DE102011082227A1 - Kulisse für einen hubvariablen Ventiltrieb in einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine - Google Patents
Kulisse für einen hubvariablen Ventiltrieb in einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine Download PDFInfo
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- F01L13/0021—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque by modification of rocker arm ratio
- F01L13/0026—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque by modification of rocker arm ratio by means of an eccentric
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Abstract
Kulisse 1, die an ein Wellenlager 2 oder einen Zylinderkopf 4 eines hubvariablen Ventiltriebs 3 in dem Zylinderkopf 4 einer Brennkraftmaschine montierbar ist, wobei der Ventiltrieb einen Schwenkhebel 5 umfasst, der einerseits mit einem Rollenelement 6 mit einem Schwingdrehpunkt 6' auf einer Kulissenbahn 1' der Kulisse 1 und andererseits mit einer Steuerbahn 5' auf einem Zwischenelement 7 zu einem Gaswechselventil 8 spielfrei abgestützt ist, wobei der Schwenkhebel 5 zur Hubeinstellung zwischen den Abstützpunkten einerseits von einem Nocken 9' einer Nockenwelle 9 entgegen einer Kraft einer Feder 10 gesteuert schwenkbar und andererseits der Schwingdrehpunkt 6' von einer Verstelleinrichtung 11 zur Hubhöhenverstellung parallel zur Kulissenbahn 1' gesteuert verschiebbar ist und wobei die Kulisse 1 drei im rechten Winkel zueinander ausgerichtete Anschläge 12, 13, 14 gegenüber dem Wellenlager 2 aufweist und mit einer lösbaren Verbindung 15 an das Wellenlager 2 montierbar ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Kulisse wird die Fertigung eines hubvariablen Ventiltriebs in einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine deutlich verbilligt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kulisse für einen hubvariablen Ventiltrieb in einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine mit den Merkmalen aus dem Patentanspruch 1 und ein Verfahren zur Montage einer Kulisse gemäß den Merkmalen nach dem Patentanspruch 6.
- Ein gattungsgemäßer hubvariabler Ventiltrieb in einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift
DE 102 35 400 A1 bekannt. In dieser Offenlegungsschrift ist ein Zylinderkopf für eine Brennkraftmaschine mit einem hubvariablen Ventiltrieb beschrieben, mit einem Schwenkhebel, der einerseits mit einem Rollenelement mit einem Schwingdrehpunkt auf einer Kulissenbahn einer Kulisse und andererseits mit einer Steuerbahn auf einem Zwischenelement zu einem Gaswechselventil spielfrei abgestützt ist. Hierbei ist der Schwenkhebel zur Hubeinstellung zwischen den Abstützpunkten einerseits von einem Nocken einer Nockenwelle entgegen einer Kraft einer Feder gesteuert schwenkbar und andererseits der Schwingdrehpunkt von einer Verstelleinrichtung zur Hubhöhenverstellung parallel zur Kulissenbahn gesteuert verschiebbar. Erfindungsgemäß ist die Kulisse am Zylinderkopf angeordnet, wodurch für den hubvariablen Ventiltrieb eine höchste Steifigkeit erreicht wird. - Nachteilig bei dieser Ausführung ist jedoch eine relativ schwierige Fertigung des hubvariablen Ventiltriebs.
- Eine etwas andere Ausführungsform für einen gattungsgemäßen hubvariablen Ventiltrieb ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift
DE 10 2006 022 489 A1 beschrieben. Bei dieser Ausführungsform, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist die Kulisse nicht ortsfest am Zylinderkopf angeordnet, sondern als separates Bauteil entweder an ein Wellenlager oder an den Zylinderkopf angeschraubt. Die Kulisse übernimmt durch je eine Nut zwischen den zwei Kulissenbahnen die seitliche Positionierung des Schwenkhebels relativ zum Rollenschlepphebel und zur Exzenterwelle. Zum Erreichen der Toleranzanforderung des Gesamtventiltriebs wird die Kulisse über eine Passschraube/Passbohrung im Zylinderkopf und in der Kulisse seitlich geführt. - Der Einsatz einer Passschraube zur seitlichen Positionierung erhöht den Bearbeitungsaufwand im Zylinderkopf und somit die Kosten Weiter fallen auch Kosten für die separate Schraube an. Weiter ist die Passbohrung in der Kulisse ist üblicherweise fertig gesintert und hat damit größere Toleranzen als eine bearbeitete Passbohrung. Die Gesamtanzahl der Toleranzen in diesem Passsystem (Bohrung-Zylinderkopf-Passschraube-Langlochkulisse) ist hoch und vergrößert damit die Seitenpositionstoleranz.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, o. g. Nachteile zu vermeiden.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei der Montage wird die Kulisse spielfrei an die Anschlagflächen gedrückt und mit einer Standardschraube verschraubt. Die Anzahl der Maße in der gesamten Toleranzkette ist somit deutlich reduziert; es sind keine Spiele vorhanden, die die Positionstoleranz zusätzlich vergrößern. Es wird keine Passschraube benötigt, im Zylinderkopf bzw. Wellenlager und in der Kulisse ist keine Passbohrungen zu fertigen.
- Mit den Merkmalen aus den Patentansprüchen 2 bis 4 ist die exakte räumliche Lage der Kulisse definiert.
- Mit der Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 5 können die Anschläge sowohl als plane Fläche, als gekrümmte Fläche oder als ballige Fläche ausgeführt sein.
- Das Verfahren zur Montage der Kulisse gemäß Patentanspruch 6 vereinfacht die Montage gegenüber dem Stand der Technik erheblich und reduziert in vorteilhafter Weise die Herstellkosten.
- Im Folgenden ist die Erfindung anhand von 3 Figuren näher erläutert.
-
1 zeigt eine Seitenansicht eines hubvariablen Ventiltriebs gemäß dem Stand der Technik. -
2 zeigt eine Unteransicht einer erfindungsgemäßen Kulisse. -
3 zeigt die erfindungsgemäße Kulisse verbaut an einem Wellenlager. - Im Folgenden gelten in den
1 bis3 für gleiche Elemente die gleichen Bezugsziffern. -
1 zeigt einen Schnitt durch einen Zylinderkopf4 . Der Zylinderkopf4 ist für eine Brennkraftmaschine mit Fremdzündung sowie einer Kraftstoffeinspritzung direkt in einen nicht dargestellten Zylinder der Brennkraftmaschine vorgesehen. Für jeden Zylinder sind zwei Gaswechseleinlass- und zwei Gaswechselauslassventile vorgesehen, wobei in1 jeweils nur eines sichtbar ist. Einlassseitig, zwischen den Gaswechseleinlassventilen ist ein Kraftstoffinjektor17 zur Kraftstoffeinspritzung in den Zylinder angeordnet. Zwischen den Gaswechselauslass- und den Gaswechseleinlassventilen ist ferner eine Zündkerze18 angeordnet. Der Injektor17 und die Zündkerze18 ragen jeweils mit ihren Spitzen in den Zylinder der Brennkraftmaschine. Ferner verfügt der Zylinderkopf einlassseitig über einen hubvariablen Ventiltrieb3 . Der Ventiltrieb3 verfügt über einen Schwenkhebel5 , der einerseits mit einem Rollelement6 auf einen Schwingdrehpunkt6' auf einer Kulissenbahn1' einer Kulisse1 und andererseits mit einer Steuerbahn5' auf einem Zwischenelement7 zu einem Gaswechselventil8 spielfrei abgestützt ist. Der Schwenkhebel5 ist zur Hubeinstellung der Gaswechselventile zwischen den Abstützpunkten einerseits von einem Nocken9' einer Nockenwelle9 entgegen einer Kraft einer Feder10 gesteuert schwenkbar und andererseits der Schwingdrehpunkt6' von einer Verstelleinrichtung11 , in diesem Ausführungsbeispiel ein Exzenter, zur Hubhöhenverstellung parallel zur Kulissenbahn1' gesteuert verschiebbar. Dies ist – wie bereits erwähnt – ein bekannter Ventiltrieb gemäß dem Stand der Technik. -
2 zeigt eine Unteransicht auf die neue, erfindungsgemäße Kulisse1 . Die Kulisse1 weist drei im rechten Winkel zueinander ausgerichtete Anschläge12 ,13 ,14 gegenüber dem Wellenlager2 auf und ist mit einer lösbaren Verbindung15 , dargestellt in3 , an das Wellenlager2 montierbar. Durch den ersten Anschlag12 , der eine Montagefläche ist, ist eine exakte Höhe der Kulissenbahn1' definiert. Durch den zweiten Anschlag13 , der parallel zur Nockenwelle9 ausgerichtet ist, ist ein Abstand zur Nockenwelle9 exakt definiert. Durch den dritten Anschlag14 , der normal zur Nockenwelle9 ausgerichtet ist, ist eine exakte seitliche Lage der Kulissenbahnen1' zum Wellenlager2 definiert. - Die Anschläge
12 ,13 ,14 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Flächenberührung ausgeführt. In anderen Ausführungsbeispielen können die Anschläge jedoch auch durch eine Punkt- und/oder Linien- und/oder Flächenberührung dargestellt sein. -
3 zeigt eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Kulisse1 , die auf einem Wellenlager2 verbaut ist. Das Montagemittel15 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Schraube. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Kulisse1 auch direkt an dem Zylinderkopf4 verbaut werden. - Erfindungsgemäß erfolgt die Montage der Kulisse
1 auf dem Lagerstuhl2 bzw. dem Zylinderkopf4 mit folgenden Verfahrensschritten: - – Positionieren der Kulisse
1 mit allen drei Anschlägen12 ,13 ,14 an das Wellenlager2 oder den Zylinderkopf4 , - – Festziehen der lösbaren Verbindung
15 mit einem definierten Anzugsmoment. - Bei der Montage wird die Kulisse
1 spielfrei an die Anschlagsflächen12 ,13 ,14 gedrückt und mit einer kostengünstigen Standardschraube verschraubt. Die Anzahl der Maße in der Toleranzkette ist dadurch deutlich reduziert; Es sind keine Spiele vorhanden, die die Positionstoleranz zusätzlich vergrößern würden. Es wird keine teure Passschraube benötigt, im Zylinderkopf4 , bzw. im Wellenlager2 und in der Kulisse1 sind keine Passbohrungen zu fertigen. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Kulisse
- 1'
- Kulissenbahn
- 2
- Wellenlager
- 3
- Ventiltrieb
- 4
- Zylinderkopf
- 5
- Schwenkhebel
- 5'
- Steuerbahn
- 6
- Rollenelement
- 6'
- Schwingdrehpunkt
- 7
- Zwischenelement
- 8
- Gaswechselventil
- 9
- Nockenwelle
- 9'
- Nocke
- 10
- Feder
- 11
- Verstelleinrichtung
- 12
- erster Anschlag
- 13
- zweiter Anschlag
- 14
- dritter Anschlag
- 15
- lösbare Verbindung
- 16
- Spielausgleichselement
- 17
- Injektor
- 18
- Zündkerze
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 10235400 A1 [0002]
- DE 102006022489 A1 [0004]
Claims (6)
- Kulisse (
1 ), die an ein Wellenlager (2 ) oder einen Zylinderkopf (4 ) eines hubvariablen Ventiltriebs (3 ) in dem Zylinderkopf (4 ) einer Brennkraftmaschine montierbar ist, wobei der Ventiltrieb einen Schwenkhebel (5 ) umfasst, der einerseits mit einem Rollenelement (6 ) mit einem Schwingdrehpunkt (6' ) auf einer Kulissenbahn (1' ) der Kulisse (1 ) und andererseits mit einer Steuerbahn (5' ) auf einem Zwischenelement (7 ) zu einem Gaswechselventil (8 ) spielfrei abgestützt ist, wobei der Schwenkhebel (5 ) zur Hubeinstellung zwischen den Abstützpunkten einerseits von einem Nocken (9' ) einer Nockenwelle (9 ) entgegen einer Kraft einer Feder (10 ) gesteuert schwenkbar und andererseits der Schwingdrehpunkt (6' ) von einer Verstelleinrichtung (11 ) zur Hubhöhenverstellung parallel zur Kulissenbahn (1' ) gesteuert verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (1 ) drei im rechten Winkel zueinander ausgerichtete Anschläge (12 ,13 ,14 ) gegenüber dem Wellenlager (2 ) oder dem Zylinderkopf (4 ) aufweist und mit einer lösbaren Verbindung (15 ) an das Wellenlager (2 ) oder den Zylinderkopf (4 ) montierbar ist. - Kulisse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anschlag (
12 ) eine Montagefläche ist, durch den eine Höhe der Kulissenbahn (1' ) definiert ist. - Kulisse nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Anschlag (
13 ) parallel zur Nockenwelle (9 ) ausgerichtet ist, durch den ein Abstand zur Nockenwelle (9 ) definiert ist. - Kulisse nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Anschlag (
14 ) normal zur Nockenwelle (9 ) ausgerichtet ist, durch den eine seitliche Lage zum Wellenlager (2 ) definiert ist. - Kulisse nach einem der zuvor genannten Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (
12 ,13 ,14 ) durch eine Punkt- und/oder Linien- und/oder Flächenberührung dargestellt sind. - Verfahren zur Montage einer Kulisse (
1 ) auf einem Lagerstuhl (2 ) oder einem Zylinderkopf (4 ) nach einem der zuvor genannten Patentansprüche, gekennzeichnet, durch folgende Verfahrensschritte: – Positionieren der Kulisse (1 ) mit allen drei Anschlägen (12 ,13 ,14 ) an das Wellenlager (2 ), – Festziehen der lösbaren Verbindung (15) mit einem definierten Anzugsmoment.
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