsuccessful attempts of the suction system that no fuel was conveyed and only then switches over to a new extraction point. The conveyor failure may have been caused either by blockage of a sampling point or by their complete emptying. This delayed reaction can often last for several minutes. During this time, the boiler is usually switched off, which can lead to a considerable loss of heating power during this time. Especially in many houses from old stock, this disadvantage can have a very adverse effect due to large heat losses.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung und Beschreibung der einzelnen BauteileObject of the present invention and description of the individual components

Mit der linearen Brennstoff-Förderweiche gilt es die oben beschriebenen Anforderungen zu erfüllen. Dazu gehört der Wechsel der Fließrichtung von Saug und Rückluftleitung innerhalb einer Entnahmestelle. Damit können Verstopfungen bei der Saugleitung einer Entnahmestelle automatisch behoben werden. Durch das lineare Verschieben ist gleichzeitig die Problematik des Verdrehens von zwei mindestens 50 mm dicken Kunststoffschläuchen gelöst. Gleichzeitig wird eine Leitungsbeschädigung durch die Drehbewegung vermieden sowie Reduktion des Platzbedarfes erreicht. Der Wechsel von Saug- und Rückluftleitung zu weiteren Entnahmestellen ist natürlich auch gewährleistet.The purpose of the linear fuel transfer switch is to meet the requirements described above. This includes the change of the flow direction of suction and return air line within a sampling point. This can be corrected automatically blockages in the suction line of a sampling point. By linear displacement, the problem of twisting two at least 50 mm thick plastic tubing is solved simultaneously. At the same time a line damage is avoided by the rotational movement and achieved reduction in space requirements. The change of suction and return air line to other sampling points is of course also guaranteed.

Für Anlagen in Neubauten genügt aufgrund der kleinen Jahresmenge, die benötigt wird, in der Regel eine Entnahmestelle, für alle übrigen Objekte sind zwei oder mehr Entnahmestellen notwendig. Damit ist eine Weiche vor dem Lagerraum nötig. Diese Weiche bzw. Umschaltung hat mehrere Aufgaben zu erfüllen. Während die reinen „Umschaltlösungen” im Störfall zu Ausfällen führen können, sind Lösungen mit Drehschieber relativ aufwändig zu montieren. Zudem wird auf eine Länge von ca 1,5–2 Meter eine Ausdrehstrecke benötigt. Diese ist notwendig, wenn Saugleitung und Rücklaufleitung durch Drehen des Schiebers um 180° verdreht werden. Dies tritt vor allem auf, wenn es sich um eine größere Anzahl von Entnahmestellen handelt. Damit wird der Drehschieber entsprechend groß, genügend Platz in der Raumtiefe muss vorhanden sein, um dieses System einsetzen zu können. Zudem kann es passieren, dass es zu Lecks an den Verbindungsstellen kommt, wenn die Ausdrehstrecke zu kurz bemessen wird.For installations in new buildings, a withdrawal point is usually sufficient on account of the small annual amount that is required; for all other objects, two or more removal points are necessary. This requires a switch in front of the storage room. This switch or switch has to fulfill several tasks. While the pure "switching solutions" can lead to failures in the event of a fault, solutions with a rotary valve are relatively expensive to install. In addition to a length of about 1.5-2 meters a Ausdrehstrecke is needed. This is necessary if the suction line and the return line are turned by turning the slide by 180 °. This occurs especially when it comes to a larger number of sampling points. Thus, the rotary valve is correspondingly large, sufficient space in the depth must be available in order to use this system can. Moreover, it can happen that too Leaks at the connection points come when the Ausdrehstrecke is too short.

Aufgabe dieser Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden, indem beim Wechsel der Entnahmestellen eine Linearbewegung stattfindet, welche im Störfall auch Saug- und Rückluftleitung vertauschen kann.Object of this invention is to avoid these disadvantages by a linear movement takes place when changing the sampling points, which can swap in case of failure and suction and return air line.

Sauganlagen zur Förderung von Brennstoffen arbeiten in der Regel mit einem Unterdruck von ca. 5000–10000 Pascal. Der Luftkreislauf des Systems ist dicht und geschlossen. Erfahrungsgemäß führt eine Verstopfung einer Entnahmestelle zu einem sofortigen Anstieg des Unterdruckes im Vorratsbehälter des Saugsystems. Umgekehrt fällt der Unterdruck sehr stark im System ab, wenn eine Entnahmestelle völlig entleert ist. Dieser Druckanstieg bzw. Abfall kann technisch sehr einfach mit einem Differenzdrucksensor erfasst werden. Damit besteht die Möglichkeit einer sofortigen Reaktion auf Unregelmäßigkeiten. Die Brennstoff-Förderweiche ändert augenblicklich wahlweise die Entnahmestelle oder vertauscht Saugleitung und Rücklaufleitung. Damit werden lange Stillstandzeiten und unnötig hoher Stromverbrauch durch lange Laufzeiten der Saugturbine vermieden. Zum Abschluss sollte die komplette Mechanik sowie alle beweglichen Schlauchteile in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht werden.Suction systems for the extraction of fuels usually work with a negative pressure of approx. 5000-10000 Pascal. The air circuit of the system is tight and closed. Experience has shown that a blockage of a sampling point leads to an immediate increase in the negative pressure in the reservoir of the suction system. Conversely, the negative pressure drops very much in the system when a sampling point is completely empty. This increase in pressure or waste can be detected very easily technically with a differential pressure sensor. This gives the possibility of an immediate reaction to irregularities. The fuel feed switch changes instantly either the sampling point or reversed suction line and return line. This avoids long downtimes and unnecessarily high power consumption due to long runtimes of the suction turbine. Finally, the complete mechanics and all flexible hose parts should be housed in a closed housing.

Die lineare Brennstoff-Förderweiche ist in den 1–8 dargestellt:The linear fuel conveyor is in the 1 - 8th shown:

1 Schrägansicht der Weiche im „normalen” Arbeitsmodus auf Entnahmestelle E1 1 Tilt view of the switch in "normal" working mode at removal point E1

2 Schrägansicht der Weiche im Ausblasbetrieb 2 Angled view of the switch in the blow-out mode

3 Schrägansicht der Entnahmestelle E2 3 Angled view of the withdrawal point E2

4 Aufriss, Kreuzriss und Draufsicht einer möglichen Ausführungsvariante 4 Outline, cross-section and plan view of a possible variant

5 Schnitt BB aus 4 (mögliche Ausführungsvariante des Linearantriebes) 5 Cut BB off 4 (possible variant of the linear drive)

6 Schnitt AA aus 4 6 Cut AA off 4

7 Aufriss und Kreuzriss einer im Gehäuse integrierten Brennstoff-Förderweiche 7 Outline and cross-section of a fuel transfer gate integrated in the housing

8 mögliche Alternativvariante zu den Darstellungen in 1–7 8th possible alternative variant to the illustrations in 1 - 7

Das Prinzip der Brennstoff-Förderweiche:The principle of the fuel transfer gate:

In 1 ist der Normalbetrieb dargestellt. Die starr installierte Materialsaugleitung 7 entnimmt an Punkt S5 der Entnahmestelle E1 Brennstoff. Dieser fließt über S4, der Materialsaugleitung 1 sowie die Punkte S2 und S1 zum Vorratsbehälter des Heizkessels. Über die zentrale Rückluftleitung 3 sowie die Punkte R1 und R2 und dann über die Rückluftleitung 8 und die Punkte R4 und R5 wird die Rückluft wieder zur Entnahmestelle R5 geführt. Dabei handelt es sich um normalen Saugbetrieb ohne Störung.In 1 is the normal operation shown. The rigidly installed material suction line 7 takes fuel at point S5 of the extraction point E1. This flows via S4, the material suction line 1 and points S2 and S1 to the reservoir of the boiler. Via the central return air line 3 as well as the points R1 and R2 and then over the return air line 8th and the points R4 and R5, the return air is returned to the withdrawal point R5. This is normal suction operation without interference.

Um eine verstopfte Leitung an der Entnahmestelle E1 freizublasen, ist es notwendig, die Fliessrichtung der Materialsaugleitung 7 sowie der Rückluftleitung 8 umzukehren. Dargestellt ist das durch 2. Dies erfolgt dadurch, dass die bewegliche Trägereinheit 5 mittels eines Linearantriebes nach links verschoben wird. Damit wird die Alternativsaugleitung 2 mit dem Punkt S3 auf den Punkt R4 verschoben und zur Deckung mit dem Rohr im starren Unterteil gebracht. Die ebenfalls auf der beweglichen Trägereinheit 5 befindliche alternative Rückluftleitung mit dem Punkt R3 wird gleichzeitig auf den Punkt S4 verschoben und dort zur Deckung mit dem Rohr im starren Unterteil gebracht. Damit ändert sich in den Leitungen 7 und 8 die Fließrichtung. Rückluft strömt durch Leitung 7 und kann etwaige Verstopfungen freiblasen, während die Leitung 8 zur Materialsaugleitung umgewidmet die Aufgabe des Materialtransports übernimmt. Mit diesem Prinzip ist erstmals die Umkehr der Fließrichtung mit einer linear beweglichen Einheit möglich.In order to freeze a clogged pipe at the removal point E1, it is necessary, the flow direction of the material suction 7 and the return air line 8th reverse. This is shown by 2 , This is done by the movable carrier unit 5 is moved to the left by means of a linear drive. This will be the alternative suction line 2 shifted with the point S3 to the point R4 and brought to cover with the tube in the rigid base. The likewise on the movable carrier unit 5 located alternative return air line with the point R3 is simultaneously moved to the point S4 and brought there to cover with the tube in the rigid base. This changes in the lines 7 and 8th the flow direction. Return air flows through the pipe 7 and can blow out any blockages while the line 8th redirected to the material suction line takes over the task of material transport. With this principle, the reversal of the flow direction with a linearly movable unit is possible for the first time.

Wird die bewegliche Trägereinheit zu Entnahmestelle E2 nach rechts verschoben, erfolgt das Prozedere gleich wie bei Entnahmestelle E1 (siehe 3). Weitere beliebig viele Entnahmestellen arbeiten nach dem gleichen Prinzip.If the movable carrier unit is moved to the removal point E2 to the right, the procedure is the same as at removal point E1 (see 3 ). Any number of extraction points work on the same principle.

4 zeigt eine mögliche konstruktive Ausführungsvariante. Die Verschiebung des linearen Oberteils OT kann beispielsweise durch ein Zahnrad mit Motor, welcher am Oberteil (OT) montiert ist, sowie eine Zahnstange im Unterteil UT erfolgen. 4 shows a possible structural embodiment. The displacement of the linear upper part OT, for example, by a gear with motor, which is mounted on the upper part (OT), and a rack in the lower part UT done.

Der notwendige Wechsel einer beliebigen Entnahmestelle erfolgt nach dem Stand der Technik durch ein Signal des Füllstandsmelders vom Vorratsbehälters des Kessels. Wird nach mehreren erfolglosen Saugversuchen keine „Vollmeldung” des Vorratsbehälters erkannt, so erfolgt der Wechsel.The necessary change of any extraction point takes place according to the prior art by a signal of the level indicator from the reservoir of the boiler. If after several unsuccessful suction attempts no "full message" of the reservoir is detected, the change takes place.

Eine spezielle Ausführungsvariante schafft gegen zu lange Reaktionszeiten Abhilfe.A special embodiment provides relief against too long reaction times.

Da der Unterdruck nach dem Stand der Technik für das zuverlässige Transportieren von Pellets in etwa 5.000 bis 10.000 Pascal betragen muss, kann dieser mit einem simplen Differenzdrucksensor 13 zuverlässig überwacht werden. Dieser Sensor ist zweckmäßigerweise mittels eines Anschlusses 12 an Rücklaufleitung 3 angeordnet und besitzt eine ausreichend große Schalthysterese. Damit kann erstmals unmittelbar auf Unregelmäßigkeiten im Saugsystem reagiert werden und erfordert keine unnötigen Versuche, den Materialfluss in Gang zu setzen. Dies spart Zeit aber auch Energie, da die Saugturbinen beispielsweise bei einer 50 mm großen Saug- und Rückluftleitung mit etwa 1500 Watt Anschlussleistung, recht viel Energie benötigen. Steigt der Druck im Saugsystem deutlich über 10.000 in Richtung 25.000 Pascal kann von einer Verstopfung an der Ansaugstelle ausgegangen werden. Die Reaktion auf diese Situation ist mit der Fließrichtungsumkehr recht einfach (zu 2 beschrieben). Sinkt nun der Druck im Saugsystem, kann davon ausgegangen werden, dass an einer beliebigen Entnahmestelle kein Brennstoff mehr vorhanden ist und der Druck deutlich unter 5000 Pascal im System absinkt. Auch diese Detektion ist mit dem Wechsel der Entnahmestelle sehr einfach in Griff zu bekommen (zu. 3 beschrieben).Since the state-of-the-art vacuum for reliably transporting pellets must be about 5,000 to 10,000 pascals, this can be done with a simple differential pressure sensor 13 be reliably monitored. This sensor is expediently by means of a connection 12 on return line 3 arranged and has a sufficiently large switching hysteresis. This makes it possible to react directly to irregularities in the suction system for the first time and does not require any unnecessary attempts to set the material flow in motion. This saves time but also energy, because the suction turbine, for example, in a 50 mm suction and return air line with about 1500 watts connected load, quite a lot of energy. If the pressure in the suction system rises significantly above 10,000 in the direction of 25,000 pascals, a blockage at the intake point can be assumed. The reaction to this situation is quite easy with the flow direction reversal (too 2 described). If the pressure in the suction system now drops, it can be assumed that there is no more fuel at any extraction point and the pressure drops well below 5000 Pascals in the system. This detection is also very easy to get under control with the change of the sampling point (to. 3 described).

Durch die lineare Verschiebeeinheit ist es erstmals möglich, auch bei einer größeren Anzahl von Entnahmestellen (z. B. 5 bis 10) sehr platzsparend bauen zu können, was in kleinen Heizräumen sehr oft von großem Vorteil sein kann. Der Vorteil entsteht dadurch, dass mit dem Linearprinzip jede zusätzliche Entnahmestelle einfach neben die Grundeinheit gereiht wird. Dies schafft eine schlanke platzsparende Bauweise an der Wand.The linear displacement unit makes it possible for the first time to be able to build very compactly even with a larger number of extraction points (eg 5 to 10), which very often can be of great advantage in small heating rooms. The advantage arises from the fact that with the linear principle every additional removal point is simply ranked next to the basic unit. This creates a slim space-saving design on the wall.

Wie bei Montagezeit und Stellfläche gespart werden kann, ist in 7 dargestellt. Die Brennstoff-Förderweiche bildet eine vorgefertigte Einheit bestehend aus Gehäuse Rückteil 16, der Gehäuseabdeckung 18, der Brandschutzisolierung 17 und den beiden Brandschutzmanschetten 23 sowie der kompletten in 1–4 dargestellten Förderweiche. Diese Einheit wird unmittelbar vor dem Brennstofflagerraum montiert, wo die Zweigleitungen dann hin münden. Vom starren Unterteil der Förderweiche führen jeweils eine in der Regel aus Kunststoff ausgeführte Saugleitung 22 und eine Rücklaufleitung 21 zu einer Entnahmestelle. Dabei können beliebig viele Entnahmestellen realisiert werden. Gleichzeitig werden auf dem linear verschiebbaren Oberteil OT jeweils eine in der Regel aus Kunststoff ausgeführte Saugleitung 20 und Rückluftleitung 19 zum Vorratsbehälter des Kessels angeschlossen. Der große Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass außerhalb des Gehäuses im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen keinerlei bewegliche Leitungen vorzufinden sind. Neben einer schnellen Montage ist auch die geringe Bautiefe hervorzuheben. In einigen Gebieten Europas darunter auch Deutschland, ist es brandschutztechnisch bereits erlaubt, dass sich Brennstofflager und Heizkessel in einem gemeinsamen Raum befinden dürfen. Dazu gehört natürlich auch die Brennstoff-Förderweiche. In diesem Fall kann die Brandschutzisolierung 17 entfallen. Auch bei der Gehäuselösung kann ein Differenzdrucksensor 13 in die Leitung eingebaut werden. In 8 ist eine alternative Variante zum bisher erklärten Prinzip angeführt. Die Wirkung ist ident, jedoch sind die alternative Materialsaugleitung 31 sowie die alternative Rückluftleitung 29 nicht im beweglichen Oberteil sondern im starren Unterteil angeordnet. Diese Lösung ist konstruktiv aufwändiger zu realisieren, da die alternativen Leitungen für das Material bzw. die Rückluft für jede Entnahmestelle eigens ausgeführt werden müssen. Es kann jedoch Anwendungen geben, wo das bewegliche Oberteil platzsparender ausgeführt werden muss. In diesem Falle kann diese Variante zum Einsatz kommen.How to save on assembly time and footprint is in 7 shown. The fuel transfer switch forms a prefabricated unit consisting of housing back 16 , the housing cover 18 , the fire insulation 17 and the two fire protection cuffs 23 as well as the complete in 1 - 4 illustrated conveyor switch. This unit is mounted immediately in front of the fuel storage room, where the branch lines then open. From the rigid lower part of the feed switch each lead a generally made of plastic suction line 22 and a return line 21 to a sampling point. Any number of sampling points can be realized. At the same time on the linearly displaceable upper part OT in each case a generally made of plastic suction line 20 and return air line 19 connected to the reservoir of the boiler. The big advantage of this solution is that, unlike conventional solutions, there are no moving lines outside the housing. In addition to a quick installation and the low depth is emphasized. In some areas of Europe, including Germany, it is already permitted in terms of fire protection that fuel storage tanks and boilers may be located in a common room. Of course, this also includes the fuel transfer gate. In this case, the fire insulation 17 omitted. Even with the housing solution, a differential pressure sensor 13 be installed in the pipe. In 8th is an alternative variant to the previously explained principle. The effect is identical, but are the alternative material suction 31 as well as the alternative return air line 29 not arranged in the movable upper part but in the rigid lower part. This solution is structurally complex to implement, since the alternative lines for the material or the return air for each sampling point must be designed specifically. However, there may be applications where the movable top needs to be made more space efficient. In this case, this variant can be used.

Vorteile der Erfindung:Advantages of the invention:

• In the event of a malfunction, the flow direction of the suction and return air lines can be reversed completely automatically; the clogged point in the suction line is blown open with return air and the malfunction is remedied
• no rotation movement of the material suction or return air hoses when changing the extraction points or reversing the flow direction
• easy laying of the suction and return air lines
• low installation depth of the unit
• If a differential pressure sensor is used, it is possible to react immediately to incidents
• less assembly errors
• No risk of injury, as moving parts are covered

Claims

Intake system for conveying fuels, with a removal point (E1), a first material suction line ( 7 ), by means of which fuel from the one removal point (E1) via a second material suction ( 1 ) is conveyed to a reservoir of a boiler, and a first return air line ( 3 ), via which return air from the reservoir of the boiler via a second return air line ( 8th ) is again transportable to a withdrawal point (E1), characterized in that - between the first ( 7 ) and second ( 1 ) Material suction line and first ( 3 ) and second ( 8th ) Return air line a fuel-conveying switch is arranged, which is a rigidly arranged carrier unit ( 6 ), as well as a linearly displaceable support unit ( 5 ), wherein - the first material suction line ( 7 ) at a first position (S4) and the second return air line ( 8th ) at a second position (R4) to the rigid support unit ( 6 ), and - the second material suction line ( 1 ) at a third position (S2) and the first return air line ( 3 ) at a fourth position (R2) to the linearly displaceable support unit ( 5 ), and - the second material suction line ( 1 ) additionally via an alternative suction line ( 2 ) to a fifth position (S3) of the linearly displaceable carrier unit ( 5 ) and the first return air line ( 3 ) additionally via an alternative return air line ( 4 ) to a sixth position (R3) of the linearly displaceable carrier unit ( 5 ), wherein - the linearly displaceable carrier unit ( 5 ) at least between a first position, in which fuel via the first material suction ( 7 ), the first position (S4) and the third position (S2) in the second material suction ( 1 ) and return air via the first return air line ( 3 ), the fourth position (R2) and the second position (R4) in the second return air line ( 8th ) is transportable, and - a second position in which fuel via the second return air line ( 8th ), the second position (R4) and the sixth position (S3) and the alternative suction line ( 2 ) into the second material suction line ( 1 ) and return air via the first return air line ( 3 ) and the alternative return air line ( 4 ), and the sixth position (R3) and the first position (S4) in the first material suction ( 7 ) is movable, is movable.

Intake system according to claim 1, characterized in that at least one further removal point (E2) is provided, each having a further material suction line ( 9 ) and another return air line ( 10 ), which at a first further position (S6) or second further position (R6) to the rigid support unit ( 6 ) are connected.

Suction unit according to claim 2, characterized in that the linearly displaceable support unit ( 5 ) between further positions, in which - either fuel via the further material suction line ( 9 ), the first further position (S6) and the third position (S2) in the second material suction line ( 1 ) and return air via the first return air line ( 3 ), the fourth position (R2) and the second further position (R6) in the second return air line ( 8th ), or - fuel via the further return air line ( 10 ), the second further position (R6), as well as the sixth position (S3) and the alternative suction line ( 2 ) into the second material suction line ( 1 ) and return air via the first return air line ( 3 ) and the alternative return air line ( 4 ), and the sixth position (R3) and the first further position (S6) in the further material suction ( 7 ) is transportable.

Intake system according to claim 1, characterized in that in the first return air line ( 3 ) a differential pressure gauge ( 13 ) as a trigger for the linear displacement of the displaceable support unit ( 6 ) is provided.