DE102018007204B3

DE102018007204B3 - bulk cargo containers

Info

Publication number: DE102018007204B3
Application number: DE102018007204.6A
Authority: DE
Inventors: Stefan Grabmeier
Original assignee: Allog GmbH
Current assignee: Allog GmbH
Priority date: 2018-09-12
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2019-07-04
Anticipated expiration: 2038-09-13
Also published as: US20220048704A1; CN112805228B; EP3849924A1; WO2020053038A1; CN112805228A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schüttgutcontainer mit einem quaderförmigen Traggerüst (9), das einen Bodenrahmen (11) und einen Dachrahmen (19) aufweist und eine Blechbeplankung trägt, die aus einer Bodenblechwand (5), Seitenblechwänden (1) und Stirnblechwänden (3) besteht, die komplett vollflächig geschlossen sowie ohne Be- und Entladeöffnungen ausgebildet sind, wobei der Dachrahmen (19) zur Be- und Entladung von Schüttgut ein offenes Containerdach (7) begrenzt und der Bodenrahmen (11) zumindest eine Staplertasche (29) aufweist, die als ein rohrförmiger Querhohlträger mit im Querschnitt (xz) geschlossenem Hohlprofil ausgebildet ist, das in einer Container-Querrichtung (y) beidseitig nach außen offen ist, und wobei ein Entladevorgang durch einen Gabelstaplereingriff in die Staplertasche (29) erfolgt, wodurch der Schüttgutcontainer gekippt wird bis das Schüttgut aus dem offenen Containerdach (7) fällt. Erfindungsgemäß ist zur Erhöhung der Container-Steifigkeit beim Entladevorgang die Staplertasche (29) Bestandteil einer U-förmigen Hohlträger-Verstärkung (33), bei der die Staplertasche (29) in der Container-Querrichtung (y) beidseitig an bodenseitigen Verstärkungsknoten (K) unmittelbar in vertikale Verstärkungs-Hohlträger (35) übergeht. Die vertikalen Verstärkungs-Hohlträger (35) sind unter Bildung von dachseitigen Verstärkungsknoten (K) an dem Dachrahmen (19) angebunden.The invention relates to a bulk material container having a cuboid support frame (9) which has a base frame (11) and a roof frame (19) and carries a sheet metal paneling which consists of a floor panel wall (5), side panel walls (1) and end panel walls (3). the full-surface closed and formed without loading and unloading, wherein the roof frame (19) for loading and unloading of bulk an open container roof (7) limited and the bottom frame (11) has at least one stacker pocket (29) as a tubular transverse hollow beam with a cross section (xz) closed hollow profile is formed, which is open on both sides to the outside in a container transverse direction (y), and wherein a discharge process by a forklift engagement in the forklift pocket (29), whereby the bulk material container is tilted to the Bulk material from the open container roof (7) falls. According to the invention, the stacker pocket (29) is part of a U-shaped hollow beam reinforcement (33), in which the forklift pocket (29) in the container transverse direction (y) on both sides of the bottom reinforcement node (K) directly to increase the container rigidity during the unloading process in vertical reinforcing hollow beam (35) passes. The vertical reinforcing hollow beams (35) are connected to the roof frame (19) to form roof-side reinforcing nodes (K).

Description

Die Erfindung betrifft einen Schüttgutcontainer nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, 8, 9 oder 10.The invention relates to a bulk container according to the preamble of claim 1, 8, 9 or 10.

Ein solcher Schüttgutcontainer dient zum Transport aller Arten von Schüttgut, etwa Holzhackschnitzel. Zudem kann der Schüttgutcontainer mit Gabelstaplertaschen ausgestattet sein, die einen Gabelstaplereingriff ermöglichen, wie es aus der AT 506 371 B1 bekannt ist.Such a bulk container is used to transport all types of bulk material, such as wood chips. In addition, the bulk container can be equipped with forklift pockets, which allow a forklift, as it is from the AT 506 371 B1 is known.

Demzufolge ist der Schüttgutcontainer als ein Open-Top-Container mit offenem Containerdach realisiert, das gegebenenfalls mit einer Plane oder einer sonstigen Abdeckung abdeckbar ist. Der Schüttgutcontainer weist ansonsten eine Bodenblechwand, Seitenblechwände sowie Stirnblechwände auf, die vollflächig komplett geschlossen sind, das heißt ohne Be- und Entladeöffnungen ausgebildet sind.Consequently, the bulk container is realized as an open-top container with an open container roof, which can optionally be covered with a tarp or other cover. The bulk container otherwise has a base plate wall, side plate walls and front plate walls, which are completely closed over the entire area, that is, without loading and unloading are formed.

In der AT 506 371 B1 wird eine Drehentladung durchgeführt. Bei einer solchen Drehentladung kippt der Gabelstapler den Schüttgutcontainer um Container-Stirnseite bis das Schüttgut aus dem offenen Containerdach fällt.In the AT 506 371 B1 a rotary discharge is carried out. In such a rotary unloading the forklift tilts the bulk container container front side until the bulk material falls from the open container roof.

Die Kippbewegung während des Entladevorgangs führt zu einer hohen Belastung des Schüttgutcontainers, wodurch ein Risiko besteht, dass sich die Containerwände verformen, das heißt auseinanderbiegen.The tilting movement during the unloading process leads to a high load on the bulk container container, whereby there is a risk that the container walls will deform, ie bend apart.

Aus der US 4 380 300 A ist ein Luftfrachtcontainer bekannt, an dessen Containerboden zwei Staplertaschen ausgebildet sind.From the US 4,380,300 an air cargo container is known, on the container floor two forklift pockets are formed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Schüttgutcontainer bereitzustellen, der im Vergleich zum Stand der Technik in konstruktiv einfacher Weise eine erhöhte Containersteifigkeit beim Entladevorgang bereitstellt.The object of the invention is to provide a bulk container, which provides in comparison with the prior art in a structurally simple manner increased container rigidity during the unloading process.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1, 8, 9 oder 10 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1, 8, 9 or 10. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ist jede Staplertasche, die als ein bodenseitiger, rohrförmiger Querhohlträger ausgebildet ist, Bestandteil einer U-förmigen Hohlträgerverstärkung, mittels der die Container-Steifigkeit beim Entladevorgang erhöht werden kann. In der U-förmigen Hohlträger-Verstärkung geht die Staplertasche in der Container-Querrichtung beidseitig an bodenseitigen Verstärkungsknoten unmittelbar in vertikale Verstärkungs-Hohlträger über. Die vertikalen Verstärkungs-Hohlträger sind unter Bildung von dachseitigen Verstärkungsknoten an dem Dachrahmen des Schüttgutcontainers kraftübertragend angebunden.According to the characterizing part of claim 1, each stacker pocket, which is formed as a bottom-side, tubular transverse hollow carrier, part of a U-shaped hollow beam reinforcement, by means of which the container rigidity can be increased during the unloading process. In the U-shaped hollow beam reinforcement, the forklift pocket in the container transverse direction merges on both sides at the bottom reinforcement node directly into vertical reinforcing hollow beams. The vertical reinforcing hollow beams are connected in a force-transmitting manner to the roof frame of the bulk goods container to form roof-side reinforcing nodes.

Bevorzugt im Hinblick auf eine Containersteifigkeit ist es, wenn die Seitenblechwände und die Stirnblechwände komplett vollflächig geschlossen sowie ohne Be- und Entladeöffnungen ausgebildet sind. Alternativ dazu kann in zumindest einer der Seitenblechwände und/oder der Stirnblechwände zumindest eine Entladeöffnung ausgebildet sein. In diesem Fall erfolgt die Entladung von Schüttgut nicht über das offene Containerdach, sondern bei gekippten Schüttgutcontainer über die Entladeöffnung, die in der Seitenblechwand oder in der Stirnblechwand ausgebildet ist.With regard to a container stiffness, it is preferred if the side panel walls and the end panel walls are completely closed over the entire surface and constructed without loading and unloading openings. Alternatively, at least one discharge opening may be formed in at least one of the side panel walls and / or the end panel walls. In this case, the discharge of bulk material does not take place via the open container roof, but with tilted bulk containers via the discharge opening, which is formed in the side plate wall or in the face plate wall.

In einer technischen Umsetzung können im Schüttgutcontainer insgesamt genau zwei solcher U-förmiger Hohlträger-Verstärkungen realisiert sein. Jede U-förmige Hohlträger-Verstärkung kann an ihren bodenseitigen Verstärkungsknoten und an ihren dachseitigen Verstärkungsknoten kraftübertragend in das quaderförmige Traggerüst des Schüttgutcontainer eingebunden sein.In a technical implementation, a total of exactly two such U-shaped hollow beam reinforcements can be realized in the bulk goods container. Each U-shaped hollow beam reinforcement can be integrated at its bottom-side reinforcing node and at its roof-side reinforcing node force-transmitting in the rectangular support frame of the bulk container.

Das oben erwähnte Traggerüst besteht aus einem Bodenrahmen und einem Dachrahmen. Der Bodenrahmen ist aus Boden-Längsträgern und aus Boden-Querträgern aufgebaut, die an Boden-Eckbeschlägen miteinander verbunden sind. In gleicher Weise kann auch der Dachrahmen aus Dach-Längsträgern und aus Dach-Querträgern aufgebaut sein, die an Dach-Eckbeschlägen miteinander verbunden sind. An jeder Containerecke kann ein Eck-Vertikalträger bereitgestellt sein, der die übereinanderliegenden Boden- und Dach-Eckbeschläge miteinander verbindet. Im Hinblick auf eine einwandfreie Container-Steifigkeit beim Entladevorgang ist es bevorzugt, wenn sämtliche Längs-, Quer- und Vertikalträger des Traggerüstes als rohrförmige Hohlträger mit im Querschnitt geschlossenen Hohlprofil ausgebildet sind.The above-mentioned support framework consists of a floor frame and a roof frame. The floor frame is made up of floor-side rails and floor cross members connected to floor corner fittings. In the same way, the roof frame from roof side rails and roof cross members may be constructed, which are connected to roof corner fittings together. At each corner of the container, a corner vertical support can be provided, which connects the superposed floor and roof corner fittings together. With regard to a perfect container rigidity during the unloading process, it is preferred if all the longitudinal, transverse and vertical support of the support frame are formed as a tubular hollow carrier with hollow profile closed in cross-section.

Nachfolgend wird eine Geometrie des bodenseitigen Verstärkungsknotens und des dachseitigen Verstärkungsknotens beschrieben, mittels der in konstruktiv einfacher Weise die U-förmige Hohlträger-Verstärkung in das Traggerüst eingebunden werden kann, um die Container-Steifigkeit zu erhöhen:Hereinafter, a geometry of the bottom reinforcing knot and the roof side reinforcing knot will be described, by means of the structurally simple manner, the U-shaped hollow beam reinforcement can be integrated into the support frame to increase the container rigidity:

Demzufolge ist jeder der Boden-Längsträger unterteilt in zwei stirnseitige Längsträger-Außenteile und ein Längsträger-Mittelteil. Diese sind unter Zwischenlage der querverlaufenden Staplertaschen in der Container-Längsrichtung in Flucht hintereinander angeordnet. Von daher laufen am bodenseitigen Verstärkungsknoten jeweils ein Längsträger-Außenteil, das Längsträger-Mittelteil, der vertikale Verstärkungs-Hohlträger und die Staplertasche kraftübertragend zusammen. Die Staplertasche bildet eine Abstützbasis, an der das Längsträger-Außenteil, das Längsträger-Mittelteil und der vertikale Verstärkungs-Hohlträger angebunden (das heißt verschweißt) sind.As a result, each of the floor side members is divided into two front side rail outer parts and a side rail middle part. These are arranged with the interposition of the transverse stacker pockets in the container longitudinal direction in alignment one behind the other. As a result, a longitudinal carrier outer part, the longitudinal carrier middle part, the vertical reinforcing hollow carrier and the stacker pocket run together in a force-transmitting manner on the bottom reinforcement node. The stacker pocket forms a support base on which the longitudinal member outer part, the Side member middle part and the vertical reinforcing hollow beam connected (that is, welded) are.

Von daher kann bevorzugt das Längsträger-Mittelteil und eines der Längsträger-Außenteile an den Schmalseiten der Staplertaschen in Stoßschweißverbindung angebunden sein. An der oberen Flachseite der Staplertasche kann der Verstärkungs-Hohlträger in Stoßschweißverbindung angebunden sein.Therefore, preferably, the longitudinal member middle part and one of the longitudinal member outer parts may be connected to the narrow sides of the forklift pockets in butt welded connection. At the upper flat side of the stacker pocket, the reinforcing hollow beam can be connected in push-welded connection.

Zur weiteren Aussteifung des bodenseitigen Verstärkungsknotens kann ein Blech-Winkelprofilteil bereitgestellt sein. Das Blech-Winkelprofilteil kann einen horizontalen Bodenschenkel und einen davon rechtwinklig abgewinkelten vertikalen Seitenschenkel aufweisen. In der Zusammenbaulage kann das Blech-Winkelprofilteil eine untere Längsträger-Außenkante einfassen. In diesem Fall kann der horizontale Bodenschenkel sowohl an der unteren Staplertaschen-Flachseite als auch an einer unteren Längsträger-Unterseite angebunden sein. Der vertikale Seitenschenkel des Blech-Winkelprofilteils kann sowohl an einer Längsträger-Außenseite als auch an dem vertikalen Verstärkungs-Hohlträger angebunden sein.For further stiffening of the bottom-side reinforcement knot, a sheet-metal angle profile part can be provided. The sheet-metal angle profile part can have a horizontal base leg and a vertical side leg which is angled at right angles thereto. In the assembly position, the sheet metal angle profile part can enclose a lower side member outer edge. In this case, the horizontal bottom leg may be connected to both the lower forklift flat side and to a lower side member bottom. The vertical side leg of the sheet-metal angle profile part can be connected both to a side member outer side and to the vertical reinforcing hollow carrier.

In einer Weiterbildung kann das Blech-Winkelprofilteil zusätzlich als ein Stoßschutz beim Einfahren der Gabelstapler-Arme in die Staplertaschen wirken. In diesem Fall kann in dem vertikalen Seitenschenkel des Blech-Winkelprofilteils zusätzlich eine Aussparung ausgebildet sein, die eine Staplertaschen-Öffnung begrenzt.In a further development, the sheet metal angle profile part can additionally act as a shock protection when retracting the forklift arms in the forklift pockets. In this case may be additionally formed in the vertical side leg of the sheet metal angle section part a recess which limits a forklift opening.

Bevorzugt ist es, wenn die Seitenblechwand des Schüttgutcontainers in der Container-Längsrichtung zwischen den Eck-Vertikalträgern unterbrechungsfrei, das heißt komplett durchgängig verläuft. In gleicher Weise kann auch die Stirnblechwand in der Container-Querrichtung zwischen den Eck-Vertikalträgern komplett durchgängig verlaufen. Im Lastfall, das heißt im Entladevorgang, bilden somit die Stirnblechwand und die Seitenblechwand großflächige Schubfelder, über die eine Kraftübertragung bzw. Kraftverteilung zwischen den Eck-Vertikalträgern erfolgt, um bei der Drehentladung eine übermäßige Belastung der unteren Container-Stirnseite zu vermeiden.It is preferred if the side plate wall of the bulk container in the container longitudinal direction between the corner vertical supports interruption-free, that is completely continuous. In the same way, the face plate wall in the container transverse direction between the corner vertical beams can be completely continuous. In the load case, that is, in the discharge process, thus form the Stirnblechwand and the side panel wall large-scale shear fields through which a power transmission or force distribution between the corner vertical beams is to avoid excessive loading of the lower container end face during the rotary discharge.

Im Hinblick auf eine materialsparende Container-Konstruktion kann der Verstärkungs-Hohlträger aus einem C-förmigen Strangpressprofilteil aufgebaut sein, das ein in der Container-Querrichtung nach außen offenes Hohlprofil aufweist. Dessen (von einem Profilboden abragende) Profilflanken können unter Bildung eines geschlossenen Hohlprofils an der Innenseite der Seitenblechwand angebunden (das heißt bevorzugt verschweißt) sein.With regard to a material-saving container construction, the reinforcing hollow carrier can be constructed from a C-shaped extruded profile part, which has an open in the container transverse direction hollow profile. Its profile flanks (projecting from a profile bottom) can be connected to the inside of the side panel wall (ie, preferably welded) to form a closed hollow profile.

Im Gegensatz zu den oben beschriebenen Boden-Längsträgern kann sich der jeweilige Dach-Längsträger zwischen den Dach-Eckbeschlägen komplett durchgängig in der Container-Längsrichtung erstrecken. In diesem Fall kann der vertikale Verstärkungs-Hohlträger der U-förmigen Hohlträgerverstärkung unter Bildung des dachseitigen Verstärkungsknotens unmittelbar an der Unterseite des Dach-Längsträgers angebunden sein.In contrast to the bottom side members described above, the respective roof side member between the roof corner fittings can extend completely continuous in the container longitudinal direction. In this case, the vertical reinforcing hollow beam of the U-shaped hollow beam reinforcement can be connected directly to the underside of the roof side member to form the roof-side reinforcing knot.

Die Staplertaschen wirken im Bodenrahmen als zusätzliche Querträger, die eine Boden-Rahmenöffnung in zwei stirnseitige Teilöffnungen und eine zwischengeordnete mittlere Teilöffnung unterteilen. Die insgesamt drei Rahmen-Teilöffnungen können von drei, voneinander unabhängigen Bodenwand-Segmenten überspannt sein. Diese sind in Container-Längsrichtung unter Zwischenlage der Staplertaschen voneinander beabstandet.The forklift pockets act in the bottom frame as additional cross members, which divide a bottom frame opening into two end-side partial openings and an intermediate central partial opening. The total of three frame partial openings may be spanned by three independent bottom wall segments. These are spaced apart in the container longitudinal direction with the interposition of the forklift pockets.

Im Unterschied zur AT 506 371 B1 verlaufen im erfindungsgemäßen Schüttgutcontainer die Stirnblechwände und die Seitenblechwände komplett durchgängig in einer Vertikalebene, und zwar ohne seitliche Ausbauchungen in den Seitenblechwänden, wie es in der AT 506 371 B1 gezeigt ist. Solche seitlichen Ausbauchungen in den Seitenblechwänden erhöhen das Container-Ladevolumen. Erfindungsgemäß wird auf derartige seitliche Ausbauchungen verzichtet, um Container-Belastungen beim Entladevorgang zu reduzieren. Vor diesem Hintergrund kann erfindungsgemäß auch der vertikale Verstärkungs-Hohlträger, insbesondere sein C-Profilteil, als ein linear langgestrecktes Strangpressprofil mit in Fertigungsrichtung durchgängig konstant verlaufendem Querschnitt ausgebildet sein.In contrast to AT 506 371 B1 run in the bulk material container according to the invention, the face plate walls and the side panels completely in a vertical plane, without lateral bulges in the side panels, as in the AT 506 371 B1 is shown. Such lateral bulges in the side panels increase the container loading volume. According to the invention, such lateral bulges are dispensed with in order to reduce container loads during the unloading process. Against this background, according to the invention, the vertical reinforcing hollow beam, in particular its C-profile part, can also be designed as a linearly elongated extruded profile with a cross-section which extends continuously in the direction of production.

Der erfindungsgemäße Schüttgutcontainer kann nach Art eines konventionellen ISO-Containers in einfacher Weise zwischen unterschiedlichen Verkehrsträgern, zum Beispiel zwischen der Bahn und einem LKW-Sattelaufleger, umgeladen werden, und zwar mittels eines Containerstaplers zum Umladen solcher ISO-Container. Von daher ist es bevorzugt, wenn die Boden- und Dacheckbeschläge als ISO-Containereckbeschläge ausgeführt sind, wie sie auch in einem konventionellen ISO-Container verbaut sind.The bulk container according to the invention can be transhipped in the manner of a conventional ISO container in a simple manner between different modes, for example between the train and a truck semi-trailer, by means of a container handler for reloading such ISO container. Therefore, it is preferred if the floor and roof deck fittings are designed as ISO container corner fittings, as they are installed in a conventional ISO container.

In der obigen Ausführungsform können die beiden Stirnblechwände als einfache Trapezblechteile stirnseitig am quaderförmigen Traggerüst des Schüttgutcontainers befestigt sein, das heißt angeschweißt sein. Im Unterschied dazu kann in einer weiteren Ausführungsform eine der Stirnblechwände aus einem rahmenförmig geschlossenen Portalrahmen aufgebaut ein, der eine Entladetür einfasst. Die Entladetür kann beispielhaft schwenkbar um eine obere, horizontal ausgerichtete Schwenkachse im Portalrahmen gelagert sein. Dieser begrenzt eine querschnittsgroße stirnseitige Entladeöffnung, die mittels der schwenkbaren Entladetür schließbar ist.In the above embodiment, the two face plate walls may be attached as a simple trapezoidal sheet metal parts frontally on the rectangular support frame of the bulk container, that is to be welded. In contrast, in one further embodiment, one of the faceplate walls can be constructed from a frame-shaped closed portal frame, which encloses an unloading door. By way of example, the unloading door can be pivotably mounted about an upper, horizontally oriented pivot axis in the portal frame. This limits one cross-sectional frontal discharge opening, which can be closed by means of the pivotable discharge door.

Zudem kann der Portalrahmen als ein separates Anbauteil ausgelegt sein, das an einem traggerüstseitigen Vertikalrahmen des Schüttgutcontainers befestigt ist. Der Vertikalrahmen kann aus dem Boden-Querträger, den Eck-Vertikalträgern und dem Dach-Querträger aufgebaut sein.In addition, the portal frame may be designed as a separate attachment, which is attached to a support frame-side vertical frame of the bulk container. The vertical frame may be constructed of the floor cross member, the corner vertical beams and the roof cross member.

In der schwenkbaren Entladetür kann zudem eine querschnittskleine Entladeöffnung ausgebildet sein, die über ein Schließelement, insbesondere einem Schieber, schließbar ist.In addition, a cross-section small discharge opening can be formed in the pivotable discharge door, which can be closed via a closing element, in particular a slide.

Bei einem Entladevorgang bringt der Gabelstapler den oben definierten Schüttgutcontainer in eine Kippstellung und wird die Entladetür und/oder das Schließelement geöffnet bis das Schüttgut aus einer der Entladeöffnungen fallen kann.During a discharge process, the forklift brings the bulk container defined above into a tilted position and the unloading door and / or the closing element is opened until the bulk material can fall out of one of the unloading openings.

Alternativ kann in einer weiteren Ausführungsform eine der Seitenblechwände eine Entladetür aufweisen, die zum Beispiel aus zwei Türflügeln gebildet ist. Die beiden Türflügel können jeweils um eine vertikale Schwenkachse über Scharniere mittelbar oder unmittelbar an den Eck-Vertikalträger angelenkt sein. Bevorzugt können die beiden Türflügel in einem separaten Portalrahmen eingefasst sein, der als ein separates Anbauteil seitlich an dem Traggerüst montierbar ist.Alternatively, in another embodiment, one of the side panel walls may include a discharge door formed, for example, of two door panels. The two door leaves can each be hinged about a vertical pivot axis via hinges directly or indirectly to the corner vertical support. Preferably, the two leaves can be enclosed in a separate portal frame, which is laterally mounted as a separate attachment to the support frame.

In einer Weiterbildung kann innenseitig an jedem der Türflügel ein C-Profilteil angeschweißt sein. Das C-Profilteil bildet zusammen mit dem jeweiligen Türflügel einen vertikalen Verstärkungs-Hohlträger, der Bestandteil der U-förmigen Hohlträger-Verstärkung ist. In diesem Fall kann das C-Profilteil bevorzugt weder mit der oberen Staplertaschen-Flachseite noch mit dem oberen Dach-Längsträger in Schweißverbindung sein, sondern vielmehr damit lediglich in loser, kraftübertragender Anlage sein, um eine Türbetätigung zu ermöglichen.In a further development, a C-profile part can be welded on the inside to each of the door leaves. The C-profile part forms, together with the respective door leaf, a vertical reinforcing hollow beam, which is part of the U-shaped hollow beam reinforcement. In this case, the C-profile part can preferably be welded neither to the upper forklift flat side nor to the upper roof side member in welded connection, but rather so as to be only in loose, force-transmitting abutment to allow a door operation.

Alternativ dazu kann auf den Verbau eines solchen C-Profilteils am jeweiligen Türflügel komplett verzichtet werden. In diesem Fall ist die jeweilige Hohlträger-Verstärkung nicht mehr U-förmig ausgebildet, sondern vielmehr L-förmig, und zwar mit der bodenseitigen Staplertasche und lediglich genau einem, davon hochgezogenen Verstärkungs-Hohlträger. Dieser ist, in der Container-Querrichtung betrachtet, auf der, den Türflügeln gegenüber liegenden Seitenblechwand positioniert.Alternatively, can be completely dispensed with the installation of such a C-profile part on the respective door. In this case, the respective hollow beam reinforcement is no longer U-shaped, but rather L-shaped, with the bottom stacker pocket and only exactly one, raised therefrom reinforcing hollow beam. This is, viewed in the container transverse direction, positioned on the side panels opposite the door panels.

Nachfolgend sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.Hereinafter, three embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

1 in einer perspektivischen Ansicht einen Schüttgutcontainer gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
2 in einer Ansicht entsprechend der 1 ein quaderförmiges Traggerüst des Schüttgutcontainers ohne Blechbeplankung;
3a und 3b jeweils Schnittdarstellungen entlang von Schnittebenen zy und zx aus der 1;
4 bis 8 weitere Detail-Schnittdarstellungen des Schüttgutcontainers;
9 und 10 jeweils ein Schüttgutcontainer gemäß einem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel.

Show it:

1 in a perspective view of a bulk container according to the first embodiment;
2 in a view corresponding to 1 a cuboid support framework of the bulk container without Blechbeplankung;
3a and 3b respectively sectional views along cutting planes zy and zx from the 1 ;
4 to 8th further detailed sectional views of the bulk container;
9 and 10 each a bulk container according to a second and third embodiment.

In der 1 ist ein Schüttgutcontainer gezeigt, der als ein Open-Top-Container realisiert ist. Dieser besteht aus Seitenblechwänden 1, Stirnblechwänden 3 und einer Bodenblechwand 5, die komplett vollflächig geschlossen sowie ohne Be- und Entladeöffnungen ausgebildet sind. Zur Be- und Entladung von Schüttgut weist der Schüttgutcontainer ein offenes Containerdach 7 (das heißt eine Containerdach-Öffnung) auf, das gegebenenfalls mit einer Plane abdeckbar ist.In the 1 a bulk container is shown, which is realized as an open-top container. This consists of side panels 1 , Front sheet walls 3 and a floor panel wall 5 , which are completely closed over the entire surface and designed without loading and unloading. For loading and unloading of bulk material, the bulk container has an open container roof 7 (That is, a container roof opening), which can optionally be covered with a tarpaulin.

Die Seitenblechwände 1, die Stirnblechwände 3 und die Bodenblechwand 5 wird von einem quaderförmigen Traggerüst 9 getragen, wie es (in Alleinstellung sowie in Explosionsansicht) in der 2 gezeigt ist. Demzufolge weist das Traggerüst 9 einen Bodenrahmen 11 aus Boden-Längsträger 13 und aus Boden-Querträgern 15 auf, die an Boden-Eckbeschlägen 17 (1) miteinander verbunden sind. Zudem weist das Traggerüst 9 einen Dachrahmen 19 aus Dach-Längsträgern 21 und aus Dach-Querträgern 23 auf. Diese sind an Dach-Eckbeschlägen 25 (1) miteinander verbunden. An jeder Containerecke ist in den 1 und 2 ein Eck-Vertikalträger 27 bereitgestellt, der die übereinanderliegenden Boden- und Dach-Eckbeschläge 17, 25 miteinander verbindet.The side panels 1 , the front wall panels 3 and the floor panel wall 5 is from a cuboid support framework 9 worn, as it (in isolation and in exploded view) in the 2 is shown. Consequently, the shoring has 9 a floor frame 11 from floor side member 13 and from floor cross members 15 on the bottom corner fittings 17 ( 1 ) are interconnected. In addition, the support frame 9 a roof frame 19 from roof side rails 21 and from roof cross members 23 on. These are on roof corner fittings 25 ( 1 ) connected with each other. At each container corner is in the 1 and 2 a corner vertical support 27 provided the superimposed floor and roof corner fittings 17 . 25 connects with each other.

Im Bodenrahmen 11 sind zudem zwei Staplertaschen 29 integriert. Diese erstrecken sich in einer Container-Querrichtung y zwischen den beiden Boden-Längsträgern 13. Jede der Staplertaschen 29 ist als ein rohrförmiger Querhohlträger mit im Querschnitt xz geschlossenem Hohlprofil ausgebildet, und zwar als ein Vierkant-Flachprofilrohr, das in einer Container-Querrichtung y beidseitig nach außen an Staplertaschen-Öffnungen 31 (5) offen ist.In the floor frame 11 are also two forklift pockets 29 integrated. These extend in a container transverse direction y between the two floor side members 13 , Each of the forklift bags 29 is as a tubular transverse hollow beam with in cross section xz closed hollow profile formed, as a square flat profile tube, in a container transverse direction y on both sides outward on forklift openings 31 ( 5 ) is open.

Der erfindungsgemäße Schüttgutcontainer stellt bei einem Dreh-Entladevorgang eine im Vergleich zum Stand der Technik erhöhte Container-Steifigkeit bereit. Zur Erhöhung der Container-Steifigkeit ist in den Figuren jede der Staplertaschen 29 Bestandteil einer U-förmigen Hohlträger-Verstärkung 33. In der U-förmigen Hohlträger-Verstärkung 33 geht die Staplertasche 29 in der Container-Querrichtung y beidseitig an bodenseitigen Verstärkungsknoten K_B kraftübertragend unmittelbar in vertikale Verstärkungs-Hohlträger 35 über. Die vertikale Verstärkungs-Hohlträger 35 sind unter Bildung von dachseitigen Verstärkungsknoten K_D in einer Stoßschweiß-Verbindung mit der Unterseite der Dach-Längsträger 23. Wie aus der 2 hervorgeht, erstrecken sich die Dach-Längsträger 23 entlang der Container-Längsrichtung x komplett durchgängig zwischen den Dach-Eckbeschlägen 25.The bulk container according to the invention provides in a rotary-unloading an increased compared to the prior art container stiffness. To increase the container rigidity in the figures, each of the forklift pockets 29 Part of a U-shaped hollow beam reinforcement 33 , In the U-shaped hollow beam reinforcement 33 the forklift bag goes 29 in the container transverse direction y on both sides of the bottom reinforcement node K _B force transmitting directly into vertical reinforcing hollow beams 35 over. The vertical reinforcing hollow beams 35 are to form roof-side gain nodes K _D in a butt weld connection with the underside of the roof side members 23 , Like from the 2 shows, the roof side members extend 23 along the container's longitudinal direction x completely continuous between the roof corner fittings 25 ,

Im Unterschied zu den Dachlängsträgern 23 ist jeder Boden-Längsträger 13 unterteilt in zwei stirnseitige Längsträger-Außenteile 37 und in ein Längsträger-Mittelteil 39. Die beiden Längsträger-Außenteile 37 und das Längsträger-Mittelteil 39 sind unter Zwischenlage der Staplertaschen 29 in der Container-Längsrichtung x in Flucht hintereinander angeordnet.In contrast to the roof side rails 23 is every floor side member 13 divided into two frontal side member outer parts 37 and in a longitudinal member middle part 39 , The two side member outer parts 37 and the longitudinal member middle part 39 are under the stacker pockets 29 in the container longitudinal direction x arranged in flight one behind the other.

In den 4 bis 6 ist der konstruktive Aufbau des bodenseitigen Verstärkungsknotens K_B gezeigt: Demzufolge bildet die Staplertasche 29 (das heißt ein Flachprofilrohr) eine Abstützbasis, an der das Längsträger-Außenteil 37, das Längsträger-Mittelteil 39 und der Verstärkungs-Hohlträger 35 angebunden sind. So ist an den beiden Schmalseiten 41 der Staplertasche 29 jeweils das Längsträger-Mittelteil 39 und das Längsträger-Außenteil 37 angeschweißt, während an einer oberen Flachseite 43 (5) der Staplertasche 29 ein C-förmiges Profilteil 45 des Verstärkungs-Hohlträgers 35 angebunden (das heißt verschweißt) ist.In the 4 to 6 is the structural design of the bottom reinforcement node K _B As a result, the forklift bag forms 29 (That is, a flat profile tube) a support base on which the longitudinal member outer part 37 , the longitudinal member middle part 39 and the reinforcing hollow beam 35 are connected. So is on the two narrow sides 41 the forklift bag 29 respectively the longitudinal member middle part 39 and the longitudinal member outer part 37 welded, while on an upper flat side 43 ( 5 ) of the forklift bag 29 a C-shaped profile part 45 of the reinforcing hollow beam 35 Tied (that is welded) is.

Wie aus der 5 hervorgeht, ist der Verstärkungs-Hohlträger 35 aus dem oben erwähnten, in der Container-Querrichtung y nach außen offenen C-förmige Profilteil 45 aufgebaut. Dessen Profilflanken 47 sind unter Bildung eines geschlossenen Hohlprofils an der Innenseite der Seitenblechwand 1 (das heißt an deren ebenflächigen Montageabschnitt 65) verschweißt.Like from the 5 is apparent, is the reinforcing hollow beam 35 from the above, in the container transverse direction y outwardly open C-shaped profile part 45 built up. Its profile flanks 47 are to form a closed hollow profile on the inside of the side panel wall 1 (That is, at the planar mounting portion 65 ) welded.

Die Seitenblechwände 1 verlaufen in der Container-Längsrichtung x zwischen den Eck-Vertikalträgern 27 komplett durchgängig. Auf gleiche Weise verlaufen auch die Stirnblechwände 3 zwischen den Eck-Vertikalträgern 27 in der Container-Querrichtung y komplett durchgängig. Auf diese Weise bilden die Stirnblechwände 3 und die Seitenblechwände 1 im Lastfall, das heißt bei einer Dreh-Entladung, großflächige Schubfelder, über die eine Kraftübertragung bzw. -verteilung zwischen den Eck-Vertikalträgern 27 erfolgt, um eine Verformung des Containers beim Entladevorgang zu vermeiden.The side panels 1 run in the container longitudinal direction x between the corner vertical beams 27 completely consistent. In the same way, the front panel walls run 3 between the corner vertical beams 27 completely continuous in the container transverse direction y. In this way, form the face plate walls 3 and the side panels 1 in the load case, that is to say in the case of a rotary discharge, large-area shear fields, via which a force transmission or distribution between the corner vertical supports 27 takes place in order to avoid deformation of the container during the unloading process.

Die im Bodenrahmen 11 integrierten Staplertaschen 29 wirken als zusätzliche Querträger, die eine Bodenrahmenöffnung 49 (2) in zwei stirnseitige Teilöffnungen 51 sowie eine zwischengeordnete mittlere Teilöffnung 53 unterteilen. Die Teilöffnungen 51, 53 sind von insgesamt drei Bodenwand-Segmenten 54, 55, 56 überspannt, die in der Container-Längsrichtung x unter Zwischenlage der Staplertaschen 29 voneinander beabstandet sind und die Bodenblechwand 5 bilden.The in the ground frame 11 integrated forklift pockets 29 act as additional cross member, which is a bottom frame opening 49 ( 2 ) in two end partial openings 51 as well as an intermediate middle partial opening 53 divide. The partial openings 51 . 53 are of a total of three bottom wall segments 54 . 55 . 56 spanned in the container longitudinal direction x with the stacker pockets 29 are spaced apart and the bottom plate wall 5 form.

Zur weiteren Aussteifung des bodenseitigen Verstärkungsknotens K_B ist in den Figuren ein Blechwinkelprofilteil 57 bereitgestellt, das einen horizontalen Bodenschenkel 59 und einen davon rechtwinklig abragenden vertikalen Seitenschenkel 61 aufweist. Das Blech-Winkelprofilteil 57 spannt einen Inneneckbereich auf, der eine untere Längsträger-Außenkante 67 (6 oder 7) einfasst. Der horizontale Bodenschenkel 59 des Blech-Winkelprofilteils 57 ist sowohl an der unteren Staplertaschen-Flachseite 63 (6 oder 7) als auch an den Unterseiten des Längsträger-Außenteils 37 und des Längsträger-Mittelteils 39 angeschweißt. Demgegenüber ist der vertikale Seitenschenkel 61 des Blech-Winkelprofilteils 57 außenseitig an dem Längsträger-Außenteil 37 und dem Längsträger-Mittelteil 39 sowie an die Seitenblechwand 1 angeschweißt. In dem vertikalen Seitenschenkel 61 des Blech-Winkelprofilteils 57 ist außerdem eine Aussparung 66 (6) ausgebildet, die die Staplertaschen-Öffnung 31 begrenzt.To further stiffen the bottom reinforcement node K _B is a sheet-metal angle profile part in the figures 57 provided a horizontal bottom leg 59 and one of them perpendicular projecting vertical side legs 61 having. The sheet metal angle profile part 57 Clamps an inner corner area, which has a lower side member outer edge 67 ( 6 or 7 ). The horizontal bottom leg 59 the sheet metal angle profile part 57 is on both the lower forklift flat side 63 ( 6 or 7 ) as well as on the undersides of the longitudinal member outer part 37 and the longitudinal member middle part 39 welded. In contrast, the vertical side leg 61 the sheet metal angle profile part 57 on the outside of the longitudinal member outer part 37 and the longitudinal member middle part 39 as well as to the side panel wall 1 welded. In the vertical side leg 61 the sheet metal angle profile part 57 is also a recess 66 ( 6 ), which forms the forklift opening 31 limited.

Sowohl die Stirn- und Seitenblechwände 1, 3 als auch die Bodenwand 5 sind als Trapezbleche realisiert. In den Seitenblechwänden 1 ist das Trapezprofil unterbrochen durch ebenflächige Montageabschnitte 65. Diese sind in Stoßschweißverbindung mit den C-förmigen Profilteilen 45 der Verstärkungs-Hohlträger 35 (4 oder 5).Both the front and side panels 1 . 3 as well as the bottom wall 5 are realized as trapezoidal sheets. In the side panels 1 the trapezoidal profile is interrupted by planar mounting sections 65 , These are in butt welded connection with the C-shaped profile parts 45 the reinforcing hollow beam 35 ( 4 or 5 ).

In dem in den 1 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Stirnblechwände 3 als einfache Trapezblechteile stirnseitig am quaderförmigen Traggerüst 9 des Schüttgutcontainers befestigt, das heißt angeschweißt. Im Unterschied dazu ist in dem in der 9 gezeigten Ausführungsbeispiel eine der Stirnblechwände 3 aus einem rahmenförmig geschlossenen Portalrahmen 68 aufgebaut, der eine Entladetür 69 einfasst. Die Entladetür 69 ist schwenkbar um eine obere, horizontal ausgerichtete Schwenkachse S im Portalrahmen 68 gelagert. Der Portalrahmen 68 begrenzt eine querschnittsgroße stirnseitige Entladeöffnung. Diese ist in der 9 mittels der schwenkbaren Entladetür 69 geschlossen.In the in the 1 to 8th Shown embodiment, the two end sheet metal walls 3 as a simple trapezoidal sheet metal parts frontally on the cuboid support frame 9 attached to the bulk container, that is welded. In contrast, in the in the 9 embodiment shown one of the face plate walls 3 from a frame-shaped closed portal frame 68 constructed of a discharge door 69 surrounds. The unloading door 69 is pivotable about an upper, horizontally oriented pivot axis S in the portal frame 68 stored. The portal frame 68 limits a cross-sectional frontal discharge opening. This is in the 9 by means of the hinged discharge door 69 closed.

Zudem ist der Portalrahmen 68 als ein separates Anbauteil ausgelegt, das in der 9 an einem traggerüstseitigen Vertikalrahmen V befestigt. Dieser ist aus dem Boden-Querträger 15, den Eck-Vertikalträgern 27 und dem Dach-Querträger 24 aufgebaut.In addition, the portal frame 68 designed as a separate attachment, which in the 9 on a support frame-side vertical frame V attached. This is from the floor cross member 15 the corner vertical beams 27 and the roof cross member 24 built up.

In der schwenkbaren Entladetür 69 ist eine querschnittskleine Entladeöffnung ausgebildet, die über ein Schließelement 71, insbesondere einem Schieber, schließbar ist.In the hinged discharge door 69 is formed a cross-sectional small discharge opening, which via a closing element 71 , in particular a slide, is closable.

Bei einem Entladevorgang bringt der Gabelstapler den in der 9 gezeigten Schüttgutcontainer in eine Kippstellung und wird die Entladetür 69 und/oder das Schließelement 71 geöffnet bis das Schüttgut aus einer der Entladeöffnungen fallen kann.When unloading the forklift brings in the 9 shown bulk goods container in a tilted position and is the unloading door 69 and / or the closing element 71 opened until the bulk material can fall out of one of the discharge openings.

In dem in der 9 gezeigten, geschlossenen Zustand, ist die Entladetür 69 über Riegelelemente 73, insbesondere eine Schnappverriegelung, am Vertikalrahmen V gesichert.In the in the 9 shown, closed state, is the unloading door 69 about locking elements 73 , in particular a snap lock, on the vertical frame V secured.

Alternativ zur 9 ist in der 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem eine der Seitenblechwände 1 eine Entladetür mit zwei Türflügeln 75 bildet. Die beiden Türflügel 75 sind jeweils um eine vertikale Schwenkachse S über Scharniere 77 an Eck-Vertikalträger 27 angelenkt. Die beiden Türflügel 75 können - wie oben anhand der 9 erläutert - ebenfalls in einem separaten Portalrahmen eingefasst sein, der als ein Anbauteil an dem Traggerüst 9 befestigt ist.Alternative to 9 is in the 10 a further embodiment shown in which one of the side panels 1 a discharge door with two leaves 75 forms. The two doors 75 are each about a vertical pivot axis S about hinges 77 on corner vertical beams 27 hinged. The two doors 75 can - as above based on the 9 also be enclosed in a separate portal frame, which serves as an attachment to the support framework 9 is attached.

In der 10 kann innenseitig an jedem der Türflügel 75 ein C-Profilteil 45 angeschweißt sein. Das C-Profilteil 45 bildet zusammen mit dem jeweiligen Türflügel 75 einen vertikalen Verstärkungs-Hohlträger, der Bestandteil der U-förmigen Hohlträger-Verstärkung 33 ist. In diesem Fall ist das C-Profilteil 75 weder mit der oberen Flachseite 43 der Staplertasche 29 noch mit dem oberen Dach-Längsträger 21 in Schweißverbindung, sondern vielmehr damit in loser, kraftübertragender Anlage, um eine Türbetätigung zu ermöglichen.In the 10 Can be inside of each door 75 a C-profile part 45 be welded. The C-profile part 45 forms together with the respective door leaf 75 a vertical reinforcing hollow beam, which is part of the U-shaped hollow beam reinforcement 33 is. In this case, the C-profile part 75 neither with the upper flat side 43 the forklift bag 29 still with the upper roof side member 21 in welded connection, but rather so in loose, power-transmitting system to allow a door operation.

Alternativ dazu kann auf den Verbau eines C-Profilteils 45 am jeweiligen Türflügel 75 verzichtet werden. In diesem Fall ist die jeweilige Hohlträger-Verstärkung 33 nicht mehr U-förmig ausgebildet, sondern vielmehr L-förmig, und zwar mit der bodenseitigen Staplertasche 29 und lediglich einem davon hochgezogenen Verstärkungs-Hohlträger 35. Dieser ist, in der Container-Querrichtung y betrachtet, auf der, den Türflügeln 75 gegenüberliegenden Seitenblechwand 1 positioniert.Alternatively, on the installation of a C-profile part 45 on the respective door leaf 75 be waived. In this case, the respective hollow beam reinforcement 33 no longer U-shaped, but rather L-shaped, with the bottom stacker pocket 29 and only one of them raised reinforcing hollow beam 35 , This is, viewed in the container transverse direction y, on the door wings 75 opposite side panel wall 1 positioned.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: SeitenblechwandSide sheet metal wall
33: StirnblechwandFace plate wall
55: BodenblechwandFloor panel wall
77: Containerdachcontainer roof
99: Traggerüstshoring
1111: Bodenrahmenbottom frame
1313: Boden-LängsträgerBase longitudinal carrier
1515: Boden-QuerträgerFloor joist
1717: Boden-EckbeschlägeBottom corner castings
1919: Dachrahmenroof frame
2121: Dach-LängsträgerRoof longitudinal carrier
2323: Dach-QuerträgerRoof crossmember
2525: Dach-EckbeschlägeRoof corner fittings
2727: Eck-VertikalträgerCorner vertical beams
2929: Staplertaschenforklift pockets
3131: Staplertaschen-ÖffnungForklift pockets opening
3333: U-förmige Hohlträger-VerstärkungU-shaped hollow beam reinforcement
3535: vertikaler Verstärkungs-Hohlträgervertical reinforcement hollow beam
3737: Längsträger-AußenteilLongitudinal support outer part
3939: Längsträger-MittelteilLongitudinal support means part
4141: Schmalseitenarrow side
4343: obere Flachseite der Staplertascheupper flat side of the forklift pocket
4545: C-ProfilteilC-profile part
4747: Profilflankenflank
4949: Rahmenöffnungframe opening
5151: stirnseitige Teilöffnungfront partial opening
5353: mittlere Teilöffnungmiddle partial opening
54, 55, 5654, 55, 56: Bodenwand-BlechsegmenteBottom wall sheet metal segments
5757: Blech-WinkelprofilteilSheet metal angle profile part
5959: Bodenschenkelbottom leg
6161: Seitenschenkelside leg
6363: untere Flachseite der Staplertaschelower flat side of the forklift pocket
6565: ebenflächiger Montageabschnittplanar mounting section
6666: Aussparungrecess
6767: Längsträger-AußenkanteLongitudinal support outer edge
6868: Portalrahmenportal frame
6969: Entladetürunloading
7171: Schließelementclosing element
7373: Riegelelementlocking element
7575: Türflügeldoor
7777: Scharnierehinges
SS: Schwenkachseswivel axis
K_B K _B: bodenseitiger Verstärkungsknotenbottom reinforcement node
K_D K _D: dachseitiger Verstärkungsknotenroof-side reinforcement node
VV: Vertikalrahmenvertical frame

Claims

Bulk goods container with a cuboid support frame (9), which has a floor frame (11) and a roof frame (19) and carries a sheet metal panel consisting of a bottom panel wall (5), side panel walls (1) and end panel walls (3), wherein the roof frame ( 19) for loading or unloading of bulk material, a container roof opening (7) limited and the bottom frame (11) has at least one stacker pocket (29), which is formed as a tubular transverse hollow beam in cross section (xz) closed hollow profile, in a Container transverse direction (y) is open to the outside, and wherein a discharge by a forklift engagement in the forklift pocket (29), whereby the bulk container is tilted until the bulk material from the open container roof (7) or another open discharge opening of the bulk container falls, characterized in that to increase the container rigidity during the unloading process, the forklift bag (29) is part of a U-shaped hollow beam reinforcement (33) is in which the stacker pocket (29) in the container transverse direction (y) on both sides at bottom reinforcement node (K _B ) directly into vertical reinforcing hollow beam (35), and that the vertical reinforcement Hollow carrier (35) to form roof-side reinforcing nodes (K _D ) are connected to the roof frame (19) force-transmitting, that the bottom frame (11) of bottom side rails (13) and floor cross members (15) is constructed, the Floor corner fittings (17) are interconnected, that each floor side member (13) is divided into two longitudinal beam outer parts (37) and a longitudinal beam center part (39), with the interposition of the stacker pocket (29) in the container longitudinal direction (x) are arranged in alignment one behind the other, and that at the bottom side reinforcing node (K _B ) a longitudinal member outer part (37), the longitudinal beam middle part (39), the vertical reinforcing hollow beam (35) and the Stacker flap (29) force-transmitting converge, and that the forklift pocket (29) forms a support base, at whose, in the container longitudinal direction (x) aligned front and rear narrow sides (41) the longitudinal beam middle part (39) and the longitudinal member outer part (37) are connected, and at the upper flat side (43) of the reinforcing hollow beam (35) is connected.

Bulk container after Claim 1 , characterized in that the roof frame (19) of roof side rails (21) and roof cross members (23) is constructed, which are connected to roof corner fittings (25) with each other, and that at each corner of the container a corner vertical support ( 27) is provided, which connects the superposed floor and roof corner fittings (17, 25) with each other, and that all longitudinal, transverse and vertical supports (13, 15, 21, 23, 27) of the support frame (9) as tubular hollow beams are formed with closed in cross-section hollow profile

Bulk container according to one of the preceding claims, characterized in that for further stiffening of the bottom reinforcing knot (K _B ) a sheet metal angle section (57) is provided with a horizontal bottom leg (59) and a vertical side limb (61) having a lower longitudinal beam Outer edge (67) and that the horizontal bottom leg (59) is connected both to the lower stapler pocket flat side (63) and to a side member bottom side, and that the vertical side leg (61) on both a side member outer side and is attached to the vertical reinforcing hollow beam (35), and in that in the vertical side leg (61) of the sheet-metal angular profile part (57) has a recess (66) is formed whose opening edge defines a forklift opening (31).

Bulk container according to one of the preceding claims, characterized in that the side panel wall (1) in the container longitudinal direction (x) between the corner vertical beams (27) without interruption, that is completely continuous, runs, and / or that the face plate wall (3) in the container transverse direction (y) between the corner vertical beams (27) without interruption, that is completely continuous, and that in the load case, ie in the discharge process, the face plate wall (3) and the side plate wall (1) form large-scale shear fields over the force is transmitted between the corner vertical support (27).

Bulk container according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing hollow beam (35) is constructed of a container in the transverse direction (y) outwardly open C-profile part (45) whose profile edges (47) to form a closed hollow profile the inside of the side plate wall (1) are connected.

Bulk container according to one of the preceding claims, characterized in that the roof side members (21) extend completely continuously in the container longitudinal direction (x) between the roof corner fittings (25), and that the reinforcing hollow beam (35) to form of the roof-side reinforcement node (K _D ) is connected to the roof side member (21).

Bulk container according to one of the preceding claims, characterized in that the forklift pocket (29) in the base frame (11) acts as an additional cross member having a bottom frame opening (49) in two end-side partial openings (51) and an intermediate central partial opening (53). subdivide, and that the partial openings (51, 53) of a total of three bottom wall segments (54, 55, 56) are spanned, and that the three bottom wall segments (54, 55, 56) in container longitudinal direction (x) with interposition the forklift pocket (29) are spaced from each other.

Bulk goods container with a cuboid support frame (9), which has a floor frame (11) and a roof frame (19) and carries a sheet metal panel consisting of a bottom panel wall (5), side panel walls (1) and end panel walls (3), wherein the roof frame ( 19) for loading or unloading of bulk material, a container roof opening (7) limited and the bottom frame (11) has at least one stacker pocket (29), which is formed as a tubular transverse hollow beam in cross section (xz) closed hollow profile, in a Container transverse direction (y) is open to the outside, and wherein a discharge by a forklift engagement in the forklift pocket (29), whereby the bulk container is tilted until the bulk material from the open container roof (7) or another open discharge opening of the bulk container falls, characterized in that to increase the container rigidity during the unloading process, the forklift bag (29) is part of a U-shaped hollow beam reinforcement (33) is in which the stacker pocket (29) in the container transverse direction (y) on both sides at bottom reinforcement node (K _B ) directly into vertical reinforcing hollow beam (35), and that the vertical reinforcement Hollow beam (35) to form roof-side reinforcing nodes (K _D ) on the roof frame (19) are connected to transmit power, and that for further stiffening of the bottom reinforcing node (K _B ) a sheet metal angle section (57) with a horizontal bottom leg (59) and a vertical side leg (61) is provided, which engages a lower side rail outer edge (67), and that the horizontal bottom leg (59) is connected to both the lower forklift flat side (63) and a side member bottom side, and in that the vertical side limb (61) is connected both to a side member outer side and to the vertical reinforcing hollow member (35), and s in the vertical side leg (61) of the sheet-metal angle profile part (57) is formed a recess (66) whose opening edge defines a forklift opening (31).

Bulk goods container with a cuboid support frame (9), which has a floor frame (11) and a roof frame (19) and carries a sheet metal panel consisting of a bottom panel wall (5), side panel walls (1) and end panel walls (3), wherein the roof frame ( 19) for loading or unloading of bulk material, a container roof opening (7) limited and the bottom frame (11) has at least one stacker pocket (29), which is formed as a tubular transverse hollow beam in cross section (xz) closed hollow profile, in a Container transverse direction (y) is open to the outside, and wherein a discharge by a forklift engagement in the forklift pocket (29), whereby the bulk container is tilted until the bulk material from the open container roof (7) or another open discharge opening of the bulk container falls, characterized in that to increase the container rigidity during the unloading process, the forklift bag (29) is part of a U-shaped hollow beam reinforcement (33) is in which the stacker pocket (29) in the container transverse direction (y) on both sides at bottom reinforcement node (K _B ) directly into vertical reinforcing hollow beam (35), and that the vertical reinforcement Hollow carrier (35) to form roof-side reinforcing nodes (K _D ) are connected to the roof frame (19) force-transmitting, that the bottom frame (11) of bottom side rails (13) and floor cross members (15) is constructed, the Floor corner fittings (17) are interconnected, and that the reinforcing hollow beam (35) from a container in the transverse direction (y) outwardly open C-profile member (45) is constructed, the profile flanks (47) to form a closed hollow profile on the inside of the side panel wall (1) are connected, and that the C-profile part (45) of the reinforcing hollow support (35) on an upper flat side (43) of the stacker pocket (29) is connected.

Bulk goods container with a cuboid support frame (9), which has a floor frame (11) and a roof frame (19) and carries a sheet metal panel consisting of a bottom panel wall (5), side panel walls (1) and end panel walls (3), wherein the roof frame ( 19) for loading or unloading of bulk material, a container roof opening (7) limited and the bottom frame (11) has at least one stacker pocket (29), which is formed as a tubular transverse hollow beam in cross section (xz) closed hollow profile, in a Container transverse direction (y) is open to the outside, and wherein a discharge by a forklift engagement in the forklift pocket (29), whereby the bulk container is tilted until the bulk material from the open container roof (7) or another open discharge opening of the bulk container falls, characterized in that to increase the container rigidity during the unloading process, the forklift bag (29) is part of a Hollow beam reinforcement (33) is, in which the stacker pocket (29) in the container transverse direction (y) at least on one side at a bottom reinforcement node (K _B ) directly merges into a vertical reinforcing hollow beam (35), and that the vertical reinforcing hollow beam (35) is connected to transmit power to the roof frame (19) to form a roof-side reinforcing node (K _D ).