DE102011084012A1 - Method for drying pulp in pulp drying machine, involves drying pulp with forming section, press section and drying section by producing web having specific basis weight - Google Patents

Method for drying pulp in pulp drying machine, involves drying pulp with forming section, press section and drying section by producing web having specific basis weight Download PDF

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Abstract

The method involves drying pulp with forming section (10), press section (11) and a drying section (12) by producing a web (W) having a basis weight of 200-300 g/m 2>of cellulose fiber suspension. The pulp drying line is provided with pulp drying machine chipper (25) for comminuting the dried pulp web. The comminuted cellulosic web is packaged for transport. Independent claims are included for the following: (1) pulp drying machine; and (2) pulp drying line.

Description

Gegenstand der Erfindung sind ein Zellstofftrockenverfahren, eine Zellstofftrocknungsmaschine, die eine Formier-, eine Pressen- und eine Trockenpartie umfasst, und eine Zellstofftrocknungslinie, welche eine Zellstofftrocknungsmaschine und Mittel zur Weiterbehandlung der getrockneten Zellstoffbahn umfasst.The invention relates to a pulp drying process, a pulp drying machine comprising a forming, a press and a dryer section, and a pulp drying line comprising a pulp drying machine and means for further processing the dried pulp web.

Nicht integrierte Zellstofffabriken trocknen in der Regel ihre gesamte Produktion und auch integrierte Zellstofffabriken trocknen mitunter einen Teil ihrer Produktion. Die als Ergebnisse der Trocknung anfallenden Zellstoffballen werden auf dem Land- oder Seeweg zu ihrer Endverarbeitungsstelle gebracht. Zukunftsvisionen sagen voraus, dass die Herstellung der Zellstofffasern in zunehmendem Maße an einen anderen Ort als jenem geschehen wird, an dem die Papier- oder die Kartonherstellung erfolgt. Man kann also davon ausgehen, dass die Investitionen in nicht integrierte Zellstofffabriken zunehmen werden, desgleichen der Seetransport von Zellstoff.Non-integrated pulp mills generally dry their entire production and even integrated pulp mills sometimes dry part of their production. The pulp bales resulting from the drying process are transported by land or sea to their final processing point. Future visions predict that the production of pulp fibers will increasingly take place at a different location than paper or board production. It can therefore be assumed that investments in non-integrated pulp mills will increase, as well as the transport of pulp by sea.

Eine typische Zellstofftrocknungsmaschine umfasst eine Formierpartie mit einem Primärkreislauf-System, einem Stoffauflauf und einer Siebpartie sowie eine Pressenpartie und eine Trockenpartie. Die Zellstofftrocknungslinie umfasst neben der Zellstofftrocknungsmaschine noch einen Querschneider und eine Ballenpresse. Die Flächenmasse der mit der Zellstofftrocknungsmaschine herzustellenden Zellstoffbahn liegt meistens im Bereich zwischen 800 und 1200 g/m2, und die Bahn hat nach erfolgter Trocknung noch einen Feuchtegehalt von ca. 10%.A typical pulp drying machine includes a forming section having a primary cycle system, a headbox and a wire section, and a press section and a dryer section. In addition to the pulp drying machine, the pulp drying line also includes a cross cutter and a baling press. The basis weight of the cellulosic web to be produced with the pulp drying machine is usually in the range between 800 and 1200 g / m 2 , and the web still has a moisture content of about 10% after drying.

Die Trockenpartie kann zum Beispiel einen Zylindertrockner, einen Schwebetrockner oder einen Flockentrockner umfassen. Neuerdings erfolgt das Trocknen meistens als Schwebetrocknung in einem Trockenschrank. Am Ende des Trockenschrankes befindet sich eine Zugpresse, welche die Zellstoffbahn durch den Schrank transportiert. Die Produktionsgeschwindigkeiten von Zellstofftrocknungsmaschinen liegen meistens in der Größenordnung von 200–300 m/min. Die Länge der Zellstoffbahn im Trockenschrank kann bis zu über einen Kilometer betragen. Nach einem Bahnabriss kann das Entfernen der Zellstoffbahn aus dem Trockenschrank unter Umständen mehrere Stunden dauern. Das Querschneiden ist oft hinter der Zugpresse als Online-Prozess integriert. Das Schneiden ist ein geschwindigkeitsbegrenzter Prozess und die dem gegenwärtigen Stand der Technik entsprechenden Schneidvorrichtungen funktionieren höchstens bis zu einer Geschwindigkeit von 600 m/min zuverlässig.The dryer section may comprise, for example, a cylinder dryer, a float dryer or a flake dryer. Recently, the drying is mostly done as suspended bed drying in a drying oven. At the end of the drying cabinet is a pulling press, which transports the pulp web through the cabinet. The production speeds of pulp drying machines are usually in the order of 200-300 m / min. The length of the pulp web in the drying oven can be up to more than one kilometer. After a web break, removal of the pulp web from the oven may take several hours. Cross-cutting is often integrated behind the towing press as an online process. Cutting is a process which is limited in speed, and the present state of the art cutters function reliably at most up to a speed of 600 m / min.

Aus der Schrift US 4112587 A kennt man ein Zellstofftrockenverfahren, bei dem die Zellstoffbahn zuerst gepresst und auf einen Trockengehalt von 60–70% getrocknet wird. Danach wird die halbtrockene Zellstoffbahn zerkleinert, auf ein Sieb aufgebracht und durch Durchblasen von Heißluft auf den definitiven Trockengehalt getrocknet. Zum Schluss wird diese neu gebildete Zellstoffbahn gekühlt, gepresst, in Bogen geschnitten und zu Ballen gepresst. Die Flächenmasse der Zellstoffbahn liegt vor dem Zerkleinern der Bahn in der an sich bekannten Größenordnung von etwa 1000 g/m2.From the Scriptures US 4112587 A One knows a pulp drying process in which the pulp web is first pressed and dried to a dry content of 60-70%. Thereafter, the semi-dry cellulosic web is crushed, applied to a sieve and dried by blowing hot air to the final dry content. Finally, this newly formed pulp web is cooled, pressed, cut into sheets and pressed into bales. The basis weight of the pulp web is prior to the comminution of the web in the known order of about 1000 g / m 2 .

Aus der Schrift WO 0031336 A1 kennt man eine Zellstofftrocknungsmaschine, in der die Zellstoffbahn in geschlossenem Zug durch die Nasspartie geführt wird. Am Ende der Formierpartie befindet sich ein Vorpressennip, durch den die zwischen Sieb und Filz liegende Bahn geführt wird, und in der Pressenpartie befindet sich dann der eigentliche Pressnip, durch den die Bahn, zwischen zwei Filzen befindlich, läuft. Mit der in besagter Schrift beschriebenen Maschine wird eine schwere Zellstoffbahn hergestellt, deren Flächenmasse zum Beispiel 1500 g/m2 betragen kann. Die Produktionsgeschwindigkeit dieser Trocknungsmaschine ist mit etwas über 200 m/min relativ gering.From the Scriptures WO 0031336 A1 One knows a pulp drying machine in which the pulp web is passed in a closed train through the wet end. At the end of the Formierpartie is a Vorpressennip, through which the web lying between wire and felt is guided, and in the press section is then the actual press nip, through which the web, located between two felts running. With the machine described in said document, a heavy pulp web is produced, whose basis weight can be, for example, 1500 g / m 2 . The production speed of this drying machine is relatively low at just over 200 m / min.

Die Größe der Zellstoffproduktionseinheiten nimmt ständig zu und immer häufiger wird der Zellstoff über weite Entfernungen vom Herstellungsort zum Verarbeitungsort transportiert. Zellstoffproduktionslinien sind ständigem Druck ausgesetzt, immer mehr und immer effizienter zu produzieren. Dies führt zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen und auch zur Erhöhung der Flächenmasse der Zellstoffbahn.The size of the pulp production units is constantly increasing and increasingly the pulp is transported over long distances from the place of production to the processing location. Pulp production lines are under constant pressure to produce more and more efficiently. This leads to an increase in the production speed of the machines and also to an increase in the basis weight of the pulp web.

Ziel der Erfindung ist es, die Effizienz der Zellstofftrocknung durch Schaffung eines neuen Konzepts, mit dem die Produktionsgeschwindigkeit der Zellstofftrocknungsmaschine im Vergleich zu den gegenwärtigen Maschinen erhöht werden kann, zu verbessern.The object of the invention is to improve the efficiency of pulp drying by providing a new concept which can increase the production rate of the pulp drying machine compared to the present machines.

Für das erfindungsgemäße Verfahren zum Trocknen von Zellstoff ist charakteristisch, was darüber im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 ausgeführt ist.For the inventive method for drying pulp is characteristic of what is stated in the characterizing part of claim 1 above.

Für die erfindungsgemäße Zellstofftrocknungsmaschine ist charakteristisch, was darüber im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 6 ausgeführt ist.Characteristic of the pulp drying machine according to the invention is what is stated above in the characterizing part of patent claim 6.

Für die erfindungsgemäße Zellstofftrocknungslinie ist charakteristisch, was darüber im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 10 ausgeführt ist.It is characteristic of the pulp drying line according to the invention what is stated above in the characterizing part of patent claim 10.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird mit der Zellstofftrocknungsmaschine eine Zellstoffbahn erzeugt, deren Flächenmasse 100–500 g/m2, bevorzugt 200–300 g/m2 beträgt. Da die Flächenmasse kleiner als gewöhnlich ist, kann die Maschine mit höherer Produktionsgeschwindigkeit gefahren werden, und die Konstruktion der Trockenpartie kann einfacher sein als beim Trocknen herkömmlicher dicker Zellstoffbahnen.In the method according to the invention is with the pulp drying machine a Cellulose web produced whose basis weight is 100-500 g / m 2 , preferably 200-300 g / m 2 . Since the basis weight is smaller than usual, the machine can be run at higher production speeds, and the construction of the dryer section can be simpler than when drying conventional thick pulp webs.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Zellstoffbahn auf einen Trockengehalt von wenigstens 80%, bevorzugt von über 85% getrocknet und danach zum Zerkleinern in einen Schredder bzw. Reißwolf geleitet.In a preferred embodiment of the invention, the pulp web is dried to a dry content of at least 80%, preferably over 85% and then passed to a shredder for shredding.

Die Formierpartie der Zellstofftrocknungsmaschine kann mit einem Dickstoff-Stoffauflauf ausgerüstet werden, der dazu eingerichtet ist, die Fasersuspension mit einer Stoffdichte von 1,5–5%, bevorzugt von 2–3% auf das Sieb aufzubringen. Durch Erhöhen der Stoff dichte lassen sich u. a. beim Wasser- und Energieverbrauch erhebliche Einsparungen erzielen.The forming section of the pulp drying machine can be equipped with a thick matter headbox, which is adapted to apply the fiber suspension with a consistency of 1.5-5%, preferably 2-3% on the screen. By increasing the fabric density u. a. Achieve significant savings in water and energy consumption.

Am Ende der Formierpartie kann die Zellstoffbahn durch einen Vorpressennip geführt werden, der gebildet wird indem man ein glattes, wasserundurchlässiges Metallband so um eine Siebsaugwalze führt, dass die Bahn zwischen Metallband und Sieb zu liegen kommt. Wird ein solcher Vorpressennip eingesetzt, kann die Pressenpartie als Einnip-Pressenpartie ausgebildet sein.At the end of the forming section, the pulp web may be passed through a pre-press nip formed by passing a smooth, water-impermeable metal belt around a wire suction roll so that the web comes to rest between the metal belt and wire. If such a pre-press nip is used, the press section can be designed as a single-nip press section.

In der Trockenpartie kann die Zellstoffbahn zum Beispiel durch Aufblasen von Luft oder Dampf, durch Schwebetrocknung und/oder durch Zylindertrocknung getrocknet werden. Bevorzugt umfasst die Trockenpartie wenigstens eine Zylindertrockengruppe und am bevorzugtesten basiert die Trockenpartie ausschließlich auf Zylindertrocknung. Da die Flächenmasse der Zellstoffbahn geringer ist als normalerweise, ist das Verdampfen bzw. Verdunsten von Wasser aus der Bahn leichter als in den herkömmlichen Zellstofftrocknungsmaschinen, und das bietet die Möglichkeit, die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine zu steigern und/oder die Trockenpartie zu verkürzen.In the dryer section, the pulp web can be dried, for example, by blowing air or steam, by suspended-bed drying and / or by drying in cylinders. Preferably, the dryer section comprises at least one cylinder dryer group and most preferably the dryer section is based solely on cylinder drying. Since the basis weight of the pulp web is lower than normal, evaporation of water from the web is easier than in conventional pulp drying machines, and this offers the opportunity to increase the production speed of the machine and / or shorten the dryer section.

Bevorzugt wird die Zellstoffbahn in geschlossenem Zug von der Formierpartie durch die Pressenpartie hindurch bis ans Ende der Trockenpartie geführt.Preferably, the pulp web is passed in a closed train from the forming section through the press section to the end of the dryer section.

Dank der niedrigeren Flächenmasse der Zellstoffbahn kann die Zellstofftrocknungsmaschine mit höheren Produktionsgeschwindigkeiten als gegenwärtig gefahren werden. Die Produktionsgeschwindigkeit der erfindungsgemäßen Zellstofftrocknungsmaschine kann 600–2000 m/min, bevorzugt 1400–1800 m/min betragen.Thanks to the lower basis weight of the pulp web, the pulp drying machine can be operated at higher production speeds than presently. The production rate of the pulp drying machine according to the invention may be 600-2000 m / min, preferably 1400-1800 m / min.

Die erfindungsgemäße Zellstofftrocknungsmaschine kann aus Konstruktionsteilen zusammengesetzt sein, die an sich von den Papier- und Kartonmaschinen her bekannt sind. Hinter der Trockenpartie können Mittel zum Zerkleinern der Bahn, zum Zusammenpressen und zum Verpacken für den Transport angeordnet sein. Wird der geschwindigkeitsbegrenzende Querschneider weggelassen, kann die Produktionsgeschwindigkeit der Zellstofftrocknungsmaschine noch weiter erhöht werden. Eine Alternative besteht darin, die getrocknete Bahn zu Flocken zu zerkleinern und die Flocken in eine hydraulische Presse zu leiten, wo sie zu Einheiten von Standardballengröße und -gewicht gepresst werden. Gleichzeitig mit der Herstellung der Flocken können diese vor dem Ballenpressen noch durch einen Flockentrockner geleitet werden. Die gepressten Ballen werden für den Transport mit Metallbändern gebunden. Erfolgt der Transport in Containern, können die Ballen auch ungebunden bleiben.The pulp drying machine according to the invention may be composed of structural parts known per se from the paper and board machines. Behind the dryer section may be arranged means for comminuting the web, for pressing together and for packaging for transport. If the speed limiting cross cutter is omitted, the production speed of the pulp drying machine can be further increased. An alternative is to comminute the dried web into flakes and pass the flakes into a hydraulic press where they are pressed into standard bale size and weight units. Simultaneously with the production of the flakes, these can still be passed through a flock dryer before baling. The pressed bales are tied with metal straps for transport. If the transport takes place in containers, the bales can also remain unbound.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung kann die Bahn vor dem Zerkleinern auf einen Trockengehalt von über 80 Prozent, bevorzugt von wenigstens 85% getrocknet werden.In the solution according to the invention, the web can be dried before comminution to a dry content of more than 80 percent, preferably at least 85 percent.

Beträgt die Flächenmasse der herzustellenden Zellstoffbahn ca. 200–300 g/m2 und funktioniert der Stoffauflauf bei einer Stoffdichte von 2–3 so hat die auf den Former aufzubringende Fasersuspension eine Schichtdicke von ca. 10–15 mm. Hierbei kann Hybridformation (Langsiebabschnitt, auf den ein Doppelsiebabschnitt folgt) oder GAP-Technik zur Anwendung gebracht werden. In Frage kommen herkömmliche Walzenentwässerung und Entwässerung vom CFF-Typ (CFF = Contra Flow Former).If the basis weight of the pulp web to be produced is about 200-300 g / m 2 and the headbox works at a consistency of 2-3, the fiber suspension to be applied to the former has a layer thickness of about 10-15 mm. Here, hybrid formation (lattice section followed by a twin-wire section) or GAP technique may be used. Conventional roll dewatering and dewatering of CFF type (CFF = Contra Flow Former) are possible.

Ein die Produktionsgeschwindigkeit begrenzender Faktor bei den konventionellen Zellstofftrocknungslinien ist das Querschneiden gewesen, das mit der gegenwärtigen Technik höchstens bis zu einer Geschwindigkeit von 600 m/min gelingt. Deshalb hat man im Allgemeinen mehrere Querschneider benötigt. Eine einzige erfindungsgemäße Zellstofftrocknungslinie würde für die gesamte Produktion der Zellstofffabrik einschließlich Ballenpressen genügen. Bevorzugt hat die Zellstofftrocknungsmaschine auch Sortenwechselautomatik. Eine solche Trocknungsmaschine eignet sich auch zum Trocknen von CTMP (chemothermomechanischer Holzstoff).A limiting factor in the production rate of conventional pulp drying lines has been cross-cutting, which with current technology is only possible up to a speed of 600 m / min. Therefore, you have generally needed several cross cutter. A single pulp drying line according to the invention would suffice for the entire production of the pulp mill including balers. The pulp drying machine preferably also has automatic grade change. Such a drying machine is also suitable for drying CTMP (chemothermomechanical pulp).

Die Pressenpartie besteht aus einer der Zellstoffbahn Festigkeit verleihenden Vorpresse und einer eigentlichen Presse, bevorzugt einer Breitnippresse. Der eigentliche Vorteil wird beim Trocknen erzielt, bei dem die Trocknungseffizienz im Vergleich zum herkömmlichen Zellstofftrocknen, wo die Flächenmasse der Zellstoffbahn ca. 1000 g/m2 beträgt, auf ein Mehrfaches wächst. Die Wärmeübertragung wird dabei unabhängig von der Trocknungstechnik erheblich intensiviert. Beim Trocknen können zum Beispiel Aufblasen von Luft oder Dampf, Schwebetrocknung oder Kontakttrocknung mit Trockenzylindern angewendet werden. Die Zellstofftrocknungsmaschine wird so zu einer mit schnellen Papier- oder Kartonmaschinen vergleichbaren, aber weniger komplizierten Maschine. Eine solche Zellstofftrocknungsmaschine ist in Anbetracht ihres Produktionsvermögens eine billige Investition und kann mit einer Produktionsgeschwindigkeit von über 1800 m/min gefahren werden.The press section consists of a cellulosic web which gives strength to the pulp and an actual press, preferably a press of a broad-nip press. The real advantage is achieved in drying, in which the drying efficiency in comparison to conventional pulp drying, where the basis weight of the pulp web is about 1000 g / m 2 , grows several times. The heat transfer is independent of the drying technology considerably intensified. When drying, for example, inflation of air or steam, fluidized bed drying or contact drying with drying cylinders can be used. The pulp drying machine thus becomes a machine that is comparable to fast paper or board machines but less complicated. Such a pulp drying machine is a cheap investment in view of its production capacity and can be run at a production speed of over 1800 m / min.

Der erfindungsgemäße Prozess bietet auch im Hinblick auf die Zellstoffqualität einen Vorteil. Wird eine nach heutiger Art dicke Zellstoffbahn getrocknet, so erreicht man den angestrebten Endfeuchtegehalt von ca. 10% so, dass der Bogen an seinen Oberflächen sehr trocken, im Inneren aber noch nass ist. So können also die an den Bogenoberflächen befindlichen Zellstofffasern bereits verhornen bzw. verhärten, was zu Schwankungen in der Qualitätsgleichmäßigkeit des Zellstoffs (Maßhaltigkeit, Faserbindung) führt. Bei einer beträchtlich dünneren Bahn kann hingegen kein so großer Feuchtegradient entstehen. Dieser Gradient hat auch Auswirkungen auf die Gleichmäßigkeit der optischen Eigenschaften der Zellstofffasern.The process according to the invention also offers an advantage in terms of pulp quality. If a cellulose strip which is thick according to today's type is dried, the desired final moisture content of about 10% is achieved so that the sheet is very dry on its surfaces but still wet on the inside. Thus, the pulp fibers present on the sheet surfaces can already harden or harden, which leads to fluctuations in the quality uniformity of the pulp (dimensional stability, fiber bonding). By contrast, a considerably thinner web can not produce such a large moisture gradient. This gradient also affects the uniformity of the optical properties of the pulp fibers.

Die neue in einem niedrigen Flächenmassebereich arbeitende Zellstofftrocknungsmaschine ist, was ihre Produktionsfähigkeit betrifft, Spitzenklasse. Zum Trocknen der gesamten Produktion einer mittelgroßen Zellstofffabrik wird nur eine einzige erfindungsgemäße Zellstofftrocknungsmaschine und Zellstofftrocknungslinie benötigt. Das Produktionsvermögen erhöht sich im Vergleich zu den gegenwärtig schnellsten Maschinen auf das Zwei- bis Dreifache und der Energieverbrauch sinkt auf ein Drittel des gegenwärtigen. Die Zellstofffabriken sind schon heute energieautark, aber dank der Erfindung könnte die in ihnen anfallende Energie mit noch besserem Wirkungsgrad genutzt werden. Die neue Zellstofftrocknungsmaschine benötigt zwar infolge ihres mehrfachen Produktionsvermögens absolut gesehen mehr Energie als das heutige Konzept, aber gleichzeitig kann die nicht integrierte Zellstofffabrik eine höhere Kapazität als bisher haben, sodass auch entsprechend mehr Energie anfällt. Die erfindungsgemäße Zellstofftrocknungsmaschine ist, was die Investitionskosten betrifft, im Vergleich zur gegenwärtigen Technologie bedeutend günstiger und benötigt zudem weniger Hallenraum, wodurch sich die Hallenbaukosten verringern.The new pulp drying machine operating in a low basis weight range is a world class in terms of its production capability. For drying the entire production of a medium-sized pulp mill, only a single pulp drying machine and pulp drying line according to the invention is needed. The production capacity increases two to three times compared to the currently fastest machines and the energy consumption drops to one third of the current one. The pulp mills are already energy self-sufficient, but thanks to the invention could be used in their resulting energy with even better efficiency. Although the new pulp drying machine needs more energy in absolute terms than the current concept due to its multiple production capacity, at the same time the non-integrated pulp mill can have a higher capacity than before, so that correspondingly more energy is required. The pulp drying machine according to the invention is significantly cheaper in terms of investment costs compared to the current technology, and also requires less indoor space, thereby reducing hall construction costs.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung, in der eine erfindungsgemäße Zellstofftrocknungslinie als Beispiel schematisch dargestellt ist, beschrieben. Es ist jedoch nicht beabsichtigt, die Erfindung auf diese eine in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform zu beschränken.In the following, the invention will be described with reference to the accompanying drawing, in which a pulp drying line according to the invention is shown schematically as an example. However, it is not intended to limit the invention to this one embodiment shown in the drawing.

Die Zellstofftrocknungsmaschine umfasst eine Formierpartie 10, eine Pressenpartie 11 und eine Trockenpartie 12. Die Formierpartie 10 besteht aus einem Stoffauflauf 14, einem Untersieb 13, auf das die Fasersuspension aus dem Stoffauflauf 14 aufgebracht wird, einem Obersieb 15, das zusammen mit dem Untersieb 13 eine kurze Doppelsiebzone bildet, sowie einer sich am Ende der Formierpartie 10 befindlichen Vorpresse 16. Die Vorpresse 16 hat eine sich in der Untersiebschlaufe 13 befindliche Siebsaugwalze 27 und eine sich oberhalb davon befindliche Metallbandschlaufe 28. Das glatte, wasserundurchlässige Metallband 28 wird, von Leitwalzen gelenkt, teilweise um die Siebsaugwalze 27 geführt. Die Siebsaugwalze 27 und das Metallband 28 bilden somit zusammen einen Vorpressnip N0, durch den die sich zwischen dem Untersieb 13 und dem Metallband 28 befindliche Bahn W geschleust wird. Durch das Vorpressen wird die Entwässerung der Bahn verstärkt und die Nassfestigkeit der Bahn vor deren Übergang in die Pressenpartie 11 verbessert.The pulp drying machine comprises a forming section 10 , a press section 11 and a dryer section 12 , The forming section 10 consists of a headbox 14 , a lower sieve 13 to which the fiber suspension from the headbox 14 is applied, an upper sieve 15 that together with the lower sieve 13 forming a short twin-wire zone, and one at the end of the forming section 10 located prepress 16 , The prepress 16 has one in the Untersiebschlaufe 13 suction sieve 27 and a metal strap loop located above it 28 , The smooth, water-impermeable metal band 28 is guided by guide rollers, partially around the suction sieve 27 guided. The sieve suction roll 27 and the metal band 28 thus together form a Vorpressnip N 0 , through which the between the lower sieve 13 and the metal band 28 rail W is being channeled. By pre-pressing the drainage of the web is reinforced and the wet strength of the web before their transition into the press section 11 improved.

Die Pressenpartie 11 umfasst eine Oberfilzschlaufe 17, in der sich eine Schuhwalze 18 befindet, und eine Unterfilzschlaufe 19, in der sich eine Gegenwalze 20 befindet. Die Bahn W wird in geschlossenem Zug von der Oberseite des Untersiebes 13 an die Unterseite des Oberfilzes 17 gebracht und, sich zwischen dem Oberfilz 17 und dem Unterfilz 19 befindlich, weiter durch den von der Schuhwalze 18 und der Gegenwalze 20 gebildeten Pressnip N1 geführt. Hinter der Pressenpartie beträgt der Trockengehalt der Bahn ca. 40–60%.The press section 11 includes an upper felt loop 17 in which is a shoe roller 18 located, and an underfelt loop 19 in which there is a counter-roller 20 located. The web W is in closed train from the top of the lower wire 13 to the underside of the top felt 17 brought and, between the top felt 17 and the underfelt 19 located, continue through the shoe roller 18 and the counter roll 20 formed Pressnip N 1 out. Behind the press section, the dry content of the web is about 40-60%.

Die Trockenpartie 12 hat wenigstens zwei Zylindertrockengruppen 21, von denen jede ein Trockensieb 22, mehrere in der oberen Reihe angeordnete Trockenzylinder 23 und mehrere in der unteren Reihe angeordnete Umlenkwalzen 24 umfasst. Die Bahn W wird, vom Sieb 22 gestützt, von einem Zylinder 23 über die Umlenkwalze 24 so zum jeweils nächsten Zylinder 23 geführt, dass das Sieb 22 an den Zylindern 23 die Bahn W gegen die aufgeheizte Fläche des Trockenzylinders 23 drückt und an den Umlenkwalzen 24 das Sieb 22 zwischen der Bahn W und der Umlenkwalze 24 läuft. Die Überführung der Bahn von einer Trockengruppe 21 zur jeweils folgenden Trockengruppe 21 geschieht gestützt. In der Trockenpartie 12 wird die Bahn auf einen Trockengehalt von wenigstens 80%, bevorzugt von über 85% getrocknet.The dryer section 12 has at least two cylinder drier groups 21 , each of which is a dryer 22 , several in the upper row arranged drying cylinder 23 and a plurality of deflection rollers arranged in the lower row 24 includes. The web W becomes, from the sieve 22 supported by a cylinder 23 over the guide roller 24 so to the next cylinder 23 led that sieve 22 on the cylinders 23 the web W against the heated surface of the drying cylinder 23 presses and on the guide rollers 24 the sieve 22 between the web W and the guide roller 24 running. The transfer of the train from a drying group 21 to the following drying group 21 happens supported. In the dryer section 12 the web is dried to a dry content of at least 80%, preferably over 85%.

Auf die Trockenpartie 12 folgt ein Schredder 25, der die getrocknete Zellstoffbahn W in Stücke zerreißt bzw. zerkleinert, die in der Presse 26 zusammengepresst und für den Transport verpackt werden. Der Schredder 25 vermag die Bahn mit höherer Geschwindigkeit zu behandeln als die konventionellen Querschneider, was dazu beiträgt, dass die Produktionsgeschwindigkeit der Zellstofftrocknungsmaschine erhöht werden kann. Der zerkleinerte Zellstoff kann zum Beispiel in Papiersäcke verpackt werden, die am Zielort als solche in den Pulper geworfen werden können.On the dryer section 12 followed by a shredder 25 which breaks up or shreds the dried pulp web W into pieces in the press 26 compressed and packed for transport. The shredder 25 can the railway with higher Speed to treat than the conventional cross cutter, which helps that the production speed of the pulp drying machine can be increased. For example, the shredded pulp may be packaged in paper sacks that can be thrown into the pulper at the destination as such.

Im Rahmen des in den folgenden Patentansprüchen definierten Schutzbereichs sind zahlreiche Variationen der Erfindung möglich.Within the scope of the scope of the following claims, numerous variations of the invention are possible.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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  • WO 0031336 A1 [0006] WO 0031336 A1 [0006]

Claims (11)

Verfahren zum Trocknen von Zellstoff in einer Zellstofftrocknungsmaschine, die eine Formierpartie (10), eine Pressenpartie (11) und eine Trockenpartie (12) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Zellstofftrocknungsmaschine eine Zellstoffbahn (W) mit einer Flächenmasse von 100–500 g/m2, bevorzugt von 200–300 g/m2 erzeugt wird.Process for drying pulp in a pulp drying machine comprising a forming section ( 10 ), a press section ( 11 ) and a dryer section ( 12 ), characterized in that with the pulp drying machine a pulp web (W) having a basis weight of 100-500 g / m 2 , preferably 200-300 g / m 2 is produced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstoffbahn (W) auf einen Trockengehalt von wenigstens 80%, bevorzugt von über 85% getrocknet wird und dann die getrocknete Zellstoffbahn (W) zum Zerkleinern in einen Schredder (25) geleitet wird.Process according to claim 1, characterized in that the pulp web (W) is dried to a dry content of at least 80%, preferably more than 85%, and then the dried pulp web (W) for shredding into a shredder ( 25 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zellstoff mit einer Stoffdichte von 1,5–5 bevorzugt von 2–3 aus dem Stoffauflauf (14) auf das Sieb (13) der Formierpartie (10) aufgebracht wird, die Zellstoffbahn (W) am Ende der Formierpartie (10) durch einen Vorpressennip N0 geführt wird und in der Pressenpartie (11) die Zellstoffbahn (W) durch lediglich einen Pressennip (N1) geleitet wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the pulp having a pulp density of 1.5-5, preferably from 2-3 from the headbox ( 14 ) on the sieve ( 13 ) of the forming section ( 10 ), the pulp web (W) at the end of the Formierpartie ( 10 ) is guided by a Prepressennip N 0 and in the press section ( 11 ) the pulp web (W) is passed through only one press nip (N 1 ). Verfahren nach irgendeinem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trockenpartie (12) das Trocknen der Zellstoffbahn durch Aufblasen von Luft oder Dampf, durch Schwebetrocknung und/oder durch Zylindertrocknung erfolgt.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the dryer section ( 12 ) the drying of the pulp web by blowing air or steam, by slip drying and / or by drying cylinder. Verfahren nach irgendeinem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstoffbahn (W) in geschlossenem Zug von der Formierpartie (10) bis zum Ende der Trockenpartie (12) durch die Zellstofftrocknungsmaschine geführt wird.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pulp web (W) is drawn in closed form from the forming section ( 10 ) until the end of the dryer section ( 12 ) is passed through the pulp drying machine. Zellstofftrocknungsmaschine, die eine Formierpartie (10) eine Pressenpartie (11) und eine Trocken Partie (12) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Formierpartie (10) dazu eingerichtet ist, eine Zellstoffbahn (W) zu erzeugen, deren Flächenmasse 100–500 g/m2, bevorzugt 200–300 g/m2 beträgt.Pulp drying machine having a forming section ( 10 ) a press section ( 11 ) and a dry batch ( 12 ), characterized in that the forming section ( 10 ) is adapted to produce a pulp web (W) whose basis weight is 100-500 g / m 2 , preferably 200-300 g / m 2 . Zellstofftrocknungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formierpartie (10) mit einem Dickstoff-Stoffauflauf (14) ausgestattet ist, der dazu eingerichtet ist, auf das Sieb (13) Fasersuspension mit einer Stoffdichte von 1,5–5%, bevorzugt von 2–3% aufzubringen, und die Formierpartie (10) einen Vorpressennip (N0) hat und die Pressenpartie (11) als Einnip-Pressenpartie ausgebildet ist.Pulp drying machine according to claim 6, characterized in that the forming section ( 10 ) with a thick matter headbox ( 14 ), which is adapted to be placed on the sieve ( 13 ) Fiber suspension with a consistency of 1.5-5%, preferably from 2-3% apply, and the Formierpartie ( 10 ) has a Vorpressennip (N 0 ) and the press section ( 11 ) is designed as a single-nip press section. Zellstofftrocknungsmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenpartie (12) wenigstens eine Zylindertrockengruppe (21) aufweist.Pulp drying machine according to claim 6 or 7, characterized in that the drying section ( 12 ) at least one cylinder drying group ( 21 ) having. Zellstofftrocknungsmaschine nach irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstoffbahn (W) dazu eingerichtet ist, in geschlossenem Zug von der Formierpartie (10) durch die Pressenpartie (11) hindurch bis ans Ende der Trockenpartie (12) geführt zu werden.Pulp drying machine according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the pulp web (W) is arranged to be pulled closed by the forming section (10). 10 ) through the press section ( 11 ) through to the end of the dryer section ( 12 ) to be led. Zellstofftrocknungslinie, die eine Zellstofftrocknungsmaschine nach irgendeinem der Ansprüche 6 bis 9 sowie Mittel zur Weiterbehandlung der getrockneten Zellstoffbahn umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Weiterbehandlung der getrockneten Zellstoffbahn (W) einen Schredder (25) zum Zerkleinern der getrockneten Zellstoffbahn (W) und Mittel (26) zum Verpacken der zerkleinerten Zellstoffbahn für den Transport umfassen.Pulp drying line comprising a pulp drying machine according to any one of claims 6 to 9 and means for further treating the dried pulp web, characterized in that the means for further processing the dried pulp web (W) comprises a shredder ( 25 ) for comminuting the dried pulp web (W) and agent ( 26 ) for packaging the shredded pulp web for transport. Zellstofftrocknungslinie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Flockentrockner zum zusätzlichen Trocknen der zerkleinerten Zellstoffbahn vor dem Verpacken für den Transport umfasst.Pulp drying line according to claim 10, characterized in that it comprises a flock dryer for additional drying of the shredded pulp web before packaging for transport.
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