FR2996472A1

FR2996472A1 - Manufacturing piece of material susceptible to quenching in automotive industry, comprises cutting workpiece during hot stamping phase by punching and at beginning of deep-drawing phase

Info

Publication number: FR2996472A1
Application number: FR1259638A
Authority: FR
Inventors: Philippe Pain
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2014-04-11

Abstract

The method comprises: cutting a workpiece (P), by punching, during a hot stamping phase, and at beginning of a deep-drawing phase. The cutting is terminated before beginning of the quenching phase in press, and is started before or during the hot stamping phase. The hot stamping phase of the workpiece comprises a first step of relative movement between first and second drawing dies in a first direction formed on a movement path carrying a plastic deformation of the workpiece by hot stamping. The method comprises: cutting a workpiece (P), by punching, during a hot stamping phase, and at beginning of a deep-drawing phase. The cutting is terminated before beginning of the quenching phase in press, and is started before or during the hot stamping phase. The hot stamping phase of the workpiece comprises a first step of relative movement between first and second drawing dies in a first direction formed on a movement path carrying a plastic deformation of the workpiece by hot stamping. The cutting phase of the workpiece comprises: a first step of relative movement between first and second cutting elements (12, 13) in a first direction and carried on a movement path in cutting a hole for the workpiece; and then a second step of relative movement between the first and second cutting elements in a second direction opposite to the first direction and carried on a movement path allowing the first cutting element to release the workpiece, where one of the first and second stages of relative movement of the both cutting elements is carried out during the first stage of relative movement of the press dies. The first stage of relative movement of the cutting elements is performed before beginning of the first stage of relative movement of the press dies during the first stage of relative movement of the dies. The second stage of relative movement of the cutting elements is performed before the end of the first stage of relative movement of the drawing dies. The step of press-quenching is carried out between first and second steps of relative displacement of the press dies. The step of clamping of the workpiece between first and second clamping members is carried out before starting plastic deformation of the workpiece by hot stamping and before the cutting step, and ends after the quenching stage and during or after the second stage of relative movement of the second drawing dies when the step of relative movement of the press dies is implemented. An independent claim is included for a device for manufacturing a piece of material susceptible to quenching.

Description

Fabrication d'une pièce par emboutissage et découpage au moins partiellement combinés Domaine technique de l'invention L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matière susceptible de subir une trempe, comprenant une phase d'emboutissage à chaud de la pièce par l'intermédiaire d'une presse suivie d'une phase de trempe sous presse de la pièce. L'invention a pour objet également un dispositif de fabrication mettant en oeuvre le procédé de fabrication. État de la technique Les structures modernes, notamment dans la construction automobile, doivent satisfaire à des exigences de plus en plus sévères sur le plan du comportement en cas de collision et sur le plan de la diminution de la consommation de carburant, ce qui nécessite de plus en plus l'utilisation d'aciers à haute résistance. Il est connu pour cela de réaliser une phase d'emboutissage sous presse à chaud puis une phase de trempe d'une pièce en matière susceptible de subir une trempe, de faible épaisseur et de bonne stabilité dimensionnelle. La pièce est chauffée en température, puis elle est emboutie rapidement entre deux matrices refroidies, avant d'être soumise, tout en restant dans la presse, à un refroidissement rapide de sorte à obtenir une structure martensitique et/ou bainitique. Ces mesures permettent d'obtenir une pièce ayant une grande précision de forme, une 2 9964 72 2 bonne stabilité dimensionnelle et des valeurs élevées de résistance, et qui est parfaitement adapté à être utilisé pour des pièces structurelles et des pièces de sécurité dans la construction automobile. À cet effet, il est possible de façonner à chaud et de tremper dans la presse aussi bien 5 des pièces de construction préformées que des flans plats. Avec des pièces de construction préformées, la phase d'emboutissage peut se limiter également à un façonnage de quelques pour cent de la géométrie finale ou à un calibrage. 10 Après l'emboutissage à chaud et la trempe sous presse, de tels aciers à haute résistance et à ultra haute résistance possèdent des résistances à la traction supérieures à 1000 MPa. Ils ne peuvent être découpés que par des procédés particuliers, par exemple le découpage au laser, mis en oeuvre consécutivement à l'emboutissage à chaud et à la trempe sous 15 presse, ce qui engendre de longs cycles de travail et des coûts d'investissement élevés. Ainsi, le document FR2934280 décrit un procédé de fabrication dans lequel le processus de découpe de la pièce n'est réalisé que lorsque 20 l'emboutissage à chaud est terminé mais encore avant que la trempe sous presse soit terminée. Mais une telle technique n'est pas sans inconvénients. D'une part, l'usure des outils de coupe est importante, d'autre part l'outil de coupe mobile 25 est sujet à coincement lors de son retrait hors de la pièce. Enfin, la géométrie finale du trou obtenu par découpage est peu précise car elle évolue de manière aléatoire et peu reproductible durant le refroidissement. 30 Objet de l'invention Le but de la présente invention est de proposer une solution de fabrication d'une pièce en matière susceptible de subir une trempe qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method for manufacturing a part made of material capable of undergoing quenching, comprising a hot stamping phase of the workpiece. through a press followed by a quenching phase in the press of the workpiece. The invention also relates to a manufacturing device implementing the manufacturing method. STATE OF THE ART Modern structures, particularly in the automotive industry, must meet increasingly stringent requirements in terms of behavior in the event of a collision and in terms of reducing fuel consumption, which requires more and more the use of high strength steels. It is known for this to perform a stamping phase in hot press and a quenching phase of a piece of material capable of undergoing quenching, thin and good dimensional stability. The part is heated in temperature, then it is pressed quickly between two cooled dies, before being subjected, while remaining in the press, to a rapid cooling so as to obtain a martensitic and / or bainitic structure. These measurements make it possible to obtain a part having a high precision of shape, a good dimensional stability and high values of resistance, and which is perfectly adapted to be used for structural parts and safety parts in the construction. automobile. For this purpose, both preformed and flat blanks can be hot molded and dipped into the press. With preformed construction parts, the stamping phase can also be limited to shaping a few percent of the final geometry or to a calibration. After hot stamping and press hardening, such high tensile and ultra high strength steels have tensile strengths greater than 1000 MPa. They can be cut only by particular processes, for example laser cutting, carried out following hot stamping and die hardening, which results in long work cycles and investment costs. high. Thus, FR2934280 discloses a manufacturing process in which the cutting process of the workpiece is performed only when the hot stamping is completed but before the press quenching is complete. But such a technique is not without drawbacks. On the one hand, the wear of the cutting tools is important, on the other hand the movable cutting tool 25 is subject to jamming when removed from the workpiece. Finally, the final geometry of the hole obtained by cutting is imprecise because it evolves randomly and poorly reproducible during cooling. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a manufacturing solution of a piece of quenching material which overcomes the disadvantages listed above.

En particulier, un objet de l'invention est de fournir une telle solution permettant de : - diminuer l'usure des éléments de coupe, - diminuer voire supprimer les risques de coincement des éléments de coupe une fois que le découpage de la pièce est réalisé, - améliorer la qualité finale et la précision du trou obtenu par découpage, et rendre la solution reproductible aisément. Un premier aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matière susceptible de subir une trempe, comprenant une phase d'emboutissage à chaud de la pièce par l'intermédiaire d'une presse suivie d'une phase de trempe sous presse de la pièce, le procédé comprenant une étape de découpe de la pièce, notamment par poinçonnage, réalisée au moins partiellement au cours de la phase d'emboutissage à chaud, notamment sensiblement au début de la phase d'emboutissage. L'étape de découpe peut notamment se terminer avant le début de la phase de trempe sous presse et débuter avant ou pendant la phase d'emboutissage à chaud.In particular, an object of the invention is to provide such a solution to: - reduce the wear of the cutting elements, - reduce or even eliminate the risk of jamming of the cutting elements once the cutting of the part is achieved - improve the final quality and accuracy of the hole obtained by cutting, and make the solution reproducible easily. A first aspect of the invention relates to a method of manufacturing a quenching material part comprising a hot stamping phase of the part by means of a press followed by a quenching phase. in press of the part, the method comprising a step of cutting the workpiece, in particular by punching, performed at least partially during the hot stamping phase, particularly substantially at the beginning of the stamping phase. The cutting step can in particular be completed before the start of the quenching phase under press and begin before or during the hot stamping phase.

Il pourra notamment être fait en sorte que : - la phase d'emboutissage à chaud de la pièce comprenne une première étape de déplacement relatif entre des première et deuxième matrices d'emboutissage dans un premier sens, réalisée sur une course de déplacement réalisant une déformation plastique de la pièce à chaud par emboutissage, - l'étape de découpe de la pièce comprenne une première étape de déplacement relatif entre des premier et deuxième éléments de coupe dans un premier sens, réalisée sur une course de déplacement découpant un trou débouchant dans la pièce, notamment par poinçonnage, puis une deuxième étape de déplacement relatif entre les premier et deuxième éléments de coupe dans un deuxième sens opposé au premier sens et réalisée sur une course de déplacement permettant au premier élément de coupe de libérer la pièce découpée, - au moins l'une des première et deuxième étapes de déplacement relatif des éléments de coupe, notamment les deux, soit réalisée pendant la première étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage. La première étape de déplacement relatif des éléments de coupe peut être réalisée avant le début de la première étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage ou pendant la première étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage et la deuxième étape de déplacement relatif des éléments de coupe peut être réalisée avant la fin de la première étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage.It may in particular be made so that: the hot stamping phase of the part comprises a first step of relative displacement between first and second stamping dies in a first direction, performed on a displacement stroke producing a deformation plastic of the hot stamping part, - the cutting step of the workpiece comprises a first step of relative displacement between first and second cutting elements in a first direction, performed on a displacement stroke cutting a hole opening into the piece, in particular by punching, then a second step of relative displacement between the first and second cutting elements in a second direction opposite to the first direction and carried out on a displacement path allowing the first cutting element to release the cut piece, least one of the first and second stages of relative displacement of the cutting elements, no especially both, is performed during the first step of relative displacement of the stamping dies. The first step of relative displacement of the cutting elements can be carried out before the beginning of the first step of relative displacement of the stamping dies or during the first step of relative displacement of the stamping dies and the second stage of relative displacement of the elements. cutting can be performed before the end of the first step of relative movement of the stamping dies.

Le procédé peut comprendre une deuxième étape de déplacement relatif entre les première et deuxième matrices d'emboutissage dans un deuxième sens opposé au premier sens et réalisée sur une course de déplacement permettant à la première matrice d'emboutissage de libérer la pièce préalablement déformée par emboutissage et préalablement découpée, et la phase de trempe sous presse peut être réalisée entre les première et deuxième étapes de déplacement relatif des matrices d'emboutissage.The method may comprise a second step of relative displacement between the first and second stamping dies in a second direction opposite to the first direction and carried out on a displacement stroke allowing the first stamping die to release the piece previously deformed by stamping. and previously cut, and the quenching phase in press can be performed between the first and second stages of relative displacement of the stamping dies.

Le procédé peut aussi comprendre une étape de serrage de la pièce entre des premier et deuxième éléments de serrage, débutant avant la déformation plastique de la pièce par emboutissage à chaud et avant l'étape de découpe et se terminant après la phase de trempe sous presse et au cours ou après la deuxième étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage lorsqu'une telle deuxième étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage est mise en oeuvre. Un deuxième aspect de l'invention concerne un dispositif de fabrication d'une pièce en matière susceptible de subir une trempe au moyen d'un tel procédé. Le dispositif comprend une presse et les éléments suivants : - des première et deuxième matrices d'emboutissage se déplaçant relativement l'une par rapport à l'autre au moyen de la presse dans un premier sens de sorte à déformer plastiquement la pièce à chaud par emboutissage puis dans un deuxième sens de sorte à libérer la pièce préalablement emboutie, - des premier et deuxième éléments de coupe se déplaçant l'un par rapport à l'autre dans un premier sens de sorte à découper un trou débouchant dans la pièce, notamment par poinçonnage, puis dans un deuxième sens de sorte à libérer la pièce découpée, le déplacement relatif des éléments de coupe dans le premier sens et/ou le déplacement relatif des éléments de coupe dans le deuxième sens étant au moins partiellement réalisé au cours du déplacement relatif des matrices d'emboutissage dans le premier sens, - des éléments réalisant une trempe de la pièce sous presse, la pièce étant alors enserrée entre les première et deuxième matrices 25 d'emboutissage, - des premier et deuxième éléments de serrage enserrant la pièce entre eux durant au moins une partie du déplacement relatif des matrices d'emboutissage dans les premier et deuxième sens, pendant la trempe sous presse de la pièce et pendant le déplacement relatif des premier et 30 deuxième éléments de coupe dans les premier et deuxième sens.The method may also comprise a step of clamping the workpiece between first and second clamping elements, starting before the plastic deformation of the workpiece by hot stamping and before the cutting step and ending after the quenching phase in press and during or after the second step of relative displacement of the stamping dies when such a second step of relative displacement of the stamping dies is implemented. A second aspect of the invention relates to a device for manufacturing a piece of material capable of being quenched by means of such a method. The device comprises a press and the following elements: - first and second stamping die moving relatively relative to each other by means of the press in a first direction so as to plastically deform the hot part by then stamping in a second direction so as to release the previously stamped part, - first and second cutting elements moving relative to each other in a first direction so as to cut a hole opening into the room, in particular by punching, then in a second direction so as to release the cut piece, the relative displacement of the cutting elements in the first direction and / or the relative displacement of the cutting elements in the second direction being at least partially achieved during the displacement relative stamping dies in the first direction, - elements performing a quenching of the press piece, the piece being then ens wander between the first and second stamping dies; first and second clamping members sandwiching the workpiece therebetween during at least a portion of the relative movement of the dies in the first and second directions during press quenching; of the workpiece and during the relative movement of the first and second cutting elements in the first and second directions.

La presse peut comprendre une partie supérieure mobile en translation par rapport à une partie inférieure fixe de la presse et comprenant la première matrice d'emboutissage, le premier élément de coupe et le premier élément de serrage d'une manière telle que le premier élément de serrage est déplaçable par rapport à la première matrice d'emboutissage et que le premier élément de coupe est déplaçable par rapport au premier élément de serrage. La partie supérieure peut comprendre un mécanisme d'entraînement du premier élément de coupe par rapport au premier élément de serrage et configuré de sorte qu'un déplacement relatif unidirectionnel entre la première matrice d'emboutissage et le premier élément de serrage provoque un déplacement aller-retour du premier élément de coupe par rapport au premier élément de serrage.The press may comprise an upper part movable in translation relative to a fixed lower part of the press and comprising the first stamping die, the first cutting element and the first clamping element in a manner such that the first element of the press clamping is movable relative to the first drawing die and that the first cutting element is movable relative to the first clamping member. The upper part may comprise a drive mechanism of the first cutting element with respect to the first clamping element and configured so that a unidirectional relative displacement between the first stamping die and the first clamping member causes a forward movement. returning the first cutting element relative to the first clamping element.

Le mécanisme d'entraînement peut notamment comprendre : - un levier d'entraînement, ayant une première zone montée à pivotement sur le premier élément de serrage, une deuxième zone coopérant avec le premier élément de coupe de sorte à l'entraîner dans son déplacement aller-retour par rapport au premier élément de serrage par pivotement du levier d'entraînement, une troisième zone équipée d'une première came et une quatrième zone équipée d'une deuxième came, - une lame de commande coopérant avec la première came du levier d'entraînement et articulée sur la première matrice d'emboutissage par un montage à cliquet la faisant varier entre d'une part une position active de coopération avec la première came dans laquelle elle fait pivoter le levier d'entraînement dans un premier sens au cours du déplacement relatif des matrices d'emboutissage dans le premier sens, d'une manière assurant le déplacement aller du premier élément de coupe par rapport au premier élément de serrage, d'autre part une position passive escamotée par rapport à la première came lors du déplacement relatif des matrices d'emboutissage dans le deuxième sens, - un premier élément de rappel sollicité lors du pivotement du levier d'entraînement dans le premier sens et sollicitant à pivotement le levier 5 d'entraînement dans un deuxième sens et/ou une came de commande solidaire de la première matrice d'emboutissage et coopérant avec la deuxième came du levier d'entraînement de sorte à le faire pivoter dans le deuxième sens au cours du déplacement relatif des matrices d'emboutissage dans le premier sens, d'une manière assurant le 10 déplacement retour du premier élément de coupe par rapport au premier élément de serrage, - un deuxième élément de rappel sollicité lors du passage de la lame de commande de la position active à la position passive et réalisant le passage de la lame de commande de la position inactive à la position 15 active. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la 20 description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 à 5 illustrent en coupe un premier exemple de dispositif selon l'invention, à différents instants d'un premier 25 exemple de procédé selon l'invention, - les figures 6 à 8 illustrent en coupe un deuxième exemple de dispositif selon l'invention, à différents instants d'un deuxième exemple de procédé selon l'invention. 30 Description de modes préférentiels de l'invention 2 9964 72 8 Dans la suite de la description, il va être décrit deux modes de réalisation de dispositif et de procédé de fabrication d'une pièce P en matière susceptible de subir une trempe. De manière générale, le dispositif comprend des éléments matériels et/ou logiciels qui mettent en oeuvre le procédé. Le dispositif selon le premier mode (figures 1 à 5) diffère du deuxième mode (figures 6 à 8) au niveau de la conception du mécanisme d'entraînement du premier élément de coupe qui appartient à la partie supérieure de la presse.The drive mechanism may comprise in particular: a driving lever, having a first zone pivotally mounted on the first clamping element, a second zone cooperating with the first cutting element so as to drive it in its forward movement. returning with respect to the first pivoting clamping element of the driving lever, a third zone equipped with a first cam and a fourth zone equipped with a second cam; a control blade cooperating with the first cam of the driving lever; drive and hinged on the first stamping die by a ratchet mounting varying between on the one hand an active position of cooperation with the first cam in which it rotates the drive lever in a first direction during the relative displacement of the stamping dies in the first direction, in a manner ensuring the forward movement of the first cutting element with respect to the first clamping member, on the other hand a passive position retracted relative to the first cam during the relative displacement of the stamping dies in the second direction, - a first biasing element biased during the pivoting of the drive lever in the first direction and biasing the drive lever 5 in a second direction and / or a control cam integral with the first stamping die and cooperating with the second cam of the driving lever so as to rotate it in the first direction. second direction during the relative movement of the drawing dies in the first direction, in a manner ensuring the return movement of the first cutting element with respect to the first clamping element; - a second return element biased during the passage of the control blade from the active position to the passive position and realizing the passage of the control blade from the inactive position to the active position. ve. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of particular embodiments of the invention given by way of nonlimiting examples and shown in the accompanying drawings, in which: FIGS. 1 to 5 illustrate in section a first example of a device according to the invention, at different times of a first exemplary method according to the invention, - Figures 6 to 8 illustrate in section a second example of a device according to the invention. , at different times of a second example of a method according to the invention. DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In the rest of the description, two embodiments of apparatus and method for manufacturing a piece P made of a material that can be quenched will be described. In general, the device comprises hardware and / or software elements that implement the method. The device according to the first mode (Figures 1 to 5) differs from the second mode (Figures 6 to 8) in the design of the drive mechanism of the first cutting element which belongs to the upper part of the press.

Le dispositif comprend une presse mécanique ayant les parties supérieure A et inférieure B, ainsi que les éléments suivants : - des première et deuxième matrices d'emboutissage 10, 11 se déplaçant relativement l'une par rapport à l'autre au moyen de la presse dans un premier sens S1 de sorte à déformer plastiquement la pièce P à chaud par emboutissage puis dans un deuxième sens S2 de sorte à libérer la pièce P préalablement emboutie, - des premier et deuxième éléments de coupe 12, 13 se déplaçant l'un par rapport à l'autre dans un premier sens U1 de sorte à découper un trou débouchant dans la pièce, notamment par poinçonnage, puis dans un deuxième sens U2 de sorte à libérer la pièce P découpée, le déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13 dans le premier sens U1 et/ou le déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13 dans le deuxième sens U2 étant au moins partiellement réalisé au cours du déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le premier sens S1, - des éléments réalisant une trempe de la pièce sous presse, la pièce P étant alors enserrée entre les première et deuxième matrices d'emboutissage 10, 11, - des premier et deuxième éléments de serrage 14, 15 enserrant la pièce P entre eux durant au moins une partie du déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans les premier et deuxième sens S1, S2, pendant la trempe sous presse de la pièce P et pendant le déplacement relatif des premier et deuxième éléments de coupe 12, 13 dans les premier et deuxième sens Ul, U2.The device comprises a mechanical press having the upper parts A and lower B, as well as the following elements: - first and second drawing dies 10, 11 moving relatively relative to each other by means of the press in a first direction S1 so as to plastically deform the piece P hot stamping and then in a second direction S2 so as to release the piece P previously stamped, - first and second cutting elements 12, 13 moving one by relative to the other in a first direction U1 so as to cut a hole opening into the room, in particular by punching, then in a second direction U2 so as to release the cut piece P, the relative displacement of the cutting elements 12, 13 in the first direction U1 and / or the relative displacement of the cutting elements 12, 13 in the second direction U2 being at least partially achieved during the relative displacement of the endless dies issage 10, 11 in the first direction S1, - elements performing a quenching of the press piece, the piece P then being sandwiched between the first and second drawing dies 10, 11, - first and second clamping elements 14 , 15 enclosing the piece P between them during at least a portion of the relative displacement of the drawing dies 10, 11 in the first and second direction S1, S2, during the pressing quenching of the piece P and during the relative displacement of the first and second cutting elements 12, 13 in the first and second directions U1, U2.

Les premier et deuxième sens S1, S2 sont dirigés dans des sens opposés. Les premier et deuxième sens U1, U2 sont dirigés dans des sens opposés. Les éléments qui réalisent la trempe peuvent être constitués par le fait d'associer des moyens de refroidissement aux matrices 10, 11 de sorte à pouvoir les refroidir au moment de l'étape de trempe, laquelle est mise en oeuvre à l'issue du déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le premier sens S1. Le deuxième élément de serrage 15 peut être formé par la zone supérieure de la deuxième matrice d'emboutissage 11, destinée à supporter la pièce P avant la mise en contact avec la première matrice d'emboutissage 10. Au contraire, le premier élément de serrage 14 est réellement dissocié de la première matrice d'emboutissage 10 qui peut comprendre ou être associée à un châssis 16 supérieur de la partie A sur lequel la partie supérieure 17 du premier élément de serrage 14 est déplaçable à coulissement dans des sens opposés X1, X2 orientés selon une direction correspondant à la direction des déplacements S1, S2, U1, U2. La première matrice d'emboutissage 10 est montée fixement en partie basse du châssis 16. La partie supérieure A de la presse est mobile en translation par rapport à sa partie inférieure B qui est fixe. La partie supérieure A comprend ainsi la première matrice d'emboutissage 10, le premier élément de coupe 12 et le premier élément de serrage 14 d'une manière telle que le premier élément de serrage 14 est déplaçable selon les sens X1, X2 par rapport à la première matrice d'emboutissage 10 et que le premier élément de coupe 12 est déplaçable selon les sens U1, U2 par rapport au premier élément de serrage 14. La première matrice 10 est quant à elle déplaçable selon les sens S1, S2, la deuxième matrice 11 restant fixe. La partie inférieure B fixe de la presse comprend quant à elle la 5 deuxième matrice d'emboutissage 11, le deuxième élément de coupe 13 et le deuxième élément de serrage 15. Les éléments de coupe 12, 13 sont adaptés à la réalisation d'une opération de poinçonnage. Il s'agit par exemple d'une matrice et d'un 10 poinçon soit de tombage soit de perçage. La partie supérieure A comprend un mécanisme d'entraînement 18 du premier élément de coupe 12 par rapport au premier élément de serrage 14 et configuré de sorte qu'un déplacement relatif unidirectionnel entre la 15 première matrice d'emboutissage 10 et le premier élément de serrage 14 provoque un déplacement aller-retour U1, U2 du premier élément de coupe 12 par rapport au premier élément de serrage 14. Le mécanisme d'entraînement 18 comprend un levier d'entraînement 19, 20 ayant une première zone 19a montée à pivotement sur le premier élément de serrage 14, notamment au niveau de sa partie supérieure 17. Le levier 19 comprend aussi une deuxième zone 19b coopérant avec le premier élément de coupe 12 par l'intermédiaire d'un piston 20 de sorte à entraîner le premier élément de coupe 12 dans son déplacement aller- 25 retour U1, U2 par rapport au premier élément de serrage 14 par pivotement du levier d'entraînement 19. Le levier 19 comprend une troisième zone 19c équipée d'une première came 21 et une quatrième zone 19d équipée d'une deuxième came 22. Le piston 20 est solidaire du premier élément de coupe 12 et se prolonge vers le haut jusque vers la 30 partie supérieure 17. Ce piston 20 est globalement monté à coulissement selon les sens U1 et U2 par rapport à la première matrice 10, par rapport à la partie supérieure 17 du premier élément de serrage 14 et par rapport au premier élément de serrage 14 lui-même. La coopération entre le levier 19 et le piston 20 dans la zone 19b est par exemple du type rotule.The first and second directions S1, S2 are directed in opposite directions. The first and second directions U1, U2 are directed in opposite directions. The elements that perform quenching can be constituted by the fact of associating cooling means to the matrices 10, 11 so as to be able to cool them at the time of the quenching step, which is implemented at the end of the displacement relative stamping dies 10, 11 in the first direction S1. The second clamping element 15 may be formed by the upper zone of the second stamping die 11, intended to support the workpiece P before being brought into contact with the first stamping die 10. On the contrary, the first clamping element 14 is actually dissociated from the first drawing die 10 which may comprise or be associated with an upper frame 16 of the part A on which the upper portion 17 of the first clamping member 14 is slidably movable in opposite directions X1, X2 oriented in a direction corresponding to the direction of displacements S1, S2, U1, U2. The first stamping die 10 is fixedly mounted at the bottom of the frame 16. The upper part A of the press is movable in translation relative to its lower part B which is fixed. The upper part A thus comprises the first drawing die 10, the first cutting element 12 and the first clamping element 14 in such a way that the first clamping element 14 is displaceable along the directions X1, X2 with respect to the first drawing die 10 and the first cutting element 12 is displaceable in the directions U1, U2 relative to the first clamping element 14. The first die 10 is movable along the directions S1, S2, the second matrix 11 remaining fixed. The lower fixed part B of the press comprises the second stamping die 11, the second cutting element 13 and the second clamping member 15. The cutting elements 12, 13 are suitable for producing a punching operation. This is for example a matrix and a punch either for dropping or drilling. The upper portion A comprises a drive mechanism 18 of the first cutting element 12 with respect to the first clamping element 14 and configured so that a unidirectional relative displacement between the first drawing die 10 and the first clamping member 14 causes a return movement U1, U2 of the first cutting element 12 with respect to the first clamping element 14. The driving mechanism 18 comprises a driving lever 19, 20 having a first zone 19a pivotally mounted on the first clamping member 14, in particular at its upper portion 17. The lever 19 also comprises a second zone 19b cooperating with the first cutting element 12 via a piston 20 so as to drive the first cutting element 12 in its up-and-down movement U1, U2 relative to the first clamping member 14 by pivoting the drive lever 19. The lever 19 comprises a three 19c zone equipped with a first cam 21 and a fourth zone 19d equipped with a second cam 22. The piston 20 is integral with the first cutting element 12 and extends upwardly to the upper portion 17. This piston 20 is generally slidably mounted in the directions U1 and U2 relative to the first die 10, relative to the upper portion 17 of the first clamping member 14 and relative to the first clamping member 14 itself. The cooperation between the lever 19 and the piston 20 in the zone 19b is for example of the ball joint type.

Le mécanisme d'entraînement 18 comprend une lame de commande 23 coopérant avec la première came 21 du levier d'entraînement 19 et articulée sur la première matrice d'emboutissage 10 (au niveau du châssis 16) par un montage à cliquet (non représenté) faisant varier la lame de commande 23 entre d'une part une position active (orientée selon une direction horizontale sur les figures) de coopération avec la première came 21 et d'autre part une position passive (inclinée par rapport à l'horizontale, voir par exemple la figure 5) escamotée par rapport à la première came 21. La position inactive est occupée automatiquement lors du déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le deuxième sens S2. Dans sa position active, la lame de commande 23 fait pivoter le levier d'entraînement 19 dans un premier sens (sens antihoraire sur les figures) au cours du déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le premier sens S1, d'une manière assurant le déplacement aller dans le sens U1 du premier élément de coupe 12 par rapport au premier élément de serrage 14. Le mécanisme d'entraînement 18 comprend aussi un premier élément de rappel 24, par exemple sous la forme d'un ressort, sollicité lors du pivotement du levier d'entraînement 19 dans le premier sens évoqué ci- dessus. Le premier élément de rappel 24 sollicite à pivotement le levier d'entraînement 19 dans un deuxième sens opposé au premier sens, d'une manière assurant le déplacement retour U2 du premier élément de coupe 12 par rapport au premier élément de serrage 14 (figures 2 et 3).30 Le mécanisme d'entraînement 18 comprend également une came de commande 25 solidaire de la première matrice d'emboutissage 10 au niveau du châssis 16 et coopérant avec la deuxième came 22 du levier d'entraînement 19 de sorte à le faire pivoter dans le deuxième sens, en combinaison avec l'action du premier élément de rappel 24, au cours du déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le premier sens S1 (figure 4). Il est possible de prévoir que le mécanisme d'entraînement 18 ne soit 10 équipé que de la came de commande 25 ou du premier élément de rappel 24. Le mécanisme d'entraînement 18 comprend enfin un deuxième élément de rappel (non représenté) sollicité lors du passage de la lame de 15 commande 23 de la position active à la position passive et réalisant le passage de la lame de commande 23 de la position inactive à la position active. Le deuxième mode de réalisation des figures 6 à 8 diffère au niveau de la 20 conception du mécanisme d'entraînement. Les références numérales et littérales sont conservées du premier mode au deuxième mode de réalisation, pour des raisons de simplicité. De manière générale, le mécanisme d'entraînement 18 peut être de type 25 mécanique comme dans le cas du premier mode de réalisation ou du type pneumatique ou électrique. Dans le deuxième mode de réalisation, un coulisseau 27 coulisse horizontalement suivant les flèches F1 dans un sens et F2 dans le sens 30 opposé. Ce coulisseau 27 a pour action, sensiblement à la fin de sa course après le déplacement F1 de presser vers le bas (figure 7) le piston 20, afin de déplacer le premier élément de coupe 12 suivant le sens U1. Un ressort 28 permet de rappeler le piston 20 vers le haut lorsque le coulisseau 27 se déplace dans le sens F2 de sorte à déplacer alors le premier élément de coupe 12 suivant le sens U2 (figure 8).The driving mechanism 18 comprises a control blade 23 cooperating with the first cam 21 of the driving lever 19 and hinged to the first stamping die 10 (at the frame 16) by a ratchet mounting (not shown) varying the control blade 23 between on the one hand an active position (oriented in a horizontal direction in the figures) for cooperation with the first cam 21 and on the other hand a passive position (inclined relative to the horizontal, see for example Figure 5) retracted from the first cam 21. The inactive position is occupied automatically during the relative displacement of the drawing dies 10, 11 in the second direction S2. In its active position, the control blade 23 pivots the driving lever 19 in a first direction (counterclockwise in the figures) during the relative displacement of the drawing dies 10, 11 in the first direction S1, of a manner ensuring the movement in the direction U1 of the first cutting element 12 with respect to the first clamping element 14. The driving mechanism 18 also comprises a first return element 24, for example in the form of a spring, biased during the pivoting of the drive lever 19 in the first direction mentioned above. The first return element 24 biases the drive lever 19 in a second direction opposite to the first direction, in a manner ensuring the return displacement U2 of the first cutting element 12 with respect to the first clamping element 14 (FIG. and 3) .30 The drive mechanism 18 also comprises a control cam 25 secured to the first drawing die 10 at the frame 16 and cooperating with the second cam 22 of the driving lever 19 so as to do so. pivot in the second direction, in combination with the action of the first biasing element 24, during the relative displacement of the drawing dies 10, 11 in the first direction S1 (Figure 4). It is possible to provide that the drive mechanism 18 is equipped only with the control cam 25 or the first return element 24. The drive mechanism 18 finally comprises a second return element (not shown) biased during the passage of the control blade 23 from the active position to the passive position and realizing the passage of the control blade 23 from the inactive position to the active position. The second embodiment of Figures 6 to 8 differs in the design of the drive mechanism. The numerical and literal references are retained from the first mode to the second embodiment, for reasons of simplicity. In general, the drive mechanism 18 may be of the mechanical type as in the case of the first embodiment or the pneumatic or electrical type. In the second embodiment, a slider 27 slides horizontally along the arrows F1 in one direction and F2 in the opposite direction. This slider 27 acts, substantially at the end of its stroke after the displacement F1 to press down (Figure 7) the piston 20, to move the first cutting element 12 in the direction U1. A spring 28 makes it possible to return the piston 20 upwards when the slider 27 moves in the direction F2 so as to then move the first cutting element 12 along the direction U2 (FIG. 8).

Le procédé de fabrication de la pièce P comprend donc une phase d'emboutissage à chaud de la pièce P par l'intermédiaire du déplacement S1 des matrices d'emboutissage 10, 11 de la presse l'une en direction de l'autre jusqu'à aboutir aux situations des figures 4 et 8, suivie d'une phase de trempe sous presse de la pièce P préalablement emboutie en maintenant la pression exercée par les matrices 10, 11 sur la pièce P mais tout en la refroidissant rapidement pour la réalisation de la trempe. Comme indiqué précédemment, c'est l'action de déplacement des matrices 10, 11 dans le premier sens S1 qui permet de mettre en oeuvre la phase d'emboutissage. Une étape de découpe de la pièce P, notamment par poinçonnage, est réalisée au moins partiellement au cours de la phase d'emboutissage à chaud, notamment sensiblement au début de la phase d'emboutissage.The manufacturing method of the part P therefore comprises a hot stamping phase of the workpiece P by means of the displacement S1 of the stamping dies 10, 11 of the press one towards the other until to lead to the situations of FIGS. 4 and 8, followed by a quenching phase in press of the part P previously stamped while maintaining the pressure exerted by the dies 10, 11 on the part P but while cooling it rapidly for the production of the quenching. As indicated above, it is the moving action of the dies 10, 11 in the first direction S1 which makes it possible to implement the stamping phase. A cutting step of the piece P, in particular by punching, is performed at least partially during the hot stamping phase, particularly substantially at the beginning of the stamping phase.

L'étape de découpe se termine avant le début de la phase de trempe sous presse. En effet, les figures 4 et 8 illustrent chacune que le premier élément de coupe 12 est déjà extrait hors de la pièce, suite à un déplacement dans le sens U2 par rapport au deuxième élément de coupe 13, avant que le déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le sens S1 ne soit terminé. D'autre part, l'étape de découpe débute avant ou pendant la phase d'emboutissage à chaud. Par exemple, sur la figure 2, le déplacement relatif des outils de coupe 12, 13 dans le sens U1 est déjà terminé alors que l'emboutissage de la pièce P par les matrices 10, 11 n'a pas commencé. L'étape de découpe est délimitée temporellement par la mise en oeuvre d'une séquence comprenant successivement le déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13 dans le premier sens U1 puis le déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13 dans le deuxième sens U2. Autrement dit, le trou débouchant découpé dans la pièce P est obtenu par une telle étape de découpe, notamment par poinçonnage, dont le début et/ou la fin est inclus dans une période au cours de laquelle la pièce est en train de se déformer par emboutissage. La phase d'emboutissage à chaud de la pièce comprend, comme indiqué précédemment, une première étape de déplacement relatif entre les première et deuxième matrices d'emboutissage 10, 11 dans le premier sens S1, réalisée sur une course de déplacement réalisant une déformation plastique P de la pièce à chaud par emboutissage. Dans les définitions précédentes, la phase d'emboutissage débute au moment où la première et/ou la deuxième matrices d'emboutissage 10, 11 commence à déformer plastiquement la pièce P et se termine au moment où le déplacement relatif des matrices dans le premier sens S1 est terminé.The cutting step ends before the start of the quench phase in press. Indeed, Figures 4 and 8 each illustrate that the first cutting element 12 is already extracted from the workpiece, following a displacement in the direction U2 relative to the second cutting element 13, before the relative displacement of the dies. drawing 10, 11 in the direction S1 is completed. On the other hand, the cutting step begins before or during the hot stamping phase. For example, in Figure 2, the relative displacement of the cutting tools 12, 13 in the direction U1 is already completed while the stamping of the part P by the dies 10, 11 has not started. The cutting step is delimited temporally by the implementation of a sequence successively comprising the relative displacement of the cutting elements 12, 13 in the first direction U1 and then the relative displacement of the cutting elements 12, 13 in the second direction U2 . In other words, the opening hole cut into the workpiece P is obtained by such a cutting step, in particular by punching, the beginning and / or end of which is included in a period during which the workpiece is being deformed by stamping. The hot stamping phase of the workpiece comprises, as indicated above, a first step of relative displacement between the first and second drawing dies 10, 11 in the first direction S1, performed on a displacement path producing a plastic deformation. P of the hot stamped piece. In the preceding definitions, the stamping phase begins at the moment when the first and / or the second stamping die 10, 11 begins to plastically deform the piece P and ends at the moment when the relative displacement of the dies in the first direction S1 is finished.

Une deuxième étape de déplacement relatif entre les première et deuxième matrices 10, 11 dans le deuxième sens S2 est réalisée après la phase de trempe, sur une course de déplacement permettant à la première matrice d'emboutissage 10 de libérer la pièce P préalablement déformée par emboutissage et préalablement découpée. La phase de trempe sous presse est donc réalisée entre la première et la deuxième étapes de déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11. L'étape de découpe de la pièce P comprend donc, comme indiqué précédemment, une première étape de déplacement relatif entre les 30 premier et deuxième éléments de coupe 12, 13 dans le premier sens U1, réalisée sur une course de déplacement découpant le trou débouchant dans la pièce P, notamment par poinçonnage. Puis l'étape de découpe de la pièce P comprend une deuxième étape de déplacement relatif entre les premier et deuxième éléments de coupe 12, 13 dans le deuxième sens U2 réalisée sur une course de déplacement permettant au premier élément de coupe 12 de libérer la pièce P découpée. Avantageusement, au moins l'une des première et deuxième étapes de déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13, notamment les deux étapes de déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13, est (sont) réalisée(s) pendant la première étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le sens S1. Plus précisément, la première étape de déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13 dans le sens U1 est réalisée avant le début de la première étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le sens S1 ou pendant la première étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le sens S1. Le procédé illustré prévoit que le déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13 dans le sens U1 est réalisé au cours de la mise en oeuvre de l'étape de déplacement des matrices 10, 11 dans le sens S1, mais ceci n'est pas limitatif. La deuxième étape de déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13 dans le sens U2 est ensuite réalisée et terminée avant la fin de la première étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11 dans le sens S1 (comme indiqué précédemment : voir les figures 4 et 8). La figure 3 quant à elle représente la situation au cours de laquelle la deuxième étape de déplacement relatif des éléments de coupe 12, 13 dans le deuxième sens U2 est en cours de mise en oeuvre durant la mise en oeuvre de la première étape de déplacement relatif des matrices 10, 11 dans le premier sens S1.30 Ainsi, avantageusement, les éléments de coupe 12, 13 travaillent et sont tous retirés hors de la pièce P avant la fin de l'emboutissage et donc avant la mise en oeuvre de la phase de trempe sous presse. Ceci limite l'usure des éléments de coupe et les risques de coincement inopiné de l'élément de coupe mobile durant son retrait hors de la pièce une fois le trou débouchant réalisé. La pièce P est serrée entre les premier et deuxième éléments de serrage 14, 15 avant la déformation plastique de la pièce par emboutissage à chaud obtenue par les matrices 10, 11 et avant l'étape de découpe de la pièce P par les éléments de coupe 12, 13. Sur la figure 1, les éléments de serrage 14, 15 enserrent déjà la pièce P bien que l'emboutissage proprement dit n'a pas commencé et bien que l'étape de découpe n'ait pas commencé non plus. Ce serrage se termine ensuite après la phase de trempe sous presse et au cours ou après la deuxième étape de déplacement relatif des matrices d'emboutissage 10, 11. Sur la figure 5, les éléments de serrage 14, 15 enserrent encore la pièce P bien que la phase de trempe est déjà finie et bien que le déplacement de la matrice 10 dans le sens S2 soit déjà au moins partiellement réalisé. C'est pour ces raisons que le premier élément de serrage 14 est monté mobile par rapport à la première matrice 10, de sorte à permettre à cette dernière de continuer à se déplacer selon le sens 51 bien que le premier élément de serrage 14 reste fixe en enserrant la pièce P en coopération avec le deuxième élément de serrage 15.A second step of relative displacement between the first and second matrices 10, 11 in the second direction S2 is performed after the quenching phase, on a displacement stroke allowing the first stamping die 10 to release the piece P previously deformed by stamping and previously cut. The quenching phase in press is thus performed between the first and the second stages of relative displacement of the drawing dies 10, 11. The cutting step of the piece P therefore comprises, as indicated above, a first step of relative displacement. between the first and second cutting elements 12, 13 in the first direction U1, carried out on a displacement path cutting the hole opening into the part P, in particular by punching. Then the cutting step of the workpiece P comprises a second step of relative displacement between the first and second cutting elements 12, 13 in the second direction U2 performed on a displacement path allowing the first cutting element 12 to release the workpiece. P cut out. Advantageously, at least one of the first and second stages of relative displacement of the cutting elements 12, 13, in particular the two stages of relative displacement of the cutting elements 12, 13, is (are) carried out during the first step relative displacement of the drawing dies 10, 11 in the direction S1. More precisely, the first step of relative displacement of the cutting elements 12, 13 in the direction U1 is carried out before the beginning of the first step of relative displacement of the drawing dies 10, 11 in the direction S1 or during the first step of relative displacement of the drawing dies 10, 11 in the direction S1. The illustrated method provides that the relative displacement of the cutting elements 12, 13 in the direction U1 is achieved during the implementation of the step of moving the dies 10, 11 in the direction S1, but this is not limiting. The second step of relative displacement of the cutting elements 12, 13 in the direction U2 is then performed and completed before the end of the first step of relative displacement of the drawing dies 10, 11 in the direction S1 (as indicated above: see Figures 4 and 8). FIG. 3 represents the situation in which the second step of relative displacement of the cutting elements 12, 13 in the second direction U2 is being implemented during the implementation of the first step of relative displacement. 10, 11 in the first direction S1.30 Thus, advantageously, the cutting elements 12, 13 work and are all removed from the room P before the end of the stamping and therefore before the implementation of the phase quenching in press. This limits the wear of the cutting elements and the risks of accidental jamming of the movable cutting element during removal from the workpiece once the through hole has been achieved. The piece P is clamped between the first and second clamping elements 14, 15 before the plastic deformation of the workpiece by hot stamping obtained by the dies 10, 11 and before the step of cutting the workpiece P by the cutting elements. 12, 13. In FIG. 1, the clamping elements 14, 15 already enclose the workpiece P although the embossing proper has not begun and although the cutting step has not started either. This clamping then ends after the quenching phase in press and during or after the second step of relative displacement of the drawing dies 10, 11. In FIG. 5, the clamping elements 14, 15 still grip the piece P well. that the quench phase is already finished and although the displacement of the matrix 10 in the direction S2 is already at least partially achieved. It is for these reasons that the first clamping member 14 is mounted movably relative to the first die 10, so as to allow the latter to continue to move in the direction 51 although the first clamping member 14 remains fixed by gripping the piece P in cooperation with the second clamping element 15.

Les avantages de la solution précédemment décrite sont au moins les suivants : - diminuer l'usure des éléments de coupe 12, 13, car le poinçonnage est réalisé au moment où la malléabilité de la pièce est importante (dureté moins importante), i.e. avant emboutissage, - diminuer, voire supprimer, les risques de coincement des éléments de coupe 12, 13 une fois que le trou dans la pièce P est réalisé, car cette opération est réalisée avant le refroidissement inhérent à la trempe, - améliorer la qualité finale et la précision du trou obtenu par découpage, et rendre la solution reproductible aisément : les dimensions du trou découpé ne changent pas, même après le refroidissement de la pièce.10The advantages of the solution described above are at least the following: - reduce the wear of the cutting elements 12, 13, because the punching is performed at the moment when the malleability of the part is important (less hardness), ie before stamping - Reduce or eliminate the risk of jamming of the cutting elements 12, 13 once the hole in the part P is made, because this operation is performed before the cooling inherent in the quenching, - improve the final quality and the precision of the hole obtained by cutting, and make the solution reproducible easily: the dimensions of the cut hole do not change, even after the cooling of the room.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for the production of a part (P) made of quenchable material, comprising a hot stamping phase of the part (P) via a press followed by a quenching phase in a press the part, characterized in that the method comprises a step of cutting the workpiece (P), in particular by punching, carried out at least partially during the hot-stamping phase, in particular substantially at the beginning of the phase of stamping.

2. Method according to claim 1, characterized in that the cutting step ends before the start of the quenching phase in press.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cutting step begins before or during the hot stamping phase.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that: - the hot stamping phase of the workpiece (P) comprises a first relative displacement step between first and second stamping dies ( 10, 11) in a first direction (S1), carried out on a displacement stroke producing a plastic deformation of the workpiece (P) hot by stamping, - the step of cutting the workpiece (P) comprises a first step of relative displacement between first and second cutting elements 25 (12, 13) in a first direction (U1), carried out on a displacement path cutting a hole opening into the workpiece (P), in particular by punching, then a second step of releasably moving between the first and second cutting elements (12, 13) in a second direction (U2) opposite the first direction (U1) and carried out on a displacement path allowing the first cutting element (12) to release the workpiece (P) ) cut e, - at least one of the first and second steps of moving on the cutting elements (12, 13), in particular both, is carried out during the first moving step on the drawing dies (10, 11).

5. Method according to claim 4, characterized in that the first step of relative displacement of the cutting elements (12, 13) is carried out before the beginning of the first step of relative displacement of the stamping dies (10, 11) or during the first step of relative displacement of the stamping dies (10, 11) and in that the second step of relative displacement of the cutting elements (12, 13) is carried out before the end of the first step of relative displacement of the dies stamping device (10, 11).

6. Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that it comprises a second relative displacement step between the first and second stamping dies (10, 11) in a second direction (S2) opposite the first direction (S1) and carried out on a displacement stroke allowing the first stamping die (10) to release the piece (P) previously deformed by stamping and previously cut, and in that the quench phase in press is performed between the first and second steps of relative displacement of the stamping dies (10, 11).

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a step of clamping the workpiece (P) between first and second second clamping elements (14, 15), starting before the plastic deformation of the piece (P) by hot stamping and before the cutting step and ending after the quench phase in press and during or after the second step of relative movement of the stamping dies (10, 11) when such second step of relative displacement of the stamping dies (10, 11) is implemented.

8. Apparatus for producing a piece of quenchable material by means of a method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a press and the following elements: - first and second matrices drawing device (10,11) relatively movable relative to each other by means of the press in a first direction (S1) so as to plastically deform the workpiece (P) by hot stamping and then into a second direction (S2) so as to release the part (P) previously stamped, - first and second cutting elements (12, 13) moving relative to each other in a first direction (U1) so as to cutting a hole opening in the workpiece (P), in particular by punching, then in a second direction (U2) so as to release the piece (P) cut, the relative displacement of the cutting elements (12, 13) in the first direction (U1) and / or the relative displacement of the cutting elements ( 12, 13) in the second direction (U2) being at least partially realized during the relative displacement of the drawing dies (10, 11) in the first direction (S1), - elements performing a quenching of the workpiece (P ) in press, the piece (P) then being sandwiched between the first and second drawing dies (10, 11), - first and second clamping elements (14, 15) enclosing the piece (P) between them during the at least a part of the relative displacement of the stamping dies (10, 11) in the first and second directions (S1, S2), during press quenching of the workpiece (P) and during the relative movement of the first and second elements cutting (12, 13) in the first and second direction (U1, U2).

9. Device according to claim 8, characterized in that the press comprises an upper portion (A) movable in translation relative to a lower portion (B) fixed to the press and comprising the first stamping die (10), the first cutting element (12) and the first clamping element (14) in such a manner that the first clamping element (14) is displaceable with respect to the first stamping die (10) and that the first cutting element (14) is section (12) is displaceable relative to the first clamping element (14), and in that the upper part (A) comprises a drive mechanism (18) of the first cutting element (12) with respect to the first clamping (14) and configured such that a unidirectional relative displacement (S1) between the first stamping die (10) and the first clamping member (14) causes a return movement (U1, U2) of the first member cutting (12) compared to the first el tightening element (14).

10. Device according to claim 9, characterized in that the drive mechanism (18) comprises: - a drive lever (19), having a first zone (19a) pivotally mounted on the first clamping element (14); ), a second zone (19b) cooperating with the first cutting element (12) so as to drive it in its movement back and forth with respect to the first clamping element (14) by pivoting the driving lever (19) a third zone (19c) equipped with a first cam (21) and a fourth zone (19d) equipped with a second cam (22), - a control blade (23) cooperating with the first cam (21) of the driving lever (19) and articulated on the first stamping die (10) by a ratchet mounting, varying it on the one hand with an active position of cooperation with the first cam (21) in which it pivots the lever (19) in a first direction during the relative movement of s stamping dies (10,

11) in the first direction (S1), in a manner ensuring the forward movement (U1) of the first cutting element (12) with respect to the first clamping element (14), and a passive position retracted relative to the first at the first cam (21) during the relative displacement of the drawing dies (10, 11) in the second direction (S2), - a first return element (24) biased during the pivoting of the drive lever (19) in the first direction and pivotally urging the drive lever (19) in a second direction and / or a control cam (25) integral with the first drawing die (10) and cooperating with the second cam (22) of the driving lever (19) so as to rotate in the second direction during the relative movement of the drawing dies (10, 11) in the first direction (S1), in a manner ensuring the return movement ( U2) of the first cutting element (12) with respect to the first clamping element (14), - one of the second biasing element biased during the passage of the control blade (23) from the active position to the passive position and realizing the passage of the control blade (23) from the inactive position to the active position.