DE102011088474A1

DE102011088474A1 - Pressure measuring device, in particular pressure measuring glow plug

Info

Publication number: DE102011088474A1
Application number: DE201110088474
Authority: DE
Inventors: Dieter Ludwig; Holger Scholzen
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-06-20
Also published as: WO2013087506A1

Abstract

Es wird eine Druckmesseinrichtung zu Erfassung eines Brennraumdrucks einer Brennkraftmaschine, insbesondere eine Druckmessglühkerze vorgeschlagen. Die Druckmesseinrichtung umfasst einen Druckaufnehmer (21), einen Drucksensor (30) und ein Steckergehäuse (50) für eine elektrische Steckerverbindung (52), wobei der Druckaufnehmer (21) dem Brennraumdruck ausgesetzt ist und den Brennraumdruck auf den Drucksensor (30) zumindest mittelbar überträgt. Innerhalb der Druckmesseinrichtung ist ein Träger (41) mit einer Aufnahme (80) für eine Signalverarbeitungseinheit (60) bzw. für einen Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit (60) vorgesehen. Der Träger (41) ist mit dem Steckergehäuse (50) verbunden, derart, dass der Träger (41) und das Steckergehäuse (50) eine einstückige, kompakte Kontaktiereinheit (40) bilden, die sich in axialer Längserstreckung der Druckmesseinrichtung erstreckt.It is proposed a pressure measuring device for detecting a combustion chamber pressure of an internal combustion engine, in particular a Druckmessglühkerze. The pressure measuring device comprises a pressure sensor (21), a pressure sensor (30) and a plug housing (50) for an electrical plug connection (52), wherein the pressure sensor (21) is exposed to the combustion chamber pressure and at least indirectly transmits the combustion chamber pressure to the pressure sensor (30) , Within the pressure measuring device, a carrier (41) with a receptacle (80) for a signal processing unit (60) or for a circuit of the signal processing unit (60) is provided. The carrier (41) is connected to the plug housing (50), such that the carrier (41) and the plug housing (50) form an integral, compact contacting unit (40) which extends in the axial longitudinal extent of the pressure measuring device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmesseinrichtung, insbesondere eine Druckmessglühkerze mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. The invention relates to a pressure measuring device, in particular a Druckmessglühkerze with the features of the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Die Druckmesseinrichtungen des Standes der Technik weisen einen Druckaufnehmer und einen innerhalb eines Gehäuses angeordneten Drucksensor auf. Zur Erfassung des Brennraumdrucks wird der Druck des Brennraums über den Druckaufnehmer auf den Drucksensor übertragen. Die Signale des Drucksensors werden über Anschlussleitungen an eine externe Signalverarbeitungsanlage übertragen. The pressure measuring devices of the prior art have a pressure sensor and a pressure sensor arranged within a housing. For detecting the combustion chamber pressure, the pressure of the combustion chamber is transmitted via the pressure sensor to the pressure sensor. The signals from the pressure sensor are transmitted via connecting cables to an external signal processing system.

Um der externen Signalverarbeitungsanlage ein weniger störanfälliges Signal bereitzustellen, ist aus DE 10 2004 043 874 A1 bekannt, das Signal des Drucksensors bereits innerhalb einer Druckmessglühkerze mittels einer Signalverarbeitungseinheit zu verstärken. Dabei ist die Signalverarbeitungseinheit in den Drucksensor integriert. In order to provide the external signal processing system a less prone to interference signal is off DE 10 2004 043 874 A1 it is known to amplify the signal of the pressure sensor already within a Druckmessglühkerze by means of a signal processing unit. In this case, the signal processing unit is integrated in the pressure sensor.

Aus JP 2009 22 90 39 A1 ist weiterhin eine Druckmessglühkerze mit einem Glühkerzengehäuse, einem Glühstift, einem im Glühkerzengehäuse angeordneten Drucksensor und einer Steckerverbindung für die Signalleitungen des Drucksensors und für die Glühstromleitung bekannt. Innerhalb des Glühkerzengehäuses ist eine Signalverarbeitungseinheit auf einem flachen Träger zwischen Drucksensor und einem separaten Steckergehäuse für die Steckerverbindung angeordnet. Out JP 2009 22 90 39 A1 Furthermore, a Druckmessglühkerze with a glow plug housing, a glow plug, arranged in the glow plug housing pressure sensor and a plug connection for the signal lines of the pressure sensor and the Glühstromleitung known. Within the glow plug housing, a signal processing unit is disposed on a flat support between the pressure sensor and a separate connector housing for the plug connection.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die Verbindung eines Träger zur Aufnahme einer Signalverarbeitungseinheit bzw. eines Schaltkreises der Signalverarbeitungseinheit mit einem Steckergehäuse einer Steckerverbindung eine vormontierbare, einstückige Kontaktiereinheit geschaffen wird, welche als weiteres Modul den modularen Aufbau der Druckmesseinrichtung ergänzt und damit die Montagefreundlichkeit der Druckmesseinrichtung verbessert. In der einstückigen Kontaktiereinheit ist der Träger zur Aufnahme der Signalverarbeitungseinheit bzw. des Schaltkreises der Signalverarbeitungseinheit und das Steckergehäuse für die Steckerverbindung integriert. Durch entsteht eine kompakte Kontaktiereinheit, welche den Aufbau der Druckmesseinrichtung vereinfacht.The invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the connection of a carrier for receiving a signal processing unit or a circuit of the signal processing unit with a plug housing a plug connection a pre-assembled, one-piece contacting is created, which as a further module the modular structure of Pressure measuring device complements and thus improves the ease of installation of the pressure measuring device. In the one-piece contacting unit of the carrier for receiving the signal processing unit or the circuit of the signal processing unit and the connector housing for the plug connection is integrated. This results in a compact contacting unit, which simplifies the construction of the pressure measuring device.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Maßnahmen der Unteransprüche möglich.Advantageous developments of the invention are possible by the measures of the subclaims.

Eine besonders kompakte Kontaktiereinheit, die in besonders einfacher Weise an die Gehäuseform der Druckmesseinrichtung angepasst ist, liegt vor, wenn der Träger in axialer Längserstreckung der Druckmesseinrichtung an das Steckergehäuse angeformt ist. Durch die Ausführung des Trägers in axialer Längserstreckung der Druckmesseinrichtung kann der Träger von einem rohrförmigen Elektronikmodulgehäuse umgeben werden, das sich zum Einsetzen in einen Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine eignet.A particularly compact contacting unit, which is adapted in a particularly simple manner to the housing shape of the pressure measuring device, is present when the carrier is formed in the axial longitudinal extent of the pressure measuring device to the connector housing. Due to the design of the carrier in the axial longitudinal extent of the pressure measuring device, the carrier can be surrounded by a tubular electronic module housing, which is suitable for insertion into a cylinder head of an internal combustion engine.

Zum Positionieren der Signalverarbeitungseinheit bzw. des Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit innerhalb der Druckmesseinrichtung weist der Träger eine Aufnahme auf. Die Aufnahme wird dabei von einer in die Mantelfläche eines Zylinderabschnitts des Trägers eingebrachte Aussparung mit einer im Wesentlichen ebenen Bodenfläche gebildet, auf der die Signalverarbeitungseinheit bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit positioniert ist. Bei einer weiteren Ausführungsform wird die Aufnahme von einer in die Aussparung zusätzlich eingebrachten Vertiefung gebildet, wobei die Signalverarbeitungseinheit bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit auf einer in der Vertiefung ausgebildeten im Wesentlichen ebenen, weiteren Bodenfläche positioniert ist, so dass die Signalverarbeitungseinheit bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit im Wesentlichen in die Vertiefung versenkbar ist. Zweckmäßig ist dabei, wenn die Bodenfläche der Aussparung oder die weitere Bodenfläche der Vertiefung etwa in der radialen Mitte des Trägers liegt, wodurch der Träger einerseits eine ausreichend große Fläche für die Aufnahme ausbildet und andererseits eine ausreichende Stabilität im Bereich der Aufnahme gewährleistet.For positioning the signal processing unit or the circuit of the signal processing unit within the pressure measuring device, the carrier has a receptacle. In this case, the receptacle is formed by a recess having a substantially flat bottom surface, which is introduced into the lateral surface of a cylinder section of the carrier and on which the signal processing unit or the circuit of the signal processing unit is positioned. In a further embodiment, the receptacle is formed by a recess additionally introduced into the recess, wherein the signal processing unit or the circuit of the signal processing unit is positioned on a substantially planar, further bottom surface formed in the recess, so that the signal processing unit or the circuit of Signal processing unit is substantially retractable into the recess. It is expedient if the bottom surface of the recess or the further bottom surface of the recess is approximately in the radial center of the carrier, whereby the carrier on the one hand forms a sufficiently large area for recording and on the other hand ensures sufficient stability in the recording.

Eine einfache Kontaktierung der Kontakte der Signalverarbeitungseinheit wird dadurch erzielt, wenn in der Aussparung eine erste Kontaktierfläche mit ersten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakten und eine zweite Kontaktierfläche mit zweiten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakten ausgebildet ist, mit denen die Signalverarbeitungseinheit bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit elektrisch kontaktierbar ist. A simple contacting of the contacts of the signal processing unit is achieved if in the recess a first contact surface with first exposed circuit-side contacts and a second contact surface with second exposed circuit-side contacts is formed, with which the signal processing unit or the circuit of the signal processing unit is electrically contacted.

Weiterhin sind am Träger an einer sensorseitigen Stirnseite freiliegende Kontakte zur Kontaktierung des Elektronikmoduls mit dem Glühmodul angeordnet. Die kompakte Kontaktiereinheit aus Träger für die Signalverarbeitungseinheit und Steckergehäuse für die Steckerverbindung wird dadurch komplettiert, wenn in den Träger sensorseitige Anschlussleitungen und steckerseitige Anschlussleitungen integriert sind. Die sensorseitigen Anschlussleitungen verbinden die freiliegenden Kontakte und die ersten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakte. Die steckerseitigen Anschlussleitungen verbinden die zweiten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakte und die an der Steckerverbindung ausgebildeten Anschlusskontakte. Furthermore, exposed contacts for contacting the electronic module with the glow module are arranged on the carrier on a sensor-side end face. The compact contacting unit comprising carriers for the signal processing unit and plug housing for the plug connection is thereby completed when sensor-side connection lines and plug-side connecting lines are integrated into the carrier. The sensor-side leads connect the exposed contacts and the first exposed circuit-side contacts. The connector-side connecting cables connect the second exposed circuit-side contacts and formed on the connector connection terminals.

Zweckmäßigerweise werden die an der sensorseitigen Stirnseite des Trägers vorhandenen Kontakte und/oder die ersten und zweiten freiliegende schaltkreisseitigen Kontakte von den in den Träger integrierten sensorseitigen und steckerseitigen Anschlussleitungen gebildet.Expediently, the contacts present on the sensor-side end side of the carrier and / or the first and second exposed circuit-side contacts are formed by the sensor-side and plug-side connection lines integrated in the carrier.

Ausführungsbeispieleembodiments

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description.

Es zeigen:Show it:

1 eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Druckmesseinrichtung in der Ausbildung einer Druckmessglühkerze, 1 a sectional view through a pressure measuring device according to the invention in the design of a Druckmessglühkerze,

2 eine Schnittdarstellung einer Kontaktiereinheit der Druckmessglühkerze aus 1 gemäß einer ersten Ausführungsform und 2 a sectional view of a contacting of the Druckmessglühkerze 1 according to a first embodiment and

3 eine Schnittdarstellung einer Kontaktiereinheit der Druckmessglühkerze aus 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform. 3 a sectional view of a contacting of the Druckmessglühkerze 1 according to a second embodiment.

Die in 1 dargestellte Druckmessglühkerze vereint eine konventionelle Glühkerze zum Einsatz in selbstzündenden Brennkraftmaschinen mit einer zusätzlichen Druckmessfunktion einer Druckmesseinrichtung zur Erfassung eines Brennraumdrucks der Brennkraftmaschine. In the 1 illustrated Druckmessglühkerze combines a conventional glow plug for use in auto-ignition internal combustion engine with an additional pressure measuring function of a pressure measuring device for detecting a combustion chamber pressure of the internal combustion engine.

Die Druckmessglühkerze umfasst im Wesentlichen ein Glühmodul 11 und ein Elektronikmodul 13. Das Glühmodul 11 beinhaltet die eigentlichen Bauteile einer Glühkerze und eine Sensoreinheit 12 zur Druckmessung. Das Glühmodul 11 umfasst einen in ein Glühmodulgehäuse 20 eingesetzten Glühstift 21, wobei der Glühstift 21 aus dem Glühmodulgehäuse 20 hervorsteht und mit dem hervorstehenden Teil in den Brennraum der Brennkraftmaschine ragt und dadurch den Druckaufnehmer bildet. Der Glühstift 21 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein metallisches Glührohr, in dem eine Heizwendel 22 angeordnet ist, die mit dem Glührohr und mit einem Anschlussbolzen 23 kontaktiert ist. Zwischen Glührohr und Anschlussbolzen 23 ist ferner ein elektrisch isolierendes Dichtelement 24 angeordnet. Es ist aber auch möglich, den Glühstift 21 als keramisches Heizelement auszuführen.The pressure measuring glow plug essentially comprises a glow module 11 and an electronics module 13 , The glow module 11 includes the actual components of a glow plug and a sensor unit 12 for pressure measurement. The glow module 11 includes one in a glow module housing 20 inserted glow plug 21 , where the glow plug 21 from the glow module housing 20 protrudes and protrudes with the protruding part into the combustion chamber of the internal combustion engine and thereby forms the pressure transducer. The glow plug 21 is in the present embodiment, a metallic glow tube, in which a heating coil 22 is arranged, with the glow tube and with a connecting bolt 23 is contacted. Between glow tube and connecting bolt 23 is also an electrically insulating sealing element 24 arranged. But it is also possible, the glow plug 21 to perform as a ceramic heater.

Die Sensoreinheit 12 ist innerhalb des Glühmodulgehäuses 20 untergebracht und weist beispielsweise einen piezoelektrischen Drucksensor 30, ein glührohrseitiges Druckstück 31 und ein fixierelementseitiges Druckstück 32 auf, wobei der Drucksensor 30 zwischen dem glührohrseitigen Druckstück 31 und dem fixierelementseitigen Druckstück 32 positioniert ist. Die Sensoreinheit 12 umfasst weiterhin ein hülsenförmiges Übertragungselement 33 und eine Fixierelement 34. Das hülsenförmige Übertragungselement 33 ist um die Öffnung herum fest mit dem Glühstift 21 verbunden und drückt mit einer Stirnfläche auf das Druckstück 31, so dass das Übertragungselement 33 den auf den Glühstift 21 wirkenden Druck im Brennraum auf den Drucksensor 30 überträgt. Das Fixierelement 34 ist zur Ausbildung eines festen Gegenlagers für den Drucksensor 30 am Glühmodulgehäuse 20 beispielsweise mittels einer umlaufenden ersten Schweißnaht 35 befestigt. Zur Ausführung einer axialen Bewegung infolge des auf den Glühstift 21 wirkenden Drucks ist der Glühstift 21 mittels einer biegeelastischen Membran 37 mit dem Glühmodulsgehäuse 20 beispielsweise mittels einer umlaufenden zweiten Schweißnaht 38 verbunden. The sensor unit 12 is inside the glow module housing 20 housed and has, for example, a piezoelectric pressure sensor 30 , a glow tube side pressure piece 31 and a fixing element side pressure piece 32 on, with the pressure sensor 30 between the glow tube side pressure piece 31 and the fixing element side pressure piece 32 is positioned. The sensor unit 12 further comprises a sleeve-shaped transmission element 33 and a fixing element 34 , The sleeve-shaped transmission element 33 is stuck around the opening with the glow plug 21 connected and presses with an end face on the pressure piece 31 so that the transmission element 33 on the glow plug 21 acting pressure in the combustion chamber on the pressure sensor 30 transfers. The fixing element 34 is to form a fixed abutment for the pressure sensor 30 at the glow module housing 20 for example by means of a circumferential first weld 35 attached. To perform an axial movement due to the glow plug 21 Acting pressure is the glow plug 21 by means of a flexurally elastic membrane 37 with the glow module housing 20 for example by means of a circumferential second weld 38 connected.

Das Elektronikmodul 13 weist eine Kontaktiereinheit 40 auf, welche in 2 and 3 im Detail dargestellt ist. Die Kontaktiereinheit 40 umfasst einen Träger 41 und ein Steckergehäuse 50 mit einer elektrischen Steckerverbindung 52 zur Kontaktierung eines nicht dargestellten Anschlusssteckers. Die Steckerverbindung 52 weist weiterhin ringförmige Anschlusskontakte 54 und im Zentrum einen Hochstromkontakt 55 zur Kontaktierung des nicht dargestellten Anschlusssteckers auf.The electronics module 13 has a contacting unit 40 on which in 2 and 3 is shown in detail. The contact unit 40 includes a carrier 41 and a connector housing 50 with an electrical plug connection 52 for contacting a connector, not shown. The plug connection 52 also has annular connection contacts 54 and in the center a high current contact 55 for contacting the connector plug, not shown.

Der Träger 41 und das Steckergehäuse 50 sind einstückig aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielweise aus einem Kunststoff ausgeführt, wobei der Träger 41 in einer axialen Längserstreckung an das Steckergehäuse 50 angeformt ist. Dadurch erstreckt sich die Kontaktiereinheit 40 in axialer Längserstreckung der Druckmesseinrichtung. Fertigungstechnisch zweckmäßig ist, wenn der Träger 41 und das Steckergehäuse 50 aus dem gleichen elektrisch isolierendem Material hergestellt sind und der Träger 41 integraler Bestand des Steckergehäuses 50 ist. Dadurch lassen sich Träger 41 und Steckergehäuse 50 als einstückiges Bauteil beispielsweise mittels Spritzgießen herstellen. Es ist aber auch denkbar, den Träger 41 an das Steckergehäuse 50 auf andere Weise anzuformen, damit eine einstückige, kompakte Kontaktiereinheit 40 entsteht. The carrier 41 and the connector housing 50 are integrally made of an electrically insulating material, for example made of a plastic, wherein the carrier 41 in an axial longitudinal extension of the connector housing 50 is formed. As a result, the contacting unit extends 40 in the axial longitudinal extent of the pressure measuring device. Manufacturing technology is appropriate if the carrier 41 and the connector housing 50 are made of the same electrically insulating material and the carrier 41 Integral stock of the connector housing 50 is. This allows carriers 41 and connector housing 50 as a one-piece component, for example by means of injection molding. But it is also conceivable, the carrier 41 to the connector housing 50 mold in another way, so that a one-piece, compact contacting unit 40 arises.

Der Träger 41 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt und weist einen ersten trägerseitigen Trägerabschnitt 42 auf. Auch das Steckergehäuse 50 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt und weist einen massiven steckerseitigen Trägerabschnitt 58 auf. Der Durchmesser des trägerseitigen Trägerabschnitts 42 des Trägers 41 ist geringer als der Durchmesser des steckerseitigen Trägerabschnitts 58 des Steckergehäuses 50, so dass die Kontaktiereinheit 40 insgesamt eine gestufte zylindrische Form aufweist. The carrier 41 is substantially cylindrical and has a first carrier-side support portion 42 on. Also the connector housing 50 is substantially cylindrical and has a solid plug-side support portion 58 on. The diameter of the carrier-side support section 42 of the carrier 41 is smaller than the diameter of the connector side support portion 58 of the connector housing 50 so that the contacting unit 40 overall has a stepped cylindrical shape.

Am steckerseitigen Trägerabschnitt 58 ist ein schweißbarer, metallischer Haltering 47 angeordnet. Der trägerseitige Trägerabschnitt 42 weist eine sensorseitige Stirnseite 48 auf, aus der freiliegende sensorseitig Kontakte 63 zur Kontaktierung der Sensoreinheit 12 und ein freiliegender Hochstromkontakt 66 zur Kontaktierung des Anschlussbolzens 23 herausragen, wobei die Kontaktierung der Sensoreinheit 12 über eine elektrische Verbindung 25 und die Kontaktierung des Anschlussbolzens 23 über eine weitere elektrische Verbindung 26 erfolgt.At the plug-side support section 58 is a weldable metallic retaining ring 47 arranged. The carrier-side support section 42 has a sensor-side end face 48 on, from the exposed sensor side contacts 63 for contacting the sensor unit 12 and an exposed high current contact 66 for contacting the connecting bolt 23 protrude, wherein the contacting of the sensor unit 12 via an electrical connection 25 and the contacting of the connecting bolt 23 over another electrical connection 26 he follows.

In den Träger 41 sind sensorseitige Anschlussleitungen 61 und steckerseitige Anschlussleitungen 62 integriert. Die sensorseitigen Anschlussleitungen 61 führen mit einem Ende zu den freiliegenden sensorseitigen Kontakten 63 und mit dem anderen Ende zu ersten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakten 85. Die steckerseitigen Anschlussleitungen 62 führen an einem Ende von zweiten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakten 86 weiter durch das Steckergehäuse 50 hindurch zu den ringförmigen Anschlusskontakten 54 an der Steckerverbindung 52. Mit einem radialen Abstand von den sensorseitigen und steckerseitigen Anschlussleitungen 61, 62 versehen verläuft axial durch die Kontaktiereinheit 40 weiterhin eine Hochstromleitung 65, die sensorseitig zu dem an der Stirneseite 48 freiliegenden Hochstromkontakt 66 führt. Steckerseitig führt die Hochstromleitung 65 weiter durch das Steckergehäuse 50 hindurch zu dem Hochstromkontakt 55 an der Steckerverbindung 52. Die sensorseitige und steckerseitige Anschlussleitungen 61, 62 und/oder die Hochstromleitung 65 sind zweckmäßigerweise in den Träger 41 und in das Steckergehäuse 50 eingegossen. Zweckmäßigerweise werden die an der sensorseitigen Stirnseite 48 des Trägers 41 vorhandenen sensorseitigen Kontakte 63 und/oder die ersten und zweiten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakte 85, 86 von den in den Träger 41 integrierten sensorseitigen und steckerseitigen Anschlussleitungen 61, 62 gebildet. Dementsprechend kann der an der sensorseitigen Stirnseite 48 ebenfalls vorhandene Hochstromkontakt 66 von der in den Träger 41 integrierten Hochstromleitung 65 gebildet werden. In the carrier 41 are sensor-side connecting cables 61 and connector-side connecting cables 62 integrated. The sensor-side connecting cables 61 lead with one end to the exposed sensor-side contacts 63 and with the other end to first exposed circuit side contacts 85 , The connector-side connection cables 62 lead at one end of second exposed circuit-side contacts 86 continue through the connector housing 50 through to the annular connection contacts 54 at the plug connection 52 , With a radial distance from the sensor-side and plug-side connection lines 61 . 62 provided extends axially through the contacting 40 continue a high current line 65 , the sensor side to the on the fore side 48 exposed high current contact 66 leads. On the plug side, the high-current line leads 65 continue through the connector housing 50 through to the high current contact 55 at the plug connection 52 , The sensor side and connector side connection cables 61 . 62 and / or the high current line 65 are suitably in the carrier 41 and into the connector housing 50 cast. Appropriately, the at the sensor side end 48 of the carrier 41 existing sensor-side contacts 63 and / or the first and second exposed circuit-side contacts 85 . 86 from those in the carrier 41 integrated sensor-side and connector-side connecting cables 61 . 62 educated. Accordingly, at the sensor side end 48 also existing high current contact 66 from the in the carrier 41 integrated high current line 65 be formed.

Der Träger 41 ist weiterhin gemäß 1 von einem rohrförmigen Elektronikmodulgehäuse 70 umgeben. Das Elektronikmodulgehäuse 70 ist aus Fertigungsgründen beispielsweise aus einem ersten Gehäuseteil 71 und einem zweiten Gehäuseteil 72 zusammengesetzt. Beide Gehäuseteile 71 und 72 sind aus Festigkeitsgründen aus Metall ausgeführt, wobei das erste Gehäuseteil 71 ein Außengewinde 73 zum Einschrauben in einen Zylinderkopf der Brennkraftmaschine aufweist. Die beiden Gehäuseteile 71, 72 sind an einer ersten Verbindungsstelle 74 beispielsweise mittels einer nicht gezeigten umlaufenden Schweißnaht verschweißt. Das erste Gehäuseteil 71 weist eine zweite Verbindungsstelle 75 auf, mit dem das Elektronikmodulgehäuse 70 mit dem Glühmodulgehäuse 20 verbunden ist, beispielsweise mittels einer nicht gezeigten umlaufenden weiteren Schweißnaht. Das zweite Gehäuseteil 72 weist eine weitere Verbindungsstelle 76 auf, mit der das zweite Gehäuseteil 72 beispielsweise ebenfalls mittels einer nicht gezeigten, weiteren umlaufenden Schweißnaht am metallischen Haltering 47 verschweißt und dadurch mit dem Steckergehäuse 50 verbunden ist. The carrier 41 is still according to 1 from a tubular electronic module housing 70 surround. The electronics module housing 70 is for manufacturing reasons, for example, from a first housing part 71 and a second housing part 72 composed. Both housing parts 71 and 72 are made of metal for strength reasons, wherein the first housing part 71 an external thread 73 for screwing into a cylinder head of the internal combustion engine. The two housing parts 71 . 72 are at a first junction 74 For example, welded by means of a circumferential weld, not shown. The first housing part 71 has a second connection point 75 on, with which the electronics module housing 70 with the glow module housing 20 is connected, for example by means of a circumferential weld, not shown. The second housing part 72 has another connection point 76 on, with the second housing part 72 For example, also by means of a not shown, further circumferential weld on the metallic retaining ring 47 welded and thus with the connector housing 50 connected is.

Gemäß 2 und 3 weist der Träger 41 eine Aufnahme 80 für eine Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. für einen Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 auf, beispielsweise einen ASIC. Die Aufnahme 80 ist dabei als eine in die Mantelfläche der zylindrischen Ausführung des Trägers 41 eingebrachte Aussparung 81 ausgeführt. Die Aussparung 81 verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Achse der Längserstreckung des Trägers 41 und läuft quer zur axialen Längserstreckung des Trägers 41 am Außenumfang des Trägers 41 aus. Dadurch bildet die Aussparung 81 eine im Wesentlichen ebene Bodenfläche 82 aus. Die Bodenfläche 82 der Aussparung 81 liegt beispielsweise radial höchstens etwa in der Mitte des Trägers 41, so dass einerseits keine zu starke Schwächung des Zylinderabschnitts des Trägers 41 entsteht und andererseits aber eine ausreichend große Bodenfläche 82 für die Aufnahme 80 am Träger 41 ausgebildet wird. Weiterhin ist bei den Ausführungsbeispielen in 2 und 3 am Träger 41 ein zweiter trägerseitiger Trägerabschnitt 43 ausgebildet, dessen Durchmesser geringer ist als der Durchmesser des steckerseitigen Trägerabschnitts 58, so dass am zweiten trägerseitigen Trägerabschnitt 43 das erste Gehäuseteil 72 zusätzlich geführt ist. Dieser zweite Trägerabschnitt 43 kann insbesondere für die Montage von langen Kontaktiereinheiten 40 mit entsprechend langen Kontaktiermodulgehäusen 70 hilfreich sein. According to 2 and 3 instructs the wearer 41 a recording 80 for a signal processing unit 60 or for a circuit of the signal processing unit 60 on, for example, an ASIC. The recording 80 is here as one in the lateral surface of the cylindrical design of the carrier 41 introduced recess 81 executed. The recess 81 runs substantially parallel to the axis of the longitudinal extent of the carrier 41 and runs transversely to the axial longitudinal extent of the carrier 41 on the outer circumference of the carrier 41 out. This forms the recess 81 a substantially flat floor surface 82 out. The floor area 82 the recess 81 for example, lies radially at most approximately in the middle of the carrier 41 , so that on the one hand not too strong weakening of the cylinder portion of the wearer 41 arises and on the other hand, however, a sufficiently large floor area 82 for receiving 80 on the carrier 41 is trained. Furthermore, in the embodiments in 2 and 3 on the carrier 41 a second carrier-side support portion 43 formed, whose diameter is smaller than the diameter of the connector-side support portion 58 such that on the second carrier-side carrier section 43 the first housing part 72 additionally guided. This second carrier section 43 especially for the assembly of long contacting units 40 with correspondingly long Kontaktiermodulgehäusen 70 to be helpful.

Beim Ausführungsbeispiel in 2 ist die Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 auf der ebenen Bodenfläche 82 der Aussparung 81 positioniert. Die ebene Bodenfläche 82 der Aussparung 81 erstreckt sich bei der Ausführungsform in 2 in axialer Längserstreckung des Trägers 41 über den erforderlichen Flächenbedarf für die Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. für den Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 hinaus, so dass sich in axialer Längserstreckung des Trägers 41 sensorseitig vor der Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. dem Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 auf der Bodenfläche 82 eine erste Kontaktierfläche 83 und sensorseitig hinter der Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. dem Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 auf der Bodenfläche 82 eine zweite Kontaktierfläche 84 ausbildet. Auf der ersten Kontaktierfläche 83 sind die ersten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakte 85 und auf der zweiten Kontaktierfläche 84 die zweiten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakte 86 angeordnet. Die Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 ist mittels Kontaktverbindungen 88 mit den ersten und zweiten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakten 85, 86 elektrisch verbunden.In the embodiment in 2 is the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 on the flat floor surface 82 the recess 81 positioned. The flat floor surface 82 the recess 81 extends in the embodiment in 2 in the axial longitudinal extent of the carrier 41 about the required space requirement for the signal processing unit 60 or for the circuit of the signal processing unit 60 in addition, so that in the axial longitudinal extent of the carrier 41 sensor side in front of the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 on the floor surface 82 a first contact surface 83 and sensor side behind the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 on the floor surface 82 a second contact surface 84 formed. On the first contact surface 83 are the first exposed circuit-side contacts 85 and on the second contacting surface 84 the second exposed circuit-side contacts 86 arranged. The signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 is by means of contact connections 88 with the first and second exposed circuit-side contacts 85 . 86 electrically connected.

Beim Ausführungsbeispiel in 3 weist die Aussparung 81 zur Ausbildung der Aufnahme 80 eine zusätzliche Vertiefung 90 mit einer weiteren, im Wesentlichen ebenen versenkten Bodenfläche 92 auf. Die Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 ist auf der versenkten Bodenfläche 92 positioniert, so dass die Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 im Wesentlichen in die Vertiefung 90 versenkbar ist. Die versenkte Bodenfläche 92 der Vertiefung 90 liegt auch hier radial höchstens etwa in der Mitte des Trägers 41, so dass einerseits keine zu starke Schwächung des Trägers 41 entsteht und andererseits aber eine ausreichend große Bodenfläche 92 zur Aufnahme der Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. des Schaltkreises der Signalverarbeitungseinheit 60 am Träger 41 vorliegt. Die versenkte Bodenfläche 92 in der Vertiefung 90 verläuft dabei ebenfalls im Wesentlichen parallel zur Achse der Längserstreckung des Trägers 41 und läuft quer zur axialen Längserstreckung des Trägers 41 am Außenumfang des Trägers 41 aus. In the embodiment in 3 has the recess 81 for training the recording 80 an additional recess 90 with a further, substantially level recessed bottom surface 92 on. The signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 is on the sunken floor surface 92 positioned so that the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 essentially in the depression 90 is retractable. The sunken floor area 92 the depression 90 also lies radially at most approximately in the middle of the carrier 41 , so on the one hand not too strong weakening of the wearer 41 arises and on the other hand, however, a sufficiently large floor area 92 for receiving the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 on the carrier 41 is present. The sunken floor area 92 in the depression 90 also runs essentially parallel to the axis of the longitudinal extension of the carrier 41 and runs transversely to the axial longitudinal extent of the carrier 41 on the outer circumference of the carrier 41 out.

Durch die Vertiefung 90 entsteht auf der Bodenfläche 82 der Aussparung 81 sensorseitig vor der Vertiefung 90 eine erste Stufe 93 und sensorseitig hinter der Vertiefung 90 eine zweite Stufe 94. Auf der ersten Stufe 93 befindet sich die erste Kontaktierfläche 83 für die freiliegenden sensorseitigen Kontakte 85 und auf der zweiten Stufe 94 die zweite Kontaktierfläche 84 für die zweiten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakte 86. Auch hier ist die Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. der Schaltkreises der Signalverarbeitungseinheit 60 mittels Kontaktverbindungen 88 mit den ersten und zweiten freiliegenden schaltkreisseitigen Kontakten 85, 86 elektrisch verbunden.Through the depression 90 arises on the floor surface 82 the recess 81 on the sensor side before the recess 90 a first step 93 and sensor side behind the depression 90 a second stage 94 , At the first stage 93 is the first contact surface 83 for the exposed sensor-side contacts 85 and on the second level 94 the second contact surface 84 for the second exposed circuit-side contacts 86 , Again, the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 by means of contact connections 88 with the first and second exposed circuit-side contacts 85 . 86 electrically connected.

Zur Befestigung der Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 in der Aussparung 81 sind auf den Bodenflächen 82, 92 herausstehende nichtgezeigte inselförmige Aufstandfläche ausgebildet, auf denen die Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. der Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 mittels eines Klebers befestigt ist. For attaching the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 in the recess 81 are on the floor surfaces 82 . 92 protruding not shown island-shaped footprint formed on which the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 is attached by means of an adhesive.

Die Anschlüsse der Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. des Schaltkreises der Signalverarbeitungseinheit 60 werden sensorseitig mit den ersten schaltkreisseitigen Kontakten 85 und steckerseitig mit den zweiten schaltkreisseitigen Kontakten 86 elektrisch kontaktiert. Dadurch wird ein vormontierbares Elektronikmodul 13 mit integrierter Signalverarbeitungseinheit 60 bzw. mit integriertem Schaltkreis der Signalverarbeitungseinheit 60 geschaffen. Zur Erzeugung der Druckmesseinrichtung wird dann das vormontierte Elektronikmodul 13 mit dem ebenfalls vormontierten Glühmodul 11 oder einem nur die Sensoreinheit 12 aufweisen vormontierten Sensormodul elektrisch kontaktiert und mechanisch verbunden. The connections of the signal processing unit 60 or the circuit of the signal processing unit 60 be sensor side with the first circuit-side contacts 85 and plug side with the second circuit-side contacts 86 electrically contacted. This will be a pre-assembled electronic module 13 with integrated signal processing unit 60 or with integrated circuit of the signal processing unit 60 created. To generate the pressure measuring device is then the pre-assembled electronic module 13 with the likewise premounted glow module 11 or one only the sensor unit 12 have preassembled sensor module electrically contacted and mechanically connected.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004043874 A1 [0003]
JP 2009229039 A1 [0004]

Claims

Pressure measuring device for detecting a combustion chamber pressure of an internal combustion engine, in particular Druckmessglühkerze, with a pressure transducer ( 21 ), a pressure sensor ( 30 ) and an electrical plug connection ( 52 ), wherein the pressure transducer ( 21 ) is exposed to the combustion chamber pressure and the combustion chamber pressure on the pressure sensor ( 30 ) transmits at least indirectly, wherein the electrical plug connection ( 52 ) in an electrically insulating plug housing ( 50 ) trained connection contacts ( 54 ), wherein the pressure sensor ( 30 ) with a signal processing unit ( 60 ) or a circuit of the signal processing unit ( 60 ) and the signal processing unit ( 60 ) or the circuit of the signal processing unit ( 60 ) with the connection contacts ( 54 ) of the plug connection ( 52 ), and wherein within the pressure measuring device a carrier ( 41 ) for the signal processing unit ( 60 ) or for the circuit of the signal processing unit ( 60 ), characterized in that the carrier ( 41 ) with the plug housing ( 50 ), such that the carrier ( 41 ) and the connector housing ( 50 ) a one-piece contacting unit ( 40 ) form.

Pressure measuring device according to claim 1, characterized in that the one-piece contacting unit ( 40 ) extends in the axial longitudinal extent of the pressure measuring device.

Pressure measuring device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier ( 41 ) a recording ( 80 ) for the signal processing unit ( 60 ) or for the circuit of the signal processing unit ( 60 ) having.

Pressure measuring device according to claim 3, characterized in that the receptacle ( 80 ) from a recess ( 81 ) having a substantially flat bottom surface ( 82 . 92 ) is formed, on which the signal processing unit ( 60 ) or the circuit of the signal processing unit ( 60 ) is positioned.

Pressure measuring device according to claim 4, characterized in that in the recess ( 81 ) a first contact surface ( 83 ) with first exposed circuit-side contacts ( 85 ) and a second contacting surface ( 84 ) with second exposed circuit-side contacts ( 86 ) is formed, with which the signal processing unit ( 60 ) or the circuit of the signal processing unit ( 60 ) is electrically contactable.

Pressure measuring device according to claim 4, characterized in that the recess ( 81 ) a recess ( 90 ) with the bottom surface ( 92 ) and that the signal processing unit ( 60 ) or the circuit of the signal processing unit ( 60 ) on the floor surface ( 92 ) in the depression ( 90 ) is positioned.

Pressure measuring device according to claim 5 or 6, characterized in that in the longitudinal extension of the carrier ( 41 ) sensor side in the recess ( 81 ) before deepening ( 90 ) a first stage ( 93 ) and sensor side behind the depression ( 90 ) a second stage ( 94 ) is formed, that at the first stage ( 93 ) a first contact surface ( 83 ) with first exposed circuit-side contacts ( 85 ) and at the second stage ( 94 ) a second contact surface ( 84 ) with second exposed circuit-side contacts ( 86 ) is trained.

Pressure measuring device according to claim 1, characterized in that on a sensor-side end face ( 48 ) of the carrier ( 41 ) exposed contacts ( 63 ) for contacting the pressure sensor ( 30 ) are arranged.

Pressure measuring device according to claim 1, characterized in that in the carrier ( 41 ) Sensor-side connecting cables ( 61 ) and connector-side connecting cables ( 62 ) are integrated.

Pressure measuring device according to claim 8 and 9, characterized in that the sensor-side connection lines ( 61 ) the exposed sensor-side contacts ( 63 ) and the first exposed circuit-side contacts ( 85 ) and the connector-side connecting cables ( 62 ) the second exposed circuit side contacts ( 86 ) and the at the plug connection ( 52 ) trained connection contacts ( 54 ) electrically connect.

Pressure measuring device according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the at the sensor side end face ( 48 ) of the carrier ( 41 ) exposed sensor-side contacts ( 63 ) and / or the exposed circuit-side contacts ( 85 . 86 ) from those in the carrier ( 41 ) integrated sensor-side and plug-side connection cable ( 61 . 62 ) are formed.