DE10201009C1 - Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus Stahl und danach hergestelltes Produkt - Google Patents

Abstract

Zur Herstellung eines Produkts (1, 15) aus Stahl, bei dem ein Stahl mit einer metastabilen ersten Phase, in der der Stahl erste Eigenschaften aufweist, hergestellt und durch mechanische Einflüsse in eine zweite, thermodynamisch stabilere Phase mit von den ersten Eigenschaften zumindest teilweise verschiedenen zweiten Eigenschaften überführt wird, und zur Anpassung des Produkts an besondere Verwendungszwecke das Produkt (1, 15) lokal unterschiedlich durch Veränderung bezüglich der genannten Phasen mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt. Ein erfindungsgemäßes Produkt weist daher über seine Oberfläche und/oder seine Dicke wenigstens zwei unterschiedlich eingestellte Bereiche (10, 11) mit unterschiedlichen Eigenschaften des Stahls auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus Stahl, bei dem ein Stahl mit einer metastabilen ersten Phase, in der der Stahl erste Eigenschaften aufweist, hergestellt und durch mechanische Einflüsse in eine zweite, thermodynamisch stabilere Phase mit von den ersten Eigenschaften zumindest teilweise verschiedenen zweiten Eigenschaften überführt wird.

Die Erfindung betrifft ferner ein Stahlprodukt, das aufgrund seiner Zusammen­ setzung und seiner Herstellung eine metastabile erste Phase aufweist, in der der Stahl erste Eigenschaften aufweist und die durch mechanische Einflüsse in eine thermodynamisch stabilere, zweite Phase mit von den ersten Eigenschaf­ ten zumindest teilweise verschiedenen zweiten Eigenschaften überführbar ist.

Es sind Stahlsorten bekannt geworden, deren mechanische Eigenschaften durch den sogenannten TRIP-Effekt (Transformation Induced Plasticity) be­ stimmt werden. Die Verwendung eines derartigen Stahls als Werkstoff für ver­ steifende Karosserieblechteile ist durch DE 197 27 759 C2 bekannt. Dieser Stahl weist eine Zusammensetzung von 1 bis 6% Si, 1 bis 8% Al, 10 bis 30% Mn, Rest im Wesentlichen Eisen einschließlich üblicher Stahlbegleitelemente auf, wobei Al + Si ≦ 12% (alle Prozentangaben in Masse-%) ist.

Bei diesen Stählen wird die metastabile erste Phase durch metastabilen Austenit gebildet, der sich unter mechanischer Spannung in α'- und/oder ε-Martensit oder in Bainit umformt. Demgemäß wird bei einer Verformung des Materials im Rahmen der Werkstoffbearbeitung bzw. bei einer Bauteilbeanspruchung die metastabile austenitische Phase in eine thermodynamisch stabilere Phase, ins­ besondere Martensit oder Bainit umgewandelt. Bei einer plastischen Verfor­ mung des Materials führt diese Umwandlung zu einem Stoppen der Fließvor­ gänge an den Gleitebenen, sodass die Gesamtverformung sukzessive an einer Vielzahl von Gleitebenen erfolgt, wobei gleichzeitig eine Verfestigung des Ma­ terials auftritt. Auf diese Weise werden hohe Festigkeiten bei gleichzeitig ho­ her Duktilität, insbesondere bei einer hohen Gleichmaßdehnung, also Dehnung ohne lokale Einschnürungen erreicht. Da der Übergang von der ersten Phase zur zweiten Phase nicht schlagartig erfolgt, sind Zwischenstufen herstellbar. Das mit einem derartigen Stahl einstellbare Eigenschaftsspektrum reicht von fest/duktil/schwach ferromagnetisch bis zu hochfest/mäßig-duktil/ferromagne­ tisch. Die erzielbare Festigkeit bzw. Duktilität des Stahls kann noch durch den sogenannten TWIP-Effekt (Twining Induced Plasticity - Zwillingsbildung) ver­ stärkt werden. Das Anwendungsgebiet derartiger Werkstoffe liegt in der Be­ reitstellung von Leichtbaustählen, die eine hohe Festigkeit bei einem geringen Gewicht und einer guten Verformbarkeit aufweisen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einsetzbarkeit des beschriebenen Stahlwerkstoffs zu verbessern und die Ausbildung neuartiger Produkte aus diesem Werkstoff zu ermöglichen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt lokal unterschiedlich durch Veränderung bezüglich der genannten Phasen mit unterschiedlichen Ei­ genschaften hergestellt wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ferner ein Produkt der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, dass es über seine Oberfläche und/seine Dicke we­ nigstens zwei unterschiedliche, durch Veränderung bezüglich der genannten Phasen eingestellte Bereiche mit unterschiedlichen Eigenschaften des Stahls aufweist.

Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht darin, die aufgrund des Pha­ senübergangs einstellbaren unterschiedlichen Eigenschaften eines Produkts lokal unterschiedlich auszubilden, sodass das Produkt mit Abschnitten von aufgrund der Phaseneinstellung unterschiedlichen Eigenschaften ausgebildet ist.

Diese Ausbildung ist dadurch denkbar, dass die mechanischen Spannungen, die zu der Phasenumwandlung führen, nur lokal begrenzt ausgeübt werden. Da eine lokale Ausübung von Spannungen eines Materials nicht immer unproble­ matisch möglich ist, besteht eine bevorzugte Ausführungsform des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens darin, zunächst das Produkt ganz oder teilweise in die zweite Phase zu überführen und anschließend das Produkt auf wenigstens einem Teilbereich einer lokalen Wärmeeinwirkung derart zu unterwerfen, dass der Stahl in diesem Teilbereich zumindest teilweise wieder in die erste Phase zurückgeführt wird. Dieses Verfahren beruht daher auf der Erkenntnis, dass die Phasenumwandlung von der ersten Phase in die zweite Phase reversibel ist, und zwar durch Wärmeeinwirkung. Beim Erhitzen des Stahlwerkstoffes bis zur Austenittemperatur (A₁) gelingt die Rückumwandlung in die erste Phase, wobei regelmäßig eine Kornfeinung auftritt. Es ist daher möglich, das erfin­ dungsgemäße Produkt zunächst zu formen, wobei die Umwandlung in die zweite Phase mehr oder weniger gleichmäßig stattfindet und anschließend die Eigenschaften des Produkts durch lokale Erwärmungen einzustellen. Ggf. kann dann eine weitere Verformung vorgenommen werden. Die Ausübung einer lo­ kalen Erwärmung ist weit unproblematischer als die Ausübung lokal begrenzter Spannungen. Als mechanische Einwirkung für den Übergang in die zweite Phase kommen insbesondere Umformprozesse, Sandstrahlen und Ultraschall­ einwirkungen in Betracht. Die Wärmeeinwirkung kann beispielsweise durch konventionelle Wärmequellen, Laser, Mikrowellen, Strahlungswärme und in­ duktive Wärmeerzeugung erfolgen.

Bevorzugte Stahlwerkstoffe sind diejenigen, die einen TRIP- bzw. TWIP-Effekt aufweisen. Es wird daher bevorzugt ein Stahlwerkstoff verwendet, dessen Zu­ sammensetzung 10 bis 30% Mangan, 0 bis 6% Silizium und 0 bis 8% Alu­ minium aufweist. Bevorzugt werden zusätzliche austenitstabilisierende Legie­ rungselemente, wie Cr und Ni mit jeweils bis zu 6% eingesetzt. Diese Elemen­ te können aufgrund ihrer austenitstabilisierenden Eigenschaft teilweise Mn er­ setzen und gleichzeitig vorteilhafte Wirkungen, wie beispielsweise korrosions­ hemmende Eigenschaften, ausüben. Weitere übliche stahlbegleitende Elemente sind möglich.

Bei einem derartigen Stahlwerkstoff wird die erste Phase allein oder überwie­ gend durch metastabilen Austenit und die zweite Phase allein oder überwie­ gend aus Bainit und/oder Martensit gebildet. Dabei weisen die erste Phase und die zweite Phase auch unterschiedliche magnetische Materialeigenschaften auf. Insbesondere kann die erste Phase nur schwach ferromagnetisch und die zweite Phase deutlich stärker ferromagnetisch sein.

Diese Ausbildung des Werkstoffs ermöglicht eine selbststeuernde lokale Wär­ meeinwirkung, die induktiv vorgenommen wird. Wenn der Werkstoff des Pro­ dukts durchgehend in die zweite Phase überführt worden ist, ist der Werkstoff stärker ferromagnetisch und lässt eine gute Einkopplung eines magnetischen Induktionsfeldes zu. Ist das Induktionsfeld stark genug, findet bei der damit verbundenen lokalen Erwärmung des Produkts eine Rückwandlung in die erste, allenfalls nur schwach ferromagnetische Phase statt, wodurch die Einkopplung des Induktionsfeldes verringert wird. Dadurch wird die wirksame Aufheizung des Produkts reduziert, und es stellt sich ein Gleichgewicht ein, in dem ein Teil des Martensits oder Bainits nicht in Austenit zurück gewandelt wird.

Eine gesteuerte Rückwandlung von Bainit oder Martensit in metastabilen Austenit gelingt auch, wenn eine andere Art der Wärmequelle verwendet wird, beispielsweise eine Laseraufheizung. In diesem Fall ist es zweckmäßig, zusätz­ lich ein Magnetfeld auf einer Seite des Produkts zu erzeugen und vorzugswei­ se auf der anderen Seite des Produkts mit einem magnetischen Streufeldsen­ sor ein magnetisches Streufeld zu messen. Solange der Werkstoff stark ferro­ magnetisch ist, wird durch das Produkt hindurch kein Streufeld gemessen werden können. Ist die Umwandlung des Werkstoffs von der zweiten Phase in die erste Phase zu einem erheblichen Teil durchgeführt, verringert sich die Ein­ kopplung des Induktionsfeldes in das Produkt und es wird ein Streufeld auf der anderen Seite des Produkts messbar. Je nach dem gewünschten Grad der Rückwandlung kann somit die weitere Erwärmung fortgesetzt, reduziert oder abgebrochen werden.

Statt der Messung eines Streufeldes kann ein zielgerichtet ausgesandtes Messfeld verwendet werden, durch das eine Permeabilitätsmessung des Werkstoffs des Produkts vorgenommen wird.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Ausbildung unterschiedlichster Pro­ dukte in vorteilhafter Weise zu unterschiedlichsten Anwendungszwecken. Er­ findungsgemäß können Produkte mit definierten Abschnitten mit besonderen Eigenschaften, wie beispielsweise magnetischen Eigenschaften, einer beson­ deren Duktilität des Materials zu Verformungszwecken und mit abwechselnden steifen und weichen Abschnitten zur Ausbildung eines definierten Crash- Verhaltens erstellt werden.

Erfindungsgemäße Produkte können Fertigprodukte, wie Träger, Karosse­ rieteile usw., aber auch Halbfertigprodukte, wie Stahlbänder, -bleche und -profile sein.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung und zur Beschreibung vorteilhafter Ausführungsformen sind in der beigefügten Zeichnung schematisch Ausfüh­ rungsbeispiele dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1a eine schematische Darstellung eines Stahlbandes mit einer in der Bandmitte angeordneten Induktorwicklung

Fig. 1b eine schematische Darstellung der sich einstellenden Feldlinien und Ströme für ein ferromagnetisches Band

Fig. 1c eine schematische Darstellung der sich einstellenden Feldlinien und Ströme bei einem nicht ferromagnetischen Band

Fig. 2a eine Darstellung analog Fig. 1b mit einem unterhalb des Bandes angeordneten Streufeldsensors bei einem ferromagnetischen Band

Fig. 2b die Anordnung gemäß Fig. 2a bei einem nicht ferromagnetischen Band

Fig. 3a eine Anordnung zur induktiven lokalen Erwärmung eines Bandes mit einer auf einer Seite des Bandes angeordneten separaten Sendespule und einer auf der anderen Seite des Bandes angeord­ nete Messspule bei einem ferromagnetischen Band

Fig. 3b die Anordnung gemäß Fig. 3a bei einem nicht ferromagnetischen Band

Fig. 4a ein Tiefziehwerkzeug mit einem tiefzuziehenden Blech mit unter­ schiedlichem Eigenschaftsbereich

Fig. 4b eine schematische Darstellung des Bleches nach dem Tiefziehvor­ gang

Fig. 5 Ansichten der Etappen einer Ausbildung eines Profils durch unter­ schiedliche Bereichsausbildungen in Kombination mit Reckvorgän­ gen

Fig. 6a ein Blech mit unterschiedlichen Eigenschaftsbereichen

Fig. 6b das abgekantete Blech aus Fig. 6a

Fig. 7a ein herkömmlicher rohrförmiger Träger

Fig. 7b ein herkömmlicher, durch mechanische Belastung kollabierter rohrförmiger Träger

Fig. 8a ein erfindungsgemäßer rohrförmiger Träger mit Zonen unter­ schiedlicher Festigkeiten

Fig. 8b der durch mechanische Spannung kollabierte rohrförmige Träger gemäß Fig. 8a.

Fig. 1a lässt ein bandförmiges Produkt 1 erkennen, über dem eine von hoch­ frequentem Strom durchflossene Induktionsspule 2 angeordnet ist. Aufgrund des durch Windungen 3 der Induktionsspule 2 fließenden Stroms wird ein Ma­ gnetfeld 4 induziert, dessen Magnetfeldlinien in Fig. 1b veranschaulicht sind. Das bandförmige Produkt 1 ist vollständig in die zweite, ferromagnetische Phase überführt worden, sodass sich die Magnetfeldlinien des Magnetfeldes 4 in dem Produkt 1 konzentrieren und zu einer starken Erwärmung mit einem induzierten Stromfluss 5 führen. In Fig. 1b ist schematisch dargestellt, dass die Richtung des induzierten Stroms 4 entgegengesetzt zum Stromlauf in den Windungen 3 der Induktionsspule 2 verläuft.

Wenn durch den Induktionsstrom 5 der Bereich des bandförmigen Produkt 1 so stark aufgeheizt wird, dass eine Rückführung in die erste, austenitische Phase erfolgt, wird das so aufgeheizte bandförmige Produkt 1 in dem aufge­ heitzten Bereich nicht-ferromagnetisch, im Allgemeinen austenitisch- paramagnetisch. Hieraus resultiert ein Verlauf des Magnetfeldes 4 wie er in Fig. 1c dargestellt ist, durch den nur eine schwache Ausbildung von Indukti­ onsströmen 5 erfolgt.

Die Form der Induktionsspule 2 kann an den zu erwärmenden Bereich des bandförmigen Produkts 1 angepasst werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Induktionsspule 2 über das Produkt 1 bewegt werden.

Die Einstellbarkeit des Martensit-/Bainitanteils lässt sich weiter verbessern, wenn die Induktorleistung und/oder die Frequenz des Hochfrequenzstroms ge­ regelt wird.

Fig. 2a zeigt die Anordnung gemäß Fig. 1b, jedoch mit einer unterhalb des bandförmigen Produkts 1 angeordneten Sensorspule 6 zur Messung eines Streufeldes.

Solange das Produkt 1 ferromagnetisch ist, ist an der Spule 6 praktisch kein Streufeld vorhanden, da sich das Magnetfeld 4 in dem Produkt 1 konzentriert. Wenn durch die damit verbundene Aufheizung das Produkt 1 paramagnetisch wird (entsprechend Fig. 1c) gelangt ein Streufeld gemäß Fig. 2b zur Sensor­ spule 6, wodurch ein den Phasenübergang von der zweiten Phase zur ersten Phase charakterisierendes Messsignal erzeugt wird.

Die Anordnung gemäß Fig. 3a und 3b zeigt eine Sendespule 7, die unabhän­ gig von der Induktionsspule ist. Das Feld der Sendespule wird durch die auf der anderen Seite des Produkts 1 angeordnete Messspule 6 gemessen, wenn die Permeabilität des Produkts 1 durch den Übergang in die paramagnetische erste Phase abnimmt.

Fig. 4a und Fig. 4b zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung eines bandförmigen Produkts 1 für einen Tiefziehprozess mit einem Stempel 8 und einer Tiefzieh­ matrix 9.

Das Produkt 1 ist dabei erfindungsgemäß in drei Bereiche 10, 11 aufgeteilt, wobei ein mittlerer, vom Stempel 8 beaufschlagter Bereich 10 relativ weich mit einer hohen Duktilität ist, während die beiden Randbereiche 11 eine höhe­ re Festigkeit und eine geringere Duktilität aufweisen. Durch das Ziehwerkzeug 8, 9 wird gemäß Fig. 4b eine topfförmige Verformung des Produkts 1 er­ reicht, bei dem der mittlere Bereich 10 zu einem dünnen Topfboden führt, während die Randbereiche 11 dickwandigere Randbereiche ausbilden.

Durch die mechanische Spannung verfestigt sich der dünnwandige Topfboden im mittleren Bereich 10, sodass ein festes Produkt entsteht, das aufgrund der Ausgangsgestaltung gemäß Fig. 4a eine spezielle Wanddickengestaltung ge­ mäß 4b ermöglicht.

Fig. 5 zeigt eine spezielle Wanddickengestaltung, die sich bei Reckvorgängen ergibt. Fig. 5 zeigt in einer Ansicht ein Produkt 1, das ebenfalls in drei Berei­ che 10, 11, mit einem zentralen weichen Bereich 10 und zwei festeren Rand­ bereichen 11, aufgeteilt ist. An den festeren Randbereichen 11 greift eine Reckzange 12 an, durch die das Produkt 1 gereckt wird. Durch den Reckvor­ gang entsteht aus dem weichen Bereich 10 ein gereckter dünnwandiger Mit­ tenbereich 10', während die Seitenbereiche 11 als weniger duktile Bereiche fast unverändert bleiben.

In der nächsten Darstellung der Fig. 5 in Querrichtung ist das Profil durch lo­ kale Wärmebehandlung in drei feste Bereiche 11 und einen weichen Bereich 10 aufgeteilt, wobei der weiche Bereich 10 einen mittleren festen Bereich 11 vollständig umschließt. Durch eine Querreckzange 13 wird eine Querreckung durchgeführt, durch die sich unterhalb und oberhalb des mittleren festen Be­ reichs 11 ein Querprofil mit einem mittleren gereckten Bereich 10' und festen Randbereichen 11 ergibt, wobei der mittlere Bereich 10' durch den Reckvor­ gang verfestigt ist (Querprofil A).

Auf der Höhe des mittleren festen Bereichs 11 hingegen bilden sich zwei ge­ reckte Abschnitte 10' aus dem weichen Bereich 10 zwischen den festen En­ dabschnitten 11 und dem festen mittleren Bereich 11 aus. Es ergibt sich somit ein Querprofil, wie es als Querprofil B in Fig. 5 dargestellt ist.

Durch Recken und Wärmebehandlung können somit gezielt Produkte 1 mit un­ terschiedlichen Wanddicken hergestellt werden.

Fig. 6 verdeutlicht die Formgebung eines Produkts 1 mit einem mittleren wei­ chen Bereich 10 und zwei festen Randbereichen 11. Durch Abkantung wird ein U-förmiges Produkt 1 produziert, das sich in dem weichen Bereich 10 leicht zu der U-Form verformen lässt und so einen verformten und durch die Verformung verfestigten Bereich 10' ausbildet.

Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich zur Bildung von Produkten 1 mit vorteilhaftem Verformungsverhalten ausnutzen. Fig. 7a zeigt einen herkömm­ lichen rohrförmigen Träger 14 mit einem kreisrunden Querschnitt A. Kollabiert dieser rohrförmige Träger 14 aufgrund eines zu großen mechanischen Drucks, deformiert sich sein Querschnitt A' im kollabierten Bereich erheblich, wobei der rohrförmige Träger 14 nur geringe mechanische Energie durch sein Defor­ mationsverhalten absorbieren kann.

Ein erfindungsgemäßer rohrförmiger Träger 15 besteht hingegen aus weichen Bereichen 10 und festen Bereichen 11, die abwechselnd in Längsrichtung ring­ förmig angeordnet sind und kreisrunde Querschnitte B, C aufweisen.

Im Falle eines Kollabierens dieses rohrförmigen Trägers 15 werden die festen Bereiche 11 kaum verformt, was an dem noch nahezu kreisförmigen Quer­ schnitt B' in Fig. 8b verdeutlicht wird. Die weichen Bereiche 10' verformen sich hingegen stark und bilden sternartige Querschnitte C' aus, die einen ho­ hen Verformungsanteil, und damit eine hohe Energieaufnahme durch die Ver­ formung bewirken. Das erfindungsgemäße Produkt 15 ist daher für eine axiale Energieaufnahme im Crash-Fall besonders geeignet.

Ein ähnlicher Effekt wie durch die dargestellten ringförmigen Zone lässt sich mit spiralförmig verlaufenden Zonen 10, 11 erreichen.

Werden in einem Rohr Zonen mit hoher Festigkeit in Längsrichtung angeord­ net, ergibt sich ein hoher Widerstand gegen eine axiale Verformung bei einem weichen, also energieverzehrenden Torsionsverhalten.

Die erfindungsgemäßen Produkte 1, 15 lassen sich daher für verschiedene Anwendungszwecke "maßschneidern" und eröffnen völlig neue vorteilhafte Perspektiven mit einfachen Fertigungsverfahren.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bauprodukts (1, 15) aus Stahl, bei dem ein Stahl mit einer metastabilen ersten Phase, in der der Stahl erste Eigen­ schaften aufweist, hergestellt und durch mechanische Einflüsse in eine zweite, thermodynamisch stabilere Phase mit von den ersten Eigenschaften zumindest teilweise verschiedenen zweiten Eigenschaften überführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauprodukt (1, 15) lokal unterschiedlich durch Veränderung bezüglich der genannten Phasen mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst das Bauprodukt (1, 15) ganz oder teilweise in die zweite Phase überführt wird und dass anschließend das Produkt (1, 15) auf wenigstens einem Teilbe­ reich einer lokalen Wärmeeinwirkung derart unterworfen wird, dass der Stahl in diesem Teilbereich zumindest teilweise wieder in die erste Phase zurückgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die me­ tastabile erste Phase ein Austenit und die zweite Phase Bainit oder Marten­ sit ist.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die lo­ kale Wärmeeinwirkung induktiv vorgenommen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die lo­ kale Wärmeeinwirkung mittels einer gesteuert auf das Produkt (1, 15) lokal ausgerichteten Wärmequelle vorgenommen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Magnetfeld erzeugt und auf das Produkt (1, 15) ausgerichtet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinwirkung mit Hilfe einer Sensorspule (6) gesteuert wird.

8. Stahlprodukt, das aufgrund seiner Zusammensetzung und seiner Herstel­ lung eine metastabile erste Phase aufweist, in der der Stahl erste Eigen­ schaften aufweist und die durch mechanische Einflüsse in eine thermody­ namisch stabilere, zweite Phase mit von den ersten Eigenschaften zumin­ dest teilweise verschiedenen zweiten Eigenschaften überführbar ist, da­ durch gekennzeichnet, dass es über seine Oberfläche und/oder seine Dicke wenigstens zwei unterschiedliche, durch Veränderung bezüglich der ge­ nannten Phasen eingestellte Bereiche (10, 11) mit unterschiedlichen Eigen­ schaften des Stahls aufweist.

9. Stahlprodukt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Phase durch metastabilen Austenit und die zweite Phase durch Bainit und/oder Martensit gebildet ist.

10. Stahlprodukt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Phase aus einer Mischung aus metastabilem Austenit und Bainit und/oder Martensit gebildet ist.

11. Stahlprodukt nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeich­ net dass die erste Phase und die zweite Phase unterschiedliche Materia­ leigenschaften aufweisen.

12. Stahlprodukt nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Phase nicht oder nur schwach ferromagnetisch und die zweite Phase deut­ lich stärker ferromagnetisch ist.

13. Stahlprodukt nach einem der Ansprüche 8 bis 12, ausgebildet als band­ förmiges Produkt (1) mit über eine Dimension des Bandes erstreckten be­ züglich der Härte unterschiedlichen Bereichen (10, 11).

14. Stahlprodukt nach einem der Ansprüche 8 bis 12, ausgebildet als längli­ cher Träger mit in Längsrichtung ausgebildeten Bereichen (10, 11) hoher und niedriger Festigkeit.

15. Stahlprodukt nach einem der Ansprüche 8 bis 12, ausgebildet als längli­ cher Träger mit in senkrecht zur Längsrichtung stehenden Ebenen anein­ ander anschließenden Bereichen (10, 11) unterschiedlicher Festigkeit.