DE102011110597A1 - Device for hot-forming sheet-shaped semi-finished product, has cutting device which is activated irrespective of movement of die and stamp, after curing semiconductor-finished material - Google Patents

Device for hot-forming sheet-shaped semi-finished product, has cutting device which is activated irrespective of movement of die and stamp, after curing semiconductor-finished material Download PDF

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Manfred Beck
Michael Braun
Ralf HUND
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Abstract

The device (1) has a sheet metal portion which is stamped with a die (11) and a stamp (13). A cutting device is provided with a die-side cutting element (12s) and a stamp-sided cutting element (14s). The cutting device is activated irrespective of the movement of die and stamp, after curing the semiconductor-finished material. The bearing elements (12,14) are provided with guide surfaces and receiving spaces which are provided for accommodating die-side and stamp-side cutting elements.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Warmumformen eines Halbzeugs zu einem Blechformteil und zum Beschneiden des Halbzeugs und/oder zum Beschneiden des Blechformteils während und/oder nach dem Warmumformen und gegebenenfalls dem Warmumformen anschließenden Formhärten des Blechformteils mit mindestens einer Matrize und mindestens einem Stempel, die gegeneinander bewegbar sind und mit einer Schneideinrichtung, die ein matrizenseitiges Schneidelement und ein stempelseitiges Schneidelement aufweist und während und/oder nach dem Umformvorgang und/oder während oder nach dem Härtungsvorgang aktivierbar ist.The invention relates to a device for hot forming a semi-finished product to form a sheet metal part and for trimming the semifinished product and / or for trimming the sheet metal part during and / or after the hot forming and optionally the hot forming subsequent hardening of the sheet metal part with at least one die and at least one stamp against each other are movable and with a cutting device which has a die-side cutting element and a punch-side cutting element and during and / or after the forming process and / or during or after the curing process can be activated.

Beim Warmumformen wird ein aus einem Halbzeug durch Umformen ausgebildetes Formteil bei Temperaturen oberhalb Rekristallisationstemperatur erwärmt und kann dabei beim Abkühlen zugleich gehärtet werden. Das Formteil kann dabei hohe Härten erreichen bis zu 1600 MP, so dass das Verfahren bevorzugt für die Herstellung von Blechformteilen für den Fahrzeugbau eingesetzt wird, wobei Warmumformen und Formhärten miteinander kombiniert werden. Diese Blechformteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit bei geringer Masse aus.During hot forming, a molded part formed from a semifinished product by forming is heated at temperatures above the recrystallization temperature and can be cured at the same time during cooling. The molding can reach high hardnesses up to 1600 MP, so that the method is preferably used for the production of sheet metal parts for vehicle construction, wherein hot forming and form hardening are combined. These sheet metal parts are characterized by high strength and low mass.

Wegen der nach dem Härten erreichten großen Härte ist ein nachträgliches Beschneiden mit herkömmlichen Schneidvorrichtungen schwer möglich, so dass zum Beschneiden gehärteter Formteile in der heutigen Praxis Laserschneiden eingesetzt wird.Because of the high hardness achieved after curing, subsequent trimming with conventional cutting devices is difficult, so laser cutting is used for trimming cured molded parts in today's practice.

Aus der DE 10 2006 026 805 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Warmumformen eines Halbzeugs bekannt, bei der eine während und/oder nach dem Umformvorgang aktivierbare Schneideinrichtung vorgesehen ist, die zugleich mit dem Zusammenfahren von Matrize und Stempel das in die Warmumformvorrichtung eingelegte Bauteil beschneidet.From the DE 10 2006 026 805 A1 a device and a method for hot forming a semi-finished product is known, in which an activatable during and / or after the forming process cutting device is provided which simultaneously cuts with the moving together of die and punch the inserted into the hot forming device component.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Warmumformvorrichtung der genannten Art anzugeben.The object of the present invention is to provide an improved hot forming device of the type mentioned.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Bei dieser Lösung handelt es sich um eine Vorrichtung zum Warmumformen eines Halbzeugs zu einem Blechformteil und zum Beschneiden des Halbzeugs und/oder zum Beschneiden des Blechformteils während und/oder nach dem Warmumformen und gegebenenfalls dem Warmumformen anschließenden Formhärten des Blechformteils mit mindestens einer Matrize und mindestens einem Stempel, die gegeneinander bewegbar sind und mit einer Schneideinrichtung, die ein matrizenseitiges Schneidelement und ein stempelseitiges Schneidelement aufweist und während und/oder nach dem Umformvorgang und/oder während oder nach dem Härtungsvorgang aktivierbar ist. Hierbei ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung unabhängig von der Bewegung der Matrize und/oder des Stempels aktivierbar ist.According to the invention, this object is achieved with the subject matter of claim 1. This solution is a device for hot forming a semifinished product into a sheet metal part and for trimming the semifinished product and / or for trimming the sheet metal part during and / or after the hot forming and optionally the hot forming subsequent hardening of the sheet metal part with at least one die and at least one Stamp, which are mutually movable and with a cutting device which has a die-side cutting element and a punch-side cutting element and during and / or after the forming process and / or during or after the curing process can be activated. It is provided that the cutting device can be activated independently of the movement of the die and / or the punch.

Es kann vorgesehen sein,

  • a) dass das matrizenseitige Schneidelement unabhängig von der Matrize bewegbar gelagert und angetrieben ist und das stempelseitige Schneidelement unabhängig von dem Stempel bewegbar gelagert und angetrieben ist oder
  • b) dass das matrizenseitige Schneidelement unabhängig von der Matrize bewegbar gelagert und angetrieben ist und das stempelseitige Schneidelement abhängig von dem Stempel bewegbar gelagert und angetrieben ist oder
  • c) dass das matrizenseitige Schneidelement abhängig von der Matrize bewegbar gelagert und angetrieben ist und das stempelseitige Schneidelement unabhängig von dem Stempel bewegbar gelagert und angetrieben ist.
It can be provided
  • a) that the die-side cutting element is movably supported and driven independently of the die and the punch-side cutting element is mounted and driven independently of the punch movable or
  • b) that the die-side cutting element is movably mounted and driven independently of the die and the punch-side cutting element is movably mounted and driven depending on the stamp or
  • c) that the die-side cutting element is movably mounted and driven depending on the die and the punch-side cutting element is mounted and driven independently of the punch movable.

Es kann weiter vorgesehen sein,
dass das matrizenseitige Schneidelement unabhängig von der Matrize bewegbar gelagert und angetrieben ist und das stempelseitige Schneidelement bewegungsfest mit dem Stempel verbunden ist, oder
dass das matrizenseitige Schneidelement bewegungsfest mit der Matrize verbunden ist und das stempelseitige Schneidelement unabhängig von dem Stempel bewegbar gelagert und angetrieben ist.It may be further provided
the die-side cutting element is movably supported and driven independently of the die, and the punch-side cutting element is connected immovably to the die, or
that the die-side cutting element is fixedly connected to the die and the punch-side cutting element is mounted and driven independently of the punch.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht somit vor, dass mindestens eines der Schneidelemente unabhängig von dem ihm zugeordneten Werkzeugteil bewegbar gelagert ist, d. h. das matrizenseitige Schneidelement unabhängig von der zugeordneten Matrize oder das stempelseitige Schneidelement von dem zugeordneten Stempel bewegbar gelagert ist. Dies kann dadurch realisiert werden, dass das betreffende Schneidelement nicht an die zugeordnete Matrize bzw. dem zugeordneten Stempel abgestützt ist. Ferner ist der Antrieb des betreffenden Schneidelements unabhängig von dem dem Schneidelement zugeordneten Werkzeugteil. Dies kann so realisiert werden, dass der Antrieb des matrizenseitigen Schneidelements nicht auf der Matrize bzw. der Antrieb des stempelseitigen Schneidelements nicht auf dem Stempel abgestützt ist.The device according to the invention thus provides that at least one of the cutting elements is movably mounted independently of the tool part assigned to it, d. H. the die-side cutting element is movably supported by the associated punch independently of the associated die or the punch-side cutting element. This can be realized in that the relevant cutting element is not supported on the associated die or the associated punch. Furthermore, the drive of the respective cutting element is independent of the cutting element associated tool part. This can be realized so that the drive of the die-side cutting element is not supported on the die or the drive of the punch-side cutting element on the stamp.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist damit den Vorteil auf, dass die Schneideinrichtung unabhängig von der Bewegung der Matrize und/oder des Stempels aktivierbar ist, so dass der für den Schneidvorgang optimale Zeitpunkt frei wählbar ist. Damit kann das Formteil beschnitten werden, wenn es noch eine geringe Härte aufweist, wodurch der Verschleiß der Schneidelemente deutlich reduziert ist und relativ geringe Schnittkräfte auftreten. Das kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt vor oder während dem Warmumformen sowie auch nach dem Ende des Warmumformens und aber gegebenenfalls auch noch während oder nach dem anschließenden Formhärten durchgeführt werden. Unter Formhärten des Formteils wird ein Härten verstanden, welches in dem Formwerkzeug des Warmumformens im Anschluss an das Warmumformen durchgeführt wird.The device according to the invention thus has the advantage that the cutting device can be activated independently of the movement of the die and / or the punch, so that the optimum time for the cutting operation is freely selectable. Thus, the molding can be trimmed if it still has a low hardness, whereby the Wear of the cutting elements is significantly reduced and relatively low cutting forces occur. This can be done at any time before or during the hot working as well as after the end of the hot forming and, if appropriate, even during or after the subsequent form hardening. By molding of the molding is meant curing, which is carried out in the hot-forming mold following hot-forming.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so auch unter dem Aspekt der Energieeinsparung bevorzugt sein.The device according to the invention can thus also be preferred in terms of energy saving.

Die Matrize kann von einer matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung zumindest teilweise umgriffen sein und/oder der Stempel kann von einer stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung zumindest teilweise umgriffen sein. Die Schneidelement-Lagereinrichtung kann vorteilhafterweise Führungselemente aufweisen. Weiter kann sie eine Spanneinrichtung für das Schneidelement aufweisen, die auch als eine Schnellspanneinrichtung ausgebildet sein kann.The die can be surrounded at least partially by a die-side cutting element bearing device and / or the stamp can be at least partially surrounded by a punch-side cutting element bearing device. The cutting element storage device may advantageously comprise guide elements. Further, it may comprise a clamping device for the cutting element, which may also be designed as a quick-clamping device.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung eine Führungsfläche und/oder einen Aufnahmeraum für das matrizenseitige Schneidelement aufweist.It may further be provided that the die-side cutting element bearing device has a guide surface and / or a receiving space for the die-side cutting element.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung eine Führungsfläche und/oder einen Aufnahmeraum für das stempelseitige Schneidelement aufweist.It can further be provided that the punch-side cutting element bearing device has a guide surface and / or a receiving space for the punch-side cutting element.

Die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung kann mit der Matrize bewegungsverbunden oder nicht bewegungsverbunden gelagert sein.The die-side cutting element bearing device can be mounted in a motion-connected or non-movement-related manner with the die.

Die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung kann mit dem Stempel bewegungsverbunden oder nicht bewegungsverbunden gelagert sein.The punch-side cutting element bearing device can be mounted motion-connected with the stamp or not motion connected.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass die Matrize mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung nicht bewegungsverbunden ist und einen Antrieb aufweist, der mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung nicht bewegungsverbunden ist. Vorzugsweise ist hierbei der Antrieb der Matrize nicht auf der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung abgestützt, sondern vorzugsweise auf einem ortsfesten Gestell abgestützt, und vorzugsweise ist der Antrieb der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung nicht auf der Matrize, sondern auf einem ortsfesten Gestell abgestützt.It may further be provided that the die is not in motion communication with the die-side cutting element bearing device and has a drive which is not connected in movement with the die-side cutting element bearing device. Preferably, in this case the drive of the die is not supported on the die-side cutting element bearing device, but preferably supported on a stationary frame, and preferably the drive of the die-side cutting element storage device is not supported on the die, but on a stationary frame.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Stempel mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung nicht bewegungsverbunden ist und einen Antrieb aufweist, der mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung nicht bewegungsverbunden ist. Vorzugsweise ist hierbei der Antrieb des Stempels nicht auf der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung, sondern vorzugsweise auf einem ortsfesten Gestell abgestützt und vorzugsweise ist der Antrieb der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung nicht auf dem Stempel, sondern auf einem ortsfesten Gestell abgestützt. Insbesondere bei diesem und in den vorangehenden Ausführungen ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass Steuerungsmittel vorhanden sein können, insbesondere elektronische Steuerungsmittel, die die Bewegungsabläufe der Schneidelement-Lagereinrichtungen mit den Bewegungsabläufen von Matrize und/oder Stempel koordinieren.Alternatively or additionally, it may be provided that the punch is not in motion communication with the punch-side cutting element bearing device and has a drive which is not connected with the punch-side cutting element bearing device. Preferably, in this case the drive of the punch is not supported on the punch side cutting element bearing device, but preferably on a stationary frame and preferably the drive of the punch side cutting element bearing device is not supported on the stamp, but on a stationary frame. In particular, in this and in the preceding embodiments, however, it is not excluded that control means may be present, in particular electronic control means which coordinate the movements of the cutting element storage facilities with the movements of die and / or stamp.

Es kann vorgesehen sein, dass das matrizenseitige Schneidelement einen Antrieb aufweist, der mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung nicht bewegungsverbunden ist. Der Antrieb des matrizenseitigen Schneidelements ist bei diesen Ausführungen vorzugsweise nicht auf der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung abgestützt. Bei alternativen Ausführungen kann aber vorgesehen sein, dass das matrizenseitige Schneidelement auf der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung abgestützt ist.It can be provided that the die-side cutting element has a drive which is not connected to the matrix-side cutting element bearing device. The drive of the die-side cutting element is preferably not supported on the die-side cutting element bearing device in these embodiments. In alternative embodiments, however, it may be provided that the die-side cutting element is supported on the die-side cutting element bearing device.

Es kann auch vorgesehen sein, dass das stempelseitige Schneidelement einen Antrieb aufweist, der mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung nicht bewegungsverbunden ist. Der Antrieb des stempelseitigen Schneidelements ist bei diesen Ausführungen vorzugsweise nicht auf der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung abgestützt. Bei alternativen Ausführungen kann aber vorgesehen sein, dass das stempelseitige Schneidelement auf der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung abgestützt ist.It can also be provided that the punch-side cutting element has a drive which is not connected to the movement on the punch-side cutting element bearing device. The drive of the punch-side cutting element is preferably not supported on the punch-side cutting element bearing device in these embodiments. In alternative embodiments, however, it may be provided that the punch-side cutting element is supported on the punch-side cutting element bearing device.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass die Schneideinrichtung einen das Halbzeug und/oder das vorgeformte Blechformteil und/oder das Blechformteil während und/oder nach dem Warmumformen auflagernden Schnittgegenhalter aufweist.In a further advantageous embodiment it can be provided that the cutting device has a cut counterholder which supports the semifinished product and / or the preformed sheet metal shaped part and / or the sheet metal shaped part during and / or after the hot forming.

Der Schnittgegenhalter kann einen unabhängig von der Matrize und/oder dem Stempel ausgebildeten Antrieb aufweisen.The Schnittgegenhalter may have a trained independently of the die and / or the stamp drive.

Die Vorrichtung kann mindestens einen von dem Halbzeug und/oder von dem vorgeformten Blechformteil und/oder von dem Blechformteil während und/oder nach dem Warmumformen distanzierten Faltenhalter aufweisen. Die eingestellte Distanz kann beispielsweise 0,5 mm betragen und durch eine Steuereinrichtung dynamisch eingestellt werden. Die Distanz zwischen Faltenhalter und dem Blechmaterial ermöglicht das unbehinderte Fließen des Blechmaterials beim Umformen. Bei fehlendem Spalt kann das Blechmaterial beispielsweise einreißen. Der Faltenhalter ist vorteilhafterweise vorgesehen, um Faltenbildung während des Umformvorgangs zu vermeiden, die dadurch entstehen kann, dass beim Umformen verdrängtes Material sich aufwölbt, wenn es nicht daran gehindert wird.The device may have at least one of the semifinished product and / or of the preformed sheet metal part and / or of the sheet metal part during and / or after the hot forming distanced folding holder. The set distance can be for example 0.5 mm and by a Control device can be set dynamically. The distance between the fold holder and the sheet material allows the unobstructed flow of the sheet material during forming. If there is no gap, the sheet material may tear, for example. The pleat holder is advantageously provided to prevent wrinkling during the forming operation, which may result from bulging of material displaced during forming unless it is prevented.

Es kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Faltenhalter ein Bauelement ist, das außerhalb der Schneideinrichtung angeordnet ist.It can be provided that the at least one fold holder is a component which is arranged outside the cutting device.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die die Schneideinrichtung im Randbereich des Halbzeugs oder des Blechformteils angeordnet ist.It can further be provided that the cutting device is arranged in the edge region of the semifinished product or of the sheet metal molding.

Die Vorrichtung kann umfassen:

  • a) einen Antrieb für die Matrize und/oder
  • b) einen Antrieb für den Stempel und/oder
  • c) einen Antrieb für das matrizenseitige Schneidelement und/oder
  • d) einen Antrieb für das stempelseitige Schneidelement und/oder
  • e) einen Antrieb für die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung und/oder
  • f) einen Antrieb für die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung und/oder
  • g) einen Antrieb für den Schnittgegenhalter und/oder
  • h) einen Antrieb für den Faltenhalter.
The device may include:
  • a) a drive for the die and / or
  • b) a drive for the stamp and / or
  • c) a drive for the die-side cutting element and / or
  • d) a drive for the punch-side cutting element and / or
  • e) a drive for the die-side cutting element storage device and / or
  • f) a drive for the punch side cutting element bearing device and / or
  • g) a drive for the Schnittgegenhalter and / or
  • h) a drive for the fold holder.

Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein Gestell aufweist, auf dem der Stempel und/oder die Matrize abgestützt sind, wobei

  • a) der Antrieb der Matrize auf dem Gestell abgestützt ist und/oder
  • b) der Antrieb des Stempels auf dem Gestell abgestützt ist und/oder
  • c) der Antrieb des matrizenseitigen Schneidelements auf dem Gestell abgestützt ist und/oder
  • d) der Antrieb des stempelseitigen Schneidelements auf dem Gestell abgestützt ist und/oder
  • e) der Antrieb der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung auf dem Gestell abgestützt ist und/oder
  • f) der Antrieb der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung auf dem Gestell abgestützt ist und/oder
  • g) der Antrieb des Schnittgegenhalters auf dem Gestell abgestützt ist und/oder
  • h) der Antrieb des Faltenhalters auf dem Gestell abgestützt ist.
It can be provided that the device has a frame on which the punch and / or the die are supported, wherein
  • a) the drive of the die is supported on the frame and / or
  • b) the drive of the stamp is supported on the frame and / or
  • c) the drive of the die-side cutting element is supported on the frame and / or
  • d) the drive of the punch-side cutting element is supported on the frame and / or
  • e) the drive of the die-side cutter element bearing device is supported on the frame and / or
  • f) the drive of the punch-side cutting element bearing device is supported on the frame and / or
  • g) the drive of the Schnittgegenhalters is supported on the frame and / or
  • h) the drive of the fold holder is supported on the frame.

Das schließt ein, dass auf dem Gestell eine Grundplatte angeordnet sein kann oder dass das Gestell zum Beispiel aus Montage- oder Wartungsgründen eine Grundplatte aufweist.This includes that on the frame, a base plate may be arranged or that the frame, for example, for assembly or maintenance reasons has a base plate.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung als eine Presse mit einer bewegbar gelagerten und über einen Antrieb angetriebenen Kopfplatte ausgebildet ist, wobei der Antrieb der Kopfplatte auf dem Gestell abgestützt ist und einer oder mehrere der übrigen Antriebe an der Kopfplatte abgestützt ist bzw. sind. Bei der Presse kann es sich beispielsweise um eine universell verwendbare Umformpresse handeln, welche zur Aufnahme der beschriebenen Vorrichtung vorgesehen ist.Further, it can be provided that the device is designed as a press with a movably mounted and driven by a drive head plate, wherein the drive of the top plate is supported on the frame and one or more of the other drives is supported on the top plate or are. The press can be, for example, a universally usable forming press, which is provided for receiving the device described.

In bevorzugten Ausführungen kann die Vorrichtung eine Steuereinrichtung aufweisen, die einen oder mehrere der Antriebe steuert. Die Steuereinrichtung ermöglicht in Verbindung mit den Antrieben einen flexiblen Einsatz der Vorrichtung, insbesondere kann der Zeitpunkt des Schneidvorgangs bestimmt werden, ohne mechanische Umbauten oder Abstimmungen vornehmen zu müssen. Es kann vorgesehen sein, dass die Antriebe und/oder die mit ihnen bewegungsverbundenen Funktionselemente Sensoren oder Messeinrichtungen aufweisen, die mit der Steuereinrichtung verbunden sind und beispielsweise Lageinformationen an die Steuereinrichtung liefern. Weitere Sensoren können vorgesehen sein, um beispielsweise die Temperatur des Blechformteils zu bestimmen. Mit Hilfe der Steuereinrichtung kann beispielsweise der Schnittzeitpunkt in Abhängigkeit vom Umformgrad und/oder der Temperatur des Blechformteils bestimmt werden. Die Steuereinrichtung umfasst vorteilhafterweise eine Systemuhr und einen Steuerungscomputer mit einem Steuerungsprogramm.In preferred embodiments, the device may include a controller that controls one or more of the drives. The control device allows in conjunction with the drives flexible use of the device, in particular, the timing of the cutting process can be determined without having to make mechanical modifications or adjustments. It can be provided that the drives and / or the movement-related functional elements have sensors or measuring devices which are connected to the control device and provide, for example, position information to the control device. Other sensors may be provided to determine, for example, the temperature of the sheet metal part. With the help of the control device, for example, the cutting time depending on the degree of deformation and / or the temperature of the sheet metal part can be determined. The control device advantageously comprises a system clock and a control computer with a control program.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass die Vorrichtung Kühlkanäle aufweist.It can further be provided that the device has cooling channels.

Es kann vorgesehen sein, dass die Kühlkanäle in der Matrize und/oder einem mit der Matrize verbundenen oder die Matrize aufnehmenden Bauteil ausgebildet sind und/oder dass die Kühlkanäle in dem Stempel und/oder einem mit dem Stempel verbundenen oder den Stempel aufnehmenden Bauteil ausgebildet sind.It can be provided that the cooling channels are formed in the die and / or a component connected to the die or receiving the die and / or that the cooling channels are formed in the die and / or a component connected to the die or the die ,

Die erfindungsgemäße Umformvorrichtung kann weitere Einrichtungen aufweisen, die vorzugsweise mit separaten Antrieben verbunden sein können. So kann beispielsweise eine Lochstanzeinrichtung vorgesehen und/oder eine Einrichtung zum Ausbilden von Einzügen im Blech. Die Antriebe dieser Einrichtungen können ebenfalls von der weiter oben beschriebenen Steuereinrichtung so gesteuert werden, dass sie aktiviert werden, wenn das Blechmaterial noch nicht ausgehärtet ist.The forming device according to the invention may comprise further devices, which may preferably be connected to separate drives. Thus, for example, a punching device can be provided and / or a device for forming indentations in the sheet metal. The drives of these devices can also be controlled by the control device described above so that they are activated when the sheet material is not yet cured.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenThe invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. Show it

1a ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit eingelegtem Halbzeug; 1a a first embodiment of the device according to the invention with inserted semi-finished product;

1b ein Blockschaltbild der Steuerungseinrichtung der in 1a dargestellten Vorrichtung; 1b a block diagram of the controller of in 1a illustrated device;

2a die Vorrichtung in 1a in vereinfachter Darstellung mit einem vorgeformten Blechformteil; 2a the device in 1a in a simplified representation with a preformed sheet metal part;

2b die Vorrichtung in 2a mit aktivierter Schneidvorrichtung; 2 B the device in 2a with activated cutting device;

2c die Vorrichtung in 2a nach dem Schnitt; 2c the device in 2a after the cut;

2d die Vorrichtung in 2a mit ausgeformtem Blechformteil; 2d the device in 2a with molded sheet metal part;

3 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 3 A second embodiment of the device according to the invention in a simplified representation;

4 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 4 a third embodiment of the device according to the invention in a simplified representation;

5 ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 5 A fourth embodiment of the device according to the invention in a simplified representation;

6 ein fünftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 6 a fifth embodiment of the device according to the invention in a simplified representation;

7 ein sechstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 7 a sixth embodiment of the device according to the invention in a simplified representation;

8 ein siebtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 8th a seventh embodiment of the device according to the invention;

9 ein achtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung. 9 an eighth embodiment of the device according to the invention in a simplified representation.

Die 1a zeigt eine Warmumformvorrichtung 1 zum Herstellen eines Blechformteils 2 durch Warmumformen eines blechförmigen Halbzeugs 2h.The 1a shows a hot forming device 1 for producing a sheet metal part 2 by hot forming a sheet-shaped semi-finished product 2h ,

Die Warmumformvorrichtung 1 weist ein Gestell 10 auf, das in der gewählten Prinzipdarstellung als ein Rahmen dargestellt ist, der die weiteren Baugruppen der Warmumformvorrichtung 1 umschließt.The hot forming device 1 has a frame 10 auf, which is shown in the selected schematic diagram as a frame, the other components of the hot forming device 1 encloses.

In dem Gestell 10 ist ein Stempel 13 ortsfest und eine Matrize 11 über dem Stempel 13 bewegbar angeordnet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Matrize 11 ortsfest und der Stempel 13 bewegbar angeordnet ist und es kann auch vorgesehen sein, dass sowohl die Matrize 11 als auch der Stempel 13 bewegbar angeordnet sind. Wesentlich ist lediglich, dass die Matrize 11 und der Stempel 13 relativ zueinander bewegbar sind.In the frame 10 is a stamp 13 stationary and a die 11 over the stamp 13 movably arranged. But it can also be provided that the die 11 stationary and the stamp 13 is movably arranged and it can also be provided that both the die 11 as well as the stamp 13 are movably arranged. The only important thing is that the die 11 and the stamp 13 are movable relative to each other.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stempel 13 auf einer Grundplatte 18 angeordnet und mit dieser starr verbunden. Die Grundplatte 18 ist mit dem Gestell 10 starr verbunden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Grundplatte 18 und das Gestell 10 einstückig ausgebildet sind.In the illustrated embodiment, the stamp 13 on a base plate 18 arranged and rigidly connected to this. The base plate 18 is with the frame 10 rigidly connected. But it can also be provided that the base plate 18 and the frame 10 are integrally formed.

Die Matrize 11 ist unter einer Kopfplatte 17 angeordnet und mit dieser starr verbunden. Zwischen der Kopfplatte 17 und dem Gestell 10 ist ein Antrieb 117 der Kopfplatte angeordnet, der beispielsweise als ein hydraulischer, pneumatischer oder elektrischer Antrieb ausgebildet sein kann. Bei dem elektrischen Antrieb kann es sich vorzugsweise um einen elektrischen Linearmotor handeln.The matrix 11 is under a headstock 17 arranged and rigidly connected to this. Between the headstock 17 and the frame 10 is a drive 117 arranged the top plate, which may be formed for example as a hydraulic, pneumatic or electric drive. The electric drive may preferably be a linear electric motor.

Die Matrize 11 ist zwischen einer Offenstellung und einer Umformstellung senkrecht verfahrbar. In der Offenstellung befindet sich die Matrize 11 in der obersten Position und zwischen der Matrize 11 und dem Stempel 13 ist ein Abstandsraum zur Aufnahme eines umzuformenden blechförmigen Halbzeugs 2h ausgebildet. In der Offenstellung ist das blechförmige Halbzeug 2h in die Warmumformvorrichtung 1 einlegbar, wobei das Halbzeug 2h zuvor in einem der Warmumformvorrichtung 1 vorgelagerten Ofen auf eine Umformtemperatur erwärmt wurde, die vorzugsweise über der Austenitisierungstemperatur des Werkstoffs liegt, wie weiter unten näher erläutert. In der Umformstellung befindet sich die Matrize 11 in der untersten Stellung.The matrix 11 is vertically movable between an open position and a forming position. In the open position is the die 11 in the uppermost position and between the die 11 and the stamp 13 is a distance space for receiving a sheet-shaped semi-finished product to be reshaped 2h educated. In the open position, the sheet-shaped semi-finished product 2h into the hot forming device 1 insertable, wherein the semifinished product 2h previously in one of the hot forming device 1 upstream furnace was heated to a forming temperature, which is preferably above the Austenitisierungstemperatur of the material, as explained in more detail below. In the forming position is the die 11 in the lowest position.

Der Stempel 13 und die Matrize 11 sind so ausgebildet, dass in der Umformstellung ein Formspalt zwischen dem Stempel 13 und der Matrize 11 ausgebildet ist, der durch das umzuformende Halbzeug 2h bzw. am Ende des Warmumformens durch das Blechformteil 2 ausgefüllt ist. in dem in 1a dargestellten Ausführungsbeispiel ist das aus Stempel 13 und Matrize 11 gebildete Umformwerkzeug der Warmumformvorrichtung 1 zum Ausformen eines rotationssymmetrischen napfförmigen Blechformteils ausgebildet, das einen umlaufenden kreisringförmigen Randabschnitt aufweist. Folglich ist der Stempel 13 als ein im oberen Abschnitt zurückspringender Zylinder ausgebildet mit einer kreisringförmigen äußeren Stirnfläche und einer kreisförmigen inneren Stirnfläche. Die Matrize 11 weist eine zylindrische Ausnehmung auf, die von einem kreisringförmigen ebenen Außenabschnitt umgeben ist. In die zylindrische Ausnehmung taucht bei geschlossener Warmumformvorrichtung 1 der obere zylindrische Abschnitt des Stempels 13 unter Ausbildung des vorstehend genannten Formspalts vollständig ein, wobei der besagte Formspalt auch zwischen den korrespondieren kreisringförmigen ebenen Stirnflächen des Stempels 13 und der Matrize 11 ausgebildet ist. In bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, nicht rotationssymmetrische Strukturteile für Fahrzeugkarosserien in der Warmumformvorrichtung 1 herzustellen.The Stamp 13 and the matrix 11 are formed so that in the forming position, a mold gap between the punch 13 and the matrix 11 is formed by the reshaped by the semifinished product 2h or at the end of the hot forming by the sheet metal part 2 is filled. in the 1a illustrated embodiment is the stamp 13 and die 11 formed forming tool of the hot forming device 1 for forming a rotationally symmetrical cup-shaped sheet metal part formed having a circumferential annular edge portion. Consequently, the stamp is 13 as a cylinder recessed in the upper portion formed with an annular outer end face and a circular inner end face. The matrix 11 has a cylindrical recess which is surrounded by an annular flat outer portion. In the cylindrical recess emerges with closed hot forming device 1 the upper cylindrical portion of the punch 13 fully formed with the formation of the above-mentioned mold gap, said Mold gap also between the corresponding annular end faces of the punch 13 and the matrix 11 is trained. In preferred embodiments, it may be provided, not rotationally symmetrical structural parts for vehicle bodies in the hot forming device 1 manufacture.

Zum Beschneiden eines vorgeformten Blechformteils 2v ist eine Schneidvorrichtung vorgesehen, die nun im Einzelnen beschrieben wird.For trimming a preformed sheet metal part 2v a cutting device is provided, which will now be described in detail.

Es sind in Schneidelement-Lagereinrichtungen 12 und 14 angeordnete und geführte Schneidelemente 12s und 14s vorgesehen, die unabhängig von der Bewegung der Matrize 11 bewegbar sind. Es handelt sich bei den Schneidelementen 12s und 14s also um mobile Schneidelemente. Dadurch ist es möglich, den Zeitpunkt des Schneidens unabhängig vom Ablauf des Umformens oder Härtens frei zu wählen. Bevorzugt ist es, den Schneidvorgang vorzusehen, wenn das zu beschneidende Material noch nicht durch Rekristallisation ausgehärtet ist.They are in cutting element storage facilities 12 and 14 arranged and guided cutting elements 12s and 14s provided, regardless of the movement of the die 11 are movable. These are the cutting elements 12s and 14s So to mobile cutting elements. This makes it possible to freely choose the time of cutting regardless of the process of forming or hardening. It is preferred to provide the cutting operation when the material to be trimmed has not yet cured by recrystallization.

In dem in 1a dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein matrizenseitiges Schneidelement 12s in einer matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 bewegbar angeordnet. Die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 12 weist eine Führungsfläche und einen Aufnahmeraum für das matrizenseitige Schneidelement 12s auf.In the in 1a illustrated embodiment is a die-side cutting element 12s in a die-side cutting element storage device 12 movably arranged. The die-side cutting element storage device 12 has a guide surface and a receiving space for the die-side cutting element 12s on.

Die Schneidelement-Lagereinrichtung 12 ist mit der Kopfplatte 17 starr verbunden. Die Stirnfläche der Schneidelement-Lagereinrichtung 12 fluchtet mit der Stirnfläche der Matrize 11. Zwischen dem Schneidelement 12s und dem Gestell 10 ist ein Antrieb 112s angeordnet, der wie der weiter oben beschriebene Antrieb 117 der Kopfplatte ausgebildet sein kann. In dem in 1a dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei synchron arbeitende Antriebe 112s vorgesehen, die entsprechend dem weiter oben beschriebenen rotationssymmetrischen Blechformteil mit dem kreisringförmigen matrizenseitigen Schneidelement 12s zusammenwirken.The cutting element storage device 12 is with the top plate 17 rigidly connected. The end face of the cutting element bearing device 12 Aligns with the face of the die 11 , Between the cutting element 12s and the frame 10 is a drive 112s arranged, as the drive described above 117 the top plate can be formed. In the in 1a illustrated embodiment are two synchronously operating drives 112s provided in accordance with the above-described rotationally symmetrical sheet metal part with the annular die-side cutting element 12s interact.

Dem Schneidelement 12s ist ein kreisringförmiger Schnittgegenhalter 15 zugeordnet, der mit an der Grundplatte 18 und damit am Gestell 10 abgestützten Antrieben 115 verbunden ist. In dem in 1a schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel sind zur Vermeidung von Kippmomenten zwei synchron arbeitende Antriebe 115 vorgesehen. Zwischen den Stirnseiten des matrizenseitigen Schneidelements 12s und des Schnittgegenhalters 15 ist ein Aufnahmeraum für einen Randverschnitt 2r ausgebildet, wobei die Höhe des Aufnahmeraums über die Antriebe 112s des matrizenseitigen Schneidelements 12s und/oder die Antriebe 115 des Schnittgegenhalters 15 einstellbar ist.The cutting element 12s is an annular cutting counterpart 15 assigned to the base plate 18 and therefore on the frame 10 supported drives 115 connected is. In the in 1a schematically illustrated embodiment are to avoid tilting moments two synchronously operating drives 115 intended. Between the front sides of the die-side cutting element 12s and the cut counterpart 15 is a receiving space for an edge trim 2r formed, the height of the receiving space on the drives 112s the die-side cutting element 12s and / or the drives 115 of the cut counterpart 15 is adjustable.

Ein stempelseitiges Schneidelement 14s, das mit dem matrizenseitigen Schneidelement 12s zusammenwirkt, ist in einer stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 14 angeordnet. In dem in 1a dargestellten Ausführungsbeispiel ist die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 14 mit dem Stempel 13 einstückig ausgebildet. Das stempelseitige Schneidelement 14s ist mit zwei synchron arbeitenden Antrieben 114s verbunden, die auf der Grundplatte 18 abgestützt sind. Das stempelseitige Schneidelement 14s ist wie das matrizenseitige Schneidelement 12s kreisringförmig ausgebildet. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Schneidelemente 12s und/oder 14s mehrteilig auszubilden und über Antriebe 112s bzw. 114s vorzugsweise synchron zu bewegen.A punch-side cutting element 14s that with the die-side cutting element 12s cooperates, is in a punch-side cutting element storage device 14 arranged. In the in 1a illustrated embodiment is the punch-side cutting element bearing device 14 with the stamp 13 integrally formed. The punch-side cutting element 14s is with two synchronously operating drives 114s connected to the base plate 18 are supported. The punch-side cutting element 14s is like the die-side cutting element 12s formed annular. But it can also be provided, the cutting elements 12s and or 14s to train in several parts and via drives 112s respectively. 114s preferably to move synchronously.

Zur Vermeidung von Falten, die sich beim Umformen am Blechformteil 2 bilden können, ist ein Faltenhalter 16 vorgesehen, der gegenüber der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 angeordnet ist. In dem in 1a dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein kreisringförmiger Faltenhalter 16 vorgesehen. Zwischen der Stirnseite des Faltenhalters 16 und der Stirnseite der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 ist ein Spalt ausgebildet, dessen Dicke der Halbzeugdicke zuzüglich einer Zugabe zur Berücksichtigung der thermischen Ausdehnung des Halbzeugs entspricht. Der Faltenhalter 16 ist mit zwei synchron arbeitenden Antrieben 116 verbunden, die auf der Grundplatte 18 abgestützt sind. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Faltenhalter 16 mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 starr verbunden ist, wodurch der besagte Spalt nicht veränderbar ist, sondern fest eingestellt ist.To avoid wrinkles that occur during forming on the sheet metal part 2 can form is a fold holder 16 provided, the opposite the die-side cutting element storage device 12 is arranged. In the in 1a illustrated embodiment is an annular wrinkle holder 16 intended. Between the front of the fold holder 16 and the end face of the die-side cutting element storage device 12 a gap is formed whose thickness corresponds to the semifinished product thickness plus an addition for taking into account the thermal expansion of the semifinished product. The fold holder 16 is with two synchronously operating drives 116 connected to the base plate 18 are supported. But it can also be provided that the fold holder 16 with the die-side cutting element storage device 12 is rigidly connected, whereby said gap is not changeable, but is fixed.

Die 1b zeigt in einem Blockschaltbild die Steuerung der Antriebe 112s, 114s, 115, 116 und 117. Es ist eine Steuereinrichtung 19 vorgesehen, die mit den Antrieben 112s, 114s, 115, 116 und 117 verbunden ist und diese im Ablauf steuert und koordiniert. Es kann vorgesehen sein, dass die Antriebe 112s, 114s, 115, 116 und 117 und/oder die mit ihnen bewegungsverbundenen Funktionselemente Sensoren oder Messeinrichtungen aufweisen, die mit der Steuereinrichtung 19 verbunden sind und beispielsweise Lageinformationen an die Steuereinrichtung 19 liefern. Weitere Sensoren können vorgesehen sein, um beispielsweise die Temperatur des Blechformteils zu bestimmen. Mit Hilfe der Steuereinrichtung 19 kann beispielsweise der Schnittzeitpunkt in Abhängigkeit vom Umformgrad und/oder der Temperatur des Blechformteils bestimmt werden. Die Steuereinrichtung 19 weist vorteilhafterweise eine Systemuhr und einen Steuerungscomputer mit einem Steuerungsprogramm auf.The 1b shows in a block diagram the control of the drives 112s . 114s . 115 . 116 and 117 , It is a control device 19 provided with the drives 112s . 114s . 115 . 116 and 117 is connected and controls this in the process and coordinated. It can be provided that the drives 112s . 114s . 115 . 116 and 117 and / or the movement-related functional elements with them sensors or measuring devices, with the control device 19 are connected and, for example, location information to the controller 19 deliver. Other sensors may be provided to determine, for example, the temperature of the sheet metal part. With the help of the control device 19 For example, the cutting time can be determined depending on the degree of deformation and / or the temperature of the sheet metal part. The control device 19 advantageously comprises a system clock and a control computer with a control program.

Im Weiteren werden der Umformvorgang und das Zusammenwirken der vorstehend beschriebenen Baugruppen und Bauelemente anhand der 1a und 2a bis 2d näher erläutert. In den 2a bis 2d sind das Gestell 10 der Umformvorrichtung 1 sowie die Antriebe 112s, 114s, 115, 116 und 117 nicht dargestellt.Furthermore, the forming process and the interaction of the above-described Assemblies and components based on 1a and 2a to 2d explained in more detail. In the 2a to 2d are the frame 10 the forming device 1 as well as the drives 112s . 114s . 115 . 116 and 117 not shown.

Die weiter oben beschriebene 1a zeigt die Warmumformvorrichtung 1 mit einem eingelegten rondenförmigen Blechhalbzeug 2h, das in einem vorgelagerten Ofen auf die Umformtemperatur erwärmt ist, wie weiter oben beschrieben. Das matrizenseitige Scheidelement 12s befindet sich in seiner oberen Position und ist in die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 12 vollständig eingefahren.The one described above 1a shows the hot forming device 1 with an inserted Ronde-shaped sheet metal semi-finished product 2h heated to the forming temperature in an upstream furnace, as described above. The die-side separating element 12s is in its upper position and is in the die-side cutting element bearing device 12 completely retracted.

Der Schnittgegenhalter 15 befindet sich ebenfalls in seiner oberen Position. Zwischen den Stirnseiten des Schnittgegenhalters 15 und des Faltenhalters 16 einerseits und der Unterseite des Halbzeugs 2h andererseits ist ein Spalt von etwa 0,5 mm ausgebildet, um das Fließen des Halbzeugs 2h beim Umformen nicht zu behindern.The cutting counterpart 15 is also in its upper position. Between the front sides of the Schnittgegenhalters 15 and the wrinkle holder 16 on the one hand and the underside of the semi-finished product 2h on the other hand, a gap of about 0.5 mm is formed to allow the semifinished product to flow 2h not to interfere with forming.

Das stempelseitige Schneidelement 14s befindet sich in seiner unteren Position.The punch-side cutting element 14s is in its lower position.

In 2a ist die Matrize 11 so weit heruntergefahren, dass aus dem Halbzeug 2h in 1a ein vorgeformtes Blechformteil 2v gebildet ist, das aus einem topfförmigen Abschnitt und einem kragenförmigen Randabschnitt besteht. Während des Vorformens haben der Faltenhalter 16 und der Schnittgegenhalter 15 die Faltenbildung im Randabschnitt des Halbzeugs verhindert. In 2a befindet sich infolge des Materialflusses beim Umformen kein Material mehr im Bereich des Faltenhalters 16. Der Schnittgegenhalter 15 hat in Bezug zu dem Faltenhalter 16 seine Position beibehalten, hat sich jedoch absolut nach unten auf den Stempel 13 zubewegt.In 2a is the matrix 11 shut down that far from the semi-finished product 2h in 1a a preformed sheet metal part 2v is formed, which consists of a pot-shaped portion and a collar-shaped edge portion. During preforming, the wrinkle holder 16 and the cut counterpart 15 prevents the formation of wrinkles in the edge portion of the semifinished product. In 2a As a result of the material flow during forming, no material is left in the area of the fold holder 16 , The cutting counterpart 15 has in relation to the wrinkle holder 16 keeping his position, however, has absolutely gone down on the stamp 13 moved.

In 2b ist das stempelseitige Schneidelement 14s aus der unteren Position in die obere Position gebracht und liegt nun an der Unterseite des vorgeformten Blechformteils 2v an. Die Schneidvorrichtung ist nun zum Schnitt bereit.In 2 B is the punch-side cutting element 14s brought from the lower position in the upper position and is now at the bottom of the preformed sheet metal part 2v at. The cutting device is now ready for cutting.

In 2c ist die Warmumformvorrichtung 1 in einer Position gezeigt, in der der Randverschnitt 2r von dem vorgeformten Blechformteil 2v abgetrennt ist. Das matrizenseitige Schneidelement 12s ist in seine untere Position relativ zu der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 gebracht. Synchron dazu ist der Schnittgegenhalter 15 abgesenkt und der Randverschnitt 2r ist zwischen den einander gegenüberstehenden Stirnflächen des matrizenseitigen Schneidelements 12s und dem Schnittgegenhalter 15 angeordnet.In 2c is the hot forming device 1 shown in a position where the edge bleed 2r from the preformed sheet metal part 2v is separated. The die-side cutting element 12s is in its lower position relative to the die-side cutting element bearing device 12 brought. The cutting counterpart is synchronous to this 15 lowered and the edge trim 2r is between the opposing end faces of the die-side cutting element 12s and the cut counterpart 15 arranged.

Der Schnittvorgang ist zu einem Zeitpunkt eingeleitet worden, bei dem das vorgeformte Blechformteil 2v noch nicht ausgehärtet ist, d. h. die Austenitisierungstemperatur noch nicht unterschritten ist. Als Austenit werden y-Mischkristalle von Eisenlegierungen bezeichnet. Austenit ist der Hauptgefügebestandteil vieler nichtrostender Stähle. Beim Warmumformen tritt im Allgemeinen eine Härtung des Werkstoffs ein, sobald beim raschen Abkühlen die Austenitisierungstemperatur unterschritten wird. Dieser Vorgang wird als Formhärten oder Presshärten bezeichnet und ist ein Verfahren zur Härtung von Eisenblechen im Anschluss an die Warmumformung, das speziell im Automobilbau zur Anwendung kommt. Bei langsamer Abkühlung und niedrig legierten Stählen zur Umwandlung von Austenit zu Perlit, einem schichtförmig aufgebauten Gemisch aus Ferrit und Zementit. Austenitbildner sind Elemente wie Nickel, Kobalt, Kohlenstoff und Mangan, die dem Stahl zulegiert werden, um zu erreichen, dass nach der Abkühlung bei Raumtemperatur ein austenitisches Gefüge vorliegt.The cutting process has been initiated at a time at which the preformed sheet metal part 2v not yet cured, ie the Austenitisierungstemperatur has not fallen below. Austenite refers to y-mixed crystals of iron alloys. Austenitic is the main constituent of many stainless steels. During hot forming, hardening of the material generally occurs as soon as the austenitizing temperature falls below during rapid cooling. This process is referred to as mold hardening or press hardening and is a process for hardening iron sheets following hot working, which is used especially in the automotive industry. For slow cooling and low alloyed steels to convert austenite to pearlite, a layered mixture of ferrite and cementite. Austenitic elements are elements such as nickel, cobalt, carbon and manganese, which are added to the steel in order to achieve that after cooling at room temperature an austenitic structure is present.

Beim Formhärten wird ein Blech auf eine Temperatur beispielsweise von ca. 950°C erwärmt und während der Formgebung nach einem vorgegebenen Regime abgekühlt. Das Blechformteil wird einem Temperatur- und Druckregime unterworfen, das durch Gefügeumwandlung zu einer Erhöhung der Härte führt. Es kann vorgesehen sein, beim Formhärten in unterschiedlichen Bereichen unterschiedliche Pressdrücke aufzubringen. Das Blechformteil kann weiter in unterschiedlichen Bereichen in unterschiedlicher Weise wärmebehandelt werden, so dass es bereichsweise unterschiedliche Festigkeiten aufweist. Insbesondere können sich in den verschiedenen Bereichen die Temperatur-Zeit-Funktion der Erwärmung und/oder der Abkühlung, die Ausgangstemperaturen und/oder die Endtemperaturen voneinander unterscheiden. Dabei kann auch die Duktilität des Blechformteils bereichsweise unterschiedlich ausgebildet werden, so dass beispielsweise so genannte Knautschzonen ausgebildet werden können, die sich bei einem Aufprall bevorzugt verformen und so Aufprallenergie absorbieren. Das Blechformteil ist so in vielfältiger Weise auch bereichsweise an unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Härte, Festigkeit und Duktilität anpassbar.During mold hardening, a sheet is heated to a temperature of, for example, about 950 ° C and cooled during shaping according to a predetermined regime. The sheet metal part is subjected to a temperature and pressure regime, which leads by structural transformation to an increase in hardness. It can be provided to apply different molding pressures in different areas during molding. The sheet metal part can be further heat treated in different areas in different ways, so that it has regionally different strengths. In particular, the temperature-time function of the heating and / or the cooling, the starting temperatures and / or the final temperatures may differ from one another in the various areas. In this case, the ductility of the sheet metal part can be formed differently in regions, so that, for example, so-called crumple zones can be formed, which deform preferably in an impact and thus absorb impact energy. The sheet metal part is adaptable in various ways also in areas to different requirements in terms of hardness, strength and ductility.

2d zeigt die Warmumformvorrichtung 1 nach dem vollständigen Ausformen des Blechformteils 2 beim Formhärten des Blechformteils 2. Das matrizenseitige Schneidelement 12s befindet sich wieder in der oberen Position relativ zur matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 bzw. zur Matrize 11. Das stempelseitige Schneidelement 14s befindet sich in der unteren Position relativ zu der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 14 bzw. zum Stempel 13. 2d shows the hot forming device 1 after the complete molding of the sheet metal part 2 during the form hardening of the sheet metal part 2 , The die-side cutting element 12s is again in the upper position relative to the die-side cutting element storage device 12 or to the die 11 , The punch-side cutting element 14s is in the lower position relative to the punch-side cutting element bearing device 14 or to the stamp 13 ,

Nach Abschluss des Vergütens wird die Matrize 11 der Warmumformvorrichtung 1 zur Entnahme des Blechformteils 2 nach oben gefahren. Die Warmumformvorrichtung 1 ist danach zur Aufnahme eines weiteren Halbzeugs 2h bereit, das wie weiter oben bereits beschrieben, zuvor in einem der Warmumformvorrichtung 1 vorgelagerten Ofen auf die Umformtemperatur erwärmt wurde.After completion of the tempering, the die is 11 the hot forming device 1 to Removal of the sheet metal part 2 moved up. The hot forming device 1 is then to receive another semi-finished product 2h ready, as already described above, previously in one of the hot forming device 1 upstream furnace was heated to the forming temperature.

3 zeigt eine Warmumformvorrichtung, die wie die in 1 und 2 dargestellte Warmumformvorrichtung aufgebaut ist, mit dem Unterschied, dass der Stempel 13 und die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 14 nicht einstückig ausgebildet sind, sondern das stempelseitige Schneidelement 14s mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 14 starr verbunden ist. Die getrennte Ausbildung der Schneidelement-Lagereinrichtung 14 weist den Vorteil auf, dass Wartungsarbeiten am Schneidelement 14s und/oder an der Schneidelement-Lagereinrichtung 14 erleichtert sind. Die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 14 ist mit dem in 3 nicht dargestellten Antrieb 114 verbunden und senkrecht relativ zum Stempel 13 bewegbar. Der Stempel 13 ist nun als ein Zylinder ausgebildet, der von der kreisringförmigen relativ zu dem Stempel 13 beweglichen stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 14 umgriffen ist, die zugleich einen Abschnitt des Stempels 13 bildet. 3 shows a hot forming device, which like the in 1 and 2 shown hot forming device is constructed, with the difference that the punch 13 and the punch-side cutting element bearing device 14 are not formed in one piece, but the punch-side cutting element 14s with the punch-side cutting element storage device 14 is rigidly connected. The separate design of the cutting element storage device 14 has the advantage that maintenance work on the cutting element 14s and / or on the cutting element storage device 14 are relieved. The punch-side cutting element bearing device 14 is with the in 3 not shown drive 114 connected and perpendicular relative to the stamp 13 movable. The Stamp 13 is now formed as a cylinder of the annular relative to the punch 13 movable punch-side cutting element storage device 14 which is at the same time a section of the stamp 13 forms.

4 zeigt eine Warmumformvorrichtung, bei der nur ein Schneidelement, nämlich das stempelseitige Schneidelement 14s, unabhängig bewegbar ausgebildet ist. Das matrizenseitige Schneidelement 12s ist mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 starr verbunden. Die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 12 und die Matrize 11 sind wie in dem in 1a gezeigten Ausführungsbeispiel durch in 4 nicht dargestellte Befestigungselemente mit der Kopfplatte 17 starr verbunden. 4 shows a hot forming device, in which only one cutting element, namely the punch-side cutting element 14s , is formed independently movable. The die-side cutting element 12s is with the die-side cutter element bearing device 12 rigidly connected. The die-side cutting element storage device 12 and the matrix 11 are like in the 1a shown embodiment by in 4 not shown fasteners with the top plate 17 rigidly connected.

Der linke Teilschnitt in 4 zeigt die Warmumformvorrichtung 1 in einer Position nach dem Vorformen und Beschneiden. Von dem vorgeformten Blechformteil 2v ist bereits der Randverschnitt 2r abgetrennt. Vor dem Fertigformen wird das stempelseitige Schneidelement 14s in seine untere Ausgangsposition gebracht.The left partial section in 4 shows the hot forming device 1 in a position after preforming and trimming. From the preformed sheet metal part 2v is already the edge trim 2r separated. Before the final molding is the punch-side cutting element 14s brought into its lower starting position.

Der rechte Teilschnitt in 4 zeigt die Warmumformvorrichtung in einer Position beim Vergüten des fertig geformten Blechformteils 2. Das Blechformteil 2 ist ein napfförmiges hohlzylindrisches Bauteil. Dementsprechend ist der Stempel 13 als ein Zylinder ausgebildet. Die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 14 ist einstückig mit dem Stempel 13 ausgebildet und bildet einen nicht mit der Matrize 11 zusammenwirkenden Fußabschnitt des Stempels 13. Im rechten Teilabschnitt ist das stempelseitige Schneidelement 14s in seiner unteren Position.The right part section in 4 shows the hot forming device in a position when tempering the finished molded sheet metal part 2 , The sheet metal part 2 is a cup-shaped hollow cylindrical component. Accordingly, the stamp 13 designed as a cylinder. The punch-side cutting element bearing device 14 is integral with the stamp 13 formed and forms one not with the die 11 interacting foot section of the stamp 13 , In the right section is the punch-side cutting element 14s in its lower position.

5 zeigt eine weitere Warmumformvorrichtung, bei der nur ein Schneidelement unabhängig bewegbar ausgebildet ist. In dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das matrizenseitige Scheidelement 12s unabhängig bewegbar und das stempelseitige Schneidelement 14s mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 14 starr verbunden. Die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 14 und der Stempel 13 sind einstückig ausgebildet. Die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 12 und die Matrize 11 sind mit der Kopfplatte 17 starr verbunden. 5 shows a further hot forming device, in which only one cutting element is designed to be independently movable. In the in 5 illustrated embodiment is the die-side separating element 12s independently movable and the punch-side cutting element 14s with the punch-side cutting element storage device 14 rigidly connected. The punch-side cutting element bearing device 14 and the stamp 13 are integrally formed. The die-side cutting element storage device 12 and the matrix 11 are with the top plate 17 rigidly connected.

Der linke Teilschnitt in 5 zeigt die Warmumformvorrichtung 1 in einer Position nach dem Vorformen und Beschneiden. Von dem vorgeformten Blechformteil 2v ist bereits der Randverschnitt 2r abgetrennt. Vor dem Fertigformen wird das matrizenseitige Schneidelement 12s in seine obere Position gebracht.The left partial section in 5 shows the hot forming device 1 in a position after preforming and trimming. From the preformed sheet metal part 2v is already the edge trim 2r separated. Before the final molding is the die-side cutting element 12s brought into its upper position.

Der rechte Teilschnitt in 5 zeigt die Warmumformvorrichtung 1 in einer Position beim Vergüten des fertig geformten Blechformteils 2. Das Blechformteil 2 ist ein napfförmiges hohlzylindrisches Bauteil mit umlaufendem kragenförmigem Rand. Dementsprechend ist der Stempel 13 wie der weiter oben in 1 beschriebene Stempel als ein im oberen Abschnitt zurückspringender Zylinder ausgebildet mit einer kreisringförmigen äußeren Stirnfläche und einer kreisförmigen inneren Stirnfläche. Zur Vermeidung von Kratzspuren am Rand des Blechformteils 2 ist die der Schneidkante abgewandte Stirnkante des stempelseitigen Schneidelements 14s abgerundet ausgebildet. Die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 14 ist einstückig mit dem Stempel 13 ausgebildet und bildet einen nicht mit der Matrize 11 zusammenwirkenden Fußabschnitt des Stempels 13. Im rechten Teilabschnitt ist das matrizenseitige Schneidelement 12s in seiner oberen Position.The right part section in 5 shows the hot forming device 1 in a position when tempering the finished shaped sheet metal part 2 , The sheet metal part 2 is a cup-shaped hollow cylindrical member with circumferential collar-shaped edge. Accordingly, the stamp 13 like the one above in 1 described stamp as a recessed in the upper portion cylinder formed with an annular outer end face and a circular inner end face. To avoid scratch marks on the edge of the sheet metal part 2 is the edge of the punch-side cutting element facing away from the cutting edge 14s rounded. The punch-side cutting element bearing device 14 is integral with the stamp 13 formed and forms one not with the die 11 interacting foot section of the stamp 13 , In the right part of the section is the die-side cutting element 12s in its upper position.

6 zeigt eine weitere Warmumformvorrichtung, bei der nur ein Schneidelement unabhängig bewegbar ausgebildet ist. In dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das matrizenseitige Scheidelement 12s unabhängig bewegbar und das stempelseitige Schneidelement 14s mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 14 starr verbunden. Die Schneidelement-Lagereinrichtung 14 und der Stempel 13 sind mit der Grundplatte 18 starr verbunden. 6 shows a further hot forming device, in which only one cutting element is designed to be independently movable. In the in 6 illustrated embodiment is the die-side separating element 12s independently movable and the punch-side cutting element 14s with the punch-side cutting element storage device 14 rigidly connected. The cutting element storage device 14 and the stamp 13 are with the base plate 18 rigidly connected.

Der linke Teilschnitt in 6 zeigt die Warmumformvorrichtung 1 in einer Position nach dem Vorformen und Beschneiden. Von dem vorgeformten Blechformteil 2v ist bereits der Randverschnitt 2r abgetrennt. Vor dem Fertigformen wird das matrizenseitige Schneidelement 12s in seine obere Position gebracht.The left partial section in 6 shows the hot forming device 1 in a position after preforming and trimming. From the preformed sheet metal part 2v is already the edge trim 2r separated. Before the final molding is the die-side cutting element 12s brought into its upper position.

Der rechte Teilschnitt in 6 zeigt die Warmumformvorrichtung 1 in einer Position beim Vergüten des fertig geformten Blechformteils 2. Das Blechformteil 2 ist ein napfförmiges hohlzylindrisches Bauteil mit umlaufendem kragenförmigem Rand. Der Stempel 13 ist als ein Zylinder ausgebildet und formt den zylindrischen Abschnitt des Blechformteils 2. Eine kreisringförmige äußere Stirnfläche der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 14 wirkt mit einer kreisringförmigen äußeren Stirnfläche der Matrize 11 zusammen und bildet den kragenförmigen Rand des Blechformteils 2 aus. Im rechten Teilabschnitt ist das matrizenseitige Schneidelement 12s in seiner oberen Position. The right part section in 6 shows the hot forming device 1 in a position when tempering the finished shaped sheet metal part 2 , The sheet metal part 2 is a cup-shaped hollow cylindrical member with circumferential collar-shaped edge. The Stamp 13 is formed as a cylinder and forms the cylindrical portion of the sheet metal part 2 , An annular outer end face of the punch-side cutting element bearing device 14 acts with an annular outer face of the die 11 together and forms the collar-shaped edge of the sheet metal part 2 out. In the right part of the section is the die-side cutting element 12s in its upper position.

7 zeigt eine Warmumformeinrichtung, die wie die in 6 dargestellte Warmumformvorrichtung ausgebildet ist, mit dem Unterschied, dass nur die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 12 mit der Kopfplatte 17 starr verbunden ist. Die Matrize 11 ist innerhalb der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 senkrecht bewegbar ausgebildet. 7 shows a hot forming device, which like the in 6 illustrated hot forming device is formed, with the difference that only the die-side cutting element storage device 12 with the head plate 17 is rigidly connected. The matrix 11 is within the die-side cutting element bearing device 12 formed vertically movable.

8 zeigt eine Warmumformeinrichtung, die wie die in 7 dargestellte Warmumformvorrichtung ausgebildet ist, mit dem Unterschied, dass das matrizenseitige Scheidelement 12s mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 und damit auch mit der Kopfplatte 17 starr verbunden ist und dass eine mit einem Antrieb 120 verbundene Lochstanzeinrichtung 20 vorgesehen ist. Die Lochstanzeinrichtung 20 ist so angeordnet, dass ein Randabschnitt des Blechformteils lochbar ist. In 8 ist beispielhaft nur eine Lochstanzeinrichtung 20 dargestellt. Es können jedoch mehrere Lochstanzeinrichtungen 20 oder Mehrfachlochstanzeinrichtungen vorgesehen sein. 8th shows a hot forming device, which like the in 7 illustrated hot forming device is formed, with the difference that the die-side separating element 12s with the die-side cutting element storage device 12 and therefore also with the top plate 17 is rigidly connected and that one with a drive 120 connected punching device 20 is provided. The punching device 20 is arranged so that an edge portion of the sheet metal part is punched. In 8th is exemplary only a punching device 20 shown. However, there may be several punching equipment 20 or Mehrlochlochstanzeinrichtungen be provided.

Weil die Matrize 11 innerhalb der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung 12 senkrecht bewegbar ausgebildet ist, ist das matrizenseitige Schneidelement 12s trotz starrer Verbindung mit der Kopfplatte 17 in Bezug auf die Matrize 11 bewegbar ausgebildet. Damit ist auch bei dieser Ausführung der Schneidvorgang unabhängig vom Umformvorgang durchführbar. Der Verstellweg der Matrize 11 ist die Summe der Stellwege der Antriebe 111 und 117, die in einer Reihenschaltung angeordnet sind. Es kann auch vorgesehen sein, die Antriebe in einer Parallelschaltung zu betreiben.Because the matrix 11 within the die-side cutting element storage device 12 is formed vertically movable, is the die-side cutting element 12s despite rigid connection to the top plate 17 in terms of the matrix 11 designed to be movable. Thus, the cutting process is independent of the forming process feasible in this embodiment. The adjustment of the die 11 is the sum of the travel ranges of the drives 111 and 117 which are arranged in a series connection. It can also be provided to operate the drives in a parallel circuit.

Wie in 8 zu erkennen, kann es vorgesehen sein, die erfindungsgemäße Warmumformvorrichtung auf der Grundlage einer universell einsetzbaren Umformpresse aufzubauen, wobei das Gestell 10, der Antrieb 117 und zumindest der obere Abschnitt der Kopfplatte 17 die Umformpresse bilden können. Die weiter oben in 6 dargestellte Baugruppe könnte als eine Baugruppe zum Einbau in die Umformpresse ausgebildet sein.As in 8th can be provided, it can be provided to build the hot forming device according to the invention on the basis of a universally applicable forming press, wherein the frame 10 , the drive 117 and at least the upper portion of the top plate 17 can form the forming press. The further up in 6 illustrated assembly could be formed as an assembly for installation in the forming press.

9 zeigt eine Warmumformeinrichtung, die wie die in 6 dargestellte Warmumformvorrichtung ausgebildet ist, mit dem Unterschied, dass die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 12 und die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung 14 von Kühlkanälen 12k und 14k durchgriffen sind, die in einen Kühlmittelkreislauf eingebunden sind, so dass sie sowohl mit der Matrize 11 als auch mit dem Stempel 13 gezielt abkühlbar sind. Dadurch ist das umgeformte Blechformteil 2 bei der Wärmebehandlung mit einer definierten Abkühlungskurve beaufschlagbar, wie weiter oben beschrieben. Derartige Kühlkanäle können auch bei Weiterbildungen der vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der 1 bis 8 vorgesehen sein. Durch die Einbindung der Schneidelement-Lagereinrichtungen 12 und 14 in den Kühlmittelkreislauf werden weiter Veränderungen des Schnittspalts zwischen den matrizenseitigen Schneidelementen 12s und den stempelseitigen Schneidelementen 14s durch Wärmeausdehnung vermieden. 9 shows a hot forming device, which like the in 6 illustrated hot forming device is formed, with the difference that the die-side cutting element storage device 12 and the punch-side cutting element bearing device 14 of cooling channels 12k and 14k are engaged, which are integrated into a coolant circuit, so that they both with the die 11 as well as with the stamp 13 can be selectively cooled. This is the formed sheet metal part 2 acted upon in the heat treatment with a defined cooling curve, as described above. Such cooling channels can also in further developments of the above-described embodiments of 1 to 8th be provided. By incorporating the cutting element storage facilities 12 and 14 in the coolant circuit are further changes of the cutting gap between the die-side cutting elements 12s and the punch-side cutting elements 14s avoided by thermal expansion.

Die vorstehend beschriebenen Warmumformvorrichtungen zeichnen sich dadurch aus, dass das Schneiden des Blechformteils zu einem frei wählbaren Zeitpunkt möglich ist, weil mindestens eines der Schneidelemente 12s, 14s unabhängig von der Bewegung der Matrize 11 und/oder des Stempels 13 bewegbar ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Zeitpunkt des Schneidens innerhalb des Umformvorgangs oder unmittelbar nach Abschluss des Umformvorgangs vorgesehen, so dass das Blechmaterial gut schneidbar ist. Damit wird die Standzeit der Schneidelemente 12s, 14s erhöht und die mechanische Belastung der Schneidelement-Lagereinrichtungn 12, 14 und der Antriebe der Schneidelemente bzw. der Schneidelement-Lagereinrichtungn verringert.The hot-forming devices described above are characterized in that the cutting of the sheet metal part at an arbitrary time is possible, because at least one of the cutting elements 12s . 14s regardless of the movement of the die 11 and / or the stamp 13 is designed to be movable. Preferably, the timing of the cutting is provided within the forming process or immediately after the completion of the forming operation, so that the sheet material is easily cut. This will increase the service life of the cutting elements 12s . 14s increases and the mechanical load of the Schneidelement-Lagerereinrichtungn 12 . 14 and reduces the drive of the cutting elements or the cutting element bearing devices.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
WarmumformvorrichtungWarmumformvorrichtung
22
BlechformteilSheet metal part
2h2h
HalbzeugWorkpiece
2r2r
RandverschnittRand waste
2v2v
vorgeformtes Blechformteilpreformed sheet metal part
1010
Gestellframe
1111
Matrizedie
1212
matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtungdie-side cutting element bearing device
12k12k
Kühlkanalcooling channel
12s12s
matrizenseitiges Schneidelementdie-side cutting element
1313
Stempelstamp
1414
stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtungpunch-side cutting element bearing device
14k14k
Kühlkanalcooling channel
14s14s
stempelseitiges Schneidelementpunch-side cutting element
15 15
SchnittgegenhalterCutting counter-holder
1616
Faltenhalterblank holder
1717
Kopfplatteheadstock
1818
Grundplattebaseplate
1919
Steuereinrichtungcontrol device
2020
LochstanzeinrichtungPiercing means
111111
Antrieb der MatrizeDrive the die
112s112s
Antrieb des matrizenseitigen SchneidelementsDrive of the die-side cutting element
114s114s
Antrieb des stempelseitigen SchneidelementsDrive the punch side cutting element
115115
Antrieb des SchnittgegenhaltersDrive of the cut counterpart
116116
Antrieb des FaltenhaltersDrive of the fold holder
117117
Antrieb der KopfplatteDrive the top plate
120120
Antrieb der LochstanzeinrichtungDrive the punching device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006026805 A1 [0004] DE 102006026805 A1 [0004]

Claims (22)

Vorrichtung (1) zum Warmumformen eines Halbzeugs (2h) zu einem Blechformteil (2) und zum Beschneiden des Halbzeugs (2h) und/oder zum Beschneiden des Blechformteils (2, 2v) während und/oder nach dem Warmumformen und gegebenenfalls dem Warmumformen anschließenden Formhärten des Blechformteils (2, 2v) mit mindestens einer Matrize (11) und mindestens einem Stempel (13), die gegeneinander bewegbar sind und mit einer Schneideinrichtung, die ein matrizenseitiges Schneidelement (12s) und ein stempelseitiges Schneidelement (14s) aufweist und während oder nach dem Umformvorgang oder während oder nach dem Härtungsvorgang aktivierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung unabhängig von der Bewegung der Matrize (11) und/oder des Stempels (13) aktivierbar ist.Contraption ( 1 ) for hot forming a semi-finished product ( 2h ) to a sheet metal part ( 2 ) and for trimming the semifinished product ( 2h ) and / or for trimming the sheet metal part ( 2 . 2v ) during and / or after the hot forming and optionally the hot forming subsequent molding hardening of the sheet metal part ( 2 . 2v ) with at least one die ( 11 ) and at least one stamp ( 13 ), which are movable relative to one another and with a cutting device which has a die-side cutting element ( 12s ) and a punch-side cutting element ( 14s ) and can be activated during or after the forming process or during or after the curing process, characterized in that the cutting device is independent of the movement of the die ( 11 ) and / or the stamp ( 13 ) is activated. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, a) dass das matrizenseitige Schneidelement (12s) unabhängig von der Matrize (11) bewegbar gelagert und angetrieben ist und das stempelseitige Schneidelement (14s) unabhängig von dem Stempel (13) bewegbar gelagert und angetrieben ist, oder b) dass das matrizenseitige Schneidelement (12s) unabhängig von der Matrize (11) bewegbar gelagert und angetrieben ist und das stempelseitige Schneidelement (14s) abhängig von dem Stempel (13) bewegbar gelagert und angetrieben ist, oder c) dass das matrizenseitige Schneidelement (12s) abhängig von der Matrize (11) bewegbar gelagert und angetrieben ist und das stempelseitige Schneidelement (14s) unabhängig von dem Stempel (13) bewegbar gelagert und angetrieben ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that a) that the die-side cutting element ( 12s ) independent of the matrix ( 11 ) is movably mounted and driven and the punch-side cutting element ( 14s ) regardless of the stamp ( 13 ) is movably mounted and driven, or b) that the die-side cutting element ( 12s ) independent of the matrix ( 11 ) is movably mounted and driven and the punch-side cutting element ( 14s ) depending on the stamp ( 13 ) is movably mounted and driven, or c) that the die-side cutting element ( 12s ) depending on the matrix ( 11 ) is movably mounted and driven and the punch-side cutting element ( 14s ) regardless of the stamp ( 13 ) is movably mounted and driven. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das matrizenseitige Schneidelement (12s) unabhängig von der Matrize (11) bewegbar gelagert und angetrieben ist und das stempelseitige Schneidelement (14s) bewegungsfest mit dem Stempel (13) verbunden ist, oder dass das matrizenseitige Schneidelement (12s) bewegungsfest mit der Matrize (11) verbunden ist und das stempelseitige Schneidelement (14s) unabhängig von dem Stempel (13) bewegbar gelagert und angetrieben ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the die-side cutting element ( 12s ) independent of the matrix ( 11 ) is movably mounted and driven and the punch-side cutting element ( 14s ) immovable with the stamp ( 13 ), or that the die-side cutting element ( 12s ) immovable with the die ( 11 ) is connected and the punch-side cutting element ( 14s ) regardless of the stamp ( 13 ) is movably mounted and driven. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (11) von einer matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (12) zumindest teilweise umgriffen ist und/oder dass der Stempel (13) von einer stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (14) zumindest teilweise umgriffen ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the die ( 11 ) from a die-side cutting element storage device ( 12 ) is at least partially encompassed and / or that the stamp ( 13 ) from a punch-side cutting element bearing device ( 14 ) is at least partially encompassed. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung (12) eine Führungsfläche und/oder einen Aufnahmeraum für das matrizenseitige Schneidelement (12s) aufweist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the die-side cutting element storage device ( 12 ) a guide surface and / or a receiving space for the die-side cutting element ( 12s ) having. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung (14) eine Führungsfläche und/oder einen Aufnahmeraum für das stempelseitige Schneidelement (14s) aufweist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the punch-side cutting element bearing device ( 14 ) a guide surface and / or a receiving space for the punch-side cutting element ( 14s ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung (12) mit der Matrize (11) bewegungsverbunden oder nicht bewegungsverbunden gelagert ist.Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the die-side cutting element storage device ( 12 ) with the die ( 11 ) is mounted motion-connected or not connected to movement. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung (14) mit dem Stempel (13) bewegungsverbunden oder nicht bewegungsverbunden gelagert ist.Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the punch-side cutting element bearing device ( 14 ) with the stamp ( 13 ) is mounted motion-connected or not connected to movement. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (11) mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (12) nicht bewegungsverbunden ist und einen Antrieb (111) aufweist, der mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (12) nicht bewegungsverbunden ist und/oder dass der Stempel (13) mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (14) nicht bewegungsverbunden ist und einen Antrieb aufweist, der mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (14) nicht bewegungsverbunden ist.Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the die ( 11 ) with the die-side cutting element storage device ( 12 ) is not motion connected and a drive ( 111 ) which is connected to the die-side cutting element storage device ( 12 ) is not motion connected and / or that the stamp ( 13 ) with the punch-side cutting element bearing device ( 14 ) is not movement-connected and has a drive which is connected to the punch-side cutting element bearing device ( 14 ) is not connected to movement. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das matrizenseitige Schneidelement (12s) einen Antrieb (112s) aufweist, der mit der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (12) nicht bewegungsverbunden ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the die-side cutting element ( 12s ) a drive ( 112s ) which is connected to the die-side cutting element storage device ( 12 ) is not connected to movement. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das stempelseitige Schneidelement (14s) einen Antrieb (114s) aufweist, der mit der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (14) nicht bewegungsverbunden ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the punch-side cutting element ( 14s ) a drive ( 114s ), which with the punch-side cutting element storage device ( 14 ) is not connected to movement. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung einen das Halbzeug (2h) und/oder das Blechformteil (2, 2v) beim Beschneiden und/oder während und/oder nach dem Warmumformen auflagernden Schnittgegenhalter (15) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device a the semi-finished ( 2h ) and / or the sheet metal part ( 2 . 2v ) when trimming and / or during and / or after the hot forming superimposed cutting counterpart ( 15 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittgegenhalter (15) einen unabhängig von der Matrize (11) und/oder dem Stempel (13) ausgebildeten Antrieb (115) aufweist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the cutting counterpart ( 15 ) one independent of the die ( 11 ) and / or the stamp ( 13 ) trained drive ( 115 ) having. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens einen von dem Halbzeug (2h) und/oder von dem Blechformteil (2) während und/oder nach dem Warmumformen distanzierten Faltenhalter (16) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises at least one of the semifinished product ( 2h ) and / or from the sheet metal part ( 2 ) during and / or after the hot forming distanced fold holder ( 16 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Faltenhalter (16) ein Bauelement ist, das außerhalb der Schneideinrichtung angeordnet ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the at least one fold holder ( 16 ) is a device which is arranged outside the cutting device. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung im Randbereich des Halbzeugs (2h) oder des Blechformteils (2, 2V) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device in the edge region of the semifinished product ( 2h ) or the sheet metal part ( 2 . 2V ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung umfasst a) einen Antrieb (111) für die Matrize (11) und/oder b) einen Antrieb für den Stempel (13) und/oder c) einen Antrieb (112s) für das matrizenseitige Schneidelement (12s) und/oder d) einen Antrieb (114s) für das stempelseitige Schneidelement (14s) und/oder e) einen Antrieb für die matrizenseitige Schneidelement-Lagereinrichtung (12) und/oder f) einen Antrieb für die stempelseitige Schneidelement-Lagereinrichtung (14) und/oder g) einen Antrieb (115) für den Schnittgegenhalter (15) und/oder h) einen Antrieb (116) für den Faltenhalter (16).Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a) a drive ( 111 ) for the matrix ( 11 ) and / or b) a drive for the punch ( 13 ) and / or c) a drive ( 112s ) for the die-side cutting element ( 12s ) and / or d) a drive ( 114s ) for the punch-side cutting element ( 14s ) and / or e) a drive for the die-side cutting element bearing device ( 12 ) and / or f) a drive for the punch-side cutting element bearing device ( 14 ) and / or g) a drive ( 115 ) for the Schnittgegenhalter ( 15 ) and / or h) a drive ( 116 ) for the fold holder ( 16 ). Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Gestell (10) aufweist, auf dem der Stempel (13) und/oder die Matrize (11) abgestützt sind, wobei a) der Antrieb (111) der Matrize (11) auf dem Gestell (10) abgestützt ist und/oder b) der Antrieb des Stempels (13) auf dem Gestell (10) abgestützt ist und/oder c) der Antrieb (112s) des matrizenseitigen Schneidelements (12s) auf dem Gestell (10) abgestützt ist und/oder d) der Antrieb (114s) des stempelseitigen Schneidelements (14s) auf dem Gestell (10) abgestützt ist und/oder e) der Antrieb der matrizenseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (12) auf dem Gestell (10) abgestützt ist und/oder f) der Antrieb der stempelseitigen Schneidelement-Lagereinrichtung (14) auf dem Gestell (10) abgestützt ist und/oder g) der Antrieb (115) des Schnittgegenhalters (15) auf dem Gestell (10) abgestützt ist und/oder h) der Antrieb (116) des Faltenhalters (16) auf dem Gestell (10) abgestützt ist.Device according to claim 17, characterized in that the device is a frame ( 10 ), on which the stamp ( 13 ) and / or the die ( 11 ), wherein a) the drive ( 111 ) of the die ( 11 ) on the frame ( 10 ) and / or b) the drive of the punch ( 13 ) on the frame ( 10 ) and / or c) the drive ( 112s ) of the die-side cutting element ( 12s ) on the frame ( 10 ) and / or d) the drive ( 114s ) of the punch-side cutting element ( 14s ) on the frame ( 10 ) and / or e) the drive of the die-side cutting element storage device ( 12 ) on the frame ( 10 ) is supported and / or f) the drive of the punch side cutting element bearing device ( 14 ) on the frame ( 10 ) and / or g) the drive ( 115 ) of the Schnittgegenhalter ( 15 ) on the frame ( 10 ) and / or h) the drive ( 116 ) of the fold holder ( 16 ) on the frame ( 10 ) is supported. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) als eine Presse mit einer bewegbar gelagerten und über einen Antrieb angetriebenen Kopfplatte (17) ausgebildet ist, wobei der Antrieb (117) der Kopfplatte (17) auf dem Gestell (10) abgestützt ist und einer oder mehrere der übrigen Antriebe an der Kopfplatte (17) abgestützt ist bzw. sind.Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the device ( 1 ) as a press with a movably mounted and driven by a drive head plate ( 17 ) is formed, wherein the drive ( 117 ) of the head plate ( 17 ) on the frame ( 10 ) is supported and one or more of the other drives on the top plate ( 17 ) is supported. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Steuereinrichtung (19) aufweist, die einen oder mehrere der Antriebe (111, 112s, 114s, 115, 116, 117, 120) steuert.Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the device ( 1 ) a control device ( 19 ) having one or more of the drives ( 111 . 112s . 114s . 115 . 116 . 117 . 120 ) controls. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Kühlkanäle (12k) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) Cooling channels ( 12k ) having. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle (12k) in der Matrize (11) und/oder einem mit der Matrize (11) verbundenen oder die Matrize (11) aufnehmenden Bauteil ausgebildet sind und/oder dass die Kühlkanäle (14k) in dem Stempel (13) und/oder einem mit dem Stempel (13) verbundenen oder den Stempel (13) aufnehmenden Bauteil ausgebildet sind.Apparatus according to claim 21, characterized in that the cooling channels ( 12k ) in the die ( 11 ) and / or one with the matrix ( 11 ) or the die ( 11 ) receiving component are formed and / or that the cooling channels ( 14k ) in the stamp ( 13 ) and / or one with the stamp ( 13 ) or the stamp ( 13 ) receiving component are formed.
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