DE102011113797B4 - Method for producing a decorative skin and a decorative skin - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Dekorhaut (5), umfassend die folgenden Schritte:- direktes Sprühen eines Plastisols (4), welches ein thermoplastisches Polymer und ein Treibmittel umfasst, in eine Sprühform (1);- Aufheizen der Sprühform (1) nach dem Sprühen des Plastisols (4), wobei das Treibmittel expandiert, das Polymer hierdurch während eines Schmelzens oder eines Gelierens aufgeschäumt und eine aufgeschäumte Dekorhaut (5) erzeugt wird;- Entnehmen der aufgeschäumten Dekorhaut (5) aus der Sprühform (1).A method for producing a decorative skin (5), comprising the following steps: - direct spraying of a plastisol (4), which comprises a thermoplastic polymer and a propellant, into a spray mold (1); - heating of the spray mold (1) after the spraying of the Plastisols (4), wherein the blowing agent expands, the polymer is thereby foamed during melting or gelling and a foamed decorative skin (5) is produced; - removing the foamed decorative skin (5) from the spray mold (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorhaut sowie eine mittels des Verfahrens hergestellte Dekorhaut.The present invention relates to a method for producing a decorative skin and a decorative skin produced by means of the method.

Dekorhäute werden beispielsweise in der Automobilindustrie eingesetzt, um Innenverkleidungsteilen von Automobilen ein ansprechendes Aussehen zu verleihen, aber auch, um die haptischen Eigenschaften derartiger Innenverkleidungsteile in erwünschter Weise einzustellen. Zur Herstellung derartiger Dekorhäute wird hauptsächlich ein sogenannter Slush-Prozess benutzt, bei dem Kunststoffpulver in eine Form eingebracht wird und durch anschließende Rotation der Form eine gleichmäßig dicke Folie oder Haut erzeugt wird. Nachteilig an der Verwendung eines derartigen Prozesses ist, dass die hierdurch hergestellten Folien oder Häute eine relativ große Dicke bzw. eine große Dichte und somit auch ein erhöhtes Eigengewicht aufweisen. Decorative skins are used, for example, in the automotive industry to give interior trim parts of automobiles an attractive appearance, but also to adjust the haptic properties of such interior trim parts as desired. A so-called slush process is mainly used to produce such decorative skins, in which plastic powder is introduced into a mold and a film or skin of uniform thickness is produced by subsequent rotation of the mold. The disadvantage of using such a process is that the films or skins produced in this way have a relatively great thickness or a great density and thus also have an increased intrinsic weight.

Die durchschnittliche Dicke einer derartigen Haut beträgt 1,2 mm, die Dichte einer PVC-Slush-Haut ungefähr 1,2 g/cm3. Beispiele für aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren verwandter Art sind in JP S64 34 710 A , JP 61-132685 A , JP60-101014 A und DE 60 2004 002 957 T2 beschrieben.The average thickness of such a skin is 1.2 mm, the density of a PVC slush skin is approximately 1.2 g / cm 3 . Examples of methods of a related type known from the prior art are given in JP S64 34 710 A , JP 61-132685 A , JP60-101014 A and DE 60 2004 002 957 T2 described.

Der vorliegenden Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorhaut zu entwickeln, das die genannten Nachteile vermeidet, mit dem also Dekorhäute mit verringerter Dicke und/oder Dichte hergestellt werden können.The present invention is therefore based on the object of developing a method for producing a decorative skin which avoids the disadvantages mentioned, with which decorative skins can be produced with reduced thickness and / or density.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorhaut nach Anspruch 1 sowie eine durch das Verfahren hergestellte Dekorhaut nach Anspruch 9.This object is achieved according to the invention by a method for producing a decorative skin according to claim 1 and a decorative skin produced by the method according to claim 9.

Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung einer Dekorhaut umfasst mehrere Schritte. Zunächst wird ein Plastisol, welches ein thermoplastisches Polymer und ein Treibmittel umfasst, direkt in eine Sprühform gesprüht. Diese Sprühform wird nach dem Sprühen des Plastisols aufgeheizt, wobei das Treibmittel expandiert, das expandierende Treibmittel das Polymer während eines Schmelzens oder eines Gelierens aufschäumt und durch das aufschäumende Polymer eine aufgeschäumte Dekorhaut erzeugt wird. Die aufgeschäumte Dekorhaut wird danach aus der Sprühform entnommen.The proposed method for producing a decorative skin comprises several steps. First, a plastisol, which comprises a thermoplastic polymer and a blowing agent, is sprayed directly into a spray mold. This spray form is heated after the plastisol has been sprayed, the blowing agent expanding, the expanding blowing agent foaming the polymer during melting or gelling and a foamed decorative skin being produced by the foaming polymer. The foamed decorative skin is then removed from the spray mold.

Der Begriff „Plastisol“ soll hierbei ein flüssiges thermoplastisches Polymer umfassen, welchem ein Verdünner in einer Konzentration von zwischen 9 Gewichtsprozent bis 13 Gewichtsprozent zugesetzt und welches hierdurch verflüssigt wurde.The term “plastisol” is intended to include a liquid thermoplastic polymer to which a thinner in a concentration of between 9 percent by weight and 13 percent by weight is added and which has been liquefied as a result.

Die Verwendung eines dem thermoplastischen Polymer beigefügten Treibmittels erlaubt in einfacher Weise die Herstellung einer Dekorhaut auch ohne ein Rotieren der Form. Hierdurch können für die Herstellung nötige Betriebszeiten von Apparaten eingespart werden und der Durchsatz wird somit erhöht. Darüber hinaus weist eine derartig hergestellte Form sowohl eine geringere Dicke als auch, bedingt durch das Aufschäumen, eine geringere Dichte als herkömmliche Slush-Häute auf. Dies führt zu einem deutlich reduzierten Gewicht derartiger Häute im Vergleich zu Slush-Häuten. Durch das Sprühen des Plastisols direkt auf die Sprühform, d. h. ohne zwischen der Sprühform und dem Plastisol befindliche weitere Häute o.ä. wird eine besonders gute Wärmeübertragung der Sprühform auf das Plastisol erreicht.The use of a blowing agent added to the thermoplastic polymer allows a decorative skin to be produced in a simple manner even without rotating the mold. As a result, the operating times of apparatus required for production can be saved and the throughput is thus increased. In addition, a mold produced in this way has both a smaller thickness and, due to the foaming, a lower density than conventional slush skins. This leads to a significantly reduced weight of such skins compared to slush skins. By spraying the plastisol directly onto the spray mold, i. H. without additional skins or the like between the spray form and the plastisol, particularly good heat transfer from the spray form to the plastisol is achieved.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Systems werden in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments of the system are described in the subclaims.

Die Treibmittelkonzentration kann zwischen 0,5 Gewichtsprozent bis 2 Gewichtsprozent des Plastisols liegen, vorzugsweise bei 1 Gewichtsprozent. Hierdurch wird mit nicht zu großem Treibmittelzusatz bereits ein ausreichendes Aufschäumen erreicht.The propellant concentration can be between 0.5 percent by weight to 2 percent by weight of the plastisol, preferably 1 percent by weight. In this way, sufficient foaming is achieved even if the addition of blowing agent is not too great.

Das thermoplastische Polymer enthält vorzugsweise Polyvinylchlorid. Polyvinylchlorid (PVC) ist ein gängiges Material bei der Herstellung von Dekorhäuten und erlaubt eine kostengünstige Herstellung derselben. Alternativ können auch thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPO) verwendet werden.The thermoplastic polymer preferably contains polyvinyl chloride. Polyvinyl chloride (PVC) is a common material in the production of decorative skins and allows them to be manufactured inexpensively. Alternatively, olefin-based thermoplastic elastomers (TPO) can also be used.

Die Aufheizung der Sprühform erfolgt erst nach dem Einbringen des Plastisols.The spray form is only heated after the plastisol has been introduced.

Die Sprühform kann auf eine Temperatur von zwischen 200 °C und 250 °C aufgeheizt werden. In diesem Temperaturbereich expandieren gängige Treibmittel, so dass durch Aufheizen der Sprühform auf diese Temperaturen das Treibmittel des Plastisols expandiert und die aufgeschäumte Dekorhaut erzeugt.The spray mold can be heated to a temperature of between 200 ° C and 250 ° C. In this temperature range, common propellants expand, so that by heating the spray mold to these temperatures, the propellant of the plastisol expands and the foamed decorative skin is produced.

Das Treibmittel kann ein Salz umfassen, welches bei Überschreiten einer Temperatur von 200 °C Kohlenstoffdioxid bildet. Vorzugsweise enthält das Salz Azodiformamid, 4,4'-Oxybis(benzolsulfohydrazid) oder Natriumhydrogencarbonat. Durch die Ausbildung von Kohlenstoffdioxid kann eine zuverlässige Aufschäumreaktion des Plastisols hervorgerufen werden.The propellant can comprise a salt which forms carbon dioxide when a temperature of 200 ° C. is exceeded. The salt preferably contains azodiformamide, 4,4'-oxybis (benzenesulfohydrazide) or sodium hydrogen carbonate. A reliable foaming reaction of the plastisol can be caused by the formation of carbon dioxide.

Es kann vorgesehen sein, dass das Polymer Pigmente zur Farbgebung umfasst. Hierdurch kann in einfacher Weise eine Farbe der Dekorhaut während des Herstellungsprozesses eingestellt werden, während gleichzeitig der Aufschäumprozess nicht beeinträchtigt wird. Ein Pigmentanteil kann zwischen 5 Gewichtsprozent und 15 Gewichtsprozent des mit dem Treibmittel versetzten Plastisols betragen, sofern eine deckende Farbgebung der Dekorhaut gewünscht ist. Sofern keine deckende Farbgebung, sondern lediglich eine Einfärbung erwünscht ist, kann der Pigmentanteil auch unterhalb von 5 Gewichtsprozent liegen.It can be provided that the polymer comprises pigments for coloring. In this way, a color of the decorative skin can be set in a simple manner during the manufacturing process, while at the same time the foaming process is not impaired. A pigment content can be between 5 Weight percent and 15 percent by weight of the plastisol mixed with the propellant, provided that an opaque coloring of the decorative skin is desired. If no opaque coloring, but only coloring, is desired, the pigment content can also be below 5 percent by weight.

Die aufgeschäumte Dekorhaut kann eine Dicke von zwischen 0,5 mm und 1,2 mm aufweisen. Derartige Dicken sind durch die Aufschäumreaktion schnell zu erreichen, sorgen für die erwünschten haptischen Eigenschaften der Dekorhaut und sind geringer als Dicken von mit einem Slush-Prozess hergestellten Slush-Häuten.The foamed decorative skin can have a thickness of between 0.5 mm and 1.2 mm. Such thicknesses can be achieved quickly through the foaming reaction, ensure the desired haptic properties of the decorative skin and are less than the thicknesses of slush skins produced using a slush process.

Die Dichte der aufgeschäumten Dekorhaut kann zwischen 0,4 g/cm3 und 1,2 g/cm3, vorzugsweise 0,8 g/cm3 betragen. Es werden also besonders leichte Häute hergestellt, die eine geringere Dichte als durch einen herkömmlichen Slush-Prozess hergestellte Dekorhäute aufweisen.The density of the foamed decorative skin can be between 0.4 g / cm 3 and 1.2 g / cm 3 , preferably 0.8 g / cm 3 . Particularly light skins are therefore produced, which have a lower density than decorative skins produced by a conventional slush process.

Die Dekorhaut kann aus der Sprühform bei einer Entformtemperatur von zwischen 40 °C bis 60 °C, vorzugsweise 50 °C, entnommen werden. Falls die hergestellte Dekorhaut Schwankungen in ihrer Dicke aufweist, kann vor der Entnahme aus der Sprühform ein Hinterschäumen mit einem Polyurethan umfassenden Halbhartschaum erfolgen. Dies erhöht zwar ein Gewicht und eine Herstellungsdauer der Dekorhaut, gleichzeitig aber auch die Stabilität der Dekorhaut.The decorative skin can be removed from the spray mold at a demolding temperature of between 40.degree. C. to 60.degree. C., preferably 50.degree. If the decorative skin produced has fluctuations in its thickness, back-foaming with a semi-rigid foam comprising polyurethane can take place before it is removed from the spray mold. Although this increases the weight and production time of the decorative skin, it also increases the stability of the decorative skin at the same time.

Um eine gleichmäßige Dicke der Dekorhaut zu erreichen, kann nach dem Aufheizen der Sprühform ein Rotationssintern durchgeführt werden, solange der Schäumvorgang nicht abgeschlossen ist. Hierdurch verteilt sich das aufschäumende Polymer durch Fliehkräfte gleichmäßig. Hierbei kann vorzugsweise nur eine dünne Schicht des Plastisols gesprüht werden, um eine entsprechend dünne Dekorhaut zu erhalten. Eine Dicke der Plastisolschicht kann zwischen 150 µm und 250 µm, vorzugsweise 200 pm betragen. Eine Gesamtdicke der hierdurch hergestellten Dekorhaut kann zwischen 0,5 mm und 1,2 mm betragen. Der Rotationssintervorgang kann hierzu sowohl bei nur einer einzelnen auf die Sprühform aufgebrachten Schicht als auch bei mehreren aufgebrachten Schichten erfolgen.In order to achieve a uniform thickness of the decorative skin, rotary sintering can be carried out after the spray mold has been heated, as long as the foaming process is not completed. As a result, the foaming polymer is distributed evenly by centrifugal forces. In this case, only a thin layer of the plastisol can preferably be sprayed in order to obtain a correspondingly thin decorative skin. A thickness of the plastisol layer can be between 150 μm and 250 μm, preferably 200 μm. A total thickness of the decorative skin produced in this way can be between 0.5 mm and 1.2 mm. For this purpose, the rotary sintering process can take place both with only a single layer applied to the spray mold and with several layers applied.

Das Plastisol kann noch weitere Bestandteile wie beispielsweise Lösungsmittel enthalten. Hierdurch sind die Oberflächeneigenschaften der Dekorhaut gezielt einstellbar.The plastisol can also contain other components such as solvents. As a result, the surface properties of the decorative skin can be adjusted in a targeted manner.

Eine vorgeschlagene Dekorhaut ist nach einem der zuvor genannten Verfahren hergestellt. Derartige Dekorhäute weisen eine geringere Dicke und bzw. oder eine geringere Dichte auf, während die Qualität der Oberfläche für eine Dekorhaut ausreichend ist.A proposed decorative skin is produced according to one of the aforementioned methods. Such decorative skins have a smaller thickness and / or a lower density, while the quality of the surface is sufficient for a decorative skin.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend anhand der 1 bis 3 erläutert.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained below with reference to the 1 to 3 explained.

Es zeigen:

  • 1 eine in schematischer Seitenansicht wiedergegebene Sprühform, in die in mehreren Verfahrensschritten ein Plastisol aufgebracht und eine Dekorhaut erzeugt wird,
  • 2 zur Veranschaulichung des technologischen Hintergrunds eine 1 entsprechende Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer Dekorhaut mit zwei Schichten und
  • 3 eine 1 entsprechende Darstellung einer Sprühform, die geschlossen und rotiert wird.
Show it:
  • 1 a spray mold shown in a schematic side view, into which a plastisol is applied in several process steps and a decorative skin is produced,
  • 2 to illustrate the technological background a 1 corresponding representation of a method for producing a decorative skin with two layers and
  • 3 a 1 corresponding representation of a spray form that is closed and rotated.

In 1 ist in einer seitlichen Ansicht eine Sprühform 1 zur Herstellung einer Dekorhaut 5 dargestellt. In 1 is a spray form in a side view 1 for the production of a decorative skin 5 shown.

In den 1a), 1b) und 1c) sind jeweils unterschiedliche Verfahrensschritte eines Verfahrens zur Herstellung der Dekorhaut 5 gezeigt. Die Sprühform 1 ist aus Nickel und weist mittig eine Aussparung auf, die einer Form einer mit dieser Sprühform 1 herzustellenden Dekorhaut 5 entspricht. Die Sprühform 1 kann außerdem über eine Heizung 2 beheizt werden. Die Heizung 2 befindet sich hierzu innerhalb der Sprühform 1, so dass die gesamte Sprühform 1 von innen heraus erhitzt wird. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Heizung 2 außerhalb der Sprühform 1 liegt und die Sprühform 1 heizt. Die Heizung 2 kann sowohl eine elektrische als auch eine mit einer Flüssigkeit betriebene Heizvorrichtung umfassen. Insbesondere kann auch eine mit Heißluft betriebene Heizvorrichtung vorgesehen sein. Die geschlossene Sprühform 1 kann in einer hier nicht dargestellten Ausführungsform auch von allen Seiten geheizt werden, wobei die Heizvorrichtung auch außerhalb der Sprühform 1 liegen kann. Durch eine Sprühdüse 3 wird ein Plastisol 4 direkt auf die Sprühform 1 gesprüht. Das Plastisol 4 umfasst hierbei Polyvinylchlorid als thermoplastisches Polymer und Natriumhydrogencarbonat als Treibmittel, sowie weitere Additive und wird direkt auf die Sprühform 1 aufgesprüht. Es wird hierfür eine Treibmittelkonzentration von 1 Gewichtsprozent in dem Plastisol 4 verwendet. Das Polyvinylchlorid wurde zur Bildung des Plastisols mittels eines Verdünners verflüssigt, welcher in einer Menge von 5 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise 10 bis 15 Gewichtsprozent, beigegeben wurde.In the 1a) , 1b) and 1c ) are each different process steps of a process for producing the decorative skin 5 shown. The spray form 1 is made of nickel and has a recess in the middle, which is a shape of a spray mold 1 decorative skin to be produced 5 corresponds to. The spray form 1 can also have a heater 2 be heated. The heating system 2 is located within the spray form for this purpose 1 so that the entire spray mold 1 is heated from the inside out. However, it can also be provided that the heater 2 outside the spray form 1 lies and the spray form 1 heats. The heating system 2 may include both an electric and a liquid powered heater. In particular, a heating device operated with hot air can also be provided. The closed spray form 1 can also be heated from all sides in an embodiment not shown here, the heating device also outside the spray mold 1 can lie. Through a spray nozzle 3 becomes a plastisol 4th directly onto the spray form 1 sprayed. The plastisol 4th This includes polyvinyl chloride as a thermoplastic polymer and sodium hydrogen carbonate as a blowing agent, as well as other additives and is applied directly to the spray form 1 sprayed on. A propellant concentration of 1 percent by weight in the plastisol is used for this 4th used. The polyvinyl chloride was liquefied to form the plastisol by means of a thinner, which was added in an amount of 5 to 25 percent by weight, preferably 10 to 15 percent by weight.

In 1b) ist der mittige Teil der Sprühform 1 mit dem Plastisol 4 bedeckt. Die Sprühform 1 wird nun durch die Heizung 2 auf eine Temperatur von 220 °C geheizt. Hierdurch expandiert das in dem Plastisol 4 enthaltene Treibmittel und bildet Kohlenstoffdioxid. Durch diese Reaktion wird das Polyvinylchlorid durch das gasförmige Kohlenstoffdioxid aufgeschäumt, während es durch Wärmeeinwirkung schmilzt oder geliert, und eine aufgeschäumte Dekorhaut 5 erzeugt. Diese aufgeschäumte Dekorhaut 5 weist auf einer Seite, die der Sprühform 1 während des Aufschäumvorgangs zugewandt ist, die Abmessung und Geometrie der Aussparung der Sprühform 1 auf, ist auf der dieser Seite gegenüberliegenden Seite jedoch unregelmäßig geformt. Die Dekorhaut 5 weist eine durchschnittliche Dicke von 0,8 mm bei einer Dichte von 1,0 g/cm3 auf.In 1b) is the central part of the spray mold 1 with the plastisol 4th covered. The spray form 1 is now through the heater 2 heated to a temperature of 220 ° C. This expands the in the plastisol 4th contained propellants and forms carbon dioxide. As a result of this reaction, the polyvinyl chloride is foamed by the gaseous carbon dioxide, while it melts or gels under the action of heat, and a foamed decorative skin is created 5 generated. This foamed decorative skin 5 points on one side that is the spray mold 1 facing during the foaming process, the dimensions and geometry of the recess of the spray mold 1 but is irregularly shaped on the side opposite this side. The decorative skin 5 has an average thickness of 0.8 mm with a density of 1.0 g / cm 3 .

Nach dem Aufschäumen wird die Heizung 2 abgeschaltet und die Sprühform 1 kühlt ab, was durch eine an der Sprühform 1 angebrachte Kühlvorrichtung unterstützt werden kann. Zum Abkühlen kann die Sprühform 1 geöffnet oder geschlossen bleiben. Sobald die Sprühform 1 kühl genug ist, wird die Dekorhaut 5 aus der Sprühform 1 entnommen. Eine Temperatur, ab der die Entnahme möglich ist, liegt zwischen 40 °C und 60 °C, im dargestellten Ausführungsbeispiel bei 50 °C. Dieser Verfahrensschritt der Entnahme ist in 1c) dargestellt. Die nach dem in 1 dargestellten Verfahren hergestellte Dekorhaut 5 kann nun auf ein Innenverkleidungsteil eines Kraftfahrzeugs aufgebracht werden, wobei die während der Herstellung der Sprühform 1 zugewandte Seite der Dekorhaut 5 eine nach einem Einbau in ein Kraftfahrzeug sichtbare Seite des Innenverkleidungsteils bildet.After foaming, the heater will turn off 2 switched off and the spray form 1 cools down, which is done by an on the spray mold 1 Attached cooling device can be supported. The spray form can be used to cool down 1 stay open or closed. Once the spray form 1 is cool enough, the decorative skin becomes 5 from the spray form 1 taken. A temperature from which removal is possible is between 40 ° C and 60 ° C, in the illustrated embodiment at 50 ° C. This removal process step is in 1c ) shown. The after the in 1 decorative skin produced by the method shown 5 can now be applied to an interior trim part of a motor vehicle, the during the manufacture of the spray mold 1 facing side of the decorative skin 5 forms a side of the interior trim part that is visible after installation in a motor vehicle.

Zur Veranschaulichung des technologischen Hintergrunds ist in 2 in einer 1 entsprechenden Darstellung ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorhaut 5 mit zwei Schichten dargestellt. Wiederkehrende Merkmale sind in dieser wie auch in der folgenden Figur mit identischen Bezugszeichen versehen. In die Sprühform 1, welcher der in 1 dargestellten Sprühform entspricht, wird wiederum durch die Sprühdüse 3 das Plastisol 4 aufgebracht. Im Unterschied zu dem in 1 dargestellten Verfahren wurde in 2a) vor dem Aufbringen des Plastisols 4, welches Natriumhydrogencarbonat als Treibmittel enthält, eine weitere Schicht 6 eines Plastisols, welches kein Treibmittel enthält, ebenfalls durch Sprühen aufgebracht. Das für die weitere Schicht 6 verwendete Plastisol kann das gleiche thermoplastische Polymer wie das mit Treibmittel versetzte Plastisol 4 aufweisen, es kann allerdings auch ein anderes Polymer für die weitere Schicht 6 verwendet werden. Im in 2 dargestellten Verfahren enthält das für die weitere Schicht 6 verwendete Plastisol ebenfalls Polyvinylchlorid. Die weitere Schicht 6 bedeckt bereits den Boden der Sprühform 1. Die weitere Schicht 6 umfasst außerdem eine Polyurethanfarbe mit einem Pigmentanteil von 5 Gewichtsprozent des Plastisols, mit der gezielt eine Farbe der zweischichtigen Dekorhaut 7 auf ihrer Sichtseite einzustellen ist. Nach dem Aufbringen der weiteren Schicht 6 wird, wie in dem in 1 dargestellten Verfahren, das das Treibmittel enthaltende Plastisol 4 auf die weitere Schicht 6 durch Sprühen aufgebracht. Dieser Verfahrensschritt ist in 2a) dargestellt.To illustrate the technological background, the 2 in a 1 corresponding representation a method for producing a decorative skin 5 shown with two layers. Recurring features are provided with identical reference symbols in this figure as well as in the following figure. In the spray form 1 which one of the in 1 corresponds to the spray shape shown, is in turn through the spray nozzle 3 the plastisol 4th upset. In contrast to the in 1 The procedure presented in 2a) before applying the plastisol 4th , which contains sodium hydrogen carbonate as a propellant, another layer 6th a plastisol which does not contain a propellant, also applied by spraying. That for the next shift 6th The plastisol used can be the same thermoplastic polymer as the foamed plastisol 4th have, but it can also have a different polymer for the further layer 6th be used. In the in 2 The procedure shown includes that for the next layer 6th plastisol also used polyvinyl chloride. The next layer 6th already covers the bottom of the spray mold 1 . The next layer 6th also includes a polyurethane paint with a pigment content of 5 percent by weight of the plastisol, with which a color of the two-layer decorative skin is targeted 7th is to be set on their visible side. After applying the next layer 6th becomes, as in the in 1 illustrated method, the plastisol containing the propellant 4th on the next layer 6th applied by spraying. This process step is in 2a) shown.

In 2b) ist der mittige Teil der Sprühform 1 sowohl mit der weiteren Schicht 6 als auch mit dem Plastisol 4 bedeckt. Die Sprühform 1 wird hierbei durch die Heizung 2 wiederum auf die Temperatur von 220 °C aufgeheizt. Hierdurch geliert die weitere Schicht 6, während das Plastisol 4 durch das expandierende Treibmittel aufgeschäumt wird und die aufgeschäumte Dekorhaut 5 bildet. Durch das Gelieren weist die weitere Schicht 6 gute Oberflächeneigenschaften auf, insbesondere wird hierdurch eine geschlossene Oberfläche ohne Poren auf der Sichtseite einer fertiggestellten zweischichtigen Dekorhaut 7 erzielt, während die aufgeschäumte Dekorhaut 5 für eine angenehme Haptik sorgt.In 2 B) is the central part of the spray mold 1 both with the further layer 6th as well as with the plastisol 4th covered. The spray form 1 is done by the heater 2 again heated to the temperature of 220 ° C. This causes the further layer to gel 6th while the plastisol 4th is foamed by the expanding propellant and the foamed decorative skin 5 forms. As a result of the gelling, the further layer shows 6th good surface properties, in particular a closed surface without pores on the visible side of a finished two-layer decorative skin 7th achieved while the foamed decorative skin 5 ensures a pleasant feel.

In 2c) ist dargestellt, wie eine fertiggestellte zweischichtige Dekorhaut 7, welche die weitere Schicht 6 und die aufgeschäumte Dekorhaut 5 umfasst, aus der Sprühform 1 entnommen wird, nachdem diese abgekühlt ist.In 2c ) is shown like a finished two-layer decorative skin 7th which the further layer 6th and the foamed decorative skin 5 includes, from the spray form 1 removed after it has cooled down.

In 3 ist in einer 1 entsprechenden Darstellung eine Sprühform 1 in seitlicher Ansicht mit auf die Sprühform 1 aufgebrachtem Plastisol 4 dargestellt. Das Plastisol 4 wurde wie in 1a) dargestellt in die geöffnete Sprühform 1 gesprüht, allerdings ist die Schichtdicke des eingebrachten Plastisols 4 nun geringer als in 1a) und die Sprühform 1 ist nun durch ein Oberteil 10 verschlossen, so dass das in die Sprühform 1 aufgesprühte Plastisol 4 in einem geschlossenen Raum die aufgeschäumte Dekorhaut 5 bildet. Das Plastisol 4 enthält einen hohen Anteil von zehn Gewichtsprozent an Farbpigmenten 8, welche, wie bei in-mould-painting-Prozessen, nach Fertigstellung der aufgeschäumten Dekorhaut 5 ihre Farbe verleihen. Die Sprühform 1 wird hierbei durch die Heizung 2 auf eine Temperatur von 230 °C geheizt, zusätzlich wird eine Rotation um die in 3 dargestellte Rotationsachse 9 vollzogen. Selbstverständlich kann natürlich auch eine beliebige andere Achse als Rotationsachse dienen. Durch die Einbringung der Wärme wird das Plastisol 4 aufgeschäumt und bildet eine aufgeschäumte Dekorhaut 5, während durch die Rotation eine gleichmäßige Verteilung dieses Schaums erreicht wird. Nach Abkühlen der Sprühform 1 auf eine Temperatur von 55 °C und Öffnen des Oberteils 10 wird die aufgeschäumte Dekorhaut 5, mit einer deutlich geringeren Dichte als bei herkömmlichen Slush-Häuten, aus der Sprühform 1 entnommen.In 3 is in a 1 corresponding representation a spray form 1 in a side view with on the spray form 1 applied plastisol 4th shown. The plastisol 4th became like in 1a) shown in the open spray form 1 sprayed, however, is the layer thickness of the plastisol introduced 4th now lower than in 1a) and the spray form 1 is now through a top 10 sealed so that that in the spray form 1 sprayed plastisol 4th the foamed decorative skin in a closed room 5 forms. The plastisol 4th contains a high proportion of ten percent by weight of color pigments 8th which, as with in-mold painting processes, after completion of the foamed decorative skin 5 give their color. The spray form 1 is done by the heater 2 heated to a temperature of 230 ° C, in addition a rotation around the in 3 axis of rotation shown 9 completed. Of course, any other axis can also serve as the axis of rotation. The plastisol is created by the application of heat 4th foamed and forms a foamed decorative skin 5 , while the rotation achieves an even distribution of this foam. After the spray form has cooled down 1 to a temperature of 55 ° C and opening the upper part 10 becomes the foamed decorative skin 5 , with a significantly lower density than with conventional slush skins, from the spray form 1 taken.

Lediglich in den Ausführungsbeispielen offenbarte Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen können miteinander kombiniert und einzeln beansprucht werden.Features of the various embodiments that are only disclosed in the exemplary embodiments can be combined with one another and claimed individually.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung einer Dekorhaut (5), umfassend die folgenden Schritte: - direktes Sprühen eines Plastisols (4), welches ein thermoplastisches Polymer und ein Treibmittel umfasst, in eine Sprühform (1); - Aufheizen der Sprühform (1) nach dem Sprühen des Plastisols (4), wobei das Treibmittel expandiert, das Polymer hierdurch während eines Schmelzens oder eines Gelierens aufgeschäumt und eine aufgeschäumte Dekorhaut (5) erzeugt wird; - Entnehmen der aufgeschäumten Dekorhaut (5) aus der Sprühform (1).A method for producing a decorative skin (5), comprising the following steps: - Direct spraying of a plastisol (4), which comprises a thermoplastic polymer and a blowing agent, into a spray mold (1); - Heating the spray mold (1) after the plastisol (4) has been sprayed, the blowing agent expanding, the polymer being foamed as a result during melting or gelling and a foamed decorative skin (5) being produced; - Removing the foamed decorative skin (5) from the spray mold (1). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer Polyvinylchlorid enthält.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the thermoplastic polymer contains polyvinyl chloride. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühform (1) auf eine Temperatur von zwischen 200 °C und 250 °C aufgeheizt wird.Procedure according to Claim 1 or Claim 2 , characterized in that the spray mold (1) is heated to a temperature of between 200 ° C and 250 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibmittel ein Salz umfasst, welches bei Überschreiten einer Temperatur von 200 °C Kohlenstoffdioxid bildet, wobei das Salz vorzugsweise Azodiformamid, 4,4'-Oxybis(benzolsulfo-hydrazid) oder Natrumhydrogencarbonat enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the propellant comprises a salt which forms carbon dioxide when a temperature of 200 ° C is exceeded, the salt preferably containing azodiformamide, 4,4'-oxybis (benzenesulfohydrazide) or sodium hydrogen carbonate. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer Pigmente (8) zur Farbgebung umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer comprises pigments (8) for coloring. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgeschäumte Dekorhaut (5) eine Dicke von zwischen 0,5 mm und 1,2 mm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foamed decorative skin (5) has a thickness of between 0.5 mm and 1.2 mm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der aufgeschäumten Dekorhaut (5) zwischen 0,4 g/cm3 und 1,2 g/cm3, vorzugsweise 0,8 g/cm3, beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the density of the foamed decorative skin (5) is between 0.4 g / cm 3 and 1.2 g / cm 3 , preferably 0.8 g / cm 3 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufheizen der Sprühform (1) ein Rotationssintern durchgeführt wird, solange der Schäumvorgang nicht abgeschlossen ist.Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that after the spray mold (1) has been heated, rotational sintering is carried out as long as the foaming process is not completed. Dekorhaut (5), welche nach einem der Verfahren 1 bis 8 hergestellt wurde.Decorative skin (5) which was produced according to one of the methods 1 to 8.
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