DE102010060146A1

DE102010060146A1 - Method for manufacturing pattern for textile e.g. trousers, involves selecting surface piece from output pattern, where surface piece is moved in such manner that part of one seam edge is attached to part of another edge to obtain pattern

Info

Publication number: DE102010060146A1
Application number: DE201010060146
Authority: DE
Inventors: Hande Akcayli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2012-04-26

Abstract

The method involves providing a two-dimensional output pattern (30) for a textile, which comprises seam edges (12) connected with each other, and opening edges (14) that are not connected with each other. A surface piece is selected from the output pattern, where an edge of the surface piece comprises a part of seam edges. The surface piece is moved in such a manner that part of one of seam edges is attached to part of the other seam edge to obtain the pattern. A part of a surface of the output pattern is converted into a polygon network. Independent claims are also included for the following: (1) a textile comprising a thread course (2) a computer program product having a set of instructions for executing a method for manufacturing a pattern for the textile.

Description

Aspekte der Erfindung beziehen sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schnittmusters für eine Textilie, insbesondere für Bekleidungsstücke. Aspekte der Erfindung beziehen sich auch auf demgemäß hergestellte Textilien, Verfahren zu deren Herstellung, sowie ein entsprechendes Computerprogrammprodukt.Aspects of the invention relate to a method for producing a pattern for a textile, in particular for clothing. Aspects of the invention also relate to textiles produced accordingly, methods for their production, and a corresponding computer program product.

Hintergrundbackground

Elektronisch erzeugte und gespeicherte Schnittmuster werden im industriellen Rahmen bei der Fertigung von Textilien, insbesondere für Bekleidung eingesetzt. Dabei ist eine Aufteilung des Kleidungsstücks bzw. des ihm zu Grunde liegenden Schnittmusters in symmetrische Teile üblich, die meist entlang von Symmetrielinien des Kleidungsstücks aufgeteilt sind. Ein einfaches Beispiel ist ein ärmelloses T-Shirt, das aus zwei Teilen zusammengenäht wird. Ein Teil ist die Vorder- bzw. Brustseite, der andere Teil die Rück- bzw. Rückenseite. Die Nähte zwischen den beiden Teilen verlaufen an den Seiten von den Ärmellöchern in gerader Linie bis zum unteren Rand, sowie an der Oberseite der Schultern vom Halsausschnitt in gerader Linie nach außen zu den Ärmellöchern. Diese Aufteilung ist auch die Basis für die Schnittmuster für eine Vielzahl anderer Oberbekleidungsstücke, wie Pullovern, Sweat-Shirts etc., wobei hier in der Regel die Ärmel separat zugeschnitten, angenäht und dann entlang ihrer Längsnaht vernäht werden.Electronically generated and stored patterns are used in the industrial context in the production of textiles, especially for clothing. In this case, a division of the garment or the basic pattern lying on it into symmetrical parts is common, which are usually divided along lines of symmetry of the garment. A simple example is a sleeveless T-shirt that is sewn together in two parts. One part is the front or chest side, the other part the back and back side. The seams between the two parts run at the sides from the sleeve holes in a straight line to the lower edge, as well as at the top of the shoulders from the neckline in a straight line outward to the sleeve holes. This division is also the basis for the pattern for a variety of other outerwear, such as jumpers, sweatshirts, etc., here usually the sleeves are cut separately, sewn and then sewn along their longitudinal seam.

Die beschriebene Aufteilung hat den Nebeneffekt, dass die Nähte über fast die gesamte Länge des Kleidungsstücks parallel zur Fadenrichtung laufen. Dies führt dazu, dass die Kleidungsstücke beim Waschen einlaufen, was vom Kunden als negativ wahrgenommen wird. Darüber hinaus lässt die beschriebene konventionelle Aufteilung von Schnittmustern wenig Gestaltungsspielraum für unkonventionelle Nahtverläufe, die zum optischen Erscheinungsbild des Kleidungsstücks beitragen können.The described division has the side effect that the seams run parallel to the thread direction over almost the entire length of the garment. This leads to garments shrinking during washing, which the customer perceives as negative. In addition, the described conventional division of patterns leaves little scope for unconventional seam courses, which can contribute to the visual appearance of the garment.

Wünschenswert ist vor diesem Hintergrund ein Verfahren zur Fertigung von Schnittmustern für Textilien, das die beschriebenen Nachteile herkömmlicher Nahtverläufe vermeidet.Against this background, it is desirable to have a method for producing patterns for textiles which avoids the described disadvantages of conventional seam courses.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Vor diesem Hintergrund wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schnittmusters für eine Textilie gemäß Anspruch 1, ein Kleidungsstück nach Anspruch 10, sowie ein Verfahren nach Anspruch 16 vorgeschlagen. Weitere Details, Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, aus den Figuren und aus der Beschreibung derselben.Against this background, a method for producing a pattern for a textile according to claim 1, a garment according to claim 10, as well as a method according to claim 16 is proposed. Further details, features and advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, from the figures and from the description thereof.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schnittmusters für eine Textilie bereitgestellt. Es umfasst das Bereitstellen eines zweidimensionalen Ausgangsschnittmusters, das Nahtkanten aufweist, die jeweils dazu bestimmt sind, mit einer ihnen zugeordneten anderen Nahtkante verbunden zu werden, und Öffnungskanten aufweist, die dazu bestimmt sind, nicht mit einer anderen Kante verbunden zu werden. Es umfasst weiter das Auswählen mindestens eines Flächenstücks aus dem Ausgangsschnittmuster, wobei der Rand des Flächenstücks zumindest einen Teil mindestens einer ersten Nahtkante umfasst, und das Verschieben des mindestens einen Flächenstücks in der Weise, dass der Teil der ersten Nahtkante an dem ihm zugeordneten Teil einer zweiten Nahtkante angesetzt wird, um das Schnittmuster zu erhalten.According to a first aspect of the invention, there is provided a method of making a pattern for a textile. It comprises providing a two-dimensional output cut pattern having seam edges each intended to be connected to another seam edge associated therewith and having opening edges intended not to be connected to another edge. It further comprises selecting at least one patch from the initial patch, wherein the edge of the patch comprises at least a portion of at least one first seam, and sliding the at least one patch in such a way that the portion of the first seam at the associated portion thereof Seam edge is applied to obtain the pattern.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Kleidungsstück vorgeschlagen. Das Kleidungsstück weist auf mindestens einer seiner Vorder- und Rückseite des Rumpfteils Bereiche unterschiedlichen Fadenlaufs auf, die jeweils mindestens 20% der Fläche der betreffenden Seite einnehmen.According to a second aspect of the invention, a garment is proposed. The garment has on at least one of its front and back of the body part areas of different yarn path, each occupying at least 20% of the surface of the relevant page.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schnittmusters für ein Kleidungsstück vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen eines zweidimensionalen Ausgangsschnittmusters, das Nahtkanten aufweist, die jeweils dazu bestimmt sind, mit einer ihnen zugeordneten anderen Nahtkante verbunden zu werden, und Öffnungskanten aufweist, die dazu bestimmt sind, nicht mit einer anderen Kante verbunden zu werden. Es umfasst weiter das Auswählen mindestens eines Flächenstücks aus dem Ausgangsschnittmuster, wobei der Rand des Flächenstücks zumindest einen Teil mindestens einer ersten Nahtkante umfasst, und das Verschieben des mindestens einen Flächenstücks in der Weise, dass ein zweites Schnittmuster entsteht, und dass ein gemäß dem zweiten Schnittmuster genähtes Kleidungsstück auf mindestens einer seiner Vorder- und Rückseite jeweils mindestens ein Nahtsegment aufweist, das zu mindestens zwei anderen Nahtsegmenten auf der betreffenden Seite in jeweils unterschiedlichen Winkeln von 5° bis 170° steht.According to a third aspect of the invention, a method for producing a pattern for a garment is proposed. The method comprises providing a two-dimensional output cut pattern having seam edges each intended to be connected to another seam edge associated therewith and having opening edges intended not to be connected to another edge. It further comprises selecting at least one patch from the initial patch, wherein the edge of the patch comprises at least a portion of at least a first seam, and shifting the at least one patch to form a second patch and one according to the second patch Sewn garment on at least one of its front and back each having at least one seam segment which is at least two other seam segments on the page in question at different angles of 5 ° to 170 °.

Hierin sind Angaben, die sich auf Textilien bzw. Stoff beziehen, so zu verstehen, dass auch andere Materialien, aus denen Kleidung hergestellt werden kann oder die nach Schnittmustern verarbeitet werden können, inbegriffen sind. Dazu gehören beispielsweise Leder oder in Bahnen verfügbare Kunststoff-Folien oder -gewebe wie Mylar, Polyurethan, Polyvinylchlorid, etc. Des Weiteren kann das Verfahren für sämtliche aus flächigen Materialien durch Nähen, Kleben, Verschweißen oder Kombinationen der vorgenannten produzierten Gegenstände angewendet werden. Dazu gehören zum Beispiel Oberbekleidung, Kleider, Hosen, Röcke, Leggins, Unterwäsche, Socken, Schuhe, Taschen, etc. Zum weiteren Anwendungsbereich zählen auch großformatige Textilien wie Leinwände, Zelte, Tischdecken, Vorhänge, Abdeckplanen, etc. Wenn im Folgenden von „Vernähen” oder „Nähen” die Rede ist, sind dabei prinzipiell auch andere im Stand der Technik bekannte Verfahren wie Vernähen und/oder Verschweißen und/oder Verkleben inbegriffen, wenn dies nicht dem Kontext technisch zuwiderläuft. It should be understood that information referring to textiles or fabric is understood to include other materials from which clothing can be made or which can be made into patterns. These include, for example, leather or plastic films or fabrics available in webs such as Mylar, polyurethane, polyvinyl chloride, etc. Furthermore, the method can be applied to all of sheet materials by sewing, gluing, welding or combinations of the aforementioned produced articles. These include, for example, outerwear, dresses, trousers, skirts, leggings, underwear, socks, shoes, bags, etc. Other areas of application include large-format textiles such as canvases, tents, tablecloths, curtains, tarpaulins, etc. In the following, from "stitching "Or" sewing "is mentioned, are in principle also known in the prior art methods such as sewing and / or welding and / or gluing included, if this does not technically counteract the context.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Im Folgenden sollen einzelne Ausführungsformen der Erfindung und vorteilhafte Aspekte allgemeiner Art in Bezug auf die Figuren dargestellt werden. Dabei können verschiedene einzelne Merkmale auch weggelassen oder mit anderen Merkmalen kombiniert werden. In den Figuren zeigen:In the following, individual embodiments of the invention and advantageous aspects of a general nature are described with reference to the figures. In this case, various individual features can also be omitted or combined with other features. In the figures show:

1 zeigt ein zweiteiliges Ausgangsschnittmuster als Ausgangspunkt für das Verfahren nach Ausführungsformen der Erfindung. 1 shows a two-part output section pattern as a starting point for the method according to embodiments of the invention.

2 zeigt ein einteiliges Ausgangsschnittmuster als Ausgangspunkt für das Verfahren nach Ausführungsformen der Erfindung. 2 shows a one-piece output section pattern as a starting point for the method according to embodiments of the invention.

3 zeigt ein Schnittmuster nach einem Zwischenschritt des Verfahrens gemäß Ausführungsformen der Erfindung. 3 shows a cutting pattern after an intermediate step of the method according to embodiments of the invention.

4 zeigt ein Schnittmuster nach einem weiteren Zwischenschritt des Verfahrens gemäß Ausführungsformen der Erfindung. 4 shows a pattern after a further intermediate step of the method according to embodiments of the invention.

5 zeigt das Schnittmuster der 4, mit einem skizzierten weiteren Verfahrensschritt gemäß Ausführungsformen der Erfindung. 5 shows the pattern of the 4 , with a sketched further method step according to embodiments of the invention.

6 zeigt ein Schnittmuster, das nach einem Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung erstellt wurde. 6 FIG. 12 shows a cutting pattern created by a method according to embodiments of the invention. FIG.

7 zeigt das Schnittmuster der 6 ohne Unterteilung in Teilflächen. 7 shows the pattern of the 6 without subdivision into subareas.

8 zeigt ein weiteres Schnittmuster, das nach einem Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung erstellt wurde. 8th FIG. 12 shows another pattern made by a method according to embodiments of the invention. FIG.

9 zeigt noch ein weiteres Schnittmuster, das nach einem Verfahren gemäß Ausführungsformen der Erfindung erstellt wurde. 9 shows yet another cutting pattern, which was created by a method according to embodiments of the invention.

10 zeigt eine Vorder- und eine Rückansicht eines Kleidungsstücks, das nach dem in 9 gezeigten Schnittmuster hergestellt wurde. 10 shows a front and a rear view of a garment, which after the in 9 shown pattern was produced.

Im Folgenden soll mit Bezug auf die 1 bis 7 ein Verfahren zur Herstellung eines Schnittmusters gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben werden. 1 zeigt ein herkömmliches Schnittmuster für ein ärmelloses T-Shirt, das als Ausgangsschnittmuster für das Verfahren dienen kann. Dieses ist, wie in der Industrie üblich, zweiteilig ausgeführt, mit einer Rückseite 10 und einer Vorderseite 20. Obgleich sich das hierin beschriebene Verfahren auch zur direkten Anwendung auf zwei- oder mehrteilige Ausgangsschnittmuster eignet, wird die mehrteilige Form bevorzugt auf eine einteilige Form zusammengeführt, die in 2 als Ausgangsschnittmuster 30 gezeigt ist.The following is intended with reference to the 1 to 7 a method for producing a pattern according to an embodiment of the invention will be described. 1 shows a conventional pattern for a sleeveless T-shirt, which can serve as a starting pattern for the process. This is, as is customary in the industry, in two parts, with a back 10 and a front side 20 , Although the process described herein is also suitable for direct application to two- or more-part starting cut patterns, the multi-part form is preferably combined to form a one-part mold which is described in US Pat 2 as the initial cut pattern 30 is shown.

Das Ausgangsschnittmuster weist verschiedene Arten von Kanten auf, deren Unterscheidung für das folgende Verfahren nötig ist. Zum einen gibt es Nahtkanten 12, die jeweils dazu bestimmt sind, beim Herstellen eines Kleidungsstücks gemäß dem Schnittmuster mit einer ihnen zugeordneten anderen Nahtkante verbunden zu werden. Dazu zählen etwa die beiden in 2 ganz links bzw. rechts befindlichen senkrechten Seitenkanten, die beim Vernähen des T-Shirts gemäß diesem Schnittmuster – was allerdings nicht Ziel des Verfahrens ist miteinander verbunden würden. Zum anderen gibt es Öffnungskanten 14, die nicht zur Vernähung mit einer anderen Kante vorgesehen sind. Dies ist etwa durch die halbrunde Kante 14 links oben in 2 repräsentiert. Sie sind später Teil der Öffnungen für Arme, Hals oder Rumpf.The initial cut pattern has various types of edges, the differentiation of which is necessary for the following method. For one thing, there are seam edges 12 , which are respectively intended to be connected in the manufacture of a garment according to the pattern with an associated other seam edge. These include the two in 2 vertical left and right side edges, which when sewing the T-shirt according to this pattern - which is not the aim of the process would be interconnected. On the other hand, there are opening edges 14 that are not intended for sewing with another edge. This is approximately through the semicircular edge 14 top left in 2 represents. They are later part of the openings for the arms, neck or torso.

In 3 ist dargestellt, dass das Ausgangsschnittmuster 35 in eine Anzahl von Flächenstücken aufgeteilt wird. Diese Aufteilung geschieht typischerweise an einem Computerarbeitsplatz, wobei eine elektronische Repräsentation des Schnittmusters bearbeitet wird. Dabei ist die Flächenform, die zur Aufteilung des Musters verwendet wird, weitgehend beliebig. Dreiecke bieten sich an wegen der leichten Beschreibbarkeit in digitalisierter Form, und da Algorithmen zu deren Verarbeitung weit verbreitet sind. Es sind auch höhergradige Polygone mit n größer 3 möglich, sowie Mischungen von verschiedengradigen Polygonen, oder Polygone, die teilweise von geraden Strecken und teilweise von Kurvenstücken begrenzt sind. Des Weiteren ist es nicht unbedingt notwendig, aber zweckmäßig und typisch, die gesamte Fläche vollständig in Polygone bzw. anders geformte Flächenstücke aufzuteilen.In 3 is shown that the initial cut pattern 35 divided into a number of patches. This division is typically done at a computer workstation, where an electronic representation of the pattern is edited. The surface shape used to divide the pattern is largely arbitrary. Triangles are ideal because of the ease of writing in digitized form, and because algorithms are widely used to process them. It is also possible higher-grade polygons with n greater than 3, as well as mixtures of different-grade polygons, or polygons, which are limited in part by straight lines and partly by curved pieces. Furthermore, it is not absolutely necessary, but expedient and typical, to divide the entire area completely into polygons or differently shaped patches.

In 3 ist das Schnittmuster mit Dreiecken aufgeteilt, wobei aus Darstellungsgründen nur zwei Dreiecke 60, 70 bezeichnet sind. Des Weiteren sind einige Flächen vorhanden, die teilweise durch Kurven begrenzt sind, etwa Form 80, die unter anderem von zwei gerundeten Öffnungskanten begrenzt ist.In 3 is the pattern divided with triangles, for illustrative purposes, only two triangles 60 . 70 are designated. Furthermore, there are some surfaces that are partially bounded by curves, such as shape 80 , which is limited, inter alia, by two rounded opening edges.

4 zeigt ein Beispiel für eine Bearbeitung gemäß einer Ausführungsform. Dabei werden zwei Dreiecke 60, 70, die beide von einer Nahtkante begrenzt werden, aus der Form 35 ausgeschnitten bzw. ausgewählt. Sie werden dann derart verschoben, dass die Begrenzungslinien, die vorher Teil der Nahtkante 12 waren, an einer anderen Stelle an eine Nahtkante 12 angesetzt werden, als Dreiecke 61, 71. Dabei ist wichtig, dass die geänderten Flächen an genau der Nahtkante angesetzt werden, die – bei einer imaginären Vernähung eines Stoffs gemäß dem Schnittmuster – das Gegenstück zu einer sie in ihrer Ausgangsposition begrenzenden Nahtkante ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass trotz der durchgeführten Änderung der Geometrie des Schnittmusters und der Brechung seiner Symmetrie dennoch die gleiche Form des gefertigten Werkstücks erzielt wird. 4 shows an example of a processing according to an embodiment. There are two triangles 60 . 70 , which are both bounded by a seam edge, out of shape 35 cut out or selected. They are then shifted so that the boundary lines, previously part of the seam edge 12 were at another point to a seam edge 12 be set as triangles 61 . 71 , It is important that the modified surfaces are applied to the very seam edge, which - in an imaginary stitching of a fabric according to the pattern - is the counterpart to a seam edge delimiting it in its starting position. In this way, it is ensured that despite the change made to the geometry of the pattern and the breaking of its symmetry, the same shape of the finished workpiece is achieved.

5 zeigt eine weitere Änderung der Geometrie des Schnittmusters 36. Dabei werden zwei Flächenstücke 90, 100 ausgewählt und gemäß der Pfeile an zwei neue Stellen verschoben. Das Ergebnis dieser Verschiebung ist in 6 gezeigt, wobei die verschobenen Flächenstücke 90, 100 die Flächenstücke 91, 101 bilden. Aus darstellungstechnischen Gründen sind einige der Unterteilungslinien aus 5 in 6 nicht dargestellt. 5 shows another change in the geometry of the pattern 36 , This will be two patches 90 . 100 selected and moved to two new places according to the arrows. The result of this shift is in 6 shown, with the shifted patches 90 . 100 the patches 91 . 101 form. For illustrative purposes, some of the subdivision lines are off 5 in 6 not shown.

7 zeigt das in 6 dargestellte Schnittmuster ohne die Unterteilungslinien der Flächenstücke innerhalb des fertiggestellten Schnittmusters 38. Dieses Schnittmuster kann nun, wie im Stand der Technik bekannt, als Vorlage zum Nähen eines T-Shirts verwendet werden. Ausgehend von diesem Schnittmuster könnten auch noch weitere Umformungsschritte vorgenommen werden; auch könnte das Muster etwa mit einer anderen Flächenaufteilung bzw. anderen Polygonen neu aufgeteilt werden und wiederum einzelne Teilflächen nach dem oben beschriebenen Verfahren umgeordnet werden. Dadurch ist eine Erzeugung einer beliebig hohen Anzahl an Schnittmusterformen aus dem Ausgangsschnittmuster möglich, die entsprechend eine Vielzahl unterschiedlicher, komplexer Nahtverläufe ermöglichen. 7 shows that in 6 illustrated cutting pattern without the dividing lines of the patches within the finished pattern 38 , This pattern can now, as known in the art, be used as a template for sewing a T-shirt. Based on this pattern, further forming steps could be carried out; Also, the pattern could be redistributed, for example, with a different area distribution or other polygons and in turn, individual sub-areas are rearranged according to the method described above. As a result, it is possible to generate an arbitrarily high number of pattern shapes from the original pattern, which correspondingly make possible a large number of different, complex seam courses.

8 zeigt eine weitere Variante 39 eines Schnittmusters, die durch Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens aus dem Ausgangsschnittmuster in 1 bzw. 2 erzielt werden kann. 8th shows another variant 39 a cutting pattern obtained by applying the method described above from the original pattern in 1 respectively. 2 can be achieved.

9 zeigt eine weitere Variante eines Schnittmusters 45 gemäß einer Ausführungsform, und 10 zeigt Vorder- und Rückansicht 46, 47 eines gemäß diesem Musters gefertigten T-Shirts. 9 shows a further variant of a pattern 45 according to an embodiment, and 10 shows front and rear view 46 . 47 a T-shirt made according to this sample.

Da die gemäß dem Verfahren erzeugten Schnittmuster im Allgemeinen für das menschliche Auge wenig bis keinerlei Anhaltspunkte bieten, durch welche einzelnen Vernähungen das Werkstück gefertigt werden kann, ist bei der Erstellung gemäß dem obigen Verfahren wichtig, einen Datensatz o. Ä. mit Nähinformationen zu erstellen. Dieser enthält die Bezeichnungen der einzelnen Kantenstücke und die Information, welche dieser Kanten mit welchen Gegenkanten vernäht bzw. anderweitig verbunden werden sollen. Bei herkömmlichen Schnitt-Techniken werden die Kanten mit Markierungen, sogenannten Knipsen versehen, um eine exakte Passung von Kanten und Gegenkanten zu ermöglichen. Weil bei einem herkömmlichen Schnittmuster wie in 1 oder 2 bereits augenscheinlich für die nähende Person klar ist, welche Kanten mit welchen Kanten vernäht werden müssen, haben diese Knipse konventionell eine einheitliche Form, z. B. aus den Kanten in bestimmten Abständen ausgestanzte kleine Dreiecke. Gemäß Ausführungsformen des vorliegenden Verfahrens werden dagegen verschiedene Formen eingesetzt, etwa Dreiecke, Quadrate, Halbkreise, oder beliebige andere eindeutig unterscheidbare Formen oder Zeichen wie z. B. Buchstaben, Zahlen, oder andere alphanumerische Zeichen und Sonderzeichen, um zusammengehörige Kanten zu kennzeichnen. D. h., der gemäß dem Schnittmuster ausgeschnittene Textilrohling wird an verschiedenen Kanten mit verschiedenen Knipsen versehen, wobei jeweils aneinander zu nähende Kanten die gleichen Knipse aufweisen. Auf diese Weise wird der Rohling mit den Informationen versehen, an welchen sich die nähende Person bei der Fertigung orientieren kann. Der Datensatz mit den Informationen zu den verschiedenen Kanten, und an welche Gegenkanten sie genäht werden müssen, wird als Knipslegende bezeichnet. Sie kann von einem Computerprogramm automatisch erstellt werden, das typischerweise Teil eines Entwurfsprogramms ist, das das oben beschriebene Schnittmuster-Modifikationsverfahren bereitstellt.Since the patterns produced according to the method generally provide little or no indication to the human eye as to which individual sutures the workpiece can be made through, it is important in making the above method to produce a dataset or the like. to create with sewing information. This contains the names of the individual edge pieces and the information about which of these edges should be sewn or otherwise connected to which counter edges. In conventional cutting techniques, the edges are provided with marks, so-called notches, to allow an exact fit of edges and mating edges. Because with a conventional pattern like in 1 or 2 already obvious to the sewing person is clear, which edges must be sewn with which edges, these clips have conventionally a uniform shape, eg. B. from the edges at certain intervals punched small triangles. In contrast, according to embodiments of the present method, various shapes are used, such as triangles, squares, semicircles, or any other clearly distinguishable shapes or signs such as. As letters, numbers, or other alphanumeric characters and special characters to identify related edges. In other words, the textile blank cut out in accordance with the cutting pattern is provided with different notches at different edges, wherein each edge to be sewn to one another has the same notch. In this way, the blank is provided with the information on which the sewing person can orient himself during production. The dataset with the information about the different edges, and to which counter edges they have to be sewn, is called Knipslegende. It may be automatically generated by a computer program that is typically part of a design program that provides the pattern modification method described above.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das fertig erstellte Schnittmuster als Datensatz in einem Computer gespeichert sein, und mittels eines Algorithmus das fertige Kleidungsstück simuliert werden. Dazu ist es nötig, das Schnittmuster auf einen simulierten Körper eines Trägers zu formen, wobei die Informationen der Knipsliste verwendet werden können, um die Richtungen der Verformung einzelner Bereiche festzulegen. Auf diese Weise kann etwa ein Simulator für die fertige Textilie erstellt werden, bei dem ein Benutzer zuerst das Schnittmuster selbst durch Umformen bzw. Umordnen von Flächen modifiziert, und das Ergebnis sofort als Simulation betrachten kann. Dabei kann auch ein so genannter Avatar eingesetzt werden, also eine Simulation eines Menschen im Rechner, der die Textilie virtuell trägt.According to a further embodiment, the finished pattern can be stored as a data set in a computer, and the finished garment can be simulated by means of an algorithm. For this purpose, it is necessary to form the pattern on a simulated body of a wearer, whereby the information of Knipsliste can be used to determine the directions of deformation of individual areas. In this way, for example, a simulator for the finished textile can be created, in which a user firstly modifies the pattern itself by reshaping surfaces, and can immediately view the result as a simulation. In this case, it is also possible to use a so-called avatar, that is to say a simulation of a person in the computer who virtually wears the textile.

Sind die Schnittmuster gemäß dem obigen Verfahren aus einem einteiligen Ausgangsschnittmuster, wie etwa in 2 gezeigt, erstellt worden, erfüllen sie bzw. die daraus gefertigten Textilien im allgemeinen folgende Eigenschaften. Da das gesamte Werkstück aus einem Stück Rohmaterial gefertigt ist, weist die so genähte Textilie nur eine, aus mehreren zueinander gewinkelten Segmenten bestehende Naht auf. Somit ist jeder Punkt auf der Textilienoberfläche durch eine entlang der Oberfläche verlaufende Verbindungsstrecke mit jedem anderen Punkt der Oberfläche verbindbar, ohne dass die Verbindungsstrecke dabei eine Naht kreuzt. Diese Naht ist in der Regel mindestens 1,5 mal so groß wie die größte Längenausdehnung des Werkstücks, wenn es auf eine Fläche ausgebreitet ist. Die Naht hat dann in der Regel mehrere in unterschiedlichen Richtungen (bezogen auf eine Längsachse des Werkstücks) verlaufende Segmente, die miteinander Winkel von 1° bis 179°, oder typischer von 5° bis 170°, noch typischer von 10° bis 150° einschließen. Einer der Vorteile der mit dem Verfahren gemäß Ausführungsformen möglichen einteiligen Schnittmuster ist, dass bei der Produktion, die im Textilbereich häufig bei Dienstleistern geschieht, weder auf dem Transport noch bei der Handhabung in der Fertigung eines der mehreren Teile eines Rohlings verloren gehen können.According to the above method, the patterns are made of a one-piece initial cut pattern, such as in FIG 2 shown, they or the textiles made therefrom meet in general the following properties. Since the entire workpiece is made of one piece of raw material, the textile thus sewn has only one, consisting of a plurality of mutually angled segments seam. Thus, each point on the textile surface can be connected to any other point on the surface by a connecting path running along the surface without the connecting line crossing a seam. This seam is typically at least 1.5 times the largest length of the workpiece when spread over a surface. The seam will then typically have a plurality of segments extending in different directions (with respect to a longitudinal axis of the workpiece) which enclose angles of from 1 ° to 179 °, or more typically from 5 ° to 170 °, more typically from 10 ° to 150 ° , One of the advantages of the one-piece pattern that is possible with the method according to embodiments is that during production, which frequently occurs in the textile sector with service providers, neither one of the multiple parts of a blank can be lost either during transport or during handling in production.

Weiterhin weisen die erfindungsgemäßen Textilien typischerweise auf mindestens einer ihrer Vorder- und Rückseite des Rumpfteils Bereiche unterschiedlichen Fadenlaufs auf, die typischerweise jeweils mindestens etwa 20% der Fläche der betreffenden Seite einnehmen.Furthermore, the textiles according to the invention typically have areas of different threadlines on at least one of their front and back sides of the body part, which typically each occupy at least about 20% of the area of the respective side.

In anderen Ausführungsformen kann das umgeformte Schnittmuster, wie etwa in 7 und 8 gezeigt, für die Fertigung in mehrere Teile aufgeteilt werden, etwa in zwei, drei, vier, oder mehr Teile. Die oben genannten Eigenschaften, die aus der Einstückigkeit des zu vernähenden Rohmaterials und des Schnittmusters resultieren, gelten dann für jedes der Teile des Kleidungsstücks einzeln, die jeweils gemäß einem Teil des Schnittmusters gefertigt wurden.In other embodiments, the reshaped pattern, such as in FIG 7 and 8th shown to be divided into multiple parts for manufacturing, such as two, three, four, or more parts. The above-mentioned properties resulting from the integral nature of the raw material to be sewn and the pattern of cut are then applied to each of the pieces of the garment individually, each made according to a part of the pattern.

Durch die beliebige Formung des Nahtverlaufs haben die mit den hier beschriebenen Schnittmustern hergestellten Kleidungsstücke weiterhin typischerweise die Eigenschaft, asymmetrisch über das Kleidungsstück verlaufende Nahtsegmente aufzuweisen. Mindestens eine von Vorder- und Rückseite weist in der Regel jeweils mindestens ein Nahtsegment auf, das zu mindestens zwei anderen Nahtsegmenten auf der betreffenden Seite in jeweils unterschiedlichen Winkeln von 1° bis 179°, oder typischer von 5° bis 170°, noch typischer von 10° bis 150° verläuft bzw. steht.By any shaping of the seaming, the garments made with the cut patterns described herein further typically have the property of having seam segments extending asymmetrically across the garment. At least one of the front and back usually has at least one seam segment, which at least two other seam segments on the page in question at different angles of 1 ° to 179 °, or more typically from 5 ° to 170 °, more typically from 10 ° to 150 ° runs or stands.

Eine weitere Eigenschaft von Kleidungsstücken bzw. Textilien, die nach dem oben beschriebenen Verfahren gefertigt wurden, sind die verbesserten Gebrauchseigenschaften bzw. die Verformungsbeständigkeit. Diese resultieren vor allem daraus, dass erfindungsgemäß hergestellte Textilien zwangsläufig Bereiche unterschiedlicher Fadenlaufrichtung aufweisen.Another property of garments or textiles made according to the method described above is the improved use properties or the deformation resistance. These result primarily from the fact that textiles produced according to the invention inevitably have areas of different thread running direction.

Die Kettfäden eines Gewebes verlaufen immer parallel zu den Webkanten und bilden den Fadenlauf. Der korrekte Fadenlauf muss beim Zuschnitt beachtet werden. In Schnittmustern wird dieser meist mit einem Pfeil gekennzeichnet. Dies bedeutet, dass die Schnittmuster in diese Richtung auf den Stoff gelegt werden müssen. Wenn das Kleidungsstück nicht gerade im Fadenlauf, sondern im schrägen Fadenlauf zugeschnitten wird, ist es besonders dehnbar.The warp threads of a fabric always run parallel to the selvedges and form the threadline. The correct threadline must be observed when cutting. In patterns this is usually marked with an arrow. This means that the patterns have to be laid in this direction on the fabric. If the garment is cut not just in the threadline, but in the oblique threadline, it is particularly stretchy.

Da die mit den hierin beschriebenen Verfahren gefertigten Schnittmuster, wie etwa in 7 oder 8 gezeigt, keine Symmetrie aufweisen, erfolgt die Übertragung auf den Stoff und der Zuschnitt in der Regel ohne Beachtung des Fadenlaufes, bzw. das Schnittmuster kann an einer Stelle dem Fadenlauf angepasst werden, weicht aber an anderen Stellen wiederum ab. Dies bedeutet, dass zahlreiche der Teilflächen bzw. Flächenstücke einen schrägen, zueinander versetzten Fadenlauf aufweisen. Dies führt dazu, dass der Stoff der fertigen Textilie dehnbarer wird.Because the patterns made by the methods described herein, such as in FIG 7 or 8th shown, have no symmetry, the transfer to the fabric and the blank is usually carried out without regard to the threadline, or the pattern can be adjusted at one point the threadline, but deviates at other points again. This means that many of the partial surfaces or surface pieces have an oblique, mutually offset threadline. As a result, the fabric of the finished textile becomes more stretchable.

Die Erfinderin hat einen Test durchgeführt, bei dem ein nach dem Stand der Technik gefertigtes T-Shirt (Schnitt gemäß 2, zusätzlich Ärmel) und ein nach einem Schnitt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, nämlich dem in 8 gezeigten, gefertigtes T-Shirt aus handelsüblichem 100% Baumwolljersey-Stoff mit 80 g/m² jeweils zehn Waschgängen unterzogen wurden. Zum Einsatz kam eine übliche Haushaltswaschmaschine, mit einem Buntwaschprogramm mit 60°. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 gezeigt. Bei dem erfindungsgemäßen T-Shirt ist die konventionelle Seitennaht/Schulternaht nicht vorhanden, daher wurde stattdessen an den Stellen gemessen, an denen diese beim Vergleichs-T-Shirt nach dem Stand der Technik verlaufen. Testgegenstand Lange Seitennähte vor Test/ nach 10 Waschgängen (jeweils links, rechts) Länge Schulternähte vor Test/nach 10 Waschgängen (jeweils links, rechts) Durchschnittliche prozentuale Änderung (Seitennähte/Schulternähte) T-Shirt gemäß Stand der Technik 45 cm, 45 cm/43,5 cm, 44 cm 31,5 cm, 31,5 cm/29 cm, 29,5 cm –2,9%/–7,1% T-Shirt gemäß Schnittmuster aus Fig. 8 47 cm, 47 cm/48,5 cm, 49 cm 28,5 cm, 28,5 cm/29 cm, 29 cm +3,7%/+1,8% Tabelle 1 The inventor has carried out a test in which a T-shirt made according to the prior art (section according to FIG 2 , in addition sleeves) and after a cut according to the inventive method, namely the in 8th shown, manufactured T-shirt made of commercially available 100% cotton jersey fabric with 80 g / m ^{2 were} each subjected to ten washes. A standard household washing machine was used, with a 60 ° color wash program. The results are shown in the following Table 1. In the T-shirt of the present invention, the conventional side seam / shoulder seam is absent, therefore, instead, it was measured at the points at which they run in the comparative T-shirt of the prior art. Test Article Long side seams before test / after 10 washes (left, right) Length shoulder seams before test / after 10 washes (left, right) Average percentage change (side seams / shoulder seams) T-shirt according to the prior art 45 cm, 45 cm / 43.5 cm, 44 cm 31.5 cm, 31.5 cm / 29 cm, 29.5 cm -2.9% / - 7.1% T-shirt according to pattern of FIG. 8 47 cm, 47 cm / 48.5 cm, 49 cm 28.5 cm, 28.5 cm / 29 cm, 29 cm +3.7% / + 1.8% Table 1

Während besonders der für die Passform wichtige Bereich der Schulternähte beim T-Shirt nach dem Stand der Technik im Durchschnitt um 7,1% schrumpfte, nahm diese Abmessung bei der erfindungsgemäßen Textilie zu, und nur um +1,8%. Langzeittests haben gezeigt, dass erfindungsgemäße Textilien dazu tendieren, nach der beobachteten leichten Größenzunahme in der Größe konstant zu bleiben, während nach herkömmlichen Schnitten gefertigte Textilien dazu neigen, weiter zu schrumpfen, bis dies durch das Ermüden des Stoffs („Ausleiern”) kompensiert wird. Das geänderte Schrumpfverhalten von Textilien, die nach dem hierin beschriebenen Verfahren gefertigt wurden, ist vermutlich darauf zurückzuführen, dass sich die Ausdehnung des Stoffs, die durch die Fadenrichtung mitbestimmt wird, durch die unterschiedliche Fadenrichtung in unterschiedlichen Bereichen der Textilie insgesamt weitgehend egalisiert.While in particular the area of shoulder seams important to fit in the prior art t-shirt shrank by an average of 7.1%, this dimension increased in the fabric according to the invention, and only by + 1.8%. Long term testing has shown that fabrics of the present invention tend to remain constant after the observed slight increase in size, whereas textiles made using conventional cuts tend to shrink further until this is compensated by the fabric's "feathering". The altered shrinkage behavior of textiles made by the process described herein is presumably due to the fact that the expansion of the fabric, which is co-determined by the yarn direction, is generally largely offset by the different yarn direction in different regions of the textile.

Ein weiterer Effekt des hier beschriebenen Verfahrens ist die Beständigkeit gegen Torsion. So zeigen T-Shirts nach dem Stand der Technik die dem Fachmann bekannte Tendenz, beim Waschen eine Torsionsverformung um die Hochachse des Kleidungsstücks zu entwickeln. Dies ist bei erfindungsgemäß gefertigten Kleidungsstücken nicht der Fall, was ebenfalls durch die gegenseitige Ausgleichung der Ausdehnung des Stoffs in verschiedenen Bereichen unterschiedlicher Richtung des Fadenlaufs begründet ist.Another effect of the method described here is the resistance to torsion. Thus, prior art T-shirts exhibit the tendency known to those skilled in the art of developing a torsional deformation about the vertical axis of the garment during washing. This is not the case with garments made according to the invention, which is also due to the mutual equalization of the expansion of the fabric in different regions of different directions of the yarn path.

Das hierin beschrieben Verfahren eignet sich zur Automatisierung mittels Software, wobei die programmiertechnische Umsetzung des Verfahrens lediglich Standardwissen des Fachmanns erfordert. Zum Schutzbereich wird daher neben dem Verfahren selbst und den damit hergestellten Werkstücken auch ein Computerprogramm bzw. dessen physische Verkörperung angesehen, das bei Ausführung auf einem Computer Verfahren gemäß Ausführungsbeispielen bereitstellt.The method described herein is suitable for automation by means of software, wherein the programming technology implementation of the method requires only standard knowledge of the skilled person. In addition to the method itself and the workpieces produced therewith, a computer program or its physical embodiment, which provides methods according to exemplary embodiments when executed on a computer, is thus regarded as the protected area.

Claims

Method for producing a pattern for a textile, comprising: Providing a two-dimensional output cut pattern having seam edges each intended to be connected to another seam edge associated therewith and having opening edges intended not to be connected to another edge, Selecting at least one sheet from the original cut pattern, wherein the edge of the sheet comprises at least a portion of at least one first seam, and - Moving the at least one surface piece in such a way that the part of the first seam edge is attached to its associated part of a second seam edge to obtain the pattern.

The method of claim 1, further comprising: - assembling a plurality of individual parts of an initial cut pattern into a one-piece starting cut pattern along at least one seam edge if the original cut pattern is originally multi-part.

The method of claim 1, further comprising: Converting at least a portion of the area of the initial cut pattern into a polygon mesh, and wherein the at least one patch comprises at least one polygon.

The method of claim 3, wherein the polygons are triangles.

The method of claim 3, wherein the polygons are n-vertex, and wherein n comprises integer values greater than and / or equal to 3.

Method according to one of the preceding claims, wherein the pattern is free of axis or point symmetry.

Textile, produced according to a pattern according to one of claims 1 to 6.

Production process for a textile, comprising: Providing a textile material, - Cutting a textile blank according to a pattern of the claims 1 to 6 from the textile material, - sewing and / or welding and / or gluing the blank along the seam edges.

The manufacturing method according to claim 8, wherein the textile is a piece of outerwear, a dress, trousers, a skirt, leggings, a piece of underwear, a sock, a shoe, or a bag.

Garment having areas of different yarn paths on at least one of its front and back sides of the body part, each occupying at least 20% of the area of the side concerned.

Garment according to claim 10, comprising a seam, wherein each point on the textile surface can be connected to any other point on the surface by a connecting path running along the surface without the connecting line crossing a seam.

A garment according to any one of claims 10 or 11 made from a pattern which is free of axis and point symmetry.

The garment of any one of claims 10 to 12, wherein the seam has at least two seam segments which are at an angle of 5 ° to 170 ° to each other.

A garment according to any one of claims 10 to 13, wherein the seam has a length which is at least 1.5 times the largest length dimension of the textile.

A computer program product having a software program stored thereon, which upon execution of the program on a computer causes it to execute a method according to any one of claims 1 to 6.

A method of making a garment pattern comprising: Providing a two-dimensional output cut pattern having seam edges each intended to be connected to another seam edge associated therewith and having opening edges intended not to be connected to another edge, Selecting at least one sheet from the original cut pattern, wherein the edge of the sheet comprises at least a portion of at least one first seam, and - Moving the at least one surface piece in such a way that a second pattern is created, and that a sewn according to the second sewing pattern garment on at least one of its front and back each having at least one seam segment, the at least two other seam segments on the relevant page in each different angles from 5 ° to 170 ° is.