DE102011001488A1 - Elektromotor und Verfahren zur Herstellung eines Rotors oder Stators eines Elektromotors - Google Patents
Elektromotor und Verfahren zur Herstellung eines Rotors oder Stators eines Elektromotors Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011001488A1 DE102011001488A1 DE102011001488A DE102011001488A DE102011001488A1 DE 102011001488 A1 DE102011001488 A1 DE 102011001488A1 DE 102011001488 A DE102011001488 A DE 102011001488A DE 102011001488 A DE102011001488 A DE 102011001488A DE 102011001488 A1 DE102011001488 A1 DE 102011001488A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- rotor
- electric motor
- stator
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/02—Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
Abstract
Ein Elektromotor (1) mit einem Stator (4) und einem Rotor (2), wobei der Stator (4) und/oder der Rotor (2) einen als Blechpaket ausgebildeten weichmagnetischen Kern aufweisen, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Blechpaket die Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen aufweist, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Elektromotor mit einem Stator und einem Rotor. Sie betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors oder Stators eines Elektromotors.
- Dabei wird hier und im Folgenden unter einem Elektromotor auch eine entsprechende als Generator betriebene oder betreibbare Maschine verstanden.
- Einen wesentlichen Anteil der Verluste von Elektromotoren oder Generatoren bilden die Ummagnetisierungsverluste, die in den weichmagnetischen Rotor- oder Statorkernen anfallen. Die Gesamtverluste werden häufig als Summe dreier Anteile beschrieben:
Pgesamt = PHysterese + PWirbelstrom + Pexcess. - Im Folgenden ist die Gesamtverlustdichte bezogen auf die Masse und einen Ummagnetisierungszyklus dargestellt. Der erste Anteil, die Hystereseverluste, wird stark von der Koerzitivfeldstärke bestimmt. Der zweite Anteil, die Wirbelströmverluste, dominiert bei hohen Frequenzen und wird vom Aufbau des Kerns und von der elektrischen Leitfähigkeit des verwendeten Werkstoffs bestimmt. Es gilt wobei f die Frequenz, D die Dichte, Bmax die maximale Induktion, d die Blechdicke, σ die elektrische Leitfähigkeit und HC die Koerzitivfeldstärke bedeuten und C eine strukturabhängige Größe ist.
- Aus der
DE 695 28 272 T2 ist es bekannt, weichmagnetische Kerne eines Rotors oder Stators aus Blechpaketen auszubilden, um den Einfluss von Wirbelströmen gering zu halten. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Elektromotor anzugeben, der bekannte Elektromotoren im Hinblick auf noch geringere Verluste weiterbildet.
- Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors oder Stators eines derartigen Elektromotors angegeben werden.
- Gelöst wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Elektromotor mit einem Stator und einem Rotor bereitgestellt, wobei der Stator und/oder der Rotor einen als Blechpaket ausgebildeten weichmagnetischen Kern aufweisen. Der für das Blechpaket verwendete Werkstoff weist die Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen auf, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt.
- Bei den Verunreinigungen kann es sich beispielsweise um O, N, C, S, Mg oder Ca oder Mischungen zweier oder mehrerer dieser Elemente handeln, wobei die Verunreinigungen insbesondere unterhalb der folgenden Grenzen liegen können: Ca ≤ 0,0025 Gew.%, Mg ≤ 0,0025 Gew.%, S ≤ 0,01 Gew.%, O ≤ 0,01 Gew.%, N ≤ 0,005 Gew.% und C ≤ 0,02 Gew.%.
- Das Verunreinigungsniveau kann zum Beispiel durch eine Cer-Desoxidation oder VIM (Vacuum Induction Melting), VAR (Vacuum Arc Remelting), ESU (Electro-Schlacke-Umschmelz Verfahren) und oder mit anderen an sich bekannten Verfahren niedrig gehalten werden.
- Ein zunehmender Chromgehalt oder ein zunehmender Molybdängehalt kann erfindungsgemäß zu einer weiteren Senkung der Koerzitivfeldstärke führen. Der Effekt ist jedoch abhängig vom Nickelgehalt. Wenn der Nickelgehalt zu hoch oder zu niedrig ist, wird keine deutliche Senkung der Koerzitivfeldstärke erreicht. Folglich weist neben Eisen die erfindungsgemäße Legierung einen Nickelgehalt im Bereich von 35 bis zu 50 Gewichtsprozent und einen Chromgehalt und/oder einen Molybdängehalt von 0,5 bis zu 8 Gewichtsprozent auf.
- Die Summe der beiden Elemente Mo und Cr wird unterhalb von 8 Gewichtsprozent gehalten, damit die Sättigungsinduktion nicht zu weit absinkt.
- Wie sich herausgestellt hat, weist der verwendete Werkstoff eine Kombination aus hohem elektrischen Widerstand und geringer Koerzitivfeldstärke auf, die zu sehr niedrigen Gesamtverlusten führt. Er eignet sich damit besonders zum Aufbau verlustarmer Blechpakete bei herkömmlicher Blechdicke und Isolation der einzelnen Blechlagen voneinander. Eine Sättigungsinduktion von deutlich über 1 T erlaubt eine entsprechende Aussteuerung des Systems und die hohe Curietemperatur des Werkstoffs begrenzt den Abfall der Sättigungsinduktion bei einem Einsatz bei Temperaturen über 100°C.
- Ein Beispiel für einen derartigen Werkstoff ist der auch als ULTRAVAC 44 V6 im Handel erhältliche, der eine Zusammensetzung von 44 Gew.% Nickel, 3,5 Gew.% Molybdän, Rest Eisen und Verunreinigungen aufweist. Dieser Werkstoff hat eine Sättigungsinduktion von 1,38 T, einen spezifischen elektrischen Widerstand von 0,8 μΩm, eine Koerzitivfeldstärke von 30 mA/cm sowie eine Curietemperatur von etwa 300°C.
- Einem der Erfindung zugrundeliegenden Gedanken zufolge eignen sich derartige Werkstoffe nicht nur zur Herstellung massiver, einstückiger Bauteile, sondern auch zum Aufbau von Blechpaketen. Sie können damit erstmals als isotroper Werkstoff verbaut werden, der für isotrope Blechpakete rotierender Maschinen oder linearer Antriebe geeignet ist.
- In einer Ausführungsform weist das Blechpaket eine Vielzahl aufeinander gestapelter Einzelbleche auf, die in einer Ebene quer zur Rotationsachse des Rotors orientiert sind.
- Das resultierende Blechpaket ist rotationssymmetrisch und aus Blechen konstanter Dicke d zusammengesetzt. Es ist daher verhältnismäßig einfach herstellbar.
- Das Blechpaket kann im Wesentlichen zylindrisch oder hohlzylindrisch und insbesondere als Statorrückschlussteil ausgebildet sein.
- Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Linearmotor mit einem Stator und einem Läufer bereitgestellt, wobei der Stator und/oder der Läufer einen als Blechpaket ausgebildeten weichmagnetischen Kern aufweisen. Das Blechpaket weist die Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen auf, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt.
- In einer Ausführungsform gilt für den Gehalt an Nickel 38 Gew.% ≤ Ni ≤ 45 Gew.%, insbesondere 42 Gew.% ≤ Ni ≤ 45 Gew.%.
- Für die Summe der Gehalte an Chrom und Molybdän gilt in einer Ausführungsform 1 Gew.% ≤ (Cr + Mo) ≤ 8 Gew.%.
- In einer Ausführungsform ist der Chromgehalt gleich 0 und es gilt 3 Gew.% ≤ Mo ≤ 4 Gew.%.
- In einer Ausführungsform weist die Legierung ferner Co auf, wobei für den Gehalt an Cobalt 0 Gew.% ≤ Co ≤ 0,5 Gew.% gilt. Co kann die Sättigungsinduktion erhöhen.
- Die verwendete Legierung weist vorteilhafterweise einen spezifischen elektrischen Widerstand ρ auf mit ρ > 0,5 μΩm, insbesondere gilt ρ > 0,75 μΩm.
- Sie weist vorteilhafterweise eine Koerzitivfeldstärke HC mit HC < 35 mA/cm oder sogar HC < 30 mA/cm auf. Diese kann insbesondere durch eine geeignete Wärmebehandlung des Blechpakets eingestellt werden.
- Die verwendete Legierung weist vorteilhafterweise eine Sättigungsinduktion BS mit BS > 1 T auf.
- Die beschriebene Verwendung der Legierung hat den Vorteil, dass deren Materialeigenschaften im Vergleich zu bisher verwendeten Werkstoffen die Einstellung niedriger Materialverluste erlauben und sich somit besonders verlustarme Blechpakete realisieren lassen.
- Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors oder Stators eines Elektromotors oder eine Stators oder Läufers eines als Linearmotor ausgebildeten Elektromotors bereitgestellt, das folgendes umfasst:
- – Bereitstellen einer Vielzahl von Einzelblechen aus einer Legierung der Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50% Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew. ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew. ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt;
- – Stapeln der Vielzahl von Einzelblechen zu einem Blechpaket;
- – Strukturieren des Blechpakets zu einem Kern eines Rotors oder Stators.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors oder Stators eines Elektromotors oder eine Stators oder Läufers eines als Linearmotor ausgebildeten Elektromotors bereitgestellt, das folgendes umfasst:
- – Bereitstellen einer Vielzahl von Einzelblechen aus einer Legierung der Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt;
- – Strukturieren der Einzelbleche;
- – Stapeln der Vielzahl von strukturierten Einzelblechen zu einem Blechpaket unter Bildung eines Kerns für einen Rotor oder Stator.
- Beide Verfahrensvarianten ermöglichen die rationelle Herstellung verlustarmer Blechpakete für Rotoren, Läufer und Statoren eines Elektromotors.
- Ausführungsbeispiele werden nun anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
-
1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf einen Stator und einen Rotor eines Elektromotors gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; -
2 zeigt schematisch einen Schnitt durch den Stator des Elektromotors gemäß1 ; -
3 zeigt ein Diagramm der Gesamtverlustdichte bezogen auf die Masse und einen Ummagnetisierungszyklus für einen Werkstoff gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und einen Referenzwerkstoff; -
4 zeigt ein weiteres Diagramm der Gesamtverlustdichte bezogen auf die Masse und einen Ummagnetisierungszyklus für einen Werkstoff gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und zwei Referenzwerkstoffe und -
5 zeigt ein weiteres Diagramm der Gesamtverlustdichte bezogen auf die Masse und einen Ummagnetisierungszyklus für einen Werkstoff gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und einen Referenzwerkstoff. -
1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf einen Elektromotor1 mit einem Stator4 und einem Rotor2 . Weitere Komponenten des Elektromotors1 wie beispielsweise Wicklungen und elektrische Anschlüsse sind der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt. - Der Stator
4 ist im Wesentlichen als Hohlzylinder ausgebildet. Er ist als Blechpaket aus einer Vielzahl von Einzelblechen5 mit der Dicke d ausgebildet, die senkrecht zur Rotationsachse6 des Rotors2 orientiert und aufeinander gestapelt sind. - Im Innern des Stators
4 ist der Rotor2 drehbar gelagert. Der Rotor2 kann ebenfalls als Blechpaket aus einer Vielzahl von Einzelblechen ausgebildet sein, die beispielsweise in der beschriebenen Weise aufeinander gestapelt sind. Der Rotor2 hat eine im Wesentlichen zylindrische Form und weist in seinem Infern eine Öffnung3 auf zur Aufnahme einer nicht gezeigten Rotorwelle. -
2 zeigt schematisch den Stator4 gemäß1 im Querschnitt, in dem die Lagen der Einzelbleche5 mit der Dicke d erkennbar sind. - Die Einzelbleche
5 bestehen aus einer Legierung mit einer Zusammensetzung, die mit der folgenden Formel beschrieben wird: 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt. - Diese Legierung ist eine Eisen-Nickel-basierte Legierung mit Chrom und/oder Molybdän. Die Elemente Chrom und Molybdän können die Koerzivitätsfeldstärke deutlich gegenüber der reinen NiFe-Legierung reduzieren, während die Sättigung oberhalb von 1 T liegt und damit höher ist, als es beispielsweise bei 80% NiFe Permalloy-Legierungen der Fall ist.
- Die folgende Tabelle 1 zeigt Beispiele für geeignete Legierungszusammensetzungen mit kleiner Koerzitivfeldstärke und hohem spezifischen Widerstand für verlustarme Blechpakete:
Fe Ni Gew.% Cr Gew.% Mo Gew.% Hc (mA/cm) Bmax(T) spez. Widerstand μΩm 8368 Rest 40 4,5 34,8 1,09 0,91 8371 Rest 42,95 5,8 28,1 1,02 0,94 8372 Rest 44 4,5 29 1,15 0,88 8373 Rest 44 5,8 31,2 1,05 0,94 8376 Rest 40 1,9 33,6 1,3 0,79 8377 Rest 40 4,3 29,5 1,15 0,89 8378 Rest 41,7 5,5 30,9 1,12 0,92 8379 Rest 40 2,2 2,1 29,4 1,12 0,90 - Tabelle 1
-
3 zeigt ein Diagramm der Gesamtverlustdichte bezogen auf die Masse und einen Ummagnetisierungszyklus PFe/f für einen Werkstoff gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und einen Referenzwerkstoff. - Als Beispiel für einen erfindungsgemäßen Werkstoff wurde hier das bereits diskutierte ULTRAVAC 44 V6 verwendet, das die Zusammensetzung von 44 Gew.% Nickel, 3,5 Gew.% Molybdän, Rest Eisen und Verunreinigungen aufweist. Als Referenzwerkstoff wurde MEGAPERM 40 L verwendet, das die Zusammensetzung 40% Nickel, Rest Eisen aufweist. Aus beiden Werkstoffen waren Blechpakete gebildet mit einer Einzelblechdicke von 0,1 mm. Die Induktion betrug 1,2 T.
-
4 zeigt ein weiteres Diagramm der Gesamtverlustdichte bezogen auf die Masse und einen Ummagnetisierungszyklus PFe/f für einen Werkstoff gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und zwei Referenzwerkstoffe. - Als Beispiel für einen erfindungsgemäßen Werkstoff wurde hier ebenfalls ULTRAVAC 44 V6 verwendet. Als Referenzwerkstoff wurde neben MEGAPERM 40 L auch Permenorm 5000 V5 verwendet, das die Zusammensetzung 48% Nickel, Rest Eisen aufweist. Aus allen Werkstoffen waren Blechpakete gebildet mit einer Einzelblechdicke von 0,2 mm. Die Induktion betrug 1 T.
-
5 zeigt ein weiteres Diagramm der Gesamtverlustdichte bezogen auf die Masse und einen Ummagnetisierungszyklus PFe/f für einen Werkstoff gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und einen Referenzwerkstoff. - Als Beispiel für einen erfindungsgemäßen Werkstoff wurde hier ebenfalls ULTRAVAC 44 V6 verwendet, als Referenzwerkstoff Permenorm 5000 H2. Aus beiden Werkstoffen waren Blechpakete gebildet mit einer Einzelblechdicke von 0,1 mm. Die Induktion betrug 1 T.
- Aus den
3 bis5 ist ersichtlich, dass die aus ULTRAVAC 44 V6 gebildeten Blechpakete besonders niedrige Materialverluste zeigen. Bei niedrigeren Aussteuerungen als den in den3 bis5 gezeigten unter 1 T nimmt der Verlustvorteil noch weiter zu. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Elektromotor
- 2
- Rotor
- 3
- Öffnung
- 4
- Stator
- 5
- Einzelblech
- 6
- Rotationsachse
- d
- Dicke
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 69528272 T2 [0005]
Claims (16)
- Elektromotor (
1 ) mit einem Stator (4 ) und einem Rotor (2 ), wobei der Stator (4 ) und/oder der Rotor (2 ) einen als Blechpaket ausgebildeten weichmagnetischen Kern aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechpaket die Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen aufweist, wobei 0,5 Gew.% (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt. - Elektromotor (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechpaket eine Vielzahl aufeinander gestapelter Einzelbleche (5 ) aufweist, die in einer Ebene quer zur Rotationsachse des Rotors orientiert sind. - Elektromotor (
1 ) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechpaket im Wesentlichen zylindrisch oder hohlzylindrisch ausgebildet ist. - Linearmotor mit einem Stator und einem Läufer, wobei der Stator und/oder der Läufer einen als Blechpaket ausgebildeten weichmagnetischen Kern aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechpaket die Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen aufweist, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt.
- Elektromotor (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass für den Gehalt an Nickel 38 Gew.% ≤ Ni ≤ 45 Gew.% gilt. - Elektromotor (
1 ) nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass für den Gehalt an Nickel 42 Gew.% ≤ Ni ≤ 45 Gew.% gilt. - Elektromotor (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass für die Summe der Gehalte an Chrom und Molybdän 1 Gew.% ≤ (Cr + Mo) ≤ 8 Gew.% gilt. - Elektromotor (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Chromgehalt gleich 0 ist und 3 Gew.% ≤ Mo ≤ 4 Gew.% gilt. - Elektromotor (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass für den Gehalt an Cobalt 0 Gew.% ≤ Co ≤ 0,5 Gew.% gilt. - Elektromotor (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen spezifischen elektrischen Widerstand ρ mit ρ > 0,5 μΩm. - Elektromotor (
1 ) nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen spezifischen elektrischen Widerstand ρ mit ρ > 0,75 μΩm. - Elektromotor (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Koerzitivfeldstärke HC mit HC < 35 mA/cm. - Elektromotor (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Koerzitivfeldstärke HC mit HC < 30 mA/cm. - Elektromotor (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Sättigungsinduktion BS mit BS > 1 T. - Verfahren zur Herstellung eines Rotors (
2 ) oder Stators (4 ) oder Läufers eines Elektromotors (1 ), das folgendes umfasst: – Bereitstellen einer Vielzahl von Einzelblechen (5 ) aus einer Legierung der Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt; – Stapeln der Vielzahl von Einzelblechen (5 ) zu einem Blechpaket; – Strukturieren des Blechpakets zu einem Kern eines Rotors (2 ) oder Stators (4 ) oder Läufers. - Verfahren zur Herstellung eines Rotors (
2 ) oder Stators (4 ) oder Läufers eines Elektromotors (1 ), das folgendes umfasst: – Bereitstellen einer Vielzahl von Einzelblechen (5 ) aus einer Legierung der Zusammensetzung 35 Gew.% ≤ Ni ≤ 50 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Co ≤ 2 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Mn ≤ 1,0 Gew.%, 0 Gew.% ≤ Si ≤ 0,5 Gew.% sowie 0,5 Gew.% ≤ Cr ≤ 8 Gew.% und/oder 0,5 Gew.% ≤ Mo ≤ 8 Gew.%, Rest Eisen sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei 0,5 Gew.% ≤ (Mo + Cr) ≤ 8 Gew.% gilt; – Strukturieren der Einzelbleche (5 ); – Stapeln der Vielzahl von strukturierten Einzelblechen (5 ) zu einem Blechpaket unter Bildung eines Kerns für einen Rotor (2 ) oder Statur (4 ) oder Läufer.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011001488.8A DE102011001488B4 (de) | 2010-09-10 | 2011-03-22 | Verwendung einer weichmagnetischen Legierung in einem Rotor oder Stator eines Elektromotors |
GB201115111A GB2484568B (en) | 2010-09-10 | 2011-09-01 | Electric motor and process for manufacturing a rotor or a stator of an electric motor |
SG2011063559A SG179352A1 (en) | 2010-09-10 | 2011-09-05 | Electric motor and process for manufacturing a rotor or a stator of an electric motor |
FR1158053A FR2964807B1 (fr) | 2010-09-10 | 2011-09-09 | Moteur electrique et procede de fabrication d'un rotor ou d'un stator d'un moteur electrique |
US13/228,637 US20120228966A1 (en) | 2010-09-10 | 2011-09-09 | Electric motor and process for manufacturing a rotor or a stator of an electric motor |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010037466.0 | 2010-09-10 | ||
DE102010037466 | 2010-09-10 | ||
DE102011001488.8A DE102011001488B4 (de) | 2010-09-10 | 2011-03-22 | Verwendung einer weichmagnetischen Legierung in einem Rotor oder Stator eines Elektromotors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011001488A1 true DE102011001488A1 (de) | 2012-03-15 |
DE102011001488B4 DE102011001488B4 (de) | 2014-07-10 |
Family
ID=45756188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011001488.8A Active DE102011001488B4 (de) | 2010-09-10 | 2011-03-22 | Verwendung einer weichmagnetischen Legierung in einem Rotor oder Stator eines Elektromotors |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120228966A1 (de) |
DE (1) | DE102011001488B4 (de) |
FR (1) | FR2964807B1 (de) |
SG (1) | SG179352A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130249345A1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | GM Global Technology Operations LLC | Segmented rotor in a rotor assembly |
US10720815B2 (en) | 2016-11-07 | 2020-07-21 | The Government Of The United States, As Represented By The Secretary Of The Army | Segmented magnetic core |
DE102018009831A1 (de) | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Neumayer Tekfor Engineering Gmbh | Rotor für einen Elektromotor, Elektromotor sowie Verfahren zur Herstellung eines Rotors |
CN113718182B (zh) * | 2021-08-30 | 2022-06-17 | 无锡华能电缆有限公司 | 锌铝镀层殷钢单线及其制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1917313A1 (de) * | 1968-04-05 | 1969-10-23 | Gen Time Corp | Synchroner Schaltmotor |
US3657026A (en) * | 1969-07-28 | 1972-04-18 | Westinghouse Electric Corp | High initial permeability fe-48ni product and process for manufacturing same |
US3865581A (en) * | 1972-01-27 | 1975-02-11 | Nippon Steel Corp | Heat resistant alloy having excellent hot workabilities |
EP0505595A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-09-30 | Vacuumschmelze GmbH | Schrittmotor für Uhren |
DE4328421A1 (de) * | 1993-08-24 | 1995-03-02 | Vacuumschmelze Gmbh | Schrittmotor für eine elektrische Uhr |
US5783145A (en) * | 1996-02-27 | 1998-07-21 | Imphy S.A. | Iron-nickel alloy and cold-rolled strip with a cubic texture |
US5838080A (en) * | 1996-08-29 | 1998-11-17 | Imphy S.A. | Stepper motor for clockwork in which the stator consists of a soft magnetic alloy and soft magnetic alloy |
DE19904951A1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-08-17 | Krupp Vdm Gmbh | Weichmagnetische Nickel-Eisen-Legierung mit kleiner Koerzitivfeldstärke, hoher Permeabilität, verbesserter Verschleißbeständigkeit und verbesserter Korrosionsbeständigkeit |
DE69528272T2 (de) | 1994-06-24 | 2003-07-10 | Electro Res Internat Pty Ltd | Metallglas-Schneidevorrichtung und Verfahren |
EP1041168B1 (de) * | 1999-04-02 | 2004-04-28 | Imphy Ugine Precision | Weichmagnetische Legierung für Uhrwerk |
DE10327522B4 (de) * | 2003-06-17 | 2008-12-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Weichmagnetische Legierung, Schrittmotor für eine elektrische Uhr mit einem Stator aus dieser weichmagnetischen Legierung sowie Quarzuhr |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2561732A (en) * | 1950-04-13 | 1951-07-24 | Bell Telephone Labor Inc | Low elastic coefficient bodies, devices embodying them and methods of producing them |
US3614830A (en) * | 1969-02-28 | 1971-10-26 | Ibm | Method of manufacturing laminated structures |
FR2765724B1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-08-13 | Imphy Sa | Alliage magnetique doux du type fe-ni-cr-ti pour circuit magnetique d'un relais a haute sensibilite |
DE102009012794B3 (de) * | 2009-03-13 | 2010-11-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hysteresearmer Sensor |
-
2011
- 2011-03-22 DE DE102011001488.8A patent/DE102011001488B4/de active Active
- 2011-09-05 SG SG2011063559A patent/SG179352A1/en unknown
- 2011-09-09 US US13/228,637 patent/US20120228966A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-09 FR FR1158053A patent/FR2964807B1/fr active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1917313A1 (de) * | 1968-04-05 | 1969-10-23 | Gen Time Corp | Synchroner Schaltmotor |
US3657026A (en) * | 1969-07-28 | 1972-04-18 | Westinghouse Electric Corp | High initial permeability fe-48ni product and process for manufacturing same |
US3865581A (en) * | 1972-01-27 | 1975-02-11 | Nippon Steel Corp | Heat resistant alloy having excellent hot workabilities |
EP0505595A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-09-30 | Vacuumschmelze GmbH | Schrittmotor für Uhren |
DE4328421A1 (de) * | 1993-08-24 | 1995-03-02 | Vacuumschmelze Gmbh | Schrittmotor für eine elektrische Uhr |
DE69528272T2 (de) | 1994-06-24 | 2003-07-10 | Electro Res Internat Pty Ltd | Metallglas-Schneidevorrichtung und Verfahren |
US5783145A (en) * | 1996-02-27 | 1998-07-21 | Imphy S.A. | Iron-nickel alloy and cold-rolled strip with a cubic texture |
US5838080A (en) * | 1996-08-29 | 1998-11-17 | Imphy S.A. | Stepper motor for clockwork in which the stator consists of a soft magnetic alloy and soft magnetic alloy |
DE19904951A1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-08-17 | Krupp Vdm Gmbh | Weichmagnetische Nickel-Eisen-Legierung mit kleiner Koerzitivfeldstärke, hoher Permeabilität, verbesserter Verschleißbeständigkeit und verbesserter Korrosionsbeständigkeit |
EP1041168B1 (de) * | 1999-04-02 | 2004-04-28 | Imphy Ugine Precision | Weichmagnetische Legierung für Uhrwerk |
DE10327522B4 (de) * | 2003-06-17 | 2008-12-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Weichmagnetische Legierung, Schrittmotor für eine elektrische Uhr mit einem Stator aus dieser weichmagnetischen Legierung sowie Quarzuhr |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011001488B4 (de) | 2014-07-10 |
US20120228966A1 (en) | 2012-09-13 |
SG179352A1 (en) | 2012-04-27 |
FR2964807B1 (fr) | 2019-03-22 |
FR2964807A1 (fr) | 2012-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102017115791B4 (de) | R-T-B-basierter Seltenerdpermanentmagnet | |
DE112014003688T5 (de) | Sintermagnet auf R-T-B-Basis und Motor | |
DE112013000958T5 (de) | Gesinterter Magnet auf R-T-B-Basis | |
DE112014003678T5 (de) | Sintermagnet auf R-T-B Basis und Motor | |
DE102011005772A1 (de) | Permanentmagnet und Motor und Generator, bei denen dieser verwendet wird | |
DE102013200651A1 (de) | Permanentmagnet und Motor und Stromerzeuger unter dessen Verwendung | |
DE102011118064A1 (de) | Läufer und motor | |
DE102014114390A1 (de) | Magnet auf RFeB-Basis vom Kombinationstyp und Verfahren zur Herstellung eines Magnets auf RFeB-Basis vom Kombinationstyp | |
DE102011001488B4 (de) | Verwendung einer weichmagnetischen Legierung in einem Rotor oder Stator eines Elektromotors | |
DE102015101211A1 (de) | Drossel | |
DE2545454A1 (de) | Permanentmagnet und verfahren zu dessen herstellung | |
DE112019006435T5 (de) | Kern, Stator und sich drehende Elektromaschine | |
DE112011104619T5 (de) | Bogenförmiger Magnet mit polar-anisotroper Ausrichtung und Verfahren und Bildungsform zu seiner Herstellung | |
DE102005059587A1 (de) | Rotor einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Motors, und Verfahren zur Herstellung eines Rotors | |
DE69817785T2 (de) | Elektrische drosselspule | |
DE202010008965U1 (de) | Elektroarbeitsmaschine | |
DE102014105778A1 (de) | R-t-b-basierter permanentmagnet | |
DE102008025703A1 (de) | Elektrische Maschine mit kompaktem Aufbau und Verfahren zum Herstellen eines Stators für eine elektrische Maschine | |
EP0505595A1 (de) | Schrittmotor für Uhren | |
DE102012204083A1 (de) | Nanopartikel, Permanentmagnet, Motor und Generator | |
DE4135403C2 (de) | SE-Fe-B-Dauermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102012213239A1 (de) | Blechpaket für eine elektrische Maschine | |
DE112020007065T5 (de) | Seltenerd-sintermagnet, verfahren zum produzieren eines seltenerd-sintermagneten, rotor und rotationsmaschine | |
DE102020103695A1 (de) | Fremderregter Synchronmotor für einen Fahrzeugantrieb | |
DE102013221787A1 (de) | Verbesserte Elektroblechstruktur für eine elektrische Maschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WESTPHAL, MUSSGNUG & PARTNER PATENTANWAELTE MI, DE |