DE102011114892A1 - External gear oil pump used for lubricating oil supply of internal combustion engine, has conveying stages whose pressure sides are combined, while connecting suction sides to cover of pump housing via suction channel - Google Patents

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Abstract

The oil pump has pump housing (1) that accommodates conveying wheels (3,4,6) which are arranged adjacent to each other, having suction and pressure sides. The conveying wheel (6) is axially adjusted relative to other conveying wheels by an adjusting unit. A chamber (11) is provided for applying pressure to a piston (8) of adjusting unit. Pressure sides of conveying stages (17,19) are combined via a pressure passage in a flange of pump housing, while two suction sides are connected to a cover (14) of pump housing via a suction channel opened towards flange surface.

Description

Die Erfindung betrifft mehrstufige Außenzahnrad-Ölpumpen mit verstellbarer Fördermenge. Derartige Ölpumpen können als sog. Außenzahnrad-Regelölpumpen für die Schmierölversorgung von Verbrennungsmotoren verwendet werden. Durch die Regelung von Fördermenge und Öldruck entsprechend dem Bedarf des Verbrennungsmotors wird eine reduzierte Pumpenantriebsleistung mit entsprechenden Verbrauchsvorteilen des Verbrennungsmotors erzielt.The invention relates to multistage external gear oil pumps with adjustable delivery. Such oil pumps can be used as so-called. External gear oil pumps for the lubricating oil supply of internal combustion engines. By controlling the flow rate and oil pressure according to the needs of the internal combustion engine, a reduced pump drive power is achieved with corresponding consumption advantages of the internal combustion engine.

Die DE 10200605812 A1 beschreibt eine zweistufige Außenzahnrad-Regelölpumpe mit zwei Förderstufen, die drei nebeneinander in Zahneingriff stehende Förderzahnräder aufweist. Das mittlere Förderzahnrad ist auf einer Verstellvorrichtung angeordnet, wobei deren hydraulische Verstellung eine axial veränderliche Überdeckung des mittleren Förderzahnrades zu den beiden äußeren Förderzahnrädern bewirkt und entsprechend eine Fördermengenveränderung hervorruft. Das Pumpengehäuse wird von einem Gehäusedeckel verschlossen, der mit zwei zylindrischen Zapfen in das Pumpengehäuse eintaucht und die beiden äußeren Förderzahnräder axial abdeckt. Die beiden Saugseiten und die beiden Druckseiten der zwei Förderstufen liegen aufgrund der wechselnden Drehrichtungen der Förderzahnräder im Pumpengehäuse jeweils diagonal gegenüber.The DE 10200605812 A1 describes a two-stage two-speed external gear control oil pump having three side-by-side meshing conveyor gears. The middle conveyor gear is arranged on an adjusting device, wherein the hydraulic adjustment causes an axially variable overlap of the central conveyor gear to the two outer conveyor gears and correspondingly causes a flow rate change. The pump housing is closed by a housing cover, which dips into the pump housing with two cylindrical pins and axially covers the two outer conveyor gears. The two suction sides and the two pressure sides of the two conveyor stages are due to the changing directions of rotation of the conveyor gears in the pump housing each diagonally opposite.

Aus JP 2002266613 A ist eine zweistufige Außenzahnrad-Ölpumpe bekannt, bei der die beiden jeweils diagonal gegenüberliegenden Saugseiten bzw. Druckseiten über entsprechende Ausbildungen des Pumpengehäuses zusammengeführt sind.Out JP 2002266613 A a two-stage external gear oil pump is known, in which the two respectively diagonally opposite suction sides or pressure sides are brought together via corresponding formations of the pump housing.

Die GB 2397345 A beschreibt eine zweistufige, nicht verstellbare Außenzahnrad-Ölpumpe mit drei Förderzahnrädern. Die beiden diagonal gegenüberliegen Saugseiten bzw. Druckseiten sind über ein zwischen dem Pumpengehäuse und einem Deckel angeordnetes Gehäusezwischenteil zusammengeführt.The GB 2397345 A describes a two-stage, non-adjustable external gear oil pump with three conveyor gears. The two diagonally opposite suction sides or pressure sides are brought together via a housing intermediate part arranged between the pump housing and a cover.

Nachteilig bei mehrstufigen Außenrahnrad-Ölpumpen mit abwechselnden Drehrichtungen der nebeneinander in Zahneingriff befindlichen Förderzahnräder ist die wechselnde Seitenposition der Druckseiten bzw. der Saugseiten der einzelnen Förderstufen. Die jeweilige Zusammenführung der Saugseiten bzw. der Druckseiten erfordert einen erhöhten Aufwand durch mehrfache Bohrungen bzw. Kanäle oder externe Leitungen.A disadvantage of multistage Außenrahnrad-oil pumps with alternating directions of rotation of the adjacent adjacent meshing conveyor gears is the changing lateral position of the printed pages or the suction sides of the individual conveyor stages. The respective merger of the suction sides or the pressure sides requires an increased effort through multiple holes or channels or external lines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Außenzahnrad-Regelölpumpen mit mindestens zwei Förderstufen eine einfache und kompakt ausgebildete Zusammenführung der jeweiligen Saugseiten bzw. der Druckseiten auszubilden.The invention has for its object to form a simple and compact merging of the respective suction sides or the printed pages for external gear oil pumps with at least two stages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend Anspruch 1 in vorteilhafter Weise dadurch gelöst, dass bei einer zweistufigen Außenzahnrad-Regelpumpe mit drei nebeneinander in Zahneingriff stehenden Förderzahnrädern die Zusammenführung der Saugseiten und der Druckseiten der beiden Förderstufen in einer Flanschfläche zwischen einem Pumpengehäuse und dessen Deckel erfolgt. Hierzu weist das Pumpengehäuse für jede Förderstufe jeweils den Zahneingriffsbereich der Förderzahnräder kreuzende Kanäle auf, die jeweils einerseits des Zahneingriffs der Förderzahnräder die Saugseite und gegenüberliegend andererseits die Druckseite der Förderstufe bilden. Bedingt durch die abwechselnden Drehrichtungen der drei in Zahneingriff stehenden Förderzahnräder sind bei einer im einfachsten Fall mit zwei Förderstufen ausgebildeten Ölpumpe die beiden Saugseiten wie auch die beiden Druckseiten jeweils diagonal gegenüberliegend angeordnet. Die jeweilige Zusammenführung der beiden Saugseiten und der beiden Druckseiten erfolgt erfindungsgemäß kompakt über einen Druckkanal und einen Saugkanal im Bereich der Flanschfläche von Pumpengehäuse und Deckel, die über vier achsparallele Kanäle oder Bohrungen im Pumpengehäuse mit den beiden Saugseiten bzw. den beiden Druckseiten hydraulisch verbunden sind. Während der Druckkanal vorzugsweise als gießbare Vertiefung in der Flanschfläche des Pumpengehäuses angeordnet ist, ist der Saugkanal als gießbare Vertiefung der Flanschfläche des Deckels ausgebildet. Bei aus Platzgründen in der Flanschfläche bestehender Überdeckung des Druckkanals und des Saugkanals kann durch die Anordnung einer Flachdichtung zwischen dem Pumpengehäuse und dem Deckel eine einfache Trennung des Druckkanals vom Saugkanal erfolgen. Bei einer zweistufigen Außenzahnrad-Regelölpumpe ist das mittlere der drei in Zahneingriff stehenden Förderzahnräder zur Verstellung der Fördermenge der Regelölpumpe als Bestandteil einer Verstellvorrichtung axial verschieblich ausgebildet. Für eine hydraulische Verstellung der Fördermenge weist die Verstellvorrichtung beidseitig des mittleren Förderzahnrades einen ersten und einen zweiten Kolben auf. Eine den ersten Kolben aufnehmende erste Kammer ist mit Öldruck beaufschlagt, wodurch die Verstellvorrichtung gegen eine auf dem zweiten Kolben wirkende Feder verschieblich ist. Eine die Feder und den zweiten Kolben aufnehmende zweite Kammer kann entweder drucklos sein oder aber auch über eine Regeleinrichtung mit einem Regeldruck beaufschlagt werden, um die Druckregelung der Regelölpumpe zu beeinflussen. Es ist für die Kompaktheit der Außenzahnrad-Regelölpumpe besonders vorteilhaft, wenn der unter Förderdruck stehende Druckkanal die erste Kammer kreuzt und entsprechend den ersten Kolben der Verstellvorrichtung mit Förderdruck beaufschlagt. Da der die erste Kammer kreuzende Druckkanal vom Förderstrom einer Förderstufe durchströmt wird, ist der erste Kolben zur Sicherstellung eines minimalen Strömungsquerschnitts bei Grundstellung der Verstellvorrichtung mit Anlage des ersten Kolbens an der Flanschfläche mit einer entsprechend großen Nut auszubilden.This object is achieved according to claim 1 in an advantageous manner by the fact that in a two-stage external gear control pump with three adjacent meshing conveyor gears, the merging of the suction sides and the pressure sides of the two conveyor stages in a flange between a pump housing and its lid. For this purpose, the pump housing for each delivery stage on each of the tooth engagement region of the conveyor gears crossing channels, each on the one hand of the meshing of the conveyor gears form the suction side and opposite the other hand, the pressure side of the conveyor stage. Due to the alternating directions of rotation of the three gear teeth in meshing gear wheels, the two suction sides as well as the two pressure sides are each arranged diagonally opposite each other in an oil pump designed in the simplest case with two conveyor stages. The respective combination of the two suction sides and the two pressure sides is carried out compactly via a pressure channel and a suction channel in the region of the flange of the pump housing and lid, which are hydraulically connected via four axially parallel channels or holes in the pump housing with the two suction sides or the two pressure sides. While the pressure channel is preferably arranged as a pourable recess in the flange surface of the pump housing, the suction channel is formed as a pourable recess of the flange surface of the lid. In case of space reasons in the flange surface existing coverage of the pressure channel and the suction channel can be done by the arrangement of a flat gasket between the pump housing and the lid a simple separation of the pressure channel from the suction channel. In a two-stage external gear oil pump, the middle of the three meshing gear teeth for adjusting the flow rate of the control oil pump is designed to be axially displaceable as part of an adjustment. For a hydraulic adjustment of the delivery rate, the adjusting device on both sides of the central conveyor gear on a first and a second piston. A first chamber receiving the first piston is acted upon by oil pressure, whereby the adjusting device is displaceable against a force acting on the second piston spring. A second chamber accommodating the spring and the second piston can either be depressurized or else can be acted upon by a regulating device with a regulating pressure in order to influence the pressure regulation of the regulating oil pump. It is particularly advantageous for the compactness of the external gear oil pump when the pressure channel under delivery pressure crosses the first chamber and acts on the first piston of the adjusting device with delivery pressure. There the pressure chamber of the conveying chamber is crossed by the flow of a conveyor stage, the first piston to ensure a minimum flow cross-section at the initial position of the adjustment with system of the first piston on the flange with a correspondingly large groove form.

Bei einer ausreichend großen Flanschfläche des Pumpengehäuses könnte auch der die beiden Saugseiten verbindende Saugkanal in ihr angeordnet sein, wobei jedoch keine Überdeckung mit dem Druckkanal auftreten darf. Da normalerweise für den Saugkanal in der Flanschfläche dieser Platz jedoch nicht verfügbar ist, ist es vorteilhaft den Saugkanal als Vertiefung im Deckel des Pumpengehäuses anzuordnen. Durch die Verwendung einer Flachdichtung zwischen dem Pumpengehäuse und dem Deckel ist eine axiale Trennung von Druck- und Saugkanal gewährleistet, die sich dann axial versetzt sogar kreuzen können.In the case of a sufficiently large flange surface of the pump housing, the suction channel connecting the two suction sides could also be arranged in it, although no overlap with the pressure channel may occur. However, since this space is normally not available for the suction channel in the flange surface, it is advantageous to arrange the suction channel as a recess in the cover of the pump housing. By using a flat gasket between the pump housing and the lid, an axial separation of the pressure and suction channel is ensured, which can then even axially offset even cross.

Durch die kompakte und fertigungsgünstige Anordnung des Druckkanals und des Saugkanals im Flanschbereich von Pumpengehäuse und Deckel können die beiden Druck- und Saugseiten der Förderstufen durch Zusammenfügen von Pumpengehäuse und Deckel, gegebenenfalls mit einer dazwischenliegenden Flachdichtung, jeweils hydraulisch verbunden werden, ohne dass zusätzliche Verschlüsse für Bohrungen oder gar externe Verbindungsleitungen erforderlich sind.Due to the compact and low-production arrangement of the pressure channel and the suction channel in the flange region of the pump housing and cover the two pressure and suction sides of the conveyor stages by joining the pump housing and lid, optionally with an intermediate flat gasket, each hydraulically connected without additional closures for drilling or even external connection lines are required.

Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigenDetails of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments schematically illustrated in the drawings. Show it

1: eine Schnittdarstellung einer zweistufigen Außenzahnrad-Regelölpumpe; 1 a sectional view of a two-stage external gear oil pump;

2: eine Ansicht der Außenzahnrad-Regelölpumpe von 1 auf die Flanschfläche des Pumpengehäuses; 2 : a view of the external gear control oil pump of 1 on the flange surface of the pump housing;

3: eine Ansicht auf die Flanschfläche des Deckels; 3 a view of the flange surface of the lid;

Die 1 zeigt in Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Außenzahnrad-Regelölpumpe mit zwei Förderstufen für die Schmierölversorgung eines nicht dargestellten Verbrennungsmotors. Ein Pumpengehäuse 1 weist eine in ihm gelagerte Antriebswelle 2 für ein erstes Förderzahnrad 3 auf. Gegenüberliegend zum ersten Förderzahnrad 3 ist im Pumpengehäuse 1 ein zweites Förderzahnrad 4 auf einem ersten Lagerbolzen 5 angeordnet. Das erste Förderzahnrad 3 und das zweite Förderzahnrad 4 stehen über ein zwischen ihnen angeordnetes, drittes Förderzahnrad 6 miteinander in Drehkraftverbindung. Das dritte Förderzahnrad 6 ist auf einem zweiten Lagerbolzen 7 drehgelagert, auf den einerseits ein erster Kolben 8 und andererseits ein zweiter Kolben 9 fixiert sind. Der Verbund des dritten Förderzahnrades 6, Lagerbolzen 7, erstem Kolben 8 und zweitem Kolben 9 bildet eine hydraulisch betätigbare Verstellvorrichtung, die in bekannter Weise zur Verstellung der Fördermenge im Pumpengehäuse 1 axial verschieblich gegen eine Feder 10 gelagert ist. Bei entsprechend hohem Druck in einer rechtsseitig vom ersten Kolben 8 befindlichen Kammer 11 verschiebt sich die Verstellvorrichtung gegen die Kraft der in einer drucklosen Kammer 12 befindlichen Feder 10, so dass eine Verkleinerung der axialen Überdeckung des mittleren Förderzahnrades 6 mit den äußeren Förderzahnrädern 3 und 4 erfolgt und eine Reduzierung der Fördermenge resultiert. Bei einem niedrigen Druck in der Kammer 11 verschiebt die Feder 10 die Verstellvorrichtung entsprechend zu höheren Fördermengen. Die Regelung des Öldrucks des Verbrennungsmotors erfolgt in bekannter Weise entsprechend der Federcharakteristik der Feder 10 über die veränderlich sich einstellende Fördermenge. Das Pumpengehäuse 1 ist über eine Flachdichtung 13, die beispielsweise als Blech ausgebildet ist, von einem Deckel 14 verschlossen. Der Deckel 14 weist einen ersten zylindrischen Zapfen 15 und einen zweiten zylindrischen Zapfen 16 auf, die durch die Flachdichtung 13 in das Pumpengehäuse 1 hineinragen und die äußeren Förderzahnräder 3 und 4 axial führen. Entsprechend der zylindrischen Formen der Zapfen 15 und 16 weist der Kolben 8 der Verstellvorrichtung zwei bogenförmige Ausnehmungen auf, die die Zapfen 15 16 abdichtend umschmiegen. Die Kammer 11 wird über einen das Pumpengehäuse 1 quer durchdringenden Druckkanal 17 (D), der mit den beiden Druckseiten der Förderstufen in Verbindung steht, mit unter Förderdruck stehendem Öl durchströmt, wobei der zur Flanschfläche des Pumpengehäuses 1 offene Druckkanal 17 von der Flachdichtung 13 verschlossen ist. Andererseits der Flachdichtung 13 ist im Deckel 14 ein zur Flanschfläche offener Saugkanal 18 (S) angeordnet, der mit den beiden Saugseiten der Förderstufen in Verbindung steht und das angesaugte Öl einer Förderstufe durchleitet. Der erste Kolben 8 weist eine Nut 19 auf, die auch bei einer Position der Verstellvorrichtung für eine maximale Fördermenge mit rechtsseitiger Anlage des Kolbens 8 an der Flachdichtung 13 die Durchleitung von Öl quer durch die Kammer 11 gewährleistet.The 1 shows a sectional view of an embodiment of an external gear control oil pump according to the invention with two delivery stages for the lubricating oil supply of an internal combustion engine, not shown. A pump housing 1 has a drive shaft mounted in it 2 for a first conveyor gear 3 on. Opposite to the first conveyor gear 3 is in the pump housing 1 a second conveyor gear 4 on a first bearing pin 5 arranged. The first conveyor gear 3 and the second conveyor gear 4 Stand over a arranged between them, third conveyor gear 6 with each other in torque connection. The third conveyor gear 6 is on a second bearing pin 7 rotatably mounted, on the one hand a first piston 8th and on the other hand, a second piston 9 are fixed. The compound of the third conveyor gear 6 , Bearing pin 7 , first piston 8th and second piston 9 forms a hydraulically actuated adjusting device, in a known manner for adjusting the flow rate in the pump housing 1 axially displaceable against a spring 10 is stored. At a correspondingly high pressure in a right-hand side of the first piston 8th located chamber 11 shifts the adjustment against the force of a non-pressurized chamber 12 located spring 10 , so that a reduction of the axial overlap of the middle conveyor gear 6 with the outer conveyor gears 3 and 4 takes place and a reduction of the flow rate results. At a low pressure in the chamber 11 shifts the spring 10 the adjustment corresponding to higher flow rates. The regulation of the oil pressure of the internal combustion engine takes place in a known manner according to the spring characteristic of the spring 10 about the variably adjusting flow rate. The pump housing 1 is over a flat gasket 13 , which is formed for example as a sheet metal, from a lid 14 locked. The lid 14 has a first cylindrical pin 15 and a second cylindrical pin 16 on, passing through the gasket 13 into the pump housing 1 protrude and the outer conveyor gears 3 and 4 axially lead. According to the cylindrical shapes of the pins 15 and 16 points the piston 8th the adjusting two arcuate recesses on which the pins 15 16 clinging sealing. The chamber 11 is via a pump housing 1 transversely penetrating pressure channel 17 (D), which is in communication with the two pressure sides of the delivery stages, flows through under standing pressure oil, wherein the flange to the pump housing 1 open pressure channel 17 from the gasket 13 is closed. On the other hand, the gasket 13 is in the lid 14 a suction channel open to the flange surface 18 (S) arranged, which is in communication with the two suction sides of the conveyor stages and the sucked oil passes through a conveyor stage. The first piston 8th has a groove 19 on, which is also at a position of the adjusting device for maximum flow with right-side abutment of the piston 8th at the gasket 13 the passage of oil across the chamber 11 guaranteed.

Das von der Regelölpumpe geförderte Öl wird hinter dem Pumpengehäuse 1 über einen Saugstutzen 20 angesaugt und über einen Druckstutzen 21 dem nicht dargestellten Verbrennungsmotor zugeführt.The oil pumped by the control oil pump is behind the pump housing 1 via a suction nozzle 20 sucked in and over a discharge nozzle 21 supplied to the internal combustion engine, not shown.

Die 2 zeigt eine Ansicht auf die Flanschfläche des Pumpengehäuses 1 der Regelölpumpe von 1. Es sind die drei Förderzahnräder 3, 4 und 6 zu sehen, wobei das mittlere Förderzahnrad 6 teilweise vom ersten Kolben 8 verdeckt und nur in dessen bogenförmigen Ausnehmungen sichtbar ist. Eine erste, verdeckt dargestellte Querbohrung 23 ist vom Zahneingriff des Förderzahnrades 3 mit dem Förderzahnrad 6 unterbrochen und bildet entsprechend der Zahnraddrehrichtungen eine Saugseite (S) und eine Druckseite (D) der ersten Förderstufe. Eine zweite Querbohrung 24 ist vom Zahneingriff des Förderzahnrades 4 mit dem Förderzahnrad 6 unterbrochen und bildet entsprechend der Zahnraddrehrichtungen eine Saugseite (S) und eine Druckseite (D) der zweiten Förderstufe. Die beiden Saugseiten und die beiden Druckseiten der beiden Förderstufen stehen jeweils über zwei Bohrungen 25 (S) und 26 (S) bzw. zwei Bohrungen 27 (D) und 28 (D) mit der Flanschfläche des Pumpengehäuses 1 in Verbindung. Die beiden Druckbohrungen 27 und 28 sind über den in der Flanschfläche des Pumpengehäuses 1 geschwungen vertieften Druckkanal 17 verbunden, wobei die Nut 19 des ersten Kolbens 8 einen ausreichend großen Querschnitt für den Durchfluss von Öl bei bündiger Position des Kolbens 8 an der Flanschfläche gewährleistet. An den offenen Ende der Querbohrung 23 und der Querbohrung 24 sind der Druckstutzen 21 und der Saugstutzen 20 angeschlossen.The 2 shows a view of the flange of the pump housing 1 the regular oil pump of 1 , It's the three conveyor gears 3 . 4 and 6 to see, with the middle Förderzahnrad 6 partly from the first piston 8th hidden and visible only in its arcuate recesses. A first, concealed transverse bore 23 is from the meshing of the conveyor gear 3 with the conveyor gear 6 interrupted and forms according to the gear directions of rotation a suction side (S) and a pressure side (D) of the first conveyor stage. A second transverse bore 24 is from the meshing of the conveyor gear 4 with the conveyor gear 6 interrupted and forms according to the gear directions of rotation a suction side (S) and a pressure side (D) of the second conveyor stage. The two suction sides and the two pressure sides of the two delivery stages each have two holes 25 (S) and 26 (S) or two holes 27 (D) and 28 (D) with the flange surface of the pump housing 1 in connection. The two pressure holes 27 and 28 are above the in the flange surface of the pump housing 1 swinging recessed pressure channel 17 connected, wherein the groove 19 of the first piston 8th a sufficiently large cross section for the flow of oil at flush position of the piston 8th guaranteed on the flange. At the open end of the transverse bore 23 and the transverse bore 24 are the discharge nozzle 21 and the suction nozzle 20 connected.

Die 3 zeigt eine Ansicht vom Pumpengehäuse 1 auf den Deckel 14 mit dessen Zapfen 15 und 16. Die auf den Deckel 14 aufgelegte Flachdichtung 13 weist zur besseren Erkennung eine gepunktete Oberfläche auf und ist teilweise aufgeschnitten. Der Saugkanal 18 (S) ist als geschwungen verlaufende Vertiefung im Deckel 14 ausgebildet und verbindet über eine erste Öffnung 29 und eine zweite Öffnung 30 der Flachdichtung 13 die Saugseiten der beiden Förderstufen der Außenzahnrad-Regelölpumpe.The 3 shows a view of the pump housing 1 on the lid 14 with its cones 15 and 16 , The on the lid 14 applied flat gasket 13 has a dotted surface for better recognition and is partially cut open. The suction channel 18 (S) is as a curving recess in the lid 14 formed and connects via a first opening 29 and a second opening 30 the flat gasket 13 the suction sides of the two delivery stages of the external gear oil pump.

Die erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindung der beiden Saugseiten bzw. der beiden Druckseiten der zweistufigen Außenzahnrad-Regelölpumpe erlauben eine sehr kompakt ausgebildete Ölführung und eine kostengünstige Gehäuseausbildung.The inventively embodied connection of the two suction sides or the two pressure sides of the two-stage external gear oil pump allow a very compact oil guide and a cost-effective housing design.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10200605812 A1 [0002] DE 10200605812 A1 [0002]
  • JP 2002266613 A [0003] JP 2002266613 A [0003]
  • GB 2397345 A [0004] GB 2397345A [0004]

Claims (4)

Außenzahnrad-Regelölpumpe mit mindestens zwei Förderstufen und mit verstellbarer Fördermenge – mit einem ersten Förderzahnrad (3), einem zweiten Förderzahnrad (4) und einem dritten Förderzahnrad (6), die in einem Pumpengehäuse (1) nebeneinander in Zahneingriff stehen und zwei Förderstufen mit jeweils einer Saugseite und einer Druckseite bilden; – mit einer Verstellvorrichtung zur axialen Verstellung des mittleren dritten Förderzahnrades (6) relativ zum ersten Förderzahnrad (3) und zum zweiten Förderzahnrad (4); – mit mindestens einer ersten Kammer (11) zur Druckbeaufschlagung eines ersten Kolbens (8) der Verstellvorrichtung; – mit einem eine Flanschfläche des Pumpengehäuses (1) verschließenden Deckel (14), dadurch gekennzeichnet, dass in der Flanschfläche des Pumpengehäuses (1) ein die Druckseiten der Förderstufen verbindender Druckkanal (17) und im Deckel (14) ein zur Flanschfläche offener, die Saugseiten der Förderstufen verbindender Saugkanal (18) angeordnet ist.External gear oil pump with at least two delivery stages and with adjustable flow rate - with a first conveyor gear ( 3 ), a second conveyor gear ( 4 ) and a third conveyor gear ( 6 ) housed in a pump housing ( 1 ) are side by side in meshing engagement and form two delivery stages each having a suction side and a pressure side; - With an adjusting device for the axial adjustment of the middle third conveyor gear ( 6 ) relative to the first conveyor gear ( 3 ) and the second conveyor gear ( 4 ); - with at least one first chamber ( 11 ) for pressurizing a first piston ( 8th ) of the adjusting device; With a flange surface of the pump housing ( 1 ) closing lid ( 14 ), characterized in that in the flange surface of the pump housing ( 1 ) a pressure channel connecting the pressure sides of the delivery stages ( 17 ) and in the lid ( 14 ) a flange surface open to the suction side of the conveyor stages connecting suction channel ( 18 ) is arranged. Außenzahnrad-Regelölpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkanal (17) die ersten Kammer (11) der Verstellvorrichtung durchdringt und diese mit dem Förderdruck der Druckseiten beaufschlagt.External gear oil pump according to claim 1, characterized in that the pressure channel ( 17 ) the first chamber ( 11 ) penetrates the adjusting device and this applied to the delivery pressure of the print pages. Außenzahnrad-Regelölpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kolben (8) eine Nut (19) als Strömungsquerschnitt für im Druckkanal (17) strömendes Öl aufweist.External gear oil pump according to claim 2, characterized in that the first piston ( 8th ) a groove ( 19 ) as a flow cross-section for in the pressure channel ( 17 ) has flowing oil. Außenzahnrad-Regelölpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Pumpengehäuse (1) und dem Deckel (14) eine den Druckkanal (17) und den Saugkanal (18) trennende Flachdichtung (13) angeordnet ist.External gear oil pump according to one of the preceding claims, characterized in that between the pump housing ( 1 ) and the lid ( 14 ) one the pressure channel ( 17 ) and the suction channel ( 18 ) separating gasket ( 13 ) is arranged.
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DE102013113610A1 (en) * 2013-12-06 2015-06-11 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Internal combustion engine, preferably with a dry sump lubrication system
DE102014016779A1 (en) 2014-11-13 2016-05-19 Dieter Voigt Multi-flow oil pump
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