DE102011051678A1

DE102011051678A1 - Wiederverwertung von Kunststoff- oder Pflanzenmaterialien

Info

Publication number: DE102011051678A1
Application number: DE201110051678
Authority: DE
Inventors: Hans-Georg Seelig; Michael Rosner
Original assignee: EUROPLAST NYCAST GmbH; EUROPLAST-NYCAST GmbH
Current assignee: EUROPLAST NYCAST GmbH; EUROPLAST-NYCAST GmbH
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2013-01-10

Abstract

Verfahren zur Wiederverwertung von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien umfassend die folgenden Schritte a) bis f) oder bestehend aus den folgenden Schritten a) bis f) a) Vermahlen von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien zu einem Granulat b) Vermischen des Granulats mit 0,5 bis 3 Gew.-% Haftvermittler, c) Vermischen der so erhaltenen Mischung mit c1) 5 bis 20 Gew.-% Bindemittel und c2) 0 bis 8 Gew.-% Wasser, c3) 0 bis 1 Gew.-% Zusatzstoffe, d) formgebendes Verpressen der aus Schritt c) resultierenden Mischung, e) Entformen des in Schritt d) erhaltenen, verpressten Produkts, f) optional mechanische Nachbearbeitung des entformten Produktes, wobei sich die prozentualen Angaben jeweils auf die Gesamtmenge des Granulats beziehen, dadurch erhaltene Formteile und deren Verwendung.

Description

Alle in der vorliegenden Anmeldung zitierten Dokumente sind durch Verweis vollumfänglich in die vorliegende Offenbarung einbezogen (= incorporated by reference in their entirety).
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwertung von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien, Formteile, die durch das Verfahren erhalten werden und die Verwendung der erhaltenen Formteile.
Stand der Technik:
Aus dem Stand der Technik sind verschiedenste Verfahren zur Wiederverwertung beziehungsweise Weiterverwertung von Kunststoffmaterialien und/oder Pflanzenmaterialien bekannt; dabei werden die unterschiedlichsten Lösungsansätze verfolgt. Ausgehend von der unübersehbaren Anzahl von Lösungsvorschlägen aus dem Stand der Technik ergeben sich naturgemäß verschiedenste Probleme, die es zu vermeiden gilt. Es ist in jedem Falle wünschenswert, Verfahren zur Wiederverwertung von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien zur Verfügung zu stellen, die einfach durchzuführen sind, dabei aber gleichzeitig kostengünstig bleiben und zu Produkten führen, die einen hohen Anwendungswert aufweisen.
Aufgabe:
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgemäß ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches in einfacher und kostengünstiger Art und Weise die Wiederverwertung beziehungsweise Weiterverwertung von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien ermöglicht.
Ferner war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Formteile bereitzustellen, die in einfacher Art und Weise aus bereits vorliegenden Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien erhalten werden können.
Nicht zuletzt war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verwendungsmöglichkeiten für entsprechend hergestellte Produkte zu finden.
Lösung:
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Wiederverwertung beziehungsweise Weiterverwertung von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien umfassend die folgenden Schritte a) bis f) oder bestehend aus den folgenden Schritten a) bis f)

a) Vermahlen von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien zu einem Granulat
b) Vermischen des Granulats mit einem Haftvermittler,
c) Vermischen der so erhaltenen Mischung mit c1) einem Bindemittel und c2) 0 bis 8 Gew.-% Wasser, c3) 0 bis 1 Gew.-% Zusatzstoffe,
d) formgebendes Verpressen der aus Schritt c) resultierenden Mischung,
e) Entformen des in Schritt d) erhaltenen, verpressten Produkts,
f) optional mechanische Nachbearbeitung des entformten Produktes,

Begriffsdefinitionen:
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind alle Mengenangaben, sofern nicht anders angegeben, als Gewichtsangaben zu verstehen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff „Zimmertemperatur“ eine Temperatur von 20°C. Temperaturangaben sind, soweit nicht anders angegeben, in Grad Celsius (°C).
Sofern nichts anderes angegeben wird, werden die angeführten Reaktionen bzw. Verfahrensschritte bei Normaldruck/Atmosphärendruck, d.h. bei 1013 mbar, durchgeführt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung schließt die Formulierung „und/oder“ sowohl jede beliebige als auch alle Kombinationen der in der jeweiligen Auflistung genannten Elemente ein.
Unter OH-Zahl wird nach DIN 53240 diejenige Menge an Kaliumhydroxid in Milligramm, die der Essigsäure-Menge äquivalent ist, die bei der Acetylierung von einen Gramm Substanz gebunden wird, verstanden. Dies ist ein übliches Kennzeichnen für Bindemittel.
Die Shore-Härte ist ein Werkstoffkennwert für Elastomere und Kunststoffe und ist in den Normen DIN 53505 und DIN 7868 festgelegt und wird in Shore-A und/oder Shore-D angegeben.
Detaillierte Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwertung beziehungsweise Weiterverwertung von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien umfassend die folgenden Schritte a) bis f):

a) Vermahlen von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien zu einem Granulat
b) Vermischen des Granulats mit 0,5 bis 3 Gew.-% Haftvermittler,
c) Vermischen der so erhaltenen Mischung mit c1) 5 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 7 bis 15 Gew.-%, insbesondere 9 bis 12 Gew.-% Bindemittel und c2) 0 bis 8 Gew.-% Wasser, c3) optional 0 bis 1 Gew.-% Zusatzstoffe,
d) formgebendes Verpressen der aus Schritt c) resultierenden Mischung,
e) Entformen des in Schritt d) erhaltenen, verpressten Produkts,
f) optional mechanische Nachbearbeitung des entformten Produktes,

In einer Variante der vorliegenden Erfindung besteht das erfindungsgemäße Verfahren aus den Schritten a) bis f).
In einer Variante der vorliegenden Erfindung besteht das erfindungsgemäße Verfahren aus den Schritten a), b), c) mit c1) und c2), d) und f), aber nicht c3).
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird demgemäß lediglich Kunststoff in das Verfahren eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird demgemäß lediglich Pflanzen in das Verfahren eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird demgemäß gleichzeitig Kunststoff und Pflanzen in das Verfahren eingesetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann als Klebpressverfahren bezeichnet werden.
Als Bindemittel wird in einer Variante der vorliegenden Erfindung mindestens ein Isocyanat eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird das mindestens eine Isocyanat ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hexamethylendiisocyanat (HDI), Isophorondiisocyanat (IPDI), 1,4-Cyclohexyldiisocyanat (CHDI), 2,4-Toluylendiisocyanat (TDI), 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI) und Mischungen davon.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird als Bindemittel 2,4-Toluylendiisocyanat (TDI) oder 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI) eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird als Bindemittel 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI) eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung kann als Bindemittel ein Prepolymer auf Basis der genannten Isocyanate eingesetzt werden, bevorzugt auf Basis von MDI mit einem NCO-Gehalt zwischen 18 und 24 g/100 g.
Ein Beispiel für ein solches Bindemittel ist Elastan 119/1 der Firma Elastogran.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird als Haftvermittler ein Polyol eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird als Haftvermittler ein Polyetherpolyol oder ein Polyesterpolyol eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird als Haftvermittler ein Polyesterpolyol mit einer OH-Zahl zwischen 30 und 80, bevorzugt zwischen 45 und 65, und einer Viskosität bei 25°C zwischen 17000 und 19000 mPas (nach EN 12092) eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird als Haftvermittler ein difunktionelles, aromatisch-aliphatisches Polyesterpolyol mit einer OH-Zahl zwischen 45 und 65, und einer Viskosität bei 25°C zwischen 17500 und 18500 mPas (nach EN 12092), eingesetzt.
Ein Beispiel für ein solches Polyesterpolyol ist Lupraphen^® VP 9383 der Firma Elastogran.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird in Schritt c2) 1 bis 5 Gew.-% Wasser, bevorzugt 2 bis 3 Gew.-% eingesetzt.
Das in Schritt c2) der vorliegenden Erfindung verwendete Wasser kann aus einer beliebigen Quelle stammen, bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Leitungswasser, gereinigtem Abwasser, destilliertem Wasser und Mischungen davon.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung wird als Wasser Leitungswasser oder destilliertes Wasser eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung werden in Schritt c3) 0–1 Gew.-%, bevorzugt 0–0,5 Gew.-%, Zusatzstoffe eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung werden als Zusatzstoffe ausschließlich Farbstoffe eingesetzt.
Als Farbstoffe zum Einsatz in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung eignen sich prinzipiell alle Farbstoffe, die beim Mischen oder vermahlen weder durch physikalische noch durch chemische Prozesse zerstört werden. Gut geeignet sind demgemäß Pigmente.
Ob langzeitstabile, das heißt insbesondere lichtechte, Farbstoffe eingesetzt werden können, richtet sich nach den jeweiligen Einsatzzweck des resultierenden Vorteils.
Beispiele für einsetzbare Farbstoffe sind pulverförmige Farbstoffe und Pigmente. Besonders bevorzugt werden Eisenoxid-Farbstoffe und -Pigmente, wie z.B. solche die unter dem Namen Bayferrox^(R) erhältlich sind.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung erfolgt das Verpressen mit einer hydraulischen Presse.
In Varianten der vorliegenden Erfindung kann das Verpressen erfolgen

a) bei einem Druck von 200 bis 1000 bar für einen Zeitraum von 1 bis 30 Minuten,
b) mit einer Presskraft von 10 bis 70 t über einen Zeitraum von 10 bis 20 Minuten,
c) mit einem Druck von 25 bis 30 kg/cm2 für einem Zeitraum von 1 bis 30 Minuten.

Die genauen Bedingungen sind dabei abhängig von den Ausgangsdichten und Korngrößen der Einsatzstoffe, sowie den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Auswahl der genauen Bedingungen ist dem Fachmann dabei ohne weiteres sofort klar.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindungen werden als Ausgangsstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren Kunststoffmaterialien und/oder Pflanzenmaterialien eingesetzt.
Als Kunststoffmaterialien, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, kommen im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Kunststoffe in Betracht, die mittels üblicher Mühlen zu Granulat zerkleinerbar sind.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbare Mühlen sind beispielsweise Schneidmühlen gegebenenfalls in Kombination mit Pflugscharmischer.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung werden die in das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzten Kunststoffe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyamid, Polyurethan, Polyester, Polyether, Polyethylen, Polycarbonat, künstliche und natürliche Gummi, Polyethylenterephthalat und Mischungen davon.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung werden als Kunststoffe in das erfindungsgemäße Verfahren Polyamide eingesetzt.
In einer weiteren Variante der vorliegenden Erfindung wird als Polyamid Polyamid-6 eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung können zusätzlich zu dem Polyamid weitere, davon verschiedene Kunststoffe in einem Anteil zwischen 10 und 25 die Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge des eingesetzten Kunststoffs, eingesetzt werden.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung werden diese zusätzlichen, von Polyamid verschiedenen Kunststoffe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus natürlichem Gummi, künstlichem Gummi, Polyurethan und Mischungen davon.
Als Gummi kann in dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise das Gummi von (gebrauchten) Autoreifen eingesetzt werden.
Als Polyurethane können im Rahmen der vorliegenden Erfindung zum Beispiel Polyurethan-Schäume, Hartschäume, integrale (halbharte) Halbschäume eingesetzt werden.
In Varianten der vorliegenden Erfindung wird demgemäß als Kunststoffmaterial Polyamid, insbesondere PA-6, allein oder in Mischung mit

a) Polyurethan bzw. -abfällen,
b) Bambus bzw. -abfällen und/oder
c) Gummi bzw. -abfällen eingesetzt,

Unter Polyurethanabfällen, Bambusabfällen bzw. Gummiabfällen sind dabei insbesondere Ausschussprodukte bei der jeweiligen Herstellung bzw. Bearbeitung (z.B. Fehlproduktionen, Stanz- oder Spanabfälle etc.) oder Altstoffe (= zuvor benutzte Produkte) zu verstehen.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung werden die Kunststoff- beziehungsweise Pflanzenmaterialien zu Granulaten mit einer mittleren Korngröße von 0,5 bis 5 mm vermahlen, insbesondere zu einer Korngröße von 1 bis 3 mm.
Unter Pflanzenmaterialien, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, sind die holzigen bzw. faserigen Teile von Pflanzen zu verstehen; also nicht Blüten oder weiche Früchte.
Als Pflanzenmaterialien, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, kommen im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt Bambusbestandteile, besonders bevorzugt Bestandteile der Bambusoideae, einer Unterfamilie der Süßgräser in Frage. Von letzteren werden insbesondere Bestandteile der Bambuseae (ein Tribus der Bambusoideae) eingesetzt.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung werden als Pflanzenmaterialien Bambusabfälle eingesetzt, wie beispielsweise Abfälle der Produktion von Bambusfliesen, Bambuskörben etc. bzw. solche Produkte (neu oder gebraucht) an sich, wobei als Bambus Bambusoideae, insbesondere Bambuseae bevorzugt sind.
Vorteil der Bambusbestandteile sind deren hohe Zugfestigkeit, die in der Regel diejenige von Stahl übertrifft.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung eignet sich hervorragend dazu, Kunststoffabfälle oder anderweitig anfallende Kunststoffe wieder zu verwerten, das heißt diese aufzubereiten und einer neuen Verwendung zuzuführen. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ist ebenfalls hervorragend dazu geeignet, Pflanzenbestandteile beziehungsweise Pflanzenteile einer Wieder- oder Weiterverwertung zuzuführen.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Formkörper sind mit sehr hohen Temperaturen belastbar, insbesondere bis 160°C, ohne zu verformen.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Formkörper eignen sich hervorragend als Unterleg- oder Bremskeile auch für extrem schwere Objekte.
Eine Variante der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwertung von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien umfassend die folgenden Schritte a) bis f) oder bestehend aus den folgenden Schritten a) bis f):

a) Vermahlen von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien zu einem Granulat
b) Vermischen des Granulats mit 0,5 bis 3 Gew.-% einem difunktionellen, aromatisch-aliphatischen Polyesterpolyol,
c) Vermischen der so erhaltenen Mischung mit c1) 5 bis 20 Gew.-% 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat oder einem Prepolymer von 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und c2) 0 bis 8 Gew.-% Wasser, c3) 0 bis 1 Gew.-% Farbstoffe,
d) formgebendes Verpressen der aus Schritt c) resultierenden Mischung,
e) Entformen des in Schritt d) erhaltenen, verpressten Produkts,
f) optional mechanische Nachbearbeitung des entformten Produktes,

Sofern als Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien ein Gemisch aus Polyamid und Bambus eingesetzt wird, resultieren besonders vorteilhafte Produkte, da deren E-Modul gegenüber Produkten aus den Einzelbestandteilen deutlich erhöht ist.
In einer Variante umfasst die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern umfassend die folgenden Schritte a) bis f) oder bestehend aus den folgenden Schritten a) bis f):

a) Vermahlen von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien zu einem Granulat
b) Vermischen des Granulats mit 0,5 bis 3 Gew.-% Haftvermittler,
c) Vermischen der so erhaltenen Mischung mit c1) 5 bis 20 Gew.-% Bindemittel und c2) 0 bis 8 Gew.-% Wasser, c3) 0 bis 1 Gew.-% Zusatzstoffe,
d) formgebendes Verpressen der aus Schritt c) resultierenden Mischung,
e) Entformen des in Schritt d) erhaltenen, verpressten Produkts,
f) optional mechanische Nachbearbeitung des entformten Produktes,

Die verschiedenen Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung, z.B. aber nicht ausschließlich diejenigen der verschiedenen abhängigen Ansprüche, können dabei in beliebiger Art und Weise miteinander kombiniert werden.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die folgenden nicht-limitierenden Beispiele erläutert.
Beispiel 1:
Polyamid-6 (PA-6) Hobel- und Drehspäne wurden in einer Schneidmühle mit einem 4 mm Lochsieb zu einem Granulat zerkleinert. Die Zerkleinerung erfolgte dabei in zwei Durchlaufgängen, um eine Korngröße von max. 2 mm zu erreichen.
500 Gramm Granulat wurde in einem Eimer mit 1 Gew.-% eines difunktionellen, aromatisch-aliphatisches Polyesterpolyol (Lupraphen^® VP 9383 der Elastogran) als Haftvermittler angereichert und benetzt. Diese Mischung wurde anschließend 30 Minuten zur Ablüftung stehen gelassen.
Diese Mischung wurde dann mit 10 Gew.-% (= 50 Gramm) Bindemittel Elastan 119/1 der Elastogran und 2 Gew.-% Wasser mit einem Handmixer für 2 Minuten vermengt und danach in eine Form gefüllt.
Für den Test wurde eine Form verwendet, mit der Stützringe gefertigt werden.
Innendurchmesser: 155 mm
Schüttrahmenhöhe: 105 mm
Stempel: 154 mm Durchmesser-Stahl
Die Form wurde mit einem Propanbrenner auf eine Temperatur von 150°C vorgeheizt. Die Schütthöhe betrug 70.
Dann wurde mit einer Presskraft von 50 t für 15 Minuten gepresst und nach abgelaufener Presszeit wurde entformt.
Das verpresste Produkt war eine Scheibe von 538 Gramm mit einer Dicke von ca. 37 mm, einem Außendurchmesser von 152,4 mm. Das errechnete Schwundmaß betrug 1,68%.
Das Produkt wies eine Härte von Shore A = 88–92 bzw. Shore D = 55–58 auf. Das Produkt wies verhältnismäßig glatte Oberflächen auf und die Konturen zeichnen sich gut ab.
Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel):
Für dieses Beispiel wurde das Polyamid-Granulat mit 86%-iger Ameisensäure als Haftvermittler benetzt.
Die Ameisensäure ließ sich nur sehr schwer mit dem Granulat vermischen, führt zur Knödelbildung.
Die Zusammensetzung der einzelnen Komponenten war die gleiche, wie im Beispiel 1.
Das verpresste Produkt war eine Scheibe mit einer Dicke von ca. 37 mm, einem Außendurchmesser von 152,8 mm. Das errechnete Schwundmaß betrug 2,05%.
Das Produkt wies eine Härte von Shore A = 90–92 bzw. Shore D = 48–60 auf. Das Produkt zeigte ein deutlich groberes Gefüge als der Beispiel 1 und die Konturen zeichnen sich nicht gut ab.
Ameisensäure ist demgemäß als Haftvermittler nicht geeignet.
Beispiel 3:
Es wurde wie in Beispiel 1 verfahren, mit dem Unterschied, dass anstelle von 500 Gramm PA-6-Granulat nun 400 Gramm PA-6-Granulat und 100 Gramm Polyurethan-Granulat (0,5–1 mm Körnung) eingesetzt wurde:
Das verpresste Produkt war eine Scheibe mit einer Dicke von ca. 37 mm, einem Außendurchmesser von 152,1 mm. Das errechnete Schwundmaß betrug 2,5%.
Das Produkt wies eine Härte von Shore A = 100 bzw. Shore D = 62 auf.
Das Produkt zeigte im Aufschnitt ein sehr gutes Gefüge, wies sehr glatte Oberflächen auf und die Konturen zeichnen sich sehr gut ab.
Das Produkt war hervorragend geeignet um Formteile, Platten oder ähnliches zu fertigen.
Beispiel 4:
Es wurde wie in Beispiel 1 verfahren, mit dem Unterschied, dass anstelle von 500 Gramm PA-6-Granulat nun 400 Gramm PA-6-Granulat und 100 Gramm Polyurethan-Granulat (hergestellt aus einem gelben Hartschaum der Firma Reisgies 0,5–1 mm Körnung) eingesetzt wurde. Zusätzlich wurde noch 1 Gramm Farbpulver (Bayferrox^(R)) dazu gemischt.
Das verpresste Produkt war eine Scheibe mit einer Dicke von ca. 37 mm, einem Außendurchmesser von 153,0 mm. Das errechnete Schwundmaß betrug 1,92%.
Das Produkt wies eine Härte von Shore A = 100 bzw. Shore D = 70 auf.
Das Produkt zeigte im Aufschnitt ein sehr kompaktes Gefüge, wies sehr glatte Oberflächen auf und die Konturen zeichnen sich sehr gut ab. Das Produkt wies eine blaue Färbung in etwa entsprechend RAL 5010 auf.
Das Produkt war hervorragend geeignet um Formteile, Platten oder ähnliches zu fertigen.
Beispiel 5:
Es wurde wie in Beispiel 1 verfahren, mit dem Unterschied, dass anstelle von 500 Gramm PA-6-Granulat nun 400 Gramm PA-6-Granulat und 100 Gramm Gummi-Granulat (Körnung 2–3 mm) eingesetzt wurde. Zusätzlich wurde noch 1 Gramm Farbpulver (Bayferrox^(R) dazu gemischt.
Das verpresste Produkt war eine Scheibe mit einer Dicke von ca. 37 mm, einem Außendurchmesser von 153,8 mm. Das errechnete Schwundmaß betrug 1,41%.
Das Produkt wies eine Härte von Shore A = 100 bzw. Shore D = 60–65 auf.
Das Produkt zeigte im Aufschnitt ein sehr kompaktes Gefüge, wies sehr glatte Oberflächen auf und die Konturen zeichnen sich sehr gut ab. Das Produkt wies eine blau/graue Färbung in etwa entsprechend RAL 5020 auf.
Die eingemischten Gummi-Granulate dehnen sich nach dem Ende des Pressvorgangs wieder etwas aus.
Das Produkt war geeignet um Formteile, Platten oder ähnliches zu fertigen, die einen elastischen Anteil aufweisen sollen.
Beispiel 6:
In einen 600 Liter Pflugscharmischer wurden 120 kg PA-6 Granulat eingefüllt, 1,2 kg LUPRAPHEN VP 9383 zugegeben und für 3 Minuten gemischt.
Anschließend wurden zunächst 40 kg Wipag-Granulat (Polyurethan-Integral, halbhart) und dann 10 kg Repro-Granulat (Polyurethan-Hartschäume) zugegeben.
Ferner wurden noch 40 Gramm Farbpulver dazugegeben.
Die resultierende Mischung wurde anschließend nochmals für 2 Minuten gemischt und dann die erhaltene Mischung in einen weiteren Mischer überführt.
Der Mischer wurde eingeschaltet und dann 18 kg Bindemittel Elastan 119/1 und 3 kg Wasser gleichmäßig über einen Zeitraum von 3 bis 4 Minuten zudosiert.
Anschließend wurde das Mischgut entnommen, in Keilformen gefüllt und bei 600 bar für 4 Minuten verpresst.
Die resultierenden Formkörper waren bis 160°C belastbar ohne zu verformen und eigneten sich hervorragend als Unterleg- oder Bremskeile auch für extrem schwere Objekt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN 53240 [0012]
DIN 53505 [0013]
DIN 7868 [0013]
EN 12092 [0029]
EN 12092 [0030]

Claims

Verfahren zur Wiederverwertung von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien umfassend die folgenden Schritte a) bis f) oder bestehend aus den folgenden Schritten a) bis f): a) Vermahlen von Kunststoff- und/oder Pflanzenmaterialien zu einem Granulat b) Vermischen des Granulats mit 0,5 bis 3 Gew.-% Haftvermittler, c) Vermischen der so erhaltenen Mischung mit c1) 5 bis 20 Gew.-% Bindemittel und c2) 0 bis 8 Gew.-% Wasser, c3) 0 bis 1 Gew.-% Zusatzstoffe, d) formgebendes Verpressen der aus Schritt c) resultierenden Mischung, e) Entformen des in Schritt d) erhaltenen, verpressten Produkts, f) optional mechanische Nachbearbeitung des entformten Produktes, wobei sich die prozentualen Angaben jeweils auf die Gesamtmenge des Granulats beziehen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel mindestens ein Isocyanat eingesetzt wird, bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, 1,4-Cyclohexyldiisocyanat, 2,4-Toluylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und Mischungen davon, besonders bevorzugt 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftvermittler ein Polyol, bevorzugt ein Polyesterpolyol, insbesondere ein difunktionelles, aromatisch-aliphatisches Polyesterpolyol, eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpressen mit einer hydraulischen Presse erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpressen bei einem Druck von 200 bis 1000 bar für einen Zeitraum von 1 bis 30 Minuten erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c2) 1 bis 5 Gew.-% Wasser, bevorzugt 2 bis 3 Gew.-% eingesetzt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Pflanzenbestandteile Bambusbestandteile, bevorzugt Bestandteile der Bambusoideae, insbesondere Bestandteile der Bambuseae eingesetzt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoffmaterial Polyamid, insbesondere PA-6, allein oder in Mischung mit a) Polyurethanabfällen, b) Bambusabfällen und/oder c) Gummiabfällen eingesetzt wird, bevorzugt in Mischung mit Polyurethanabfällen und Gummiabfällen.
Formteile hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
Verwendung von Formteilen hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zu bzw. als Unterleg- oder Bremskeile auch für extrem schwere Objekte.