DE102011000633A1

DE102011000633A1 - Stopping device for vacuum clamping plate, has housing that is inserted in vacuum clamping plate and stopping body that is mounted in housing

Info

Publication number: DE102011000633A1
Application number: DE201110000633
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2012-08-16
Anticipated expiration: 2031-02-11
Also published as: DE102011000633B4

Abstract

The stopping device (8) has a housing (9) that is inserted in a vacuum clamping plate (1) and a stopping body (15) that is mounted in the housing. A vacuum chamber (17) is limited upwards by the stopping body and has a connection line (20) over which an under pressure is applied at the vacuum clamping plate until it impacts the vacuum chamber of the inserted housing. An independent claim is also included for a vacuum clamping plate for a machine tool.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anschlagvorrichtung für eine Vakuumspannplatte, mit einem Gehäuse, das in die Vakuumspannplatte einsetzbar ist, und mit einem in dem Gehäuse gelagerten Anschlagkörper, der in einer Grundstellung über eine Oberseite des Gehäuses übersteht und der gegen eine elastische Rückstellkraft in das Gehäuse eindrückbar ist. Weiterhin bezieht sich die Erfindung, auf eine Vakuumspannplatte, in die derartige Anschlagvorrichtungen eingesetzt oder integriert sind.The invention relates to a stop device for a vacuum clamping plate, with a housing which is insertable into the vacuum clamping plate, and with a stop body mounted in the housing, which projects beyond a top of the housing in a basic position and against an elastic restoring force in the housing is depressible. Furthermore, the invention relates to a vacuum chuck in which such stop devices are used or integrated.

Eine Anschlagvorrichtung, wie sie Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, dient z. B. zum definierten Ausrichten von Werkstücken gegenüber dem Koordinatensystem einer die Vakuumspannplatte aufweisenden Werkzeugmaschine. Bei den Werkstücken kann es sich um Ausgangsmaterial aber auch um bereits teilweise bearbeitete Objekte handeln.A stop device, as it is the subject of the present invention, serves z. B. for the defined alignment of workpieces relative to the coordinate system of a vacuum clamping plate having machine tool. The workpieces can be starting material but also partially processed objects.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Es sind Anschlagvorrichtungen mit Anschlagkörpern bekannt, die gegenüber einer Werkstückauflagefläche beispielsweise einer Vakuumspannplatte einer Werkzeugmaschine im Betrieb der Werkzeugmaschine feststehen, d. h. weder in Richtung der Hauptebene der Werkstückauflagefläche noch in diese hinein beweglich sind, weil es sich beispielsweise um in Sackbohrungen in der Werkstückauflagefläche eingesetzte Anschlagstifte handelt. Bei derartigen festen Anschlagstiften besteht die Gefahr, dass ein Werkzeug der jeweiligen Werkzeugmaschine, mit dem ein an den Spannstiften anliegendes Werkstück bearbeitet wird, mit den Spannstiften kollidiert. Je nach Art des Werkzeugs sind hiermit erhebliche Beschädigungsgefahren für die jeweilige Werkzeugmaschine verbunden. Diese Beschädigunggefahren sind beispielsweise besonders hoch, wenn ein Fräser zur Bearbeitung eines Werkstücks aus Kunststoff mit einem gehärteten Anschlagstift bei hoher Vorschubgeschwindigkeit kollidiert.There are known abutment devices with stop bodies, which are fixed relative to a workpiece support surface, for example, a vacuum clamping plate of a machine tool during operation of the machine tool, d. H. neither in the direction of the main plane of the workpiece support surface nor into these are movable, because it is, for example, used in blind holes in the workpiece support surface stop pins. In the case of such fixed stop pins, there is the risk that a tool of the respective machine tool, with which a workpiece resting against the dowel pins is machined, collides with the dowel pins. Depending on the type of tool hereby significant damage hazards for the respective machine tool are connected. For example, these damage risks are particularly high when a milling cutter for machining a plastic workpiece collides with a hardened stop pin at a high feed rate.

Zur Vermeidung der geschilderten Problematik sind Anschlagvorrichtungen bekannt, die ein Gehäuse aufweisen, das so in eine Vakuumspannplatte einsetzbar ist, dass seine Oberseite mit der Oberseite der Vakuumspannplatte fluchtet, und bei denen in dem Gehäuse ein Anschlagkörper gelagert ist, der in einer Grundstellung über die Oberseite des Gehäuses übersteht und der motorisch in das Gehäuse einfahrbar ist. Das Einfahren des Anschlagkörpers kann dabei von einer Steuerung der Werkzeugmaschine mit dem Verfahren eines Werkzeugs der Werkzeugmaschine so koordiniert werden, dass sich der Anschlagkörper aus dem Verfahrweg des Werkzeugs herausbewegt, bevor es zu einer Kollision kommt. Diese bekannten Anschlagvorrichtungen mit motorisch einfahrbarem Anschlagkörper sind aber sehr aufwändig und kostspielig, sowohl was Ihren eigentlichen Aufbau als auch was ihren Anschluss an die Steuerung der jeweiligen Werkzeugmaschine anbelangt.To avoid the described problem stop devices are known which have a housing which is used in a vacuum clamping plate, that its top is aligned with the top of the vacuum clamping plate, and in which a stop body is mounted in the housing, in a basic position on the top the housing protrudes and the motor is retractable into the housing. The retraction of the stop body can be coordinated by a control of the machine tool with the method of a tool of the machine tool so that the stop body moves out of the travel of the tool before it comes to a collision. However, these known stop devices with motor-retractable stop body are very complex and costly, both as regards their actual structure and what their connection to the control of the respective machine tool.

Des Weiteren sind Anschlagvorrichtungen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Patentanspruchs 1 bekannt, die einen in einem Gehäuse gelagerten Anschlagkörper aufweisen, welcher in einer Grundstellung über die Oberseite des Gehäuses übersteht und welcher gegen eine elastische Rückstellkraft in das Gehäuse eindrückbar ist. So ist es möglich, Werkstücke auch über eine solche Anschlagvorrichtung, hinweg anzuordnen, ohne dass deren Anschlagkörper zuvor entfernt werden muss. Der Anschlagkörper lässt sich vielmehr von dem jeweiligen Werkstück leicht wegdrücken. Dies geschieht bei der bekannten Anschlagvorrichtung aber nur dann, wenn ihr Anschlagkörper gerade nicht zur Ausrichtung des Werkstücks verwendet wird sondern hierfür beispielsweise ein anderer Anschlagkörper einer anderen Anschlagvorrichtung genutzt wird.Furthermore, stop devices with the features of the preamble of independent claim 1 are known which have a stop body mounted in a housing, which projects beyond the top of the housing in a basic position and which can be pressed against an elastic restoring force in the housing. It is thus possible to arrange workpieces over such an abutment device, without their abutment bodies having to be removed beforehand. The stopper body can rather be easily pushed away from the respective workpiece. However, this only happens in the case of the known stop device if its stop body is not being used for aligning the workpiece but, for example, another stop body of another stop device is used for this purpose.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlagvorrichtung aufzuzeigen, die mit geringem Aufwand die geschilderten Kollisionsgefahren zwischen einem Werkzeug einer Werkzeugmaschine und dem Anschlagkörper der Anschlagvorrichtung beseitigt.The invention has for its object to show a stop device that eliminates the described risk of collision between a tool of a machine tool and the stopper body of the stop device with little effort.

LÖSUNGSOLUTION

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Anschlagvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie durch eine Vakuumspannplatte mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 13 gelöst. Die abhängigen Patentansprüche 2 bis 11 betreffen bevorzugte Ausführungsformen der neuen Anschlagvorrichtung. Der Patentanspruch 12 betrifft eine Vakuumspannplatte mit mehreren Anschlagaufnahmen, wobei mindestens eine der Anschlagaufnahmen eine der neuen Anschlagvorrichtungen und in mindestens eine andere der Anschlagaufnahmen ein Blindstopfen eingesetzt ist.According to the invention the object is achieved by a stop device with the features of independent claim 1 and by a vacuum clamping plate having the features of independent claim 13. The dependent claims 2 to 11 relate to preferred embodiments of the new stop device. The claim 12 relates to a vacuum clamping plate with a plurality of stop receptacles, wherein at least one of the stop receptacles one of the new stop devices and in at least one other of the stop receptacles a blind plug is inserted.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Bei der neuen Anschlagvorrichtung, die speziell für eine Vakuumspannplatte vorgesehen ist, ist eine Vakuumkammer in dem Gehäuse nach oben durch den Anschlagkörper begrenzt und weist eine Anschlussleitung auf, über die sich ein an der Vakuumspannplatte angelegter Unterdruck so bis in die Vakuumkammer des eingesetzten Gehäuses auswirkt, dass Atmosphärendruck über der Oberseite des Gehäuses, die mit der Oberseite der Vakuumspannplatte fluchtet, den Anschlagkörper in das Gehäuse eindrückt. Die neue Anschlagvorrichtung nutzt so den im Betrieb einer Vakuumspannplatte aufgebrachten Unterdruck aus, um den Anschlagkörper in das Gehäuse einzufahren. Dieses Einfahren erfolgt im Wesentlichen zeitgleich mit dem Spannen eines an dem Anschlagkörper anliegenden Werkstücks auf der Vakuumspannplatte, dabei aber so, dass das jeweilige Werkstück bereits auf der Spannplatte fixiert ist, bevor der Anschlagkörper ganz in das Gehäuse der Anschlagvorrichtung eingefahren ist und damit seine Funktion als Anschlag verliert. So wird das Werkstück auf der Vakuumspannplatte bereits fixiert, bevor ein maximaler Unterdruck an die Vakuumspannplatte angelegt ist, und ein zum vollständigen Einfahren des Anschlagkörpers in das Gehäuse notwendiger Unterdruck in der Vakuumkammer innerhalb des Gehäuses kann so abgestimmt sein, dass er erst kurz vor dem Erreichen des maximalen Unterdrucks an der Vakuumspannplatte erreicht wird. Durch die Ausbildung der Anschlussleitung zwischen der Vakuumspannplatte und einer Vakuumkammer oder Vakuumkanälen, über die der Unterdruck an die Vakuumspannplatte angelegt wird, kann auch eine gezielte zeitliche Verzögerung zwischen der Ausbildung des maximalen Unterdrucks an der Vakuumspannplatte und in der Vakuumkammer eingestellt werden. In jedem Fall ist der Anschlagkörper der neuen Anschlagvorrichtung dann, wenn das Werkstück mit maximalem an die Vakuumspannplatte angelegten Unterdruck gespannt ist, so in das Gehäuse der Anschlagvorrichtung eingefahren, dass keine Kollision mit einem das Werkstück bearbeitenden Werkzeug der Werkzeugmaschine möglich ist. Wenn das an die Vakuumspannplatte angelegte Vakuum zurückgeführt wird, wird der Anschlagkörper der neuen Anschlagvorrichtung durch die auf ihn wirkende elastische Rückstellkraft wieder ausgefahren und kann so seine Funktion als Anschlag, beispielsweise beim Aufnehmen des Werkstücks von der Spannplatte wieder voll erfüllen. Der besondere Vorteil der neuen Anschlagvorrichtung besteht dann, dass ihr Anschlagkörper automatisch dann eingefahren wird, wenn er aufgrund eines bereits hohen an die Vakuumspannplatte angelegten Unterdrucks und entsprechend hohen Spannkräften auf das jeweilige Werkstücks nicht mehr benötigt wird, ohne dass hierfür eine separate Ansteuerung oder ein separater Antrieb notwendig wäre. Wie die folgenden Ausführungsformen zu bevorzugten Details der neuen Anschlagvorrichtung darlegen werden, ist deren Aufbau grundsätzlich einfach, wenn auch eine hohe Fertigungsgenauigkeit eingehalten werden muss.In the new stop device, which is designed specifically for a vacuum clamping plate, a vacuum chamber in the housing is limited upwards by the stopper body and has a connecting line, via which a vacuum applied to the vacuum clamping plate so into the Vacuum chamber of the housing used affects that atmospheric pressure over the top of the housing, which is aligned with the top of the vacuum chuck, pushes the stopper body into the housing. The new stop device thus uses the vacuum applied during operation of a vacuum clamping plate to retract the stopper body in the housing. This retraction takes place substantially simultaneously with the clamping of a voltage applied to the stopper workpiece on the vacuum clamping plate, but in such a way that the respective workpiece is already fixed on the clamping plate before the stopper body is fully retracted into the housing of the stop device and thus its function as Stop loses. Thus, the workpiece on the vacuum clamping plate is already fixed before a maximum negative pressure is applied to the vacuum clamping plate, and for a complete retraction of the stopper body into the housing necessary vacuum in the vacuum chamber within the housing can be adjusted so that it only shortly before reaching the maximum negative pressure on the vacuum clamping plate is achieved. By forming the connecting line between the vacuum clamping plate and a vacuum chamber or vacuum channels, via which the negative pressure is applied to the vacuum clamping plate, a targeted time delay between the formation of the maximum negative pressure on the vacuum clamping plate and in the vacuum chamber can be adjusted. In any case, the stopper body of the new stopper device is when the workpiece is clamped with maximum applied to the vacuum clamping plate negative pressure, so retracted into the housing of the stop device that no collision with a workpiece machining tool of the machine tool is possible. When the vacuum applied to the vacuum clamping plate is returned, the stopper body of the new stop device is extended again by the elastic restoring force acting on it and can thus fully fulfill its function as a stop, for example when picking up the workpiece from the clamping plate. The particular advantage of the new stop device is then that its stop body is automatically retracted when it is no longer needed due to an already high applied to the vacuum clamping plate vacuum and correspondingly high clamping forces on the respective workpiece, without requiring a separate control or a separate Drive would be necessary. As the following embodiments will set forth preferred details of the new stop device, their structure is basically simple, although a high manufacturing accuracy must be maintained.

Bei der neuen Anschlagvorrichtung ist eine die Vakuumkammer in dem Gehäuse nach oben begrenzende Querschnittsfläche des Anschlagkörpers vorzugsweise mindestens doppelt so groß wir eine Querschnittsfläche des in der Grundstellung über die Oberseite des Gehäuses überstehenden Teils des Anschlagkörpers. Die die Vakuumkammer in dem Gehäuse nach oben begrenzende Querschnittsfläche des Anschlagkörpers bestimmt die Fläche, über die der Atmosphärendruck an der Oberseite der Vakuumspannplatte auf den Anschlagkörper einwirkt, d. h. konkret diesen in das Gehäuse eindrückt. Indem diese Querschnittsfläche vergleichsweise groß gehalten wird, steht auch eine vergleichsweise große Kraft zum Überwinden von Haft- und Gleitreibung zwischen dem über die Oberseite des Gehäuses überstehenden Teil des Anschlagkörpers und einem daran anliegenden Werkstück zur Verfügung.In the new stop device, a vacuum chamber in the housing upwardly limiting cross-sectional area of the stopper body is preferably at least twice as large as a cross-sectional area of the projecting in the normal position over the top of the housing part of the stopper body. The vacuum chamber in the housing upwardly limiting cross-sectional area of the stopper body determines the area over which the atmospheric pressure acts on the upper surface of the vacuum clamping plate on the stopper body, d. H. specifically pushes this into the housing. By keeping this cross-sectional area comparatively large, a comparatively large force is also available for overcoming static and sliding friction between the part of the stop body projecting beyond the top side of the housing and a workpiece resting thereon.

Um den Atmosphärendruck über der Oberseite des Gehäuses auf den die Vakuumkammer in dem Gehäuse nach oben begrenzenden Teil des Anschlagkörpers einwirken zu lassen, kann ein Ringraum oberhalb des die Vakuumkammer in dem Gehäuse nach oben begrenzenden Teils des Anschlagkörpers einen an die Oberseite des Gehäuses führenden Belüftungskanal aufweisen. Dieser Belüftungskanal führt dann typischerweise durch eine Wandung des Gehäuses, die dessen Oberseite um den in der Grundstellung überstehenden Teil des Anschlagkörpers herum ausbildet.In order to allow the atmospheric pressure over the top of the housing to act on the vacuum chamber in the housing upwardly bounding part of the stopper body, an annular space above the vacuum chamber in the housing upwardly bounding part of the stopper body may have a leading to the top of the housing ventilation channel , This ventilation duct then typically leads through a wall of the housing, which forms its upper side around the part of the stopper body projecting in the basic position.

Der über die Oberseite des Gehäuses überstehende Teil des Anschlagkörpers erstreckt sich vorzugsweise durch eine Passbohrung in der Oberseite es Gehäuses, um dem Anschlagkörper trotz seiner Beweglichkeit eine definierte Ausrichtung gegenüber dem Gehäuse zu geben.The projecting over the top of the housing part of the stopper body preferably extends through a fitting bore in the top of the housing to give the stopper body, despite its mobility, a defined orientation relative to the housing.

Wenn der die Vakuumkammer in dem Gehäuse nach oben begrenzende Teil des Anschlagkörpers und/oder der in der Grundstellung über die Oberseite des Gehäuses überstehende Teil des Anschlagkörpers zylindrisch ist, kann er durch einen Drehvorgang mit hoher Präzision kostengünstig hergestellt werden.When the vacuum chamber in the housing upwardly bounding part of the stopper body and / or the protruding in the basic position over the top of the housing part of the stopper body is cylindrical, it can be produced inexpensively by a turning operation with high precision.

Der in der Grundstellung über die Oberseite des Gehäuses überstehende Teil des Anschlagkörpers der neuen Anschlagvorrichtung kann ein abgerundetes oder bezüglich seines Umfangs eingezogenes freies Ende aufweisen, welches das Wiederausfahren des Anschlagkörpers neben einem gespannten Werkstück beim Zurückgehen des an die Vakuumspannplatte angelegten Unterdrucks erleichtert.The projecting in the normal position over the top of the housing part of the stopper body of the new stop device may have a rounded or drawn with respect to its circumference free end, which facilitates the re-extension of the stopper body next to a tensioned workpiece when going back to the vacuum clamping plate applied vacuum.

Aus demselben Grund kann der in der Grundstellung über die Oberseite des Gehäuses überstehende Teil des Anschlagkörpers eine reibungsreduzierend behandelte Umfangsfläche aufweisen.For the same reason, in the basic position over the top of the housing projecting part of the stopper body may have a friction-reducing treated peripheral surface.

Die elastische Rückstellkraft für den Anschlagkörper kann durch eine Druckfeder bereitgestellt werden, die innerhalb der Vakuumkammer angeordnet werden kann und so keinen zusätzlichen Bauraum beansprucht.The elastic restoring force for the stop body can be achieved by a compression spring be provided, which can be arranged within the vacuum chamber and thus takes up no additional space.

Wenn das Gehäuse der neuen Anschlagvorrichtung einen Anschlagbund in radialer Ausweitung der Oberseite über die Vakuumkammer hinaus aufweist, kann sich das Gehäuse über diesen Anschlagbund an einem entsprechenden Widerlager in einer Anschlagaufnahme einer Vakuumspannplatte abstützen. Dabei kann am Außenumfang des Gehäuses eine Dichtfläche und/oder ein Dichtring zur dichtenden Anlage an einer Dichtfläche der Vakuumspannplatte vorgesehen sein.If the housing of the new stop device has a stop collar in the radial expansion of the upper side beyond the vacuum chamber, the housing can be supported via this stop collar on a corresponding abutment in a stop receptacle of a vacuum clamping plate. It can be provided on the outer circumference of the housing, a sealing surface and / or a sealing ring for sealing engagement with a sealing surface of the vacuum clamping plate.

Insbesondere kann das Gehäuse der neuen Anschlagvorrichtung einen die Oberseite des Gehäuses um seitliche Wandungen der Vakuumkammer herum ausbildenden oberen Teil und einen den Boden der Vakuumkammer ausbildenden unteren Teil aufweisen, die beide aus Drehteilen bestehen können.In particular, the housing of the new stop device may comprise a top portion forming the top of the housing around lateral walls of the vacuum chamber and a bottom portion forming the bottom of the vacuum chamber, both of which may consist of turned parts.

Eine neue Vakuumspannplatte mit mehreren Anschlagaufnahmen weist in mindestens einer der Anschlagaufnahmen eine neue Anschlagvorrichtung und in mindestens einer Anschlagaufnahme einen Blindstopfen mit gleichen Außenabmessungen im Bereich der Anschlagaufnahme wie eine erfindungsgemäße Anschlagvorrichtung auf.A new vacuum clamping plate with a plurality of stop receptacles has in at least one of the stop receptacles a new stop device and in at least one stop receiving a blind plug with the same outer dimensions in the area of the stop receiving as a stop device according to the invention.

Die neue Vorrichtung kann auch an eine Vakuumspannplatte für eine Werkzeugmaschine integriert sein, indem eine Vakuumkammer in der Vakuumspannplatte nach oben durch den Anschlagkörper begrenzt ist und eine Anschlussleitung aufweist, über die sich ein an die Vakuumspannplatte angelegter Unterdruck so bis in die Vakuumkammer auswirkt, dass Atmosphärendruck über die Oberseite der Vakuumspannplatte den Anschlagkörper in die Vakuumspannplatte eindrückt.The new device may also be integrated with a vacuum chuck for a machine tool by defining a vacuum chamber in the vacuum chuck upwardly through the stopper body and having a lead through which a vacuum applied to the vacuum chuck will impact the vacuum chamber such that atmospheric pressure press the stopper body into the vacuum chuck over the top of the vacuum chuck.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the introduction to the description are merely exemplary and can come into effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Further features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert und beschrieben.The invention will be explained and described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

1 skizziert einen Vertikalschnitt durch eine in eine Vakuumspannplatte eingesetzte Anschlagvorrichtung. 1 outlines a vertical section through an inserted into a vacuum clamping plate stop device.

2 ist eine Seitenansicht eines Blindstopfens, der statt der Anschlagvorrichtung in die Vakuumspannplatte gemäß 1 einsetzbar ist; und 2 is a side view of a dummy plug, instead of the stopper device in the vacuum clamping plate according to 1 can be used; and

3 ist ein Vertikalschnitt durch eine in eine Vakuumspannplatte integrierte Anschlagvorrichtung. 3 is a vertical section through an integrated in a vacuum chuck stop device.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

In 1 ist eine Vakuumspannplatte 1 im Schnitt gezeigt, die eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen 2 geringen Durchmessers aufweist. Diese Durchgangsbohrungen 2 reichen von einer Verteilerkammer 3 unterhalb der Vakuumspannplatte 1 bis an die Oberseite 4 der Vakuumspannplatte 1, auf die eine luftdurchlässige Unterlage 5 aufgelegt ist. Auf der luftdurchlässigen Unterlage 5 liegt ein Werkstück 6 auf. Durch einen gegenüber dem Atmosphärendruck in der Umgebung 7 reduzierten Unterdruck in der Verteilerkammer 3, der an der Unterseite der Vakuumspannplatte 1 anliegt, wird das Werkstück 6 gespannt, d. h. von dem positiven Differenzdruck des Atmosphärendruck auf die Oberfläche 4 bzw. die Unterlage 5 gespannt. Zur seitlichen Ausrichtung des Werkstücks 6 ist eine Anschlagvorrichtung 8 vorgesehen. Die Anschlagvorrichtung 8 weist ein Gehäuse 9 auf, dass in eine Anschlagaufnahme 10 in der Vakuumspannplatte 1 dichtend eingesetzt ist, wobei die Dichtung durch einen um das Gehäuse 9 umlaufenden Dichtring 11 zwischen einem Anschlagbund 12 des Gehäuses und einem zugehörigen Widerlager 13 der Vakuumspannplatte 1 bewirkt wird. Die Oberseite 14 des Gehäuses 9 fluchtet dabei mit der Oberseite 4 der Spannplatte 1. Aus der Oberseite 14 des Gehäuses 9 steht ein Anschlagkörper 15 nach oben vor, der in einer Passbohrung 16 in der Oberseite des Gehäuses 9 geführt ist. In dem Gehäuse 9 begrenzt der Anschlagkörper 15 eine Vakuumkammer 17 nach oben, und zwar durch einen Teil 18, der gegenüber einem über die Oberfläche 14 überstehenden Teil 19 einen vergrößerten Durchmesser aufweist. Der Teil 18 ist dichtend in dem Gehäuse 9 geführt. So liegt der Unterdruck, der sich über Anschlussleitungen 20 durch das Gehäuse 9 aus der Verteilerkammer 3 bis in die Vakuumkammer 17 ausdehnt, an der Unterseite des Teils 18 an, währende auf dessen Oberseite der Atmosphärendruck in der Umgebung 7 durch Belüftungskanäle 21 einwirkt. Ein dünner Distanzring 23 stellt dabei sicher, dass der Teil 18 des Anschlagkörpers 15 nie so von unten an dem Gehäuse 9 anliegt, dass sich der Atmosphärendruck nur über den Querschnitt der Belüftungskanäle 21 auf den Teil 18 auswirkt. Da der Atmosphärendruck größer als der an die Spannplatte 1 angelegte Unterdruck in der Verteilerkammer 3 ist, drückt die Druckdifferenz den Anschlagkörper 15 nach unten in das Gehäuse 9 hinein, und zwar gegen die elastische Rückstellkraft einer Druckfeder 22, die in der Vakuumkammer 17 angeordnet ist. Bei ausreichend großem Vakuum in der Vakuumkammer 17 wird die Rückstellkraft der Druckfeder 22 soweit überwunden, dass der Anschlagkörper 15 ganz in der Oberfläche 14 verschwindet. Dies geschieht ganz automatisch beim Spannen des Werkstücks 6 durch Anlagen von Unterdruck an die Vakuumspannplatte 1, und zwar erst dann, wenn der Unterdruck in der Verteilerkammer 3 bereits so groß ist, dass das Werkstück 6 schon auf der Oberfläche 4 fixiert ist.In 1 is a vacuum clamping plate 1 shown in section, which has a variety of through holes 2 having a small diameter. These through holes 2 range from a distribution chamber 3 below the vacuum clamping plate 1 to the top 4 the vacuum clamping plate 1 on which an air-permeable surface 5 is up. On the air-permeable surface 5 is a workpiece 6 on. By a relative to the atmospheric pressure in the environment 7 reduced negative pressure in the distribution chamber 3 at the bottom of the vacuum chuck 1 is applied, the workpiece is 6 strained, ie from the positive differential pressure of the atmospheric pressure on the surface 4 or the pad 5 curious; excited. For lateral alignment of the workpiece 6 is a stop device 8th intended. The stop device 8th has a housing 9 on that in a stop recording 10 in the vacuum clamping plate 1 is sealingly inserted, with the seal by a to the housing 9 circumferential sealing ring 11 between a stop collar 12 of the housing and an associated abutment 13 the vacuum clamping plate 1 is effected. The top 14 of the housing 9 Aligns with the top 4 the clamping plate 1 , From the top 14 of the housing 9 is a stop body 15 up in front, in a fitting hole 16 in the top of the case 9 is guided. In the case 9 limited the stop body 15 a vacuum chamber 17 upwards, through a part 18 which faces one over the surface 14 protruding part 19 has an enlarged diameter. The part 18 is sealing in the housing 9 guided. So is the negative pressure, which is over connecting cables 20 through the housing 9 from the distribution chamber 3 into the vacuum chamber 17 extends, at the bottom of the part 18 on, while on the top of the atmospheric pressure in the environment 7 through ventilation channels 21 acts. A thin spacer ring 23 Make sure that the part 18 the stopper body 15 never so from the bottom of the case 9 is present that the atmospheric pressure only over the cross section of the ventilation channels 21 on the part 18 effect. Because the atmospheric pressure is greater than that of the clamping plate 1 applied negative pressure in the distribution chamber 3 is, the pressure difference pushes the stopper body 15 down into the case 9 into, against the elastic restoring force of a compression spring 22 in the vacuum chamber 17 is arranged. With a sufficiently large vacuum in the vacuum chamber 17 is the restoring force of the compression spring 22 so far overcome that the stopper body 15 completely in the surface 14 disappears. This happens automatically when clamping the workpiece 6 by applying negative pressure to the vacuum clamping plate 1 , and that only when the negative pressure in the distribution chamber 3 already so big is that the workpiece 6 already on the surface 4 is fixed.

2 skizziert einen Blindstopfen 24, der statt der Anschlagvorrichtung 8 in die Anschlagaufnahme 10 gemäß 1 eingesetzt werden kann. Erweist dieselben äußeren Abmessungen wie das Gehäuse 9 auf, aber Durchgangsbohrungen 2 wie die angrenzende Spannplatte 1. 2 outlines a blind plug 24 , instead of the stop device 8th in the stop recording 10 according to 1 can be used. Has the same outer dimensions as the housing 9 on, but through holes 2 like the adjacent clamping plate 1 ,

Während 1 den Anschlagkörper 15 in seiner maximal über der Oberfläche 14 vorstehenden Stellung zeigt, d. h. ohne Unterdruck in der Vakuumkammer 17 zeigt 3 den Anschlagkörper 15 in vollständig eingezogenem Zustand. Ein weiterer Unterschied ist, dass die Anschlagvorrichtung 8 gemäß 3 kein Gehäuse 9 aufweist, sondern in die Vakuumspannplatte 1 integriert ist. D. h., die Vakuumkammer 17 ist unmittelbar in der Vakuumspannplatte 1 ausgebildet und als zusätzliches Teil neben dem Anschlagkörper 15, dem Distanzring 23, der Druckfeder 22 ist nur ein Bodenstück 25 zum unteren Abschluss der Vakuumkammer 17 vorgesehen, durch das hier auch die Anschlussleitung 20 zu der Verteilerkammer 3 unterhalb der Vakuumspannplatte 1 verläuft. Hierdurch ändert sich jedoch nichts an der grundsätzlichen Funktion der Anschlagvorrichtung 8, wie sie bereit in Verbindung mit 1 beschrieben wurde.While 1 the stopper body 15 in its maximum above the surface 14 protruding position shows, ie without negative pressure in the vacuum chamber 17 shows 3 the stopper body 15 in fully retracted state. Another difference is that the stop device 8th according to 3 no housing 9 but in the vacuum clamping plate 1 is integrated. That is, the vacuum chamber 17 is directly in the vacuum clamping plate 1 trained and as an additional part next to the stop body 15 , the spacer ring 23 , the pressure spring 22 is just a bottom piece 25 to the bottom of the vacuum chamber 17 provided by the here also the connection line 20 to the distribution chamber 3 below the vacuum clamping plate 1 runs. However, this does not change the basic function of the stop device 8th how to get in touch with 1 has been described.

Durch Auswahl der Druckfeder 22 kann der Unterdruck in der Vakuumkammer 17 eingestellt werden, der benötigt wird, um den Anschlagkörper 15 bei einem gegebenen Atmosphärendruck in der Umgebung und einem bestimmten Maß an Reibung des Anschlagkörpers 15 an dem jeweiligen Werkstück 6 zuverlässig unter die Oberfläche 4 der Vakuumspannplatte 1 einzuziehen, damit die Gefahr einer Kollision mit einem das gespannte Werkstück 6 bearbeitenden Werkzeug beseitigt wird. Dies geschieht dann ganz automatisch beim Spannen des Werkstücks 6, ohne dass die Anschlagvorrichtung 8 hierfür separat angesteuert werden müsste, allein durch den Unterdruck in der Verteilerkammer 3.By selecting the compression spring 22 can the negative pressure in the vacuum chamber 17 set required to the stopper body 15 at a given atmospheric pressure in the environment and a certain amount of friction of the stopper body 15 on the respective workpiece 6 reliably below the surface 4 the vacuum clamping plate 1 in order to avoid the risk of a collision with a workpiece being clamped 6 machining tool is eliminated. This happens automatically when clamping the workpiece 6 without the stopper device 8th this would have to be controlled separately, solely by the negative pressure in the distribution chamber 3 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: VakuumspannplatteVacuum clamping plate
22: DurchgangsbohrungThrough Hole
33: Verteilerkammerdistribution chamber
44: Oberflächesurface
55: Unterlagedocument
66: Werkstückworkpiece
77: UmgebungSurroundings
88th: Anschlagvorrichtungstop device
99: Gehäusecasing
1010: Anschlagaufnahmestopper
1111: Dichtringseal
1212: Radialbundradial collar
1313: Widerlagerabutment
1414: Oberflächesurface
1515: Anschlagkörperstop body
1616: Passbohrungfitting bore
1717: Vakuumkammervacuum chamber
1818: Teilpart
1919: Teilpart
2020: Anschlussleitungconnecting cable
2121: Belüftungskanalventilation duct
2222: Druckfedercompression spring
2323: Distanzringspacer
2424: Blindstopfenblind plug
2525: Bodenstückbreech

Claims

Stop device ( 8th ) for a vacuum clamping plate ( 1 ), with a housing ( 9 ) placed in the vacuum clamping plate ( 1 ) and with one in the housing ( 9 ) mounted stop body ( 15 ), which in a basic position over a top ( 14 ) of the housing ( 9 ) and the against a resilient restoring force in the housing ( 9 ) is impressed, characterized in that a vacuum chamber ( 17 ) in the housing ( 9 ) up through the stop body ( 15 ) is limited and a connecting line ( 20 ), via which a to the vacuum clamping plate ( 1 ) applied vacuum into the vacuum chamber ( 17 ) of the housing used ( 9 ), the atmospheric pressure above the top ( 14 ) of the housing ( 9 ) the stop body ( 15 ) in the housing ( 9 ).

Stop device according to claim 1, characterized in that a vacuum chamber ( 17 ) in the housing ( 9 ) upwardly limiting cross-sectional area of the stop body ( 15 ) is at least twice as large as a cross-sectional area of the in the basic position over the top of the housing ( 9 ) projecting part ( 19 ) of the stop body ( 15 ).

Stop device according to claim 2, characterized in that an annular space above the vacuum chamber ( 17 ) in the housing ( 9 ) upwardly limited part ( 18 ) of the stop body ( 15 ) one at the top ( 14 ) of the housing ( 9 ) opening ventilation duct ( 21 ) having.

Stop device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the over the top ( 14 ) of the housing ( 9 ) projecting part ( 19 ) of the stop body ( 15 ) through a fitting bore ( 16 ) in the top ( 14 ) of the housing ( 9 ).

Stop device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vacuum chamber ( 14 ) in the housing ( 9 ) upwardly delimiting part ( 18 ) of the stop body ( 15 ) and / or in the basic position over the top ( 14 ) of the housing ( 9 ) projecting part ( 19 ) of the stop body ( 15 ) is cylindrical.

Stop device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the basic position on the top ( 14 ) of the housing ( 9 ) projecting part ( 19 ) of the stop body ( 15 ) has a rounded or drawn with respect to its circumference free end.

Stop device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the basic position on the top ( 14 ) of the housing ( 9 ) projecting part ( 19 ) of the stop body ( 15 ) has a friction reducing treated peripheral surface.

Stop device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the vacuum chamber ( 17 ) a compression spring ( 22 ) is arranged to provide the elastic restoring force.

Stop device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the housing ( 9 ) a stop collar ( 12 ) in radial expansion of the top over the vacuum chamber ( 17 ).

Stop device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the housing ( 9 ) a the top of the housing ( 14 ) and lateral walls of the vacuum chamber ( 17 ) forming the upper part and a bottom of the vacuum chamber forming bottom piece ( 25 ) having.

Stop device according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the outer circumference of the housing ( 9 ) a sealing surface and / or a sealing ring ( 11 ) for sealing engagement with a sealing surface of the vacuum clamping plate ( 1 ) is provided.

Vacuum clamping plate ( 1 ) with several stop recordings ( 10 ), wherein in at least one of the stop recordings ( 10 ) a stop device according to one of claims 1 to 11 and in at least one other of the stop receptacles ( 10 ) a blind plug ( 24 ) is used.

Vacuum clamping plate ( 1 ) for a machine tool, with at least one in the vacuum clamping plate ( 1 ) mounted stop body ( 15 ), which in a basic position over the top ( 14 ) of the vacuum clamping plate ( 1 ) and the against a resilient restoring force in the vacuum clamping plate ( 1 ) is impressed, characterized in that a vacuum chamber ( 17 ) in the vacuum clamping plate ( 1 ) up through the stop body ( 15 ) is limited and a connecting line ( 20 ), via which a to the vacuum clamping plate ( 1 ) applied vacuum into the vacuum chamber ( 17 ) affects that atmospheric pressure over the top ( 4 ) of the vacuum clamping plate ( 1 ) the stop body ( 15 ) in the vacuum clamping plate ( 1 ).