DE102011107798A1

DE102011107798A1 - Device for transporting thrust-afflicted gas generators for airbag module for e.g. sea transport, has side walls attached at floor wall, and ceiling wall attached at side walls, where one of walls are formed in two-layered manner

Info

Publication number: DE102011107798A1
Application number: DE201110107798
Authority: DE
Inventors: Hüseyin Cabuk; Tobias Eberherr; Michael Ludwig; Martin Oberstarr; Klaus Wagner
Original assignee: TRW Airbag Systems GmbH
Current assignee: ZF Airbag Germany GmbH
Priority date: 2011-07-15
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2013-01-17

Abstract

The device (100) has side walls (120, 130, 140, 150) attached at a floor wall (110), and a ceiling wall (165) attached at the side walls. One of the walls is formed at a cross-section in a two-layered manner. One of the side walls comprises outer layers made of a predetermined material e.g. steel. An intermediate layer is arranged between the layers and made of another predetermined material e.g. wood and/or plastic. The wall sectionally comprises a perforated region (190) and a corrosion protection layer. An inner layer and/or the intermediate layer are protected by the outer layers.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Gasgeneratoren für Airbagmodule, mit einer Bodenwand und daran befestigten Seitenwänden, an denen eine Deckenwand befestigbar ist.The present invention relates to a device for transporting gas generators for airbag modules, with a bottom wall and side walls attached thereto, to which a ceiling wall can be fastened.

Derzeit ist eine derartige Vorrichtung zum Transport von Gasgeneratoren für Airbagmodule bekannt, bei der die Wände mit durchgehenden Aluminiumplatten ausgebildet sind, die eine zumindest im Wesentlichen einheitliche Plattenstärke bzw. -dicke aufweisen. Diese durchgehenden Aluminiumplatten verschließen die Transportvorrichtung weitgehend hermetisch, um darin transportierte Gasgeneratoren bestmöglich vor Umwelteinflüssen zu schützen, z. B. vor Schmutzpartikeln und Feuchte.At present, such a device for transporting gas generators for airbag modules is known, in which the walls are formed with continuous aluminum plates which have an at least substantially uniform plate thickness. These continuous aluminum plates seal the transport device largely hermetically in order to protect transported gas generators as possible from environmental influences, eg. B. from dirt particles and moisture.

Da derartige Gasgeneratoren jeweils eine gewisse Menge an Pyrotechnik beinhalten können und darüber hinaus eine mit Druckgas bei etwa 300 Bar bis 500 Bar gefüllte Kammer aufweisen können, ist für deren Transport eine mit einer von der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) vergebene Zulassung bzw. Zulassungsklasse versehene Transportvorrichtung erforderlich ist. Die Zulassungsklasse für eine entsprechende Transportvorrichtung wird jeweils von der BAM im Rahmen eines genormten Tests bestimmt und ist z. B. für die oben beschriebene, mit Aluminiumwänden ausgebildete Transportvorrichtung auf 1.4 G festgelegt.Since such gas generators can each contain a certain amount of pyrotechnics and moreover can have a chamber filled with pressurized gas at about 300 bar to 500 bar, for their transport, a license issued by the Federal Institute for Materials Research and Testing (BAM) Approved class transport device is required. The approval class for a corresponding transport device is determined in each case by the BAM in the context of a standardized test and is z. B. for the above described, formed with aluminum walls transport device to 1.4 G.

Nachteilig bei einer derartigen Transportvorrichtung der Zulassungsklasse 1.4 G ist, dass z. B. bei globalen Exporten von insbesondere schubbehafteten Gasgeneratoren bei der Einfuhr an der jeweiligen Zollbehörde zeit- und somit kostenaufwendige Verfahren zu erwarten sind. Diese könnten bei einer Verwendung von Transportvorrichtungen der Zulassungsklasse 9 verkürzt und somit kostengünstiger gestaltet werden.A disadvantage of such a transport device of approval class 1.4 G is that z. For example, in the case of global exports of, in particular, reloaded gas generators on importation at the respective customs authority, time-consuming and thus costly procedures can be expected. These could be shortened when using transport devices of the approval class 9 and thus made more cost-effective.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Transportvorrichtung zum Transport von Gasgeneratoren für Airbagmodule hinsichtlich ihrer Widerstandsfähigkeit und ihrer Zulassungsklasse zu verbessern.The object of the invention is therefore to improve a transport device for transporting gas generators for airbag modules in terms of their resistance and their approval class.

Für eine Transportvorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens eine von deren Wänden im Querschnitt zumindest zweischichtig ausgebildet ist.For a transport device of the type mentioned, this object is achieved in that at least one of the walls in cross-section is formed at least two layers.

Durch eine zumindest zweischichtige Ausbildung einer oder mehrerer Wände der Transportvorrichtung kann auf einfache Art und Weise eine erforderliche Wandstärke bei Einhaltung eines vorgegebenen Maximalgewichts der Transportvorrichtung ermöglicht werden.By forming at least two layers of one or more walls of the transport device, a required wall thickness can be easily achieved while maintaining a predetermined maximum weight of the transport device.

Gemäß einer Ausführungsform weist die mindestens eine Wand zumindest zwei aus einem ersten vorgegebenen Werkstoff ausgebildete Schichten auf, zwischen denen eine aus einem zweiten vorgegebenen Werkstoff ausgebildete Zwischenschicht angeordnet ist.According to one embodiment, the at least one wall has at least two layers formed from a first predetermined material, between which an intermediate layer formed from a second predetermined material is arranged.

Somit kann eine durch zwei Außenschichten geschützte Innen- bzw. Zwischenschicht Anwendung finden, die ein geringeres Gewicht als die Außenschichten aufweisen kann aber mit diesen der einen oder mehreren Wänden eine zur Zulassung in der Zulassungsklasse 9 erforderliche Stabilität verleiht. Hierbei dient die Zwischenschicht bevorzugt zur Abbremsung kinetischer Energie eines oder mehrerer Gasgeneratoren, die bei einem unerwünschten Auslösen dieser Gasgeneratoren erzeugt wird und ohne ein derartiges Abbremsen der Gasgeneratoren zu einem Durchschlagen von nur einer Wandschicht führen könnte.Thus, an inner layer or intermediate layer protected by two outer layers can be used, which may have a lower weight than the outer layers, but with these gives the one or more walls a stability required for approval in the approval class 9. Here, the intermediate layer is preferably used to decelerate kinetic energy of one or more gas generators, which is generated in an undesirable triggering of these gas generators and without such a deceleration of the gas generators could lead to a breakthrough of only one wall layer.

Der erste vorgegebene Werkstoff weist bevorzugt Stahl auf. Der zweite vorgegebene Werkstoff weist bevorzugt Holz und/oder Kunststoff auf.The first predetermined material preferably comprises steel. The second predetermined material preferably comprises wood and / or plastic.

Somit können robuste und zuverlässige Werkstoffe zur Ausbildung der Wandschichten Anwendung finden.Thus, robust and reliable materials can be used to form the wall layers.

Gemäß einer Ausführungsform weist mindestens eine der Wände zumindest abschnittsweise einen perforierten Bereich auf.According to one embodiment, at least one of the walls has a perforated region at least in sections.

Somit kann auf einfache Art und Weise ein vorgegebener, sogenannter Ausblasbereich ausgebildet werden, der bei Auslösung eines oder mehrerer Gasgeneratoren z. B. bei einem unvorhergesehenen Zwischenfall sicher und zuverlässig eine Ableitung eines in der Transportvorrichtung entstehenden Überdrucks aus dem Inneren der Transportvorrichtung nach außen ermöglicht.Thus, in a simple manner, a predetermined, so-called blow-out area can be formed, which is triggered when one or more gas generators z. B. in an unforeseen incident safely and reliably enables a derivative of a resulting in the transport device overpressure from the interior of the transport device to the outside.

Der perforierte Bereich ist im Querschnitt bevorzugt mindestens zweischichtig ausgebildet.The perforated region is preferably formed in cross-section at least two layers.

Somit kann die Bereitstellung eines stabilen und robusten perforierten Bereichs ermöglicht werden.Thus, the provision of a stable and robust perforated area can be made possible.

Gemäß einer Ausführungsform sind in dem perforierten Bereich zumindest zwei aus einem ersten vorgegebenen Werkstoff ausgebildete und mit Durchlassöffnungen versehene Schichten vorgesehen, zwischen denen eine aus einem zweiten vorgegebenen Werkstoff ausgebildete Zwischenschicht angeordnet ist.According to one embodiment, at least two layers formed of a first predetermined material and provided with passage openings are provided in the perforated area, between which an intermediate layer formed from a second predetermined material is arranged.

Hierbei kann als Zwischenschicht eine spezielle Folie Anwendung finden, durch die die in der Transportvorrichtung angeordneten Gasgeneratoren für Airbagmodule auf einfache Art und Weise sicher und zuverlässig vor Umwelteinflüssen, z. B. Feuchte, insbesondere Salzwasser beim Transport auf dem Meer, oder Schmutzpartikeln geschützt werden können. This can be used as an intermediate layer, a special film application by which arranged in the transport device gas generators for airbag modules in a simple manner safely and reliably against environmental influences, eg. As moisture, especially salt water during transport on the sea, or dirt particles can be protected.

Der erste vorgegebene Werkstoff weist bevorzugt Stahl auf. Der zweite vorgegebene Werkstoff weist bevorzugt Kunststoff auf.The first predetermined material preferably comprises steel. The second predetermined material preferably has plastic.

Somit können robuste und zuverlässige Werkstoffe zur Ausbildung des perforierten Bereichs Anwendung finden.Thus, robust and reliable materials can be used to form the perforated area.

Gemäß einer Ausführungsform weist mindestens eine der Wände eine Korrosionsschutzschicht auf.According to one embodiment, at least one of the walls has a corrosion protection layer.

Somit kann die Transportvorrichtung als solche auf einfache Art und Weise sicher und zuverlässig vor Umwelteinflüssen, z. B. Feuchte, insbesondere Salzwasser beim Transport auf dem Meer, oder Schmutzpartikeln geschützt werden.Thus, the transport device as such in a simple manner safely and reliably against environmental influences, eg. As moisture, especially salt water during transport on the sea, or dirt particles are protected.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen und in den Figuren dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further details and advantageous developments of the invention will become apparent from the embodiments described below and illustrated in the figures, in no way as a limitation of the invention. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Transport von Gasgeneratoren für Airbagmodule gemäß einer Ausführungsform, 1 a perspective view of an apparatus for transporting gas generators for airbag modules according to an embodiment,

2 eine Draufsicht auf die Rückseite der Transportvorrichtung von 1, 2 a plan view of the back of the transport device of 1 .

3 eine Draufsicht auf die Unterseite der Transportvorrichtung von 1, 3 a plan view of the underside of the transport device of 1 .

4 eine Schnittansicht des perforierten Bereichs der Bodenwand der Transportvorrichtung von 1 und 3, 4 a sectional view of the perforated portion of the bottom wall of the transport device of 1 and 3 .

5 eine Schnittansicht einer Seitenwand der Transportvorrichtung von 1 und 2, und 5 a sectional view of a side wall of the transport device of 1 and 2 , and

6 eine perspektivische Ansicht der Deckenwand mit einem oberen Abschnitt der Vorderwand der Transportvorrichtung von 1. 6 a perspective view of the ceiling wall with an upper portion of the front wall of the transport device of 1 ,

In der nachfolgenden Beschreibung beziehen sich die Begriffe links, rechts, vorne, hinten, oben und unten auf die jeweilige Zeichnungsfigur und können in Abhängigkeit von einer jeweils gewählten Ausrichtung (Hochformat oder Querformat) von einer Zeichnungsfigur zur nächsten variieren. Gleiche oder gleich wirkende Teile werden in den verschiedenen Figuren mit denselben oder entsprechenden (z. B. 107, 207, 307 etc.) Bezugszeichen bezeichnet und gewöhnlich nur einmal beschrieben.In the following description, the terms left, right, front, back, top, and bottom refer to the respective drawing figure and may vary from one drawing figure to another depending on a particular orientation (portrait or landscape). Identical or equivalent parts are shown in the different figures with the same or corresponding (eg. 107 . 207 . 307 etc.) reference numerals and usually described only once.

1 zeigt eine beispielhafte Vorrichtung 100 zum Transport von Gasgeneratoren (250 in 2) für Airbagmodule, die bevorzugt sowohl zum LKW- und Schienen-, als auch zum Seetransport ausgebildet ist. Diese weist illustrativ eine Bodenwand 110 und daran befestigte, z. B. verschweißte oder verschraubte Seitenwände 120, 130, 140, 150 auf, sowie eine darauf angeordnete Deckenwand 165. Um die Transportvorrichtung 100 insbesondere bei einem wiederholten Seetransport gegen Salzwasser zu schützen, weisen die Wände 110, 120, 130, 140, 150, 165 eine z. B. von einem Korrosionsschutzmaterial ausgebildete Korrosionsschutzschicht (540 in 5) auf, die bei einem Bepulvern der Wände 110, 120, 130, 140, 150, 165 mit orangenem Pulverlack zusammen mit dem Korrosionsschutzmaterial erzeugt werden kann. Diese ist zumindest an allen den Außenumfang der Transportvorrichtung 100 bildenden Wandschichten vorgesehen und bevorzugt an allen freiliegenden Wandschichten, d. h. Wandschichten, die nicht mit anderen Bauteilen der Transportvorrichtung 100 verbunden sind. 1 shows an exemplary device 100 for the transport of gas generators ( 250 in 2 ) for airbag modules, which is preferably designed for both truck and rail, as well as for sea transport. This illustratively has a bottom wall 110 and attached to it, z. B. welded or screwed side walls 120 . 130 . 140 . 150 on, as well as a ceiling wall arranged thereon 165 , To the transport device 100 especially in a repeated sea transport to protect against salt water, show the walls 110 . 120 . 130 . 140 . 150 . 165 a z. B. formed by a corrosion protection material corrosion protection layer ( 540 in 5 ), which when a Bepulvern the walls 110 . 120 . 130 . 140 . 150 . 165 can be produced with an orange powder coating together with the corrosion protection material. This is at least at all the outer circumference of the transport device 100 forming wall layers and preferably on all exposed wall layers, ie wall layers that do not interfere with other components of the transport device 100 are connected.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Transportvorrichtung 100 bzw. sind deren Abmessungen in Bezug auf ein vorgegebenes, maximales Zuladungsgewicht (Bruttogewicht – Leergewicht) an Gasgeneratoren ausgelegt und nicht notwendigerweise auf eine vorgegebene Anzahl von Gasgeneratoren abgestimmt, sodass eine zulässige Beladungsstückzahl anhand von Einzelgewicht und Einzelabmessungen eines jeweils zu verladenden Gasgeneratortyps bestimmbar ist. Z. B. kann die Transportvorrichtung 100 auf ein maximales Zuladungsgewicht von 522 kg ausgelegt sein, um diese somit mit etwa 600 Gasgeneratoren beladen zu können.According to one embodiment, the transport device 100 or their dimensions are designed with respect to a predetermined maximum payload weight (gross weight - curb weight) on gas generators and not necessarily matched to a predetermined number of gas generators, so that a permissible load quantity can be determined based on individual weight and individual dimensions of each type of gas generator to be loaded. For example, the transport device 100 be designed for a maximum payload of 522 kg, so they can be loaded with about 600 gas generators.

Die Bodenwand 110 ist beispielhaft an Stand- bzw. Stapelfüßen 112, 114, 116 (und 118 in 2) befestigt bzw. angeordnet. Diese ermöglichen sowohl ein Abstellen der Transportvorrichtung 100 auf einen ebenen Untergrund, als auch ein Stapeln von mehreren Transportvorrichtungen übereinander, bevorzugt mindestens drei.The bottom wall 110 is an example of standing or stacking feet 112 . 114 . 116 (and 118 in 2 ) attached or arranged. These allow both a parking of the transport device 100 on a flat surface, as well as a stacking of several transport devices on top of each other, preferably at least three.

An bzw. auf den Seitenwänden 120, 130, 140, 150 ist die Deckenwand 165 über zugeordnete Befestigungsglieder 162, 164, 166, 168 befestigbar, z. B. verschraubbar. Darüber hinaus bilden die Befestigungsglieder 162, 164, 166, 168 bevorzugt Stapeldorne aus, die zur Positionierung einer auf die Transportvorrichtung 100 aufgestapelten, weiteren Transportvorrichtung dienen, wie unten bei 3 beschrieben. Die Seitenwände 120, 130, 140, 150 sind illustrativ über Eckleisten 132, 134, 142, 144 miteinander verbunden. Diese sind z. B. dauerhaft an den Seitenwänden 130 bzw. 140 befestigt. Darüber hinaus können die Seitenwände Verstärkungsstreben aufweisen. Illustrativ weist die Seitenwand 130 eine mittlere, vertikale Verstärkungstrebe 138 und eine obere, horizontale Verstärkungsstrebe 136 auf. Diese bildet mit der vertikalen Verstärkungsstrebe 138 beispielhaft eine T-förmige Struktur und ist an ihren axialen Enden an den Eckleisten 132, 134 befestigt, z. B. verschweißt.On or on the side walls 120 . 130 . 140 . 150 is the ceiling wall 165 via assigned fastening members 162 . 164 . 166 . 168 fastened, z. B. screwed. In addition, the fastening members form 162 . 164 . 166 . 168 preferably stack mandrels, which are for positioning a on the transport device 100 stacked, serve another transport device, as below 3 described. The side walls 120 . 130 . 140 . 150 are illustrative about corner strips 132 . 134 . 142 . 144 together connected. These are z. B. permanently on the side walls 130 respectively. 140 attached. In addition, the side walls may have reinforcing struts. Illustratively indicates the side wall 130 a central, vertical reinforcement strut 138 and an upper, horizontal reinforcing strut 136 on. This forms with the vertical reinforcement strut 138 exemplified a T-shaped structure and is at its axial ends on the corner strips 132 . 134 attached, z. B. welded.

Die vordere Seitenwand 150 ist illustrativ zweiteilig ausgeführt mit einem unteren Wandabschnitt 152 und einem oberen Wandabschnitt 154. Der untere Wandabschnitt 152 ist bevorzugt über zugeordnete Schwenk- oder Drehgelenke 171, 173, 175 mit der Bodenwand 110 verbunden, um ein Verschwenken bzw. Aufklappen des unteren Wandabschnitts 152 in Richtung eines Pfeils 199 zu ermöglichen und somit eine Beladung der Transportvorrichtung 100 mit Gasgeneratoren (250 in 2) zu vereinfachen. In der in 1 gezeigten Verschlussposition ist der untere Wandabschnitt 152 z. B. durch den oberen Wandabschnitt 154 fixierbar, beispielsweise mittels an dem oberen Wandabschnitt 154 vorgesehener Fixierbolzen (610, 620, 630, 640 in 6).The front side wall 150 is illustratively made in two parts with a lower wall portion 152 and an upper wall portion 154 , The lower wall section 152 is preferred over associated swivel or swivel joints 171 . 173 . 175 with the bottom wall 110 connected to a pivoting or unfolding of the lower wall portion 152 in the direction of an arrow 199 to allow and thus a loading of the transport device 100 with gas generators ( 250 in 2 ). In the in 1 shown closure position is the lower wall portion 152 z. B. through the upper wall portion 154 fixable, for example by means of the upper wall portion 154 provided fixing bolt ( 610 . 620 . 630 . 640 in 6 ).

Der obere Wandabschnitt 154 ist bevorzugt dauerhaft an der Deckenwand 165 befestigt, z. B. verschweißt oder verschraubt, und bildet mit dieser illustrativ ein L-förmiges Verschlussteil 160, wie in 6 gezeigt. An dem oberen Wandabschnitt 154 sind beispielhaft ein perforierter Bereich 190 sowie Verriegelungsvorrichtungen 181, 182, 183, 184 zur Verriegelung an den Eckleisten 132 und 134 ausgebildet. Diese sind z. B. nach Art von Schieberiegeln ausgeführt und nach einem Verschließen der Transportvorrichtung 100 bevorzugt derart blockierbar, dass ein ungewünschtes und unbeabsichtigtes Öffnen der Transportvorrichtung 100 beim Transport von Gasgeneratoren (250 von 2) wirksam verhindert werden kann.The upper wall section 154 is preferably permanently on the ceiling wall 165 attached, z. B. welded or screwed, and forms with this illustratively an L-shaped closure part 160 , as in 6 shown. At the upper wall section 154 are an example of a perforated area 190 as well as locking devices 181 . 182 . 183 . 184 for locking at the corner strips 132 and 134 educated. These are z. B. executed in the manner of sliding bars and after closing the transport device 100 Preferably blockable such that an unwanted and unintentional opening of the transport device 100 during the transport of gas generators ( 250 from 2 ) can be effectively prevented.

Gemäß einer Ausführungsform ist mindestens eine der Wände 110, 120, 130, 140, 150, 165 im Querschnitt zumindest zweischichtig ausgebildet, wie unten bei 5 beschrieben. Darüber hinaus ist auch der perforierte Bereich 190 im Querschnitt mindestens zweischichtig ausgebildet, wie unten bei 4 beschrieben.According to one embodiment, at least one of the walls 110 . 120 . 130 . 140 . 150 . 165 formed in cross section at least two layers, as below 5 described. In addition, the perforated area is also 190 formed in cross-section at least two layers, as below at 4 described.

2 zeigt die Rückseite der Transportvorrichtung 100 von 1 zur Verdeutlichung von deren rückwärtiger Seitenwand 120, die an der auf den Standfüßen 116, 118 aufliegenden Bodenplatte 110 befestigt, z. B. verschweißt oder verschraubt ist, linker Hand über die Eckleiste 134 mit der Seitenwand 130 und rechter Hand über die Eckleiste 144 mit der Seitenwand 140 verbunden ist. 2 verdeutlicht die als Stapeldorne ausgeführten Befestigungsglieder 166, 168 der Deckenwand 165, die über geeignete Befestigungselemente 221, 222, 223 an der rückwärtigen Seitenwand 120 befestigbar ist. 2 shows the back of the transport device 100 from 1 to clarify its rear side wall 120 on the feet 116 . 118 resting floor plate 110 attached, z. B. welded or screwed, left hand on the corner bar 134 with the sidewall 130 and right hand over the corner bar 144 with the sidewall 140 connected is. 2 illustrates the executed as stacking mandrel fasteners 166 . 168 the ceiling wall 165 that have suitable fasteners 221 . 222 . 223 on the back sidewall 120 is fastened.

Gemäß einer Ausführungsform weist die rückwärtige Seitenwand 120 zugeordnete Verstärkungsstreben auf. Illustrativ sind eine mittlere, vertikale Verstärkungstrebe 128 und eine obere, horizontale Verstärkungsstrebe 126 vorgesehen, die beispielhaft eine T-förmige Struktur ausbilden, wobei die obere, horizontale Verstärkungsstrebe 126 an ihren axialen Enden an den Eckleisten 134, 144 befestigt, z. B. verschweißt ist.According to one embodiment, the rear side wall 120 associated reinforcing struts on. Illustrative are a central, vertical reinforcement strut 128 and an upper, horizontal reinforcing strut 126 provided, which form an example of a T-shaped structure, wherein the upper, horizontal reinforcing strut 126 at their axial ends on the corner strips 134 . 144 attached, z. B. is welded.

Wie oben bei 1 beschrieben dient die Transportvorrichtung 100 zum Transport von Gasgeneratoren, insbesondere schubbehafteten Gasgeneratoren für Airbagmodule. Illustrativ ist ein einzelner in der Transportvorrichtung 100 gelagerter Gasgenerator 250 schematisch angedeutet.As above 1 described the transport device is used 100 for the transport of gas generators, in particular push-backed gas generators for airbag modules. Illustrative is a single one in the transport device 100 stored gas generator 250 indicated schematically.

3 zeigt die Unterseite der Transportvorrichtung 100 von 1 und 2 mit der Bodenwand 110 in Blickrichtung eines Pfeils 300 von 2. 3 verdeutlicht die an der Bodenwand 110 befestigten Standfüße 112, 114, 116, 118, die illustrativ Aussparungen bzw. Öffnungen 332, 334, 336, 338 aufweisen, die zur Aufnahme von Stapeldornen einer anderen Transportvorrichtung beim Stapeln ausgebildet sind, um ein einfaches und sicheres Positionieren der anderen Transportvorrichtung auf der Transportvorrichtung 100 beim Stapeln zu ermöglichen. 3 shows the underside of the transport device 100 from 1 and 2 with the bottom wall 110 in the direction of an arrow 300 from 2 , 3 clarifies the on the bottom wall 110 fixed feet 112 . 114 . 116 . 118 Illustratively, the recesses or openings 332 . 334 . 336 . 338 have, which are designed to receive stacking mandrels of another transport device during stacking, to a simple and secure positioning of the other transport device on the transport device 100 to allow stacking.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Bodenwand einen perforierten Bereich 400 mit einer vorgegebenen Anzahl von Durchgangsöffnungen 350 auf, wie unten bei 4 beschrieben. Darüber hinaus hat die Bodenwand 110 illustrativ einen Verstärkungsrahmen 310 mit Kanten- bzw. Rahmenelementen 311, 312, 313, 314 sowie Verstärkungsstreben 322, 324, die beispielhaft die Rahmenelemente 311, 313 miteinander verbinden. An den Rahmenelementen 311, 312, 313, 314 sind die Seitenwände 150, 130, 120 bzw. 140 von 1 befestigt.According to one embodiment, the bottom wall has a perforated area 400 with a predetermined number of through holes 350 on, as below 4 described. In addition, the bottom wall has 110 illustratively a reinforcing frame 310 with edge or frame elements 311 . 312 . 313 . 314 and reinforcing struts 322 . 324 exemplifying the frame elements 311 . 313 connect with each other. On the frame elements 311 . 312 . 313 . 314 are the side walls 150 . 130 . 120 respectively. 140 from 1 attached.

4 zeigt den perforierten Bereich 400 der Bodenwand 110 von 2 und 3 in Schnittansicht gemäß einer Ausführungsform. Der perforierte Bereich 400 weist illustrativ zumindest zwei aus einem ersten vorgegebenen Werkstoff ausgebildete und mit den Durchlassöffnungen 350 versehene Schichten 410, 420 auf, wobei in 4 beispielhaft nur sechs Durchlassöffnungen 412, 414, 416, 422, 424, 426 gezeigt sind. Die Schichten 410, 420 werden bevorzugt mit perforierten Blechen bzw. Lochblechen z. B. mit einer Perforation 20·D14 mm ausgebildet, wobei der erste vorgegebene Werkstoff bevorzugt Stahl aufweist, z. B. 2 mm ST52 Stahl. 4 shows the perforated area 400 the bottom wall 110 from 2 and 3 in sectional view according to an embodiment. The perforated area 400 Illustratively has at least two formed from a first predetermined material and with the passage openings 350 provided layers 410 . 420 on, in 4 by way of example only six passage openings 412 . 414 . 416 . 422 . 424 . 426 are shown. The layers 410 . 420 are preferred with perforated sheets or perforated plates z. B. with a perforation 20 · D14 mm, wherein the first predetermined material preferably comprises steel, for. Eg 2 mm ST52 steel.

Zwischen den Schichten 410, 420 ist illustrativ eine aus einem zweiten vorgegebenen Werkstoff ausgebildete Zwischenschicht 430 angeordnet, wobei der zweite vorgegebene Werkstoff bevorzugt Kunststoff aufweist. Z. B. wird die Zwischenschicht 430 aus einer speziellen Folie ausgebildet, die bevorzugt antistatische Eigenschaften aufweist, z. B. aus einer 0,5 mm dicken, harten PVC-Folie.Between the layers 410 . 420 is illustratively formed of a second predetermined material intermediate layer 430 arranged, wherein the second predetermined material preferably comprises plastic. For example, the intermediate layer 430 formed from a special film, which preferably has antistatic properties, for. B. from a 0.5 mm thick, hard PVC film.

Wie oben beschrieben Legt der perforierte Bereich 400 bevorzugt einen vorgegebenen Ausblasbereich fest, der bei Auslösung eines oder mehrerer Gasgeneratoren (250 in 2) eine Ableitung eines in der Transportvorrichtung 100 von 1 bis 3 entstehenden Überdrucks aus dem Inneren der Transportvorrichtung 100 von 1 bis 3 nach außen ermöglicht. Hierbei ist die Zwischenschicht 430 im perforierten Bereich 400 bevorzugt zunächst durchgehend bzw. öffnungsfrei ausgebildet, wie in 4 gezeigt, und kann bei Entstehen eines Überdrucks im Inneren der Transportvorrichtung 100 von 1 bis 3 im Bereich der Durchlassöffnungen 412, 414, 416, 422, 424, 426 bersten, um somit ein entsprechendes Ausblasen bzw. ein Ableiten des Überdrucks zu ermöglichen.As described above Defines the perforated area 400 prefers a predetermined blow-out area which, when one or more gas generators ( 250 in 2 ) a derivative of one in the transport device 100 from 1 to 3 resulting overpressure from the interior of the transport device 100 from 1 to 3 made possible to the outside. Here is the intermediate layer 430 in the perforated area 400 preferably initially designed to be continuous or open, as in 4 shown, and may at the occurrence of an overpressure inside the transport device 100 from 1 to 3 in the area of the passage openings 412 . 414 . 416 . 422 . 424 . 426 burst, so as to allow a corresponding blowing or a derivative of the overpressure.

Es wird darauf hingewiesen, dass der perforierte Bereich 190 des oberen Wandabschnitts 154 der vorderen Seitenwand 150 der Transportvorrichtung 100 von 1 gemäß einer Ausführungsform einen dem perforierten Bereich 400 entsprechenden Aufbau aufweist. Zwecks Knappheit und Einfachheit der Beschreibung wird hier deshalb auf eine eingehende Beschreibung des perforierten Bereichs 190 verzichtet.It should be noted that the perforated area 190 of the upper wall section 154 the front side wall 150 the transport device 100 from 1 according to one embodiment, the perforated area 400 has corresponding structure. For the sake of brevity and simplicity of description, therefore, here is a detailed description of the perforated area 190 waived.

5 zeigt die Seitenwand 140 von 2 in Schnittansicht gemäß einer Ausführungsform. Diese weist illustrativ zumindest zwei aus einem ersten vorgegebenen Werkstoff ausgebildete Schichten 510, 520 auf, zwischen denen eine aus einem zweiten vorgegebenen Werkstoff ausgebildete Zwischenschicht 530 angeordnet ist, wobei der erste vorgegebene Werkstoff bevorzugt Stahl und der zweite vorgegebene Werkstoff bevorzugt Holz und/oder Kunststoff aufweist. 5 shows the sidewall 140 from 2 in sectional view according to an embodiment. This illustratively has at least two layers formed from a first predetermined material 510 . 520 on, between which a formed of a second predetermined material intermediate layer 530 is arranged, wherein the first predetermined material preferably steel and the second predetermined material preferably wood and / or plastic.

Die Schicht 510 wird z. B. mit einem 0,5 mm dicken Stahlblech aus ST52 Stahl ausgebildet. Die Schicht 520 wird z. B. mit einem 1 mm dicken Stahlblech aus ST52 Stahl ausgebildet. Die Zwischenschicht 530 wird z. B. mit einer 12 mm dicken Holzplatte, bevorzugt einer wasserfesten Siebdruckplatte, ausgebildet.The layer 510 is z. B. formed with a 0.5 mm thick steel sheet of ST52 steel. The layer 520 is z. B. formed with a 1 mm thick steel sheet of ST52 steel. The intermediate layer 530 is z. B. with a 12 mm thick wooden plate, preferably a waterproof screen printing plate is formed.

Auf der eine Außenschicht bzw. Außenwand der Transportvorrichtung 100 von 1 bis 3 ausbildenden Schicht 520 ist wie bei 1 beschrieben eine beispielhafte Korrosionsschutzschicht 540 ausgebildet. Diese ist bevorzugt zumindest auf allen freiliegenden Außenschichten bzw. Außenwänden der Transportvorrichtung 100 von 1 bis 3 sowie am freiliegenden Außenumfang der Standfüße 112, 114, 116, 118 von 1 bis 3 ausgebildet.On the outer layer or outer wall of the transport device 100 from 1 to 3 training layer 520 is like at 1 described an exemplary corrosion protection layer 540 educated. This is preferably at least on all exposed outer layers or outer walls of the transport device 100 from 1 to 3 as well as on the exposed outer circumference of the feet 112 . 114 . 116 . 118 from 1 to 3 educated.

Es wird darauf hingewiesen, dass bevorzugt alle Wände 110, 120, 130, 150, 165 der Transportvorrichtung 100 von 1 gemäß einer Ausführungsform einen der Seitenwand 140 entsprechenden Aufbau aufweisen, mit Ausnahme der bei 4 beschriebenen, perforierten Bereiche 190, 400. Zwecks Knappheit und Einfachheit der Beschreibung wird deshalb auf eine eingehende Beschreibung hiervon verzichtet. Es wird darüber hinaus darauf hingewiesen, dass die Deckenwand 165 von 1 aus einem dickeren Stahlblech ausgebildet sein kann, als die Schichten 510, 520, z. B. einem 2 mm dicken Stahlblech aus ST52 Stahl, um der Deckenwand 165 eine größere Stabilität zu verleihen.It should be noted that preferably all walls 110 . 120 . 130 . 150 . 165 the transport device 100 from 1 according to one embodiment, one of the side walls 140 have appropriate structure, with the exception of 4 described, perforated areas 190 . 400 , For the sake of brevity and simplicity of description, therefore, detailed description thereof is omitted. It is also noted that the ceiling wall 165 from 1 may be formed of a thicker sheet steel than the layers 510 . 520 , z. As a 2 mm thick steel sheet of steel ST52, to the ceiling wall 165 to give greater stability.

6 zeigt das illustrativ L-förmig ausgebildete Verschlussteil 160 mit dem an der Deckenwand 165 befestigten, oberen Wandabschnitt 154 von 1 zur Verdeutlichung des perforierten Bereichs 190, der Verriegelungsvorrichtungen 181, 182, 183, 184 sowie der entsprechende Stapeldorne ausbildenden Befestigungsglieder 162, 164, 166, 168. Gemäß einer Ausführungsform sind an dem oberen Wandabschnitt 154 Fixierbolzen 610, 620, 630, 640 vorgesehen, wie oben bei 1 beschrieben. 6 shows the illustrative L-shaped closure member 160 with the on the ceiling wall 165 fastened, upper wall section 154 from 1 to clarify the perforated area 190 , the locking devices 181 . 182 . 183 . 184 and the corresponding stacking mandrels forming fasteners 162 . 164 . 166 . 168 , According to one embodiment, at the upper wall portion 154 Bolt Fixing 610 . 620 . 630 . 640 provided as above 1 described.

Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich. Beispielsweise können die bei 1 und 3 beschriebenen, perforierten Bereiche 190, 400 auch in der Deckenwand 165 und/oder den Seitenwänden 120, 130, 140 von 1 angeordnet sein und/oder ein oder mehrere zusätzliche, unterschiedlich ausgerichtete Verstärkungsstreben an den Wänden 110, 120, 130, 140, 150, 165 vorgesehen sein. Derartige Abwandlungen und Modifikationen sind als durch die vorliegende Beschreibung offenbart zu betrachten. Insbesondere sind auch Ausführungsformen denkbar, die einzelne Merkmale der zuvor beschriebenen Ausführungsformen in sich vereinen.Naturally, many modifications and modifications are possible within the scope of the present invention. For example, the at 1 and 3 described, perforated areas 190 . 400 also in the ceiling wall 165 and / or the side walls 120 . 130 . 140 from 1 be arranged and / or one or more additional, differently oriented reinforcing struts on the walls 110 . 120 . 130 . 140 . 150 . 165 be provided. Such modifications and modifications are to be considered as disclosed by the present specification. In particular, embodiments are also conceivable which combine individual features of the previously described embodiments.

Claims

Contraption ( 100 ) for the transport of gas generators ( 250 ) for airbag modules, with a bottom wall ( 110 ) and attached side walls ( 120 . 130 . 140 . 150 ), on which a ceiling wall ( 165 ) is fastened, characterized in that at least one of the walls ( 110 . 120 . 130 . 140 . 150 . 165 ) is formed in cross-section at least two layers.

Device according to claim 1, characterized in that the at least one wall ( 140 ) At least two of a first predetermined Material formed layers ( 510 . 520 ) between which a formed from a second predetermined material intermediate layer ( 530 ) is arranged.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the first predetermined material comprises steel.

Device according to at least one of the preceding claims 2 or 3, characterized in that the second predetermined material comprises wood and / or plastic.

Device according to at least one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that at least one of the walls ( 110 . 120 . 130 . 140 . 150 . 165 ) at least in sections a perforated area ( 190 ; 400 ) having.

Device according to claim 5, characterized in that the perforated area ( 190 ; 400 ) is formed in cross-section at least two layers.

Device according to at least one of the preceding claims 5 or 6, characterized in that in the perforated region ( 190 ; 400 ) at least two formed from a first predetermined material and with passage openings ( 412 . 414 . 416 . 422 . 424 . 426 ) provided layers ( 410 . 420 ) are provided, between which an intermediate layer formed from a second predetermined material ( 430 ) is arranged.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the first predetermined material comprises steel.

Device according to at least one of the preceding claims 7 or 8, characterized in that the second predetermined material comprises plastic.

Device according to at least one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that at least one of the walls ( 110 . 120 . 130 . 140 . 150 . 165 ) a corrosion protection layer ( 540 ) having.