DE102011117032A1

DE102011117032A1 - Method for producing a sanding shoe cover

Info

Publication number: DE102011117032A1
Application number: DE102011117032A
Authority: DE
Inventors: Thomas Hülsemann
Original assignee: HUELSEMANN GmbH
Current assignee: HUELSEMANN GmbH
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2013-05-02
Also published as: EP2586567A2; EP2586567A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifschuhbelags 3, umfassend zumindest ein Polstermaterial 9 und eine Gleitschicht 7. Um den Schleifschuhbelag 3 stabiler und strapazierfähiger herzustellen, wird in diesem Verfahren auf einen separaten Klebstoff zum Verkleben der Gleitschicht und des Polstermaterials verzichtet. In diesem Verfahren wird das Polstermaterial 9 zur Herstellung einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit der Gleitschicht 7 verwendet. Dadurch wird ein Schleifschuhbelag 3 hergestellt, der den großen Kräften und Temperaturen bei einem Schleifvorgang standhalten kann. Weiterhin wird die Lebensdauer des Schleifschuhbelages 3 erhöht, die Standzeiten der Schleifmaschine zum Auswechseln des Schleifschuhbelages 3 reduziert und der Kostenaufwand insgesamt deutlich verringert.The invention relates to a method for producing a Schleifschuhbelags 3, comprising at least one cushioning material 9 and a sliding layer 7. In order to produce the Schleifschuhbelag 3 more stable and durable, is dispensed with a separate adhesive for gluing the sliding layer and the cushioning material in this process. In this method, the cushioning material 9 is used for producing a positive and / or non-positive connection with the sliding layer 7. As a result, a sanding pad 3 is produced, which can withstand the great forces and temperatures during a grinding process. Furthermore, the life of the Schleifschuhbelages 3 is increased, reduces the service life of the grinding machine for replacing the Schleifschuhbelages 3 and the cost significantly reduced overall.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifschuhbelages, umfassend zumindest ein Polstermaterial und eine Gleitschicht.The invention relates to a method for producing a Schleifschuhbelages, comprising at least one padding material and a sliding layer.

Zum Schleifen großer Flächen von Werkstücken, beispielsweise von Holzwerkstoffplatten, werden häufig Bandschleifmaschinen eingesetzt. In Bandschleifmaschinen wird ein breites Schleifband durch Walzen angetrieben, wobei das Schleifband zwischen zwei Walzen parallel zu einem Schleiftisch verläuft. Zum flächigen Andruck des Schleifbandes auf das Werkstück wird in der Regel ein sogenannter Schleifschuh verwendet. Um den Abrieb des Schleifbandes auf dessen Kehrseite und um den Gleitwiderstand zu verringern, wird auf den Gleitschuh ein Gleitbelag aufgebracht. Dieser ermöglicht es, das Schleifband mit nur kleinem Gleitwiderstand mit Hilfe des Schleifschuhes auf das Werkstück zu pressen. Ein gleichmäßiges Schleifergebnis kann nur dann erzielt werden, wenn das Schleifband gleichmäßig auf das Werkstück angedrückt wird. Hierzu ist zwischen Schleifschuh und Gleitbelag ein Polstermaterial vorgesehen. Durch das Polstermaterial wird nun erreicht, dass der Schleifdruck auf leichten Erhebungen des Werkstückes größer ist als bei geringen Vertiefungen der Oberfläche. Hiermit wird eine zusätzliche Einebnung der Werkstückoberfläche erzielt. Um ein möglichst gutes Schleifergebnis zu erzielen, wird ein möglichst den Schleifprozess angepasstes Polstermaterial verwendet. Bei der Verwendung eines unangepassten Polstermaterials erhöht sich allerdings der Verschleiß des Schleifbands. Daher ist es von großer Bedeutung, die Polsterung möglichst genau auf den gewünschten Schleifgrad einzustellen. Hierzu werden üblicherweise Polstermaterialien verwendet, die in drei unterschiedlichen Härtegraden verfügbar sind. Ein weiterer Grund, ein Polstermaterial zu verwenden, ergibt sich aus der Notwendigkeit Schläge, die durch das Schleifband verursacht werden, auszugleichen. Solche Schläge können beispielsweise durch die Verschlussnaht des Schleifbandes entstehen, welche notwendig ist, um ein umlaufendes Schleifband herzustellen. Durch diese Verschlussnaht ändert sich die Materialbeschaffenheit des Schleifbandes, da hier das Material doppelt aufliegt. Läuft die Verschlussnaht des Schleifbandes über das Werkstück, so muss der Höhenunterschied in der Verschlussnaht durch ein Polstermaterial ausgeglichen werden.For grinding large surfaces of workpieces, such as wood-based panels, belt sanding machines are often used. In belt sanding machines, a wide sanding belt is driven by rollers, the sanding belt running parallel to a sanding table between two rollers. For extensive pressure of the grinding belt on the workpiece usually a so-called grinding shoe is used. In order to reduce the abrasion of the abrasive belt on the reverse side and the sliding resistance, a sliding coating is applied to the shoe. This makes it possible to press the sanding belt with only a small sliding resistance with the help of the sanding pad on the workpiece. A uniform grinding result can only be achieved if the grinding belt is pressed evenly onto the workpiece. For this purpose, a cushioning material is provided between the sanding shoe and the sliding lining. By the padding material is now achieved that the grinding pressure on slight elevations of the workpiece is greater than in small depressions of the surface. This achieves an additional leveling of the workpiece surface. In order to achieve the best possible grinding result, a padding material adapted to the grinding process is used if possible. When using an unadjusted padding material, however, the wear of the abrasive belt increases. Therefore, it is of great importance to set the padding as closely as possible to the desired degree of grinding. For this purpose, padding materials are usually used, which are available in three different degrees of hardness. Another reason to use a cushioning material arises from the need to compensate for impacts caused by the abrasive belt. Such impacts may be caused, for example, by the closing seam of the abrasive belt, which is necessary to produce a revolving abrasive belt. This seal seam changes the material properties of the sanding belt, as the material rests twice here. If the closing seam of the sanding belt runs over the workpiece, the height difference in the sealing seam must be compensated by a padding material.

Eine Schleifschuhvorrichtung besteht entsprechend des Standes der Technik, beispielsweise der DE 203 15 291 U1 , aus einem Schleifschuh und einem Schleifschuhbelag. Hierbei ist der Schleifschuh fest in die Schleifvorrichtung integriert. Da sich die Gleitschicht im Betrieb besonders abnutzt und in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden muss, ist entsprechend im Stand der Technik ein austauschbarer Schleifschuhbelag vorgesehen. Dieser Schleifschuhbelag besteht im Normalfall aus einem Trägermaterial, einem Polstermaterial und einer Gleitschicht. Das Trägermaterial dient hierbei dazu, die entstehenden Zugkräfte durch das an der Gleitschicht vorbeilaufende Schleifband aufzufangen und auf den fest fixierten Schleifschuh zu übertragen.A sanding pad device according to the prior art, for example the DE 203 15 291 U1 , made of a sanding pad and a sanding pad. Here, the grinding shoe is firmly integrated into the grinding device. Since the sliding layer is particularly worn during operation and must be replaced at regular intervals, a replaceable sanding pad is provided in accordance with the prior art. This sanding pad usually consists of a carrier material, a padding material and a sliding layer. The carrier material here serves to absorb the resulting tensile forces by the abrasive belt passing on the abrasive belt and transferred to the fixed fixed grinding shoe.

Ein großer Nachteil des Standes der Technik liegt darin, dass sich die Gleitschicht vom Polstermaterial löst. Im Normalfall wird eine Klebeverbindung zwischen diesen beiden Schichten verwendet. Bei den großen Kräften und hohen Temperaturen, die bei dem Schleifvorgang entstehen, ist diese Klebeverbindung häufig nicht stabil genug, um den äußeren Einflüssen lange Stand zu halten. Sobald sich die Gleitschicht vom Polstermaterial löst, muss der Schleifvorgang unterbrochen werden und ein neuer Schleifschuhbelag eingeführt werden. Dies verursacht zum Einen hohe Kosten durch den Stillstand der Schleifvorrichtung und zum Anderen einen hohen Verschleiß an dem Schleifschuhbelag. Weiterhin besteht auch ein Sicherheitsrisiko für den Fall, dass das Trägermaterial aus Metall besteht. Das Metall lädt sich elektrostatisch durch die hohe Reibung auf und somit kann es beim Austauschen des Schleifschuhbelages zu einer Entladung führen, wodurch Personen oder Gegenstände gefährdet werden.A major disadvantage of the prior art is that the sliding layer separates from the cushioning material. Normally, an adhesive bond between these two layers is used. With the great forces and high temperatures that arise during the grinding process, this adhesive bond is often not stable enough to withstand external influences for a long time. As soon as the sliding layer separates from the padding material, the grinding process must be interrupted and a new sanding shoe lining introduced. This causes on the one hand high costs due to the stoppage of the grinding device and on the other hand a high level of wear on the sanding shoe lining. Furthermore, there is also a security risk in the event that the carrier material consists of metal. The metal is electrostatically charged by the high friction and thus it can lead to a discharge when replacing the Schleifschuhbelages, which persons or objects are at risk.

Ein weiterer großer Nachteil des Schleifschuhbelages entsprechend des Standes der Technik besteht darin, dass in den meisten Fällen Wollfilz als Polstermaterial zum Einsatz kommt. Wollfilz ist ein Naturprodukt und wird häufig aus Schafswolle hergestellt. Bei solchen Naturprodukten kann eine gleich bleibende Qualität nicht sichergestellt werden. Insbesondere Inhomogenitäten innerhalb des Wollfilzes verursachen beim Einsatz als Polstermaterial einen ungleichmäßigen Schleifdruck, der schließlich dazu führt, dass das Schleifergebnis nicht den Anforderungen entspricht. Ein weiteres Problem beim Einsatz von Wollfilz ist, dass dieser hydrophil ist. Bei der Einlagerung von Wasser im Wollfilz ergeben sich weitere Inhomogenitäten, die zur Verschlechterung des Schleifergebnisses führen. Darüber hinaus ist Wollfilz ein sehr kostenintensives Rohmaterial, wodurch die Gesamtkosten des Schleifschuhbelages zusätzlich erhöht werden.Another major disadvantage of the Schleifschuhbelages according to the prior art is that in most cases wool felt is used as a cushioning material. Wool felt is a natural product and is often made from sheep wool. With such natural products a consistent quality can not be ensured. In particular, inhomogeneities within the wool felt cause uneven sanding pressure when used as a cushioning material, which eventually results in that the sanding result does not meet the requirements. Another problem with using wool felt is that it is hydrophilic. The incorporation of water in wool felt results in further inhomogeneities, which lead to deterioration of the grinding result. In addition, wool felt is a very expensive raw material, whereby the total cost of Schleifschuhbelages be further increased.

Daneben kann das zur Verfügung stehende Polstermaterial nur in wenigen bestimmten Härtegraden hergestellt werden. Der Härtegrad des Polstermaterials ist ein wesentlicher Einflussfaktor auf das Schleifergebnis. Je feiner der Schleifvorgang erfolgen muss, desto weicher muss das Polstermaterial sein. Ist das Polstermaterial allerdings sehr weich, erhöht dies zusätzlich den Verschleiß des Schleifbandes. Hierbei muss je nach Anwendung eine Kosten-Nutzen-Rechnung erfolgen und das Polstermaterial des Schleifschuhbelages entsprechend ausgewählt werden. Der Stand der Technik bietet im Normalfall nur einige wenige unterschiedliche Härtegrade an, um diesem Sachverhalt Rechnung zu tragen. Das Auftragen der Graphitschicht auf das Polstermaterial erzeugt zusätzliche Probleme. Die Graphitschicht ist meist auf ein Gewebeband oder auf Papier aufgebracht. Diese werden entweder mit Hilfe eines Klebstoffes oder durch Aufspannen mit Hilfe von Schienen und Schrauben auf dem Polstermaterial befestigt. Häufig sind das Gewebeband und das Papier stabil und dick ausgebildet, um den beim Schleifvorgang wirkenden Kräften zu widerstehen. Dies führt allerdings dazu, dass die Graphitschicht auf dem Polstermaterial Wellen schlägt und dadurch zusätzlich Inhomogenitäten auf der Oberfläche erzeugt und schließlich das Schleifergebnis verschlechtert wird.In addition, the available cushioning material can only be produced in a few specific degrees of hardness. The degree of hardness of the cushioning material is a significant influencing factor on the grinding result. The finer the grinding process must be, the softer the cushioning material must be. However, if the padding material is very soft, this additionally increases the wear of the sanding belt. Depending on the application, a cost-benefit calculation must be carried out and the padding material of the sanding pad cover selected accordingly become. The state of the art usually offers only a few different degrees of hardness in order to take this fact into account. Applying the graphite layer to the cushioning material creates additional problems. The graphite layer is usually applied to a fabric tape or paper. These are fastened to the cushioning material either by means of an adhesive or by clamping with the aid of rails and screws. Often the fabric tape and paper are sturdy and thick to withstand the forces involved in the grinding process. However, this leads to the fact that the graphite layer beats on the cushioning material and thereby additionally produces inhomogeneities on the surface and finally the grinding result is worsened.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifschuhbelages mit einer optimalen Verbindung der Einzelteile und ein verbessertes Polstermaterial bei geringerem Herstellungsaufwand bereit zu stellen.The present invention is therefore based on the object to provide a method for producing a Schleifschuhbelages with an optimal connection of the individual parts and an improved padding material with lower production costs.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Verfahrensaufgabe vorgesehen, dass das Polstermaterial unmittelbar zur Herstellung einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit der Gleitschicht verwendet wird. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention, it is provided for the solution of the method task that the cushioning material is used directly for producing a positive and / or non-positive connection with the sliding layer. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Soweit der Schleifschuhbelag ein Trägermaterial umfasst, ist vorgesehen, dass das Polstermaterial weiterhin dazu verwendet wird, unmittelbar eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung sowohl mit der Gleitschicht als auch mit dem Trägermaterial herzustellen.As far as the sanding shoe lining comprises a carrier material, it is provided that the padding material is further used to directly produce a positive and / or non-positive connection both with the sliding layer and with the carrier material.

Als Polstermaterial kommt ein Kunststoffmaterial zum Einsatz, vorzugsweise auf Basis eines Mehrkomponenten-Polyurethanmaterials. Erfindungsgemäß wird das Kunststoffmaterial in flüssiger Form in eine zumindest einseitig mit einer Gleitschicht versehenen Herstellungsform eingelassen. Hierbei verbindet sich der flüssige Kunststoff, vorzugsweise auf Basis eines Mehrkomponenten-Polyurethanmaterials, permanent mit der Gleitschicht und, soweit vorgesehen, ebenfalls mit dem Trägermaterial. Durch dieses Herstellungsverfahren wird ein Schleifschuhbelag hergestellt, der im Wesentlichen einstückig ist. Die integrale Verbindung zwischen Polstermaterial und der Gleitschicht verhindert beim Einsatz in einer Schleifmaschine das Ablösen der Gleitschicht vom Polstermaterial und erhöht damit die Laufzeiten und verringert den Materialkostenaufwand einer solchen Schleifvorrichtung erheblich. Dadurch, dass keine zusätzlichen Spannmittel oder Klebstoffe verwendet werden, können diese auch nicht unter der hohen Belastung während des Schleifvorganges leiden. Soweit ein Trägermaterial verwendet wird, so ist auch hier eine feste Verbindung zwischen Polstermaterial und dem Trägermaterial mit Hilfe des Polstermaterials möglich. Durch diese feste Verbindung können die entstehenden Kräfte beim Schleifvorgang direkt auf den Schleifschuh übertragen werden. Eine sich allmählich lösende Klebstoffverbindung wird durch dieses Herstellungsverfahren in vorteilhafter Weise vermieden.As a cushioning material, a plastic material is used, preferably based on a multi-component polyurethane material. According to the invention, the plastic material is introduced in liquid form into a production mold provided at least on one side with a sliding layer. Here, the liquid plastic, preferably based on a multi-component polyurethane material, permanently connected to the sliding layer and, if provided, also with the carrier material. By this manufacturing method, a sanding shoe lining is produced, which is substantially in one piece. When used in a grinding machine, the integral connection between the padding material and the sliding layer prevents the sliding layer from detaching from the padding material and thus increases the running times and considerably reduces the material cost of such a grinding device. The fact that no additional clamping means or adhesives are used, they can not suffer from the high load during the grinding process. As far as a carrier material is used, a firm connection between cushioning material and the carrier material with the aid of the cushioning material is also possible here. Through this solid connection, the resulting forces during grinding can be transferred directly to the sanding pad. A gradually dissolving adhesive compound is advantageously avoided by this manufacturing method.

Vorzugsweise wird für das Polstermaterial ein Kunststoff verwendet, der auf einem Mehrkomponenten-Polyurethanmaterial basiert. Das Polyurethanmaterial wird entsprechend des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Hilfe einer Auftrageinrichtung, vorzugsweise im einfachsten Fall in Form von Sprühdüsen, in der Herstellungsform aufgeschäumt. Das Polstermaterial ist hierbei innerhalb eines längeren Zeitraums, der Zeitraum wird durch die Länge der Verweildauer innerhalb der geschlossenen Herstellungsform bestimmt, durch die Wandungen der Herstellungsform hinsichtlich der Formgebung fixiert. Abhängig von den vermischten Komponenten kann diese Zeit so eingestellt werden, dass eine nachträgliche Volumenvergrößerung ausgeschlossen ist. Beim Abbinden des Mehrkomponenten-Polyurethanmaterials erhöht sich dessen Viskosität, sodass ein gleichmäßiges und vollständiges Ausfüllen der Herstellungsform sichergestellt wird. Die Komponenten des Polyurethanmaterials werden hierbei mit hohen Drücken beispielsweise im Gegenstromprinzip außerhalb der Beschichtungsvorrichtung in einer Dosiermaschine vermischt und mit einem hohen Druck in einen Verteilungskanal und schließlich in die Herstellungsform eingebracht. Zusätzlich kann die Reaktionsgeschwindigkeit des Mehrkomponenten-Polyurethanmaterials und damit die Abbindung des Polstermaterials durch Kühlung oder Erwärmung beeinflusst werden. Darüber hinaus kann durch entsprechende Mischungen der Komponenten und entsprechende Kontrolle der Temperatur oder Drucks der Härtegrad des Polstermaterials beliebig eingestellt werden. Hierbei können besonders weiche und äußert homogene Polstermaterialien gefertigt werden, um ein besonders feines Schleifergebnis zu ermöglichen. Es können ebenso besonders harte Polstermaterialien hergestellt werden. Der Härtegrad kann somit entsprechend auf das gewünschte Ergebnis und die Anforderungen an die Schleifvorrichtung angepasst werden. Dadurch wird ein Polstermaterial hergestellt, welches die hohen Anforderungen an Homogenität und Variabilität beim Schleifvorgang erfüllt.Preferably, a plastic is used for the cushioning material, which is based on a multi-component polyurethane material. The polyurethane material is foamed according to the method according to the invention by means of an applicator, preferably in the simplest case in the form of spray nozzles, in the production form. The cushioning material is in this case within a longer period of time, the period is determined by the length of the residence time within the closed production form, fixed by the walls of the manufacturing mold with respect to the shaping. Depending on the mixed components, this time can be set so that a subsequent increase in volume is excluded. When setting the multi-component polyurethane material increases its viscosity, so that a uniform and complete filling of the production form is ensured. The components of the polyurethane material are in this case mixed at high pressures, for example countercurrently, outside the coating apparatus in a metering machine and introduced at a high pressure into a distribution channel and finally into the production mold. In addition, the reaction rate of the multi-component polyurethane material and thus the setting of the cushioning material can be influenced by cooling or heating. In addition, by appropriate mixtures of the components and appropriate control of the temperature or pressure of the degree of hardness of the cushioning material can be set arbitrarily. In this case, particularly soft and extremely homogeneous cushioning materials can be produced to allow a particularly fine grinding result. It can also be made very hard padding materials. The degree of hardness can thus be adjusted according to the desired result and the requirements of the grinding device. As a result, a cushioning material is produced, which meets the high requirements for homogeneity and variability in the grinding process.

Weiter ist es möglich, das Polstermaterial in einem zum Schleifschuh hin ansteigenden Härtegrad herzustellen. Hierzu werden unterschiedliche Kunststoffkombinationen, vorzugsweise auf Basis eines Mehrkomponenten-Polyurethanmaterials, in mehreren Schichten aufgetragen. Die Vorrichtung sieht dementsprechend mehrere Auftrageinrichtungen vor, vorzugsweise Sprühdüsen. Mit diesem Verfahren kann eine weitere Feineinstellung des Härtegrades zur Optimierung des Schleifergebnisses bei geringem Schleifbandverschleiß erzielt werden. Darüber hinaus kann auch bei großen Kräften während des Schleifvorganges auf ein separates Trägermaterial verzichtet werden. Hier kann beispielsweise eine unterste Schicht direkt am Schleifschuh besonders hart ausgebildet werden, um die entstehenden Kräfte optimal auf den Schleifschuh zu übertragen. Ein separates Trägermaterial wird damit überflüssig und die Herstellung des Schleifschuhbelages weiter vereinfacht.It is also possible to produce the cushioning material in a degree of hardness which increases towards the sanding shoe. For this purpose, different plastic combinations, preferably based on a multi-component polyurethane material, applied in several layers. The device accordingly provides several applicators, preferably spray nozzles. With this method, a further fine adjustment of the degree of hardness for optimizing the grinding result can be achieved with low abrasive belt wear. In addition, even with large forces during the grinding process can be dispensed with a separate carrier material. Here, for example, a lowermost layer can be made particularly hard directly on the sanding shoe in order to transfer the resulting forces optimally to the sanding shoe. A separate carrier material is thus superfluous and the production of the Schleifschuhbelages further simplified.

Das Polstermaterial sieht weiterhin Befestigungsmittel vor, vorzugsweise Haken, Ösen und/oder Ausdehnungen zur Aufnahme von am Trägermaterial oder direkt am Schleifschuh vorgesehenen korrespondierenden Ausnehmungen. Das Polstermaterial kann damit austauschbar am Trägermaterial oder direkt am Schleifschuh befestigt werden. Hierzu können beispielsweise Haken und korrespondierende Ösen entsprechend an dem Polstermaterial und am Trägermaterial oder am Schleifschuh vorgesehen werden. Weiterhin ist es denkbar, einen Stützrahmen am Trägermaterial oder am Schleifschuh vorzusehen, in den das Polstermaterial eingeschoben und durch Ausdehnungskräfte des Polstermaterials gehalten wird. Eine solche austauschbare Befestigung ermöglicht es, dass das Trägermaterial wieder verwendet werden kann. Dadurch können Transportkosten in erheblichem Umfang eingespart werden, weil das Trägermaterial einen großen Gewichtsanteil am Schleifschuhbelag einnimmt. Durch das Wiederverwenden des Trägermaterials muss entsprechend nur das Polstermaterial mit der darauf angebrachten Gleitschicht transportiert und ausgetauscht werden. Weiterhin ist es möglich, auf das Trägermaterial gänzlich zu verzichten und die entsprechenden Befestigungsmittel direkt am Schleifschuh vorzusehen. Dadurch werden weitere Materialkosten für das Trägermaterial eingespart. Soweit von den Kunden ein Schleifschuhbelag mit Träger gewünscht wird, welcher in solchen Fällen aus Metall besteht, kann der hier verwendete Träger ohne weiteres wiederverwendet werden, indem die auf das Trägermaterial aufgebrachten Materialien entfernt und anschließend ein neues Polstermaterial und eine Gleitschicht aufgebracht wird.The padding material also provides fastening means, preferably hooks, eyes and / or expansions for receiving corresponding recesses provided on the carrier material or directly on the sanding pad. The padding material can thus be exchangeably attached to the carrier material or directly on the sanding pad. For this purpose, for example, hooks and corresponding eyelets can be provided correspondingly to the padding material and to the carrier material or to the sanding pad. Furthermore, it is conceivable to provide a support frame on the carrier material or on the sanding shoe, in which the cushioning material is inserted and held by expansion forces of the cushioning material. Such replaceable attachment allows the substrate to be reused. As a result, transport costs can be saved to a considerable extent, because the carrier material occupies a large proportion by weight of the sanding shoe lining. By reusing the carrier material, only the cushioning material with the sliding layer attached thereto must be transported and replaced accordingly. Furthermore, it is possible to completely dispense with the carrier material and to provide the corresponding fastening means directly on the sanding pad. This saves further material costs for the carrier material. As far as the customer desires a sanding pad having a backing, which in such cases is metal, the backing used herein may be readily reused by removing the materials applied to the backing and then applying a new cushioning material and a slip coating.

Als Gleitschicht wird Graphit in Verbindung mit einem Gewebeband und/oder einer Papierauflage verwendet. Die Gleitschicht wird hierbei in die Herstellungsform eingelegt und der Kunststoff zum Formen des Polstermaterials auf die Gleitschicht aufgetragen. Weiterhin kann die Herstellungsform direkt mit Graphit beschichtet werden. Bei dem Einsprühen des Kunststoffmaterials bildet sich dann eine Gleitschicht an der Oberseite des Kunststoffes. Durch ein solches Verfahren wird die Gleitschicht integraler Bestandteil des Polstermaterials. Hierdurch kann der Schleifschuhbelag besonders hohen Ansprüchen beim Schleifvorgang genügen. Insbesondere können große Kräfte und hohe Temperaturen die Gleitschicht nicht vom Polstermaterial ablösen.As a sliding layer graphite is used in conjunction with a fabric tape and / or a paper support. In this case, the sliding layer is inserted into the production mold and the plastic for forming the cushioning material is applied to the sliding layer. Furthermore, the production form can be coated directly with graphite. When spraying the plastic material then forms a sliding layer on the top of the plastic. By such a method, the sliding layer becomes an integral part of the cushioning material. As a result, the sanding shoe lining can satisfy particularly high demands during the grinding process. In particular, large forces and high temperatures can not detach the sliding layer from the cushioning material.

Zur Herstellung des Schleifschuhbelages wird eine Herstellungsform verwendet, die einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Zur gleichmäßigen Verteilung des Anpressdrucks kann der Schleifschuhbelag Ein- und/oder Auslaufschrägen aufweisen. Zum Formen dieser Ein- und/oder Auslaufschrägen sieht die Herstellungsform des Schleifschuhbelages Abschrägungen am Rand vor, wohingegen das Zentrum planparallel ausgebildet ist. Die Ausnehmung der Herstellungsform kann zusätzlich eine Ausnehmung zur Aufnahme des Trägermaterials vorsehen. Dadurch kann ein Schleifschuhbelag hergestellt werden, der zusätzlich ein Trägermaterial als integralen Bestandteil vorsieht. Die Herstellungsform kann ähnlich einer Vulkanisiereinheit rundum geschlossen sein. Dadurch wird sichergestellt, dass das Polstermaterial homogen ausgebildet wird und eine gleichmäßige Form annimmt.To produce the Schleifschuhbelages a production mold is used which has a substantially rectangular cross-section. For uniform distribution of the contact pressure of the sanding shoe lining can have inlet and / or outlet slopes. To form these inlet and / or outlet slopes, the manufacturing form of the sanding shoe lining provides bevels on the edge, whereas the center is formed plane-parallel. The recess of the manufacturing mold may additionally provide a recess for receiving the carrier material. As a result, a sanding pad can be produced, which additionally provides a carrier material as an integral part. The production mold can be completely closed like a vulcanizing unit. This ensures that the cushioning material is formed homogeneously and assumes a uniform shape.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Herstellungsform zur Fertigung eines Schleifschuhbelages als Endlosband ausgebildet sein. Hierbei ist die Herstellungsform stirnseitig geöffnet und verfügt über einen Vortrieb, wodurch der das Polstermaterial bildende Kunststoff weiter transportiert wird. Ein solches Endlosband umfasst eine untere und/oder obere Herstellungsform, welche zusätzlich mit einer Gleitschicht versehen ist. Auf der einer Seite läuft die Herstellungsform ein und wird mit dem das Polstermaterial formenden Kunststoff besprüht. Der Kunststoff härtet während der Verweildauer innerhalb der unteren und oberen Herstellungsform aus. Die Vorweildauer wird entweder durch die Transportgeschwindigkeit oder die Länge der unteren und/oder oberen Herstellungsform auf die Abbindezeit des Kunststoffs, vorzugsweise auf Basis eines Polyurethanmaterials, abgestimmt. Am Ende tritt der fertige Schleifschuhbelag aus. Weiterhin kann als Abdeckung beispielsweise ein bereits fertig gestellter Teil des Schleifschuhbelages, beispielsweise ein ausgehärtetes Trägermaterial verwendet werden. Alternativ kann die Herstellungsform in 2 Stufen zunächst zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Trägermaterials und anschließend zum Aufschäumen der Polsterschicht verwendet werden. Hierbei wird vorzugsweise eine Herstellungsform eingesetzt, welche in sich geschlossen ist und stirnseitig eine Zuführung notwendiger Komponenten des Schleifschuhbelages vorsieht, während aus der gegenüberliegenden stirnseitigen Öffnung der fertige Schleifschuhbelag austritt. Der Schleifschuhbelag kann mit einer solchen Vorrichtung im Endlosverfahren in beliebiger Länge und großflächig hergestellt werden, um diesen später weiter zu verarbeiten. Darüber hinaus kann der Schleifschuhbelag in einer an das Trägermaterial beziehungsweise dem Schleifschuh angepassten Breite der Herstellungsform hergestellt und gegebenenfalls mit Ein- und/oder Auslaufschrägen versehen werden. Zum leichteren Ablösen des Schleifschuhbelages, insbesondere des Polstermaterials wird die Herstellungsform vor dem Auftragen des Kunststoffes beispielsweise mit einer Teflonbeschichtung, einem Trennwachs und/oder aufgesprühten Trennmitteln versehen. Diese zusätzlichen Beschichtungen verhindern ein Verkleben des Kunststoffes mit der Herstellungsform, weil der Schleifschuhbelag ohne eine solche Beschichtung nicht mehr von der Herstellungsform gelöst werden könnte.In a further embodiment of the invention, the production mold for the production of a Schleifschuhbelages can be formed as an endless belt. Here, the manufacturing mold is open at the front and has a propulsion, whereby the plastic material forming the padding material is further transported. Such an endless belt comprises a lower and / or upper production mold, which is additionally provided with a sliding layer. On one side of the manufacturing process comes in and is sprayed with the plastic material forming the cushioning material. The plastic cures during the residence time within the lower and upper manufacturing mold. The residence time is adjusted either by the transport speed or the length of the lower and / or upper production mold on the setting time of the plastic, preferably based on a polyurethane material. At the end, the finished sanding pad comes out. Furthermore, as a cover, for example, an already finished part of the Schleifschuhbelages, for example, a cured carrier material can be used. Alternatively, the production form can be used in 2 stages first for producing a plastic carrier material and then for foaming the cushion layer. In this case, a production mold is preferably used which is self-contained and provides a supply of necessary components of the Schleifschuhbelages the front side, while exiting from the opposite end opening of the finished sanding shoe lining. The sanding pad can be produced with such a device in an endless process in any length and a large area to process this later. In addition, can the sanding shoe lining is produced in a width of the production mold adapted to the carrier material or the sanding shoe and optionally provided with inlet and / or outlet slopes. For ease of detachment of the Schleifschuhbelages, especially the cushioning material, the manufacturing form is provided, for example, with a Teflon coating, a release wax and / or sprayed release agents before applying the plastic. These additional coatings prevent the plastic from sticking to the production mold, because without such a coating, the sanding shoe lining could no longer be detached from the production mold.

Der auf einem Endlosband hergestellte Schleifschuhbelag kann beispielsweise zur weiteren Verarbeitung oder zur Lagerung auf eine Lager- beziehungsweise Transportrolle gewickelt werden. Damit können große Mengen des Schleifschuhbelages ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses hergestellt werden. Die Transportrollen mit dem aufgewickelten Schleifschuhbelag können auch direkt an den Verbraucherweiter gegeben werden. Dieser kann beispielsweise den Schleifschuhbelag selbst einfach auf einen dafür vorgesehenen Schleifschuh aufbringen und in die gewünschte Länge zuschneiden.The Schleifschuhbelag produced on an endless belt can be wound, for example, for further processing or storage on a storage or transport role. This allows large quantities of Schleifschuhbelages be produced without interrupting the manufacturing process. The transport rollers with the wound-up sanding pad can also be given directly to the consumer. This can for example simply apply the sanding pad itself to a designated sanding shoe and cut to the desired length.

Bei einem großen Schleifabtrag während des Schleifvorganges ist es notwendig, dass der Schleifschuhbelag eine Abschrägung aufweist, welche einen einseitig oder beidseitig ansteigenden Schleifdruck erzeugt. Eine solche Abschrägung kann entweder an der Gleitschicht, am Polstermaterial, am Trägermaterial und/oder direkt am Schleifschuh vorgesehen sein. Die Herstellungsform für den Schleifschuhbelag muss hierfür nur einen entsprechenden Querschnitt aufweisen, der das Formen der Abschrägung oder des entsprechenden Gegenstücks des Polstermaterials ermöglicht. Der Querschnitt der Ausnehmung kann beispielsweise trapezförmig ausgebildet sein.With a large Schleifabtrag during the grinding process, it is necessary that the Schleifschuhbelag has a chamfer, which produces a unilaterally or bilaterally increasing grinding pressure. Such a chamfer can be provided either on the sliding layer, on the padding material, on the carrier material and / or directly on the sanding pad. The manufacturing mold for the sanding pad must have only a corresponding cross section for this, which allows the shapes of the chamfer or the corresponding counterpart of the cushioning material. The cross section of the recess may be formed, for example, trapezoidal.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand der Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS.

Es zeigtIt shows

1 in einer Seitenansicht einen Schleifschuh im Einsatz in einer Breitbandschleifmaschine, wobei der Schleifschuh zur besseren Darstellung überproportional groß dargestellt ist, 1 in a side view of a sanding pad in use in a wide-belt sanding machine, the sanding shoe is shown disproportionately large for clarity,

2 einen Querschnitt einer Herstellungsform mit einem einliegenden Schleifschuhbelag, 2 a cross-section of a manufacturing mold with an inserted Schleifschuhbelag,

3 einen Querschnitt einer Herstellungsform und einen fertig gestellten Schleifschuhbelag, 3 a cross-section of a production mold and a finished sanding pad,

4 einen Querschnitt eines Schleifschuhbelages zur Verbindung mit einem Trägermaterial, 4 a cross section of a Schleifschuhbelages for connection to a substrate,

5 einen Querschnitt eines Schleifschuhbelages nach der Verbindung mit einem Trägermaterial, 5 a cross section of a Schleifschuhbelages after the connection with a carrier material,

6 einen Querschnitt einer Herstellungsform mit einliegendem Schleifschuhbelag mit verbundenen Trägermaterial, 6 a cross-section of a manufacturing mold with enclosed Schleifschuhbelag with connected support material,

7 einen Querschnitt einer geöffneten Herstellungsform zur Herstellung eines Schleifschuhbelages mit Trägermaterial und 7 a cross-section of an opened manufacturing mold for producing a Schleifschuhbelages with support material and

8 einen Querschnitt eines Schleifschuhbelages mit Trägermaterial. 8th a cross section of a Schleifschuhbelages with carrier material.

In 1 ist eine Schleifschuhvorrichtung 1 abgebildet, welche aus einem Schleifschuh 2 und einem Schleifschuhbelag 3 besteht. Die Schleifschuhvorrichtung 1 drückt ein durch Walzen 4 angetriebenes Schleifband 5 flächig auf ein Werkstück 6, wobei sich das Werkstück 6 und das Schleifband 5 gegeneinander bewegen. Der Schleifschuhbelag 3 ist hierbei in den Schleifschuh 2 eingeschoben. Zum Wechsel des Schleifschuhbelages 3 wird dieser in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene aus dem Schleifschuh 2 herausgezogen, wobei ein neuer Schleifschuhbelag 3 in gleicher Richtung in den Schleifschuh 2 eingeschoben wird. Der dargestellte Schleifschuhbelag 3 besteht aus einer Gleitschicht 7, einem Polstermaterial 9 und einem Trägermaterial 12. Entsprechend den Stand der Technik wird der Schleifschuhbelag aus getrennt hergestellten Teilen zusammengesetzt und mit Hilfe einer Klebstoffschicht werden die einzelnen Teile Gleitschicht 7, Polstermaterial 9 und Trägermaterial 12 verklebt. Zum Schleifen des Werkstückes 6 muss das Schleifband 5 in einer ausreichend hohen Geschwindigkeit an dem Werkstück 6 vorbeigeführt werden. Darüber hinaus ist ein hoher Druck des Schleifschuhes 2 erforderlich, um das Schleifband 5 gegen das Werkstück 6 zu pressen. Durch die Kombination von hohem Druck und hoher Geschwindigkeit entstehen an der Schleiffläche hohe Temperaturen. Die hohe Geschwindigkeit erzeugt am Schleifschuhbelag 3 weiter große Zugkräfte. Die äußeren Einflüsse wie Druck, Zugkräfte und hohe Temperatur beeinträchtigen die Eigenschaften des Klebstoffes, wie er im Stand der Technik zur Verbindung von Gleitschicht 7, Polstermaterial 9 und Trägermaterial 12 verwendet wird. In dem hier beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren wird mit Hilfe des Polstermaterials 9 unter Verwendung von Kunststoff, vorzugsweise auf Basis eines Mehrkomponenten-Polyurethanmaterial, ein Schleifschuhbelag 3 hergestellt, der eine integrale Verbindung zwischen Gleitschicht 7, Polstermaterial 9 und Trägermaterial 12 erzeugt und als Ersatz für herkömmliche Schleifschuhbeläge verwendet werden kann.In 1 is a sanding pad device 1 pictured, which from a sanding shoe 2 and a sanding pad 3 consists. The sanding shoe device 1 pushes through rollers 4 driven abrasive belt 5 flat on a workpiece 6 , where the workpiece 6 and the sanding belt 5 move against each other. The sanding pad 3 is here in the sanding shoe 2 inserted. For changing the sanding shoe cover 3 this is in a direction perpendicular to the plane of the sanding shoe 2 pulled out, with a new Schleifschuhbelag 3 in the same direction in the sanding shoe 2 is inserted. The illustrated Schleifschuhbelag 3 consists of a sliding layer 7 , a cushioning material 9 and a carrier material 12 , According to the prior art, the Schleifschuhbelag is composed of separately manufactured parts and with the aid of an adhesive layer, the individual parts are sliding layer 7 , Upholstery material 9 and carrier material 12 bonded. For grinding the workpiece 6 must the sanding belt 5 at a high enough speed on the workpiece 6 be passed. In addition, a high pressure of the sanding shoe 2 required to the sanding belt 5 against the workpiece 6 to squeeze. The combination of high pressure and high speed results in high temperatures at the grinding surface. The high speed generated on the Schleifschuhbelag 3 further large tractive forces. The external influences such as pressure, tensile forces and high temperature impair the properties of the adhesive, as in the prior art for the connection of sliding layer 7 , Upholstery material 9 and carrier material 12 is used. In the method according to the invention described here, with the aid of the padding material 9 using plastic, preferably based on a multi-component polyurethane material, a Schleifschuhbelag 3 made an integral connection between sliding layer 7 , Upholstery material 9 and carrier material 12 generated and as Replacement for conventional sanding pads can be used.

2 zeigt eine Vorrichtung zur Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Herstellungsform 10 zum Herstellen eines Schleifschuhbelages 3 mit einer Gleitschicht 7, in der dargestellten Form mit einem Gleitschichtträger 8 und einem Polstermaterial 9. Die Herstellungsform 10 wird vor dem Herstellungsprozess mit einer Teflonbeschichtung und/oder einem Trennwachs in der hier nicht erkennbaren Ausnehmung 11 versehen. Dieser Schritt ist notwendig, um ein Verkleben des Kunststoffes, der zur Herstellung des Polstermaterials 9 verwendet wird, zu verhindern. In dem Herstellungsvorgang wird nach dem Auskleiden der Ausnehmung 11 der Herstellungsform 10, Kunststoff, vorzugsweise auf Basis eines Polyurethanmaterials, in die Ausnehmung 11 aufgetragen. Hierbei kann die Gleitschicht 7 entweder in der Herstellungsform 10 oder auf einer hier nicht dargestellten Abdeckung angebracht werden. Während des Aushärtevorgangs wird die hier nicht dargestellte Abdeckung auf die Herstellungsform 10 so aufgebracht, dass der Kunststoff innerhalb der Ausnehmung 11 begrenzt wird. Die Gleitschicht 7 besteht beispielsweise aus Graphit. Die Gleitschicht 7 kann mit Hilfe eines Gleitschichtträgers 8 in die Herstellungsform eingebracht werden. Als Gleitschichtträger 8 bietet sich beispielsweise ein Gewebeband oder ein Papierstreifen an. Graphit kann auch direkt auf die Abdeckung oder in die Ausnehmung 11 der Herstellungsform 10 eingebracht werden. Bei einem solchen Vorgehen verbindet sich das eingebrachte Graphit direkt mit dem das Polstermaterial 9 bildenden Kunststoff. 2 shows an apparatus for using the method according to the invention with a production mold 10 for producing a Schleifschuhbelages 3 with a sliding layer 7 , in the form shown with a sliding support 8th and a cushioning material 9 , The production form 10 is before the manufacturing process with a Teflon coating and / or a release wax in the recess not visible here 11 Mistake. This step is necessary to glue the plastic used to make the cushioning material 9 is used to prevent. In the manufacturing process, after lining the recess 11 the production form 10 , Plastic, preferably based on a polyurethane material in the recess 11 applied. Here, the sliding layer 7 either in the form of production 10 or be mounted on a cover, not shown here. During the curing process, the cover, not shown here on the production form 10 so applied that the plastic inside the recess 11 is limited. The sliding layer 7 consists of graphite, for example. The sliding layer 7 can with the help of a sliding layer carrier 8th be introduced into the production form. As sliding layer carrier 8th offers, for example, a fabric tape or a paper strip. Graphite can also be directly on the cover or in the recess 11 the production form 10 be introduced. In such a procedure, the introduced graphite connects directly to the padding material 9 plastic forming.

3 zeigt die Herstellungsform 10 und den mit Hilfe der Herstellungsform 10 hergestellten Schleifschuhbelag 3. Nachdem der Kunststoff ausreichend ausgehärtet ist, kann der Schleifschuhbelag 3 aus der Ausnehmung 11 der Herstellungsform 10 entnommen werden. Der Schleifschuhbelag 3 besteht nun aus einer fest mit dem Polstermaterial 9 verbundenen Gleitschicht 7, beispielsweise auf einem Gleitschichtträger 8. Die Herstellungsform 10 kann ebenso zur Herstellung eines endlosen Schleifschuhbelages 3 verwendet werden. Bei einer solchen endlosen Herstellung des Schleifschuhbelages 3 besteht die Herstellungsform aus einem unteren Band mit einer entsprechenden Ausnehmung 11 und einer nicht dargestellten Abdeckung, die die Ausnehmung 11 über einen Teilbereich der Ausnehmung 11 abdeckt. Hierbei kann als Abdeckung beispielsweise ein bereits fertig gestellter Teil des Schleifschuhbelages, beispielsweise ein ausgehärtetes Trägermaterial verwendet werden. Alternativ kann die Herstellungsform 10 in 2 Stufen zunächst zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Trägermaterials und anschließend zum Aufschäumen der Polsterschicht verwendet werden. Hierbei wird vorzugsweise eine Herstellungsform eingesetzt, welche in sich geschlossen ist und stirnseitig eine Zuführung notweniger Komponenten des Schleifschuhbelages vorsieht, während aus der gegenüberliegenden stirnseitigen Öffnung der fertige Schleifschuhbelag austritt. Der Teilbereich der Herstellungsform muss dabei so gestaltet sein, dass der Kunststoff zum Bilden des Polstermaterials 9 eine ausreichende Verweildauer innerhalb der Herstellungsform besitzt, um später nicht weiter aufzuschäumen oder seine Form zu verändern. Nach dem kompletten Aushärten innerhalb der Herstellungsform kann der hergestellte Schleifschuhbelag 3 auf eine Transport oder Lagerrolle aufgewickelt werden. Der Schleifschuhbelag kann mit einer entsprechenden dimensionierten Herstellungsform 10 auch großflächig zur späteren Weiterverarbeitung hergestellt werden. 3 shows the production form 10 and with the help of the manufacturing form 10 produced Schleifschuhbelag 3 , After the plastic has hardened sufficiently, the sanding pad can 3 from the recess 11 the production form 10 be removed. The sanding pad 3 now consists of a firm with the padding material 9 associated sliding layer 7 , For example, on a sliding support 8th , The production form 10 can also be used to make an endless sanding pad cover 3 be used. In such an endless production of Schleifschuhbelages 3 the manufacturing form consists of a lower band with a corresponding recess 11 and a cover, not shown, the recess 11 over a portion of the recess 11 covers. This can be used as a cover, for example, an already finished part of the Schleifschuhbelages, for example, a cured carrier material. Alternatively, the production form 10 in 2 stages, first for producing a plastic carrier material and then used for foaming the cushion layer. In this case, preferably, a production mold is used, which is self-contained and frontally provides a supply of necessary components of the Schleifschuhbelages, while exits from the opposite end opening of the finished sanding shoe lining. The portion of the manufacturing mold must be designed so that the plastic for forming the cushioning material 9 has a sufficient residence time within the production form, so as not to further foam or change its shape later. After complete curing within the production form, the produced Schleifschuhbelag 3 be wound up on a transport or storage roll. The sanding pad can with a corresponding dimensioned manufacturing form 10 also be produced over a large area for later processing.

4 und 5 zeigen einen Schleifschuhbelag 3 mit einer Gleitschicht 7, mit einem Gleitschichtträger 8 und einem Polstermaterial 9. Entsprechend des Herstellungsverfahrens kann die Ausnehmung 11 derartig gestaltet sein, dass der Querschnitt Abschrägungen am Rand aufweist, um die hier dargestellten Ein- und/oder Auslaufschrägen 17 am Schleifschuhbelag 3 zu erzeugen. Die Ein- oder Auslaufschrägen 17 dienen dem einfacheren Ein- und Auslaufen des Schleifbandes 5 am Rand des Schleifschuhbelages 3. Durch leichte Abschrägungen wird dabei die Zugkraft des Schleifbandes 5 auf den gesamten Schleifschuh übertragen. Der Schleifschuhbelag 3 wird zum Einbringen in den Schleifschuh 2 auf ein Trägermaterial 12 aufgebracht und wird mit Hilfe von Befestigungsmitteln 13 fixiert. Die Befestigungsmittel 13 können als Haken und Ösen oder wie hier dargestellt als Stege zur Aufnahme des Schleifschuhbelages 3 ausgebildet sein. Der Schleifschuhbelag 3 wird unter Spannung zwischen die Befestigungsmittel 13 eingebracht und sitzt durch die Ausdehnungskräfte des Polstermaterials 9 fest im Trägermaterial 12. 4 and 5 show a sanding pad 3 with a sliding layer 7 , with a sliding support 8th and a cushioning material 9 , According to the manufacturing process, the recess 11 be designed such that the cross-section has bevels on the edge to the input and / or outlet slopes shown here 17 on the sanding pad 3 to create. The inlet or outlet slopes 17 serve for easier entry and exit of the sanding belt 5 at the edge of the Schleifschuhbelages 3 , By slight chamfers while the tensile force of the abrasive belt 5 transferred to the entire sanding pad. The sanding pad 3 is for insertion into the sanding shoe 2 on a carrier material 12 Applied and used with the help of fasteners 13 fixed. The fasteners 13 can as hooks and eyes or as shown here as webs for receiving the Schleifschuhbelages 3 be educated. The sanding pad 3 is under tension between the fasteners 13 introduced and sits by the expansion forces of the cushioning material 9 firmly in the carrier material 12 ,

6, 7 und 8 zeigen eine alternative Herstellungsmöglichkeit des Schleifschuhbelages 3 mit einem integrierten Trägermaterial 12. Der Schleifschuhbelag umfasst dabei eine Gleitschicht 7, einen Gleitschichtträger 8, ein Polstermaterial 9, versehen mit Ein- oder Auslaufschrägen 17 und ein Trägermaterial 12. Hierzu wird eine obere und eine untere Herstellungsform 14, 15 ähnlich einer Backform verwendet. Eine Vorrichtung entsprechend eines Endlosbandes ist weiterhin denkbar, hierfür muss jedoch zum Ablängen des Schleifschuhbelages 3 auch das härtere Trägermaterial 13 durchtrennt werden. Das Trägermaterial 12 kann beispielsweise aus einem separaten Material in die Herstellungsform 11, 14, 15 eingebracht werden und/oder mit Hilfe von zusätzlichen Auftrageinrichtungen in Form von Sprühdüsen kann ein Kunststoff, vorzugsweise auf Basis eines Polyurethanmaterials, mit einem hohen Härtegrad vor dem Auftragen des Kunststoffs zur Bildung des Polstermaterials 9 in die untere oder obere Herstellungsform 14, 15 eingebracht werden. Das Trägermaterial 12 kann dabei Verankerungen 16 zum Befestigen am Schleifschuh 2 aufweisen. Die Verankerungen 16 dienen dabei der Übertragung der vom Schleifband 5 erzeugten Querkräfte auf den Schleifschuh 2. Nach einer ausreichenden Aushärtungszeit kann der fertige Schleifschuhbelag 3 aus der unteren und oberen Herstellungsform 14, 15 und der entsprechenden oberen und unteren Ausnehmung 18, 19 herausgenommen werden. Der fertige Schleifschuhbelag 3 kann bei einer Endlosherstellung auf eine Transport- oder Lagerolle aufgewickelt werden. 6 . 7 and 8th show an alternative manufacturing possibility of Schleifschuhbelages 3 with an integrated carrier material 12 , The sanding pad cover comprises a sliding layer 7 , a sliding support 8th , a cushioning material 9 , provided with inlet or outlet bevels 17 and a carrier material 12 , For this purpose, an upper and a lower production form 14 . 15 similar to a baking pan used. A device according to an endless belt is still conceivable, but this must be for cutting the Schleifschuhbelages 3 also the harder carrier material 13 be severed. The carrier material 12 For example, from a separate material in the production form 11 . 14 . 15 can be introduced and / or with the help of additional applicators in the form of spray nozzles, a plastic, preferably based on a polyurethane material, with a high Hardness before applying the plastic to form the cushioning material 9 in the lower or upper production form 14 . 15 be introduced. The carrier material 12 can anchorages 16 for attaching to the sanding shoe 2 exhibit. The anchorages 16 serve the transmission of the sanding belt 5 generated transverse forces on the sanding shoe 2 , After a sufficient curing time, the finished sanding pad can 3 from the lower and upper production form 14 . 15 and the corresponding upper and lower recess 18 . 19 be taken out. The finished sanding shoe cover 3 can be wound up in a continuous production on a transport or storage role.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: SchleifschuhvorrichtungSanding pad device
22: Schleifschuhsanding pad
33: SchleifschuhbelagSanding pad covering
44: Walzenroll
55: Schleifbandsanding belt
66: Werkstückworkpiece
77: GleitschichtOverlay
88th: GleitschichtträgerOverlay support
99: Polstermaterialupholstery
1010: Herstellungsformproduction mold
1111: Ausnehmungrecess
1212: Trägermaterialsupport material
1313: Befestigungsmittelfastener
1414: obere Herstellungsformupper production form
1515: untere Herstellungsformlower production form
1616: Verankerunganchoring
1717: Ein- oder AuslaufschrägeInlet or outlet bevel
1818: obere Ausnehmungupper recess
1919: untere Ausnehmunglower recess

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20315291 U1 [0003]

Claims

Method for producing a sanding pad cover ( 3 ) comprising at least one cushioning material ( 9 ) and a sliding layer ( 7 ), characterized in that the padding material ( 9 ) directly for producing a positive and / or non-positive connection with the sliding layer ( 7 ) is used.

Method according to claim 1, characterized in that the padding material ( 9 ) directly for producing a positive and / or non-positive connection with the sliding layer ( 7 ) and a carrier material ( 12 ) is used.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that as upholstery material ( 9 ) a plastic material, preferably based on a multi-component polyurethane material is used, and / or that the padding material ( 9 ) consists of one or more superimposed layers of plastic, preferably based on a multi-component polyurethane material, and / or that the padding material ( 9 ) is formed such that this fastening means ( 13 ) having.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic, preferably based on a multi-component polyurethane material, with several degrees of hardness for producing the cushioning material ( 9 ) is used and / or that the sliding layer ( 7 ) consists of graphite, paper and / or a fabric tape.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sliding layer ( 7 ) directly on the padding material ( 9 ) is applied.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the production of the cushioning material ( 9 ) at least one production form ( 11 . 14 . 15 ) is used, the production form ( 11 . 14 . 15 ) the plastic, preferably based on a multi-component polyurethane material, for forming the cushioning material ( 9 ) the overlay ( 7 ) and / or a carrier material ( 12 ).

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the production form ( 11 . 14 . 15 ) is provided with a Teflon coating or with a release wax, and / or that the Schleifschuhbelag ( 3 ) is formed on an endless belt and / or wound on a roll.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sanding shoe lining ( 3 ) in the width of the sanding pad ( 2 ) or with inlet and / or outlet bevels ( 17 ) and / or on an endless belt, preferably for winding on a roll.

Device for use in a method according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one production form ( 11 . 14 . 15 ) is provided for receiving the plastic, preferably one based on a multi-component polyurethane material, which has a cross section corresponding to the sanding shoe.

Device according to claim 9, characterized in that the production form ( 11 . 14 . 15 ) has a recess, with a substantially rectangular cross-section, wherein this is formed plane-parallel in the center and / or bevels on the edge for molding of inlet and / or outlet slopes ( 17 ) on the sanding pad ( 3 ), and / or that at least one application device, preferably spray nozzles, for applying the plastic, preferably based on a multi-component polyurethane material, on the overlay ( 7 ) and / or the carrier material ( 12 ) is provided.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the plastic, preferably based on a multi-component polyurethane material, has a variable degree of hardness and / or that an endless belt for producing the Schleifschuhbelages ( 3 ) is provided, and / or that the manufacturing form for forming the cushioning material ( 9 ) a recess ( 11 . 18 . 19 ) for forming a chamfer of Schleifschuhbelages which produces a unilaterally or bilaterally increasing grinding pressure.

Sanding pad ( 3 ) comprising at least one cushioning material ( 9 ) and a sliding layer ( 7 ), characterized in that the padding material ( 9 ) made of plastic, preferably based on a multi-component polyurethane material, and directly with the sliding layer ( 7 ) is positively and / or non-positively connected.

Sanding pad ( 3 ) according to claim 12, characterized in that the padding material ( 9 ) directly positive and / or non-positive with the sliding layer ( 7 ) and a carrier material ( 12 ) and / or that the Schleifschuhbelag ( 3 ) positively and / or non-positively with a carrier material ( 12 ) for insertion into a sanding shoe ( 2 ) is formed and / or the Schleifschuhbelag ( 3 ) on a carrier material ( 12 ) exchangeable or directly on the sanding pad ( 2 ) is mounted interchangeably.

Sanding pad ( 3 ) according to claim 12 or 13, characterized in that the positively and / or non-positively connected padding material ( 9 ) and / or the sliding layer ( 7 ) Inlet and / or outlet slopes ( 17 ) exhibit.

Sanding pad ( 3 ) according to one of claims 12 to 14, characterized in that it has a chamfer, which produces a one-sided or double-sided rising grinding pressure, wherein the padding material ( 9 ), the sliding layer ( 7 ) and / or the carrier material ( 12 ) has the bevel, and / or that the padding material ( 9 ) consists of a plurality of plastics, preferably based on a multi-component polyurethane material, and / or that the padding material ( 9 ) Fastening means ( 13 ), preferably hooks, eyes and / or extensions for receiving on the carrier material ( 12 ) or on the sanding shoe ( 2 ) provided corresponding recesses comprises.