DE102011078525A1

DE102011078525A1 - Schiebenockensystem mit einer bistabilen Aktoreinheit

Info

Publication number: DE102011078525A1
Application number: DE201110078525
Authority: DE
Inventors: David Vopel; Jens Hoppe
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2013-01-03
Also published as: WO2013004405A1

Abstract

Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einem Kurbeltrieb, mit zumindest einem Zylinderkopf, dessen Ein- und Auslasskanäle von zumindest je einem als Ein- und Auslassventil ausgebildeten Gaswechselventil beherrscht sind, die durch Nocken zumindest einer Nockenwelle und von diesen angetriebenen Übertragungselementen betätigbar sind, wobei die Nocken als Schiebenocken mit zumindest zwei Nocken pro Schiebenockeneinheit (7) ausgebildet sind, die drehfest aber axial verschiebbar auf einer Grundwelle angeordnet sind, wobei die Grundwelle brennkraftmaschinenfest geführt ist, und mit zumindest einer brennkraftmaschinenfesten Aktoreinheit (1) mit zumindest einem Aktorstift (3) zur Verschiebung der Schiebenockeneinheiten (7) in unterschiedliche axiale Positionen mittels zumindest einer mit dem Aktorstift (3) zusammenwirkenden Verschiebenut (8) am Umfang der Schiebenockeneinheiten (7), die schraubenförmig ausgebildet, spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und zumindest eine Auswurframpe für den Aktorstift (3) aufweisen, wobei neben den Verschiebenuten (8) Hochkreisflächen (9) an den Schiebenockeneinheiten (7) vorgesehen sind und der Aktorstift (3) in einer Führungshülse (2) der Aktoreinheit (1) verschiebbar gelagert, in Richtung zur Schiebenockeneinheit (7) mittels einer Druckfeder (14) belastbar ist, wobei der Federweg der Druckfeder (14) in zumindest teilgespanntem Zustand mittels einer sperrbaren Rasteinrichtung fixierbar und die Rasteinrichtung mittels einer Elektromagneteinheit (4) lösbar ist, wobei die Druckfeder (14) sich an der Rasteinrichtung abstützt, wobei an dem Aktorstift (3) eine der Druckfeder (14) gegengerichtete Stützfeder (13) angreift, die sich an der Führungshülse (2) oder einem mit ihr verbundenen Bauteil abstützt und wobei die Druck- (14) und Stützfeder (13) mit der Rasteinrichtung eine bistabile Anordnung des Aktorstiftes (3) bilden und die Auslösung der bistabilen Anordnung durch die Elektromagneteinheit (4) erfolgt.

Description

Gebiet der Erfindung
Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einem Kurbeltrieb, mit zumindest einem Zylinderkopf, dessen Ein- und Auslasskanäle von zumindest je einem als Ein- und Auslassventil ausgebildeten Gaswechselventil beherrscht sind, die durch Nocken zumindest einer Nockenwelle und von diesen angetriebenen Übertragungselementen betätigbar sind, wobei die Nocken als Schiebenocken mit zumindest zwei Nocken pro Schiebenockeneinheit ausgebildet sind, die drehfest aber axial verschiebbar auf einer Grundwelle angeordnet sind, wobei die Grundwelle brennkraftmaschinenfest geführt ist, und mit zumindest einer brennkraftmaschinenfesten Aktoreinheit mit zumindest einem Aktorstift zur Verschiebung der Schiebenockeneinheiten in unterschiedliche axiale Positionen mittels zumindest einer mit dem Aktorstift zusammenwirkenden Verschiebenut am Umfang der Schiebenockeneinheiten, die schraubenförmig ausgebildet, spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und zumindest eine Auswurframpe für den Aktorstift aufweisen, wobei neben den Verschiebenuten Hochkreisflächen an den Schiebenockeneinheiten vorgesehen sind und der Aktorstift in einer Führungshülse der Aktoreinheit verschiebbar gelagert, in Richtung zur Schiebenockeneinheit mittels einer Druckfeder belastbar ist, wobei der Federweg der Druckfeder in zumindest teilgespanntem Zustand mittels einer sperrbaren Rasteinrichtung fixierbar und die Rasteinrichtung mittels einer Elektromagneteinheit lösbar ist.
Hintergrund der Erfindung
Eine derartige Aktoreinheit für Hubkolbenbrennkraftmaschinen ist durch die WO 2010/097 298 A1 bekannt. Die Rasteinrichtung weist Rastkörper auf, die in der Wand der hohl ausgebildeten Aktorstifte geführt sind und mit einer Schräge in der Wand der Führungshülse und mit kegelspitzen Steuernadeln in Wirkverbindung stehen. Werden die Steuernadeln durch die Elektromagneteinheit angezogen, so können sich die Rastkörper von der Schräge lösen, so dass die Druckfedern den Aktorstift in Richtung zur Schiebenockeneinheit beschleunigen.
Um die Steuernadeln, insbesondere für zwei nebeneinander angeordnete Aktorstifte, zu entriegeln, ist eine große Elektromagneteinheit mit großem Bauraum erforderlich. Des Weiteren besteht das Problem, dass eine Rückbewegung der Aktorstifte bis zur inneren Endlage nicht hinreichend sicher gewährleistet ist, da die Rückbewegung nur durch die Auswurframpe an der Verschiebenut der Schiebenockeneinheit bewirkt wird.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, die zuvor beschriebenen Nachteile zu beheben und die Aktoreinheiten zu vereinfachen. Dabei soll es auch möglich sein, die Aktorstifte bei schwachem Impuls der Auswurframpe in die innere Ruhelage zu bewegen. Auch soll ein Rückwurfsignal in der Elektromagneteinheit erzeugt werden, das zuverlässig die innere Position der Aktorstifte registriert. Die vorgeschlagene Aktoreinheit soll darüber hinaus mit einfachen und kostengünstigen Mitteln herstellbar sein.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Druckfeder sich an der Rasteinrichtung abstützt, dass an dem Aktorstift eine der Druckfeder gegengerichtete Stützfeder angreift, die sich an der Führungshülse oder einem mit ihr verbundenen Bauteil abstützt und dass die Druck- und Stützfeder mit der Rasteinrichtung eine bistabile Anordnung des Aktorstiftes bilden, wobei die Auslösung der bistabilen Anordnung durch die Elektromagneteinheit erfolgt. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass das Ausfahren des Aktorstiftes zunächst durch die Elektromagneteinheit bewirkt wird und zwar so weit, bis der Kipppunkt der bistabilen Anordnung des Aktorstiftes erreicht ist und die Rasteinrichtung gelöst ist, sodass dann die Druckfeder das vollständige Ausfahren des Aktorstiftes in die Verschiebenut übernimmt. Dadurch ist nur eine verhältnismäßig kleine elektromagnetische Kraft zum Zusammendrücken der Stützfeder erforderlich. Die Druckfeder übernimmt dann das schnelle Ausfahren des Aktorstiftes.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Rückführung des Aktorstiftes in Richtung zur Elektromagneteinheit zunächst durch die Auswurframpe und anschließend durch die Stützfeder erfolgt. Die Auswurframpe spannt beim Einschieben des Aktorstiftes auch die Druckfeder vollständig so weit bis die Rasteinrichtung die Sperrung der Druckfeder übernimmt. Die Stützfeder unterstützt dabei den Impuls der Auswurframpe, der zum Spannen der Druckfeder und Erreichen des Kipppunktes der bistabilen Anordnung geführt hat, und schiebt den Aktorstift vollständig gegen die stromlose Elektromagneteinheit zurück. Dadurch fährt der Aktorstift vollständig ein, sodass keine Berührung des Aktorstiftes mit der Hochkreisfläche zu befürchten ist. Dadurch ist weiterhin auch keine genaue Spieleinstellung des Aktorstiftes zur Schiebenockeneinheit erforderlich, da nach Erreichen des Kipppunktes die Stützfeder das Einfahren übernimmt.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Führungshülse eine Erweiterung und/oder der Aktorstift eine Verengung auf, die als Arbeitsraum ausgebildet sind, in dem die Druckfeder, die Stützfeder und die Rasteinrichtung angeordnet sind. Der Aktorstift und die Führungshülse oder die mit ihnen verbundenen Bauteile weisen an den inneren Enden des Arbeitsraumes je eine kegelförmige in Richtung zur Elektromagneteinheit sich verengende, gegengerichtete Spreizund Stützfläche auf, mit denen vorzugsweise als Kugeln ausgebildete Rastkörper in Wirkverbindung stehen, wobei sich die Druckfeder an den Rastkörpern abstützt.
Die Auswurframpe kann so die Druckfeder spannen, die sich z.B. über eine Scheibe an den Rastkörpern abstützt, wobei die Rastkörper an der kegelförmigen Stützfläche der Führungshülse so lange anliegen, bis die an dem Aktorstift angeordnete Spreizfläche eine Verschiebung der Rastkörper in die Verengung des Aktorstiftes freigibt und eine weitere Einwärtsbewegung des Aktorstiftes mit Hilfe der Stützfeder erlaubt.
Dies wird dadurch erleichtert, dass zwischen einem der Elektromagneteinheit zugewandten Kopf des Aktorstiftes und der zugeordneten Wand der Führungshülse oder den mit ihnen verbundenen Bauteilen ein Spalt vorgesehen ist. Dabei ist die radiale Erstreckung der Erweiterung und/oder der Verengung gleich oder größer als die radiale Abmessung der Rastkörper abzüglich des ggf. vorhandenen Spaltes. Eine Verbesserung der Führung der als Kugeln ausgebildeten Rastkörper wird dadurch erreicht, dass die Rastkörper in einem Käfig geführt sind und dass die Druckfeder sich an dem Käfig abstützt. Dabei füllt die Dicke des vorzugsweise ringförmig ausgebildeten Käfigs den Spalt aus und ist gleitend in diesem geführt.
Durch die zuvor beschriebenen Merkmale wird erreicht, dass die Elektromagneteinheit nur die Auslösung der Auswärtsbewegung des Aktorstiftes zu übernehmen braucht und den Aktorstift nur so weit gegen die Kraft der relativ schwachen Stützfeder zu bewegen braucht, bis die Rastkörper die Stützfläche an der Führungshülse erreichen. Dann kann sich die Druckfeder dort abstützen, sich entspannen und den Aktorstift in Richtung zur Schiebenockeneinheit bewegen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Aktoreinheit zwei nebeneinander angeordnete Aktorstifte aufweist, die mittels eines Übertragungselements mit der Elektromagneteinheit in Wirkverbindung stehen. Das z. B. als Wippe ausgebildete Übertragungselement ist schwenkbar an einem Kugelkopf einer mit einem Anker der Elektromagneteinheit verbundenen Ankerstange gelagert.
Durch die Wippe werden zunächst beide Aktorstifte aus ihrer inneren Position in Richtung zur Schiebenockeneinheit bewegt. Da aber nur ein Aktorstift eine passende Verschiebenut erreicht, trifft der andere Aktorstift auf eine Hochkreisfläche und wird an einer weiteren Auswärtsbewegung gehindert. Durch die schwenkbare Lagerung der Wippe wird der erstgenannte Aktorstift weiterbewegt, bis die Rastkörper die Stützfläche erreichen und die Druckfeder die weitere Auswärtsbewegung übernimmt. Die Wippe kann dabei durch einen Anschlag an der Elektromagneteinheit und eine hintergreifende Lagerung am Kugelkopf in ihrer gekippten Lage fixiert werden.
Der weitere Aktorstift, dessen Auswärtsbewegung durch die Hochkreisfläche begrenzt wird, kann leicht durch die Stützfeder zurück bewegt werden, da die Druckfeder noch nicht aktiviert wurde und die Wippe die Rückwärtsbewegung freigibt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung vereinfacht dargestellt sind.
Es zeigen:
1: einen Schnitt durch eine vereinfacht skizzierte Aktoreinheit zur Erläuterung des Wirkprinzips,
2: einen Schnitt durch eine Aktoreinheit mit zwei Aktorstiften, die sich in der inneren Ruhelage befinden,
3: einen Schnitt gemäß 2, nach Auslösung der Auswärtsbewegung durch eine Elektromagneteinheit,
4: einen Schnitt gemäß 2, bei der ein Aktorstift auf die Hochkreisfläche der Schiebenockeneinheit auftrifft,
5: einen Schnitt gemäß 2 mit Freigabe der Druckfeder bei einem Aktorstift und rückbewegtem, unbenutztem zweitem Aktorstift,
6: einen Schnitt gemäß 2 mit vollständigem Eingriff des Aktorstiftes in eine Verschiebenut und
7: einen Schnitt gemäß 2 mit Beginn des Spannens der Druckfeder aufgrund eines Impulses einer Auswurframpe.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
In den 1 und 7 ist, soweit im Einzeln dargestellt, mit 1 allgemein eine Aktoreinheit bezeichnet. Sie weist eine Führungshülse 2 auf, in der Aktorstifte 3 gelagert und längsbeweglich geführt sind. Die Führungshülse 2 steht mit einer Elektromagneteinheit 4 in Verbindung, die in einer Gehäusehülse 5 geführt ist, wobei die Gehäusehülse 5 mit der Führungshülse 2 und einem Befestigungsflansch 6 verbunden ist. Die Aktorstifte 3 stehen mit einer Schiebenockeneinheit 7 (1) in Wirkverbindung, die eine Verschiebenut 8 und daneben eine Hochkreisfläche 9 aufweist. Die Führungshülse 2 weist eine jedem Aktorstift 3 zugeordnete Erweiterung 10 und die Aktorstifte 3 dazu passende Verengungen 11 auf, die einen Arbeitsraum 12 bilden. In dem Arbeitsraum 12 ist eine Stützfeder 13 und eine Druckfeder 14 eingebaut, wobei die Stützfeder 13 die Aktorstifte 3 in Richtung zur Elektromagneteinheit 4 und die Druckfeder 14 die Aktorstifte 3 in Richtung zur Schiebenockeneinheit 7 belasten. Die Stütz- 13 und Druckfedern 14 greifen (2 bis 7) an einem Hülsenflansch 15 an, der sich an dem unteren, der Schiebenockeneinheit 7 zugewandten Ende der Verengung 11 abstützt. Die Druckfedern 14 stehen mit einer Scheibe 16 (1) oder einem Käfig 17 (2 bis 7) in Verbindung und belasten die als Kugeln ausgebildete Rastkörper 18 in Richtung zur Elektromagneteinheit 4. Die Rastkörper 18 stehen mit Spreizflächen 19 an den Aktorstiften 3 und mit Stützflächen 20 an der Führungshülse 2 oder einem Sitzring 21 (2 bis 7) in Wirkverbindung, die an den oberen der Elektromagneteinheit 4 zugewandten Enden des Arbeitsraumes 12 angeordnet sind. Die Spreizflächen 19 und die Stützflächen 20 sind kegelförmig ausgebildet, deren Spitzen in Richtung zu der Elektromagneteinheit 4 zeigen. Zwischen einem Kopf 22 der Aktorstifte 3 und der Führungshülse 2 (1) oder dem Stützring 21 (2 bis 7) ist ein Spalt 23 vorgesehen, in dem der Käfig 17 geführt ist. Die radiale Erstreckung der Erweiterung 10 und der Verengung 11 sind zumindest so groß, wie der Durchmesser der Rastkörper 18 abzüglich der Dicke des Spaltes 23. Die Köpfe 22 der Aktorstifte 3 stehen direkt oder mittels einer Wippe 24 mit einer Ankerstange 25 in Verbindung, wobei die Ankerstange 25 einen Kugelkopf 26 aufweist und die Wippe 24 den Kugelkopf 26 hintergreift. Die Ankerstange 25 ist mit einem Anker 27 verbunden, der mittels einer Spule 28 verschiebbar angeordnet ist. Zwischen dem Anker 27 und einem Verschlussdeckel 29 der Elektromagneteinheit 4 sind Federn 30 angeordnet, die die Bewegung des Ankers 27 in Richtung Verschlussdeckel 29 abbremsen und die Auslösung eines elektrischen Rückwurfsignals unterstützen. Gegebenenfalls wird zur Verstärkung des Rückwurfsignals ein Permanentmagnet an dem Anker 27 im Bereich der Federn 30 angebaut. In dem Verschlussdeckel 29 und in einem der Führungshülse 2 zugewandten Flansch 31 der Elektromagneteinheit 4 sind Lagerringe 32 zur Führung der Ankerstange 25 angeordnet.
Die Funktionsweise der Aktoreinheit 1 und der Steuerung der Aktorstifte 3 erfolgt in folgenden Schritten:
Zunächst befinden sich die Aktorstifte 3 gemäß 2 in der inneren Lage, wobei die Rastkörper 18 an der Spreizfläche 19 der Aktorstifte 3 anliegen und sich an der inneren Wand der Sitzringe 21 im Spalt 23 abstützen. Die Druckfedern 14 sind gespannt, während die Stützfedern 13 teilentspannt sind. Beide stützen sich gegeneinander an einer Flanschhülse 15 ab, die an den unteren, der Schiebenockeneinheit 7 zugewandten Enden der Verengungen 11 anliegen.
Bei einer weiteren Auswärtsbewegung gemäß 3 befinden sich die Stützkörper 18 noch an der zylindrischen Wand der Sitzringe 21, so dass lediglich eine Auswärtsbewegung durch die Ankerstange 25 erfolgt ist und eine höhere Spannung in den Stützfedern 13 vorliegt.
Wie in 4 dargestellt, hat der rechte Aktorstift die Hochkreisfläche 9 kontaktiert, wobei diese den Aktorstift an einer weiteren Auswärtsbewegung hindert. Der Abstand des äußeren Endes der Aktorstifte 3 zur Hochkreisfläche 9 ist mit der Lage der zylindrischen Wand der Sitzringe 21 so abgestimmt, dass die Rastkörper 18 bei Kontaktieren des Endes der Aktorstifte 3 mit der Hochkreisfläche 9 die zylindrische Wand noch nicht verlassen haben, so dass die Stützfeder 13 den Aktorstift 3 wieder in seine innere Lage in Richtung Elektromagneteinheit 3 rückbewegen können, wie es in 5 dargestellt ist.
Der linke Aktorstift 3 wurde gemäß 4 aufgrund einer Kippbewegung der Wippe 24 weiterbewegt, so dass die Rastkörper 18 die Stützfläche 20 erreicht haben, wobei sich die Rastkörper 18 dort abstützen und die Spreizfläche 19 an den Aktorstiften 3 verlassen. Die Druckfedern 14 können sich nun auf die Rastkörper 18 und die Stützfläche 20 anstützen und ohne Hilfe der Elektromagneteinheit 4 (siehe 5) den Aktorstift vollständig nach außen in die Verschiebenut 8 bewegen.
In 6 ist der rechte Aktorstift aufgrund der Kraft der Stützfeder 13 wieder in seine Ausgangsposition zurückgeschoben worden.
Wie 7 zu entnehmen ist, befindet sich der linke Aktorstift 3 aufgrund seines Kontaktes mit der Auswurframpe in Rückwärtsbewegung, wobei die Druckfeder 14 gespannt wird. Da die Auswurframpe in radialer Richtung bis zur Höhe der Hochkreisfläche 9 reicht, wird der linke Aktorstift 3 weiter nach innen bewegt und zwar so weit, bis die Rastkörper 18 die zylindrische Wand der Sitzringe 21 erreicht haben. Danach schiebt die Stützfeder 13 auch den linken Aktorstift 3 vollständig nach innen, so dass auch in der Elektromagneteinheit 4 ein Rückwurfsignal erzeugt wird, welches das vollständige Einfahren der Aktorstifte 3 signalisiert.
Bezugszeichenliste

1: Aktoreinheit
2: Führungshülse
3: Aktorstifte
4: Elektromagneteinheit
5: Gehäusehülse
6: Befestigungsflansch
7: Schiebenockeneinheit
8: Verschiebenut
9: Hochkreisfläche
10: Erweiterungen
11: Verengungen
12: Arbeitsräume
13: Stützfedern
14: Druckfedern
15: Hülsenflansche
16: Scheibe
17: Käfige
18: Rastkörper
19: Spreizflächen
20: Stützflächen
21: Sitzringe
22: Köpfe
23: Spalte
24: Wippe
25: Ankerstange
26: Kugelkopf
27: Anker
28: Spule
29: Verschlussdeckel
30: Federn
31: Flansch
32: Lagerringe

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2010/097298 A1 [0002]

Claims

Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einem Kurbeltrieb, mit zumindest einem Zylinderkopf, dessen Ein- und Auslasskanäle von zumindest je einem als Ein- und Auslassventil ausgebildeten Gaswechselventil beherrscht sind, die durch Nocken zumindest einer Nockenwelle und von diesen angetriebenen Übertragungselementen betätigbar sind, wobei die Nocken als Schiebenocken mit zumindest zwei Nocken pro Schiebenockeneinheit (7) ausgebildet sind, die drehfest aber axial verschiebbar auf einer Grundwelle angeordnet sind, wobei die Grundwelle brennkraftmaschinenfest geführt ist, und mit zumindest einer brennkraftmaschinenfesten Aktoreinheit (1) mit zumindest einem Aktorstift (3) zur Verschiebung der Schiebenockeneinheiten (7) in unterschiedliche axiale Positionen mittels zumindest einer mit dem Aktorstift (3) zusammenwirkenden Verschiebenut (8) am Umfang der Schiebenockeneinheiten (7), die schraubenförmig ausgebildet, spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und zumindest eine Auswurframpe für den Aktorstift (3) aufweisen, wobei neben den Verschiebenuten (8) Hochkreisflächen (9) an den Schiebenockeneinheiten (7) vorgesehen sind und der Aktorstift (3) in einer Führungshülse (2) der Aktoreinheit (1) verschiebbar gelagert, in Richtung zur Schiebenockeneinheit (7) mittels einer Druckfeder (14) belastbar ist, wobei der Federweg der Druckfeder (14) in zumindest teilgespanntem Zustand mittels einer sperrbaren Rasteinrichtung fixierbar und die Rasteinrichtung mittels einer Elektromagneteinheit (4) lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (14) sich an der Rasteinrichtung abstützt, dass an dem Aktorstift (3) eine der Druckfeder (14) gegengerichtete Stützfeder (13) angreift, die sich an der Führungshülse (2) oder einem mit ihr verbundenen Bauteil abstützt und dass die Druck- (14) und Stützfeder (13) mit der Rasteinrichtung eine bistabile Anordnung des Aktorstiftes (3) bilden, wobei die Auslösung der bistabilen Anordnung durch die Elektromagneteinheit (4) erfolgt.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des Aktorstiftes (3) in Richtung zur Elektromagneteinheit (4) zunächst durch die Auswurframpe und anschließend durch die Stützfeder (13) erfolgt.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (2) eine Erweiterung (10) und/oder der Aktorstift (3) eine Verengung (11) aufweisen, die als Arbeitsraum (12) ausgebildet sind, in dem die Druckfeder (14), die Stützfeder (13) und die Rasteinrichtung angeordnet sind.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktorstift (3) und die Führungshülse (2) oder die mit ihnen verbundenen Bauteile an den inneren Enden des Arbeitsraum (12) je eine kegelförmige in Richtung zur Elektromagneteinheit (4) sich verengende, gegengerichtete Spreiz- (19) und Stützfläche (20) aufweisen, mit denen vorzugsweise als Kugeln ausgebildete Rastkörper (18) in Wirkverbindung stehen, wobei sich die Druckfeder (14) an den Rastkörpern (18) abstützt.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem der Elektromagneteinheiten (4) zugewandten Kopf (22) des Aktorstiftes (3) und der zugeordneten Wand der Führungshülse (2) oder den mit ihnen verbundenen Bauteilen ein Spalt (23) vorgesehen ist.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Erstreckung der Erweiterung (10) und/oder der Verengung (11) gleich oder größer ist als die radiale Abmessung der Rastkörper (18) abzüglich des ggf. vorhandenen Spaltes (23).
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkörper (18) in einem Käfig (17) geführt sind und dass die Druckfeder (14) sich an dem Käfig (17) abstützt.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise ringförmig ausgebildeten Käfig (17) im Spalt (23) angeordnet und gleitend in diesem geführt ist.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoreinheit (1) zwei nebeneinander angeordnete Aktorstifte (3) aufweist, die mittels eines Übertragungselementes mit der Elektromagneteinheit (4) in Wirkverbindung stehen.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das als Wippe (24) ausgebildetes Übertragungselement schwenkbar an einem Kugelkopf (26) einer mit einem Anker (27) der Elektromagneteinheit (4) verbundenen Ankerstange (25) gelagert ist.