Die vorliegende Erfindung betrifft eine Clipmaschine zum Herstellen von wurstförmigen Produkten, insbesondere Würsten, gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.The present invention relates to a clip machine for producing sausage-shaped products, in particular sausages, according to the preamble of independent claim 1.
Im Besonderen betrifft die Erfindung eine Clipmaschine zum Herstellen von wurstförmigen Produkten, insbesondere Würsten, wobei ein Füllrohr zum Ausstoß eines Füllguts, insbesondere Wurstbrät, in Füllausstoßrichtung in eine durch wenigstens ein Verschließelement, wie zum Beispiel einen Clip, am vorderen Ende, betrachtet in Füllausstoßrichtung, einseitig verschlossene, schlauchförmige Verpackungshülle vorgesehen ist. Die Clipmaschine weist außerdem eine Verdrängervorrichtung auf, die ein erstes Paar obere und untere Verdrängerelemente sowie ein zweites Paar obere und untere Verdrängerelemente enthält. Die Verdrängervorrichtung dient zum Unterteilen der gefüllten Verpackungshülle und zum Bilden eines zopfartigen Abschnitts mit einer Zopfachse, wobei der zopfartige Abschnitt wenigstens annähernd frei von Füllgut ist. Des Weiteren enthält die Clipmaschine eine Verschließvorrichtung zum Anbringen des wenigsten einen Verschließelements an dem zopfartigen Abschnitt, und eine Führungsvorrichtung zum gerichteten Abtransport der wurstförmigen Produkte entlang einer vorgegebenen Transportrichtung aus der Clipmaschine.In particular, the invention relates to a clipper for producing sausage-shaped products, in particular sausages, wherein a filling tube for ejecting a filling material, in particular sausage meat in Füllausstoßrichtung in by at least one closing element, such as a clip, at the front end, viewed in Füllausstoßrichtung, provided on one side, tubular packaging wrapper is provided. The clip machine also includes a displacer device including a first pair of upper and lower displacers and a second pair of upper and lower displacers. The displacer device is used for dividing the filled packaging casing and for forming a plait-like portion with a Zopfachse, wherein the plait-like portion is at least approximately free of contents. Furthermore, the clip machine includes a closing device for attaching the at least one closing element to the pigtail-like section, and a guiding device for the directed removal of the sausage-shaped products along a predetermined transport direction from the clip machine.
Bei der Herstellung von wurstförmigen Produkten, wie zum Beispiel Würsten, ist es in der Praxis bekannt, dass Füllgut, wie beispielsweise Wurstbrät, in Füllausstoßrichtung von einer Füllmaschine über ein Füllrohr einer Clipmaschine zuzuführen. In der Clipmaschine wird das Füllgut in ein durch ein erstes Verschließelement, wie zum Beispiel einen Clip, einseitig verschlossenes, schlauchförmiges Verpackungsmaterial abgefüllt. Anschließend wird mit Hilfe von Verdrängerelementen einer Verdrängervorrichtung an einer vorbestimmten Position der gefüllten Verpackungshülle ein zopfartiger Abschnitt gebildet, der wenigstens annähernd frei von Füllgut ist. Zum Verschließen des zweiten Endes des so gebildeten ersten wurstförmigen Produktes und zum Verschließen des ersten Endes eines zweiten bzw. nachfolgenden wurstförmigen Produktes werden mittels einer Verschließvorrichtung zwei Clips in einem entsprechenden Abstand zueinander auf den zopfartigen Abschnitt der Verpackungshülle gesetzt. Anschließend wird mit Hilfe einer Schneidvorrichtung die Verpackungshülle ungefähr in der Mitte des zopfartigen Abschnitts durchtrennt, um das erste fertiggestellte wurstförmige Produkt von dem nachfolgenden, noch zu befüllenden zweiten wurstförmigen Produkt zu trennen. Für die Herstellung einer Kette von aneinander hängenden wurstförmigen Produkten wird lediglich ein Clip auf den zopfartigen Abschnitt gesetzt.In the production of sausage-shaped products, such as sausages, it is known in practice to feed the contents, such as sausage meat, in Füllausstoßrichtung of a filling machine via a filling tube of a clip machine. In the clip machine, the filling material is filled into a tube-shaped packaging material closed on one side by a first closing element, such as a clip. Subsequently, with the aid of displacement elements of a displacement device at a predetermined position of the filled packaging casing, a braid-like section is formed, which is at least approximately free of contents. To close the second end of the first sausage-shaped product thus formed and to close the first end of a second or subsequent sausage-shaped product, two clips are placed on the pommel-like portion of the packaging casing by means of a closing device at a suitable distance from one another. Then, by means of a cutting device, the packaging wrapper is severed approximately in the middle of the puff-like portion to separate the first finished sausage-shaped product from the subsequent second sausage-shaped product still to be filled. For the production of a chain of sausage-shaped products hanging together, only one clip is placed on the plait-like section.
Die einzelnen fertigen wurstförmigen Produkte gelangen anschließend für ihren Abtransport von der Clipmaschine zu einem Austragbereich, bei dem es sich in einfachster Ausgestaltung lediglich um eine Speichervorrichtung oder aber in einer komplexeren Ausgestaltung um eine Fördereinrichtung, z. B. ein Förderband, handelt, mit dem die fertigen wurstförmigen Produkte zu einer Speichervorrichtung gelangen. Der Austragbereich befindet sich üblicherweise in einem Abstand zu der besagten Clipmaschine. Um diesen für gewöhnlich nicht unerheblichen Abstand zwischen dem Austragbereich und der Clipmaschine zu überbrücken, ist typischerweise eine Führungsvorrichtung vorgesehen, welche ausgestaltet ist, den besagten Abstand zwischen der Clipmaschine und dem Austragbereich zu überspannen sowie den wurstförmigen Produkten als Auflagefläche bzw. Stütze zu dienen. Generell ist die Führungsvorrichtung im Falle der Herstellung von kleinen wurstförmigen Produkten dazu geeignet, zu verhindern, dass diese kleinen Würste nicht zwischen die Clipmaschine und den Austragbereich gelangen.The individual finished sausage-shaped products then arrive for their removal from the clip machine to a discharge area, which in the simplest embodiment only to a storage device or in a more complex configuration to a conveyor, for. B. a conveyor belt is, with the get the finished sausage-shaped products to a storage device. The discharge area is usually located at a distance from the said clip machine. In order to bridge this usually not insignificant distance between the discharge area and the clip machine, a guide device is typically provided, which is designed to span the said distance between the clip machine and the discharge area and to serve the sausage-shaped products as a support surface or support. In general, in the case of the production of small sausage-shaped products, the guiding device is suitable for preventing these small sausages from getting between the clip machine and the discharge area.
Eine derartige bekannte Vorrichtung ist in den 1 und 2 gezeigt, wobei die Vorrichtung im Wesentlichen eine Auslaufschale 70A und eine Halteeinrichtung 200A enthält.Such a known device is in the 1 and 2 shown, wherein the device is essentially an outlet tray 70A and a holding device 200A contains.
Die Halteeinrichtung 200A weist eine Klemmeinrichtung 2 sowie eine Einstelleinrichtung 3 auf. Die Einstelleinrichtung 3 dient dazu, die Höhe der Auslaufschale 70A relativ zu der Halteeinrichtung 200A und die Neigung der Auslaufschale 70A relativ zur Füllausstoßrichtung R einzustellen. Die Klemmeinrichtung 2 dient zur Sicherung der Auslaufschale 70A in einer eingestellten Position, d. h. hinsichtlich Höhe und Neigung.The holding device 200A has a clamping device 2 and an adjustment 3 on. The adjustment device 3 serves to adjust the height of the outlet bowl 70A relative to the holding device 200A and the slope of the outlet shell 70A to adjust relative to the filling ejection direction R. The clamping device 2 serves to secure the outlet bowl 70A in a set position, ie in terms of height and inclination.
Wie in 1 und 2 gezeigt, enthält die Einstelleinrichtung 3 ein Halteelement 4 in Form eines Trapezprismas, welches eine erste gerade Seitenflächen 4a in vertikaler Ausrichtung, eine zweite gerade Seitenfläche (nicht gezeigt) ebenfalls in vertikaler Ausrichtung sowie zwei schräge Seitenflächen 4c, 4d. Mit seiner Grundfläche, die dessen Oberseite darstellt, ist das Halteelement 4 an der Unterseite und in Nähe einer kurzen Seitenkante 72aA der Auslaufschale 70A befestigt ist. Das Haltelement 4 weist weiterhin vier gleichmäßig beabstandete Durchbohrungen 4e, 4f, 4g (vierte Durchbohrung nicht gezeigt) auf.As in 1 and 2 shown contains the adjustment 3 a holding element 4 in the form of a trapezoidal prism, which has a first straight side surfaces 4a in a vertical orientation, a second straight side surface (not shown) also in a vertical orientation and two oblique side surfaces 4c . 4d , With its base, which represents the top, is the holding element 4 at the bottom and near a short side edge 72aA the outlet bowl 70A is attached. The holding element 4 also has four evenly spaced through holes 4e . 4f . 4g (fourth hole not shown).
Des Weiteren enthält die Einstelleinrichtung 3 einen Sicherungsstift 5 sowie eine erste und eine zweite Klemmbacke 6, 7. Die erste Klemmbacke 6 enthält ein oberes Ende 6a, ein unteres Ende 6b sowie eine Durchbohrung 6c an dem oberen Ende 6b in einer Ebene senkrecht zur Füllausstoßrichtung R. Die Klemmbacke 7 enthält ein oberes Ende 7a, ein unteres Ende 7b sowie eine nicht gezeigte Durchbohrung an dem oberen Ende 7b in einer Ebene senkrecht zur Füllausstoßrichtung R. Darüber hinaus enthält die erste Klemmbacke 6 enthält zusätzlich eine zweite Durchbohrung 6d mit einem nicht gezeigten Innengewinde ebenfalls in einer Ebene senkrecht zur Füllausstoßrichtung R und parallel zu der Durchbohrung 6c. Die Durchmesser der Durchbohrung 6c und der nicht gezeigten Durchbohrung der Klemmbacke 7 sowie der Durchmesser des Sicherungsstiftes 5 entspricht dem Durchmesser der Durchbohrung 4e, 4f, 4g (vierte Durchbohrung nicht gezeigt) des Halteelements 4. Die Klemmbacken 6, 7 sind in einem Abstand, welcher der Breite des Halteelements 4 entspricht, parallel zueinander ausgerichtet und an ihren unteren Enden 6b, 7b mit einem hier nicht dargestellten Maschinenrahmen einer Clipmaschine (hier ebenfalls nicht dargestellt) fest verbunden. Das Halteelement 4 befindet sich so zwischen den Klemmbacken 6, 7, dass sich eine der Durchbohrungen 4e, 4f, 4g (vierte Durchbohrung wiederum nicht gezeigt) mit der Durchbohrung 6c und der nicht gezeigten Durchbohrung der Klemmbacke 7 überdecken und der Sicherungsstift 5 durch eine der Durchbohrungen 4e, 4f, 4g (vierte Durchbohrung wiederum nicht gezeigt) sowie durch die Durchbohrung 6c und die nicht gezeigte Durchbohrung der Klemmbacke 7 gesteckt werden kann.Furthermore, the adjusting device contains 3 a locking pin 5 and a first and a second jaw 6 . 7 , The first jaw 6 contains a top end 6a , a lower end 6b as well as a puncture 6c at the top 6b in a plane perpendicular to Füllausstoßrichtung R. The jaw 7 contains a top end 7a , a lower end 7b and a not shown Pierced at the top 7b in a plane perpendicular to Füllausstoßrichtung R. In addition, contains the first jaw 6 also contains a second through hole 6d with an internal thread, not shown, also in a plane perpendicular to Füllausstoßrichtung R and parallel to the through hole 6c , The diameters of the puncture 6c and the piercing of the jaw, not shown 7 as well as the diameter of the locking pin 5 corresponds to the diameter of the perforation 4e . 4f . 4g (Fourth hole not shown) of the holding element 4 , The jaws 6 . 7 are at a distance which is the width of the retaining element 4 corresponds, aligned parallel to each other and at their lower ends 6b . 7b with a machine frame not shown here a clip machine (also not shown here) firmly connected. The holding element 4 is so between the jaws 6 . 7 that is one of the punctures 4e . 4f . 4g (fourth hole again not shown) with the through hole 6c and the piercing of the jaw, not shown 7 cover and the locking pin 5 through one of the drill holes 4e . 4f . 4g (Fourth hole again not shown) and through the bore 6c and the piercing of the jaw, not shown 7 can be plugged.
Darüber hinaus weist die Klemmeinrichtung 2 eine Schraube 8, mit einem ersten Ende 8a und zweiten Ende (nicht gezeigt), einem Gewinde 8c sowie ein Handhebel 9, mit einem ersten und zweiten Ende 9a, 9b auf. Das erste Ende 8a der Schraube 8 ist in rechtwinkliger Anordnung fest mit dem ersten Ende 9a des Handhebels 9 verbunden. Die Schraube 8 befindet sich in der zweiten Durchbohrung 6d der ersten Klemmbacke 6. Das Gewinde 8c der Schraube 8 entspricht dem Gewinde (nicht gezeigt) der zweiten Durchbohrung 6d der ersten Klemmbacke 6. Zur Sicherung der Neigungsposition der Auslaufschale 70A relativ zur Füllausstoffrichtung R ragt das zweite Ende (nicht gezeigt) der Schraube 8 aus der in 2 vorderen und in Richtung des Halteelements 4 weisenden Seite der ersten Klemmbacke 6 heraus und drückt gegen die gerade Seite 4a des Halteelements 4, wodurch das Halteelement 4 wiederum gegen die zweite Klemmbacke 7 gedrückt wird, um diese miteinander zu verklemmen.In addition, the clamping device 2 a screw 8th , with a first end 8a and second end (not shown), a thread 8c as well as a hand lever 9 , with a first and second end 9a . 9b on. The first end 8a the screw 8th is in a right angle arrangement fixed to the first end 9a of the hand lever 9 connected. The screw 8th is in the second through hole 6d the first jaw 6 , The thread 8c the screw 8th corresponds to the thread (not shown) of the second through hole 6d the first jaw 6 , To secure the inclination position of the outlet shell 70A relative to the Füllausstoffrichtung R projects the second end (not shown) of the screw 8th from the in 2 front and in the direction of the retaining element 4 pointing side of the first jaw 6 out and push against the straight side 4a of the holding element 4 , whereby the retaining element 4 again against the second jaw 7 is pressed to clamp them together.
Zum Einstellen der Hohe der Auslaufschale 70A relativ zur Halteeinrichtung 200A wird zunächst durch Drehen des Handhebels 9 die Klemmeinrichtung 2 gelöst. Anschließend wird der Sicherungsstift 5 aus der Durchbohrungen 6c und der nicht gezeigten Durchbohrung der Klemmbacke 7 sowie aus einer der Durchbohrungen 4e, 4f, 4g (vierte Durchbohrung wiederum nicht gezeigt) gezogen, um danach eine andere Durchbohrungen 4e, 4f, 4g (vierte Durchbohrung wiederum nicht gezeigt) mit der Durchbohrung 6c und der nicht gezeigten Durchbohrung der Klemmbacke 7 in Deckung zu bringen, wodurch die Höhe der Auslaufschale 70A relativ zu der Halteeinrichtung 200A geändert wird. Der Sicherungsstift 5 wird nun wieder in die Durchbohrungen 6c und in die nicht gezeigte Durchbohrung der Klemmbacke 7 sowie in eine der Durchbohrung 4e, 4f, 4g (vierte Durchbohrung wiederum nicht gezeigt) gesteckt, um die Höheneinstellung der Auslaufschale 70A relativ zur Halteeinrichtung 200A zu sichern. Im gelösten Zustand kann gleichzeitig die Neigung der Auslaufschale 70A relativ zur Füllausstoßrichtung R geändert werden.For adjusting the height of the outlet bowl 70A relative to the holding device 200A is first by turning the hand lever 9 the clamping device 2 solved. Subsequently, the locking pin 5 from the punctures 6c and the piercing of the jaw, not shown 7 as well as from one of the drill holes 4e . 4f . 4g (fourth hole again not shown) pulled, then another hole 4e . 4f . 4g (fourth hole again not shown) with the through hole 6c and the piercing of the jaw, not shown 7 to bring to cover, reducing the height of the outlet shell 70A relative to the holding device 200A will be changed. The locking pin 5 will be back in the holes 6c and in the bore, not shown, of the jaw 7 as well as in one of the perforations 4e . 4f . 4g (fourth hole again not shown) plugged to the height adjustment of the outlet shell 70A relative to the holding device 200A to secure. In the dissolved state can simultaneously the inclination of the outlet shell 70A be changed relative to the Füllausstoßrichtung R.
Nachdem die gewünschte Höhe und Neigung der Auslaufschale 70A eingestellt ist, wird anschließend mit Hilfe der Klemmeinrichtung 2 das Halteelement 4 wieder gegen die zweite Klemmbacke 7 gedrückt, um diese miteinander zu verklemmen und die gewünschte Position, d. h. Höhe und/oder Neigung der Auslaufschale 70A zu sichern.After the desired height and inclination of the outlet shell 70A is adjusted, then with the help of the clamping device 2 the holding element 4 again against the second jaw 7 pressed to clamp them together and the desired position, ie height and / or inclination of the outlet shell 70A to secure.
Innerhalb einer herkömmlichen bzw. typischen Produktion von wurstförmigen Produkten können ganz unterschiedliche Produkte hergestellt werden. Diese verschiedenen Arten von wurstförmigen Produkten unterscheiden sich typischerweise durch ihre Wurstkaliber, d. h. dem eigentlichen Durchmesser des wurstförmigen Produktes, ihrer Gesamtlänge, ihres Gewichts und/oder vielen anderen Eigenschaften. Diese physischen Gegebenheiten des herzustellenden wurstförmigen Produktes haben einen großen Anteil an dem gesamten Produktionsablauf sowie insbesondere an der Konfiguration bzw. Einstellung der Clipmaschine. So stellt beispielsweise der oben genannte Abstand zwischen dem Austragbereich und der Clipmaschine einen wesentlichen Gesichtspunkt dar, der für eine effektive und problemlose Produktion von wurstförmigen Produkten berücksichtigt sein muss. Für den Fall, dass im Laufe des Herstellungsprozesses z. B. die herzustellende Größe des wurstförmigen Produktes vergrößert werden soll, d. h. nach der Produktion von kleinen wurstförmigen Produkten nun große wurstförmige Produkte hergestellt werden sollen, muss auch die Größe der Auslaufschale entsprechend an die neue Produktgröße der wurstförmigen Produkte angepasst werden. Bei der Umstellung der Produktion von Würsten mit einem großen Wurstkaliber auf einen kleineren Wurstkaliber oder auch umgekehrt, ist es bislang auch notwendig eine kleine Auslaufschale gegen eine größere Auslaufschale entsprechend auszuwechseln. Die Verwendung einer falschen Auslaufschale kann zu erheblichen Problemen im Produktionsablauf und insbesondere zu Beschädigungen an den wurstförmigen Produkten führen. Somit kann beispielsweise die Verwendung einer zu großen Auslaufschale bei der Herstellung eines kleinen wurstförmigen Produktes (d. h. eines wurstförmigen Produktes mit einem kleinen Kaliber) dazu führen, dass ein zu großer Höhenunterschied zwischen der Ausgabestelle der Clipmaschine und der Oberfläche der Auslaufschale besteht. Hierdurch besteht die Gefahr, dass das kleine wurstförmige Produkt nicht ordnungsgemäß auf der Auslaufschale aufliegt und ggf. sogar auf die Oberfläche der Auslaufschale aus einer gewissen Höhe aufschlägt. Durch das nicht ordnungsgemäße Aufliegen des wurstförmigen Produktes an der Auslaufschale bzw. Aufschlagen auf dessen Oberfläche kann es dazu kommen, dass das kleine wurstförmige Produkt nicht ordnungsgemäß abtransportiert werden kann oder sogar unkontrollierbar von der Oberfläche der Auslaufschale abprallt, was wiederum zu Beschädigungen an dem wurstförmigen Produkt führen kann. Entsprechend kann bei der Verwendung einer zu kleinen Auslaufschale in der Produktion eines großen wurstförmigen Produktes (d. h. eines wurstförmigen Produktes mit einem großen Kaliber) zu Beschädigungen der Verpackungshülle an dem wurstförmigen Produkt kommen, wenn das zu große wurstförmige Produkt durch oder entlang einer zu kleinen Auslaufschale transportiert wird.Within a typical or typical production of sausage-shaped products quite different products can be produced. These various types of sausage-shaped products typically differ in their sausage calibers, ie, the actual diameter of the sausage-shaped product, its overall length, weight, and / or many other properties. These physical conditions of the sausage-shaped product to be produced have a large portion of the entire production process and in particular the configuration or setting of the clip machine. For example, the above-mentioned distance between the discharge area and the clip machine is an essential consideration that must be considered for effective and trouble-free production of sausage-shaped products. In the event that in the course of the manufacturing process z. For example, if the size of the sausage-shaped product to be produced is to be increased, ie large sausage-shaped products are to be produced after the production of small sausage-shaped products, the size of the outlet tray must also be adapted to the new product size of the sausage-shaped products. When converting the production of sausages with a large sausage caliber on a smaller sausage caliber or vice versa, it is also necessary to replace a small outlet bowl against a larger outlet bowl accordingly. The use of a false outlet shell can lead to significant problems in the production process and in particular damage to the sausage-shaped products. Thus, for example, the use of too large an outlet tray in the manufacture of a small sausage-shaped product (ie, a sausage-shaped product with a small caliber) can result in too great a height difference between the dispensing location of the clip machine and the surface the outlet bowl consists. As a result, there is a risk that the small sausage-shaped product does not properly rest on the outlet tray and possibly even hits the surface of the outlet tray from a certain height. Due to the improper resting of the sausage-shaped product on the outlet shell or impact on its surface, it may happen that the small sausage-shaped product can not be properly removed or even uncontrollably rebounds from the surface of the outlet shell, which in turn leads to damage to the sausage-shaped product can lead. Accordingly, using too small an outlet tray in the production of a large sausage-shaped product (ie, a sausage-shaped product with a large caliber) can result in damage to the packaging wrapper on the sausage-shaped product if the too large sausage-shaped product is transported through or along a too small outlet tray becomes.
Da bei den bekannten Clipmaschinen die Führungsvorrichtung stets fest mit dem Maschinenrahmen verbunden ist und für deren Demontage spezielles Werkzeug verwendet werden muss, stellt die Anpassung der Führungsvorrichtung an geänderte Produktions- bzw. Produktbedingungen immer eine umständliche sowie zeitaufwendige Beeinträchtigung des Herstellungsablaufes dar.Since in the known clip machines, the guide device is always firmly connected to the machine frame and for their disassembly special tool must be used, the adjustment of the guide device to changed production or product conditions is always a cumbersome and time-consuming impairment of the production process.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, dieses besagte Problem zu lösen. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Clipmaschine zum Herstellen von wurstförmigen Produkten gemäß der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit welcher eine schnelle und effektive Anpassung der Einstellung der Führungsvorrichtung an die jeweiligen Produktions- bzw. Produktbedingungen erreicht werden kann und auf diese Weise eine effizientere und damit kostengünstigere Herstellung von wurstförmigen Produkten zu gewährleisten.It is an object of the present invention to solve this problem. In particular, it is an object of the present invention to provide a clip machine for producing sausage-shaped products according to the aforementioned type, with which a fast and effective adjustment of the setting of the guide device to the respective production or product conditions can be achieved and in this way a more efficient and thus ensuring cheaper production of sausage-shaped products.
Die vorstehend beschriebene Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. In den sich daran anschließenden Ansprüchen 2 bis 18 finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu.The above-described object is solved by the features of independent claim 1. In the subsequent claims 2 to 18 are advantageous embodiments of this.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Clipmaschine zum Herstellen von wurstförmigen Produkten, insbesondere Würsten, bereitgestellt, wobei ein Füllrohr zum Ausstoß eines Füllguts, insbesondere Wurstbrät, in Füllausstoßrichtung in eine durch wenigstens ein Verschließelement, wie zum Beispiel einen Clip, am vorderen Ende, betrachtet in Füllausstoßrichtung. einseitig verschlossene, schlauchförmige Verpackungshülle vorgesehen ist. Die Clipmaschine weist außerdem eine Verdrängervorrichtung auf, die ein erstes Paar obere und untere Verdrängerelemente und eine zweites Paar obere und untere Verdrängerelemente enthält. Die Verdrängervorrichtung dient zum Unterteilen der gefüllten Verpackungshülle und zum Bilden eines zopfartigen Abschnitts mit einer Zopfachse, wobei der zopfartige Abschnitt wenigstens annähernd frei von Füllgut ist. Des Weiteren enthält die Clipmaschine eine Verschließvorrichtung zum Anbringen des wenigsten einen Verschließelements an dem zopfartigen Abschnitt, und eine Führungsvorrichtung zum gerichteten Abtransport der wurstförmigen Produkte entlang einer vorgegebenen Transportrichtung aus der Clipmaschine.To solve this problem, a clipper for producing sausage-shaped products, in particular sausages, provided, wherein a filling tube for ejecting a filling material, in particular sausage meat, in Füllausstoßrichtung in by at least one closing element, such as a clip, at the front end, considered in filling expulsion. provided on one side, tubular packaging wrapper is provided. The clip machine also includes a displacer device including a first pair of upper and lower displacers and a second pair of upper and lower displacers. The displacer device is used for dividing the filled packaging casing and for forming a plait-like portion with a Zopfachse, wherein the plait-like portion is at least approximately free of contents. Furthermore, the clip machine includes a closing device for attaching the at least one closing element to the pigtail-like section, and a guiding device for the directed removal of the sausage-shaped products along a predetermined transport direction from the clip machine.
Darüber hinaus ist vorgesehen, dass die Führungsvorrichtung mittels einer Positionseinstelleinrichtung in ihrer Position relativ zur Füllausstoßrichtung einstellbar ist. Das Einstellen der Führungsvorrichtung in ihrer Position relativ zur Zopfachse ermöglicht eine schnelle und effektive Anpassung der Führungsvorrichtung an die spezifischen Produktions- bzw. Produktbedingungen und bewirkt eine optimale Anpassung der Konfiguration zur Herstellung von wurstförmigen Produkten.In addition, it is provided that the guide device is adjustable by means of a Positionseinstelleinrichtung in position relative to Füllausstoßrichtung. The adjustment of the guide device in position relative to the poppet axis enables a quick and effective adaptation of the guide device to the specific production or product conditions and effects an optimum adaptation of the configuration for the production of sausage-shaped products.
Um einen möglichst bündigen und flachen Übergang von der Clipmaschine zu dem Austragbereich zu gewährleisten, kann die Führungsvorrichtung wenigstens eine Auslaufschale enthalten, welche wenigstens eine nahezu ebene Fläche aufweist.In order to ensure the most flush possible and flat transition from the clip machine to the discharge area, the guide device may comprise at least one outlet shell, which has at least one almost flat surface.
Zur Befestigung der Führungsvorrichtung an der Clipmaschine kann in einer vorteilhaften Ausführungsform die Führungsvorrichtung wenigstens eine Halteeinrichtung enthalten.For attachment of the guide device to the clip machine, the guide device may comprise at least one holding device in an advantageous embodiment.
Um die Auslaufschale der Führungsvorrichtung mit der Halteeinrichtung zu verbinden ist es möglich, dass die Führungsvorrichtung wenigstens ein Trägerelement enthält.In order to connect the outlet shell of the guide device with the holding device, it is possible that the guide device includes at least one carrier element.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Führungsvorrichtung mittels der Positionseinstelleinrichtung wenigstens in ihrer Neigung relativ zur Füllausstoßrichtung einstellbar sein, um dadurch auf einfache Art und Weise die Führungsvorrichtung an die spezifische Größe von wurstförmigen Produkten, d. h. insbesondere an die Länge der wurstförmigen Produkte anzupassen.In a further advantageous embodiment, the guiding device can be adjustable by means of the position adjusting device at least in its inclination relative to the filling ejection direction, thereby to simplify the guiding device to the specific size of sausage-shaped products, ie. H. in particular to adapt to the length of the sausage-shaped products.
Zur Einstellung der Neigung der Führungsvorrichtung kann die Führungsvorrichtung wenigstens einen Neigungseinstellmechanismus enthalten.To adjust the inclination of the guide device, the guide device may include at least one inclination adjustment mechanism.
Um die Einstellung der Neigung der Führungsvorrichtung werkzeuglos und auf einfache Art und Weise ermöglichen zu können, kann der Neigungseinstellmechanismus wenigstens einen Gelenkbolzen und mindestens ein Langloch aufweisen.In order to enable the adjustment of the inclination of the guide device without tools and in a simple manner, the inclination adjustment mechanism may comprise at least one hinge pin and at least one slot.
Darüber hinaus ist es in einer bevorzugten Ausführungsform möglich, dass der Gelenkbolzen an der Halteeinrichtung der der Führungsvorrichtung angeordnet ist, um ein Verstellen des Trägerelements zusammen mit der Auslaufschale relativ zu der Halteeinrichtung sicherzustellen Moreover, it is possible in a preferred embodiment, that the hinge pin on the holding device of the guide device is arranged to ensure an adjustment of the carrier element together with the outlet shell relative to the holding device
Zur Neigungseinstellung der Führungsvorrichtung kann der Neigungseinstellmechanismus eine Fixiereinrichtung zum lösbaren Fixieren der Führungsvorrichtung in der gewählten Neigung aufweisen.For inclination adjustment of the guide device, the inclination adjustment mechanism may include a fixing device for releasably fixing the guide device at the selected inclination.
Des Weiteren ist es möglich, die Führungsvorrichtung mittels der Positionseinstelleinrichtung wenigstens in ihrer Höhe einstellbar zu gestalten, um eine weitere Möglichkeit zur Anpassung der Führungsvorrichtung an die spezifische Größe der wurstförmigen Produkte, d. h. insbesondere an die Länge der wurstförmigen Produkte zu gewährleisten.Furthermore, it is possible to make the guide device adjustable at least in height by means of the position adjustment device in order to provide a further possibility for adapting the guide device to the specific size of the sausage-shaped products, ie. H. in particular to ensure the length of the sausage-shaped products.
Ebenso ist es in einer vorteilhaften Ausführungsform möglich, dass die Positionseinstelleinrichtung wenigstens ein Höheneinstellmechanismus enthält.Likewise, in an advantageous embodiment, it is possible for the position adjustment device to include at least one height adjustment mechanism.
Darüber hinaus kann der Höheneinstellmechanismus durch mindestens ein Langloch in einem Trägerarm und einen Gelenkbolzen, welcher in dem Langloch verschiebbar angeordnet ist, gebildet sein.In addition, the height adjusting mechanism may be formed by at least one slot in a support arm and a hinge pin which is slidably disposed in the slot.
Des Weiteren ist es möglich, dass das Langloch wenigstens zwei definierte Positionierungsmöglichkeiten für das Positionieren des Gelenkbolzens in dem Langloch aufweist.Furthermore, it is possible that the slot has at least two defined positioning options for positioning the hinge pin in the slot.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist möglich, dass das Langloch, als Positionierungsmöglichkeiten für das Positionieren des Gelenkbolzens in dem Langloch wenigstens zwei vorzugsweise vier Aussparungen aufweist.In another advantageous embodiment, it is possible that the elongated hole, as positioning possibilities for positioning the hinge pin in the slot has at least two preferably four recesses.
Um eine möglichst stabile Befestigungsmöglichkeit für die Führungsvorrichtung zu gewährleisten, ist es möglich, dass die beiden unteren Verdrängerelemente des ersten und zweiten Paars an Verdrängerelementen als Schlossplatten gestaltet sind.In order to ensure the most stable possible attachment for the guide device, it is possible that the two lower displacement elements of the first and second pair of displacement elements are designed as lock plates.
Zur Befestigung des Trägerelements mitsamt der Auslaufschale kann in einer vorteilhaften Ausführungsform die Halteeinrichtung mit den beiden unteren Verdrängerelementen des ersten und zweiten Paars an Verdrängerelementen verbunden ist.For attachment of the carrier element together with the outlet shell, the holding device is connected to the two lower displacement elements of the first and second pair of displacement elements in an advantageous embodiment.
Des Weiteren ist es möglich, dass wenigstens eine Basisplatte zum Anbringen der Führungsvorrichtung vorgesehen ist.Furthermore, it is possible that at least one base plate is provided for attaching the guide device.
Ferner kann in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform die Halteeinrichtung wenigstens an einer Stelle mit der Basisplatte verbunden sein.Furthermore, in a further advantageous embodiment, the holding device can be connected to the base plate at least at one point.
Es ist weiterhin möglich, dass die Clipmaschine zum Herstellen von wurstförmigen Produkten gemäß der eingangs genannten Art eine Verschließvorrichtung zum Anbringen des wenigsten einen Verschließelements an dem zopfartigen Abschnitt aufweist, wobei die Verschließvorrichtung ein erstes Verschließwerkzeug und ein zweites Verschließwerkzeug enthält. Das erste Verschließwerkzeug ist hierzu reversibel von einer geöffneten Position in eine geschlossene Position bewegbar. Die geöffnete Position stellt hierbei die maximale Entfernung zwischen dem ersten und zweiten Verschließwerkzeug dar, wogegen die geschlossene Position die minimale Entfernung zwischen dem ersten und zweiten Verschließwerkzeug bildet. In der geschlossenen Position erzeugt das erste Verschließwerkzeug einen Verschließdruck auf das zweite Verschließwerkzeug, wodurch das dazwischenliegende Verschließelement in seine Verschließform umgeformt wird. Die Clipmaschine weist außerdem einen Antrieb zum Antreiben der Verschließvorrichtung auf, welcher mit wenigstens einer Sensorvorrichtung ausgestattet ist, um wenigstens einen Parameter des Antriebs zu erfassen. Darüber hinaus enthält die Clipmaschine eine Steuereinrichtung zum Steuern der Clipmaschine.It is also possible that the clip machine for producing sausage-shaped products according to the aforementioned type has a closing device for attaching the least one closing element to the pigtail-like section, wherein the closing device includes a first closing tool and a second closing tool. The first closing tool is reversibly movable from an open position to a closed position for this purpose. The open position here represents the maximum distance between the first and second closing tool, whereas the closed position forms the minimum distance between the first and second closing tool. In the closed position, the first closing tool creates a closing pressure on the second closing tool, whereby the intervening closing element is formed into its Verschließform. The clip machine also has a drive for driving the closing device, which is equipped with at least one sensor device in order to detect at least one parameter of the drive. In addition, the clip machine includes a control device for controlling the clip machine.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung in der Lage ist, abhängig von mindestens einem erfassten Parameter des Antriebs auf den Antrieb einzuwirken. Das Einwirken der Steuereinrichtung auf den Antrieb der Clipmaschine dient der effizienten und sicheren Herstellung von wurstförmigen Produkten. Insbesondere kann hierdurch der Verschließdruck, welcher zwischen dem ersten und zweiten Verschließwerkzeug in der geschlossenen Position des ersten Verschließwerkzeugs entsteht, durch die Steuereinrichtung mittels wenigstens eines Parameters des Antriebs bestimmt und ggf. auch gesteuert werden. Damit ist die Steuereinrichtung in der Lage, wenigstens einen der Parameter des Antriebs einzustellen, um den Verschließdruck an verschiedene auf der Clipmaschine zu verarbeitende Verpackungsmittel, wie Verpackungshülle und/oder Verschließelement anzupassen.Furthermore, it is provided that the control device is capable of acting on the drive depending on at least one detected parameter of the drive. The action of the control device on the drive of the clip machine serves the efficient and safe production of sausage-shaped products. In particular, in this way the closing pressure, which arises between the first and second closing tool in the closed position of the first closing tool, can be determined by the control device by means of at least one parameter of the drive and optionally also controlled. Thus, the control device is able to adjust at least one of the parameters of the drive in order to adapt the closing pressure to different packaging means to be processed on the clip machine, such as the packaging wrapper and / or closing element.
Es ist dabei möglich, dass die erfassten Parameter des Antriebs das erzeugte Drehmoment des Antriebs und/oder der aufgenommene Strom des Antriebs sein können.It is possible that the detected parameters of the drive can be the generated torque of the drive and / or the absorbed current of the drive.
Es ist außerdem möglich, dass der Antrieb ausgestaltet ist, wenigstens einen der Parameter des Antriebs zu ändern, um beim Unterschreiten eines ersten Verschließdruckwertes den Verschließdruck zum Erreichen des ersten Verschließdruckwertes zu erhöhen.It is also possible that the drive is designed to change at least one of the parameters of the drive in order to increase the closing pressure for reaching the first closing pressure value when a first closing pressure value is undershot.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass der Antrieb ausgestaltet ist, wenigstens einen der Parameter des Antriebs zu ändern, um beim Überschreiten eines ersten Verschließdruckwertes und Unterschreiten eines zweiten Verschließdruckwertes den Verschließdruck zum Erreichen des ersten Verschließdruckwertes zu verringern.Furthermore, it is advantageous that the drive is designed to change at least one of the parameters of the drive in order to be exceeded a first Verschließdruckwertes and below a second Verschließdruckwertes the closing pressure to achieve the first Verschließdruckwertes to reduce.
Um eine mögliche Beschädigung des wurstförmigen Produktes oder der Verschließwerkzeuge zu vermeiden, ist es möglich, dass der Antrieb mit einer Notstoppvorrichtung ausgestattet ist, um beim Überschreiten eines zweiten Verschließdruckwertes den Antrieb zu stoppen.To avoid possible damage to the sausage-shaped product or capping tools, it is possible that the drive is equipped with an emergency stop device to stop the drive when a second closing pressure value is exceeded.
Es ist hierbei zu beachten, dass die vorstehend erläuterten Erfindungsideen bzgl. der Steuereinrichtung sowie dem Antrieb bei einer Clipmaschine separat und unabhängig von der Führungsvorrichtung sowie deren Positionseinstelleinrichtung verwendet werden kann.It should be noted that the above-described inventive ideas with respect to the control device and the drive in a clip machine can be used separately and independently of the guide device as well as their position adjustment.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein Ausführungsbeispiel der Erfindung werden nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung des Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungsfiguren näher erläutert. Die bei der Beschreibung des Ausführungsbeispiels verwendeten Begriffe „oben”, „unten”, „links” und „rechts” beziehen sich auf die Zeichnungsfiguren in einer Ausrichtung mit normal lesbaren Bezugszeichen und Figurenbezeichnungen. Dabei zeigen:Further advantageous embodiments and an embodiment of the invention will be explained below in connection with the description of the embodiment in conjunction with the accompanying drawing figures. The terms "top", "bottom", "left" and "right" used in the description of the embodiment refer to the drawing figures in an orientation with normally readable reference numerals and figure names. Showing:
1 eine perspektivische Ansicht einer bekannten Vorrichtung mit einer Auslaufschale und einer Halteeinrichtung gemäß dem Stand der Technik; 1 a perspective view of a known device with an outlet shell and a holding device according to the prior art;
2 eine weitere perspektivische Ansicht der bekannten Vorrichtung mit einer Auslaufschale und einer Hafteinrichtung gemäß dem Stand der Technik; 2 a further perspective view of the known device with a discharge tray and an adhesive device according to the prior art;
3 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung an einer nur teilweise dargestellten Clipmaschine; 3 a perspective view of the guide device according to the invention on a clipping machine only partially shown;
4 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung gemäß 3; 4 a plan view of the guide device according to the invention according to 3 ;
5 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung entlang der Schnittebene III-III in 4, 5 a sectional view of the guide device according to the invention along the sectional plane III-III in 4 .
6 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung entlang der Schnittebene IV-IV in 4; 6 a sectional view of the guide device according to the invention along the sectional plane IV-IV in 4 ;
7 eine Frontansicht einer schematisch dargestellten Clipmaschine mit einem Antrieb, einer Verdrängervorrichtung, einer Verschließvorrichtung, einem Füllrohr und einer Steuereinrichtung; 7 a front view of a schematically illustrated clip machine with a drive, a displacement device, a closing device, a filling tube and a control device;
8 eine detailierte Seitenansicht einer bekannten Verschließvorrichtung mit einer Kniehebelanordnung, dem Antrieb und der Steuereinrichtung; und 8th a detailed side view of a known closure device with a toggle lever assembly, the drive and the control device; and
9 eine Schemadarstellung einer Steuerung in der Steuereinrichtung. 9 a schematic representation of a controller in the control device.
3 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung in einer teilweise dargestellten und an sich bekannten Clipmaschine C zur Herstellung wurstförmiger Produkte, wie beispielsweise Würsten. Diese bekannte Clipmaschine C weist als Hauptbestandteile ein Füllrohr 10, einen Maschinenrahmen 20, eine Verdrängervorrichtung 50, eine nicht weiter dargestellte Verschließvorrichtung und eine Führungsvorrichtung 60 auf. Die Hauptbestandteile werden nachstehend, soweit dies für das Verständnis der vorliegenden Erfindung notwendig ist, erläutert. 3 shows a perspective view of the guide device according to the invention in a partially illustrated and known per se clipper C for producing sausage-shaped products, such as sausages. This known clip machine C has as main components a stuffing tube 10 , a machine frame 20 , a displacer device 50 , A not shown closure device and a guide device 60 on. The main components will be explained below, as necessary for the understanding of the present invention.
Durch das Füllrohr 10 wird ein Füllgut, insbesondere Wurstbrät, in Füllausstoßrichtung R von einer entgegen der Füllausstoßrichtung R positionierten Füllmaschine (hier nicht dargestellt) in eine schlauchförmige Verpackungshülle (hier ebenfalls nicht dargestellt) gefördert. Die Verpackungshülle ist hierzu mittels eines nicht gezeigten Verschließelements, wie z. B. eines Clips, an ihrem vorderen Ende, betrachtet in Füllausstoßrichtung R, einseitig verschlossen und als Vorrat raupenförmig auf das Füllrohr 10 aufgeschoben.Through the filling tube 10 is a product, in particular sausage meat, in Füllausstoßrichtung R of a counter to the Füllausstoßrichtung R positioned filling machine (not shown here) in a tubular packaging wrapper (also not shown here) promoted. The packaging wrapper is for this purpose by means of a closing element, not shown, such. B. a clip, at its front end, viewed in Füllausstoßrichtung R, closed on one side and caterpillar as a supply to the filling tube 10 postponed.
Des Weiteren enthält die Clipmaschine C eine Basisplatte 30, welche als eine Art Bodenplatte ausgebildet ist und mit dem Maschinenrahmen 20 verbunden ist. Ferner ist ein Handhebel 40 zur manuellen Bedienung der Verdrängervorrichtung 50 der Clipmaschine C vorgesehen, welcher sich in einer Vertikalebene senkrecht zur Füllausstoßrichtung R erstreckt. Der Handhebel 40 weist zwei Enden 42, 44 auf. An dem Ende 42 des Handhebels 40 ist ein Handgriff 45 positioniert und das Ende 44 ist mit der Verdrängervorrichtung 50 verbunden.Furthermore, the clip machine C includes a base plate 30 , which is designed as a kind of bottom plate and with the machine frame 20 connected is. Further, a hand lever 40 for manual operation of the displacer device 50 the clip machine C is provided, which extends in a vertical plane perpendicular to the Füllausstoßrichtung R. The hand lever 40 has two ends 42 . 44 on. At the end 42 of the hand lever 40 is a handle 45 positioned and the end 44 is with the displacer device 50 connected.
Die Verdrängervorrichtung 50, bestehend unter anderem aus einem ersten Paar oberen und unteren Verdrängerelementen 52, 54 sowie einem zweiten Paar oberen und unteren Verdrängerelementen 56, 58, die parallel zueinander in Vertikalebenen senkrecht zu der Füllausstoßrichtung R ausgerichtet sind. Der Handhebel 40 ist zur manuellen Bedienung der oberen Verdrängerelemente 52, 54 mit diesen verbunden. Die oberen Verdrängerelemente 52, 54 sind um eine Zopfachse A zwischen einer Freigabeposition, wie in 3 dargestellt, und einer Einschnürposition senkrecht zur Füllausstoßrichtung R gegenüber den feststehenden unteren Verdrängerelemente 56, 58, welche in diesem Ausführungsbeispiel als Schlossplatten ausgebildet sind, reversibel schwenkbar. Die Zopfachse A bildet dabei die Mittelängsachse der fertiggestellten wurstförmigen Produkte (nicht dargestellten) und verläuft zumindest annähernd parallel zur Füllausstoßrichtung R.The displacer device 50 consisting, inter alia, of a first pair of upper and lower displacement elements 52 . 54 and a second pair of upper and lower displacement elements 56 . 58 which are aligned parallel to each other in vertical planes perpendicular to the filling ejection direction R. The hand lever 40 is for manual operation of the upper displacement elements 52 . 54 connected with these. The upper displacement elements 52 . 54 are about a Zopfachse A between a release position, as in 3 illustrated, and a Einschnürposition perpendicular to the Füllausstoßrichtung R relative to the fixed lower displacement elements 56 . 58 , which are formed in this embodiment as lock plates, reversible pivotable. The Zopfachse A forms the central longitudinal axis of the finished sausage-shaped products (not shown) and extends at least approximately parallel to Füllausstoßrichtung R.
Die Clipmaschine C weist weiterhin die Führungsvorrichtung 60 für die kontrollierte Zuführung der fertiggestellten wurstförmigen Produkte (hier nicht dargestellt) von der Clipmaschine C zu einem hier nicht dargestellten Austragbereich auf. Von der Führungsvorrichtung 60 ist in 3 lediglich eine Auslaufschale 70 und ein Feststellhebel 350 einer Fixiereinrichtung 86, welche später ausführlich beschrieben wird, dargestellt.The clip machine C also has the guide device 60 for the controlled feeding of the finished sausage-shaped products (not shown here) from the clip machine C to a discharge area, not shown here. From the guide device 60 is in 3 only one outlet bowl 70 and a locking lever 350 a fixing device 86 which will be described in detail later.
Wie in 3 gezeigt, ist die Auslaufschale 70 in diesem Ausführungsbeispiel hauptsächlich durch eine ebene Fläche 71 gebildet, welche wiederum eine erste ebene Platte 72 sowie eine zweite ebene Platte 74 aufweist. Die beiden Platten 72, 74 bestehen aus relativ dünnen rechteckigen Blechen und erstrecken sich entlang ihrer Längserstreckung in Füllausstoßrichtung R. Die beiden Platten 72, 74 enthalten jeweils zwei kurze Seitenkanten 72a, 74a, welche entgegen der Füllausstoßrichtung R weisen, sowie zwei weitere kurze Seitenkanten 72b, 74b, welche sich in Füllausstoßrichtung R weisen. Darüber hinaus besitzen die beiden Platten 72, 74 jeweils zwei sich im Wesentlichen parallel zur Zopfachse A bzw. Füllausstoßrichtung R verlaufende Längsseitenkanten 72c, 72d, 74c, 74d. Sowohl die Platte 72 als auch die Platte 74 sind jeweils an ihren Längsseitenkanten 72c, 74c entgegen der Füllausstoßrichtung R abgewinkelt.As in 3 shown is the outlet bowl 70 in this embodiment mainly by a flat surface 71 formed, which in turn a first flat plate 72 and a second flat plate 74 having. The two plates 72 . 74 consist of relatively thin rectangular sheets and extend along their longitudinal extension in Füllausstoßrichtung R. The two plates 72 . 74 each contain two short side edges 72a . 74a which point counter to the direction of filling ejection R, as well as two further short side edges 72b . 74b which point in Füllausstoßrichtung R. In addition, the two plates own 72 . 74 in each case two longitudinal side edges extending substantially parallel to the pin axis A or the filling ejection direction R. 72c . 72d . 74c . 74d , Both the plate 72 as well as the plate 74 are each at their longitudinal side edges 72c . 74c angled against the filling ejection direction R.
Die beiden Platten 72, 74 sind an ihren zwei Längsseitenkanten 72c, 74c so miteinander verbunden, dass die beiden Platten 72, 74 in einem stumpfen Winkel, der die Zopfachse A einschließt, zueinander geneigt sind.The two plates 72 . 74 are at their two longitudinal side edges 72c . 74c so interconnected that the two plates 72 . 74 at an obtuse angle, which includes the Zopfachse A, are inclined to each other.
Die erste Platte 72 weist zusätzlich einen senkrecht abgekanteten Rand 76 auf, die sich entlang der Längsseitenkante 72c erstreckt. Im Gegensatz dazu erstreckt sich ein weiterer senkrecht abgekanteter Rand 78 lediglich ungefähr entlang des abgewinkelten Bereichs der Platte 74. Die Ränder 76, 78 verhindern unter anderem, dass die fertig hergestellten wurstförmigen Produkte seitlich von der Auslaufschale 70 herunterfallen.The first plate 72 additionally has a vertically folded edge 76 on, extending along the long side edge 72c extends. In contrast, another vertically bevelled edge extends 78 only approximately along the angled portion of the plate 74 , The edges 76 . 78 prevent, among other things, that the finished sausage-shaped products laterally from the outlet tray 70 falling off.
Es ist jedoch auch möglich, die Auslaufschale 70 rohrförmig, halbrohrförmig oder in einer anderen geeigneten Form zu gestalten. Die Auslaufschale 70 ist an ihrem Ende in Füllausstoßrichtung R mit der Clipmaschine C verbunden. Die Art und Weise wie die Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Auslaufschale 70 mit der Clipmaschine C verbunden ist, wird an späterer Stelle ausführlich beschrieben.However, it is also possible the outlet bowl 70 tubular, semi-tubular or other suitable shape. The outlet bowl 70 is connected at its end in Füllausstoßrichtung R with the clip machine C. The way the guide device 60 and in particular the outlet tray 70 is connected to the clip machine C will be described in detail later.
Die Auslaufschale 70 schließt mit seinem Ende in Füllausstoßrichtung R an einen hier nicht dargestellten Austragbereich an. Der Austragbereich ist für gewöhnlich und in ihrer einfachsten Ausgestaltung als Speicherbehälter, wie z. B. einem boxenförmigen Rollwagen, für die Aufbewahrung bzw. Speicherung der fertigen wurstförmigen Produkte ausgestaltet. In einer komplexeren Ausgestaltung kann der Austragbereich auch als Fördereinrichtung mit einem entsprechenden Förderband oder ähnlichem ausgestaltet sein.The outlet bowl 70 closes with its end in Füllausstoßrichtung R to a Austragbereich not shown here. The discharge area is usually and in its simplest configuration as a storage container, such. B. a box-shaped trolley, configured for the storage or storage of the finished sausage-shaped products. In a more complex embodiment, the discharge area can also be configured as a conveyor with a corresponding conveyor belt or the like.
4 zeigt eine Draufsicht auf die in 3 gezeigte, erfindungsgemäße Führungsvorrichtung 60 in einer teilweise dargestellten und an sich bekannten Clipmaschine C zur Herstellung wurstförmiger Produkte. Darüber hinaus zeigt 4 eine Schnittebene III-III, entlang der in Richtung des abgebildeten Pfeils die in 5 dargestellte Schnittansicht der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung 60 erzeugt ist. Des Weiteren zeigt die 4 eine Schnittebene IV-IV, entlang der in Richtung des abgebildeten Pfeils die in 5 dargestellte Schnittansicht der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung 60 erzeugt ist. 4 shows a plan view of the in 3 shown, inventive guide device 60 in a partially illustrated and known per se clip machine C for producing sausage-shaped products. In addition, shows 4 a sectional plane III-III, along in the direction of the arrow shown in 5 illustrated sectional view of the guide device according to the invention 60 is generated. Furthermore, the shows 4 a sectional plane IV-IV, along in the direction of the arrow shown in 5 illustrated sectional view of the guide device according to the invention 60 is generated.
Wie in 5 gezeigt, enthält die Führungsvorrichtung 60 eine Positionseinstelleinrichtung 80. Die Positionseinstelleinrichtung 80 weist wiederum einen Höheneinstellmechanismus 82 auf, mit welchem die Höhe der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Höhe der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R einstellbar ist.As in 5 shown contains the guide device 60 a position adjustment device 80 , The position adjustment device 80 again has a height adjustment mechanism 82 on, with which the height of the guide device 60 and in particular the height of the outlet shell 70 is adjustable relative to the Füllausstoßrichtung R.
Des Weiteren enthält die Positionseinstelleinrichtung 80 auch einen Neigungseinstellmechanismus 84, mit welchem die Neigung der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Neigung der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R einstellbar ist. Der genaue Aufbau und die Funktionsweise der Positionseinstelleinrichtung 80, des Höheneinstellmechanismus 82 und des Neigungseinstellmechanismus 84 werden an späterer Stelle erläutert.Furthermore, the position adjuster includes 80 also a tilt adjustment mechanism 84 with which the inclination of the guide device 60 and in particular the inclination of the outlet shell 70 is adjustable relative to the Füllausstoßrichtung R. The exact structure and operation of the position adjustment 80 , the height adjustment mechanism 82 and the tilt adjustment mechanism 84 will be explained later.
Wie in 5 gezeigt, enthält die Führungsvorrichtung 60 des Weiteren ein Trägerelement 100 und eine Halteeinrichtung 200. Das Trägerelement 100 dient dazu, die Auslaufschale 70 mit der Halteeinrichtung 200 zu verbinden. Mit Hilfe der Halteeinrichtung 200 ist die Auslaufschale 70 wiederum mit den als Schlossplatten ausgebildeten unteren Verdrängerelementen 54, 58 verbunden. Das Trägerelement 100 ist als dreieckförmige Platte mit drei Außenkanten 101, 102, 103 ausgebildet. Die horizontale Außenkante 101 ist mit einer Auflageplatte 104 für die Auslaufschale 70 verbunden. Hierzu ist die Auslaufschale 70, von der in 5 lediglich die Platte 74 sowie deren senkrechte Kante 78 zu sehen ist, mit der Unterseite der Platten 72, 74 über die Auflageplatte 104 fest an dem Trägerelement 100 angebracht. Das Trägerelement 100 weist in vertikaler Ausrichtung und parallel zu der Außenkante 102 ein Langloch 105 auf. Es ist jedoch auch möglich anstelle des Langlochs 105 eine andere entsprechende Ausgestaltungsform zu verwenden. Das Langloch 105 enthält unter anderem zwei vertikale, parallel zueinander liegende Längskanten 106, 107. An der vertikalen Längskante 106 des Langlochs 105 sind vier identische kreissegmentartige bzw. kreissegmentförmige Aussparungen 110 vorgesehen, welche sich übereinander und in einem regelmäßigen Abstand zueinander befinden. Alternativ ist es auch möglich eine andere Anzahl an Aussparungen 110 in dem Langloch 105 anzubringen. In dem Langloch 105 befindet sich in einer Ausrichtung senkrecht zu der Füllausstoßrichtung R ein im Wesentlichen horizontal verlaufender, länglicher Gelenkbolzen 300, der den zentralen Bestandteil einer Fixiereinrichtung 86 darstellt, welche später ausführlich beschrieben wird.As in 5 shown contains the guide device 60 furthermore a carrier element 100 and a holding device 200 , The carrier element 100 serves to the outlet bowl 70 with the holding device 200 connect to. With the help of the holding device 200 is the outlet bowl 70 again with the formed as a lock plates lower displacement elements 54 . 58 connected. The carrier element 100 is as a triangular plate with three outer edges 101 . 102 . 103 educated. The horizontal outer edge 101 is with a platen 104 for the outlet bowl 70 connected. For this purpose, the outlet bowl 70 from the in 5 only the plate 74 and its vertical edge 78 can be seen with the underside of the plates 72 . 74 over the platen 104 firmly on the carrier element 100 appropriate. The carrier element 100 points in vertical orientation and parallel to the outer edge 102 a slot 105 on. However, it is also possible instead of the slot 105 to use another corresponding embodiment. The slot 105 contains, inter alia, two vertical, parallel longitudinal edges 106 . 107 , At the vertical longitudinal edge 106 the long hole 105 are four identical circular segment-like or circular segment-shaped recesses 110 provided, which are located one above the other and at a regular distance from each other. Alternatively, it is also possible a different number of recesses 110 in the slot 105 to install. In the slot 105 is in an orientation perpendicular to the Füllausstoßrichtung R a substantially horizontally extending, elongated hinge pin 300 which is the central component of a fixator 86 which will be described later in detail.
Wie bereits erwähnt, enthält die Führungsvorrichtung 60 eine Halteeinrichtung 200, welche durch die Fixiereinrichtung 86 mit dem Trägerelement 100 lösbar verbunden ist. Die Halteeinrichtung 200 ist in der Form eines rechteckigen Blocks ausgebildet und enthält zwei rechteckige Aussparungen 205, welche durch einen auf einer Grundplatte 210 empor ragenden Mittelsteg 220 getrennt sind. Die Aussparungen 205 sind ausgestaltet, um die unteren Enden der aus Schlossplatten geformten unteren Verdrängerelemente 54, 58 aufzunehmen, damit die Führungsvorrichtung 60 mit Hilfe von Befestigungsmitteln 230 fest, aber vorzugsweise lösbar mit der Clipmaschine C verbunden ist. Die Befestigungsmittel 230 sind in diesem Ausführungsbeispiel als Schrauben dargestellt, die, wie in 5 gezeigt, die beiden als gestrichelte Linien dargestellten Schlossplatten 54, 58 in den Aussparungen 205 der Halteeinrichtung 200 festhalten. Hierzu sind bei den Schlossplatten 54, 58 entsprechende Durchgangsbohrungen vorgesehen, welche hier jedoch nicht dargestellt sind. Die Halteeinrichtung 200 enthält darüber hinaus einen Endsteg 240, welcher parallel zu dem Mittelsteg 220 und senkrecht auf der Grundplatte 210 positioniert ist. Wie an spätere Stelle anhand der 6 ausführlich erläutert wird, weist der Endsteg 240 an seinem freien Ende einen horizontalen, senkrecht zur Füllausstoßrichtung R ausgebildeten zylinderförmigen Fortsatz 250 auf, der eine horizontale, senkrecht zur Füllausstoßrichtung R ausgebildete Durchbohrung 255 aufweist.As already mentioned, the guide device contains 60 a holding device 200 passing through the fixing device 86 with the carrier element 100 is detachably connected. The holding device 200 is formed in the shape of a rectangular block and includes two rectangular recesses 205 which by one on a base plate 210 towering center bar 220 are separated. The recesses 205 are configured to the lower ends of the formed of lock plates lower displacement elements 54 . 58 absorb, so that the guiding device 60 with the help of fasteners 230 fixed, but preferably releasably connected to the clip machine C. The fasteners 230 are shown in this embodiment as screws, which, as in 5 shown, the two shown as dashed lines lock plates 54 . 58 in the recesses 205 the holding device 200 hold tight. These are the lock plates 54 . 58 provided corresponding through holes, which are not shown here. The holding device 200 also includes an end bar 240 , which is parallel to the center bar 220 and perpendicular to the base plate 210 is positioned. As in later place on the basis of 6 is explained in detail, the end bar 240 at its free end a horizontal, perpendicular to Füllausstoßrichtung R trained cylindrical extension 250 on, which is a horizontal, perpendicular to the Füllausstoßrichtung R formed bore 255 having.
Wie 6 zeigt, ist die Auslaufschale 70 an ihrem Ende 72a, 74a nach oben in Richtung der Zopfachse A geneigt, um für die fertigen wurstförmigen Produkte eine bessere Auflagefläche zu bieten. Des Weiteren zeigt die 6, dass die Führungsvorrichtung 60 die Fixiereinrichtung 86 enthält, welche als zentralen Bestandteil den Gelenkbolzen 300 enthält. Wie bereits erwähnt, dient die Fixiereinrichtung 86 dem Arretieren der Höhe und der Neigung der Führungsvorrichtung 60, welche an späterer Stelle ausführlich beschrieben wird. Der Gelenkbolzen 300 enthält einen zylindrischen Schaft 305 und erstreckt sich horizontal sowie in senkrechter Ausrichtung zur Füllausstoßrichtung R durch das Langloch 105 des Trägerelements 100 und durch die Durchgangsbohrung 360 des zylinderförmigen Fortsatzes 250 der Halteeinrichtung 200. Wie in 5 dargestellt ist, weist der Gelenkbolzen 300 in dem Bereich, welcher sich in dem Langloch 105 befindet, eine kreissegmentartige Aussparung 307 auf. Gemäß 6 liegt der zylinderförmige Fortsatz 250 der Halteeinrichtung 200 an das Trägerelement 100 so aneinander an, dass das Langloch 105 des Trägerelements 100 und die Durchgangsbohrung 255 des zylinderförmigen Fortsatzes 250 der Halteeinrichtung 200 dabei wenigstens annähernd deckungsgleich übereinanderliegen.As 6 shows is the outlet bowl 70 at its end 72a . 74a inclined upward in the direction of the Zopfachse A to provide a better support surface for the finished sausage-shaped products. Furthermore, the shows 6 that the guiding device 60 the fixing device 86 contains, which as a central part of the hinge pin 300 contains. As already mentioned, the fixing device is used 86 the locking of the height and the inclination of the guide device 60 , which will be described in detail later. The hinge pin 300 contains a cylindrical shaft 305 and extends horizontally and in a vertical orientation to Füllausstoßrichtung R through the slot 105 the carrier element 100 and through the through hole 360 of the cylindrical extension 250 the holding device 200 , As in 5 is shown, the hinge pin 300 in the area which is in the slot 105 located, a circular segment-like recess 307 on. According to 6 lies the cylindrical extension 250 the holding device 200 to the support element 100 so close to each other that the slot 105 the carrier element 100 and the through hole 255 of the cylindrical extension 250 the holding device 200 while at least approximately congruent superimposed.
Des Weiteren enthält der Gelenkbolzen 300 an dem entgegen der Füllausstoßrichtung R ausgerichteten Ende ein im Querschnitt T-förmiges Endstück 320 und an dem in Füllausstoßrichtung R ausgerichteten Ende ein Gewinde 330.Furthermore, the hinge pin contains 300 at the opposite end of the filling direction R aligned end in cross-section T-shaped tail 320 and at the aligned in Füllausstoßrichtung R end of a thread 330 ,
Die Fixiereinrichtung 86 umfasst darüber hinaus eine längliche Überwurfmutter 340, welche ein erstes im Wesentlichen zylindrisches und in Füllausstoßrichtung R ausgerichtetes Ende 341 und ein zweites im Wesentlichen kegelstumpfförmiges und entgegen der Füllausstoßrichtung R ausgerichtetes Ende 342 aufweist. Die Überwurfmutter 340 ist mit dem ersten Ende 341 fest mit einem abgewinkelten Feststellhebel 350 verbunden. An dem ersten Ende 342 der Überwurfmutter 340 ist ein Sackloch 343 vorgesehen, welches sich entlang der Längsrichtung der Überwurfmutter 340 erstreckt und ein innenliegendes Gewinde 344 aufweist. Die Überwurfmutter 340 ist über ihr innenliegendes Gewinde 344 mit dem Gewinde 330 des Gelenkbolzens 300 verbunden. Durch Drehen des Feststellhebels 350 in eine Richtung wird die Überwurfmutter 340 ebenfalls gedreht und der Gelenkbolzen 300 mit Hilfe der beiden Gewinde 340, 344 in Richtung der Überwurfmutter 340 gezogen, wodurch das Endstück 320 des Gelenkbolzens 300 gegen das Trägerelement 100 gedrückt wird. Dadurch, dass das Endstück 320 des Gelenkbolzens 300 gegen das Trägerelement 100 drückt, wird auch das Trägerelement 100 gegen die Halteeinrichtung 200 gedrückt. Folglich werden das Trägerelement 100 und die Halteeinrichtung 200 durch die Fixierungseinrichtung 86 mittels der Überwurfmutter 340 und des Gelenkbolzens 300 gegeneinander gedrückt und dadurch miteinander verspannt. Wenn das Trägerelement 100 und die Halteeinrichtung 200 miteinander verspannt sind, ist die Neigung der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Neigung der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R arretiert.The fixing device 86 also includes an elongated union nut 340 , which is a first substantially cylindrical and aligned in Füllausstoßrichtung R end 341 and a second substantially frusto-conical end oriented opposite to the filling discharge direction R. 342 having. The union nut 340 is with the first end 341 fixed with an angled locking lever 350 connected. At the first end 342 the union nut 340 is a blind hole 343 provided, which extends along the longitudinal direction of the union nut 340 extends and an internal thread 344 having. The union nut 340 is over her internal thread 344 with the thread 330 of the hinge pin 300 connected. By turning the locking lever 350 In one direction is the union nut 340 also turned and the hinge pin 300 with the help of the two threads 340 . 344 in the direction of the union nut 340 pulled, causing the tail 320 of the hinge pin 300 against the carrier element 100 is pressed. Because of the tail 320 of the hinge pin 300 against the carrier element 100 presses, also becomes the carrier element 100 against the holding device 200 pressed. Consequently, the carrier element 100 and the holding device 200 through the fixing device 86 by means of the union nut 340 and the hinge pin 300 pressed against each other and thereby clamped together. When the carrier element 100 and the holding device 200 are braced with each other, is the inclination of the guide device 60 and in particular the inclination of the outlet shell 70 locked relative to the Füllausstoßrichtung R.
Zum Lösen der Fixiereinrichtung 86 wird der Feststellhebel 350 entsprechend in die entgegengesetzte Richtung gedreht, um dadurch die Überwurfmutter 340 von dem Gelenkbolzen 300 eine gewisse Strecke abzudrehen und folglich die Klemmung des Trägerelements 100 mit der Halteeinrichtung 200 wieder aufzulösen. To release the fixing device 86 becomes the locking lever 350 accordingly turned in the opposite direction, thereby the union nut 340 from the hinge pin 300 turn off a certain distance and consequently the clamping of the support element 100 with the holding device 200 to dissolve again.
Des Weiteren weist der zylindrische Schaft 305 ungefähr in seiner Mitte eine Drehsicherung 310 auf, die verhindert, dass sich der Gelenkbolzen 300 um seine eigene Mittelängsachse dreht, wenn der Feststellhebel 350 zum Arretieren oder Lösen der Fixiereinrichtung 86 gedreht wird. Die Drehsicherung 310 enthält hierzu einen länglichen Stift 312, der sich in Längsrichtung parallel zum Schaft 305 des Gelenkbolzens 300 in einer entsprechenden Ausnehmung 314 des Schafts 305 befindet. Die Ausnehmung 314 in dem Schaft 305 ist ein gewisses Stück länger als die Länge des Stiftes 312, damit der Gelenkbolzen 300 wenigstens in seiner Längsrichtung relativ zur Halteeinrichtung 200 bewegbar ist. Der Stift 312 der Drehsicherung 310 ragt ein gewisses Stück aus der Ausnehmung 314 heraus, um gegen eine entsprechende Aussparung 257 in dem zylinderförmigen Fortsatz 250 der Halteeinrichtung 200 zu drücken und dadurch ein Drehen des Gelenkbolzens 300 relativ zu der Halteeinrichtung 200 zu verhindern.Furthermore, the cylindrical shaft 305 approximately in its center a rotation lock 310 on, which prevents the hinge pin 300 turns around its own central longitudinal axis when the locking lever 350 for locking or releasing the fixing device 86 is turned. The rotation lock 310 contains an elongated pin 312 extending longitudinally parallel to the shaft 305 of the hinge pin 300 in a corresponding recess 314 of the shaft 305 located. The recess 314 in the shaft 305 is a bit longer than the length of the pen 312 , so that the hinge pin 300 at least in its longitudinal direction relative to the holding device 200 is movable. The pencil 312 the rotation lock 310 a certain piece protrudes from the recess 314 out to a corresponding recess 257 in the cylindrical extension 250 the holding device 200 to push and thereby turning the hinge pin 300 relative to the holding device 200 to prevent.
Wie bereits vorstehend erwähnt, enthält die Führungsvorrichtung 60 die Positionseinstelleinrichtung 80, mit welcher sowohl die Hohe der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Höhe der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R als auch die Neigung der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Neigung der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R einstellbar sind.As already mentioned above, the guide device contains 60 the position adjustment device 80 with which both the height of the guide device 60 and in particular the height of the outlet shell 70 relative to the Füllausstoßrichtung R and the inclination of the guide device 60 and in particular the inclination of the outlet shell 70 are adjustable relative to Füllausstoßrichtung R.
Als Höheneinstellmechanismus 82 zum Variieren der Höhe der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R dient vornehmlich das Langloch 105 des Trägerelements 100 mit seinen vertikal übereinander und äquidistant zueinander angeordneten, kreissegmentartigen Aussparungen 110. Wie in 5 dargestellt ist, weist der Gelenkbolzen 300 in dem Bereich, welcher sich in dem Langloch 105 befindet, eine kreissegmentartige Aussparung 307 auf. Dadurch, dass die Breite des Langlochs 105 zusammen mit der Kreissegmenthöhe der Aussparung 110 des Langlochs 105 wenigstens ungefähr dem Durchmesser des Schafts 305 entspricht, kann das Trägerelement 100 nur mit Hilfe der kreissegmentartigen Aussparung 307 an dem Schaft 305 aus der Position in einer der Aussparungen 110 heraustreten und entlang der vertikalen Erstreckung des Langlochs 105 verschoben werden, um in eine Position in einer anderen Aussparung 110 gebracht zu werden. Hierzu wird das Trägerelement 100 relativ zu dem Gelenkbolzen 300 soweit gedreht, bis die Kreissehne der kreissegmentartigen Aussparung 307 an dem Schaft 305 annähernd parallel zu der geraden Längskante 106 des Langlochs 105 anliegt.As height adjustment mechanism 82 for varying the height of the outlet tray 70 relative to the filling ejection direction R is mainly used the slot 105 the carrier element 100 with its vertically stacked and equidistant from each other, circular segment-like recesses 110 , As in 5 is shown, the hinge pin 300 in the area which is in the slot 105 located, a circular segment-like recess 307 on. Because of the width of the slot 105 together with the circle segment height of the recess 110 the long hole 105 at least about the diameter of the shaft 305 corresponds, the carrier element 100 only with the help of the circular segment-like recess 307 on the shaft 305 from the position in one of the recesses 110 emerge and along the vertical extent of the slot 105 be moved to a position in another recess 110 to be brought. For this purpose, the support element 100 relative to the hinge pin 300 so far turned until the chord of the circular segment-like recess 307 on the shaft 305 approximately parallel to the straight longitudinal edge 106 the long hole 105 is applied.
Die Neigung der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R wird ebenfalls durch das Langloch 105 des Trägerelements 100 mit seinen vertikal übereinander und äquidistant zueinander angeordneten, kreissegmentartigen Aussparungen 110 realisiert. Dadurch, dass das Trägerelement 100 durch die Aussparungen 110 in dem Langloch 105 um den Schaft 305, wie vorstehend bereits erläutert, drehbar ist, kann hierdurch auch die Neigung der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Neigung der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R verändert werden. Um die Neigung der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Neigung der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R zu arretieren, wird mit Hilfe des innenliegenden Gewindes 344 die Überwurfmutter 340 durch Drehen des Feststellhebels 350 weiter auf das Gewinde 330 des Gelenkbolzens 300 geschraubt. Wie bereits vorstehend beschrieben, wird hierdurch der Gelenkbolzen 300 zu der Überwurfmutter 340 herangezogen, wodurch das Trägerelement 100 und die Halteeinrichtung 200 zwischen dem Endstück 320 des Gelenkbolzens 300 sowie der Überwurfmutter 340 eingespannt werden.The inclination of the guide device 60 and in particular that of the outlet shell 70 relative to Füllausstoßrichtung R is also through the slot 105 the carrier element 100 with its vertically stacked and equidistant from each other, circular segment-like recesses 110 realized. In that the carrier element 100 through the recesses 110 in the slot 105 around the shaft 305 , as already explained above, is rotatable, thereby also the inclination of the guide device 60 and in particular the inclination of the outlet shell 70 be changed relative to the Füllausstoßrichtung R. To the inclination of the guide device 60 and in particular the inclination of the outlet shell 70 to lock relative to the Füllausstoßrichtung R, is using the internal thread 344 the union nut 340 by turning the locking lever 350 continue on the thread 330 of the hinge pin 300 screwed. As already described above, thereby the hinge pin 300 to the union nut 340 used, whereby the carrier element 100 and the holding device 200 between the tail 320 of the hinge pin 300 and the union nut 340 be clamped.
7 zeigt eine schematische Darstellung einer Clipmaschine C zur Herstellung wurstförmiger Produkte, wie beispielsweise Würsten, gemäß einer Erfindung. Diese bekannte Clipmaschine C weist ebenso wie die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel vorstehend erläuterten Clipmaschine als Hauptbestandteile ein Füllrohr 10, einen Maschinenrahmen 20, ein Maschinengehäuse G, eine Verdrängervorrichtung 50, eine Verschließvorrichtung 400, einen Antrieb E sowie eine Steuereinrichtung S auf. Die Hauptbestandteile werden nachstehend, soweit dies für das Verständnis der vorliegenden Erfindung notwendig ist, erläutert. 7 shows a schematic representation of a clip machine C for producing sausage-shaped products, such as sausages, according to an invention. This known clip machine C, like the clip machine explained above in connection with the first exemplary embodiment, has a filling tube as main components 10 , a machine frame 20 , a machine housing G, a displacer device 50 , a closing device 400 , a drive E and a control device S on. The main components will be explained below, as necessary for the understanding of the present invention.
Durch das Füllrohr 10 wird ein Füllgut, insbesondere Wurstbrät, in Füllausstoßrichtung R von einer entgegen der Füllausstoßrichtung R positionierten Füllmaschine (hier nicht dargestellt) in eine schlauchförmige Verpackungshülle (hier ebenfalls nicht dargestellt) gefördert. Die Verpackungshülle ist hierzu mittels eines nicht gezeigten Verschließelements, wie z. B. eines Clips, an ihrem hinteren Ende, betrachtet in Füllausstoßrichtung R, einseitig verschlossen und als Vorrat raupenförmig auf das Füllrohr 10 aufgeschoben.Through the filling tube 10 is a product, in particular sausage meat, in Füllausstoßrichtung R of a counter to the Füllausstoßrichtung R positioned filling machine (not shown here) in a tubular packaging wrapper (also not shown here) promoted. The packaging wrapper is for this purpose by means of a closing element, not shown, such. B. a clip, at its rear end, viewed in Füllausstoßrichtung R, closed on one side and caterpillar as a supply to the filling tube 10 postponed.
Die Verdrängervorrichtung 50 besteht unter anderem aus einem ersten Paar oberen und unteren Verdrängerelementen 52, 54 sowie einem zweiten Paar an oberen und unteren Verdrängerelementen 56, 58, die parallel zueinander in Vertikalebenen senkrecht zu der Füllausstoßrichtung R ausgerichtet sind. Die oberen Verdrängerelemente 52, 56 sind auf eine nicht näher beschriebenen Art und Weise von dem Antrieb E angetrieben, in Richtung der Zopfachse A zwischen einer Freigabeposition, wie in 7 dargestellt, und einer Einschnürposition senkrecht zur Füllausstoßrichtung R gegenüber den feststehenden unteren Verdrängerelemente 54, 58 reversibel schwenkbar. Die Zopfachse A bildet dabei die Mittelängsachse der fertiggestellten wurstförmigen Produkte (nicht dargestellten) und verläuft zumindest annähernd parallel zur Füllausstoßrichtung R.The displacer device 50 consists inter alia of a first pair of upper and lower displacement elements 52 . 54 and a second pair of upper and lower displacers 56 . 58 parallel to each other in vertical planes perpendicular to the filling discharge direction R are aligned. The upper displacement elements 52 . 56 are driven in a manner not described in detail by the drive E, in the direction of the Zopfachse A between a release position, as in 7 illustrated, and a Einschnürposition perpendicular to the Füllausstoßrichtung R relative to the fixed lower displacement elements 54 . 58 reversible swiveling. The Zopfachse A forms the central longitudinal axis of the finished sausage-shaped products (not shown) and extends at least approximately parallel to Füllausstoßrichtung R.
Die Clipmaschine C weist des Weiteren eine Verschließvorrichtung 400 auf. Die Verschließvorrichtung 400 enthält wiederum ein erstes Verschließwerkzeug 410, in Form eines Stempels, und ein zweites Verschließwerkzeug 420 in Form einer Matrize. Das erste Verschließwerkzeug 400 kann über eine Kniehebelanordnung 440, welche später detailliert beschrieben wird, reversibel von einer geöffneten Position in eine geschlossene Position bewegbar sein. Die geöffnete Position ist dabei die maximale Entfernung zwischen dem ersten und zweiten Verschließwerkzeug 410, 420 und die geschlossene Position stellt die minimale Entfernung zwischen dem ersten und zweiten Verschließwerkzeug 410, 420 dar. Das zweite Verschließwerkzeug 420 kann fest mit dem Maschinenrahmen 20 verbunden sein.The clip machine C further comprises a closing device 400 on. The closing device 400 in turn contains a first closing tool 410 , in the form of a stamp, and a second closing tool 420 in the form of a die. The first closing tool 400 can be via a toggle lever arrangement 440 , which will be described in detail later, be reversibly movable from an open position to a closed position. The open position is the maximum distance between the first and second closing tool 410 . 420 and the closed position represents the minimum distance between the first and second closing tools 410 . 420 dar. The second closing tool 420 Can be fixed to the machine frame 20 be connected.
Wie in 8 gezeigt und bereits vorstehend erwähnt, wird das erste Verschließwerkzeug 410 über eine Kniehebelanordnung 440 angetrieben. Die Kniehebelanordnung 440 weist hierzu einen ersten Hebel 442 und einen zweiten Hebel 444 auf, die ein gemeinsames Kniehebelgelenk 446 bilden. Mit seinem dem Kniehebelgelenk 446 fernen Ende ist der erste Hebel 442 an einem mit dem ersten Verschließwerkzeug 410 verbundenen Zapfen 448 angelenkt. Der zweite Hebel 444 ist mit seinem dem Kniehebelgelenk 446 entgegengesetzten Ende an einem Gegenlager 450 angelenkt. Wenn das Kniehebelgelenk 446 durch eine über eine Koppelstange 452 eingeleitete Kraft gebeugt bzw. gestreckt wird, bewegt sich das erste Verschließwerkzeug 410 zwischen einer geöffneten Position und einer geschlossenen Position auf und ab. Dabei wird des an einem Stempelträger 454 befestigte erste Verschließwerkzeug 410 teleskopartig durch eine Zylinderführung 456 geführt, welche fest mit dem Maschinengehäuse G verbunden ist.As in 8th shown and already mentioned above, the first closing tool 410 via a toggle lever arrangement 440 driven. The toggle lever arrangement 440 this has a first lever 442 and a second lever 444 on, which is a common toggle joint 446 form. With his toggle joint 446 far end is the first lever 442 at one with the first closing tool 410 connected pins 448 hinged. The second lever 444 is with his toggle joint 446 opposite end to a counter bearing 450 hinged. When the toggle joint 446 through a via a coupling rod 452 When the applied force is diffracted or stretched, the first closing tool moves 410 between an open position and a closed position up and down. This is the on a punch carrier 454 fixed first closing tool 410 telescopic by a cylinder guide 456 guided, which is firmly connected to the machine housing G.
Zum Antrieb der Verschließvorrichtung 400 und insbesondere der Kniehebelanordnung 440 ist, wie bereits in 7 gezeigt, innerhalb des Maschinengehäuses G der Clipmaschine C ein Antrieb E vorgesehen. Der Abtrieb E ist in Form eines Elektromotors ausgestaltet, der, wie in 8 gezeigt, ein Schwungrad 462 mit einem Kurbelzapfen 464 enthält. Das Schwungrad 462 dreht sich durch den Antrieb E in Richtung des Pfeils. Der Kurbelzapfen 464 ist mit dem kniegelenkfernen Ende der Koppelstange 452 verbunden, um die Kraft bzw. das Drehmoment des Antriebs E auf die Kniegelenkanordnung 440 zu übertragen.To drive the closing device 400 and in particular the toggle lever arrangement 440 is, as already in 7 shown within the machine housing G of the clip machine C, a drive E provided. The output E is designed in the form of an electric motor, which, as in 8th shown a flywheel 462 with a crankpin 464 contains. The flywheel 462 rotates through the drive E in the direction of the arrow. The crankpin 464 is with the knee joint remote end of the coupling rod 452 connected to the force or torque of the drive E on the knee joint assembly 440 transferred to.
Des Weiteren ist in der Clipmaschine C eine Steuereinrichtung S mit einer Steuerung M und einer Sensorvorrichtung Y zum Steuern und Überwachen des Verschließvorgangs, des Antriebs E und insbesondere des Verschließdrucks der Verschließvorrichtung 400 vorgesehen. Die Sensoreinrichtung Y dient dabei zum Erfassen und Messen wenigstens einer der Parameter des Antriebs E, wie z. B. das erzeugte Drehmoment oder der aufgenommene Strom. 9 zeigt eine beispielhafte Steuerung M innerhalb der Steuereinrichtung S. Die Steuerung M ist unter anderem ausgestaltet, um relevante Parameter bzgl. des Herstellungsprozesses, z. B. den Verschließdruck und die Verschließfrequenz der Verschließvorrichtung, und insbesondere bzgl. der verwendeten Verpackungshülle sowie Verschließelemente in einem Wertespeicher 600 zu speichern. Bei der Konfiguration der Clipmaschine C auf einen bestimmten Herstellungsprozess von wurstförmigen Produkten wird ein individueller Sollwert 602, wie z. B. der optimale Verschließdruck, aus dem Wertespeicher 600 ausgewählt und für ein späteres Vergleichen 604 bereitgestellt. Darüber hinaus ist die Steuerung M in der Lage die durch die Sensorvorrichtung Y erfassten Messwerte in Form von Parameter des Antriebs E zu lesen, auszuwerten, diese Parameter des Antriebs E mit den gespeicherten Herstellungsparametern zu vergleichen 604 und auf wenigstens einen Parameter des Antriebs E einzuwirken. Das Einwirken der Steuerung M auf wenigstens einen Parameter des Antriebs E erreicht unter den später genauer beschriebenen Umständen ein Verringern der Antriebsleistung 606, ein Erhöhen der Antriebsleistung 608 oder ein Stoppen der Clipmaschine 610.Furthermore, in the clip machine C, a control device S with a controller M and a sensor device Y for controlling and monitoring the closing operation, the drive E and in particular the closing pressure of the closing device 400 intended. The sensor device Y serves to detect and measure at least one of the parameters of the drive E, such. B. the generated torque or the absorbed current. 9 shows an exemplary controller M within the control device S. The controller M is designed, inter alia, to relevant parameters with respect to the manufacturing process, for. B. the Verschließdruck and the Verschließfrequenz the closing device, and in particular with respect. The packaging used wrapper and closing elements in a value memory 600 save. In the configuration of the clip machine C on a particular production process of sausage-shaped products is an individual target value 602 , such as B. the optimal closing pressure, from the value memory 600 selected and for a later comparison 604 provided. In addition, the controller M is able to read the measured values recorded by the sensor device Y in the form of parameters of the drive E, to evaluate them, to compare these parameters of the drive E with the stored production parameters 604 and to act on at least one parameter of the drive E. The action of the controller M on at least one parameter of the drive E achieves a reduction of the drive power under the circumstances described in more detail later 606 , increasing the drive power 608 or stopping the clip machine 610 ,
Bei der Herstellung von wurstförmigen Produkten wird in bekannter Art und Weise zunächst das Füllgut, z. B. Wurstbrät, von einer hier nicht dargestellten Füllmaschine über ein Füllrohr 10 in eine zu befüllende, bereits einseitig mittels eines ersten Clips (hier nicht dargestellt) verschlossene schlauchförmige Verpackungshülle (hier nicht dargestellt) gefördert. Die Verpackungshülle ist hierzu auf dem Füllrohr 10 in Form einer Raupe gespeichert und wird beim Füllen durch den Fülldruck von diesem abgezogen. Das Paar obere Verdrängerelemente 52, 56 befindet sich bei diesem Füllvorgang in einer geöffneten Position oder Freigabeposition, wie sie in 7 dargestellt ist. Ist eine vorbestimmte oder gewünschte Menge an Füllgut in die schlauchförmige Verpackungshülle gefüllt, wird das Paar obere Verdrängerelemente 52, 56 in ebenfalls bekannter Weise in die Einschnürposition bewegt, d. h. sie fahren radial auf das Paar feststehende untere Verdrängerelemente 54, 58 zu. Auf diesen füllgutfreien Zopf (hier nicht dargestellt) wird zum Verschließen der eben gefüllten schlauchförmigen Verpackungshülle durch radiales Aufeinanderzubewegen der Verschließwerkzeuge, welche hier nicht dargestellt, aber in üblicher Weise als Stempel und Matrize ausgeführt sind, wenigstens ein Verschließelement, beispielsweise ein Clip, gesetzt.In the production of sausage-shaped products is first in a known manner the contents, eg. B. sausage meat, from a filling machine, not shown here via a filling tube 10 in a to be filled, already unilaterally by means of a first clip (not shown here) closed tubular packaging wrapper (not shown here) promoted. The packaging casing is on the filling tube for this purpose 10 stored in the form of a bead and is deducted when filling by the filling pressure of this. The pair of upper displacement elements 52 . 56 is in an open position or release position as in this filling operation 7 is shown. If a predetermined or desired amount of contents filled in the tubular packaging wrapper, the pair is upper displacement elements 52 . 56 moved in a likewise known manner in the constricting position, ie they move radially to the pair of fixed lower displacement elements 54 . 58 to. On this füllgutfreien braid (not shown here) is for closing the newly filled tubular packaging wrapper by radial Aufeinanderzubewegen the closing tools, which are not shown here, but executed in a conventional manner as a punch and die, at least one closing element, such as a clip set.
Nachdem eine vorbestimmte oder gewünschte Menge an Füllgut in die schlauchförmige Verpackungshülle gefüllt wurde, wird das Paar obere Verdrängerelemente 52, 56 in ebenfalls bekannter Weise in die Einschnürposition bewegt, d. h. sie fahren radial auf das Paar feststehende untere Verdrängerelemente 54, 58 zu, um einen zumindest annähernd füllgutfreien Zopf zu bilden. Auf diesen füllgutfreien Zopf (hier nicht dargestellt) wird mit Hilfe der Verschließvorrichtung 400 wenigstens ein Verschließelement N, beispielsweise ein Clip, gesetzt. Hierzu befindet sich das erste Verschließwerkzeug 410 zu Beginn des Verschließvorgangs wie in 7 gezeigt in seiner geöffneten Position und wird mittels der von dem Antrieb E angetriebenen Kniehebelanordnung 440 in seine geschlossene Position bewegt. In den Bewegungsablauf des ersten Verschließwerkzeugs 410 von seiner geöffneten zu seiner geschlossenen Position wird wenigstens ein Verschließelement N, beispielsweise ein Clip, dem ersten Verschließwerkzeug 410 auf eine hier nicht näher beschriebene Art und Weise zugeführt. Dieses Verschließelement N wird durch den von dem ersten Verschließwerkzeug 410 ausgeübten Verschließdruck an dem zweiten Verschließwerkzeug 420 plastisch verformt, um an dem zwischen dem ersten und zweiten Verschließwerkzeug 410, 420 befindlichen zopfartigen Abschnitt positioniert und befestigt zu werden.After a predetermined or desired amount of contents has been filled in the tubular packaging wrapper, the pair becomes upper displacement elements 52 . 56 moved in a likewise known manner in the constricting position, ie they move radially to the pair of fixed lower displacement elements 54 . 58 to form an at least approximately filling material-free braid. On this füllgutfreien braid (not shown here) is using the closing device 400 at least one closing element N, for example a clip, set. For this purpose, there is the first closing tool 410 at the beginning of the closing process as in 7 shown in its open position and is by means of the driven by the drive E toggle assembly 440 moved to its closed position. In the movement of the first closing tool 410 from its open to its closed position at least one closing element N, for example a clip, the first closing tool 410 supplied in a manner not described here in detail. This closing element N is replaced by that of the first closing tool 410 exerted sealing pressure on the second closing tool 420 plastically deformed to at the between the first and second closing tool 410 . 420 located pigtail-like portion to be positioned and fastened.
Um das Verschließelement N ordnungsgemäß an dem hier nicht dargestellten zopfartigen Abschnitt zu positionieren und zu befestigen, ist ein optimaler Verschließdruck der Verschließvorrichtung 400 und insbesondere der ersten und zweiten Verschließwerkzeuge 410, 420 notwendig. Dieser optimale Verschließdruck richtet sich individuell nach den spezifischen Herstellungsparametern, wie z. B. der Verpackungshülle (hier nicht dargestellt), dem Verschließelement N sowie den aus dem jeweiligen Herstellungsprozess resultierenden wurstförmigen Produkten. Beispielsweise ist bei der Verwendung einer dicken Verpackungshülle und/oder eines großen Verschließelements N ein großer Verschließdruck notwendig, um das Verschließelement N ordnungsgemäß an dem hier nicht dargestellten zopfartigen Abschnitt zu positionieren. Bei der Verwendung einer dünneren Verpackungshülle sowie eines kleineren Verschließelements N wird hingegen ein geringerer Verschließdruck als zuvor benötigt.In order to properly position and secure the closing element N to the pommel-like portion, not shown here, an optimal closing pressure of the closing device is provided 400 and in particular the first and second closing tools 410 . 420 necessary. This optimal sealing pressure is determined individually according to the specific production parameters, such. B. the packaging casing (not shown here), the closing element N and the sausage-shaped products resulting from the respective manufacturing process. For example, when using a thick packaging wrapper and / or a large closing element N, a large sealing pressure is necessary in order to position the closing element N properly on the pigtail-like section, which is not shown here. When using a thinner packaging wrapper and a smaller closing element N, however, a lesser closure pressure than previously required.
Wie bereits oben erwähnt, dient die Sensorvorrichtung Y bzw. die Steuereinrichtung S unter anderem dazu, den Antrieb E anhand wenigstens eines seiner Parameter, wie z. B. des erzeugten Drehmoments oder des aufgenommenen Stroms, zu überwachen. Mit Hilfe der Antriebsparameter kann die Steuerung M wiederum den erzeugten Verschließdruck überwachen. Während des eigentlichen Verschließvorgangs erhöht sich der Verschließdruck zu dem optimalen Verschließdruck, welcher durch einen Spitzenwert (Peak) z. B. des durch den Antrieb E erzeugten Drehmoments und/oder des aufgenommenen Stroms gemessen werden kann.As already mentioned above, the sensor device Y or the control device S is used, inter alia, the drive E based on at least one of its parameters, such. As the generated torque or the absorbed current to monitor. With the help of the drive parameters, the controller M can in turn monitor the closing pressure generated. During the actual closing operation, the closing pressure increases to the optimum closing pressure, which is indicated by a peak value (peak) z. B. the torque generated by the drive E and / or the absorbed current can be measured.
Im Verlauf eines Herstellungsprozesses kann es zu Fehlern oder Störungen in der Konfiguration der Clipmaschine und zwangsläufig im Herstellungsprozess kommen. Derartige Fehler oder Störungen können beispielsweise aus Abnutzungserscheinungen und Verschleiß an den Verschließwerkzeugen 410, 420 oder der Kniehebelanordnung 440 resultieren. Dies hat unter anderem zur Folge, dass der Verschließdruck zwischen den Verschließwerkzeugen 410, 420 nicht mehr dem optimalen Verschließdruck entspricht, der für den jeweiligen Herstellungsprozess notwendig ist, und dass folglich der Verschließdruck höher oder niedriger als der optimale Verschließdruck ist.In the course of a manufacturing process, errors or disturbances in the configuration of the clip machine and inevitably in the manufacturing process can occur. Such errors or malfunctions can, for example, wear and tear on the Verschließwerkzeugen 410 . 420 or the toggle lever assembly 440 result. Among other things, this has the consequence that the closing pressure between the closing tools 410 . 420 no longer corresponds to the optimal closing pressure necessary for the particular manufacturing process, and consequently the closing pressure is higher or lower than the optimum closing pressure.
Ein zu hoher oder zu niedriger Verschließdruck ist anhand der Überwachung wenigstens eines Parameters des Antriebs, z. B. dessen erzeugtes Drehmoment und/oder des aufgenommenen Stroms, durch die Sensorvorrichtung Y bzw. Steuerung M der Steuereinrichtung S erfassbar. Im Falle, dass der eigentliche Verschließdruck unterhalb des optimalen Verschließdrucks liegt, bewirkt die Steuereinrichtung S, dass das Drehmoment des Antriebs E, z. B. in Form des aufgenommenen Stroms, hinreichend erhöht wird. Auf ähnliche Art und Weise wird das Drehmoment des Antriebs E durch die Steuereinrichtung S verringert, wenn der eigentliche Verschließdruck diesen optimalen Verschließdruck übersteigt.Too high or too low closing pressure is based on the monitoring of at least one parameter of the drive, for. B. whose generated torque and / or the absorbed current, by the sensor device Y or control M of the control device S can be detected. In the event that the actual closing pressure is below the optimum closing pressure, the control device S causes the torque of the drive E, z. B. in the form of the absorbed current, is sufficiently increased. In a similar manner, the torque of the drive E is reduced by the control device S when the actual closing pressure exceeds this optimum closing pressure.
Im Falle, dass der eigentliche Verschließdruck einen zuvor definierten kritischen Messwert übersteigt, welcher deutlich über dem optimalen Verschließdruck liegt, bewirkt die Steuereinrichtung S ein sofortiges Stoppen der Clipmaschine. Ursache eines deutlichen Anstiegs des eigentlichen Verschließdrucks kann möglicherweise eine rapide Störung im Herstellungsprozess sein, ausgelöst durch das Fehlen des Verschließelements oder das Vorhandensein mehr als eines Verschließelements zwischen dem ersten und zweiten Verschließwerkzeug 410, 420. Das sofortige Anhalten des Herstellungsprozesses durch Stoppen der Clipmaschine C ist dabei eine sichere und zuverlässige Maßnahme, um mögliche Beschädigungen an der Clipmaschine oder der wurstförmigen Produkte zu verhindern und generell den Herstellungsprozess von wurstförmigen Produkten zu verbessern.In the event that the actual closing pressure exceeds a previously defined critical measured value, which is significantly above the optimum closing pressure, the control device S causes an immediate stopping of the clip machine. Cause of a significant increase in the actual closing pressure may possibly be a rapid disruption in the manufacturing process, caused by the absence of the closing element or the presence of more than one closing element between the first and second closing tool 410 . 420 , The immediate stopping of the manufacturing process by stopping the clip machine C is a safe and reliable measure to prevent possible damage to the clip machine or the sausage-shaped products and generally to improve the production process of sausage-shaped products.
Nachdem die gefüllte Verpackungshülle durch einen Clip verschlossen worden ist, wird die Verpackungshülle ungefähr in der Mitte des zopfartigen Abschnittes durch eine Schneidevorrichtung (hier nicht dargestellt) durchtrennt, wodurch das fertiggestellte wurstförmige Produkt separat vorliegt. Damit die fertigen wurstförmigen Produkte anschließend ordnungsgemäß und kontrolliert abtransportiert werden können, gelangen sie mit Hilfe der Führungsvorrichtung 60 auf den Austragbereich, um über diese zu einer Transportvorrichtungen und/oder einem Speicherbehälter, welche hier nicht dargestellt sind, zu gelangen.After the filled packaging wrapper has been closed by a clip, the wrapper wrap is severed approximately in the center of the plait-like portion by a cutter (not shown), whereby the finished sausage-shaped product is present separately. In order that the finished sausage-shaped products can then be removed properly and in a controlled manner, they are transported by means of the guiding device 60 to the discharge area to get over this to a transport devices and / or a storage container, which are not shown here.
Um die Führungsvorrichtung 60 an die jeweiligen Eigenschaften der zu produzierenden wurstförmigen Produkte anzupassen, kann mit Hilfe der Positionseinstelleinrichtung 80 sowohl die Höhe der Auslaufschale 70 relativ zu der Füllausstoßrichtung R als auch die Neigung der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R eingestellt und mittels der Fixierungseinrichtung 86 in der gewünschten Position arretiert werden.To the guiding device 60 to adapt to the particular properties of sausage-shaped products to be produced, can with the help of Positionseinstelleinrichtung 80 both the height of the outlet bowl 70 relative to the Füllausstoßrichtung R and the inclination of the outlet shell 70 set relative to the Füllausstoßrichtung R and by means of the fixing device 86 be locked in the desired position.
Im konkreten Falle bedeutet dies, dass für die Produktion eines wurstförmigen Produktes mit einem großen Kaliber, der Höhenunterschied der Auslaufschale 70 relativ zu der Füllausstoßrichtung R reduziert wird, so dass die Seitenkanten 72a, 74a der Auslaufschale 70 und eine horizontale Ebene entlang der Zopfachse A wenigstens annähernd gleich sind. Hierzu wird, wie vorstehend erläutert, mit Hilfe des Feststellhebels 350 der Fixiereinrichtung 86 die Überwurfmutter 340 gelöst, so dass die Verspannung des Trägerelements 100 und der Halteeinrichtung 200 aufgehoben wird. Dadurch, dass nun das Trägerelement 100 relativ zu der Halteeinrichtung 200 frei drehbar ist, kann der Gelenkbolzen 300 der Positionseinstelleinrichtung 80 aus einer tief liegenden Aussparung 110 des Langlochs 105 in eine höher liegende Aussparung 110 des Langlochs 105 gebracht werden, wodurch die Höhe der Auslaufschale 70 relativ zu der Füllausstoßrichtung R reduziert wird.In concrete terms, this means that for the production of a sausage-shaped product with a large caliber, the height difference of the outlet shell 70 is reduced relative to the Füllausstoßrichtung R, so that the side edges 72a . 74a the outlet bowl 70 and a horizontal plane along the Zopfachse A are at least approximately equal. For this purpose, as explained above, with the aid of the locking lever 350 the fixing device 86 the union nut 340 solved, so that the tension of the carrier element 100 and the holding device 200 will be annulled. As a result, now that the support element 100 relative to the holding device 200 is freely rotatable, the hinge pin 300 the position adjustment device 80 from a deep recess 110 the long hole 105 in a higher-lying recess 110 the long hole 105 brought, causing the height of the outlet shell 70 is reduced relative to the Füllausstoßrichtung R.
Wenn im Falle der Produktion eines kleinkalibrigen wurstförmigen Produktes die Höhe der Auslaufschale 70 relativ zu der Füllausstoffrichtung R reduziert werden soll, wird auf identische Art und Weise, wie vorstehend erläutert, der Gelenkbolzen 300 von einer niedrigen Aussparung 110 des Langlochs 105 in eine höher liegende Aussparung 110 des Langlochs 105 gebracht.If, in the case of production of a small-caliber sausage-shaped product, the height of the outlet bowl 70 is reduced relative to the Füllausstoffrichtung R, is in an identical manner, as explained above, the hinge pin 300 from a low recess 110 the long hole 105 in a higher-lying recess 110 the long hole 105 brought.
Nachdem die Höhe der Auslaufschale 70 reduziert oder ggf. auch erhöht worden ist, kann wie vorstehend bereits erläutert wurde, mit Hilfe der Fixiereinrichtung 86 die Neigung der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere die Neigung der Auslaufschale 70 relativ zur Füllausstoßrichtung R arretiert werden.After the height of the outlet shell 70 has been reduced or possibly also increased, as already explained above, with the aid of the fixing device 86 the inclination of the guide device 60 and in particular the inclination of the outlet shell 70 be locked relative to the Füllausstoßrichtung R.
Es ist durchaus möglich, dass den Aussparungen 110 des Langlochs 105 bestimmte Produktions- oder Produkteigenschaften zugeordnet werden können. So kann beispielsweise den Aussparungen 110 spezifische Kaliber von wurstförmigen Produkten zugeordnet werden, damit das Bedienpersonal der Clipmaschine C möglichst schnell und einfach die korrekte Höhe der Führungsvorrichtung 60 zu dem zu produzierenden wurstförmigen Produkt auswählen und einstellen kann. Ebenso ist es auch möglich, die Fixiereinrichtung 86 mit einer entsprechenden Messskala auszustatten, um dem Bedienpersonal eine einfache und schnelle Anleitung zum Einstellen der korrekten Neigung der Führungsvorrichtung 60 und insbesondere der korrekten Neigung der Auslaufschale 70 zu bieten.It is quite possible that the recesses 110 the long hole 105 certain production or product characteristics can be assigned. For example, the recesses 110 specific caliber sausage-shaped products are assigned, so that the operator of the clip machine C as fast and easy as possible, the correct height of the guide device 60 can select and set to the sausage-shaped product to be produced. It is also possible, the fixing device 86 equipped with a corresponding measurement scale to provide the operator a simple and quick guide to adjust the correct inclination of the guide device 60 and in particular the correct inclination of the outlet tray 70 to offer.
