DE102011052152A1

DE102011052152A1 - Voltage unit for printing machine e.g. printer, has openings that are distributed over housing length such that blowing air is flowed through openings by displacing diaphragm portion from one to another work position

Info

Publication number: DE102011052152A1
Application number: DE102011052152A
Authority: DE
Inventors: Lucjan Dobrowolski; Georg Enste; Rolf Harder; Georg Herzan; Uwe Hesse; Thomas Kähler; Wolfgang Mohr; Torsten Sachs; Lars Teutenberg
Original assignee: ELTOSCH Torsten Schmidt GmbH
Current assignee: ELTOSCH GRAFIX GMBH, DE
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2013-01-31

Abstract

The voltage unit has voltage housing (1) whose housing length (2) is extended over width of bend or web material (3). A nozzle device (5) is provided to clean blowing air on the bend or web material and is mutually displaced along housing length. The openings (8,9,16) having diaphragm portions (6,7) are arranged on top of opposite sides of nozzle device. The openings (8,9) are distributed over housing length and are arranged in spacing (11) such that blowing air is flowed through the openings (8,9) by displacing diaphragm portions (7) from one to another work position.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trocknereinheit für Druckmaschinen, mit einem Trocknergehäuse, dessen Gehäuselänge sich quer über die Breite eines zu trocknenden Bogen- oder Bahnmaterials erstreckt und eine Düsenvorrichtung zum Ausblasen von Luft auf das Bogen- oder Bahnmaterial aufweist. The present invention relates to a dryer unit for printing presses, comprising a dryer housing, the housing length of which extends across the width of a sheet or web material to be dried and has a nozzle device for blowing air onto the sheet or web material.

Eine derartige Trocknereinheit ist aus der DE 102 47 464 A1 bekannt. Hier besteht die Düsenvorrichtung aus einer Schlitzdüse, deren Schlitz sich über die gesamte Breite des zu trocknenden Bogen- oder Bahnmaterials erstreckt. Derartige Trockner werden für die Trocknung von Dispersionslacken verwendet, wobei Warmluft auf das bedruckte Material geblasen wird. Zusätzlich zur Warmluft kann der Trockner auch noch eine Strahlervorrichtung mit Infrarotstrahlern aufweisen, deren Infrarotstrahlung auf das zu trocknende Material gerichtet ist, um dieses zu erwärmen. Außerdem kann die Abwärme der Infrarotstrahler auch zur Erwärmung der Blasluft verwendet werden. Such a dryer unit is from the DE 102 47 464 A1 known. Here, the nozzle device consists of a slot nozzle whose slot extends over the entire width of the sheet or web material to be dried. Such dryers are used for the drying of dispersion paints, wherein hot air is blown onto the printed material. In addition to the hot air, the dryer may also have a radiator device with infrared radiators whose infrared radiation is directed to the material to be dried in order to heat it. In addition, the waste heat of the infrared radiator can also be used to heat the blown air.

Für eine zuverlässige Trocknung werden im Wesentlichen hohe Luftmengen benötigt. Bei der Trocknung von dünnen Bedruckstoffen kann es aber durch die hohen Luftmengen zu Bogenlaufproblemen kommen. Die Luft bläst gegen das zu trocknende Material und kann dieses aus seiner idealen Bahn herausdrücken. Bei bekannten Trocknereinheiten kann der Drucker zur Vermeidung von Bogenlaufproblemen meist nur die aus den Düsen austretende Luftmenge reduzieren. Dadurch steht nur eine geringere Luftmenge für die Trocknung zur Verfügung, wodurch der Trocknungsvorgang entweder längere Zeit in Anspruch nimmt oder keine befriedigenden Ergebnisse liefert. For a reliable drying essentially high amounts of air are needed. When drying thin substrates but it may come due to the high air flow to sheet running problems. The air blows against the material to be dried and can push it out of its ideal path. In known dryer units, the printer can usually only reduce the amount of air escaping from the nozzles to avoid sheet running problems. As a result, only a smaller amount of air for the drying is available, whereby the drying process either takes longer time or does not provide satisfactory results.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trocknereinheit der eingangs genannten Art zu verbessern, so dass sowohl bei gewöhnlichen als auch bei besonders dünnen Bedruckstoffen eine befriedigende Trocknungsleistung erzielt werden kann. The object of the invention is to improve a dryer unit of the type mentioned, so that a satisfactory drying performance can be achieved both in ordinary and in particularly thin substrates.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Düsenanordnung zwei übereinanderliegend angeordnete und in Richtung der Gehäuselänge gegeneinander verschiebbare, mit Durchbrüchen versehene, Blendenteile aufweist, wobei mindestens zwei verschiedene Formen aufweisende Gruppen von Durchbrüchen über die Gehäuselänge verteilt und im Abstand zueinander derart angeordnet sind, dass durch Verschieben von mindestens einem Blendenteil von einer ersten in eine zweite oder weitere Arbeitsposition der Durchfluss von Luft durch eine erste Gruppe von Durchbrüchen geschlossen und durch eine zweite oder weitere Gruppe von Durchbrüchen geöffnet werden kann oder umgekehrt. Bei der erfindungsgemäßen Trocknereinheit lässt sich mit Vorteil die erste Gruppe von Durchbrüchen beispielsweise zur Trocknung von dickerem Bahnmaterial und die zweite Gruppe von Durchbrüchen für die Trocknung von dünnerem Bahnmaterial optimieren und die Trocknereinheit kann je nach verwendetem Bahnmaterial durch Verschieben beispielsweise eines der Blendenteile aus einer ersten in eine zweite Arbeitsposition so umgeschaltet werden, dass die Blasluft entweder durch die erste Gruppe von Durchbrüchen hindurch auf das relativ dicke Bogen- oder Bahnmaterial geblasen wird oder durch die zweite Gruppe von Durchbrüchen hindurch auf das dünnere Bogen- oder Bahnmaterial gelangt. Auf diese Weise kann sowohl das dickere als auch das dünnere Material oder gegebenenfalls auch eine dritte oder weitere Materialqualität optimal getrocknet werden. The invention solves this problem in that the nozzle assembly has two superimposed and in the direction of the housing length against each other displaceable, provided with apertures, panel parts, wherein at least two different shapes having groups of openings distributed over the housing length and spaced apart such that by moving at least one panel part from a first to a second or further working position, the flow of air through a first group of openings can be closed and opened by a second or further group of openings or vice versa. In the dryer unit according to the invention can be advantageously the first group of breakthroughs, for example, for drying thicker web material and optimize the second group of breakthroughs for the drying of thinner web material and the dryer unit, depending on the web material used by moving, for example, one of the panel parts from a first in a second operating position is switched so that the blast air is blown through either the first group of apertures on the relatively thick sheet or web material or passes through the second group of apertures on the thinner sheet or sheet material. In this way, both the thicker and the thinner material or possibly also a third or further material quality can be optimally dried.

In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein erstes Blendenteil als Düsenteil mit zwei Gruppen von Lochdüsen ausgestaltet ist, wobei erste Lochdüsen einer ersten Gruppe in Gehäuselängsrichtung in ersten Abständen zueinander und zweite Lochdüsen einer zweiten Gruppe in zweiten Abständen zueinander angeordnet sind. Die in Abständen zueinander angeordneten Lochdüsen sind über die gesamte Gehäuselängsrichtung verteilt und blasen dadurch Luft über die gesamte Breite des zu trocknenden Bogen- oder Bahnmaterials, welches quer zur Gehäuselängsrichtung in geringem Abstand an der Trocknereinheit vorbei transportiert wird. Die Abstände der ersten Gruppe von Lochdüsen müssen nicht mit den Abständen der zweiten Gruppe von Lochdüsen übereinstimmen. Beispielsweise kann die erste Gruppe von Lochdüsen aus sehr großen Lochdüsen bestehen, die in größeren Abständen über die Gehäuselängsrichtung verteilt sind, während die zweite Gruppe aus kleineren Lochdüsen besteht, die in kürzeren Abständen zueinander über die Gehäuselängsrichtung verteilt sind. Des Weiteren kann die zweite Gruppe aus Untergruppen von kleineren Lochdüsen bestehen, wobei die Untergruppen in zweiten Abständen zueinander über die Gehäuselängsrichtung verteilt angeordnet sind. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Untergruppen aus kleinen Lochdüsen in Reihen angeordnet, die sich quer zur Gehäuselängsrichtung erstrecken. Die Erfindung umfasst aber auch Reihen von Lochdüsen, die sich schräg zur Gehäuselängsrichtung erstrecken. In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Untergruppen jeweils aus vier kleinen Lochdüsen, die reihenförmig angeordnet sind. In a first advantageous embodiment of the invention, it is provided that a first panel part is designed as a nozzle part with two groups of hole nozzles, first hole nozzles of a first group in the housing longitudinal direction at first distances from each other and second hole nozzles of a second group are arranged at second distances from each other. The spaced-apart hole nozzles are distributed over the entire housing longitudinal direction and thereby blow air over the entire width of the sheet or sheet material to be dried, which is transported transversely to the housing longitudinal direction at a small distance past the dryer unit. The distances of the first group of hole nozzles need not coincide with the distances of the second group of hole nozzles. For example, the first group of hole nozzles may consist of very large hole nozzles, which are distributed at greater intervals over the housing longitudinal direction, while the second group consists of smaller hole nozzles, which are distributed at shorter distances from one another via the housing longitudinal direction. Furthermore, the second group can consist of subgroups of smaller hole nozzles, wherein the subgroups are distributed at second distances from each other over the housing longitudinal direction. In a preferred embodiment, the subgroups of small hole nozzles are arranged in rows which extend transversely to the housing longitudinal direction. However, the invention also includes rows of hole nozzles which extend obliquely to the housing longitudinal direction. In a preferred embodiment, the subgroups each consist of four small hole nozzles, which are arranged in rows.

Wenn das Düsenteil in Durchtrittsrichtung der Luft eine Abmessung aufweist, die größer als ein Zehntel und kleiner als das Dreifache des Durchmesser der größten Lochdüsen ist, wird die Luft beim Passieren der Lochdüsen besser geführt und tritt gerichtet aus den Lochdüsen aus. Dies ist von Vorteil, wenn die Blasluft in einer bevorzugten Richtung auf das zu trocknende Material geblasen werden soll. If the nozzle part in the passage direction of the air has a dimension which is greater than one-tenth and smaller than three times the diameter of the largest hole nozzles, the air is better guided when passing through the hole nozzles and emerges directionally from the hole nozzles. This is an advantage if the blast air is to be blown in a preferred direction on the material to be dried.

In Ausgestaltung der bevorzugten ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein zweites Blendenteil als in Gehäuselängsrichtung verschiebbares Schieberteil mit in Gehäuselängsrichtung in Abständen zueinander angeordneten Schieberöffnungen ausgestaltet ist, dass die Abstände der Schieberöffnungen gleich den jeweiligen Abständen der ersten oder zweiten Lochdüsen des Düsenteils sind, so dass nach Verschieben des Schieberteils um einen halben Abstand der Schieberöffnungen die ersten Lochdüsen verschlossen und die zweiten Lochdüsen freigegeben sind oder umgekehrt. Durch Verschieben des Schieberteils um einen halben Abstand der Schieberöffnungen gelangen die Schieberöffnungen aus einer Stellung, wo sie über den ersten Lochdüsen liegen und somit die ersten Lochdüsen freigeben in eine Stellung, wo der nicht durchbrochene Abschnitt zwischen zwei Schieberöffnungen auf den ersten Lochdüsen liegt und diese verschließt. Gleichzeitig wird ein zwischen zwei Schieberöffnungen liegender Bereich, der die zweiten Lochdüsen verschließt, zur Seite geschoben, wobei eine Schieberöffnung über den zweiten Lochdüsen zu liegen kommt und die zweiten Lochdüsen freigibt. Beim Zurückschieben des Schieberteils in die entgegengesetzte Richtung werden die ersten Lochdüsen wieder freigegeben und die zweiten Lochdüsen verschlossen. In a refinement of the preferred first embodiment, it is provided that a second diaphragm part is designed as a sliding part displaceable in the housing longitudinal direction with slide openings spaced apart from one another in the housing longitudinal direction such that the distances of the slide openings are equal to the respective distances of the first or second hole nozzles of the nozzle part, so that Move the slider part by half the distance between the slide openings, the first hole nozzles closed and the second hole nozzles are released or vice versa. By moving the slide member by half a distance of the slide openings, the slide openings reach from a position where they are above the first hole nozzles and thus release the first hole nozzles in a position where the non-perforated section between two slide openings on the first hole nozzles and closes them , At the same time, a region lying between two slide openings, which closes the second hole nozzles, is pushed to the side, wherein a slide opening comes to lie over the second hole nozzles and releases the second hole nozzles. When pushing back the slide part in the opposite direction, the first hole nozzles are released again and closed the second hole nozzles.

In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Blendenteil drei in Gehäuselängsrichtung periodisch aufeinanderfolgende Abschnitte aufweist, dass die ersten Lochdüsen in den jeweils ersten Abschnitten, die zweiten Lochdüsen in den jeweils zweiten Abschnitten und Bereiche ohne Durchbrüche in den jeweils dritten Abschnitten angeordnet sind, dass ein zweites Blendenteil als in Gehäuselängsrichtung verschiebbares Schieberteil mit in Gehäuselängsrichtung periodisch aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgestaltet ist, wobei die ersten Lochdüsen in jeweils ersten Abschnitten, die Bereiche ohne Durchbrüche in den jeweils zweiten Abschnitten und die zweiten Lochdüsen in den jeweils dritten Abschnitten angeordnet sind. In a second embodiment of the invention, it is provided that the first panel part has three sections that follow one another periodically in the housing longitudinal direction, that the first hole nozzles are arranged in the respective first sections, the second hole nozzles in the respective second sections and areas without openings in the respective third sections in that a second panel part is designed as a slide part which can be displaced in the housing longitudinal direction and has periodically successive sections in the housing longitudinal direction, wherein the first hole nozzles are arranged in respective first sections, the sections without openings in the respective second sections and the second hole nozzles in the respectively third sections.

Bei dieser zweiten Ausführungsform sind beide Blendenteile mit Lochdüsen versehen, wobei der Unterschied zwischen den beiden Blendenteilen nur darin besteht, dass das als Düsenteil bezeichnete Blendenteil feststeht und das als Schieberteil bezeichnete Blendenteil in Gehäuselängsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Schieberöffnungen gibt es hier nicht, nur Lochdüsen. In this second embodiment, both panel parts are provided with hole nozzles, wherein the difference between the two panel parts only consists in that the designated as a nozzle part panel is fixed and arranged as a slider part panel is slidably disposed in the housing longitudinal direction. Slider openings are not here, only hole nozzles.

Wenn sich das Schieberteil in einer ersten Arbeitsposition befindet, kommen alle Lochdüsen der ersten Gruppe übereinander zu liegen, während die Lochdüsen der zweiten Gruppe in dieser ersten Arbeitsposition nicht übereinander liegen. Vielmehr liegen die Lochdüsen der zweiten Gruppe des Schieberteils jeweils gegenüber einem Bereich ohne Durchbrüche des Düsenteils und die Lochdüsen der zweiten Gruppe des Düsenteils liegen gegenüber einem Bereich ohne Durchbrüche des Schieberteils. In der ersten Arbeitsposition kann somit Luft durch die Lochdüsen der ersten Gruppe hindurchtreten, nicht aber durch die Lochdüsen der zweiten Gruppe. When the slide part is in a first working position, all hole nozzles of the first group come to lie one above the other, while the hole nozzles of the second group are not superimposed in this first working position. Rather, the hole nozzles of the second group of the slide part are each opposite a region without openings of the nozzle part and the hole nozzles of the second group of the nozzle part are opposite to a region without openings of the slide part. In the first working position, air can thus pass through the hole nozzles of the first group, but not through the hole nozzles of the second group.

Bringt man das Schieberteil durch Schieben in Gehäuselängsrichtung in die zweite Arbeitsposition, so kommen die Düsen der zweiten Gruppe übereinander zu liegen, so dass die Luft durch die Düsen der zweiten Gruppe hindurchtreten kann. Die Düsen der ersten Gruppe beider Blendenteile sind verschlossen, weil sie jeweils gegenüber einem Bereich ohne Durchbrüche des jeweils anderen Blendenteils zu liegen kommen. Bringing the slide part by sliding in the housing longitudinal direction in the second working position, the nozzles of the second group come to lie one above the other, so that the air can pass through the nozzles of the second group. The nozzles of the first group of both panel parts are closed because they each come to rest against a region without openings of the other panel part.

Die zweite Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Luft beim Durchfließen der Lochdüsen sowohl die Dicke des Schieberteils als auch die Dicke des Düsenteils durchqueren muss und dabei einen längeren Führungsweg zurücklegt, so dass sie in eine bestimmte gewünschte Blasrichtung gelenkt wird. The second embodiment has the advantage that the air must flow through both the thickness of the slider part and the thickness of the nozzle part while flowing through the hole nozzles and thereby covers a longer guide path, so that it is directed in a specific desired blowing direction.

Um besonders gute Trocknungsergebnisse zu erzielen, sollte die Menge der durchfließenden Blasluft möglichst groß sein. Um einen möglichst großen Durchfluss in allen Arbeitspositionen der umschaltbaren Düsenanordnung zu erzielen, kann man die Anzahl der kleinen Lochdüsen vergrößern, bis die Summe von deren den Luftdurchlass begrenzenden Querschnittsflächen im Wesentlichen genauso groß ist wie die Summe der Querschnittsflächen der großen Lochdüsen. Aus diesem Grund wird eine Ausführungsform empfohlen, bei der die Summe der den Luftdurchlass begrenzenden Querschnittsflächen der ersten Gruppe von Durchbrüchen in der ersten Arbeitsposition im Wesentlichen gleich der Summe der Querschnittsflächen der zweiten oder jeder weiteren Gruppe von Durchbrüchen in der zweiten oder jeder weiteren Arbeitsposition ist. To achieve particularly good drying results, the amount of air flowing through the blast air should be as large as possible. In order to achieve the greatest possible flow in all working positions of the switchable nozzle arrangement, one can increase the number of small hole nozzles until the sum of their cross-sectional areas delimiting the air passage is substantially the same as the sum of the cross-sectional areas of the large hole nozzles. For this reason, an embodiment is recommended in which the sum of the air passage limiting cross-sectional areas of the first group of apertures in the first working position is substantially equal to the sum of the cross-sectional areas of the second or each further group of apertures in the second or each further working position.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen: Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. The figures show in detail:

1: eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Trocknereinheit in einer perspektivischen Darstellung in einer ersten Arbeitsposition; 1 a partial view of a dryer unit according to the invention in a perspective view in a first working position;

2: Trocknereinrichtung wie 1, in einer zweiten Arbeitsposition; 2 : Dryer device like 1 in a second job position;

3: einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Trocknereinrichtung in schematischer Darstellung; 3 a cross section through a drying device according to the invention in a schematic representation;

4: eine Düsenanordnung mit Düsenteil und Schieberteil gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; 4 a nozzle arrangement with nozzle part and slide part according to a first embodiment of the invention;

5: einen Schnitt gemäß Linie V-V aus 4, wobei Düsenteil und Schieberteil wie in 3 übereinander angeordnet sind; 5 : a section according to line VV off 4 , wherein nozzle part and slide part as in 3 are arranged one above the other;

6: einen Schnitt ähnlich 5 mit abgewinkelter Blasluftrichtung; 6 : a cut similar 5 with angled blown air direction;

7: eine schematische Darstellung einer Düsenanordnung mit Düsenteil und Schieberteil in einer zweiten Ausführungsform; 7 : a schematic representation of a nozzle arrangement with nozzle part and slide part in a second embodiment;

8: einen Schnitt gemäß Linie VIII-VIII aus 7, wobei Düsenteil und Schieberteil wie in 3 übereinander angeordnet sind; 8th : a section according to line VIII-VIII 7 , wherein nozzle part and slide part as in 3 are arranged one above the other;

9: eine schematische Darstellung eins Düsenteils mi schräg ausgerichteten Reihen von kleinen Lochdüsen; 9 a schematic representation of a nozzle member mi obliquely aligned rows of small hole nozzles;

10: wie 9, aber mit großen Lochdüsen; 10 : as 9 but with big hole nozzles;

11: wie 9 und 10, aber mit unregelmäßig angeordneten Lochdüsen. 11 : as 9 and 10 but with irregularly arranged hole nozzles.

In den 1 und 2 erkennt man eine Trocknereinheit für Druckmaschinen, mit einem Trocknergehäuse 1, dessen Gehäuselänge 2 sich über die Breite eines zu trocknenden Bogen- oder Bahnmaterials 3 erstreckt, welches in Transportrichtung 4 an der Trocknereinheit vorbei transportiert wird. Das Trocknergehäuse 1 ist mit einer Düsenanordnung 5 versehen, die aus zwei gegeneinander verschiebbaren Blendenteilen 6, 7 besteht, von denen das eine als Düsenteil 6 und das andere als Schieberteil 7 ausgestaltet ist. Wie am besten in 3 erkennt, liegt das Schieberteil 7 auf der Innenseite des Trocknergehäuses 1 direkt an dem Düsenteil 6 an, welches auf der Außenseite des Trocknergehäuses 1 angeordnet ist. In the 1 and 2 can be seen a dryer unit for printing presses, with a dryer housing 1 , its housing length 2 across the width of a sheet or web material to be dried 3 extends, which in the transport direction 4 is transported past the dryer unit over. The dryer housing 1 is with a nozzle arrangement 5 provided, consisting of two mutually displaceable panel parts 6 . 7 one of which is a nozzle part 6 and the other as a slider part 7 is designed. How best in 3 detects, lies the slide part 7 on the inside of the dryer housing 1 directly on the nozzle part 6 which is on the outside of the dryer housing 1 is arranged.

In 7 sind Düsenteil 6 und Schieberteil 7 nebeneinander liegend dargestellt, um ihre Details besser erkennen zu können. Das Düsenteil 6 besitzt eine erste Gruppe von großen Lochdüsen 8 und eine zweite Gruppe von kleinen Lochdüsen 9. Die großen Lochdüsen 8 sind in Gehäuselängsrichtung 10 in größeren ersten Abständen 11 zueinander angeordnet. Die kleinen Lochdüsen 9 sind in Gehäuselängsrichtung 10 in kleineren zweiten Abständen 12 angeordnet, wobei drei kleine zweite Abstände 12 einem großen ersten Abstand 11 entsprechen. In 7 are nozzle part 6 and slider part 7 placed side by side in order to better recognize their details. The nozzle part 6 owns a first group of large hole nozzles 8th and a second group of small hole nozzles 9 , The big hole nozzles 8th are in the housing longitudinal direction 10 in larger first intervals 11 arranged to each other. The small hole nozzles 9 are in the housing longitudinal direction 10 in smaller second intervals 12 arranged, with three small second distances 12 a big first distance 11 correspond.

Die erste Gruppe besteht aus einzelnen großen Lochdüsen 8, die über die gesamte Gehäuselänge 2 der Trocknereinheit verteilt angeordnet sind. Die zweite Gruppe besteht aus Untergruppen 13 von kleinen Lochdüsen 9, wobei die Untergruppen über die gesamte Gehäuselänge 2 des Trocknergehäuses 1 in zweiten Abständen 12 zueinander verteilt angeordnet sind. Jede Untergruppe 13 besteht aus vier kleinen Lochdüsen 9, die quer zur Gehäuselängsrichtung 10 jeweils in einer Reihe angeordnet sind. The first group consists of individual large hole nozzles 8th that over the entire case length 2 the dryer unit are arranged distributed. The second group consists of subgroups 13 from small hole nozzles 9 , with the subgroups over the entire case length 2 of the dryer housing 1 at second intervals 12 are arranged distributed to each other. Each subgroup 13 consists of four small hole nozzles 9 , which are transverse to the housing longitudinal direction 10 each arranged in a row.

Das zweite Blendenteil ist als Schieberteil 7 ausgestaltet und in Gehäuselängsrichtung 10 verschiebbar am Trocknergehäuse 1 angeordnet. The second panel is as a slider part 7 designed and in the housing longitudinal direction 10 slidable on the dryer housing 1 arranged.

Zur Verschiebung dient ein Verschiebemechanismus 14, der eine Verschiebung 15 nach rechts oder nach links bewirken kann. Der Verschiebemechanismus 14 ist nur schematisch dargestellt. Es kann sich hierbei um einen rein mechanischen, handbetätigten Verschiebemechanismus handeln, wobei mittels eines Langlochs im Schieberteil und einer in das nicht gezeigte Langloch eingreifende nicht gezeigte Schraube am Trocknergehäuse 1 jeweils Anschläge in beiden Arbeitspositionen realisierbar sind. For displacement serves a displacement mechanism 14 that a shift 15 to the right or to the left. The sliding mechanism 14 is shown only schematically. This may be a purely mechanical, hand-operated displacement mechanism, wherein by means of a slot in the slide part and engaging in the slot, not shown screw on the dryer housing 1 each attacks are feasible in both working positions.

Der Verschiebmechanismus kann aber auch einen Linearantrieb mechanischer oder elektrischer Art oder alternativ einen Schwenkhebelantrieb mit angelenktem Schwenkhebel oder durch Einwirkung eines Zahnrades auf eine Zahnstange oder ähnliche Konstruktionen umfassen, wobei selbstverständlich auch ein Elektromotor, ein hydraulischer oder ein pneumatischer Antrieb verwendet werden kann. However, the displacement mechanism can also comprise a linear drive of mechanical or electrical type or alternatively a pivot lever drive with hinged pivot lever or by the action of a gear on a rack or similar constructions, of course, an electric motor, a hydraulic or a pneumatic drive can be used.

Ist die Druckmaschine mit mehreren Trocknern ausgestattet, so können die Schieberteile mehrere Düsenanordnungen gemeinsam an zentraler Stelle von einer in die andere Arbeitsposition verschoben werden, wobei Hebelstangen, Bowdenzüge oder die Zusammenschaltung von elektrischen Antrieben verwendet werden können. If the printing machine is equipped with a plurality of dryers, then the slide parts can be displaced together a plurality of nozzle arrangements at a central location from one to the other working position, lever rods, Bowden cables or the interconnection of electric drives can be used.

Das in 7 gezeigte Schieberteil 7 besitzt eine Reihe von Schieberöffnungen 16, die rechteckig ausgestaltet und in Gehäuselängsrichtung 10 in denselben Abständen 12 wie auch die kleinen Lochdüsen 9 des Düsenteils 6 angeordnet sind. In Gehäuselängsrichtung 10 weisen die Schieberöffnungen 16 eine Breite 17 auf, die im Wesentlichen dem Durchmesser der großen Lochdüsen 8 entspricht. Die Abstände 12 zwischen den Schieberöffnungen 16 in Gehäuselängsrichtung 10 entsprechen der doppelten Breite 17. This in 7 shown slider part 7 has a number of slide openings 16 , which are rectangular and in the housing longitudinal direction 10 at the same intervals 12 as well as the small hole nozzles 9 of the nozzle part 6 are arranged. In the housing longitudinal direction 10 have the slide openings 16 a width 17 on, essentially the diameter of the large hole nozzles 8th equivalent. The distances 12 between the slide openings 16 in the housing longitudinal direction 10 correspond to twice the width 17 ,

Beim Verschieben des Schieberteils 7 um eine Breite 17 in Gehäuselängsrichtung 10, was einer Verschiebung um den halben Abstand 12 der Schieberöffnungen 16 entspricht, werden die großen Lochdüsen 8 geöffnet und die kleinen Lochdüsen 9 verschlossen. When moving the slider part 7 by one width 17 in the housing longitudinal direction 10 , which is a shift by half the distance 12 the slide openings 16 equals, be the big ones hole nozzles 8th opened and the little hole nozzles 9 locked.

1 zeigt eine erste Arbeitsposition, bei der die Schieberöffnungen 16 über den kleinen Lochdüsen 9 liegen, so dass diese durchgängig sind und aus ihnen Blasluft austreten kann. Die großen Lochdüsen 8 sind in der ersten Arbeitsposition verschlossen. Das Schieberteil 7 ist in 1 hinter dem Düsenteil 6 angeordnet und daher nur im Bereich der großen Lochdüsen 9 sichtbar. 1 shows a first working position in which the slide openings 16 over the small hole nozzles 9 lie so that they are continuous and can escape from them blowing air. The big hole nozzles 8th are locked in the first working position. The slider part 7 is in 1 behind the nozzle part 6 arranged and therefore only in the area of large hole nozzles 9 visible, noticeable.

Bei der in 2 dargestellten zweiten Arbeitsposition erkennt man das Schieberteil 7 nur hinter den kleinen Lochdüsen 9. Jetzt kommt zumindest jede dritte Schieberöffnung 16 über einer großen Lochdüse 8 zu liegen, so dass die Blasluft durch die großen Lochdüsen 8 austreten kann, während die kleinen Lochdüsen 9 verschlossen sind. At the in 2 shown second working position can be seen the slide part 7 just behind the small hole nozzles 9 , Now comes at least every third slide opening 16 over a big hole nozzle 8th to lie, so that the blowing air through the large hole nozzles 8th can escape while the small hole nozzles 9 are closed.

In 1 ist das Schieberteil 7 in der ersten Arbeitsposition dargestellt, wobei Schieberteil 7 und Düsenteil 6 der besseren Erkennbarkeit des Düsenteils 6 wegen nebeneinander dargestellt sind. Im zusammengebauten Zustand der Düsenanordnung im Trocknergehäuse 1 liegen Düsenteil 6 und Schieberteil 7 übereinander. In 1 is the slider part 7 shown in the first working position, with slider part 7 and nozzle part 6 the better recognizability of the nozzle part 6 are shown side by side. In the assembled state of the nozzle assembly in the dryer housing 1 lie nozzle part 6 and slider part 7 one above the other.

Das Schieberteil 7 gelangt in die zweite Arbeitsposition, in dem man es aus der in 4 gezeigten ersten Arbeitsposition um eine Breite 17 (einen halben Abstand 12) nach links verschiebt. The slider part 7 arrives in the second working position, in which one takes it from the in 4 shown first working position by one width 17 (half a distance 12 ) moves to the left.

In 5 erkennt man einen Querschnitt durch das Düsenteil 6 in Höhe einer großen Lochdüse 8. In Durchtrittsrichtung 18 der Blasluft hat das Düsenteil 6 eine Abmessung 19 (Dicke), die etwas größer ist als der halbe Durchmesser 17 der großen Lochdüse 8. Selbstverständlich weist das Düsenteil 6 auch im Bereich der kleinen Lochdüsen 9 dieselbe Abmessung 19 auf. Das anliegende Schieberteil 7 ist wesentlich dünner ausgestaltet als das Düsenteil 6. In der Darstellung von 5 befindet es sich in der ersten Arbeitsposition, wobei die großen Lochdüsen 8 verschlossen sind. Schiebt man das Schieberteil 7 aber in die zweite Arbeitsposition, so wird die große Lochdüse 8 geöffnet und die Blasluft strömt hindurch. In 5 you can see a cross section through the nozzle part 6 at the height of a large hole nozzle 8th , In the direction of passage 18 the blown air has the nozzle part 6 one dimension 19 (Thickness), which is slightly larger than half the diameter 17 the big hole nozzle 8th , Of course, the nozzle part 6 also in the area of small hole nozzles 9 the same dimension 19 on. The fitting slide part 7 is designed much thinner than the nozzle part 6 , In the presentation of 5 it is in the first working position, with the large hole nozzles 8th are closed. Push the slider part 7 but in the second working position, so will the big hole nozzle 8th open and the blast air flows through.

Aufgrund der relativ großen Abmessung 19 wird die Blasluft in Durchtrittsrichtung 18 geführt und ausgerichtet, so dass sie nach dem Verlassen der großen Düse 8 weiter in Richtung 18 bläst. Dasselbe gilt analog auch für die kleinen Düsen 9. Due to the relatively large size 19 the blowing air is in the direction of passage 18 guided and aligned, leaving them after leaving the large nozzle 8th continue in the direction 18 blows. The same applies analogously for the small nozzles 9 ,

6 zeigt eine ähnliche Situation wie 5 mit dem Unterschied, dass die Wände der großen Lochdüsen 8 schräg ausgerichtet sind, so dass die hindurchtretende Blasluft in einer modifizierten Richtung 20 aus der großen Düse 8 austritt, wobei die modifizierte Richtung 20 einen Winkel 21 gegenüber der Durchtrittsrichtung 18 von 5 aufweist. Selbstverständlich können auch die Wände der kleinen Lochdüsen 9 schräg ausgestaltet sein, um der Blasluft eine gewünschte Richtung zu geben. Die Richtung kann sogar bei jeder Düse unterschiedlich ausgerichtet sein. 6 shows a similar situation like 5 with the difference that the walls of the large hole nozzles 8th are oriented obliquely, so that the passing blown air in a modified direction 20 from the big nozzle 8th exit, with the modified direction 20 an angle 21 opposite the passage direction 18 from 5 having. Of course, also the walls of the small hole nozzles 9 be designed obliquely to give the blowing air a desired direction. The direction may even be different for each nozzle.

In 7 erkennt man ein modifiziertes Düsenteil 26 und ein modifiziertes Schieberteil 27. Das Schieberteil 27 wird wie auch bei der Darstellung von 4 durch einen Verschiebemechanismus 14 bewegt, der eine Verschiebung 15 erzeugen kann. Beide Blendenteile 26, 27 sind in kleine Abschnitte a, b, c unterteilt, die sich in Gehäuselängsrichtung 10 periodisch wiederholen. Das Düsenteil 26 weist in den ersten Abschnitten a jeweils große erste Lochdüsen 8 auf. In den zweiten Abschnitten b sind jeweils kleine zweite Lochdüsen 9 angeordnet, die Untergruppen 13 zu je vier kleinen Lochdüsen 9 in Reihe bilden. Die dritten Abschnitte c sind Bereiche ohne Durchbrüche. In 7 one recognizes a modified nozzle part 26 and a modified slider part 27 , The slider part 27 is as well as in the presentation of 4 by a displacement mechanism 14 moves, which is a shift 15 can generate. Both panel parts 26 . 27 are divided into small sections a, b, c, extending in the housing longitudinal direction 10 repeat periodically. The nozzle part 26 has in each of the first sections a large first hole nozzles 8th on. In the second sections b are each small second hole nozzles 9 arranged the subgroups 13 to four small hole nozzles 9 to form in series. The third sections c are areas without breakthroughs.

Das Schieberteil 27 ist ebenfalls mit großen Lochdüsen 8 und kleinen Lochdüsen 9 versehen, wobei die großen Lochdüsen 8 untereinander dieselben Abstände aufweisen wie die großen Lochdüsen 8 des Düsenteils 26. Ebenso weisen die kleinen Lochdüsen 9 des Schieberteils 27 untereinander dieselben Abstände auf wie die kleinen Lochdüsen 9 des Düsenteils 26. Wie beim Düsenteil 26 sind auch beim Schieberteil 27 die großen Lochdüsen 8 jeweils in den ersten Abschnitten a angeordnet. Im Unterschied zum Düsenteil 26 sind aber beim Schieberteil 27 die kleinen Lochdüsen 9 jeweils in den zweiten Abschnitten b und die Bereiche ohne Durchbrüche jeweils in den dritten Abschnitten c angeordnet. The slider part 27 is also with big hole nozzles 8th and small hole nozzles 9 provided, with the large hole nozzles 8th have the same distances between each other as the large hole nozzles 8th of the nozzle part 26 , Similarly, the small hole nozzles 9 of the slider part 27 with each other the same distances as the small hole nozzles 9 of the nozzle part 26 , As with the nozzle part 26 are synonymous with the slide part 27 the big hole nozzles 8th each arranged in the first sections a. In contrast to the nozzle part 26 but are the slider part 27 the little hole nozzles 9 each in the second sections b and the areas without openings each arranged in the third sections c.

7 zeigt das Schieberteil 27 in der zweiten Arbeitsposition, bei der die großen Lochdüsen 8 des Düsenteils 26 und die großen Lochdüsen 8 des Schieberteils 27 übereinander liegen und so einen Durchgang für die Blasluft bilden, während die kleinen Lochdüsen 9 des Düsenteils 26 gegenüber einem Bereich ohne Durchbrüche des Schieberteils 27 und die kleinen Lochdüsen 9 des Schieberteils 27 gegenüber Bereichen ohne Durchbrüche des Düsenteils 26 zu liegen kommen. Durch die kleinen Lochdüsen kann daher keine Blasluft hindurchtreten. 7 shows the slider part 27 in the second working position, where the big hole nozzles 8th of the nozzle part 26 and the big hole nozzles 8th of the slider part 27 lie one above the other and thus form a passage for the blown air, while the small hole nozzles 9 of the nozzle part 26 opposite a region without openings of the slide part 27 and the little hole nozzles 9 of the slider part 27 opposite areas without openings of the nozzle part 26 to come to rest. Therefore no blowing air can pass through the small hole nozzles.

Die zweite Arbeitsposition ist auch in 8 im Schnitt dargestellt. Man erkennt die große Lochdüse 8 des Düsenteils 26, welche genau fluchtend mit der großen Lochdüse 8 des Schieberteils 27 angeordnet ist, so dass die Blasluft in Durchtrittsrichtung 18 durchtreten kann. Dabei bilden die Wände der beiden großen Lochdüsen 8 einen Kanal mit relativ großer Abmessung 24 in der Durchtrittsrichtung 18 der Blasluft. Dadurch wird die Blasluft besonders gut in Durchtrittsrichtung 18 geführt und gerichtet ausgeblasen. Selbstverständlich können die Wände der großen Lochdüsen entsprechend der Darstellung von 6 auch in einem Winkel 21 zur Richtung 18 angeordnet sein, um die Blasluft in eine modifizierte Richtung 20 zu blasen. The second working position is also in 8th shown in section. One recognizes the large hole nozzle 8th of the nozzle part 26 , which are exactly aligned with the large hole nozzle 8th of the slider part 27 is arranged so that the blowing air in the direction of passage 18 can pass through. The walls of the two large hole nozzles form 8th a channel with a relatively large dimension 24 in the direction of passage 18 the blowing air. As a result, the blowing air is particularly good in the direction of passage 18 guided and directed blown out. Of course, the walls of the large hole nozzles as shown by 6 even at an angle 21 to the direction 18 be arranged to move the blowing air in a modified direction 20 to blow.

Wenn man das Schieberteil 27 aus der in 7 gezeigten zweiten Arbeitsposition um die Breite 25 eines Abschnitts a, b, c nach links verschiebt, kommen die Abschnitte a des Schieberteils 27 gegenüber den Abschnitten c des Düsenteils 26 zu liegen. Dadurch liegen die großen Lochdüsen 8 des Schieberteils 27 gegenüber einem Bereich ohne Durchbrüche des Düsenteils 26. Auch die großen Düsen 8 des Düsenteils 26 liegen gegenüber einem Bereich ohne Durchbrüche des Schieberteils 27. So wird der Durchtritt von Blasluft durch sämtliche großen Düsen 8 beider Blendenteile 26, 27 verhindert. Gleichzeitig kommen aber die mit den kleinen Lochdüsen 9 versehenen dritten Abschnitte c des Schieberteils 27 gegenüber den ebenfalls mit kleinen Lochdüsen 9 versehenen zweiten Abschnitten b des Düsenteils 26 zu liegen. Somit kann die Blasluft durch sämtliche kleinen Düsen 9 hindurchtreten und wird gerichtet auf das zu trocknende Bogen- oder Bahnmaterial geblasen. If you have the slider part 27 from the in 7 shown second working position by the width 25 of a section a, b, c moves to the left, the sections a of the slider part come 27 opposite the sections c of the nozzle part 26 to lie. This is the big hole nozzles 8th of the slider part 27 opposite to a region without openings of the nozzle part 26 , Also the big nozzles 8th of the nozzle part 26 lie opposite an area without openings of the slide part 27 , This is how the passage of blown air through all the large nozzles 8th both panel parts 26 . 27 prevented. At the same time but come with the small hole nozzles 9 provided third portions c of the slider part 27 opposite also with small hole nozzles 9 provided second portions b of the nozzle part 26 to lie. Thus, the blowing air through all small nozzles 9 pass and is directed blown onto the sheet or sheet material to be dried.

Je nach Verwendungszweck und Anforderungen können die Durchbrüche 8, 9, 16 der Blendenteile 6, 7 als Löcher, Schlitze, Quadrate, Rechtecke oder mit dreieckigem, sechseckigem oder vieleckigem Querschnitt ausgestaltet sein. Die Neigung ihrer Wände kann beliebig ausgestaltet werden, um erforderlichenfalls die unterschiedlichsten Winkel für die austretende Blasluft zu erzeugen. Wie in den 9 bis 11 gezeigt können die verschieden ausgestalteten Düsen 8, 9 in Reihen mit beliebigen Winkeln α zur Gehäuselängsrichtung 10 oder einer beliebigen gebogenen Kurve folgend oder unregelmäßig angeordnet werden. Insbesondere eine „chaotische“ Anordnung von Düsen 8, 9 wie in 11 kann sich vorteilhaft auf den Lauf des Bogen- oder Bahnmaterials 3 auswirken. Depending on the intended use and requirements, the breakthroughs 8th . 9 . 16 the aperture parts 6 . 7 be designed as holes, slits, squares, rectangles or triangular, hexagonal or polygonal cross-section. The inclination of their walls can be configured as desired in order to produce, if necessary, the most different angles for the exiting blown air. As in the 9 to 11 can show the differently designed nozzles 8th . 9 in rows with arbitrary angles α to the housing longitudinal direction 10 or following any curved curve following or irregularly arranged. In particular, a "chaotic" arrangement of nozzles 8th . 9 as in 11 can be beneficial to the running of the sheet or web material 3 impact.

Wenn die Durchbrüche 8, 9, 16 derart angeordnet sind, dass sie mittels Verschieben von mindestens einem Blendenteil 6, 7, 26, 27 alle im Wesentlichen vollständig verschließbar sind, dringt im Wesentlichen keine Blasluft mehr durch die Düsen 8, 9. Hierfür ist es erforderlich, dass es eine relative Stellung der Blendenteile zueinander gibt, in der keine Düse 8, 9 offen ist. Diese Stellung ist für einen Standby-Betrieb der Trocknereinheit geeignet. Sie hat den Vorteil, dass die Belastung der Trocknereinheit reduziert ist, wenn keine Blasluft benötigt wird, dass dabei Energie gespart wird und die Düse mit geringem Aufwand auf Produktionstemperatur gehalten werden kann. Bei Wiederaufnahme der Produktion kann daher eine ansonsten erforderliche Aufwärmphase ganz oder zumindest überwiegend entfallen. If the breakthroughs 8th . 9 . 16 are arranged such that they by means of moving at least one panel part 6 . 7 . 26 . 27 all are substantially completely closed, penetrates substantially no more blowing air through the nozzles 8th . 9 , For this it is necessary that there is a relative position of the panel parts to each other, in which no nozzle 8th . 9 is open. This position is suitable for standby operation of the dryer unit. It has the advantage that the burden on the dryer unit is reduced when no blowing air is needed, while energy is saved and the nozzle can be kept at production temperature with little effort. When resuming production, therefore, an otherwise required warm-up phase can be completely or at least predominantly eliminated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Trocknergehäuse dryer housing
2 2: Gehäuselänge housing length
3 3: Bogen- oder Bahnmaterial Bow or web material
4 4: Transportrichtung transport direction
5 5: Düsenanordnung nozzle assembly
6 6: Blendenteil / Düsenteil Blend part / nozzle part
7 7: Blendenteil / Schieberteil Panel part / slider part
8 8th: große erste Lochdüsen big first hole nozzles
9 9: kleine zweite Lochdüsen small second hole nozzles
10 10: Gehäuselängsrichtung Housing longitudinally
11 11: erste Abstände first distances
12 12: zweite Abstände second distances
13 13: Untergruppe subgroup
14 14: Verschiebemechanismus displacement mechanism
15 15: Verschiebung shift
16 16: Schieberöffnung slide opening
17 17: Breite/Durchmesser Width / diameter
18 18: Durchtrittsrichtung Blasluft Direction of passage blowing air
19 19: Abmessung dimension
20 20: modifizierte Richtung modified direction
21 21: Winkel angle
24 24: Abmessung dimension
25 25: Breite width
26 26: Blendenteil / Düsenteil Blend part / nozzle part
27 27: Blendenteil / Schieberteil Panel part / slider part
AA: Abschnitt section
bb: Abschnitt section
cc: Abschnitt section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10247464 A1 [0002]

Claims

Drying unit for printing machines, with a dryer housing ( 1 ), whose housing length ( 2 ) across the width of a sheet or web material to be dried ( 3 ) and a nozzle device ( 5 ) for blowing blown air onto the sheet or web material ( 3 ), characterized in that the nozzle device ( 5 ) two superimposed and in the direction of the housing length ( 2 ) against each other, with breakthroughs ( 8th . 9 . 16 ) provided aperture parts ( 6 . 7 . 26 . 27 ), wherein at least two different forms having groups of breakthroughs ( 8th . 9 ) over the housing length ( 2 ) and at a distance ( 11 . 12 ) are arranged to each other such that by moving at least one aperture part ( 7 . 27 ) from a first to a second or further working position, the flow of blown air through a first group of openings ( 8th ) and by a second or further group of breakthroughs ( 9 ) can be opened or vice versa.

Drying unit according to claim 1, characterized in that a first panel part as a nozzle part ( 6 ) with two groups of hole nozzles ( 8th . 9 ), wherein first hole nozzles ( 8th ) of a first group in the housing longitudinal direction ( 10 ) at first intervals ( 11 ) to each other and second hole nozzles ( 9 ) of a second group at second intervals ( 12 ) are arranged to each other.

Drying unit according to claim 2, characterized in that the first group of individual large hole nozzles ( 8th ), which at first intervals ( 11 ) to each other via the housing longitudinal direction ( 10 ) are arranged distributed.

Drying unit according to claim 1 or 2, characterized in that the second group of subgroups ( 13 ) of small hole nozzles ( 9 ), the subgroups ( 13 ) at second intervals ( 12 ) to each other via the housing longitudinal direction ( 10 ) are arranged distributed.

Drying unit according to claim 4, characterized in that the subgroups ( 13 ) from small hole nozzles ( 9 ), which are substantially transversely to the housing longitudinal direction ( 10 ) are arranged in rows.

Drying unit according to claim 4 or 5, characterized in that the subgroups ( 13 ) four small hole nozzles ( 9 ) exhibit.

Drying unit according to one of claims 2 to 6, characterized in that the nozzle part ( 6 ) in the direction of passage ( 18 ) the blown air is a dimension ( 19 ) which is greater than one-tenth and smaller than three times the diameter ( 17 ) of the larger hole nozzles ( 8th ).

Drying unit according to one of claims 2 to 7, characterized in that a second panel part as in the housing longitudinal direction ( 10 ) sliding slide part ( 7 ) in the housing longitudinal direction ( 10 ) at intervals ( 12 ) arranged slide openings ( 16 ) is designed such that the distances ( 12 ) of the slide openings ( 16 ) equal to the respective intervals ( 12 ) of the second hole nozzles ( 9 ) of the nozzle part ( 6 ), so that after moving the slide part ( 7 ) by half a distance ( 12 ) of the slide openings ( 16 ) the first hole nozzles ( 8th ) and the second hole nozzles ( 9 ) are released or vice versa.

Drying unit according to one of claims 2 to 7, characterized in that the first panel part ( 26 ) three in the housing longitudinal direction ( 10 ) periodically successive sections (a, b, c) that the first hole nozzles ( 8th ) in the respective first sections (a), the second hole nozzles ( 9 ) are arranged in each of the second sections (b) and areas without openings in the respective third sections (c) that a second panel part ( 27 ) than in the housing longitudinal direction ( 10 ) sliding slide part ( 27 ) in the housing longitudinal direction ( 10 ) periodically successive sections (a, b, c) is configured, wherein the first hole nozzles ( 8th ) in the respective first sections (a), the areas without openings in the respective second sections (b) and the second hole nozzles ( 9 ) are arranged in the respective third sections (c).

Dryer unit according to one of the preceding claims, characterized in that the sum of the air passage limiting cross-sectional areas of the first group of breakthroughs ( 8th ) in the first working position substantially equal to the sum of the cross-sectional areas of the second or each further group of breakthroughs ( 9 ) in the second or each further working position.

Drying unit according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 8th . 9 . 16 ) are arranged such that they by means of moving at least one aperture part ( 6 . 7 . 26 . 27 ) are all substantially completely closed.