DE102011081081A1

DE102011081081A1 - Solarmodul

Info

Publication number: DE102011081081A1
Application number: DE102011081081A
Authority: DE
Inventors: Andre Hedler; Rolf Willimzik
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Solarworld Industries Thueringen De GmbH
Priority date: 2011-08-17
Filing date: 2011-08-17
Publication date: 2013-02-21
Also published as: WO2013023940A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Solarmodul (1; 31; 31'; 41) mit einer zwei- oder dreidimensional gekrümmten Frontfläche, umfassend eine großflächige ebene Dünnschicht-Solarzelle (3), die ein ebenes Rückglas (5) aufweist, und ein gekrümmtes Frontglas (7; 37), welches mit der Dünnschicht-Solarzelle mindestens an deren Rand stoffschlüssig verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Solarmodul mit einer zwei- oder dreidimensional gekrümmten Frontfläche.
Derartige Solarmodule, die etwa bei Glashub- oder -schiebedächern oder bei der Karosseriebeplankung von Kraftfahrzeugen oder bei der Herstellung von Gebäudefassaden eingesetzt werden können, sind an sich bekannt. Entsprechende Anordnungen auf Basis kristalliner Solarzellen sind etwa in WO 2008/029982 oder US 2003/0005954 A1 beschrieben. Die DE 44 15 132 C2 beschreibt ein Verfahren zur formgebenden Bearbeitung (die insbesondere die Herstellung gekrümmter Formen einschließt) von Solarzellen aus kristallinem Silizium.
Stand der Technik
Dünnschicht-Solarmodule gelten als Photovoltaik-Elemente der zweiten Generation und heben sich gegenüber den marktdominierenden Si-Wafer-basierten Solarmodulen der ersten Generation in ihren deutlich geringeren Herstellkosten, geringeren Energierückgewinnungszeiten sowie höheren relativen Energieerträgen ab. Aufgrund ihres auf m2-Größe homogenen dunklen bis schwarzen „Nadelstreifen”-Looks mit optionaler homogener Semitransparenz werden Dünnschicht-Solarmodule der Si-, CIGS- und CdTe-Technologie auf Glassubstraten künftig neben Anwendungen auf der Freifläche und auf Flachdächern weitere Märkte wie Fassaden und Automobile erobern.
Mit allen drei Dünnschicht-Photovoltaik-Technologien werden standardmäßig flache Solarmodule hergestellt, wobei z. T. thermisch-vorgespannte Gläser als Träger der aktiven Bauelemente zum Einsatz kommen, die eine langweilige Verwerfung von max. 1 mm auf 1 m aufweisen. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Homogenität auf m2-Größe ist die Herstellung der Solarmodule auf 3D-gekrümmten Flächen (mit einigen cm-Stichhöhen) mit diesen Technologien und ihren sehr komplexen Prozessschritten wie z. B. PECVD-, LPCVD-, oder PVD-Abscheidungen bisher nicht möglich. Eine mittelfristige Realisierung ist zumindest für den in der Si-Technologie notwendigen PECVD-Prozess ausgeschlossen. Die anschließenden Laminierprozesse zur Verkapselung der aktiven Schichten auf dem Glassubstrat sind ebenfalls auf flache Substrate ausgelegt und führen zu den Endprodukten eines Glas-Folie-Glas- bzw. Glas-Folie-Laminats, wobei standardmäßig EVA- oder PVB-Folien zum Einsatz kommen.
Über „Rolle-zu-Rolle”-Prozesse hergestellte Dünnschicht-Solarmodule auf intransparenten flexiblen Substraten wie z. B. Metallfolien eignen sich besonders als Photovoltaik-Generatoren für 2D-gekrümmte Flächen, sind aber aufgrund der schwer applizierbaren 3D-Krümmung und fehlender Semitransparenz in ihrer Anwendung eingeschränkt.
Die großflächige Integration von Solarmodulen auf 2D- und 3D-gekrümmten Flächen wird daher bisher über Mosaik-Verkapselungen im Glas-Glas-Verbund mehrerer c-Si Solarzellen von einigen 100 cm2 Größe bzw. Dünnschicht-Solarmodulen mit reduzierter Größe (ca. 0.5 m2) und sehr dünnen Gläsern realisiert. Aus der EP 0 343 628 B1 ist es immerhin bekannt geworden, eine transparente Solarzelle vom amorphen Silizium-Typ mit einer gekrümmten Glasscheibe für ein Schiebedach eines Kraftfahrzeuges zu laminieren.
Alle Mosaik-Verkapselungslösungen haben den gemeinsamen Nachteil photovoltaischnutzbare aktive Fläche über die inaktiven Zwischenräume zu verlieren. Die Mosaik-Verkapselungslösungen mit c-Si Zellen haben zudem folgende Nachteile:

– Ein homogenes „dunkles” Erscheinungsbild auf m²-Größe ist nur durch Ausfüllen der Zwischenräume möglich, es verbleibt jedoch ein Muster von Zellen mit Kontaktfingern und dunklen ausgefüllten Bereichen.
– Semitransparenz kann nur in den Zwischenräumen realisiert werden, wobei Verschaltungskontakte der Zellen sichtbar werden.

Die Mosaik-Verkapselungslösungen mit Dünnschichtmodulen haben zudem folgende Nachteile:

– Ein homogenes „dunkles” Erscheinungsbild auf m²-Größe ist nur durch Ausfüllen der Zwischenräume möglich, es verbleibt jedoch ein Muster von Modulen und dunklen ausgefüllten Bereichen.
– Homogene Semitransparenz kann nicht realisiert werden, es verbleibt immer ein Muster von semitransparenten Modulen und semitransparenten Zwischenräumen.

Offenbarung der Erfindung
Mit der Erfindung wird ein Solarmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder den Merkmalen des Anspruchs 3 bereitgestellt. Zweckmäßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß diesem Aspekt der Erfindung umfasst ein vorgeschlagenes Solarmodul eine großflächige ebene Dünnschicht-Solarzelle, die ein ebenes Rückglas aufweist, und ein gekrümmtes Frontglas, welches mit der Dünnschicht-Solarzelle mindestens an deren Rand stoffschlüssig verbunden ist. In einer zweckmäßigen Ausführung des Solarmoduls gemäß dem ersten Aspekt ist das Frontglas mit der Dünnschicht-Solarzelle vollflächig mittels einer transparenten Vergussmasse verbunden, welche den Zwischenraum zwischen dem Frontglas und der Dünnschicht-Solarzelle mit gemäß der Krümmung des Frontglases lokal variierender Dicke ausfüllt.
Gemäß einem relativ unabhängigen zweiten Aspekt der Erfindung umfasst ein neuartiges Solarmodul eine in ebener Konfiguration vorgefertigte Dünnschicht-Solarzelle, ein eine erste Krümmung aufweisendes Rückglas und ein eine zweite Krümmung aufweisendes Frontglas, welches mit dem Rückglas mindestens an dessen Rand stoffschlüssig verbunden ist. Hierbei weist die Dünnschicht-Solarzelle im montierten Zustand die durch das Rückglas eingeprägte erste Krümmung oder die durch das Frontglas eingeprägte zweite Krümmung auf, wobei dies davon abhängt, ob die Abscheidung der Solarzellenstruktur auf dem ursprünglich ebenen Frontglas (was aus derzeitiger Sicht technologisch bevorzugt ist) oder auf dem Rückglas erfolgte.
In einer ersten Ausgestaltung dieses Solarmoduls ist die erste Krümmung (also diejenige des Rückglases) kleiner als die zweite Krümmung (also diejenige des Frontglases). In einer Ausgestaltung dieser Ausführung ist das Frontglas mit der Dünnschicht-Solarzelle vollflächig mittels einer hochtransparenten Vergussmasse verbunden, welche den Zwischenraum zwischen Frontglas und Dünnschicht-Solarzelle mit einer gemäß der Differenz zwischen zweiter und erster Krümmung lokal variierenden Dicke ausfüllt.
In einer weiteren Ausgestaltung der zweiten Variante, die aus diesseitiger Sicht unter Technologie- und Applikationsaspekten bevorzugt ist, sind die erste und zweite Krümmung gleich, die Dicke der Vergussmasse bzw. des Klebstoffs über den gesamten Zwischenraum also im Wesentlichen konstant, und die Krümmung wird dem Modul durch ein vor-gekrümmtes Rückglas eingeprägt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Varianten, bei denen zwischen dem Frontglas und der Dünnschicht-Solarzelle eine Vergussmasse mit lokal variierender Dicke vorgesehen ist, sind Mittel zum Ausgleich des sich hierdurch ergebenden und gleichmäßigen Transmissionsvermögens des Moduls vorgesehen. Speziell ist vorgesehen, dass das Frontglas oder Rückglas eine derart lokal variierende Einfärbung aufweist, dass die Wirkung der ungleichmäßig dicken Vergussmasse kompensiert wird, oder eine zusätzliche Transmissions-Steuerfolie mit lokal variierender Einfärbung vorgesehen ist, die die gleiche Wirkung hat.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung hat das Solarmodul eine dauerelastische Kantenversiegelung. Diese kann zugleich die weiter oben erwähnte stoffschlüssige Verbindung zwischen der Dünnschicht-Solarzelle bzw. dem Rückglas und dem Frontglas herstellen. In anderen Ausführungen, in denen die feste mechanische Verbindung der Teile der Solarmoduls miteinander auf andere Weise – etwa durch eine Vergussmasse – hergestellt wird, wird aber eine Klebefunktion der dauerelastischen Kantenversiegelung nicht benötigt.
In einer weiteren Ausführung ist in den Randbereich des Moduls ein Metallträgerrahmen eingebettet. Dieser kann insbesondere für den Einbau des Moduls in eine Fahrzeug-Karosseriestruktur oder die Fassadenstruktur eines Gebäudes genutzt werden.
In einer weiteren Ausführung umfasst das Solarmodul eine vorgefertigte Anordnung aus mehreren monolithisch miteinander verschalteten Dünnschicht-Solarzellen. Speziell sind hierbei Grabenbereiche der in der monolithischen Verschaltung aneinander angrenzenden Dünnschicht-Solarzellen mit einem optisch wirksamen Material ausgefüllt, welches eine über die Gesamtfläche der Anordnung konstante Transmission im sichtbaren Bereich bewirkt.
In einer aus praktischer Sicht besonders wichtigen Ausführung weist das vorgeschlagene Solarmodul im Bereich des sichtbaren Lichts im Wesentlichen über seine gesamte Fläche eine für das unbewaffnete Auge homogene Teildurchlässigkeit (Semitransparenz) auf. Diese macht es für Anwendungen im Bereich des Baus von Fassaden, Dächern (einschließlich Vordächern) und Wintergärten sowie für Anwendungen im Fahrzeug- und Boots- oder Schiffbau besonders interessant.
Mit der Erfindung lassen sich, zumindest in den oben genannten Ausführungen oder Kombinationen derselben, vielfältige Vorteile erreichen, insbesondere folgende:

– Der bewährte Frontendprozess der Dünnschicht-Technologien muss nicht angepasst werden.
– Es ist eine homogene Semitransparenz über bewährte Prozesse integrierbar.
– Es ist ein bewährter Verkapselungsprozess im Niedertemperaturbereich bis 200°C verwendbar.
– 2D-Stichhöhen über 5 und bis 10 cm oder sogar mehr pro 1 m Bogenlänge für 2 mm Glasdicken sind möglich.
– Es kann im Niedertemperaturbereich eine zusätzliche Krümmung in der dritten Dimension von über 0,5 cm, bis zu 1 cm oder darüber, pro 1 m Bogenlänge erzeugt werden.
– Eine mechanische Stabilität von über 1000 MPa/m², bis 2400 MPa/m², ist ohne Probleme erreichbar.
– Es ist eine einfache Integration in Automobile durch Einkleben (wie bei einer Frontscheibe) bzw. über einen Trägerrahmen möglich.

Zeichnungen
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Zeichnungen nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen:
1 eine schematische Querschnittsdarstellung einer ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Solarmoduls,
2 eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Solarmoduls,
3A und 3B Abwandlungen der vorstehenden Ausführungsform,
4 eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform und
5A und 5B schematische Querschnittsdarstellungen von monolithisch integrierten Solarzellen, die in einem erfindungsgemäßen Solarmodul vorteilhaft einsetzbar sind.
Ausführungsformen der Erfindung
1 zeigt schematisch, wie ein erfindungsgemäßes Solarmodul 1 aus einer im Frontend auf einem ebenen Rückglas 5 planar hergestellten Dünnschicht-Solarzelle 3, und einem konvex gewölbten Frontglas 7 unter Einwirkung von beidseitigem Druck p zusammengefügt wird. Zwischen der Vorderfläche der Dünnschicht-Solarzelle 3 bzw. des Rückglases 5 und der Rückseite des Frontglases 7 ist entlang des Kantenbereiches zur dauerelastischen Kantenversiegelung ein Dichtstreifen 9 verlegt, und der Zwischenraum zwischen der Vorderfläche der Solarzelle 3 und der Rückseite des Frontglases 7 ist mit einer Gießharzzusammensetzung 11 ausgefüllt, die im Modul-Herstellungsprozess (beispielsweise unter UV- oder Temperatureinwirkung) aushärtet und Solarzelle und Frontglas stoffschlüssig verbindet. Das Rückglas 5 ist hier zwar separat dargestellt, gehört aber im Grunde zum vorher erzeugten Solarzellenaufbau und wurde im Frontend mit der Rückfläche der Solarzelle fest verbunden. Rück- sowie Frontglas sowie die Gießharzzusammensetzung sind, wie auch die Dünnschicht-Solarzelle selbst, in einem vorbestimmten Maße im Bereich des sichtbaren Lichts jeweils transparent, so dass das Solarmodul 1 insgesamt Semitransparenz aufweist.
2 zeigt als weitere Ausführungsform ein Solarmodul 21, wobei solche Teile, wie sie auch bei dem Solarmodul 1 nach 1 vorhanden sind, mit an 1 angelehnten Bezugsziffern bezeichnet sind und hier nicht nochmals näher erläutert werden. Die wesentlichen Unterschiede zur ersten Ausführungsform bestehen darin, dass als Rückglas ein vorgekrümmtes Glas 25 eingesetzt und die (ursprünglich planare, auf einem primär planaren Frontglas 27 abgeschiedene) Dünnschicht-Solarzelle 23 hier in einem an die Oberflächen-Krümmung des Rückglases 25 angepassten Krümmungszustand unter Druck p mit dem Rückglas 25 verbunden ist.
Grundsätzlich kann dies ohne Vorsehen einer zusätzlichen Klebeschicht zwischen beiden geschehen, insbesondere dann, wenn der Kantenversiegelungsstreifen 29 klebefähig ist. Es kann zwischen der Dünnschicht-Solarzelle 23 und der Rückseite des Frontglases 27 aber auch eine (hier nicht gezeigte) Klebstoffschicht mit im Wesentlichen gleichmäßiger Dicke vorgesehen sein.
3A zeigt als Abwandlung des in 1 gezeigten und weiter oben beschriebenen Solarmoduls ein weiteres Solarmodul 31, welches sich vom Aufbau nach 1 lediglich durch das zusätzliche Vorsehen einer ungleichmäßig eingefärbten Transmissions-Ausgleichfolie auf der freien Oberfläche des Rückglases 5 unterscheidet. Die Folie 32 weist im Randbereich graduell geringere Transparenz als im Mittenbereich auf und gleicht hierdurch die aufgrund der größeren Dicke der Gießharzzusammensetzung 11 im Mittenbereich erhöhten Transmissionsverluste beim Durchtritt von Licht durch das Solarmodul in dessen mittlerem Bereich aus. Dadurch wird eine weitgehend gleichmäßige Semitransparenz über die gesamte Fläche des Moduls gewährleistet.
3B zeigt ein weiteres Solarmodul 31', bei dem dieser Transmissionsausgleich zur Erzeugung gleichmäßiger Semitransparenz auf andere Weise bewirkt wird, und zwar durch den Einsatz eines Frontglases 37 mit einer speziell zum Ausgleich der ungleichmäßigen Transmission in der Gießharzschicht 11 variierenden Transmission. Im Übrigen sind der Aufbau und die Herstellung ebenso wie beim Solarmodul 1 nach 1. Die lokale Variation der Transparenz des Frontglases kann z. B. durch Siebdruck erreicht werden.
4 schließlich zeigt noch ein weiteres Solarmodul 41, dessen Grundaufbau ebenfalls demjenigen der ersten Ausführungsform entspricht, wobei wiederum mit 1 übereinstimmende Teile mit den gleichen Bezugsziffern wie dort bezeichnet sind. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass der Aufbau der randseitigen Dicht- bzw. Versiegelungsschicht 49 derart modifiziert ist, dass ein Metallrahmen 44 in den Randbereich integriert werden kann. Der Metallträger 44 wird typischerweise einerseits als Montagehilfsmittel zur Zusammenfügung mehrerer Solarmodule zu einem Gesamtaufbau, zugleich aber auch als zusätzlicher Kantenschutz dienen. Andererseits sind auch sehr schmale Ausführungen denkbar, die optisch kaum auffallen und somit eine weitgehend „nahtlose” Zusammenfügung von Solarmodulen zu einer optisch weitgehend homogenen Gesamtanordnung erlauben.
Die Herstellungsschritte von Solarmodulen der oben erläuterten Art im Frontend (Solarzellenprozess) bzw. Backend (Modulprozess) sind im Wesentlichen im Folgenden:

a) Frontend: – Großflächige Abscheidung der Front- und Rückkontaktschichen, sowie Absorbermaterialien auf einem Trägerglas von bis zu 3 mm Dicke und gewünschten Dimensionen gemäß Standardprozessen der Dünnschicht-Technologien, – monolithische Verschaltung der Solarzellen und optionale Integration der Semitransparenz per Lasertechnologie, – ggfs. Aufbringung einer elektrisch-isolierenden Haftschicht als Vorbereitung für die Verkapselung (im Falle einer Semitransparenz-Lösung muss die Haftschicht ebenfalls semitransparent sein), – Kontaktierung der „Halbzeuge” z. B. polungsgetrennt an den Rändern, – Randentschichtung per Laser oder Sandstrahlen und – Qualitätskontrolle.
b) Backend: – Randversiegelung mit z. B. einem Butyl enthaltenden Gemisch, – Auflage eines in der gewünschten 2D/3D-Form vorgekrümmten Rückglases (für Superstrat-Technologien) bzw. Frontglases (für Substrat-Technologien), – Abdichten und Einspritzen einer gießharzartigen Komposition, – Pressen des Verbunds in die gewünschte Form, – Aushärten unter Bildung eines Stufenverbundglases und – Qualitätskontrolle.

5A zeigt skizzenartig, wie mit bekannten Laserstrukturierungsschritten unter Bildung von Strukturtrenngräben P1, P2 bzw. P3 monolithisch integrierte Dünnschicht-Solarzellen 3 auf einem Substrat (Trägerglas 5) gebildet werden können. Die Schichtstruktur umfasst rück- und vorderseitige Metallisierungs- bzw. Kontaktschichten 6a, 6b beidseits einer photoelektrisch aktiven (absorbierenden) Schicht 4 und schließlich Anschlussbereiche 8a, 8b. Da die Technologie zur Ausbildung derart monolithisch integrierter Dünnschicht-Solarzellen an sich bekannt ist, wird von einer genaueren Beschreibung Abstand genommen.
Hingewiesen wird jedoch auf eine sinnvolle Modifikation, wie sie in 5B schematisch gezeigt ist: Demnach umfasst ein integrierter Solarzellenaufbau 3' neben den funktionsnotwendigen Bestandteilen der Solarzellenstruktur (wie in 5A skizziert) eine semitransparente Deckschicht 10, die aus einem flüssigen oder pastösen Ausgangszustand derart erzeugt ist, dass sie Strukturierungsgräben aus einer Laserstrukturierung – hier den Graben Pn – ausfüllt und somit Diskontinuitäten in der gewünschten Semitransparenz verhindert, die in den Gräben ansonsten auftreten würden.
Im Rahmen fachmännischen Handelns ergeben sich weitere Ausgestaltungen und Ausführungsformen des hier nur beispielhaft beschriebenen Verfahrens und der Vorrichtung.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2008/029982 [0002]
US 2003/0005954 A1 [0002]
DE 4415132 C2 [0002]
EP 0343628 B1 [0006]

Claims

Solarmodul (1; 31; 31'; 41) mit einer zwei- oder dreidimensional gekrümmten Frontfläche, umfassend eine großflächige ebene Dünnschicht-Solarzelle (3), die ein ebenes Rückglas (5) aufweist, und ein gekrümmtes Frontglas (7; 37), welches mit der Dünnschicht-Solarzelle mindestens an deren Rand stoffschlüssig verbunden ist.
Solarmodul nach Anspruch 1, wobei das Frontglas (7; 37) mit der Dünnschicht-Solarzelle (3) vollflächig mittels einer transparenten Vergussmasse (11) verbunden ist, welche den Zwischenraum zwischen dem Frontglas und der Dünnschicht-Solarzelle mit gemäß der Krümmung des Frontglases lokal variierender Dicke ausfüllt.
Solarmodul (21) mit einer zwei- oder dreidimensional gekrümmten Frontfläche, aufweisend eine in ebener Konfiguration auf einem primär ebenen Frontglas oder Rückglas vorgefertigte Dünnschicht-Solarzelle, ein eine erste Krümmung aufweisendes Rückglas (25) und ein eine zweite Krümmung aufweisendes Frontglas (27), welches mit dem Rückglas mindestens an dessen Rand stoffschlüssig verbunden ist, wobei die Dünnschicht-Solarzelle im montierten Zustand (23) die durch das Rückglas eingeprägte erste Krümmung oder die durch das Frontglas eingeprägte zweite Krümmung aufweist.
Solarmodul nach Anspruch 3, wobei die erste Krümmung kleiner als die zweite Krümmung ist.
Solarmodul nach Anspruch 4, wobei das Frontglas mit dem Rückglas vollflächig mittels einer hochtransparenten Vergussmasse verbunden ist, welche den Zwischenraum zwischen Frontglas und Dünnschicht-Solarzelle mit einer gemäß der Differenz zwischen zweiter und erster Krümmung lokal variierenden Dicke ausfüllt.
Solarmodul (31; 31') nach Anspruch 2 oder 5, wobei das Frontglas (37) oder Rückglas eine derart lokal variierende Einfärbung aufweist, dass die Transmission von Sonnenlicht über die gesamte Fläche des Solarmoduls, unabhängig von der lokalen Dicke der Vergussmasse (11), im Wesentlichen konstant ist oder eine zusätzliche Transmissions-Steuerfolie (32) mit lokal variierender Einfärbung vorgesehen ist, die die gleiche Wirkung hat.
Solarmodul nach Anspruch 3, wobei die erste Krümmung gleich der zweiten Krümmung ist.
Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer dauerelastischen Kantenversiegelung (11).
Solarmodul (41) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in den Randbereich ein Metallträgerrahmen (44) eingebettet ist.
Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche, welches eine vorgefertigte Anordnung aus mehreren monolithisch miteinander verschalteten Dünnschicht-Solarzellen umfasst.
Solarmodul nach Anspruch 9, wobei Grabenbereiche (P1; P2; P3; Pn) der in der monolithischen Verschaltung aneinander angrenzenden Dünnschicht-Solarzellen mit einem optisch wirksamen Material (10) ausgefüllt sind, welches eine über die Gesamtfläche der Anordnung konstante Transmission im sichtbaren Bereich bewirkt.
Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche, welches im Bereich des sichtbaren Lichts im Wesentlichen über seine gesamte Fläche visuell als homogen wahrnehmbare Halbdurchlässigkeit aufweist.
Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer Krümmung des Frontglases (7; 37), welche mindestens 5 cm Stichhöhe, insbesondere mindestens 10 cm Stichhöhe, pro 100 cm Bogenlänge über einer ersten Raumachse entspricht.
Solarmodul nach Anspruch 13, mit einer zusätzlichen Krümmung des Frontglases (7; 37) über einer zur ersten Achse senkrechten zweiten Raumachse, welche mindestens 0,5 cm, insbesondere mindestens 1 cm Stichhöhe pro 100 cm Bogenlänge entspricht.
Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer mechanischen Belastbarkeit von mindestens 1000 MPa/m², insbesondere mindestens 2000 MPa/m².