DE10343039A1

DE10343039A1 - Sanding pad device for use in broad band grinders comprises a sanding pad, and a padded and slidable sanding pad covering having a support rail on which a slideway lining and a padded layer are fixed

Info

Publication number: DE10343039A1
Application number: DE2003143039
Authority: DE
Inventors: Thomas Huelsemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-04-14

Abstract

Sanding pad device comprises a sanding pad, and a padded and slidable sanding pad covering (3) having a support rail (10) on which a slideway lining (13) and a padded layer (12) are fixed. An independent claim is also included for a sanding pad covering, especially for use in the above sanding pad device. Preferred Features: The padded layer is a felt, foam rubber or cellular rubber, preferably sheep wool felt. The slideway lining is a fabric strip coated with graphite.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifschuhvorrichtung, insbesondere zur Verwendung in Breitbandschleifmaschinen, bestehend aus einem Schleifschuh und einem gepolsterten und gleitfähigen Schleifschuhbelag, sowie einen Schleifschuhbelag zur Verwendung in der Schleifschuhvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung des Schleifschuhbelages.The The invention relates to a sanding shoe device, in particular for Used in wide belt sanders, consisting of a sanding pad and a padded and slippery sliding shoe pad, as well a sanding pad for use in the sanding shoe apparatus and a method for making the Schleifschuhbelages.

Zum Kalibrierschleifen großflächiger Werkstücke werden in der Industrie gattungsgemäße Bandschleifmaschinen verwendet. In diesen Bandschleifmaschinen wird ein breites Schleifband durch zwei Walzen angetrieben, wobei das Schleifband zwischen den beiden Walzen auf einem Schleiftisch entlang läuft. Zum flächigen Andruck des Schleifbandes auf das Werkstück wird in der Regel ein sogenannter Schleifschuh verwendet. Um den Abrieb des Schleifbandes auf seiner Rückseite und auch den Gleitwiderstand zu verringern, wird im Stand der Technik auf den Gleitschuh ein Gleitbelag aufgebracht, der es ermöglicht, dass das Schleifband unter geringem Gleitwiderstand durch den Schleifschuh auf das Werkstück gepresst wird. Um einen gleichmäßigen Andruck des Schleifbandes auf das flächige Werkstück zu erreichen, wird der Schleifschuh gepolstert, sodass die Polsterschicht zwischen Schleifschuh und Gleitbelag angeordnet ist. Durch die Polsterschicht wird ebenfalls erreicht, dass der Schleifandruck auf leichten Erhebungen des Werkstücks größer ist als in geringen Vertiefungen in der Oberfläche des flächigen Werkstücks. Hierdurch erreicht man eine zusätzliche Einebnung der Werkstückoberfläche. Ein weiterer Grund eine Polsterschicht einzusetzen ist, dass der Verschluss des Schleifbandes, bedingt durch die Verklebung an der Verschlussnaht eine unterschiedliche Materialbeschaffenheit als der Rest des Schleifbandes aufweist. Bei der Passage des Schleifbandverschlusses durch die Schleifzone können so mechanische Schläge entstehen, die später in der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks deutlich zu erkennen sind. Der Qualität der Polsterschicht wird daher bei der Schleifschuhherstellung große Beachtung entgegengebracht.To the Kalibrierschleifen large workpieces are in the industry generic belt grinding machines uses. In these belt grinders is a wide abrasive belt driven by two rollers, wherein the sanding belt between the two rolls running along a grinding table. For surface pressure of the sanding belt on the workpiece As a rule, a so-called sanding shoe is used. To the Abrasion of the abrasive belt on its back and also the sliding resistance reduce in the prior art on the shoe Slip coating applied, which allows the abrasive belt pressed with low sliding resistance through the grinding shoe on the workpiece becomes. For a uniform pressure of the sanding belt to reach the flat workpiece, the sanding pad is padded so that the padding layer between Sanding pad and sliding coating is arranged. Through the cushion layer is also achieved that the Schleifandruck on slight elevations of the workpiece is larger than in small depressions in the surface of the flat workpiece. hereby you reach an additional one Leveling of the workpiece surface. One Another reason to use a cushion layer is that the closure of the sanding belt, due to the adhesion to the closing seam different material properties than the rest of the sanding belt having. At the passage of the sanding belt closure by the Grinding zone can so mechanical blows arise later in the surface texture of the workpiece clearly can be seen. The quality The cushion layer is therefore in the Schleifschuhherstellung great attention met with.

Im Stand der Technik werden zum Andruck des Schleifbandes auf das Werkstück breite Schleifschuhe verwendet, auf die mit Hilfe eines Klebemittels eine Polsterschicht geklebt wird, auf deren Oberfläche wiederum ein Gewebeband aufgebracht wird, welches auf seiner Oberfläche Graphitteilchen trägt. Um zu verhindern, dass der Gleitbelag durch Scherkräfte, die durch den Schleifbetrieb auf die Schleifschuhvorrichtung ausgeübt werden, vom Gleitschuh abgetragen wird, ist es notwendig, dass der Gleitbelag an den Seiten des Schleifschuhs befestigt wird. Eine Schleifschuhvorrichtung, welche eine gepolsterte Gleitschicht aufweist, besteht somit aus dem Schleifschuh, einem Klebemittel, einer Polsterschicht und einem Gleitbelag. Da sowohl die Kommpressibilität der Polsterschicht als auch die Schichtdicke der Polsterschicht üblicher Weise mit einer Toleranz hergestellt wird, die weit über der akzeptablen Schichtdickentoleranz eines Schleifschuhbelags liegt, ist es notwendig, dass die Schleifschuhbeläge mit einer hohen Reproduzierbarkeit der gesamten Schichtdickenanordnung hergestellt werden.in the State of the art are wide to the pressure of the abrasive belt on the workpiece Sanding shoes used on which with the help of an adhesive Cushion layer is glued, on its surface, in turn, a fabric tape is applied, which carries graphite particles on its surface. In order to prevent the sliding coating by shear forces caused by the grinding operation be exerted on the sanding shoe device, removed from the shoe It is necessary that the sliding coating on the sides of the sanding pad is attached. A sanding pad device which is a padded Has sliding layer, thus consists of the sanding pad, a Adhesive, a cushion layer and a sliding coating. Because both the compressibility the cushion layer and the layer thickness of the cushion layer usual Way, with a tolerance that is well above that acceptable layer thickness tolerance of a Schleifschuhbelags, It is necessary that the sanding pads with a high reproducibility the entire layer thickness arrangement can be made.

In vielen Breitbandschleifmaschinen wird der Schleifschuh mit einer Klebeschicht versehen, darauf eine Polsterschicht und darüber ein Gleitbelag geklebt, wobei der Gleitbelag an den Seiten des Schleifschuhs mit Hilfe von Schienen und Schrauben gespannt wird. Diese an ein herkömmliches Möbelpolsterverfahren erinnernde Verarbeitung benötigt vom Ausführenden eine hohe handwerkliche Fähigkeit, um den Schleifschuhbelag mit einer niedrigen Toleranz herzustellen.In Many sanding machines the sanding pad with a Adhesive layer provided on a padding layer and above Sliding surface glued, with the sliding coating on the sides of the sanding pad with the help of rails and screws is tensioned. This one on conventional Furniture Upholstery process reminding processing needed from the performer a high level of craftsmanship make the sanding pad with a low tolerance.

In einem Produktionsbetrieb, in welchem die Breitbandschleifmaschinen ununterbrochen schleifen, ist die Standzeit einer Schleifschuhvorrichtung unbefriedigend gering. Dies bedeutet, dass innerhalb einer Arbeitsschicht die Schleifschuhvorrichtung zum Teil mehrfach gewechselt werden muss. Die Herstellung eines Schleifschuhbelags auf einem Schleifschuh durch eine in der Herstellung eines Schleifschuhbelages durchaus geübten Person benötigt daher sehr viel Zeit. Beispielsweise kann ein Zeitaufwand einer Vollzeitkraft zur Herstellung der Schleifschuhvorrichtung anfallen. Des Weiteren ist es notwendig, zum Schleifschuhwechsel die Breitbandschleifmaschine anzuhalten und die Schleifschuhvorrichtung einzeln auszutauschen. Diese beiden Faktoren, nämlich komplexe Wiederaufarbeitung des Schleifschuhs und langwieriger Schleifschuhwechsel erhöhen die Lohnkosten bei der Bearbeitung von flächigen Werkstücken beträchtlich.In a production plant in which the wide-belt sanders Continuously grinding, the service life of a sanding pad device is unsatisfactory low. This means that within a working shift the sanding shoe device sometimes has to be changed several times. The production of a Sanding pads on a sanding pad by one in the making Therefore, a well trained person needs a sanding pad a lot of time. For example, a time spent by a full-time employee incurred for the production of the sanding pad device. Furthermore it is necessary to change the sanding pad the wide belt sanding machine stop and replace the sanding pad device individually. These two factors, namely Complex remanufacturing of the sanding shoe and lengthy sanding shoe change increase the Labor costs considerably in the processing of flat workpieces.

Eine erfindungsgemäße Aufgabe ist es daher, eine Schleifschuhvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die aus einem Schleifschuh und einem schnell wechsel baren Schleifschuhbelag besteht, wobei die Wechselzeit nur einen Bruchteil der im Stand der Technik notwendigen Wechselzeit betragen soll.A inventive task it is therefore to provide a sanding shoe device, those made of a sanding pad and a quick change sanding shoe pad exists, whereby the change time only a fraction of in the state the technology required change time should be.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schleifschuhvorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei der der Schleifschuhbelag auch während des Betriebes der Bandschleifmaschine gewechselt werden kann, ohne dass dabei die Bandschleifmaschine angehalten werden muss.A Another object of the invention is to provide a sanding shoe device to disposal to provide, in the Schleifschuhbelag also during operation of the belt grinder can be changed without causing the belt grinder stopped must become.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Schleifschuhbelag eine Trägerschiene aufweist, auf welcher ein Gleitbelag und eine Polsterschicht befestigt ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The inventive task is solved by the sanding shoe lining has a carrier rail on which a sliding coating and a cushion layer is attached. Further advantageous embodiments The invention will become apparent from the dependent claims.

Der Vorteil eines Schleifschuhbelags, der eine Trägerschiene aufweist ist, dass der Schleifschuhbelag mit Hilfe der Trägerschiene an dem Schleifschuh leicht befestigt und schnell wieder gelöst werden kann. Ebenso ist es hierdurch möglich und vorteilhaft, Schleifschuhbeläge industriell so vorzufertigen, dass diese im laufenden Betrieb einer Bandschleifmaschine ausgewechselt werden können. Ein Vorteil der industriellen Vorfertigung von Schleifschuhbelägen ist es, dass ein Bandschleifmaschinenbetreiber gegebenenfalls auf Personal verzichten kann, welches mit der Wiederaufarbeitung alter Schleifschuhvorrichtungen beschäftigt ist. Ebenso ist es hierdurch möglich, Einwegschleifschuhbeläge herzustellen.Of the Advantage of a Schleifschuhbelags having a support rail is that the sanding pad with the help of the support rail on the sanding shoe easily attached and can be solved quickly. Likewise is it thereby possible and advantageous, Schleifschuhbeläge industrially prefabricated so that these during operation of a belt grinder can be replaced. An advantage of the industrial prefabrication of Schleifschuhbelägen is it may be that a belt grinder operator is on staff can dispense, which with the reprocessing of old Schleifschuhvorrichtungen employed is. It is also possible by this To make disposable abrasive shoe coverings.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Schleifschuhvorrichtung weist der Schleifschuh Mittel zur Befestigung des Schleifschuhbelags auf. Die Befestigungsmittel können sein, ein klebender Belag, Bohrungen zur Aufnahme von Schrauben, sowie Klemmmittel, welche die Trägerschiene auf dem Schleifschuh festhalten. Durch die Befestigungsmittel ist es möglich, auf eine Verklebung der Polsterschicht mit dem Schleifschuh zu verzichten und dadurch ist es auch möglich, zu einem schneller wechselbaren Schleifschuhbelag zu gelangen.In a preferred embodiment the sanding shoe device, the sanding pad means for attachment of the sanding pad. The fastening means can be an adhesive coating, bores for receiving screws, as well as clamping means, which the carrier rail hold onto the sanding pad. By the fastening means is it is possible to dispense with a bonding of the cushion layer with the sanding pad and that makes it possible to get to a faster changeable sanding pad.

In vorteilhafter Weise greift die Trägerschiene des Schleifschuhbelags in vorhandene Ausnehmungen des Schleifschuhs hinein. Durch vorhandene Ausnehmungen des Schleifschuhs, in die die Trägerschiene eingreift, ist es möglich, auf Befestigungsmittel zu verzichten, die ein Verschrauben oder eine arbeitsaufwändige Befestigung notwendig machen. Wenn die Trägerschiene in vorhandene Ausnehmungen beispielsweise in eine Profilnut hineingreift, kann die Trägerschiene auch so geformt werden, dass diese seitlich in den Schleifschuh einschiebbar ist. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, dass der Schleifschuhbelag während des Betriebes der Breitbandschleifmaschine ausgewechselt werden kann. Hierzu ist vorgesehen, dass der Schleifschuhbelag mit der Trägerschiene seitlich in den Schleifschuh hineingeführt wird, wobei der neue Schleifschuhbelag den alten Schleifschuhbelag aus der Profilnut herausschiebt und der neue Schleifschuhbelag in gleicher Weise in den Schleifschuh einfährt.In Advantageously, the carrier rail of the Schleifschuhbelags attacks into existing recesses of the sanding pad. By existing It is recesses of the grinding shoe, in which engages the support rail possible, to dispense with fasteners, a screwing or a laborious attachment make necessary. If the support rail engages in existing recesses, for example in a profile groove, can the carrier rail also be shaped so that these laterally into the sanding shoe is insertable. This makes it possible, for example, that the sanding pad cover during the operation of the wide-belt sander be replaced can. For this purpose, it is provided that the Schleifschuhbelag with the support rail is guided laterally into the sanding shoe, wherein the new sanding pad pushes out the old Schleifschuhbelag from the profile groove and the new sanding pad deposits in the same way in the sanding pad.

In bevorzugter Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifschuhvorrichtung weist der Schleifschuh eine Profilaufnahme, bevorzugt eine quer zur Schleifrichtung ausgerichtete T-Profilnut, zur Aufnahme des Schleifschuhbelags auf. Es ist jedoch denkbar, andere Profilformen zu verwenden, wenn nur sichergestellt ist, dass die Querkräfte sicher aufgenommen werden. Durch die Profilaufnahme ist die oben beschriebene Auswechselbarkeit im laufendenden Betrieb der Maschine möglich. Durch eine T-Profilnut, deren senkrechte Basis des „T" so breit ist, wie der gesamte Schleifschuhbelag, ist es ferner möglich, dass ein Teil der Höhe der Polsterschicht des Schleifschuhbelages in dem Profil aufgenommen wird, wobei als obere Schicht der Gleitbelag übrig bleibt und über den Profilrand hinausragt. Dadurch können die Seiten der senkrechten Basis des „T" Scherkräfte aufnehmen, welche verhindern, dass die Polsterschicht in Schleifrichtung verschoben wird.In preferred embodiment the abrasive shoe device according to the invention the sanding shoe has a profile receiving, preferably a transverse to the grinding direction oriented T-profile groove, for receiving the Sanding pads on. However, it is conceivable other profile shapes to use, if only ensures that the shear forces safely be recorded. The profile recording is the one described above Interchangeability in the continuous operation of the machine possible. By a T-profile groove, the vertical base of the "T" is as wide as the entire sanding pad, is it also possible that part of the height the padding layer of the Schleifschuhbelages is included in the profile, as the upper layer of the sliding coating remains and over the Profile edge protrudes. Thereby can take up the sides of the vertical base of the "T" shear forces which prevent that the padding layer is moved in the direction of grinding.

In bevorzugter Weise ist auf der Trägerschiene des Schleifschuhbelages eine Lagenfolge angeordnet, in der eine Polsterschicht mit einem Gleitbelag verbunden ist, wobei der Gleitbelag auf der der Trägerschiene gegenüberliegenden Seite der Polsterschicht angeordnet ist.In preferred way is on the carrier rail the Schleifschuhbelages arranged a layer sequence in which a Padded layer is connected to a sliding coating, wherein the sliding coating on the carrier rail opposite Side of the cushion layer is arranged.

Durch diesen Aufbau des Schleifschuhbelags, Trägerschiene, Polsterschicht daraufliegend der Gleitbelag, ist die oben beschriebene Aufnahme innerhalb des T-Profils möglich. Die Trägerschiene ist in dieser Lagenanordnung von dem Gleitbelag durch eine Polsterschicht getrennt, sodass der Schleifschuhbelag Schläge aufnehmen kann, die beispielsweise durch die Passage des Schleifbandverschlusses durch die Schleifzone entstehen. Des Weiteren wird hierdurch ein gleichmäßiger Andruck auf ein unebenes Werkstück erreicht.By this structure of the Schleifschuhbelags, support rail, padding layer lying on the sliding surface, the above-described recording is within of the T-profile possible. The carrier rail is in this layer arrangement of the sliding coating through a cushion layer separated, so that the sanding pad can absorb shocks, for example by the passage of the sanding belt closure through the grinding zone arise. Furthermore, this results in a uniform pressure on an uneven workpiece reached.

Ferner kann hierdurch erreicht werden, dass auch nicht ausgerichtete Werkstücke durch die Schleifzone bewegt werden können, ohne dass durch die mangelnde Ausrichtung des Werkstückes das Schleifband ungleichmäßig angedrückt wird.Further This can be achieved by non-aligned workpieces the grinding zone can be moved, without that due to the lack of alignment of the workpiece Abrasive belt is pressed unevenly.

In bevorzugter Weise ist die Trägerschiene des Schleifschuhbelags, die Polsterschicht und der Gleitbelag durch eine Heißsiegelfolie miteinander verbunden. Die Verwendung einer Heißsiegelfolie ermöglicht die Aufrechterhaltung einer geringen Schichtdickentoleranz bei der Herstellung des Schleifschuhbelags, wie nachstehend erläutert.In Preferably, the carrier rail of Schleifschuhbelags, the cushion layer and the sliding coating through a heat-sealing film connected with each other. The use of a heat seal film allows the Maintaining a low layer thickness tolerance during production the Schleifschuhbelags, as explained below.

In bevorzugter Weise besteht die Trägerschiene des Schleifschuhbelags aus einem Metallband, welches in den Schleifschuh seitlich einschiebbar ist, wobei die Längsseite der Trägerschiene über die Breite der Lagenanordnung aus verbundenem Polster und Gleitbelag hinaus ragt. Durch das seitliche Herausragen der Trägerschiene über die Breite der Lagenanordnung aus verbundenem Polster und Gleitbelag ist es möglich, dass der gesamte Gleitbelag in eine T-Profilnut eingeschoben wird, welche die oben genannten Vorteile aufweist.Preferably, the support rail of Schleifschuhbelags consists of a metal strip which is laterally inserted into the sanding pad, wherein the longitudinal side of the support rail projects beyond the width of the layer assembly of bonded pad and sliding coating. Due to the lateral protruding of the support rail over the width of the layer assembly of bonded pad and sliding coating, it is possible that the entire sliding lining is inserted into a T-profile, which the has the above advantages.

Vorteilhafter Weise ist die Polsterschicht der Schleifschuhbelags ein Schaum-, Moosgummi oder ein Filz, bevorzugt ein Schafswollfilz. Die Verwendung eines Filzes ermöglicht besonders stabile Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schleifschuhvorrichtung. Die Stabilität der Schleifschuhvorrichtung wird besonders durch die Stabilität des gepolsterten Schleifschuhbelages geprägt. Die Fähigkeit, Scherkräfte aufzunehmen, ist dabei für den Schleifschuhbelag von hoher Wichtigkeit. Durch den besonders hohen Verfilzungsgrad kann ein Schafswollfilz diese Scherkräfte aufnehmen.Favorable Way, the padding layer of the sanding pad is a foam, Sponge or a felt, preferably a sheep wool felt. The usage a felt allows particularly stable embodiments the abrasive shoe device according to the invention. The stability The sanding pad device is particularly upholstered by the stability of the padded Sanding shoe cover embossed. The ability, shear to record is here for the Schleifschuhbelag of great importance. By the particular high degree of matting, a sheep wool felt can absorb these shear forces.

Es hat sich für die erfindungsgemäßen Schleifschuhvorrichtung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Gleitbelag ein mit Graphit beschichtetes Gewebeband ist, welches dem Gleitbelag die Aufrechterhaltung einer mechanischen Flexibilität ermöglicht. Durch das mit Graphit beschichtete Gewebeband ist es möglich, dass mechanische Schläge und Unebenheiten des Werkstücks durch den Gleitbelag hindurch an die Polsterschicht zur Absorption weitergegeben werden können.It has for the abrasive shoe device according to the invention proved to be particularly advantageous if the sliding coating with a Graphite coated fabric tape is what the sliding coating Maintaining a mechanical flexibility allows. Through that with graphite coated fabric tape it is possible that mechanical punches and unevenness of the workpiece through the sliding coating to the cushion layer for absorption can be passed on.

In besonders vorteilhafter Weise sind die einzelnen Elemente des Schleifschuhbelags durch eine Heißsiegelschicht miteinander verbunden. Hierdurch ist ein besonders Schichtdickentoleranzarmes Herstellungsverfahren des Schleifschuhbelages möglich.In Particularly advantageous way are the individual elements of the Schleifschuhbelags through a heat-sealing layer connected with each other. This is a particularly Schichtdickentoleranzarmes Manufacturing process of Schleifschuhbelages possible.

Zur Herstellung eines Schleifschuhbelags der erfindungsgemäßen Schleifschuhvorrichtung wird eine Polsterschicht mit einer Trägerschicht und einem Gleitbelag unter Verwendung einer Heißsiegelfolie heißverpresst, wobei die Trägerschiene und der Gleitbelag auf den gegenüber liegenden Seiten der Polsterschicht angeordnet sind. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, eine Endlosträgerschiene, einen Polsterstreifen als Meterware und ein Gleitbelag von einer Rolle maschinell in eine Endlospresse zu führen, wobei die Trägerschiene, die Polsterschicht und der Gleitbelag innerhalb der Endlospresse miteinander verpresst werden.to Production of a Schleifschuhbelags the abrasive shoe device according to the invention is a cushion layer with a carrier layer and hot-pressed a sliding coating using a heat-sealing film, the carrier rail and the sliding coating on the opposite lying sides of the cushion layer are arranged. This is for example, it is possible an endless carrier rail, a Padding strips by the meter and a sliding coating from a roll by machine into an endless press, the support rail, the cushion layer and the sliding coating inside the endless press be pressed together.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens des Schleifschuhbelags wird eine Trägerschiene mit einer Heißsiegelfolie belegt darauf folgt eine Polsterschicht und darauf eine weitere Heißsiegelfolie, zu Oberst folgt ein Gleitbelag. Diese Lagenanordnung wird mit einer Presse erhitzt, wobei die Presse Mittel zur Abstandseinstellung der Pressflächen aufweist. Die Erhitzung der gesamten Lagenanordnung geschieht solange, bis geschmolzenes Material der Heißsiegelfolie in die Polsterschicht eingedrungen ist und dadurch Polstermaterial an der Oberfläche des Polsters unter Verdichtung verklebt und gegen Eindringen von Feuchtigkeit versiegelt. Im Anschluss an die Verklebung und Versiegelung wird die gesamte Lagenanordnung bis zur Erstarrung des Heißsiegelfolienmaterials in der Presse abgekühlt. Es ist aber auch möglich die verpresste Lagenanordnung außerhalb der Presse abkühlen zu lassen. Der Fachmann kann in Abhängigkeit von der Erstarrungsgeschwindigkeit des Heißsiegelfolienmaterials zwischen diesen beiden Möglichkeiten wählen. Durch diese Verfahrensweise ist es möglich, die Polsterschicht gegen Eindringen von Staub und speziell Feuchtigkeit zu Versiegeln, wodurch eine höhere Lebensdauer und Lagerfähigkeit des Schleifschuhbelages gewährleistet ist. Durch die Abkühlung innerhalb der Presse ist es möglich, der Polsterschichten, welche eine höhere Schichtdickentoleranz aufweisen als zur Herstellung von Schleifschuhbelägen notwendig ist, durch die Verpressung auf ein gewünschtes Maß zu pressen, wobei die erzielte Schichtdickentoleranz bei dieser Verpressung niedriger ausfallen kann als die Toleranz bei der Herstellung der Polsterschicht selbst. Die Heißsiegelfolie verdichtet das Oberflächenmaterial der Polsterschicht bei Verpressung und dadurch wird die Schichtdicke des Polstermaterials reduziert. Hierdurch können Schichtdickenunterschiede ausgeglichen werden.In a preferred embodiment the production process according to the invention the Schleifschuhbelags is a carrier rail with a heat-sealing film followed by a padded layer and then another Heat sealable film Colonel is followed by a sliding coating. This layer arrangement is with a Press heated, the press means for distance adjustment the pressing surfaces having. The heating of the entire layer arrangement takes place as long as until molten material of the heat-sealing film in the cushion layer has penetrated and thereby padding material on the surface of the pad glued under compaction and against ingress of moisture sealed. Following the bonding and sealing becomes the entire layer arrangement until solidification of the heat-sealing foil material cooled in the press. It is also possible To cool the pressed layer arrangement outside the press to let. The expert can depend on from the solidification rate of the heat sealing sheet material between these two possibilities choose. By this procedure, it is possible, the cushion layer against Ingress of dust and especially moisture to seal, causing a higher one Lifetime and shelf life ensures the Schleifschuhbelages is. By the cooling within the press it is possible the cushion layers, which has a higher layer thickness tolerance have as necessary for the production of Schleifschuhbelägen is to squeeze by pressing to a desired level, the obtained Layer thickness tolerance lower with this compression can be considered the tolerance in the production of the cushion layer itself. The heat-sealing film compacts the surface material the cushion layer when pressed and thereby the layer thickness the cushioning material is reduced. As a result, layer thickness differences be compensated.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand von fünf Figuren näher erläutert.The The invention will be explained in more detail below with reference to five figures.

Es zeigtIt shows

1 in einer Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Schleifschuh im Einsatz in einer Breitbandschleifmaschine, wobei der Schleifschuh zu besseren Darstellung besonders groß dargestellt ist, 1 in a side view of a sanding pad according to the invention in use in a wide-belt sanding machine, wherein the sanding shoe is shown particularly large for better illustration,

2 in einer perspektivischen Ansicht einen erfindungsgemäßen Schleifschuhbelag, 2 in a perspective view of a loop shoe lining according to the invention,

3 – 5 Skizzen zur Verdeutlichung des Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen Schleifschuhbelages. 3 - 5 Sketches to illustrate the manufacturing process of the Schleifschuhbelages invention.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Schleifschuhvorrichtung 1 abgebildet, welche aus dem Schleifschuh 2 und einem Schleifschuhbelag 3 besteht. Die Schleifschuhvorrichtung 1 drückt ein durch Walzen 4 angetriebenes Schleifband 5, welches sich in der angegebenen Pfeilrichtung bewegt, flächig auf ein Werkstück 6, welches sich in entgegengesetzte Richtung zur Schleifbandrichtung bewegt. Der Schleifschuhbelag 3 ist hierbei in den Schleifschuh 2 hineingeschoben. Zum Wechsel des Schleifschuhbelages 3 wird der Schleifschuhbelag 3 aus der Skizzenebene herausgeschoben, wobei ein neuer Schleifschuhbelag in gleicher Richtung in den Schleifschuh 2 hineingeschoben wird. Der Schleifschuhbelag 3 besteht aus verschiedenen Schichten, welche in 2 beschrieben werden.In 1 is a grinding shoe device according to the invention 1 pictured, which from the sanding shoe 2 and a sanding pad 3 consists. The sanding shoe device 1 pushes through rollers 4 driven abrasive belt 5 , which moves in the specified direction of the arrow, flat on a workpiece 6 , which moves in the opposite direction to the grinding belt direction. The sanding pad 3 is here in the sanding shoe 2 pushed. For changing the sanding shoe cover 3 becomes the sanding pad 3 pushed out of the sketch level, with a new Schleifschuhbelag in the same direction in the sanding shoe 2 is pushed into it. The sanding pad 3 consists of different layers, which in 2 to be discribed.

In 2 ist ein erfindungsgemäßer Schleifschuhbelag 3 perspektivisch dargestellt. Der Schleifschuhbelag 3 besteht aus einer Trägerschiene 10, auf welche eine mit einer ersten Heißsiegelfolienschicht 11 oberflächenverdichtete und versiegelte Polsterschicht 12 aufgebracht ist. Auf der Polster- 12 und einer zweiten Heißsiegelfolienschicht 11 ist ein Gleitbelag 13 angebracht, wobei der Gleitbelag 13 aus einem Trägermaterial 14 und einem gleitfähigen Belag 15 besteht. Der Gleitbelag 13 ist mit seiner Trägerschicht 14 mit Hilfe der zweiten Heißsiegelfolienschicht 11 auf die Polsterschicht 12 aufgeklebt.In 2 is an inventive Schleifschuhbelag 3 shown in perspective. The sanding pad 3 consists of a carrier rail 10 on which one with a first heat seal film layer 11 surface-densified and sealed cushion layer 12 is applied. On the upholstery 12 and a second heat seal foil layer 11 is a sliding coating 13 attached, the sliding coating 13 from a carrier material 14 and a slippery surface 15 consists. The sliding coating 13 is with its carrier layer 14 with the aid of the second heat seal film layer 11 on the cushion layer 12 glued.

In den 3 bis 5 sind einzelne Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Schleifschuhbelages 3 dargestellt. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schleifschuhbelags 3 werden gemäß 3 fünf Schichten, eine Trägerschiene 10, eine erste Heißsiegelfolienschicht 11, eine Polsterschicht 12, eine zweite Heißsiegelfolienschicht 11 und ein Gleitbelag 13, bestehend aus einem Trägermaterial 14 und einer Gleitschicht 15, gemäß 3 zwischen zwei heizbare Pressflächen 17 gebracht, wobei die heizbaren Pressflächen 17 mit einer Heizanordnung 18 aufgeheizt und in Pfeilrichtung zusammengepresst werden.In the 3 to 5 are individual phases of the method according to the invention for producing a Schleifschuhbelages 3 shown. For producing the Schleifschuhbelags invention 3 be according to 3 five layers, a support rail 10 , a first heat seal film layer 11 , a cushion layer 12 , a second heat seal film layer 11 and a sliding coating 13 consisting of a carrier material 14 and a sliding layer 15 , according to 3 between two heatable pressing surfaces 17 brought, with the heatable pressing surfaces 17 with a heating arrangement 18 heated and compressed in the direction of the arrow.

In 4 ist der Pressvorgang der in 3 genannten Schichten dargestellt, wobei die fünf Schichten 10, 11, 12, 11, 13 zunächst aufeinander liegen. Durch weiteres Verpressen wird unter Eindringen der Heißsiegelfolienschichten 11 in die Polsterschicht 12 die Polsterschicht 12 an ihrer Oberfläche verdichtet. Die Verdichtung der Polsterschicht 12 und der beiden Heißsiegelfolienschichten 11 wird in der 4 und in der 5 durch eine gestrichelte Linie dargestellt, welche von den Außenrändern der Heißsiegelfolienschicht 11 in 4 zu den Außenrändern der verdichteten Schicht aus Polsterschicht 12 und Heißsiegelfolienschichten 11 in 5 laufen. Die Pressflächen 17 in 5 verbleiben in einem vorgewählten Abstand und die Lagenanordnung aus den fünf in 3 benannten Schichten kühlt innerhalb der Presse zwischen den Pressflächen 17 ab. Es ist aber auch möglich den erfindungsgemäßen Schleifschuhbelag nach Verpressen gemäß 4 außerhalb der Presse abkühlen zu lassen. Durch die Abkühlung erstarrt die Heißsiegelfolienschicht 11 und verdichtet und versiegelt dadurch Polsterschicht 12 soweit, dass die Gesamtschichtdicke der fünf verschiedenen Lagen eine geringere Schichtdicke hat als die bloße Aufeinanderlegung der fünf verschiedenen Lagen in 4. Sofern die Lagenanordnung in der Presse abkühlt, kann nach dem Abkühlen der Presswerkzeugflächen der erfindungsgemäße Schleifschuhbelag aus der Presse entnommen werden.In 4 is the pressing process of in 3 layers shown, wherein the five layers 10 . 11 . 12 . 11 . 13 initially lie to each other. Further compression will result in penetration of the heat seal film layers 11 in the padding layer 12 the cushion layer 12 compacted on its surface. The densification of the cushion layer 12 and the two heat seal film layers 11 will be in the 4 and in the 5 shown by a dashed line, which from the outer edges of the heat-sealing foil layer 11 in 4 to the outer edges of the densified layer of cushioning layer 12 and heat sealing foil layers 11 in 5 to run. The pressing surfaces 17 in 5 remain at a preselected distance and the layer arrangement of the five in 3 named layers cools within the press between the pressing surfaces 17 from. However, it is also possible according to the invention the slip shoe lining according to the invention after pressing 4 to cool outside the press. By cooling, the heat seal film layer solidifies 11 and densifies and seals upholstery layer 12 so far that the total layer thickness of the five different layers has a smaller layer thickness than the mere superposition of the five different layers in 4 , If the layer arrangement cools in the press, after grinding of the pressing tool surfaces, the loop shoe lining according to the invention can be removed from the press.

Die Erfindung wurde in den 1 bis 5 beispielhaft erläutert. Diese Beispiele und das Beispiel für das Verfahren schränken aber den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.The invention was in the 1 to 5 exemplified. However, these examples and the example of the method do not limit the general idea of the invention.

11: SchleifschuhvorrichtungSanding pad device
22: Schleifschuhsanding pad
33: SchleifschuhbelagSanding pad covering
44: Walzeroller
55: Schleifbandsanding belt
66: Werkstückworkpiece
1010: TägerschieneTägerschiene
1111: HeißsiegelfolienschichtHeat sealing film layer
1212: Polsterschichtcushion layer
1313: Gleitbelagsliding lining
1414: Trägermaterialsupport material
1515: GleitschichtOverlay
1717: PressflächePress area
1818: Heizelementheating element

Claims

Sanding pad device ( 1 ), in particular for use in wide-belt sanding machines, consisting of a sanding shoe ( 2 ) and a padded and sliding sanding pad ( 3 ), characterized in that the sanding shoe lining ( 3 ) a carrier rail ( 10 ), on which a sliding coating ( 13 ) and a cushion layer ( 12 ) is attached.

Sanding pad device according to claim 1, characterized in that the sanding shoe ( 2 ) Means for attaching the Schleifschuhbelags ( 3 ) having.

Sanding pad device according to claim 1 or 2, characterized in that the support rail ( 10 ) of the Schleifschuhbelags ( 3 ) existing recesses of the sanding pad ( 2 ) engages behind.

Sanding pad device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support rail ( 10 ) of the Schleifschuhbelags ( 3 ) with the sanding pad ( 2 ) is screwed.

Sanding pad device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sanding shoe ( 2 ) a profile receiving, preferably a transversely oriented to the direction of the T-profile groove, for receiving the Schleifschuhbelags ( 3 ) having.

Sanding pad device according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the support rail ( 10 ) of the Schleifschuhbelags ( 3 ) A layer sequence is arranged, in which a pad layer ( 12 ) with a sliding coating ( 13 ), wherein the sliding coating ( 13 ) on the carrier rail ( 10 ) opposite side of the cushion layer ( 12 ) is arranged.

Sanding pad device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support rail ( 10 ) of the Schleifschuhbelags ( 3 ), the cushion layer ( 12 ) and the sliding coating ( 13 ) through a heat seal film layer ( 11 ) are interconnected.

Sanding pad device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support rail ( 10 ) of the Schleifschuhbelags ( 3 ) consists of a metal band, which in the sanding pad ( 2 ) is insertable, wherein the longitudinal side of the support rail ( 10 ) over the width of the layer arrangement of the sliding surface ( 13 ) associated padding layer ( 12 protrudes).

Sanding pad device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the padding layer ( 12 ) is a felt, a foam rubber or sponge rubber, preferably a sheep wool felt.

Sanding pad device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sliding coating ( 13 ) is a graphite-coated fabric tape.

Sanding pad device according to one of claims 1 to 10, characterized in that support rail ( 10 ), Cushion layer ( 12 ) and sliding coating ( 13 ) by two heat seal film layers ( 11 ) are interconnected.

Sanding shoe lining, in particular for use in a sanding shoe device according to claims 1 to 11, characterized in that the sliding lining ( 13 ) and the cushion layer ( 12 ) on a carrier rail ( 10 ) are arranged and wherein the carrier rail ( 10 ) on its longitudinal side across the width of the layer arrangement with the sliding coating ( 13 ) associated padding layer ( 12 protrudes).

Sanding pad according to claim 12, characterized in that the support rail ( 10 ), the cushion layer ( 12 ) and the sliding coating ( 13 ) through a heat seal film layer ( 11 ) are interconnected.

Sanding pad according to one of claims 10 to 13, characterized in that the padding layer ( 12 ) is a felt, foam or sponge rubber, preferably a sheep wool felt.

Sanding pad according to one of claims 10 to 14, characterized in that the sliding coating ( 13 ) is a graphite-coated fabric tape.

Sanding shoe lining according to one of claims 10 to 15, characterized in that support rail ( 10 ), Cushion layer ( 12 ) and sliding coating ( 13 ) by two heat seal film layers ( 11 ) are interconnected.

Sanding shoe lining according to one of claims 10 to 16, characterized in that the sanding shoe lining ( 3 ) is intended for single use.

Method for producing a sanding shoe lining, characterized by hot pressing of a cushion layer ( 12 ) with a carrier rail ( 10 ) and a sliding coating ( 13 ) on opposite sides of the cushion layer ( 12 ) using two heat seal film layers ( 11 ).

Method according to claim 18, characterized by the superimposition of a carrier rail ( 10 ), a first heat seal film layer ( 11 ), a cushion layer ( 12 ), a second heat seal film layer ( 11 ) and a Gleitbelags, then heating the entire assembly by a press, the means for adjusting the distance of the pressing surfaces ( 17 ) until molten material of the heat seal foil layers ( 11 ) in the cushion layer ( 12 ) and thereby material of the cushion layer ( 12 ) bonded to the surface under compression and sealed and then cooled, the total thickness of the assembly after solidification of the material of the heat seal foil layers ( 11 ) by the distance pressing surfaces ( 17 ) is given.

Method according to one of claims 18 to 19, characterized by, the cooling of the layer arrangement within the press while maintaining a preselected distance of the two pressing surfaces ( 17 ).