DE102011053103A1

DE102011053103A1 - DEVICE AND METHOD FOR OBTAINING OIL AND / OR FAT FROM OIL AND / OR FAT-CONTAINING WASTE WASTE

Info

Publication number: DE102011053103A1
Application number: DE201110053103
Authority: DE
Inventors: Klaus ZUR Nedden; Eberhard Roquette; Robert Stöcklinger
Original assignee: G+R Tech Group AG
Current assignee: G+R Tech Group AG
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-03-22
Also published as: WO2012028628A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung (100) und ein Verfahren zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall bzw. Rohware (120). Die Einrichtung (100) weist eine Rohwarenanlieferung/-annahme (10) und eine Rohwarenlagerung (20) auf, die mindestens zwei Rohwarentanks (21) besitzt. Jeder Rohwarentank (21) hat einen Konus (28) ausgebildet. Im Konus (28) ist der Rohwarentank (21) beheizbar. Eine Trennanordnung (30) für Wasser, Fett und Sedimente ist vorgesehen und besitzt mindestens eine Trennstufe. Eine Filtrationsanordnung (40) hat mindestens einen Plattenfilter (44), durch den das Reinfett gewonnen werden kann. Eine Produktlageranordnung (50) umfasst mindestens zwei beheizbare Produktlagertanks (51).The present invention relates to a device (100) and a method for extracting oil and / or fat from oil- and / or fat-containing aqueous waste or raw material (120). The device (100) has a raw material delivery / acceptance (10) and a raw material storage (20) which has at least two raw material tanks (21). Each raw material tank (21) has a cone (28). The raw material tank (21) in the cone (28) can be heated. A separation arrangement (30) for water, fat and sediments is provided and has at least one separation stage. A filtration arrangement (40) has at least one plate filter (44) through which the pure fat can be obtained. A product storage arrangement (50) comprises at least two heatable product storage tanks (51).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall. Dieser öl- und/oder fetthaltige wässerige Abfall wird nachstehend als Rohware bezeichnet.The present invention relates to a device for recovering oil and / or grease from oil and / or greasy aqueous waste. This oil and / or greasy aqueous waste will hereinafter be referred to as raw material.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Gewinnung von Öl und Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall.Furthermore, the invention relates to a process for recovering oil and fat from oil and / or greasy aqueous waste.

Die österreichische Patentschrift 69 106 beschreibt ein Klärbecken für die Abwasserreinigung mit und ohne Fettrückgewinnung. Das Klärbecken für die Abwasserreinigung besteht aus konzentrisch zueinander liegenden Klärabteilungen mit darunter liegenden gemeinsamen Schlammraum. Die Klärabteilungen bilden mit der inneren Klärabteilung eine fortlaufende Umlaufspirale, wobei die spiralförmigen Trennungswände im schräg aufsteigenden Boden mit Schlitzen versehen sind, durch die die Sinkstoffe in den zentralen Schlammraum abrutschen können.The Austrian Patent 69 106 describes a clarifier for wastewater treatment with and without fat recovery. The clarifier for wastewater treatment consists of concentrically located Klärabteilungen with underlying common mud room. The Klärabteilungen form with the inner Klärabteilung a continuous orbital spiral, the spiral partition walls are provided in the sloping bottom with slots through which the sediment can slip into the central sludge space.

Die Patentschrift der Deutschen Demokratischen Republik DD 250 629 A3 offenbart ein Verfahren zur Reinigung und Wiederverwendung von Abwasser aus der Fleischindustrie. Mittels eines Separators wird die heiße Kochkesselbrühe aus den Kochkesselgruppen in Fett und heißes Kochkesselwasser getrennt. Über einen Zwischenbehälter wird das Kochkesselwasser einer Ringleitung zugeführt. Das Kochkesselfett wird zur Wiederaufbereitung in einen transportablen Fettbehälter und das heiße Kochkesselwasser in eine Behältergruppe für Reinigungswasser geleitet, zwischengelagert und einer Waschmaschine oder an verschiedene Abnahmen für Reinigungswasser zugeführt. Vom Zwischenbehälter wird wahlweise die ungetrennte Kochkesselbrühe in eine Behältergruppe für Futterbrühe gefördert und als Futtermittel aufbereitet. Wahlweise wird auch ungetrennte Kochkesselbrühe einem Rotationsbecken zugeführt und einer Druckentspannung unterworfen. Die dabei entstehenden Schwebstoffteilchen als Flotat werden mittels Abräumer in einem Sammelbehälter transportiert und das gereinigte Abwasser wieder dem Druckbehälter zugeführt.The patent of the German Democratic Republic DD 250 629 A3 discloses a process for the purification and reuse of wastewater from the meat industry. By means of a separator, the hot cooking broth from the cooking groups is separated into fat and hot boiling water. About an intermediate container, the cooking water is fed to a loop. The cooking kettle fat is sent to a transportable grease container for recycling and the hot boiler water into a container group for cleaning water, stored temporarily and fed to a washing machine or to various cleaners for cleaning water. From the intermediate container optionally the unseparated cooking broth is conveyed into a container group for feed broth and processed as feed. Optionally, also undivided cooking broth is fed to a rotary tank and subjected to a pressure release. The resulting particulate matter as a flotate are transported by Abräumer in a collection and the purified wastewater fed back to the pressure vessel.

Das deutsche Gebrauchsmuster DE 295 18 862 U1 beschreibt eine Fettabscheidevorrichtung. Die Fettabscheidevorrichtung dient zum Abtrennen von Fett und Schlamm aus Abwasser. Hierzu sind eine erste Stufe zum Abtrennen des Schlamms und eine zweite Stufe mit einem insbesondere nach dem Aufschwimmprinzip arbeitenden Fettabscheider zum Abtrennen des Fetts vorgesehen. Die erste Stufe weist ein zum Aussieben der den Schlamm bildenden Stoffteilchen geeignetes, feststehendes Schlammsieb auf. Durch das Schlammsieb wird Abwasser geleitet. Ferner ist das Schlammsieb mit einer automatischen, kontinuierlich arbeitenden Schnecke versehen, die zum Abführen des Schlamms dient. Das Schlammsieb umgibt die Schnecke rillenartig.The German utility model DE 295 18 862 U1 describes a grease separator. The Fettabscheidevorrichtung serves to separate fat and sludge from wastewater. For this purpose, a first stage for separating the sludge and a second stage with a working according to the principle Aufschwimmprinzip fat separator for separating the grease are provided. The first stage has a fixed sludge screen suitable for sifting out the particulate matter forming the sludge. Wastewater is passed through the sludge screen. Furthermore, the sludge screen is provided with an automatic, continuously operating screw, which serves to discharge the sludge. The mud sieve surrounds the snail like a groove.

Die deutsche Übersetzung DE 696 24 271 P2 der europäischen Patentanmeldung EP 0 956 269 B1 beschreibt einen Öl-/Fettabscheider. Die Erfindung betrifft einen Abscheider, welcher mit Abwasserrohrleitungen verbunden ist, um Öle und Fett aus Abwasser abzuscheiden. Die Abscheidung erfolgt mittels Gravitation alleine. Die Abwasserrohrleitungen, welche das Öl, bzw. das Fett im Abwasser enthalten, kommen von Küchen, Cafes, Restaurants, Kiosken, der Lebensmittelindustrie, Schlachthäusern, Molkereien und von der verarbeitenden Industrie.The German translation DE 696 24 271 P2 the European patent application EP 0 956 269 B1 describes an oil / grease separator. The invention relates to a separator, which is connected to sewage piping to separate oils and grease from sewage. The deposition takes place by means of gravity alone. The sewage pipelines, which contain the oil or fat in the wastewater, come from kitchens, cafes, restaurants, kiosks, the food industry, slaughterhouses, dairies and the processing industry.

Das britische Patent GB 116,384 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Wiedergewinnung von Fetten aus Schlachtabfällen. Das Fett liegt in der Regel mit einem gewissen Wasseranteil vor, der ebenfalls eine gewisse Menge an Sediment mitführt. Hierzu wird ein Körper zur Verfügung gestellt, der im oberen Bereich die Flüssigkeit relativ ruhig hält. Im unteren Bereich des Körpers herrscht eine Querströmung vor. Das Fett wird im ruhigen Bereich mittels der Gravitation von der restlichen Flüssigkeit getrennt. Im unteren Bereich wird der restliche Abfall, bzw. das Sediment durch die Strömung abtransportiert.The British patent GB 116,384 describes an apparatus and a method for recovering fats from slaughterhouse waste. The fat is usually present with a certain amount of water, which also carries a certain amount of sediment. For this purpose, a body is provided, which keeps the liquid relatively quiet in the upper area. In the lower part of the body there is a cross flow. The fat is separated in the quiet area by gravity from the remaining liquid. In the lower area of the remaining waste, or the sediment is transported away by the flow.

Die britische Patentanmeldung GB 310 542 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Extraktion von Fett oder anderen Materialien von Tierkörpern oder Schlachtabfällen. Die Schlachtabfälle oder die Tierkörper werden unter Anwendung von Dampf oder eines Lösungsmitteldampfes vorverdaut. Die Vorrichtung umfasst eine Schnecke, aus der eine Mischung der Flüssigkeit und aller festen Bestandteile des Verdauungsprozesses des Fettes des Wassers und anderer Feststoffe kontinuierlich abtransportiert wird. Mittels eines Gitters wird die noch unter Druck stehende Mischung in feste und flüssige Bestandteile separiert.The British patent application GB 310,542 discloses an apparatus and method for extracting fat or other materials from carcasses or slaughterhouse waste. The offal or carcasses are predigested using steam or a solvent vapor. The device comprises a screw from which a mixture of the liquid and all solid components of the digestion process of the fat of the water and other solids is continuously removed. By means of a grid, the still pressurized mixture is separated into solid and liquid components.

Das U.S.-Patent 4,163,009 offenbart ein Verfahren zur Trennung von tierischem Rohmaterial in Fett- und Proteinanteile. Das Material ist fein zerteilt und zirkuliert in einem Kreislauf, der eine Heizzone enthält, in der das Material kontinuierlich auf eine Temperatur von ungefähr 45°C bis 70°C erhitzt wird. Anschließend wird ein Strom von warmen Material von diesem Kreislauf schnell auf eine höhere Temperatur von ungefähr 85°C bis 100°C gebracht. Dieses schnell erhitzte Material wird sofort einer zentrifugalen Trennung zugeführt. Die zentrifugale Trennung kann in einem oder mehreren Schritten ablaufen, um somit die zwei Fraktionen aus Fett und Protein zu erhalten.The U.S. Patent 4,163,009 discloses a method for separating animal raw material into fat and protein fractions. The material is finely divided and circulates in a cycle containing a heating zone in which the material is heated continuously to a temperature of about 45 ° C to 70 ° C. Subsequently, a flow of warm material from this cycle is rapidly brought to a higher temperature of about 85 ° C to 100 ° C. This rapidly heated material is immediately sent for centrifugal separation. The centrifugal separation can proceed in one or more steps, thus obtaining the two fractions of fat and protein.

Die internationale Patentanmeldung PCT/HU90/00063 (siehe auch die Patentschrift DD 297 628 B5 ) offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zur Gewinnung von fett- und/oder eiweißhaltigem Material aus fetthaltigem, flüssigem Stoff, insbesondere aus Schlachthofschlamm und/oder Schlachthofabwasser. Das flüssige Material wird homogenisiert und auf eine Temperatur von 30°C bis 60°C erhitzt. Der angewärmte flüssige Stoff schwimmt unter einem Überdruck von 2 bis 4 bar und wird durch unmittelbares Einführen von Dampf auf eine Temperatur von 130°C bis 151°C erhitzt. Der flüssige Stoff wird unter Aufrechterhaltung des Drucks und der erhöhten Temperatur für eine Zeitdauer von etwa 60 sek. bis 300 sek. weiter in Strömung gehalten. Daraus folgend wird der flüssige Stoff durch Verminderung seines Druckes auf etwa 0,01 bis 0,02 bar während einer Zeitdauer von 1 sek. bis 2 sek. adiabatisch expandiert. Der expandierte flüssige Stoff wird dann in Wasser, Wasser- und Feststoffverunreinigung enthaltenes Fett, sowie in eine feuchte, eiweißhaltige Festphase getrennt. International Patent Application PCT / HU90 / 00063 (see also the patent DD 297 628 B5 ) discloses a method and apparatus for recovering fat and / or proteinaceous material from greasy liquid, especially from slaughterhouse sludge and / or slaughterhouse effluent. The liquid material is homogenized and heated to a temperature of 30 ° C to 60 ° C. The warmed liquid material floats under an overpressure of 2 to 4 bar and is heated by directly introducing steam to a temperature of 130 ° C to 151 ° C. The liquid is maintained under pressure and elevated temperature for a period of about 60 seconds. up to 300 sec. kept flowing. As a result, the liquid is reduced by reducing its pressure to about 0.01 to 0.02 bar for a period of 1 second. until 2 sec. adiabatically expanding. The expanded liquid is then separated into water, water and solid contaminant-containing fat, and into a moist, protein-containing solid phase.

Die deutsche Patentschrift DE 10 2006 003 328.0 B1 offenbart ein Verfahren zur Gewinnung von Brennstoffen ausgehend von pflanzlichen und/oder tierischen Fettabfällen, die neben Fetten und/oder Ölen freie Fettsäuren enthalten. Die in den Fettabfällen enthaltenen freien Fettsäuren werden bei Reaktionstemperaturen oberhalb von 220°C mit mindestens einem mehrwertigen Alkohol in Abwesenheit enzymatischer und fester neutraler Katalysatoren umgesetzt. Es erfolgt somit eine Veresterung der freien Fettsäuren.The German patent DE 10 2006 003 328.0 B1 discloses a process for recovering fuels from vegetable and / or animal fat wastes containing free fatty acids in addition to fats and / or oils. The free fatty acids contained in the fatty wastes are reacted at reaction temperatures above 220 ° C with at least one polyhydric alcohol in the absence of enzymatic and solid neutral catalysts. There is thus an esterification of the free fatty acids.

Die deutsche Patentanmeldung DE 100 40 388 A1 betrifft die Herstellung von Biokraftstoffs, aus biogene Fette und/oder Öle enthaltenden Ausgangsstoffen, insbesondere Rückläufern und Reststoffen der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. Die Ausgangsstoffe werden einer rein biologischen Aufbereitung unterzogen, wobei keine Veränderung der molekularen Struktur der Ausgangsstoffe und keine Umwandlung in Biogas erfolgt. So erzeugte Biokraftstoffe können in einer Energieerzeugungsanlage (z. B. Blockheizkraftwerk) genutzt werden, die unmittelbar mit der zur Aufbereitung der Ausgangsstoffe verwendeten Vorrichtung verbunden ist.The German patent application DE 100 40 388 A1 relates to the production of biofuels, starting materials containing biogenic fats and / or oils, in particular returders and residues of the cosmetics and food industry. The raw materials are subjected to a purely biological treatment, with no change in the molecular structure of the starting materials and no conversion into biogas. Biofuels produced in this way can be used in a power generation plant (eg combined heat and power plant) which is directly connected to the equipment used to process the starting materials.

Die deutsche Patentanmeldung DE 102 32 976 A1 betrifft Verfahren zur Aufarbeitung von Fettabscheideinhalten. Das Verfahren umfasst mindestens einen Aufarbeitungsschritt mit mindestens einem Mehrphasen-Dekanter. Das Fettgemisch besitzt einen Wassergehalt zwischen 0,1 und 5%.The German patent application DE 102 32 976 A1 relates to processes for the treatment of fat deposits. The method comprises at least one work-up step with at least one multiphase decanter. The fat mixture has a water content between 0.1 and 5%.

Die Patentschrift DD 220074 B1 offenbart eine Vorrichtung zur Entleerung von Abscheideranlagen, insbesondere von Fetten und absetzbaren Schwebstoffen. In der hier vorgeschlagenen Vorrichtung erfolgt keine Gewinnung von Öl oder Fett in einem Reinigungszustand, der sich für den Wiederverkauf eignet.The patent DD 220074 B1 discloses a device for emptying separator systems, in particular fats and settleable suspended solids. In the device proposed here, no extraction of oil or fat in a cleaning state, which is suitable for resale.

Die deutsche Patentschrift DE 42 12 456 C2 offenbart ein Verfahren zum Recycling von wasserhaltigen Altfetten. Es handelt sich bei diesem Dokument nicht um Schlachtabfälle. Ferner wird die Phasentrennung mit einem Flockungsmittel unterstützt.The German patent DE 42 12 456 C2 discloses a method for recycling hydrous waste fats. This document is not slaughterhouse waste. Furthermore, the phase separation is supported with a flocculant.

Die deutsche Patentschrift DE 196 20 695 C1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten in mehrstufigem Gegenstromprozeß. Ungereinigtes Öl wird einer ersten Stufe zugeführt und dort mit bereits benutztem und teilweise beladenem Adsorbens kontaktiert und vorgereinigt. Es wird dann einer ersten Trennstufe zugeführt. Nach Durchlaufen dieser ersten Trennstufe wird es dann in einer zweiten Stufe mit frischem Adsorbens kontaktiert und dann einer zweiten Trennstufe zugeführt. Nach diesem Verfahrensschritt wird das gereinigte und gebleichte Öl oder Fett zur Weiterverarbeitung geführt. Die in der zweiten Trennstufe aus dem Öl herausgetrennten Bestandteile werden als bereits benutztes und teilweise beladenes Adsorbens wieder im ersten Verfahrensschritt eingesetzt. Dabei werden diese Bestandteile als pumpfähiger Schlamm gewonnen und/oder aufbereitet und unter Luftausschluß in die erste Stufe zu dem ungereinigten Öl gefördert. Auch hier handelt es sich nicht um die Gewinnung von Fett aus Schlachtabfällen.The German patent DE 196 20 695 C1 discloses a method and apparatus for the adsorptive purification of vegetable and / or mineral oils and fats in a multi-stage countercurrent process. Unpurified oil is fed to a first stage and contacted there with already used and partially loaded adsorbent and pre-cleaned. It is then fed to a first separation stage. After passing through this first separation stage, it is then contacted in a second stage with fresh adsorbent and then fed to a second separation stage. After this step, the cleaned and bleached oil or grease is sent for further processing. The separated out of the oil in the second separation stage components are used as already used and partially loaded adsorbent again in the first process step. In this case, these components are obtained as pumpable sludge and / or treated and conveyed in the absence of air in the first stage to the crude oil. Again, this is not about the extraction of fat from slaughterhouse waste.

Die US-Patentanmeldung US 2010/0089835 A1 und die deutsche Patentanmeldung DE 196 14 612 A1 betreffen Verfahren und/oder Vorrichtungen zur Gewinnung von Fett und/oder Öl aus Abfall. Auch hier handelt es sich nicht um die Gewinnung von Fett aus Schlachtabfällen.The US patent application US 2010/0089835 A1 and the German patent application DE 196 14 612 A1 relate to methods and / or apparatus for recovering grease and / or oil from waste. Again, this is not about the extraction of fat from slaughterhouse waste.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall Reinfett im großtechnischen Maßstab kostengünstig zu gewinnen. Ferner soll es möglich sein, dass die Einrichtung quasi kontinuierlich in Betrieb ist und energieeffizient betrieben werden kann.The invention has for its object to provide a device with which it is possible to inexpensively win from oil and / or greasy aqueous waste pure grease on an industrial scale. Furthermore, it should be possible that the device is quasi-continuous operation and can be operated energy-efficiently.

Die obige Aufgabe wird durch eine Einrichtung zur Gewinnung von Reinfett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.The above object is achieved by a device for recovering pure grease from oil and / or greasy aqueous waste comprising the features of claim 1.

Ferner liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gewinnung von Reinfett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall zu schaffen, das einen quasi kontinuierlichen und energieeffizienten Betrieb ermöglicht.A further object of the invention is to provide a process for recovering pure grease from oil and / or greasy aqueous waste, which enables quasi-continuous and energy-efficient operation.

Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 16 umfasst. The above object is achieved by a method comprising the features of claim 16.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall zeichnet sich dadurch aus, dass die Einrichtung eine Rohwarenanlieferung/-annahme, eine Rohwarenlagerung, eine Trennanordnung, eine Filtrationsanordnung und eine Produktlageranordnung umfasst. Die Rohwarenlagerung besteht aus mindestens zwei Rohwarentanks, wobei jeder der Tanks einen Konus ausgebildet hat. Der Konus eines jeden Rohwarentanks ist beheizbar ausgebildet. Die Trennanordnung umfasst einen Abscheider für Wasser, Fett, Eiweiße und Sedimente, der aus mindestens einer Trenneinrichtung besteht, in der zumindest eine Zwischenschicht eine wässrige Phase von einer fetthaltigen Phase (F) trennt. Die Filteranordnung besteht aus mindestens einem Plattenfilter. In den Plattenfilter wird das aus der Trennanordnung abgezogene Fett gefiltert, um somit daraus das Reinfett zu gewinnen. Letztendlich besteht die Produktlageranordnung aus mindestens zwei beheizbaren Produktlagertanks. Die Zwischenschicht kann über einen Abzug kontinuierlich oder schrittweise abgezogen werden.The device according to the invention for obtaining oil and / or grease from oil and / or greasy aqueous waste is characterized in that the device comprises a raw material delivery / acceptance, a raw material storage, a separation arrangement, a filtration arrangement and a product storage arrangement. The raw material storage consists of at least two raw material tanks, each of the tanks having a cone. The cone of each Rohwarentanks is formed heated. The separation arrangement comprises a separator for water, fat, proteins and sediments, which consists of at least one separation device in which at least one intermediate layer separates an aqueous phase from a fatty phase (F). The filter arrangement consists of at least one plate filter. In the plate filter, the drawn off from the separator assembly fat is filtered, so as to gain from it the pure fat. Finally, the product storage arrangement consists of at least two heatable product storage tanks. The intermediate layer can be removed continuously or stepwise via a draw-off.

Der Abscheider besteht aus mindestens zwei, in Reihe geschalteten Trenneinrichtungen besteht, wobei die fetthaltige Phase von der vorangehenden Trenneinrichtung zur nachfolgenden Trenneinrichtung mittels einer Leitung transportierbar ist.The separator consists of at least two, connected in series separators, wherein the fatty phase is transportable from the previous separator to the subsequent separator by means of a line.

Vorteilhaft ist, wenn die Produktanordnung aus drei Produktlagertanks besteht. Dabei ist ein Produktlagertank mit Reinfett befüllt, das einen niederen Fettsäureanteil besitzt. Ein weiterer Produktlagertank ist mit Reinfett gefüllt, das einen höheren Fettsäureanteil aufweist. Der dritte Produktlagertank ist mit Reinfett gefüllt, das gemäß dem Fettsäureanteil eine Mischung aus den beiden vorherigen Produktlagertanks darstellt. Die Produktlagertanks sind ferner beheizbar, so dass das Reinfett auf einer Viskosität gehalten wird, dass diese noch mit einer Pumpe zu PKWs befördert werden kann.It is advantageous if the product arrangement consists of three product storage tanks. In this case, a product storage tank is filled with pure fat, which has a lower fatty acid content. Another product storage tank is filled with clean grease, which has a higher fatty acid content. The third product storage tank is filled with clean grease, which according to the fatty acid fraction is a mixture of the two previous product storage tanks. The product storage tanks are also heated, so that the clean grease is kept at a viscosity that this can be transported with a pump to cars.

Die Trennanordnung für Wasser, Fett und Sedimente (Sand) besitzt mehrere Kammern. Durch diese Ausgestaltung mit den mehreren Kammern ist es möglich, in den einzelnen Kammern die Trennung der einzelnen Bestandteile in Wasser, Fett und Sedimente (Sand) durchzuführen.The separator for water, grease and sediment (sand) has several chambers. By means of this design with the several chambers, it is possible to carry out the separation of the individual components into water, fat and sediments (sand) in the individual chambers.

Für den Fall, dass drei Produktlagertanks vorgesehen sind, die sich hinsichtlich des oben beschriebenen Fettsäureanteils im Reinfett unterscheiden, ist es möglich, dass man für die Ablieferung des gewonnenen Reinfetts einen Verschnitt herstellen kann, so dass für den Kunden ein gewünschter Anteil an Fettsäure im Reinfett eingestellt werden kann.In the event that three product storage tanks are provided, which differ in terms of the above-described fatty acid content in the pure fat, it is possible that one can produce a waste for the delivery of the recovered pure fat, so that the customer a desired proportion of fatty acid in the pure fat can be adjusted.

Die Rohwarenanlieferung/-annahme umfasst mindestens eine Rohwarenmulde zur Aufnahme der Rohware. Jede der Rohwarenmulde besitzt eine Schnecke, über die die Rohware in einen Befüllbehälter förderbar ist. Hierzu ist der Befüllbehälter mit einer Leitung versehen, in der eine Kolbenpumpe angebracht ist. Mittels der Kolbenpumpe ist die Rohware über einen Wärmetauscher förderbar. Der Wärmetauscher kann mit Heißwasser gespeist werden und überträgt somit die entsprechende Wärmeenergie auf die in der Leitung transportierte Rohware. Mittels des Wärmetauschers ist es möglich, die Rohware auf eine erste Temperatur einzustellen. Mit dieser Temperatur gelangt die Rohware in die Rohwarentanks.The raw material delivery / acceptance comprises at least one raw material trough for receiving the raw material. Each of the Rohwarenmulde has a screw through which the raw material is conveyed into a filling container. For this purpose, the filling container is provided with a line in which a piston pump is mounted. By means of the piston pump, the raw material is conveyed via a heat exchanger. The heat exchanger can be fed with hot water and thus transfers the corresponding heat energy to the transported in the pipe raw material. By means of the heat exchanger, it is possible to adjust the raw material to a first temperature. With this temperature, the raw material gets into the raw material tanks.

Die Rohwarentanks bilden die Rohwarenlagerung. Für die Rohwarenlagerung ist mindestens ein Rohwarentank vorgesehen. Der Rohwarentank hat einen unteren Konus ausgeformt. Dem Konus ist eine Heizung zugeordnet, so dass die Rohware im Innern des Rohwarentanks auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden kann. Es ist empfehlenswert, die Rohware auf einer derartigen Temperatur zu halten, dass die Rohware mit den den Rohwarentanks nachgeschalteten Einrichtungen verarbeitbar, bzw. förderbar ist.The raw material tanks constitute the raw material storage. At least one raw material tank is planned for the raw material storage. The raw material tank has formed a lower cone. The cone is associated with a heater, so that the raw material can be kept inside the Rohwarentanks at a certain temperature. It is advisable to keep the raw material at a temperature such that the raw material can be processed or conveyed with the devices connected downstream of the raw material tanks.

Die Einrichtung umfasst ferner eine Vielzahl von Versorgungsleitungen, wobei eine Leitung eine Dampfleitung ist, eine weitere Leitung ist eine Kühlwasserleitung und eine weitere Leitung ist eine Druckluftleitung. Ferner ist eine Abluftleitung vorgesehen, über die aus den verschiedenen Vorrichtungen der Einrichtung Abluft abgeführt werden kann. Hinzu kommt, dass die Einrichtung mit einer Abwasserleitung versehen ist, die in einer Kläranlage endet. Ferner ist das System mit einem Kühlwasserrücklauf versehen. Aus der Dampfleitung führt eine Abzweigung zu jedem der Rohrwarentanks. Mit der Abzweigung ist es somit möglich, durch Direktdampfeinspritzung die Rohware im Rohwarentank zu erhitzen. Durch die Direktdampfeinspritzung wird die Rohware auf eine zweite Temperatur erhitzt, die höher liegt, als die erste Temperatur, mit der die Rohware in die Rohwarentanks eingeleitet wird.The device further comprises a plurality of supply lines, one line being a steam line, another line being a cooling water line, and another line being a compressed air line. Further, an exhaust duct is provided, can be removed via the exhaust air from the various devices of the device. In addition, the device is provided with a sewer line that ends in a sewage treatment plant. Furthermore, the system is provided with a cooling water return. From the steam line, a branch leads to each of the tube goods tanks. With the diversion, it is thus possible to heat the raw material in the raw material tank by direct steam injection. The direct steam injection heats the raw material to a second temperature, which is higher than the first temperature at which the raw material is introduced into the raw material tanks.

Neben den Rohwarentanks ist ein Sortierrechen nachgeschaltet. Dem Sortierrechen ist über eine Schleusenanordnung die Rohware zuführbar. Der Sortierrechen dient dazu, um Grobteile, wie z. B. Handschuhe, Fleischerhaken, usw. aus der Rohware zu entfernen. Der Sortierrechen ist ebenfalls beheizbar ausgeführt. Mit dem Sortierrechen werden nur Grobteile größer als 30 mm abgetrennt. Mit Hilfe einer Konditionierpumpe und einem Rohrwärmetauscher wird das Rohmaterial über eine Leitung zu einem Konditionierbehälter befördert. In den Konditionierbehälter mündet ebenfalls eine weitere Abzweigung aus der Dampfleitung. Die Rohware ist im Konditionierbehälter ebenfalls mit Direktdampfeinspritzung erhitzbar. Durch die Direktdampfeinspritzung wird die Rohware auf eine dritte Temperatur gebracht, die über der zweiten Temperatur der Rohware im Rohwarentank liegt. Die Rohware wird, wie bereits erwähnt, mit Hilfe der Konditionierpumpe durch einen mäanderförmig angeordneten Rohrbündelwärmetauscher in den Konditionierbehälter gepumpt. Der dem Rohwarentank nachgeordneten Schleusenanordnung ist eine Leitung zugeordnet, die zu einem Container für Sand führt.In addition to the raw material tanks, a sorting screen is connected downstream. The sorting rake can be supplied with the raw material via a lock arrangement. The sorting rake is used to coarse parts, such. As gloves, butcher hook, etc. to remove from the raw material. The sorting rake is also made heatable. With the sorting screen only coarse parts larger than 30 mm are separated. With the help of a conditioning pump and a tube heat exchanger, the raw material is transported via a line to a conditioning tank. In the conditioning tank also opens another branch from the steam line. The raw material is in Conditioning container also heated with direct steam injection. By direct steam injection, the raw material is brought to a third temperature, which is above the second temperature of the raw material in the raw material tank. The raw material is, as already mentioned, pumped by means of the conditioning pump through a meandering tube bundle heat exchanger in the conditioning. The downstream of the Rohwarentank lock assembly is assigned a line that leads to a container for sand.

In dem Konditionierbehälter gelangt das Rohmaterial in die Trennanordnung. Im Konditionierbehälter ist ebenfalls eine Schleuse nachgeordnet, mit der über ein Ventilsystem die Aufgabe des Rohmaterials in den Fettabscheider regelbar ist. Der Überlauf im Konditionierbehälter wird durch einen Überlaufring fest eingehalten. Hier wird die Vorfettphase bereits abgezogen. Im unteren Konus, bzw. im unteren Bereich wird fettreiches Wasser mit Sand aus dem Konditionierbehälter abgezogen. Über die Schleuse gelangt das fettreiche Wasser mit Sand in den Fett-/Wasser-/Sandabscheider. Der Abscheider weist mehrere Kammern auf. Der obere Bereich des Abscheiders ist mit einer Leitung verbunden. Über diese Leitung ist das Fett abziehbar und kann somit einem Trockner zugeführt werden.In the conditioning tank, the raw material enters the separation assembly. In the conditioning tank a lock is also downstream, with a valve system, the task of the raw material in the grease is regulated. The overflow in the conditioning tank is firmly held by an overflow ring. Here the pre-fat phase is already deducted. In the lower cone, or in the lower area, high-fat water is removed with sand from the conditioning tank. The high-fat water passes through the lock with sand into the grease / water / sand separator. The separator has several chambers. The upper part of the separator is connected to a pipe. The grease can be removed via this line and can thus be fed to a dryer.

Im unteren Bereich des Abscheiders ist eine Sandschnecke vorgesehen. Über eine Leitung kann der Sand zu einem Sandentwässerer transportiert werden. Vom Sandentwässerer gelangt der entwässerte Sand zum Container für die Aufnahme des Sandes.In the lower part of the separator a sand screw is provided. Via a pipe the sand can be transported to a sand drainage. From the sand dewater, the dewatered sand reaches the container for receiving the sand.

Eine weitere Kammer ist mit einer Leitung verbunden, die mittels einer Sandschnecke des Abscheiders Sand direkt zum Container fördert. Eine weitere Kammer ist mit einer Leitung verbunden, die in eine Abwasserleitung mündet. In dieser Abwasserleitung ist eine Abwasserpumpe vorgesehen, die Wasser, das noch etwas Sand enthält, aus dem Abscheider abtransportiert. Ferner sind in der Abwasserleitung mehrere Wärmetauscher angeordnet, die die Temperatur des Abwassers auf eine derartige Temperatur mindern, dass das Abwasser bedenkenlos in eine Kläranlage (bevorzugt eine biologische Kläranlage) übergeführt werden kann.Another chamber is connected to a line that promotes sand by means of a sand screw of the separator sand directly to the container. Another chamber is connected to a line which opens into a sewer pipe. In this sewer pipe a wastewater pump is provided, the water, which still contains some sand, transported out of the separator. Furthermore, several heat exchangers are arranged in the sewer, which reduce the temperature of the waste water to a temperature such that the wastewater without hesitation in a sewage treatment plant (preferably a biological wastewater treatment plant) can be converted.

Die Filtrationsanordnung gemäß der gegenwärtigen Erfindung umfasst mindestens einen Plattenfilter, der über eine Leitung, in der eine Filterpumpe angeordnet ist, das mit Hilfsmittel versetzte Rohfett aus einem Filtertank empfängt. Im Filtertank wird das Rohfett aus dem Trockner mit dem Filterhilfsmittel versetzt und homogenisiert. Die Filterpumpe drückt das homogenisierte und mit Filtermittel versetzte Rohfett durch den Plattenfilter. Dem Plattenfilter sind ein Polizeifilter und ein Produktkühler nachgeschaltet. Über eine entsprechende Leitung ist das Reinfett aus dem Plattenfilter entnehmbar.The filtration assembly according to the present invention comprises at least one plate filter which receives, via a conduit in which a filter pump is disposed, the aided crude fat from a filter tank. In the filter tank, the crude grease from the dryer is mixed with the filter aid and homogenized. The filter pump presses the homogenized and filter medium offset crude grease through the plate filter. The plate filter is followed by a police filter and a product cooler. The pure grease can be removed from the plate filter via a suitable line.

Nach dem Produktkühler, welcher das Reinfett auf eine fünfte Temperatur herabsetzt, wird das Reinfett über eine Leitung mindestens einem Produkttank zugeführt. Ferner ist jeder der Produkttanks mit einer Heizung versehen, um das im Produkttank gelagerte Reinfett auf einer Temperatur zu halten, so dass das Reinfett mit einer Pumpe für die Verladung auf einen LKW pumpbar bleibt. Wie bereits eingangs erwähnt, ist die Produktlageranordnung vorteilhafter Weise mit drei Produkttanks ausgestattet, die sich hinsichtlich des Fettsäuregehalts im Reinfett unterscheiden.After the product cooler, which reduces the clean fat to a fifth temperature, the clean grease is fed via a line to at least one product tank. Furthermore, each of the product tanks is provided with a heater to maintain the clean grease stored in the product tank at a temperature such that the clean grease remains pumpable with a pump for loading onto a truck. As already mentioned, the product storage arrangement is advantageously equipped with three product tanks, which differ in terms of the fatty acid content in the pure fat.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall zeichnet sich durch eine Vielzahl von Schritten aus. Der öl- und/oder fetthaltige wässerige Abfall wird als Rohware bezeichnet. Die Rohware wird an eine Rohwarenanlieferung/-annahme in flüssigem bis festem Zustand angeliefert. Ebenso wird die Zusammensetzung der Rohware bestimmt, wobei in Abhängigkeit von der Bestimmung der Zusammensetzung der Rohware dieser Wasser zugesetzt oder Wasser entzogen wird, damit die Rohware mit einem in Wesentlichen konstantem Mischverhältnis dem Verfahren zugeführt wird. Die Rohware als Eingangsstoff für die Einrichtung, bzw. das Verfahren umfasst Fettinhaltsstoffe mit einem Anteil von 5% bis 50%. Der Wassergehalt der Rohware hat einen Anteil von 50% bis 70%. Feststoffe haben an der Rohware einen Anteil von 8% bis 12%. Die nach dem Verfahren gewonnenen Ausgangsstoffe sind Fett, welches einen Fettsäureanteil von 20% bis 80% besitzt. Ein weiterer Ausgangsstoff ist Wasser, das zu 98% aus Wasser besteht. Der Ausgangsstoff Sand hat immer noch einen Wasseranteil von 40%.The inventive method for recovering oil and / or fat from oil and / or greasy aqueous waste is characterized by a variety of steps. The oily and / or greasy aqueous waste is referred to as raw material. The raw material is delivered to a raw material delivery / acceptance in liquid to solid state. Likewise, the composition of the raw material is determined, depending on the determination of the composition of the raw material, this water is added or withdrawn water, so that the raw material is fed to the process at a substantially constant mixing ratio. The raw material as the input material for the device, or the process comprises fat ingredients in a proportion of 5% to 50%. The water content of the raw material has a share of 50% to 70%. Solids have a share of 8% to 12% of the raw material. The starting materials obtained by the process are fat, which has a fatty acid content of 20% to 80%. Another starting material is water, which consists of 98% water. The source material sand still has a water content of 40%.

Die Rohware mit einem Fettanteil von 5% bis 50% wird mit Sammel-LKWs angeliefert und in mindestens einer Rohwarenmulde zwischengelagert. Bevorzugter Weise stehen zwei Rohwarenmulden zur Verfügung. Die Rohware fällt flüssig bis fest an, so dass die Mulde mit großen Schnecken ausgestattet ist. Mit dieser Schnecke wird die Rohware zu einem Befüllbehälter transportiert.The raw material with a fat content of 5% to 50% is delivered with collecting trucks and temporarily stored in at least one raw material trough. Preferably, there are two Rohgutmulden available. The raw material falls liquid to firm, so that the trough is equipped with large screws. With this screw, the raw material is transported to a filling container.

Vom Befüllbehälter wird mittels einer Kolbenpumpe, die in einer Leitung angeordnet ist, die Rohware zu mindestens zwei Rohwarentanks transportiert. Die Leitung ist mit einem Wärmetauscher versehen, so dass die Rohware vor Einbringen in die Rohwarentanks auf eine erste Temperatur gebracht wird. Der Wärmetauscher ist bevorzugter Weise als mäanderförmig aufgestellter Doppelmantelwärmetauscher ausgebildet. Bevorzugter Weise stehen zwei Rohwarentanks zur Verfügung.From the filling container, the raw material is transported to at least two raw material tanks by means of a piston pump, which is arranged in a line. The pipe is provided with a heat exchanger so that the raw material is brought to a first temperature before being introduced into the raw material tanks. The heat exchanger is preferably designed as a meander-shaped jacketed heat exchanger. Preferably, two raw material tanks are available.

Die Rohware wird in den mindestens zwei Rohwarentanks über eine Abzweigung von einer Dampfleitung durch Direktdampfeinspritzung auf eine zweite Temperatur aufgezeigt. Ferner hat jeder Rohwarentank einen Konus ausgebildet, dem eine Heizung zugeordnet ist. Über die Heizung kann die Rohware in den Rohwarentanks auf einer Temperatur gehalten werden, die es ermöglicht, die Rohware mit nachstehenden Vorrichtungen weiter zu verarbeiten, bzw. die Rohware durch die dafür vorgesehenen Leitungen zu fördern. The raw material is shown in the at least two raw material tanks via a branch from a steam line by direct steam injection to a second temperature. Furthermore, each raw material tank has formed a cone to which a heater is assigned. About the heater, the raw material can be kept in the raw material tanks at a temperature that makes it possible to further process the raw material with the following devices, or to promote the raw material through the dedicated lines.

Auch in mindestens zwei Rohwarentanks wird die Rohware einem Sortierrechen zugeführt. Der Sortierrechen ist ebenfalls beheizbar, damit die Verarbeitung der Rohware mit dem Sortierrechen gewährleistet ist. Der Sortierrechen dient dazu, Grob- und Fremdteile aus der Rohware zu entfernen. Die mit dem Sortierrechen gereinigte Rohware wird über einen Rohrwärmetauscher auf eine dritte Temperatur aufgeheizt und über eine entsprechend angeordnete Leitung in einen Konditionierbehälter überführt. Im Konditionierbehälter wird die Rohware mittels Direktdampfeinspritzung aus einer Abzweigung der Dampfleitung auf eine vierte Temperatur aufgeheizt. Die auf die vierte Temperatur aufgeheizte Rohware gelangt aus dem Konditionierbehälter in einen aus mehreren Kammern bestehenden Abscheider. Aus dem oberen Teil des Konditionierbehälters wird Fett direkt einem Mischkondensator zugeführt. Aus dem oberen Bereich des Abscheiders wird mit einer Leitung Fett abgezogen und einem Trockner zugeleitet. Das Fett aus dem Trockner wird in einem Filtertank mit Filterhilfsmittel versetzt und homogenisiert. Anschließend wird die homogenisierte Mischung aus Fett und Filterhilfsmittel mittels einer Filterpumpe einem Plattenfilter zugeführt. Vom Plattenfilter wird Reinfett mittels einer Leitung entnommen und über einen Polizeifilter und einem nachgeschalteten Produktkühler geführt. Der Produktkühler dient dazu, das Reinfett auf eine fünfte Temperatur einzustellen, mit der das Reinfett in den mindestens einen der mehreren Produkttanks übergeführt wird.The raw material is also fed to a sorting screen in at least two raw material tanks. The sorting screen is also heatable, so that the processing of the raw material is guaranteed with the sorting rake. The sorting rake serves to remove coarse and foreign parts from the raw material. The cleaned with the sorting machine raw material is heated by a tube heat exchanger to a third temperature and transferred via a correspondingly arranged line in a conditioning. In the conditioning tank, the raw material is heated by direct steam injection from a branch of the steam line to a fourth temperature. The heated to the fourth temperature raw material passes from the conditioning in a multi-chamber separator. From the upper part of the conditioning tank fat is fed directly to a mixing condenser. From the upper part of the separator, grease is drawn off with a line and fed to a dryer. The fat from the dryer is added to a filter tank with filter aid and homogenized. Subsequently, the homogenized mixture of fat and filter aid is fed by means of a filter pump to a plate filter. Pure grease is removed from the plate filter by means of a line and passed through a police filter and a downstream product cooler. The product cooler is used to adjust the clean grease to a fifth temperature, with which the clean grease is transferred to the at least one of the several product tanks.

Die im Verfahren bevorzugt eingestellten Temperaturen sind derart gewählt, dass die erste Temperatur kleiner ist, als die zweite Temperatur. Die zweite Temperatur ist kleiner als die dritte Temperatur. Die dritte Temperatur ist kleiner als die vierte Temperatur. Die fünfte Temperatur hingegen ist kleiner als die vierte Temperatur und größer als die dritte Temperatur.The temperatures preferably set in the method are selected such that the first temperature is lower than the second temperature. The second temperature is less than the third temperature. The third temperature is less than the fourth temperature. The fifth temperature, however, is less than the fourth temperature and greater than the third temperature.

Die auf die vierte Temperatur aufgeheizte Rohware wird aus dem Konditionierbehälter in einen Abscheider (32) überführt, der aus mindestens einer Trenneinrichtung besteht, in der eine wässrige Phase von einer fetthaltigen Phase durch eine Zwischenschicht getrennt wird. Aus der mindestens einen Trenneinrichtung wird die Zwischenschicht kontinuierlich oder schrittweise abgezogen. Die fetthaltige Phase wird mittels einer Leitung von der mindestens einen Trenneinrichtung zu einem Trockner transportiert wird.The raw material heated to the fourth temperature is removed from the conditioning container into a separator ( 32 ), which consists of at least one separating device, in which an aqueous phase is separated from a fatty phase by an intermediate layer. From the at least one separating device, the intermediate layer is withdrawn continuously or stepwise. The greasy phase is transported by means of a line from the at least one separating device to a dryer.

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens läuft dieses im Abscheider derart ab, dass dem Abscheider über eine dem Konditionierbehälter nachgeschalteten Schleuse das Rohmaterial, welches aus Fett/Wasser/Sand besteht, zugeführt wird. In einem unteren Bereich des Abscheiders ist eine Sandschnecke vorgesehen, die über eine Leitung mit einem Sandentwässerer verbunden ist. Der entwässerte Sand gelangt über eine Leitung zu einem Container für Sand. In einer weiteren Kammer wird eine Niederdruckflotation durchgeführt, um flotierbare Stoffe weiter abzutrennen. Die Kammer ist mit einer Leitung verbunden, über die mittels einer Sandschnecke Sand zum Container für Sand befördert wird. Ferner ist eine weitere Kammer mit einer Leitung versehen, die in eine Abwasserleitung mündet. In der Abwasserleitung sind eine Abwasserpumpe und mehrere Wärmetauscher angeordnet, so dass die Temperatur des aus der Kammer abgezogenen Wassers derart abgezogen Wassers derart abgesenkt wird, dass es bedenkenlos einer nachgeschalteten Kläranlage zugeführt werden kann.According to one embodiment of the method, this takes place in the separator in such a way that the separator, which is made up of grease / water / sand, is fed to the separator via a lock downstream of the conditioning container. In a lower portion of the separator, a sand screw is provided, which is connected via a line with a Sandentwässerer. The dewatered sand passes through a pipe to a container for sand. In another chamber, a low-pressure floatation is carried out in order to further separate floatable substances. The chamber is connected to a conduit through which sand is conveyed to the container for sand by means of a sand screw. Furthermore, a further chamber is provided with a line which opens into a sewer line. In the sewer, a wastewater pump and a plurality of heat exchangers are arranged so that the temperature of the withdrawn from the chamber water withdrawn water is lowered so that it can be safely fed to a downstream treatment plant.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu den anderen Elementen dargestellt sind.In the following, embodiments of the invention and their advantages will be explained in more detail with reference to the attached figures. The proportions of the individual elements to one another do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to the other elements for better illustration.

1 zeigt den Ablauf innerhalb der Einrichtung zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigen wässerigen Abfällen von der Anlieferung bis zur Verladung; 1 shows the process within the device for the extraction of oil and / or grease from oil and / or greasy wastes from delivery to loading;

2 zeigt eine schematische Darstellung der Einrichtung zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigen wässerigen Abfällen, wobei zusätzlich zu der Einrichtung periphere Anordnungen dargstellt sind, die für den Betrieb der Einrichtung erforderlich sind. 2 shows a schematic representation of the means for recovering oil and / or fat from oil and / or greasy aqueous wastes, wherein in addition to the device peripheral arrangements are dargstellt that are required for the operation of the device.

3 zeigt eine Darstellung der Rohwarenanlieferung/-annahme und der Versorgungsleitungen für die Einrichtung zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall. 3 shows a representation of the raw materials delivery / acceptance and the supply lines for the device for the extraction of oil and / or fat from oil and / or greasy aqueous waste.

4 zeigt eine schematische Ausgestaltung der Rohwarenlagerung, der aus der Rohwarenanlieferung/-annahme überführten Rohware. 4 shows a schematic embodiment of the raw material storage, transferred from the raw material delivery / acceptance raw material.

5 zeigt eine schematische Darstellung der Trennanordnung, mit der die Rohware, welche aus Fett, Wasser und Sedimente (Sand) besteht, in die einzelnen Bestandteile getrennt ist. 5 shows a schematic representation of the separation arrangement, with the raw material, which consists of fat, water and sediment (sand), is separated into the individual components.

5a zeigt eine Ausführungsform des Abscheiders zum Abtrennen des Fetts vom Wasser. 5a shows an embodiment of the separator for separating the grease from the water.

6 zeigt eine schematische Darstellung der Filtrationsanordnung, mit der das aus der Trennanordnung entnommene Fett zu Reinfett gefiltert wird. 6 shows a schematic representation of the filtration arrangement, with which the extracted from the separation assembly fat is filtered to clean grease.

7 zeigt eine schematische Darstellung der Produktlageranordnung und gleichzeitig einer Überführung von Reinfett (Produkt) in LKWs für den Abtransport. 7 shows a schematic representation of the product storage arrangement and at the same time a transfer of pure fat (product) in trucks for transport.

8 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Recyclingsystems, bei dem ebenfalls die Einrichtung zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und fetthaltigem wässerigen Abfall eingebunden ist. 8th shows a schematic representation of an embodiment of a recycling system, in which also the means for recovering oil and / or fat from oil and greasy fatty waste is included.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Einrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen somit keine abschließende Begrenzung der Erfindung dar.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments represent only examples of how the device according to the invention and the method according to the invention can be configured and thus do not represent a conclusive limitation of the invention.

1 zeigt den Ablauf innerhalb der Einrichtung 100 zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigen wässerigen Abfällen (Rohware 120) von der Anlieferung bis zur Verladung. Die wässrigen Abfälle, die neben dem Fettbestandteil auch Sande und andere nicht verarbeitbare Bestandteile (wie z. B. textile Abfälle, metallische Abfälle oder Kunststoffabfälle) aufweisen, werden bei der LKW-Anlieferung 130 in min eine Ruhwarenmulde 11 (siehe 3) gekippt. Jede Anlieferung (Rohware 120) wird mit jeweils einer Pumpe 14 (bzw. Pumpsystem) zu einer Zerkleinerung 201 verbracht. Von der Zerkleinerung 201 gelnagt die Rohware zu mind. einem Rohwarentank 21. Von den Rohwarentanks 21 gelangt die zu behandelnde Rohware 120 zu einem Sandabscheider 202. Danach folgt ein Abscheider 203 für Störstoffe, die bereits als feine Störstoffe vorliegen können. Die um die Grobteile gereinigte Rohware 120 gelangt mit zu einem Konditionierbehälter 27 und anschließend zu einem Pufferbehälter 204. Da die Rohware 120 mit variierenden Anteilen von Wasser, Fett, Sand und anderen Bestandteilen angeliefert wird, ist es empfehlenswert, bereits bei der Anlieferung 130 die prozentuale Zusammensetzung der Rohware 120 zu ermitteln, um somit den Prozess der Gewinnung von Reinfett aus den Schlachtabfällen mit im Wesentlichen gleichen Anteilen an Bestandteilen zu fahren. 1 shows the process within the facility 100 for the recovery of oil and / or fat from oil and / or greasy wastes (raw material 120 ) from delivery to loading. The aqueous wastes, which in addition to the fat constituent also contain sands and other non-processable constituents (such as textile waste, metallic waste or plastic waste), are delivered by truck 130 in minutes a Ruhwarenmulde 11 (please refer 3 ) tilted. Every delivery (raw material 120 ) comes with one pump each 14 (or pumping system) to a crushing 201 spent. From the crushing 201 The raw material is at least one raw material tank 21 , From the raw material tanks 21 arrives at the raw material to be treated 120 to a sand separator 202 , Then follows a separator 203 for contaminants that may already be present as fine impurities. The raw material cleaned around the coarse parts 120 arrives with a conditioning container 27 and then to a buffer tank 204 , Because the raw material 120 is supplied with varying proportions of water, fat, sand and other ingredients, it is recommended already at delivery 130 the percentage composition of the raw material 120 in order thus to drive the process of extracting pure fat from slaughterhouse waste with essentially equal proportions of constituents.

Vom Pufferbehälter 204 gelangt die Rohware 120 zu einem Abscheider 32, der in der in 1 beschriebenen Ausführungsform mit hintereinander geschalteten Trennstufen 3201 und 3202 ausgebildet ist. Es ist für einen Fachmann selbstverständlich, dass sie Erfindung nicht auf zwei Trennstufen 3201 und 3202 beschränkt ist. Aus den Trennstufen 3201 und 3202 kann Schlamm 322 abgezogen werden. Ferner wird aus den Trennstufen 3201 und 3202 Abwasser abgezogen, dass über einen Filter 205 einer Kläranlage 2 (siehe 8) zugeführt wird. Mit dem Filter 205 können noch Schwebstoffe aus dem abgezogen Abwasser entfernt werden. Von der letzten Trennstufe 3202 des Abscheiders 32 gelangt das Fett zu den Filtration 40 und von dort in mindestens einen Endprodukt-Lagertank 50. Schließlich erfolgt aus den Endprodukt-Lagertank 50 die Verladung auf entsprechende LKWs 54.From the buffer tank 204 gets the raw material 120 to a separator 32 who is in the in 1 described embodiment with series-connected separation stages 3201 and 3202 is trained. It is obvious to a person skilled in the art that they do not use the invention on two separation stages 3201 and 3202 is limited. From the separation stages 3201 and 3202 can mud 322 subtracted from. Further, from the separation stages 3201 and 3202 Drained wastewater that has a filter 205 a sewage treatment plant 2 (please refer 8th ) is supplied. With the filter 205 still suspended matter can be removed from the drained wastewater. From the last separation step 3202 of the separator 32 the fat gets to the filtration 40 and from there into at least one end product storage tank 50 , Finally, from the end product storage tank 50 the loading on appropriate trucks 54 ,

2 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der Einrichtung 100 zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall. Der öl- und/oder fetthaltige wässerige Abfall wird nachstehend als Rohware 120 bezeichnet. Die Rohware 120 wird an der Rohwarenanlieferung/-annahme 10 angeliefert. Von der Rohwarenanlieferung/-annahme 10 gelangt die Rohware 120 in eine Rohwarenlagerung 20. Die Rohwarenlagerung 20 weist mindestens zwei Rohwarentanks 21 auf (siehe 4). Der Rohwarenlagerung 20 ist eine Trennanordnung 30 nachgeordnet. Mit der Trennanordnung 30 ist es möglich, die Rohware 120 in die entsprechenden Anteile an Wasser, Fett und Sedimente (Sand) aufzutrennen. Der Trennanordnung ist weiter eine Filtrationsanordnung 40 nachgeschaltet. Mit der Filtrationsanordnung 40 kann Reinfett erzeugt werden. Von der Filtrationsanordnung 40 gelangt das gewonnene Reinfett in eine Produktlageranordnung 50, die aus mindestens zwei beheizbaren Produkttanks 51 besteht (siehe hierzu 7). 2 shows a schematic representation of the structure of the device 100 to recover oil and / or fat from oil and / or greasy aqueous waste. The oily and / or greasy aqueous waste is hereinafter referred to as raw material 120 designated. The raw material 120 will be at the raw materials delivery / acceptance 10 delivered. From the raw materials delivery / acceptance 10 gets the raw material 120 in a raw material storage 20 , The raw material storage 20 has at least two raw material tanks 21 on (see 4 ). The raw material storage 20 is a separation arrangement 30 downstream. With the separation arrangement 30 is it possible to get the raw material 120 into the appropriate proportions of water, fat and sediment (sand) to separate. The separation arrangement is further a filtration arrangement 40 downstream. With the filtration arrangement 40 can be produced pure fat. From the filtration arrangement 40 the recovered pure fat passes into a product storage arrangement 50 consisting of at least two heated product tanks 51 exists (see 7 ).

Der Einrichtung 100 zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus Rohware 120 ist ferner eine Vielzahl von Peripheriesystemen zugeordnet, die für den reibungslosen Betrieb der Einrichtung 100 erforderlich sind. Abwasser 121 aus dem Wasserversorgungsnetz gelangt zu einer Wasseraufbereitung 122. Ebenso ist eine Lagerung 123 von Energieträgern vorgesehen. Zusammen mit dem Wasser 121 aus der Wasseraufbereitung 122 und der Lagerung 123 für den Energieträger wird in einem Dampferzeuger 124 Dampf erzeugt. Der im Dampferzeuger 124 erzeugte Dampf kann der Rohwarenlagerung 20, sowie der Trennanordnung 30 zugeführt werden. Der Dampferzeuger 124 selbst ist mit einem Schornstein 125 verbunden, über den die Abgase an die Umgebungsluft abgegeben werden. Von der Trennanordnung 30 gelangt Abwasser zu einer Abwasserreinigung 126, die wiederum über eine Leitung mit dem Dampferzeuger 124 verbunden ist, so dass diesem gereinigtes Abwasser zugeführt werden kann. Von der Abwasserreinigung 126 gelangt das Abwasser in einen Pumpenschacht 127 und von dort kann das Abwasser in das öffentliche Kanalisationssystem 128 überführt werden. Von der Trennanordnung 30 werden ebenfalls über eine Leitung 132 Sedimente (Sand) abgeführt. Ebenso ist die Filtrationsanordnung 40 mit einer Leitung 140 verbunden, über die Filterhilfsmittel abgeführt werden können. Die Rohwarenanlieferung/-annahme 10, die Rohwarenlagerung 20, die Trennanordnung 30, die Filtrationsanordnung 40 und die Produktlageranordnung 50 sind über ein Leitungssystem 150 mit einer Abluftbehandlungsvorrichtung 160 verbunden. Die Abluftbehandlungsvorrichtung 160 kann als biologische Abluftbehandlung ausgebildet sein. Von der Abluftbehandlungsanordnung 160 gelangt die Luft letztendlich in die Abluft 161.The device 100 for the extraction of oil and / or grease from raw materials 120 Furthermore, a plurality of peripheral systems are assigned, which are responsible for the smooth operation of the device 100 required are. sewage 121 from the water supply network comes to a water treatment 122 , Likewise is a storage 123 provided by energy sources. Together with the water 121 from the water treatment 122 and storage 123 for the energy source is in a steam generator 124 Steam generated. The in the steam generator 124 steam generated can be the raw material storage 20 , as well as the separation arrangement 30 be supplied. The steam generator 124 itself is with a chimney 125 connected via which the exhaust gases are discharged to the ambient air. From the separation arrangement 30 wastewater gets to a wastewater treatment 126 , in turn, via a pipe to the steam generator 124 is connected, so that this purified wastewater can be supplied. From wastewater treatment 126 the wastewater enters a pump shaft 127 and from there, the sewage can enter the public sewer system 128 be transferred. From the separation arrangement 30 are also via a line 132 Sediments (sand) dissipated. Likewise, the filtration arrangement 40 with a line 140 connected, can be removed via the filter aids. The raw materials delivery / acceptance 10 , the raw material storage 20 , the separation arrangement 30 , the filtration arrangement 40 and the product storage arrangement 50 are over a pipe system 150 with an exhaust air treatment device 160 connected. The exhaust air treatment device 160 can be designed as a biological exhaust air treatment. From the exhaust air treatment arrangement 160 the air finally reaches the exhaust air 161 ,

3 zeigt eine detailliertere Darstellung der Rohwarenanlieferung/-annahme 10. Die Rohware 120 besteht im Wesentlichen aus vorkonzentrierten Fettabscheiderinhalten. Die Fettabscheiderinhalte haben einen Fettanteil von 5% bis 50% und werden mit einem entsprechenden Sammel-LKW 130 angeliefert. Vom Sammel-LKW 130 wird die Rohware 120 in mindestens eine Rohwarenmulde 11 gekippt, bzw. verbracht. Es ist für die Einrichtung 100 vorteilhaft, dass für eine Tagesproduktion, die mit der Einrichtung 100 verarbeitet werden soll, zwei Rohwarenmulden 11 zur Verfügung stehen. Sind zwei Rohwarenmulden 11 vorgesehen, ist es möglich, dass zwei LKWs parallel entladen werden können. In der Rohwarenmulde 11 wird die von dem LKW 130 angelieferte Rohware 120 aufgenommen. Die Rohware 120 kann flüssig bis zum Teil fest anfallen. Zum Abtransport der Rohware 120 aus der Rohwarenmulde 11 ist jeweils eine Schnecke 12 vorgesehen. Jede dieser Schnecken 12 fördert die Rohware 120 in einen Befüllbehälter 13. Vom Befüllbehälter 13 wird die Rohware 120 mit einer weiteren Schnecke 17 zu der Kolbenpumpe 14 befördert. Die Kolbenpumpe 14 pumpt über eine Leitung 16 die Rohware 120 zu mindestens einem Rohwarentank 21 (siehe 4). Zur Erwärmung der Rohware 120 ist in der Leitung 16 ein Wärmetauscher 15 vorgesehen. Der Wärmetauscher 15 ist bevorzugter Weise als mäanderförmig aufgestellter Doppelmantelwärmetauscher ausgebildet. Mit dem Wärmetauscher 15 wird die Rohware 120 auf eine erste Temperatur erwärmt. Der Wärmetauscher 15 wird mit Heißwasser 18 versorgt. In einer bevorzugten Ausgestaltung dient der Wärmetauscher 15 dazu, die Rohware 120 von ca. 10°C auf 20°C bis 25°C zu erwärmen. 3 shows a more detailed representation of the raw material delivery / acceptance 10 , The raw material 120 consists essentially of preconcentrated grease separator contents. The grease separator contents have a fat content of 5% to 50% and are supplied with a corresponding collection truck 130 delivered. From the collection truck 130 becomes the raw material 120 in at least one raw material trough 11 tilted, or spent. It is for the institution 100 beneficial that for a daily production with the facility 100 to be processed, two Rohgutmulden 11 be available. Are two raw material trays 11 provided it is possible that two trucks can be unloaded in parallel. In the raw material trough 11 will be the one from the truck 130 delivered raw material 120 added. The raw material 120 can accumulate liquid until part. For removal of the raw material 120 from the raw material trough 11 is a snail 12 intended. Each of these snails 12 promotes the raw material 120 in a filling container 13 , From the filling tank 13 becomes the raw material 120 with another snail 17 to the piston pump 14 promoted. The piston pump 14 pumps over a pipe 16 the raw material 120 to at least one raw material tank 21 (please refer 4 ). For heating the raw material 120 is in the lead 16 a heat exchanger 15 intended. The heat exchanger 15 is preferably formed as a meander-shaped jacketed heat exchanger. With the heat exchanger 15 becomes the raw material 120 heated to a first temperature. The heat exchanger 15 is with hot water 18 provided. In a preferred embodiment, the heat exchanger is used 15 to the raw material 120 from about 10 ° C to 20 ° C to 25 ° C to heat.

Bei der in 3 gezeigten Darstellung sind ebenfalls die für den Betrieb der Einrichtung 100 erforderlichen Versorgungsleitungen eingezeichnet. Über eine Dampfleitung 101 kann der Einrichtung 100 der für die Bearbeitung und Erwärmung der Rohware 120 erforderliche Dampf zugeführt werden. Der Dampf liegt in der Dampfleitung 101 unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur vor. Eine Kühlwasserleitung 102 stellt der Einrichtung 100 das erforderliche Kühlwasser zur Verfügung. Das Kühlwasser wird in der Kühlwasserleitung 102 unter einem definierten Druck geführt. Ebenso wird der Einrichtung 100 Druckluft über eine Druckluftleitung 103 zur Verfügung gestellt. Die Druckluft liegt in der Druckluftleitung 103 unter ebenfalls einem vordefinierten Druck vor. Ferner ist der Einrichtung 100 eine Leitung 105 für den Kühlwasserrücklauf zugeordnet. Von den verschiedenen Systemen der Einrichtung 100 gelangt das Kühlwasser zu der Leitung 105 und kann ggf. weiter innerhalb der Einrichtung 100 zur Kühlung der Produkte verwendet werden.At the in 3 The illustration shown are also for the operation of the device 100 required supply lines drawn. About a steam line 101 can the facility 100 for the processing and heating of the raw material 120 required steam are supplied. The steam is in the steam line 101 under a certain pressure and temperature. A cooling water pipe 102 represents the institution 100 the required cooling water is available. The cooling water is in the cooling water pipe 102 guided under a defined pressure. Likewise, the facility 100 Compressed air via a compressed air line 103 made available. The compressed air is in the compressed air line 103 under also a predefined pressure. Further, the device is 100 a line 105 assigned for the cooling water return. From the various systems of the institution 100 the cooling water reaches the pipe 105 and may possibly continue inside the facility 100 used for cooling the products.

4 zeigt den Abschnitt der Einrichtung 100, der die Rohwarenlagerung 20 darstellt. Die Rohwarenlagerung 20 umfasst dabei mindestens einen Rohwarentank 21. Über die Leitung 16, wird mit der Kolbenpumpe 14 (3) die Rohware 120 in den mindestens einen Rohwarentank 21 gefördert. Bevorzugt stehen zwei Rohwarentanks 21 für die Aufnahme der Rohware 120 zur Verfügung. Jeder der Rohwarentanks 21 hat einen Konus 28 ausgeformt. Im Bereich des Konus 28 ist eine Heizung 29 vorgesehen. Mit der Heizung 29 ist somit der Konus 28 beheizbar, so dass die Rohware 120 im Rohwarentank 21 auf der für die weitere Verarbeitung erforderlichen Temperatur gehalten werden kann. Von der Dampfleitung 101 der Einrichtung 100 führt eine Abzweigung 1011 in den Rohwarentank 21. Mit der Abzweigung 1011 ist es möglich, durch Direktdampfeinspritzung die Rohware 120 im Rohwarentank 21 auf eine zweite Temperatur zu erhitzen. Die zweite Temperatur liegt dabei höher, als die erste Temperatur. Bevorzugter Weise wird die Rohware 120 im Rohwarentank 21 durch die Direktdampfeinspritzung auf eine Temperatur von 50°C bis 60°C erhitzt. Bevorzugt liegt die Temperatur der Rohware 120 im Rohwarentank 21 bei 55°C. Optional besteht die Möglichkeit, dass drei Rohwarentanks 21 für die Aufnahme der Rohware 120 aufgestellt werden. Jedem Rohwarentank 21 ist eine Schleuse 22 nachgeordnet. Über diese Schleuse 22 kann die Rohware 120 dosiert auf einen Sortierrechen 23 gegeben werden. Mit dem Sortierrechen 23 ist es möglich, Grobteile, wie z. B. Handschuhe, Fleischerhaken, usw. aus der Rohware 120 zu entfernen. Durch den Sortierrechen 23 werden Grobteile von einer Größe, die größer als 30 mm ist, aus der Rohware 120 abgetrennt. Der Sortierrechen 23 ist beheizbar ausgeführt. Die um die Grobteile gereinigte Rohware 120 gelangt mit der Leitung 21L zu einer Konditionierpumpe 24. Die Konditionierpumpe 24 fördert die Rohware 120 zu einem Konditionierbehälter 27. Der Leitung 21L ist ebenfalls ein Rohrwärmetauscher 26 zugeordnet. Die über die Leitung 21L geförderte Rohware 120 wird durch den Rohrwärmetauscher 26 auf eine dritte Temperatur erwärmt. Die dritte Temperatur liegt dabei über der zweiten Temperatur. Bevorzugt liegt die dritte Temperatur im Bereich von 65°C bis 75°C. Der Konditionierbehälter 27 ist ebenfalls mit einer Abzweigung 1012 der Dampfleitung 101 verbunden. Durch Direktdampfeinspritzung wird die Rohware 120 im Konditionierbehälter 27 auf eine vierte Temperatur aufgeheizt. Bevorzugter Weise wird die vierte Temperatur zwischen 90°C und 100°C aufgeheizt. Durch diese Erhitzung wird das Fett aufgeschmolzen und anhaftende Fettbestandteile vom Sand, bzw. Sediment getrennt. Zwischen der Schleusenanordnung 22 und dem Sortierrechen 23 ist eine Leitung 22L vorgesehen, über die Sand zu einem Container 25 für den Sand transportiert werden kann. 4 shows the section of the institution 100 who has the raw materials storage 20 represents. The raw material storage 20 includes at least one raw material tank 21 , About the line 16 , is with the piston pump 14 ( 3 ) the raw material 120 in the at least one raw material tank 21 promoted. Preference is given to two raw material tanks 21 for the reception of the raw material 120 to disposal. Each of the raw material tanks 21 has a cone 28 formed. In the area of the cone 28 is a heater 29 intended. With the heater 29 is thus the cone 28 heatable, so that the raw material 120 in the raw material tank 21 can be kept at the temperature required for further processing. From the steam line 101 the device 100 leads a turnoff 1011 in the raw material tank 21 , With the diversion 1011 it is possible by direct steam injection, the raw material 120 in the raw material tank 21 to heat to a second temperature. The second temperature is higher than the first temperature. Preferably, the raw material 120 in the raw material tank 21 heated by direct steam injection to a temperature of 50 ° C to 60 ° C. Preferably, the temperature of the raw material 120 in the raw material tank 21 at 55 ° C. Optionally, there is the possibility that three raw material tanks 21 for the reception of the raw material 120 be set up. Every raw material tank 21 is a lock 22 downstream. About this lock 22 can the raw material 120 dosed on a sorting rake 23 are given. With the sorting rake 23 it is possible to coarse parts, such. As gloves, butcher hook, etc. from the raw material 120 to remove. Through the sorting rake 23 Coarse particles of a size greater than 30 mm are made from the raw material 120 separated. The sorting rake 23 is heatable. The raw material cleaned around the coarse parts 120 gets to the line 21L to a conditioning pump 24 , The conditioning pump 24 promotes the raw material 120 to a conditioning tank 27 , The line 21L is also a tube heat exchanger 26 assigned. The over the line 21L subsidized raw material 120 is through the tube heat exchanger 26 heated to a third temperature. The third temperature is above the second temperature. Preferably, the third temperature is in the range of 65 ° C to 75 ° C. The conditioning tank 27 is also with a turnoff 1012 the steam line 101 connected. Direct steam injection turns the raw material 120 in the conditioning tank 27 heated to a fourth temperature. Preferably, the fourth temperature between 90 ° C and 100 ° C is heated. By this heating, the fat is melted and adhering fat components separated from the sand, or sediment. Between the lock arrangement 22 and the sorting rake 23 is a lead 22L provided over the sand to a container 25 can be transported for the sand.

Über eine Leitung 27L kann aus dem Konditionierbehälter 27 die Vorfettphase bereits abgezogen werden. Diese Vorfettphase wird über die Leitung 27L dem Mischkondensator 36 (siehe 5) zugeführt.About a line 27L can from the conditioning tank 27 the pre-fat phase are already deducted. This pre-fat phase is over the line 27L the mixing capacitor 36 (please refer 5 ).

5 zeigt eine Detaildarstellung der Trennanordnung 30 der Einrichtung 100. Der Konditionierbehälter 27 hat im unteren Bereich einen Konus 27K ausgeformt. Für den Konus 27K wird fettreiches Wasser mit Dampf abgezogen. Dem Konditionierbehälter 27 ist eine Schleuse 31 nachgeordnet, über die das fettreiche Wasser und der Sand in den Abscheider 32 gelangen. Der Abscheider 32 hat mehrere Kammern 321, 322, 323 und 324 ausgebildet. In dem Abscheider 32 wird das Fett vom Wasser, Eiweißbestandteilen und dem Sand oder Schlamm abgetrennt. Der obere Bereich 32O des Abscheiders 32 ist mit einer Leitung 324L verbunden. Über diese Leitung 324L ist das Fett aus dem Abscheider 32 abziehbar und kann einem Trockner 41 (siehe 6) zugeführt werden. In einem unteren Bereich 32U des Abscheiders 32 ist eine Sandschnecke 33 vorgesehen, die über eine Leitung 323L mit einem Sandentwässerer 37 verbunden ist. In dem Sandentwässerer 37 wird dem aus dem unteren Bereich 32U des Abscheiders 32 entnommenen wasserhaltigen Sand das Wasser zu einem bestimmten Prozentsatz entzogen. Der zum Teil entwässerte Sand wird über die Leitung 323L zu dem Container 25 für den Sand befördert. Eine Kammer 322 ist mit einer Leitung 322L verbunden. Über diese Leitung 322L kann mittels einer Sandschnecke 39 Sand zu dem Container 25 für den Sand gefördert werden. In der Kammer 322 wird eine Niederdruckflotation durchgeführt, um flotierbare Stoffe weiter abzutrennen. Das anfallende Flotat wird über die Sandschnecke 38, bzw. die Sandschnecke 39 zu dem Container 25 befördert. 5 shows a detailed representation of the separation arrangement 30 the device 100 , The conditioning tank 27 has a cone in the lower area 27K formed. For the cone 27K Grease rich water with steam. The conditioning tank 27 is a lock 31 downstream, over which the high-fat water and the sand in the separator 32 reach. The separator 32 has several chambers 321 . 322 . 323 and 324 educated. In the separator 32 The fat is separated from the water, protein components and the sand or mud. The upper area 32O of the separator 32 is with a lead 324l connected. About this line 324l is the grease from the separator 32 removable and can be a dryer 41 (please refer 6 ). In a lower area 32U of the separator 32 is a sand snail 33 provided by a line 323L with a sand dehydrator 37 connected is. In the sand drainage 37 gets out of the bottom area 32U of the separator 32 withdrawn water-containing sand the water to a certain percentage. The partially dehydrated sand is over the line 323L to the container 25 transported for the sand. A chamber 322 is with a lead 322L connected. About this line 322L can by means of a sand snail 39 Sand to the container 25 be promoted for the sand. In the chamber 322 a low-pressure floatation is carried out in order to further separate floatable substances. The accumulating flotate is over the sand snail 38 , or the sand snail 39 to the container 25 promoted.

Eine Kammer 321 der Trennanordnung 30 ist mit einer Leitung 321L verbunden. In dieser Kammer 321 wird sich noch ein wenig Sand absetzen. Diese Kammer 321 dient als Überlauf für das Wasser. Die Leitung 321L mündet in eine Abwasserleitung 106. Wie in 6 dargestellt, sind in der Abwasserleitung 106 eine Abwasserpumpe 110, sowie mehrere Wärmetauscher 111 und 112 angeordnet. Über die Wärmetauscher 111 und 112 kann die Temperatur des aus der Kammer 321 abgezogenen Wassers derart abgesenkt werden, dass es einer nachgeschalteten Kläranlage 2 zugeführt werden kann.A chamber 321 the separation arrangement 30 is with a lead 321L connected. In this chamber 321 will settle a little sand. This chamber 321 serves as an overflow for the water. The administration 321L flows into a sewer pipe 106 , As in 6 are shown in the sewer line 106 a sewage pump 110 , as well as several heat exchangers 111 and 112 arranged. About the heat exchangers 111 and 112 can change the temperature of the chamber 321 deducted water are lowered so that it is a downstream treatment plant 2 can be supplied.

Die nachgeschaltete Kläranlage 2 (siehe 8) ist bevorzugter Weise als biologische Kläranlage ausgebildet.The downstream treatment plant 2 (please refer 8th ) is preferably designed as a biological treatment plant.

Die Vorfettphase, bzw. die Dampfwrasen aus den Rohwarentanks 21, bzw. aus dem Konditionierbehälter 27 werden, wie in 5 dargestellt, dem Mischkondensator 36 zugeführt. Die im Mischkondensator 36 gewonnene Vorfettphase wird über eine Leitung 36L ebenfalls dem Abscheider 32 zugeführt. Die Abluft aus dem Mischkondensator 36 gelangt in eine Abluftleitung 104 der Einrichtung 100.The pre-fat phase, or the steam turf from the raw material tanks 21 , or from the conditioning tank 27 be like in 5 represented, the mixing capacitor 36 fed. The in the condenser 36 Prefab phase won over a line 36L also the separator 32 fed. The exhaust air from the mixing condenser 36 enters an exhaust air line 104 the device 100 ,

Das Abwasser, welches aus der Kammer 321 über die Leitung 321L aus dem Abscheider 32 abgezogen wird, läuft über die Wärmetauscher 111 und 112 und wird auf eine derartige Temperatur gebracht, dass sie einer nachgeschalteten Kläranlage 2 zugeführt werden kann. Hier muss sichergestellt werden, dass die Temperatur des Abwassers, bevor es in die Kläranlage 2 gelangt, nicht über 30°C liegt. Der Wärmetauscher 111 hat die Aufgabe, Sekundärheizwasser zu erzeugen, welches benutzt wird, um die Temperatur der Rohware 120 mittels des Wärmetauschers 26 von beispielsweise 55°C auf 69°C zu erhöhen. Ferner kann das Sekundärheizwasser dazu benutzt werden, mit dem Wärmetauscher 15 die Rohware 120 von 10°C auf ca. 22°C zu erwärmen. Durch den Wärmetauscher 111 wird das Abwasser in der Abwasserleitung 106 von 95°C auf ca. 55°C abgekühlt.The sewage coming out of the chamber 321 over the line 321L from the separator 32 is withdrawn, passes through the heat exchanger 111 and 112 and is brought to a temperature such that it is a downstream treatment plant 2 can be supplied. Here it must be ensured that the temperature of the wastewater, before it enters the sewage treatment plant 2 does not exceed 30 ° C. The heat exchanger 111 The task is to generate secondary heating water, which is used to control the temperature of the raw material 120 by means of the heat exchanger 26 from, for example, 55 ° C to 69 ° C. Furthermore, the Sekundärheizwasser can be used with the heat exchanger 15 the raw material 120 from 10 ° C to about 22 ° C. Through the heat exchanger 111 the sewage is in the sewer pipe 106 cooled from 95 ° C to about 55 ° C.

Der zweite Wärmetauscher 112 in der Abwasserleitung 106 hat die Aufgabe, das Abwasser von 55°C auf die gewünschte Austrittstemperatur, beispielsweise 30°C abzukühlen, mit der das Abwasser in die Kläranlage 2 übergeführt wird.The second heat exchanger 112 in the sewer pipe 106 has the task to cool the wastewater from 55 ° C to the desired outlet temperature, for example 30 ° C, with the wastewater in the sewage treatment plant 2 is transferred.

Wie bereits in 5 beschrieben, wird über die Leitung 324L das Fett im oberen Bereich 32O des Abscheiders 32 abgezogen. Hierzu ist in der Leitung 324L eine Rohfettpumpe 35 angeordnet. Das aus dem Abscheider 32 abgezogene Rohfett enthält noch Feuchtigkeit und Schwebstoffe, von denen es befreit werden muss.As already in 5 described, is over the line 324l the fat in the upper area 32O of the separator 32 deducted. This is in the line 324l a crude fat pump 35 arranged. That from the separator 32 withdrawn crude fat still contains moisture and suspended solids, from which it must be freed.

Wie in 1 bereits angedeutet, kann zur Trennung des Fetts von den unerwünschten Bestandteilen der Abscheider 32 mehrere Trennstufen 3201 und 3202 umfassen, die in Reihe geschaltet sind. In 5a ist das Ausführungsbeispiel dargestellt, dass der Abscheider 32 zwei Trennstufen 3201 und 3202 umfasst, was nicht als eine Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden kann. Von der ersten Trennstufe 3201 zu der nächsten Trennstufe 3202 erreicht man eine zunehmende Reinheit des Fetts, das mit der erfindungsgemäßen Einrichtung 100 gewonnen werden kann. In jeder der Trennstufen 3201 und 3202 ergibt sich eine Trennung der wässrigen Phase W und der fetthaltigen Phase F. Zwischen der wässrigen Phase W und der fetthaltigen Phase F bildet sich eine Zwischenschicht Z aus, die Eiweißbestandteile umfasst. Die Zwischenschicht Z ist für die Wanderung der Fettteilchen aus der wässrigen Phase W in die fetthaltige Phase F hinderlich. In jeder Trennstufe 3201 und 3202 wird die Zwischenschicht Z abgezogen, um die Trennung von Fett und Wasser zu begünstigen. Die fetthaltige Phase F einer vorangehenden Trennstufe 3201 wird in die folgende Trennstufe 3202 mittels einer Leitung 3211 übergeführt. Analog kann man mit der folgenden Trennstufe 3202 verfahren. Von Trennstufe 3201 zu Trennstufe 3202 erzielt man einen höhren Reinheitsgrad des Fettes aus den Abfällen. Die Zwischenschicht Z kann über einen Abzug 320A kontinuierlich oder schrittweise abgezogen werden.As in 1 already indicated, can be used to separate the fat from the unwanted constituents of the separator 32 several separation stages 3201 and 3202 include, which are connected in series. In 5a the embodiment is shown that the separator 32 two separation stages 3201 and 3202 includes, which can not be construed as limiting the invention. From the first separation stage 3201 to the next separation stage 3202 to reach an increasing purity of the fat, with the inventive device 100 can be won. In each of the separation stages 3201 and 3202 A separation of the aqueous phase W and the fat-containing phase F results. Between the aqueous phase W and the fatty phase F, an intermediate layer Z is formed which comprises protein constituents. The intermediate layer Z is hindering the migration of the fat particles from the aqueous phase W into the fatty phase F. In every separation step 3201 and 3202 the intermediate layer Z is withdrawn to favor the separation of fat and water. The fatty phase F of a preceding separation stage 3201 will be in the following separation step 3202 by means of a line 3211 converted. Analog can be done with the following separation step 3202 method. From separation stage 3201 to separation stage 3202 one achieves a higher degree of purity of the fat from the waste. The intermediate layer Z can via a trigger 320A be deducted continuously or stepwise.

6 zeigt eine detailliertere Ansicht der Filtrationsanordnung 40. Über die Leitung 324L gelangt das Rohfett zu einem Trockner 41. Dieser Trockner 41 dient zur Abtrennung der Restfeuchtigkeit aus dem Rohfett. Im Trockner 41 wird mit Hilfe von Vakuum (100 mbar) das Fett getrocknet. Etwa 1% Wasser gehen dann zusammen mit dem Luftstrom über die Leitung 41L zu einem Vakuumkondensator 49, in dem das Wasser auskondensiert. Das getrocknete Rohfett gelangt dank der Schwerkraft in einen Filtertank 42. Hier werden mit Hilfe eines Big-Bag-Dosiersystems und einer Schleuse 43 Filterhilfsmittel 45 zugegeben. In dem Filtertank 42 wird das Rohfett homogenisiert. Dieses homogenisierte Rohfett wird über eine Filterpumpe 49, welche in einer Leitung 42L angeordnet ist, zu einem Plattenfilter 44 gefördert. Im Plattenfilter 44 wird das Rohfett gefiltert. Die Platten des Plattenfilters 44 können mittels einer Kranbahn (nicht dargestellt) entnommen werden. Für die Lagerung und Reinigung der Platten (nicht dargestellt) kann neben den Plattenfiltern 44 ein entsprechendes Gestell (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Mit dem Plattenfilter 44 ist eine Leitung 44L verbunden, die das gefilterte Reinfett über einen Polizeifilter 47 und einen nachgeschalteten Produktkühler 48 führt. Der Produktkühler 48 senkt die Temperatur des Reinfetts auf eine fünfte Temperatur ab. Die fünfte Temperatur ist dabei derart bemessen, dass sie kleiner ist, als die vierte Temperatur. Bevorzugter Weise beträgt die fünfte Temperatur 80°C. Über eine Leitung 48L gelangt das auf die fünfte Temperatur heruntergekühlte Reinfett zu der Produktlageranordnung 50, die in 7 dargestellt ist. 6 shows a more detailed view of the filtration assembly 40 , About the line 324l the crude fat goes to a dryer 41 , This dryer 41 serves to separate the residual moisture from the crude fat. In the dryer 41 The fat is dried by means of vacuum (100 mbar). About 1% of water then goes along with the air flow over the line 41L to a vacuum capacitor 49 in which the water condenses out. The dried crude fat passes through gravity into a filter tank 42 , Here are using a big-bag dosing system and a lock 43 filter aids 45 added. In the filter tank 42 the crude fat is homogenized. This homogenized crude fat is passed through a filter pump 49 which in a line 42L is arranged to a plate filter 44 promoted. In the plate filter 44 the crude fat is filtered. The plates of the plate filter 44 can be removed by means of a crane track (not shown). For the storage and cleaning of the plates (not shown), in addition to the plate filters 44 a corresponding frame (not shown) may be provided. With the plate filter 44 is a lead 44L connected the filtered clean grease over a police filter 47 and a downstream product cooler 48 leads. The product cooler 48 lowers the temperature of the clean fat to a fifth temperature. The fifth temperature is dimensioned such that it is smaller than the fourth temperature. Preferably, the fifth temperature is 80 ° C. About a line 48L the clean grease cooled down to the fifth temperature reaches the product bearing arrangement 50 , in the 7 is shown.

Die Produktlageranordnung 50 umfasst mindestens einen Produktlagertank 51. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Produktlageranordnung drei Produkttanks 51. Jeder der Produktlagertanks 51 ist mit einer Heizung 52 versehen. Über die Heizung 52 kann das in den Produktlagertanks 51 vorliegende Fett mit Heißwasser aus dem Sekundärheißwasserkreislauf beheizt werden. Wie bereits in der Beschreibung zu 6 erwähnt, gelangt das Reinfett über die Leitung 48L in den entsprechenden Produktlagertank 51. Die Heizung 52 im Produktlagertank 51 dient dazu, das Reinfett in einem pumpbaren Zustand zu halten. Über eine Leitung 51L kann das Reinfett aus den Produktlagertanks 51 entnommen werden. Eine Pumpe 53 fördert das Reinfett auf entsprechende LKWs 54, die zum Abtransport des Reinfetts dienen. Bevorzugter Weise umfasst die Einrichtung 100 drei Produktlagertanks 51. Dabei befindet sich in einem Produktlagertank 51 Reinfett mit einem hohen Gehalt an Fettsäure. In einem weiteren Produktlagertank 51 ist Reinfett mit einem niedrigen Fettsäuregehalt gelagert. In einem weiteren Produktlagertank 51 ist Reinfett mit einem Verschnitt der beiden vorherigen Produktlagertanks 51 gelagert, so dass hier eine Vermischung des Fettsäuregehalts der beiden vorherigen Produktlagertanks 51 einstellbar ist. Wie bereits erwähnt, kann durch die Pumpe 53 das Reinfett auf die LKWs 54 gepumpt werden. Je nach Kundenwunsch kann der Fettsäureanteil des Reinfetts durch geeignete Mischung aus den drei Produktlagertanks 51 definiert eingestellt werden.The product storage arrangement 50 includes at least one product storage tank 51 , In a preferred embodiment, the product storage assembly has three product tanks 51 , Each of the product storage tanks 51 is with a heater 52 Mistake. About the heater 52 Can that be in the product storage tanks 51 present grease are heated with hot water from the secondary hot water circuit. As already in the description too 6 mentioned, the pure grease passes over the line 48L in the corresponding product storage tank 51 , The heating system 52 in the product storage tank 51 serves to keep the clean fat in a pumpable state. About a line 51L can clean the grease from the product storage tanks 51 be removed. A pump 53 promotes the clean grease to appropriate trucks 54 , which serve for the removal of the clean fat. Preferably, the device comprises 100 three product storage tanks 51 , It is located in a product storage tank 51 Pure fat with a high content of fatty acid. In another product storage tank 51 is stored pure fat with a low fatty acid content. In another product storage tank 51 is pure grease with a blend of the two previous product storage tanks 51 stored, so here is a mixing of the fatty acid content of the two previous product storage tanks 51 is adjustable. As already mentioned, through the pump 53 the grease on the trucks 54 be pumped. Depending on customer requirements, the fatty acid content of the pure fat can be determined by suitable mixing of the three product storage tanks 51 be set defined.

8 zeigt eine schematische Darstellung der Einordnung der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall in ein Recyclingsystem 1. Hier ist die Einrichtung 100 zur Gewinnung von Öl und/oder Fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen Abfall und eine Einrichtung 4 zur Erzeugung von Kohlenstoff einer Kläranlage 2 zugeordnet. Der Stofffluss innerhalb dieses Recyclingsystems 1 ist dargestellt, um ebenfalls die Einbindung der Einrichtung 100 in das Recyclingsystem 1 zu verdeutlichen. Die Kläranlage 2 besteht aus dem Energiebereich 2a, dem Klärbereich 2b und dem Belüftungsbereich 2c. Im Energiebereich 2a kann thermische und elektrische Energie erzeugt werden. Im Klärbereich 2b der Kläranlage kann eine aerobe Klärung und/oder eine anaerobe Klärung durchgeführt werden. Im Belüftungsbereich 2c wird mit einem Biofilter die Abluft der Einrichtung 100 zur Gewinnung von Öl und/oder Fett und der Einrichtung 4 zur Erzeugung von Kohlenstoff und/oder der Aufschlemmung aus Wasser und Kohlenstoff gereinigt. 8th shows a schematic representation of the classification of the inventive device for recovering oil and / or fat from oil and / or greasy aqueous waste in a recycling system 1 , Here is the decor 100 for obtaining oil and / or grease from oil and / or greasy aqueous waste and a device 4 to produce carbon from a sewage treatment plant 2 assigned. The material flow within this recycling system 1 is also shown to involve the device 100 into the recycling system 1 to clarify. The sewage treatment plant 2 consists of the energy sector 2a , the clarification area 2 B and the ventilation area 2c , In the energy sector 2a Thermal and electrical energy can be generated. In the sewage treatment area 2 B The treatment plant can undergo aerobic clarification and / or anaerobic clarification. In the ventilation area 2c is used with a biofilter, the exhaust air of the device 100 for the extraction of oil and / or grease and the device 4 cleaned for the production of carbon and / or the slurry of water and carbon.

Auf der Eingangsseite 1ein des Recyclingsystems wird dem Klärbereich 2b der Kläranlage kommunales Abwasser 70 zugeführt. Wässerige Fettabscheiderinhalte (Rohware 120) gelangen zur Einrichtung 100, um daraus Reinfett zu gewinnen. Der organische Abfall 72, wie z. B. grüne Tonne oder andere Biomasse, gelangt zur Einrichtung 4 zur Gewinnung von Kohlenstoff und/oder einer Aufschlemmung aus Wasser und Kohlenstoff. Über eine Abwasserleitung 106 gelangt das Abwasser aus der Einrichtung 100 zur Gewinnung von Reinfett in den Klärbereich 2b der Kläranlage 2. Ebenso wird die Abluft über eine Abluftleitung 104 aus der Einrichtung 100 zur Gewinnung von Reinfett dem Belüftungsbereich 2c der Kläranlage 2 zugeführt. Über eine Abwasserleitung 75 gelangt das Abwasser aus der Einrichtung 4 zur Gewinnung von Kohlenstoff und/oder einer Aufschlemmung aus Wasser und Kohlenstoff zu dem Klärbereich 2b der Kläranlage 2. Parallel dazu gelangt die Abluft über eine Abluftleitung 76 zu dem Belüftungsbereich 2c der Kläranlage 2.On the entry side 1 shows a of the recycling system becomes the clarification area 2 B the sewage treatment plant municipal sewage 70 fed. Aqueous grease separator contents (raw material 120 ) get to the device 100 to gain pure fat from it. Of the organic waste 72 , such as As green bin or other biomass, gets to the device 4 for the recovery of carbon and / or a slurry of water and carbon. About a sewer pipe 106 the wastewater comes out of the facility 100 for the extraction of pure fat in the treatment area 2 B the sewage treatment plant 2 , Likewise, the exhaust air via an exhaust duct 104 from the institution 100 to obtain pure grease the ventilation area 2c the sewage treatment plant 2 fed. About a sewer pipe 75 the wastewater comes out of the facility 4 for recovering carbon and / or a slurry of water and carbon to the clarification area 2 B the sewage treatment plant 2 , At the same time, the exhaust air arrives via an exhaust air duct 76 to the ventilation area 2c the sewage treatment plant 2 ,

In der hier dargestellten Ausführungsform des Recyclingsystems wird auf der Ausgangsseite 1aus des Recyclingsystems 1 vom Klärbereich 2b der Kläranlage 2 Klärschlamm 80 ausgegeben, der einer Verbrennung zugeführt wird. Dieser Klärschlamm kann auch direkt der Einrichtung 4 zur Gewinnung von Kohlenstoff und/oder einer Aufschlämmung aus Wasser und Kohlenstoff zugeführt werden. Gereinigtes Wasser 82 kann aus dem Klärbereich 2b der Kläranlage direkt zu einem Fluss abgegeben werden.In the embodiment of the recycling system shown here becomes on the output side 1-of of the recycling system 1 from the clarification area 2 B the sewage treatment plant 2 sewage sludge 80 output, which is supplied to a combustion. This sewage sludge can also be used directly from the facility 4 for the recovery of carbon and / or a slurry of water and carbon. Purified water 82 may be from the sewage treatment area 2 B the sewage treatment plant are discharged directly to a river.

Das gereinigte Wasser 82 kann ebenso der Einrichtung 4 zur Gewinnung von Kohlenstoff und/oder einer Aufschlemmung aus Wasser und Kohlenstoff zugeführt werden. Die Einrichtung 100 liefert Reinfett 83, das einen gewissen Anteil an Fettsäure enthält. Der Einrichtung 4 zur Gewinnung von Kohlenstoff und/oder einer Aufschlemmung aus Wasser und Kohlenstoff liefert in der hier dargestellten Ausführungsform Kohle 84, die einen CO2-neutralen Brennstoff darstellt. Auf der Eingabeseite 1ein des Recyclingsystems 1 erhält man einen Entsorgungsertrag und auf der Ausgabeseite 1aus des Recyclingsystems 1 erhält man einen Verkaufsertrag aus dem Reinfett, welches zu einem bestimmten Prozentsatz Fettsäuren enthält. Ebenso erhält man durch das Recyclingsystem 1 Kohle 84 als CO2-neutralen Brennstoff, der zur Zufeuerung in fossilen Kraftwerken benutzt werden kann.The purified water 82 can also be the decor 4 for the recovery of carbon and / or a slurry of water and carbon are supplied. The device 100 provides pure fat 83 which contains a certain amount of fatty acid. The device 4 for the recovery of carbon and / or a slurry of water and carbon provides in the embodiment shown here coal 84 , which is a CO2-neutral fuel. On the input page 1 shows a of the recycling system 1 you get a disposal yield and on the output side 1-of of the recycling system 1 one obtains a sales profit from the pure fat, which contains fatty acids to a certain percentage. Likewise obtained by the recycling system 1 coal 84 as a CO2-neutral fuel that can be used for fueling in fossil power plants.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims

Facility ( 100 ) for obtaining oil and / or fat from oil and / or greasy aqueous waste or raw material ( 120 ), characterized in that the device ( 100 ) a raw material delivery / acceptance ( 10 ); a raw material storage ( 20 ) containing at least two raw material tanks ( 21 ) having a cone ( 28 ) and in the cone ( 28 ) is heated; a separation arrangement ( 30 ) with a separator ( 32 ) for water, fat, protein and sediment consisting of at least one separating device ( 3201 . 3202 ) in which an intermediate layer (Z) separates an aqueous phase (W) from a fatty phase (F); a filtration arrangement ( 40 ) containing at least one plate filter ( 44 ) and a product storage arrangement ( 50 ) consisting of at least two heatable product storage tanks ( 51 ).

Device according to claim 1, wherein the intermediate layer (Z) via a trigger ( 320A ) is continuously or stepwise removable.

Device according to one of the preceding claims, wherein the separator ( 32 ) of at least two series-connected separating devices ( 3201 . 3202 ), wherein the fatty phase (F) from the preceding separation device ( 3201 ) to the subsequent separating device ( 3202 ) by means of a line ( 3211 ) is transportable.

Device according to claim 1, wherein the separator ( 32 ) several chambers ( 321 . 322 . 323 . 324 ).

Facility ( 100 ) according to claim 1, wherein the raw material delivery / acceptance ( 10 ) at least one raw material trough ( 11 ) for receiving the raw material ( 120 ), wherein the Rohwarenmulde ( 11 ) with at least one screw ( 12 ) on which the raw material ( 120 ) in a filling container ( 13 ) and that in one line ( 16 ) a piston pump ( 14 ) by which the raw material ( 120 ) via a first heat exchanger ( 15 ) is federable.

Facility ( 100 ) according to the preceding claims, wherein the raw material storage ( 20 ) at least one raw material tank ( 21 ), via the line ( 16 ) Raw material ( 120 ) can be fed, that the at least one Rohwarentank ( 21 ) a cone ( 28 ), which is equipped with a heater ( 29 ), and that of a steam line ( 101 ) a branch ( 1011 ) in the raw material tank ( 21 ), so that the raw material ( 120 ) is heated with direct steam injection.

Facility ( 100 ) according to claim 6, wherein the at least one raw material tank ( 21 ) a sorting screen ( 23 ), which is connected via a lock arrangement ( 22 ) the raw material ( 120 ), wherein the sorting rake ( 23 ) via a line ( 21L ), in which a conditioning pump ( 24 ) and a tube heat exchanger ( 26 ) are provided with a conditioning container ( 27 ) and that of the steam line ( 101 ) a branch ( 1012 ) into the conditioning tank ( 27 ), so that the raw material ( 120 ) is heated with direct steam injection.

Facility ( 100 ) according to claim 7, wherein of the lock arrangement ( 22 ) a line ( 22L ) to a container ( 25 ) for sand leads.

Facility ( 100 ) according to the preceding claims, wherein the separator ( 32 ) or the separating devices ( 3201 . 3202 ) several chambers ( 321 . 322 . 323 . 324 ) and those via a conditioning container ( 27 ) downstream lock ( 31 ) the raw material of fat / water / sand can be fed.

Facility ( 100 ) according to claim 9, wherein in a lower region ( 32U ) of the separator ( 32 ) or separating devices ( 3201 . 3202 ) a sand snail ( 33 ) provided by a line ( 323L ) with a sand dewater ( 37 ) and wherein the dewatered sand over the line ( 323L ) to the container ( 25 ) for sand.

Facility ( 100 ) according to claim 9, wherein a chamber ( 322 ) with a line ( 322L ) connected by means of a sand screw ( 38 ) Sand to the container ( 25 ) promotes sand.

Facility ( 100 ) according to claim 9, wherein a chamber ( 321 ) with a line ( 321L ) connected to a sewer ( 106 ), in which a wastewater pump ( 110 ) and several heat exchangers ( 111 . 112 ) are arranged, over which the temperature of the from the chamber ( 321 ) withdrawn water is lowered so that it is a downstream treatment plant ( 2 ) can be fed.

Facility ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the filtration arrangement ( 40 ) at least one plate filter ( 44 ), which is connected via a 42L ), in which a filter pump ( 49 ), the filter aid added crude fat from a filter tank ( 42 ) receives.

Facility ( 100 ) according to claim 13, wherein a line ( 44L ) the plate filter ( 44 ) with a police filter ( 47 ) and a downstream product cooler ( 48 ), whereby via the line ( 44L ) from the plate filter ( 44 ) Pure grease is removable.

Facility ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the product storage arrangement ( 50 ) several product storage tanks ( 51 ), from each with a lead ( 48L ) from the product cooler ( 48 ) and each of the product long tanks ( 51 ) a heater ( 52 ) to keep the clean grease in the pumpable state.

Process for the recovery of oil and / or fat from oil and / or greasy aqueous waste or raw material, characterized by the following steps: 120 ) on a raw material delivery / acceptance ( 10 ) in the liquid to solid state and with at least one screw ( 12 ) to a filling container ( 13 ) and the composition of the raw material ( 120 ) is determined; • that depending on the determination of the raw material ( 120 ) Water is added or water is removed to allow the raw material ( 120 ) is fed to the process at a substantially constant mixing ratio; • that the raw material ( 120 ) from the filling container ( 13 ) by means of a piston pump ( 14 ) and a line ( 16 ) to at least two raw material tanks ( 21 ) and wherein the line ( 16 ) via a heat exchanger ( 15 ), which brings the raw material to a first temperature; • that the raw material ( 120 ) in the at least two raw material tanks ( 21 ) via a branch ( 1011 ) from a steam line ( 101 ) is heated by direct steam injection to a second temperature and that a heating ( 29 ) on the cone ( 28 ) of the raw material tanks ( 21 ) the raw material ( 120 ) at the second temperature; • that the raw material from the at least two raw material tanks ( 21 ) a sorting screen ( 23 ), so the coarse and foreign parts from the raw material ( 120 ) and that the raw materials ( 120 ) via a tube heat exchanger ( 26 ) heated to a third temperature and into a conditioning container ( 27 ), wherein in the conditioning tank ( 27 ) the raw material ( 120 ) by direct steam injection from a branch ( 1012 ) of the steam line ( 101 ) is heated to a fourth temperature; That the raw material heated to the fourth temperature ( 120 ) from the conditioning tank ( 27 ) into a separator ( 32 ), which consists of at least one separating device ( 3201 . 3202 ) in which an aqueous phase (W) is separated from a fatty phase (F) by an intermediate layer (Z); That from the at least one separating device ( 3201 . 3202 ) the intermediate layer (Z) is withdrawn continuously or stepwise, and wherein the fatty phase (F) by means of a conduit ( 3211 ) of the at least one separating device ( 3201 . 3202 ) to a dryer ( 41 ) is transported; • that the grease from the dryer ( 41 ) in a filter tank ( 42 ) is mixed with filter aid and homogenized and then by means of a filter pump ( 49 ) a plate filter ( 44 ) is supplied; and • that of the plate filter ( 44 ) via a line ( 44L ) removed clean grease via a police filter ( 47 ) and a downstream product cooler ( 48 ), which adjusts the clean grease to a fifth temperature at which the clean grease is introduced into at least one of the plurality of product storage tanks ( 51 ) is transferred.

The method of claim 16, wherein the first temperature is less than the second temperature, the second temperature is less than the third temperature, the third temperature is less than the fourth temperature and the fifth temperature is less than the fourth and greater than the third temperature.

Method according to one of the preceding claims 16 to 17, wherein the product storage arrangement ( 50 ) three heatable product tanks ( 21 ), wherein a product tank ( 21 ) is filled with high fatty acid pure fat, another product tank ( 21 ) is filled with pure fat with a low fatty acid content and a final product tank ( 21 ) is filled with pure fatty acid containing a blend of the two previous product tanks ( 21 ) and that any fatty acid portion of the pure fat when loaded onto a truck by specific mixing of the three product tanks ( 21 ) is set.