DE102010039297A1

DE102010039297A1 - Pressing device of a collecting container

Info

Publication number: DE102010039297A1
Application number: DE102010039297A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Strautmann
Original assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Current assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Priority date: 2010-08-13
Filing date: 2010-08-13
Publication date: 2012-02-16
Also published as: WO2012019906A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presseinrichtung (1) eines Sammelbehälters (3), insbesondere eines Abfallsammelbehälters, der eine Beschickungsöffnung (30) zum Einfüllen von Pressgut (4) aufweist, wobei die Presseinrichtung (1) im Bereich der Beschickungsöffnung (30) an dem Sammelbehälter (3) angebracht oder anbringbar ist, wobei die Presseinrichtung (1) mindestens eine mit Förderzinken (11) besetzte, drehantreibbare Rotorwalze (10) aufweist, mittels deren Drehung Pressgut (4) von außerhalb des Sammelbehälters (3) durch die Beschickungsöffnung (30) in den Sammelbehälter (3) förderbar ist und wobei der Rotorwalze (10) behälterseitig ein Abstreifer (2) zugeordnet ist, mit dem Pressgut (4) von den Förderzinken (11) der Rotorwalze (10) abstreifbar ist. Die Presseinrichtung (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie behälterseitig von der Rotorwalze (10) wenigstens ein weiteres aktives Förder- und Verdichtungswerkzeug aufweist.The invention relates to a pressing device (1) of a collecting container (3), in particular a waste collecting container, which has a loading opening (30) for filling in press material (4), the pressing device (1) in the area of the loading opening (30) on the collecting container ( 3) is attached or attachable, wherein the pressing device (1) has at least one with conveyor tines (11), rotatably drivable rotor roller (10), by means of the rotation of the pressed material (4) from outside the collecting container (3) through the loading opening (30) in the collecting container (3) can be conveyed and a scraper (2) is assigned to the rotor roller (10) on the container side, with which the pressed material (4) can be stripped from the conveyor tines (11) of the rotor roller (10). The pressing device (1) according to the invention is characterized in that it has at least one further active conveying and compacting tool on the container side of the rotor roller (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presseinrichtung eines Sammelbehälters, insbesondere eines Abfallsammelbehälters, der eine Beschickungsöffnung zum Einfüllen von Pressgut aufweist, wobei die Presseinrichtung im Bereich der Beschickungsöffnung an dem Sammelbehälter angebracht oder anbringbar ist, wobei die Presseinrichtung mindestens eine mit Förderzinken besetzte, drehantreibbare Rotorwalze aufweist, mittels deren Drehung Pressgut von außerhalb des Sammelbehälters durch die Beschickungsöffnung in den Sammelbehälter förderbar ist und wobei der Rotorwalze behälterseitig ein Abstreifer zugeordnet ist, mit dem Pressgut von den Förderzinken der Rotorwalze abstreifbar ist.The present invention relates to a pressing device of a collecting container, in particular a waste collection container having a feed opening for filling of pressed material, wherein the pressing device is mounted or attachable to the collecting container in the region of the loading opening, wherein the pressing device has at least one rotatable rotor rotatably driven with feed tines, by means of the rotation of which pressed material can be conveyed from outside the collecting container through the charging opening into the collecting container and wherein the rotor roller is associated with a wiper on the container side, can be wiped off the conveying tines of the rotor roller.

Aus der DE 34 44 415 A1 ist eine Presseinrichtung für Güter, insbesondere für Wertstoff- und Deponiemüll, bekannt, die direkt in einen Sammelbehälter arbeiten kann. Diese Presseinrichtung besitzt einen Einlauf oder eine Zuführeinrichtung, einen Zinkenrotor, einem Abstreifkorb und einen in der Länge und Weite verstellbaren Presskanal. Der Einlauf wird durch einen keilförmigen Spalt zwischen Zinkenspitzen und Einlaufmantel gebildet. Die Zinken tauchen im weiteren Verlauf ihre Spitzen in Rillen im Pressenmantel ein und die Arbeitsfläche der Zinken bildet beim Durchlaufen durch den Abstreifkorb einen Winkel kleiner oder gleich oder nur geringfügig größer als 90° mit diesem. Dadurch, dass eine keilförmige Zone auf der Annahmeseite der Presseinrichtung vorgesehen ist, die unmittelbar in einen Bereich übergeht, in dem die Zinken in Rillen laufen, wird eine formschlüssige Verbindung mit dem Gut geschaffen. Im weiteren Verlauf der Gutförderung gelangen die im Griff der Zinken befindlichen Teile des Gutes in einen Presskanal und in den Bereich des Abstreifkorbes, wo sie zerdrückt, abgeknickt, zusammengedrückt und verfilzt werden. Dadurch verlieren sie die Fähigkeit sich auszudehnen; bleiben also für immer verpresst. Das geschieht umso stärker, je größer sich der Gegendruck im Presskanal ausgebildet hat. Die Grenze dafür sind die installierte Leistung und die Widerstandskraft des zu pressenden Gutes. Aus diesem Grunde muss der Presskanal in seiner Abmessung, speziell der Weite und Länge, dem Gut angepasst und eingestellt werden.From the DE 34 44 415 A1 is a pressing device for goods, in particular for recyclables and landfill known, which can work directly in a collection container. This pressing device has an inlet or a feeder, a zinc rotor, a Abstreifkorb and adjustable in length and width press channel. The inlet is formed by a wedge-shaped gap between tine tips and inlet casing. The tines dive in the course of their tips in grooves in the press jacket and the working surface of the tines forms when passing through the Abstreifkorb an angle less than or equal to or only slightly greater than 90 ° with this. Characterized in that a wedge-shaped zone is provided on the receiving side of the pressing device, which passes directly into a region in which the tines run in grooves, a positive connection with the good is created. In the course of the Gutförderung reach the handle located in the tines parts of the goods in a press channel and in the area of the Abstreifkorbes, where they are crushed, kinked, compressed and felted. As a result, they lose the ability to expand; So stay pressed forever. This happens all the more, the greater the back pressure has formed in the press channel. The limit for this is the installed capacity and the resistance of the material to be pressed. For this reason, the press channel must be adapted and adjusted in its dimension, especially the width and length, the good.

Als nachteilig wird bei dieser bekannten Presseinrichtung angesehen, dass sie einen hohen Antriebskraftbedarf hat, also einen starken Antriebsmotor benötigt und in ihrem Betrieb einen hohen Energieverbrauch aufweist. Außerdem hat sich im praktischen Einsatz herausgestellt, dass der Füllungsgrad des Sammelbehälters im von der Beschickungsöffnung entfernten Bereich nicht optimal ist. Bei praktischen Versuchen hat sich weiterhin herausgestellt, dass bei einer hohen Verdichtung in dem Bereich unmittelbar hinter dem Bereich, der durch die Zinken durchkämmt wird, Pressgut, das von den Zinken gefördert werden soll und nicht mehr in den Presskanal gepresst werden kann, von den Zinken weiter in Drehrichtung mitgenommen wird. Hierbei wird das Pressgut, da es wieder durch die Abstreifer hindurchgequetscht werden muss, in unerwünschter Weise in kleine Stück zerrissen.A disadvantage is considered in this known pressing device that it has a high driving force requirement, that is, requires a strong drive motor and has a high energy consumption in their operation. In addition, it has been found in practical use that the degree of filling of the collecting container is not optimal in the area remote from the feed opening. In practical experiments has also been found that at a high compression in the area immediately behind the area, which is combed by the tines, pressed material, which is to be promoted by the tines and can not be pressed into the pressing channel, from the tines continues to be taken in the direction of rotation. Here, the pressed material, since it must be squeezed through the wiper again, torn in an undesirable manner in small pieces.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Presseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die vorstehend angegebenen Nachteile vermeidet und die bei einem günstigen Antriebskraftbedarf eine optimale Befüllung aller Bereiche des zugehörigen Sammelbehälters erzielt und eine unerwünschte Zerkleinerung des Pressgutes vermeidet.For the present invention, therefore, the task is to provide a pressing device of the type mentioned above, which avoids the disadvantages mentioned above and achieved with a favorable driving force requirement optimal filling of all areas of the associated collecting container and avoids unwanted crushing of the material to be pressed.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Presseinrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie behälterseitig von der Rotorwalze wenigstens ein weiteres aktives Förder- und Verdichtungswerkzeug aufweist.The solution of this object is achieved according to the invention with a pressing device of the type mentioned, which is characterized in that it has at least one further active conveying and compacting tool from the rotor side of the container side.

Mit der Erfindung wird die Rotorwalze von einem Teil der Aufgaben der Presseinrichtung entlastet und es ist dafür das weitere aktive Förder- und Verdichtungswerkzeug vorgesehen, welches der Rotorwalze nachgeschaltet ist. Das aktive Förder- und Verdichtungswerkzeug sorgt dafür, dass Pressgut, welches die Rotorwalze verlassen hat, weiter In Richtung zum Inneren des Sammelbehälters transportiert wird. Dabei wird das Pressgut weiter verdichtet oder es wird zumindest der mit der Rotorwalze erreichte Verdichtungsgrad des Pressgutes aufrecht erhalten. Auf diese Weise kann im dem Sammelbehälter eine größere Menge an Pressgut mit einem relativ geringen Bedarf an Antriebskraft und -energie untergebracht werden. Dadurch muss der Sammelbehälter seltener zu einer Verwertungsstelle oder Deponie transportiert werden, was Kosten für Lkw-Fahrten und dadurch verursachte Umweltbelastungen reduziert.With the invention, the rotor roller is relieved of some of the tasks of the pressing device and it is provided for this, the further active conveying and compacting tool, which is connected downstream of the rotor roller. The active conveying and compaction tool ensures that pressed material, which has left the rotor roller, is transported further towards the interior of the collecting container. In this case, the pressed material is further compressed or it is maintained at least the achieved with the rotor roller degree of compression of the material to be pressed. In this way, a larger amount of pressed material with a relatively low demand for driving force and energy can be accommodated in the collecting container. As a result, the collection container must be transported less often to a recovery point or landfill, which reduces costs for truck trips and the resulting environmental impact.

Eine konkrete Weiterbildung der erfindungsgemäßen Presseinrichtung sieht vor, dass der Abstreifer um eine zur Rotorwalze parallele Schwenkachse verschwenkbar gelagert und mit einem Kraftantrieb versehen ist und das weitere aktive Förder- und Verdichtungswerkzeug bildet. In dieser Ausführung der Presseinrichtung erhält der ohnehin vorhandene Abstreifer eine weitere, wesentliche Funktion, indem der Abstreifer statt, wie im Stand der Technik starr, nun schwenkbeweglich und mit einem Kraftantrieb versehen ausgeführt ist. Hiermit wird die Möglichkeit geschaffen, den Abstreifer als Schwenkschild einzusetzen, welches das Pressgut, das die Rotorwalze verlassen hat, aktiv weiter in Richtung zum Inneren des Sammelbehälters fördert und verdichtet. Zweckmäßig erfolgt dabei das Verschwenken des Abstreifers in Stillstandsphasen der Rotorwalze, da bei Stillstand der Rotorwalze ein Abstreifen von Pressgut von deren Förderzinken nicht erforderlich ist.A concrete development of the pressing device according to the invention provides that the scraper is mounted pivotably about a pivot axis parallel to the rotor axis and provided with a power drive and forms the further active conveying and compacting tool. In this embodiment of the pressing device of the already existing scraper receives another, essential function by the scraper instead, as in the prior art rigid, now pivotally mounted and provided with a power drive is executed. Hereby, the possibility is created to use the scraper as a swivel shield, which promotes the compressed material, which has left the rotor roller, active further towards the interior of the collecting container and compacted. Appropriately, the pivoting of the scraper takes place in standstill phases of Rotor roller, since at standstill of the rotor roller stripping of pressed material from the feed tines is not required.

Damit der Abstreifer Pressgut zuverlässig und sicher von den Förderzinken der Rotorwalze entfernen kann, ist vorzugsweise der Abstreifer kammartig mit Schlitzen, durch die jeweils die Förderzinken der Rotorwalze hindurchgehen können, ausgebildet. Da die Schlitze nur einen relativ geringen Teil der Gesamtfläche des Abstreifers einnehmen, stören die Schlitze bei der Funktion des Abstreifers als Schwenkschild zum Fördern und Verdichten des Pressgutes nicht.So that the scraper can reliably and safely remove the pressed material from the feed tines of the rotor roller, the scraper is preferably comb-like with slots, through which the respective feed tines of the rotor roller can pass. Since the slots occupy only a relatively small part of the total area of the scraper, the slots do not interfere with the function of the scraper as a swivel shield for conveying and compacting the material to be pressed.

In weiterer Ausgestaltung ist bevorzugt vorgesehen, dass der Abstreifer ein dessen Schwenkachse bildendes, endseitig gelagertes Tragrohr aufweist. Das Tragrohr sorgt zum einen für eine hohe mechanische Stabilität des Abstreifers insgesamt und ermöglicht gleichzeitig auf einfache Weise das Verschwenken des Abstreifers.In a further embodiment, it is preferably provided that the scraper has a pivot axis forming its end bearing support tube. The support tube provides for a high mechanical stability of the scraper as a whole and at the same time allows in a simple manner the pivoting of the scraper.

Damit der verschwenkbare Abstreifer in seiner Funktion als weiteres aktives Förder- und Verdichtungswerkzeug mit jedem Verschwenkungshub eine gute Wirkung erzielt, ist vorgesehen, dass der Abstreifer aus einer Abstreifstellung, in der ein freies Ende des Abstreifers tangential zu einem Mantel der Rotorwalze verläuft, um wenigstens 60°, vorzugsweise um wenigstens 90°, in Richtung von der Rotorwalze weg und zurück verschwenkbar ist. Wenn der Sammelbehälter in einer – üblichen – horizontalen Richtung befüllt wird, liegt zweckmäßig der Abstreifer in einer Mittelstellung seines Verschwenkungsbereiches in einer im Wesentlichen vertikalen Ebene, so dass die sich ergebende mittlere Förderrichtung des Abstreifers im Wesentlichen horizontal verläuft.So that the pivotable scraper achieves a good effect with each Verschwenkungshub in its function as another active conveying and compacting, it is provided that the scraper from a stripping position, in which a free end of the scraper runs tangentially to a shell of the rotor roller by at least 60th °, preferably by at least 90 °, in the direction away from the rotor roller and can be pivoted back. If the collecting container is filled in a conventional horizontal direction, the scraper expediently lies in a central position of its pivoting region in a substantially vertical plane, so that the resulting central conveying direction of the scraper runs substantially horizontally.

Um bei kompakter Bauweise eine gute Förderwirkung des Abstreifers bei dessen Verschwenken zu erzielen, wird vorgeschlagen, dass die Schwenkachse des Abstreifers oberhalb der Drehachse der Rotorwalze verläuft und dass das freie Ende des Abstreifers in dessen Abstreifstellung unterhalb der Drehachse der Rotorwalze verläuft. Bevorzugt liegt die Schwenkachse des Abstreifers dabei nicht höher als der höchste von den Förderzinken bei Drehung der Rotorwalze überstrichene Bereich, da dann der verschwenkbare Abstreifer durch eine gängige Beschickungsöffnung des Sammelbehälters in diesem hineinragenden kann; eine Vergrößerung der Beschickungsöffnung ist somit nicht erforderlich und es können gängige, bereits eingesetzte Sammelbehälter zusammen mit der erfindungsgemäßen Presseinrichtung weiter verwendet werden.In order to achieve a good conveying effect of the scraper in its pivoting in a compact design, it is proposed that the pivot axis of the scraper extends above the axis of rotation of the rotor roller and that the free end of the scraper extends in its stripping position below the axis of rotation of the rotor roller. Preferably, the pivot axis of the scraper is not higher than the highest swept by the conveyor tines upon rotation of the rotor roller area, since then the pivotable scraper can project through a common feed opening of the collecting container in this; an enlargement of the feed opening is thus not required and it can common, already used collection container can be further used together with the pressing device according to the invention.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in Drehrichtung der Rotorwalze gesehen vor dem Abstreifer parallel zur Rotorwalze eine Pressgutleitwand angeordnet ist, die in ihrem Abstand zur Rotorwalze veränderbar ist und die mit einer in Richtung zur Rotorwalze wirkenden Vorbelastungskraft, vorzugsweise Federkraft, beaufschlagt ist. Die Pressgutleitwand sorgt dafür, dass die Förderzinken der Rotorwalze das in den Sammelbehälter zu fördernde Pressgut sicher erfassen und weitertransportieren. Wenn dabei vorübergehend eine größere Menge an Pressgut gefördert wird, kann die Leitwand gegen die Vorbelastungskraft nachgeben, also sich von der Rotorwalze entfernen, was Überlastungen der Rotorwalze und ihres Antriebes vermeidet.Furthermore, the invention provides that viewed in the direction of rotation of the rotor roller in front of the scraper parallel to the rotor roller a Pressgutleitwand is arranged, which is variable in their distance from the rotor roller and which is acted upon by a force acting in the direction of the rotor roller biasing force, preferably spring force. The Pressgutleitwand ensures that the feed tines of the rotor roller safely detect the transported into the collection container to be pressed and further transported. If this temporarily a larger amount of pressed material is promoted, the baffle can yield against the biasing force, so move away from the rotor roll, which avoids overloading the rotor roll and its drive.

Um die Presseinrichtung bedienendes Personal nicht zu gefährden, wird vorgeschlagen, dass die Presseinrichtung einen der Rotorwalze vorgeschalteten Einfüllraum aufweist, in den das zu verpressende Pressgut einlegbar oder einwerfbar ist und aus dem das Pressgut von der Rotorwalze in den Sammelbehälter förderbar ist.In order not to jeopardize the personnel operating the press device, it is proposed that the press device has a feed space upstream of the rotor roll into which the press material to be pressed can be inserted or inserted and from which the press material can be conveyed from the rotor roll into the collecting container.

In weiterer Ausgestaltung der Presseinrichtung ist dabei vorgesehen, dass der Einfüllraum durch einen Kasten gebildet ist, der oben und an seiner der Rotorwalze zugewandten Seite je eine Öffnung aufweist und der einen zur Rotorwalze hin geneigten Boden besitzt. Bei geeignetem Pressgut, zum Beispiel leere Kunststoffflaschen, rutscht oder rollt das Pressgut allein schon durch Schwerkraftwirkung zur Rotorwalze und kann von dieser erfasst werden.In a further embodiment of the pressing device is provided that the filling space is formed by a box having at the top and at its side facing the rotor roller each having an opening and having a rotor to the roll inclined bottom. With suitable pressed material, for example empty plastic bottles, the pressed material slips or rolls by gravity alone to the rotor roller and can be detected by this.

Für solche Fälle, in denen eine Schwerkraftförderung des Pressgutes zur Rotorwalze nicht ausreichend sicher und zuverlässig ist, ist alternativ vorgesehen, dass im Einfüllraum eine Fördereinrichtung angeordnet ist, mit der in den Einfüllraum eingebrachtes Pressgut der Rotorwalze zuführbar ist.For such cases in which a gravity feed of the material to be pressed to the rotor roller is not sufficiently safe and reliable, it is alternatively provided that a conveyor is arranged in the filling, with the pressed material introduced into the filling space of the rotor roller can be fed.

Die erwähnte Fördereinrichtung kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Eine bevorzugte Ausführung der Fördereinrichtung besteht darin, dass der Boden des Einfüllraums in Form eines Zylindermantelabschnitts gebogen ist und dass die Fördereinrichtung durch eine im Einfüllraum mittels eines Kraftantriebes verschwenkbare Förderschwinge gebildet ist, deren Schwenkachse mit einer gedachten Mittelachse des Zylindermantelabschnitts zusammenfällt.The mentioned conveyor can be designed differently. A preferred embodiment of the conveyor is that the bottom of the filling space is bent in the form of a cylinder jacket portion and that the conveyor is formed by a conveyor swingable in the filling space by means of a power drive conveyor swing whose pivot axis coincides with an imaginary center axis of the cylinder jacket portion.

Eine Weiterbildung schlägt vor, dass die Förderschwinge mit einer in Förderrichtung zur Rotorwalze weisenden und rechtwinklig zum Boden verlaufenden Vorderseite und einer gegen die Förderrichtung weisenden, unter einem flacheren, stumpfen Winkel schräg zum Boden verlaufenden Rückseite ausgebildet ist. Mit dieser Gestaltung der Förderschwinge wird erreicht, dass diese in Förderrichtung das Pressgut zuverlässig zur Rotorwalze hin fördert, während bei einer Bewegung der Förderschwinge gegen ihre Förderrichtung Pressgut, welches sich zunächst an der Rückseite der Förderschwinge befindet, über die Förderschwinge hinweg bewegt und so auf die Vorderseite der Förderschwinge transportiert wird, um es dann mit dem nächsten Schwingenhub in Förderrichtung der Rotorwalze zuzuführen.A further development proposes that the conveyor rocker with a facing in the conveying direction to the rotor roller and perpendicular to the ground extending front and facing the conveying direction, extending at a shallower, obtuse angle obliquely to the bottom rear side is formed. With this design of the conveyor rocker is achieved that this promotes reliable in the conveying direction of the pressed material to the rotor roller, while during a movement of the conveyor rocker against its conveying direction pressed material, which itself initially located at the back of the conveyor rocker, moved across the conveyor swing and transported so on the front of the conveyor rocker to then feed it to the next swing stroke in the conveying direction of the rotor roller.

Um Pressgut von der Rückseite der Förderschwinge über diese hinweg zuverlässig zur Vorderseite der Förderschwinge zu transportieren, ist weiter vorgesehen, dass der in Form eines Zylindermantelabschnitts gebogene Boden an seinem von der Rotorwalze entfernten Ende in einen gleichsinnig stärker und über die Vertikale hinaus gebogenen Pressgutrückführbogen übergeht. Hiermit wird erreicht, dass Pressgut anschaulich gesagt ”über Kopf” von der Rückseite zur Vorderseite der Förderschwinge transportiert wird, wenn die Förderschwinge sich in den Bereich ihres von der Rotorwalze entfernten, oberen Umkehrpunktes ihrer Schwenkbewegung bewegt.In order to reliably transport pressed material from the rear side of the conveyor rocker over the latter to the front side of the conveyor rocker, it is further provided that the bottom bent in the form of a cylinder jacket section merges at its end remote from the rotor roller into a pressed material return bend bent in the same direction more strongly and beyond the vertical. This ensures that pressed material is clearly transported "overhead" from the back to the front of the conveyor rocker when the conveyor rocker moves in the area of their remote from the rotor roller upper reversal point of their pivotal movement.

Eine Ausgestaltung der Presseinrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine gesonderte Einheit bildet, die über lösbare Verbindungsmittel mit dem Sammelbehälter verbindbar und von diesem trennbar ist. Die Presseinrichtung kann so ortsfest dort angeordnet sein und bleiben, wo zu pressendes und zu sammelndes Pressgut anfällt, während der Sammelbehälter für sich austauschbar und abtransportierbar ist. Dabei kann der Sammelbehälter in an sich bekannter Art beispielsweise als Absetzcontainer ausgeführt sein, der von einem Lastkraftwagen aufgenommen, transportiert, durch Kippen entleert und abgesetzt werden kann. Die Presseinrichtung steht so durchgehend zur Verfügung und muss nicht zusammen mit dem Behälter transportiert werden.An embodiment of the pressing device according to the present invention is characterized in that it forms a separate unit, which is connectable via releasable connecting means with the collecting container and separable therefrom. The pressing device can be so fixed there and remain where to be pressed and collected to be collected pressing material, while the sump is interchangeable and removable. In this case, the collecting container may be embodied in a manner known per se, for example as a drop-off container, which can be picked up by a truck, transported, emptied by tilting and set down. The pressing device is thus continuously available and does not have to be transported together with the container.

Alternativ kann die Presseinrichtung integriert mit dem Sammelbehälter ausgeführt und fest mit diesem verbunden sein und mit diesem einen Presscontainer bilden.Alternatively, the pressing device can be integrated with the collecting container and firmly connected to this and form a press container with this.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to a drawing. The figures of the drawing show:

1 eine Presseinrichtung und einen damit verbundenen Sammelbehälter in einer perspektivischen Ansicht auf eine Längsseite, teils in aufgebrochener Darstellung, und 1 a pressing device and an associated collecting container in a perspective view on a longitudinal side, partly in a broken view, and

2–6 jeweils die Presseinrichtung und einen dieser zugewandten Bereich des Sammelbehälters, in verschiedenen Betriebszuständen, jeweils im Vertikalschnitt. 2 - 6 in each case the pressing device and one of these facing area of the collecting container, in different operating states, each in vertical section.

Die 1 der Zeichnung zeigt eine Presseinrichtung 1, die über Verbindungsmittel 18 lösbar mit einem Sammelbehälter 3, hier in Form eines Absetzbehälters, verbunden ist. Die Presseinrichtung 1 ist an einer der beiden Stirnseiten des Sammelbehälters 3 im Bereich einer Beschickungsöffnung 30 des Sammelbehälters 3 angeordnet. Durch die Beschickungsöffnung 30 kann mittels der Presseinrichtung 1 Pressgut von außen her in das Innere 3' des Sammelbehälters 3 gefördert und dabei komprimiert werden.The 1 The drawing shows a pressing device 1 that have connecting means 18 detachable with a collection container 3 , here in the form of a settling tank, is connected. The pressing device 1 is on one of the two end faces of the collection container 3 in the area of a loading opening 30 of the collection container 3 arranged. Through the loading opening 30 can by means of the pressing device 1 Pressed material from the outside into the interior 3 ' of the collection container 3 promoted and thereby compressed.

Die Presseinrichtung 1 besitzt einen Einfüllraum 13, der durch einen Kasten 13' mit einem in Form eines Zylindermantelabschnitts gebogenen Boden 14 gebildet ist. In Richtung zum Sammelbehälter 3 hin schließt sich an den Einfüllraum 13 eine Rotorwalze 10 an, die in die Beschickungsöffnung 30 hineinragt und die mittels eines hier nicht sichtbaren Antriebes in Drehung versetzbar ist. Die Rotorwalze 10 ist hier weitestgehend verdeckt, so dass von ihr lediglich deren in Radialrichtung abstehende Förderzinken 11 sichtbar sind.The pressing device 1 has a filling room 13 that by a box 13 ' with a curved in the form of a cylinder shell section bottom 14 is formed. Towards the storage tank 3 towards the filling room 13 a rotor roll 10 on, in the loading opening 30 protrudes and which is displaceable by means of a drive not visible here in rotation. The rotor roller 10 here is largely obscured, so that only their projecting in the radial direction tines 11 are visible.

An der dem Inneren 3' des Sammelbehälters 3 zugewandten Seite der Rotorwalze 10 ist ein Abstreifer 2 angeordnet, der kammförmig mit einer der Anordnung der Förderzinken 11 entsprechenden Reihe von parallelen Schlitzen 21 ausgebildet ist. Durch diese Schlitze 21 können die Förderzinken 11 bei Drehung der Rotorwalze 10 hindurchgehen. Der Abstreifer 2 besitzt an seiner oberen Kante ein Tragrohr 20, das um seine Längsachse verschwenkbar gelagert ist und das verdrehfest mit dem übrigen Abstreifer 2 verbunden ist. Mittels eines hier nicht sichtbaren Kraftantriebes ist der Abstreifer 2 über zwei Schwenkhebel 24, die mit dem Tragrohr 20 verdrehfest verbunden sind, hin und her verschwenkbar, beispielsweise um einen Winkel von etwa 60–90°.At the interior 3 ' of the collection container 3 facing side of the rotor roller 10 is a wiper 2 arranged, the comb-shaped with one of the arrangement of the conveyor tines 11 corresponding row of parallel slots 21 is trained. Through these slots 21 can the conveyor tines 11 upon rotation of the rotor roll 10 pass. The scraper 2 has at its upper edge a support tube 20 , Which is mounted pivotably about its longitudinal axis and the rotationally fixed with the remaining scraper 2 connected is. By means of a not visible here power drive is the scraper 2 via two pivot levers 24 that with the support tube 20 are rotationally connected, swing back and forth, for example, at an angle of about 60-90 °.

In seiner in 1 gezeigten Stellung liegt der Abstreifer 2 mit einem nach unten weisenden freien Ende an einem Mantel der Rotorwalze 10 an und löst so von der Rotorwalze 10 mittels deren Förderzinken 11 gefördertes Pressgut von den Förderzinken 11. Wenn eine gewisse Menge an Pressgut in das Innere 3' des Sammelbehälters 3 gefördert ist, wird die Rotorwalze 10 stillgesetzt und der Kraftantrieb des Abstreifers 2 betätigt. Der Abstreifer 2 wird so um sein Tragrohr 20 verschwenkt, wobei sich das untere, freie Ende des Abstreifers 2 in Richtung zum Inneren 3' des Sammelbehälters 3 bewegt und auf diese Weise das Pressgut weiter in das Innere 3' des Sammelbehälters 3 hinein fördert und schließlich darin verdichtet.In his in 1 shown position is the scraper 2 with a downwardly facing free end on a jacket of the rotor roll 10 and thus releases from the rotor roller 10 by means of their conveyor tines 11 conveyed pressed material from the conveyor tines 11 , If a certain amount of pressed material in the interior 3 ' of the collection container 3 is promoted, the rotor roller 10 shut down and the power drive of the scraper 2 actuated. The scraper 2 So will be around its support tube 20 pivoted, with the lower, free end of the scraper 2 towards the heart 3 ' of the collection container 3 moved and in this way the pressed material further into the interior 3 ' of the collection container 3 into and finally condensed into it.

Die 2 bis 6 der Zeichnung zeigen in jeweils gleicher vertikaler Schnittdarstellung die Presseinrichtung 1, zusammen mit einem dieser zugewandten Bereich des Sammelbehälters 3, in verschiedenen Betriebszuständen. Rechts ist jeweils die Presseinrichtung 1 dargestellt, zu der der durch den Kasten 13' gebildete Einfüllraum 13 mit dem zylindrisch gewölbten Boden 14, eine darin hin und her verschwenkbare Förderschwinge 15, die Rotorwalze 10 mit ihren Förderzinken 11, eine darunter angeordnete Pressgutleitwand 16 und der Abstreifer 2 gehören.The 2 to 6 the drawing show in each case the same vertical sectional view of the pressing device 1 , along with one of these facing area of the sump 3 , in different operating states. On the right is the pressing device 1 represented by the one through the box 13 ' formed filling space 13 with the cylindrically curved bottom 14 , a swinging rocker swingable back and forth 15 , the rotor roller 10 with their conveyor tines 11 , an arranged underneath Pressgutleitwand 16 and the wiper 2 belong.

Die Förderschwinge 15 besteht aus zwei parallel zueinander und parallel zu Seitenwänden des Kastens 13' verlaufenden Schwingenarmen 15.1, die um eine oberhalb des Einfüllraums 13 quer, das heißt senkrecht zur Zeichnungsebene, verlaufende Schwenkachse 15' mittels eines hier nicht sichtbaren Kraftantriebes hin und her verschwenkbar sind. Die Schwenkachse 15' fällt dabei mit einer gedachten Längsmittelachse des zylindrisch gewölbten Bodens 14 zusammen, so dass die Förderschwinge 15 bei einer Schwenkbewegung immer genau parallel zum Boden 14 über diesen bewegt wird.The conveyor swing 15 consists of two parallel to each other and parallel to side walls of the box 13 ' extending swing arms 15.1 which is one above the loading space 13 transversely, that is perpendicular to the plane of the drawing, extending pivot axis 15 ' can be pivoted back and forth by means of a not visible here power drive. The pivot axis 15 ' falls with an imaginary longitudinal central axis of the cylindrically curved bottom 14 together, so that the conveyor swing 15 always exactly parallel to the ground during a swiveling movement 14 is moved over this.

Die Förderschwinge 15 besitzt eine der Rotorwalze 10 zugewandte Vorderseite 15a, die annähernd rechtwinklig, das heißt unter einem Winkel von 90° ± 20°, zum Boden 14 verläuft, und eine von der Rotorwalze 10 abgewandte Rückseite 15b, die unter einem flacheren, schrägen Winkel zum Boden 14 verläuft und mit diesem einen stumpfen Winkel bildet.The conveyor swing 15 has one of the rotor rollers 10 facing front 15a , which is approximately perpendicular, ie at an angle of 90 ° ± 20 °, to the ground 14 runs, and one of the rotor roller 10 opposite rear side 15b which are at a shallower, oblique angle to the ground 14 runs and forms an obtuse angle with this.

Die Rotorwalze 10 ragt im mit dem Sammelbehälter 3 verbundenen Zustand der Presseinrichtung 1 durch die Beschickungsöffnung 30 des Sammelbehälters 3 in diesen hinein. Weiterhin besitzt die Rotorwalze 10 einen zylindrischen Mantel 12, von welchem die Förderzinken 11 in Radialrichtung nach außen abstehen. Mittels des nicht dargestellten Drehantriebes, wie Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe, ist die Rotorwalze 10 um die Drehachse 10' in Drehrichtung 10'' drehbar. Der Drehantrieb kann in seiner Drehrichtung auch umschaltbar sein, um bei Bedarf, beispielsweise bei einer Blockierung durch zu viel Pressgut, die Rotorwalze 10 rückwärts laufen zu lassen.The rotor roller 10 juts in with the sump 3 Connected state of the pressing device 1 through the loading opening 30 of the collection container 3 into this. Furthermore, the rotor roller has 10 a cylindrical jacket 12 from which the conveyor tines 11 protrude outward in the radial direction. By means of the rotary drive, not shown, such as electric motor with reduction gear, is the rotor roller 10 around the axis of rotation 10 ' in the direction of rotation 10 '' rotatable. The rotary drive can also be reversible in its direction of rotation in order, if necessary, for example, in the event of a blockage caused by too much pressed material, the rotor roller 10 to run backwards.

An der zum Sammelbehälter 3 weisenden Seite der Rotorwalze 10 ist schließlich der Abstreifer 2 angeordnet, der kammförmig ausgebildet ist, so dass die Förderzinken 11 bei Drehung der Rotorwalze 10 durch Schlitze 21 im Abstreifer 2 hindurchgehen können. Eine oberer Endbereich des Abstreifers 2 ist durch ein Tragrohr 20 gebildet, welches parallel zur Rotorwalze 10 etwa in Höhe der Oberseite von deren Mantel 12 verläuft und welches um seine Längsmittelachse als Schwenkachse 20' verschwenkbar ist. Ein freies Ende 22 des Abstreifers 2 weist nach unten.At the collection container 3 facing side of the rotor roller 10 is finally the scraper 2 arranged, which is comb-shaped, so that the conveyor tines 11 upon rotation of the rotor roll 10 through slots 21 in the wiper 2 can go through. An upper end area of the scraper 2 is through a support tube 20 formed, which is parallel to the rotor roller 10 approximately at the level of the top of the coat 12 runs and which about its longitudinal central axis as a pivot axis 20 ' is pivotable. A free end 22 of the scraper 2 points down.

Von dem Sammelbehälter 3 ist in den 2 bis 6 jeweils nur der der Presseinrichtung 1 zugewandte Endbereich mit der Beschickungsöffnung 30 sichtbar. Unterseitig besitzt der Sammelbehälter 3 Rollen 31, die das Absetzen und Aufladen des Sammelbehälters 3 als Absetzbehälter von einem Lkw beziehungsweise auf einen Lkw erleichtern.From the collection container 3 is in the 2 to 6 in each case only the pressing device 1 facing end region with the feed opening 30 visible, noticeable. On the underside has the collecting container 3 roll 31 that settle and charge the collection container 3 as a settling container from a truck or on a truck easier.

In 2 ist die Presseinrichtung 1 in einem ersten Betriebszustand gezeigt, in welchem die Förderschwinge 15 ihre nahe an der Rotorwalze 10 liegende Endposition in Förderrichtung erreicht hat. Hierdurch wird in 2 nicht dargestelltes Pressgut der Rotorwalze 10 und deren Förderzinken 11 so weit zugeführt, dass es bei drehender Rotorwalze 10 sicher erfasst und mittels der Förderzinken 11 zwischen dem Mantel 12 der Rotorwalze 10 und der darunter angeordneten Pressgutleitwand 16 hindurch in das Innere 3' des Sammelbehälters 3 gefördert werden kann.In 2 is the press facility 1 shown in a first operating state in which the conveyor swing 15 their close to the rotor roller 10 lying end position has reached in the conveying direction. This will be in 2 not shown pressed material of the rotor roller 10 and their conveyor tines 11 supplied so far that it with rotating rotor roll 10 safely detected and by means of the conveyor tines 11 between the coat 12 the rotor roll 10 and the Pressgutleitwand arranged underneath 16 through to the interior 3 ' of the collection container 3 can be promoted.

Die Pressgutleitwand 16 ist an ihrer zum Einfüllraum 13 weisenden Längsseite um eine Schwenkachse 16' verschwenkbar, die parallel zur Drehachse 10' der Rotorwalze 10 verläuft. An der anderen Längsseite ist die Pressgutleitwand 16 von einer nach oben, das heißt in Richtung zur Rotorwalze 10, weisenden Kraft vorbelastet, die hier durch mindestens eine Schraubendruckfeder 17 erzeugt wird.The pressed material guide wall 16 is at her to the loading space 13 pointing longitudinal side about a pivot axis 16 ' pivotable, parallel to the axis of rotation 10 ' the rotor roll 10 runs. On the other long side is the Pressgutleitwand 16 from one up, that is towards the rotor roll 10 biased pointing force, here by at least one helical compression spring 17 is produced.

Der Abstreifer 2 liegt hier mit seinem freien Ende 21 tangential am Mantel 12 der Rotorwalze 10 an, wodurch das durch die Beschickungsöffnung 30 hindurch geförderte Pressgut von den Förderzinken 11 abgestreift wird und so in das Innere 3' des Sammelbehälters 3 gelangt.The scraper 2 lies here with its free end 21 tangential to the mantle 12 the rotor roll 10 through, which through the feed opening 30 through conveyed pressed material from the conveyor tines 11 is stripped and so in the interior 3 ' of the collection container 3 arrives.

3 zeigt einen Betriebszustand der Presseinrichtung 1, in welchem die Förderschwinge 15 ihre von der Rotorwalze 10 entfernt liegende zweite Endposition erreicht hat. In dieser Position liegt die Förderschwinge 15 mit ihrer Rückseite 15b am von der Rotorwalze 10 entfernten Ende des zylindrisch gebogenen Bodens 14. Weiter nach oben hin schließt sich an den Boden 14 ein Pressgutrückführbogen 14' an, der im Zusammenwirken mit der Rückseite 15b der Förderschwinge 15 dafür sorgt, dass zunächst an der Rückseite 15b der Förderschwinge 15 befindliches Pressgut 4 über die Förderschwinge 15 hinweg zwischen deren Vorderseite 15a und die Rotorwalze 10 gelangt. 3 shows an operating state of the pressing device 1 in which the conveyor swing 15 their from the rotor roller 10 has reached remote second end position. In this position is the conveyor swing 15 with her backside 15b from the rotor roller 10 distant end of the cylindrically curved bottom 14 , Further upwards it closes to the ground 14 a Pressgutrückführbogen 14 ' in cooperation with the back 15b the conveyor swing 15 Ensures that first at the back 15b the conveyor swing 15 located pressed material 4 over the conveyor swing 15 between the front 15a and the rotor roll 10 arrives.

In 4 ist ein Betriebszustand der Presseinrichtung 1 dargestellt, in welchem eine besonders große Menge an Pressgut 4 von der Rotorwalze 10 gefördert wird. Hier wird durch das Pressgut 4 auf die Pressgutleitwand 16 eine von der Rotorwalze 10 weg, das heißt in der Zeichnung nach unten, gerichtete Kraft ausgeübt, die die Kraft der Feder 17 übersteigt. Hierdurch wird die Pressgutleitwand 16 um ihre Schwenkachse 16' von der Rotorwalze 10 weggeschwenkt, was einen vergrößerten Durchlass zwischen dem Mantel 12 der Rotorwalze 10 und der Oberseite der Pressgutleitwand 16 freigibt. Ein Überlasten der Rotorwalze 10 und ihres Antriebes oder gar ein Blockieren der Rotorwalze 10 werden so weitestgehend vermieden.In 4 is an operating state of the pressing device 1 represented in which a particularly large amount of pressed material 4 from the rotor roll 10 is encouraged. Here is by the pressed material 4 on the Pressgutleitwand 16 one from the rotor roll 10 away, that is, in the drawing down, directed force exerted the force of the spring 17 exceeds. As a result, the Pressgutleitwand 16 around its pivot axis 16 ' from the rotor roll 10 swung away, giving an enlarged passage between the mantle 12 the rotor roll 10 and the top of the Pressgutleitwand 16 releases. An overload of the rotor roller 10 and their drive or even blocking the rotor roller 10 are avoided as much as possible.

Die 4 veranschaulicht auch, wie die Vorderseite 15a der Förderschwinge 15 das Pressgut 4 der Rotorwalze 10 und ihren Förderzinken 11 zuführt, damit es sicher erfasst und in den Sammelbehälter 3 gefördert wird. The 4 also illustrates how the front 15a the conveyor swing 15 the pressed material 4 the rotor roll 10 and their conveyor tines 11 feeds it securely into the collection container 3 is encouraged.

Der Abstreifer 2 befindet sich im Betriebszustand gemäß 4 weiterhin in seiner Abstreifstellung, in der er mit seinem unteren Ende 22 tangential am Mantel 12 der Rotorwalze 10 anliegt.The scraper 2 is in the operating state according to 4 continue in its stripping position, in which he is with his lower end 22 tangential to the mantle 12 the rotor roll 10 is applied.

Die 5 und 6 der Zeichnung veranschaulichen die beiden Funktionen des Abstreifers 2 anhand von zwei unterschiedlichen Arbeitsstellungen.The 5 and 6 The drawing illustrates the two functions of the scraper 2 based on two different working positions.

In 5 befindet sich der Abstreifer 2 mit seinem unteren Ende 22 in einer tangentialen Position zum Umfang 12 der Rotorwalze 10. In dieser Stellung streift der Abstreifer 2 Pressgut von den Förderzinken 11 der rotierenden Rotorwalze 10 ab, wobei die Zinken 11 durch die Schlitze 21 des Abstreifers 2 hindurchgehen. In Drehrichtung 10'' betrachtet ziehen sich dabei die Zinken 11 in den Abstreifer 2 zurück, wodurch von den Zinken 11 durchstochenes und gefördertes Pressgut mit geringem Kraftaufwand von den Förderzinken 11 in einer im Wesentlichen radialen Richtung nach außen gelöst und entfernt wird.In 5 is the scraper 2 with its lower end 22 in a tangential position to the circumference 12 the rotor roll 10 , In this position the scraper brushes 2 Pressed material from the conveyor tines 11 the rotating rotor roll 10 off, with the tines 11 through the slots 21 of the scraper 2 pass. In the direction of rotation 10 '' considered to pull the tines 11 in the wiper 2 back, eliminating the tines 11 pierced and conveyed pressed material with little effort from the conveyor tines 11 is released and removed in a substantially radial direction to the outside.

Der Abstreifer 2 besitzt das entlang seines oberen Randes verlaufende Tragrohr 20, welches mit dem übrigen Abstreifer 2 drehfest verbunden ist und welches um seine Längsmittelachse als Schwenkachse 20' mittels eines hier eingezeichneten Kraftantriebes 23 verschwenkbar ist. Der Kraftantrieb 23 ist zum Beispiel durch eine Kolben-Zylinder-Einheit gebildet, deren in 5 rechtes Ende mit einem festen Punkt der Presseeinrichtung 1 verbunden ist. Das andere, in 5 linke Ende der Kolben-Zylinder-Einheit des Kraftantriebes 23 ist mit einem Schwenkhebel 24 gelenkig verbunden, welcher seinerseits an seinem anderen Ende verdrehfest mit dem Tragrohr 20 verbunden ist. Zum Einnehmen der in 5 gezeigten Arbeitsstellung des Abstreifers 2 befindet sich hier die Kolben-Zylinder-Einheit in ihrer eingefahrenen Position. In dieser Arbeitsstellung liegt das freie Ende 22 des Abstreifers 2 in tangentialer Anlage am Mantel 12 oder befindet sich zur Vermeidung von Reibung und Verschleiß in einem möglichst geringen Abstand vom Mantel 12. Der Kraftantrieb 23 kann auch durch zwei an den axialen Enden des Abstreifers 2 angeordnete Kolben-Zylinder-Einheiten gebildet sein.The scraper 2 has the support tube running along its upper edge 20 , which with the remaining scraper 2 is rotatably connected and which about its longitudinal central axis as a pivot axis 20 ' by means of a power drive shown here 23 is pivotable. The power drive 23 is formed for example by a piston-cylinder unit whose in 5 right end with a fixed point of the press device 1 connected is. The other, in 5 left end of the piston-cylinder unit of the power drive 23 is with a swivel lever 24 hingedly connected, which in turn at its other end against rotation with the support tube 20 connected is. To take the in 5 shown working position of the scraper 2 Here is the piston-cylinder unit in its retracted position. In this working position lies the free end 22 of the scraper 2 in tangential contact with the mantle 12 or is located to avoid friction and wear in the smallest possible distance from the jacket 12 , The power drive 23 can also be made by two at the axial ends of the scraper 2 arranged piston-cylinder units may be formed.

6 zeigt die Presseinrichtung 1 mit einem in Richtung zum Inneren 3' des Sammelbehälters 3 verschwenkten Abstreifer 2. Hierzu wird die den Kraftantrieb 23 bildende Kolben-Zylinder-Einheit ausgefahren, wodurch der Schwenkhebel 24 und der damit drehfest verbundene Abstreifer 2 im Uhrzeigersinn um hier etwa 90° verschwenkt werden. Dabei wirkt der Abstreifer 2 nun wie ein Förder- und Pressschild, welches Pressgut im Inneren 3' des Sammelbehälters 3 in Richtung zu dessen von der Beschickungsöffnung 30 entfernten Ende fördert sowie verdichtet. 6 shows the pressing device 1 with one towards the heart 3 ' of the collection container 3 pivoted scraper 2 , This will be the power drive 23 extending piston-cylinder unit extended, causing the pivot lever 24 and the scraper so rotatably connected 2 clockwise to be pivoted about 90 ° here. The scraper acts here 2 now like a conveyor and pressure plate, which pressed material inside 3 ' of the collection container 3 towards its from the loading port 30 distant end promotes as well as compacts.

Während der Betätigung des Abstreifers 2 in dem in 6 gezeigten Sinn steht die Rotorwalze 10 zweckmäßig still, damit nicht Pressgut in den Bereich zwischen der dem Inneren 3' des Sammelbehälters 3 zugewandten Seite der Rotorwalze 10 und der dieser zugewandten Rückseite des Abstreifers 2 gelangt. Erst wenn der Abstreifer 2 durch Einfahren des Kraftantriebes 23 wieder seine in 6 in strichpunktierten Linien gezeigte Lage tangential zum Mantel 12 der Rotorwalze 10 eingenommen hat, wird die Rotorwalze 10 wieder in Drehung versetzt, um Pressgut aus dem Einfüllraum 13 in das Innere 3' des Sammelbehälters 3 zu fördern.During operation of the scraper 2 in the 6 the sense shown is the rotor roller 10 expediently still, so that pressed material does not enter the area between the interior 3 ' of the collection container 3 facing side of the rotor roller 10 and the facing this back of the scraper 2 arrives. Only when the scraper 2 by retraction of the power drive 23 again his in 6 Position shown in dotted lines tangential to the mantle 12 the rotor roll 10 has taken the rotor roll 10 again set in rotation to pressed material from the loading space 13 in the interior 3 ' of the collection container 3 to promote.

Wie die 5 und 6 veranschaulichen, liegt das den oberen Randbereich des Abstreifers 2 bildende Tragrohr 20 in einer Höhe knapp unterhalb der oberen Begrenzung der Beschickungsöffnung 30 des Sammelbehälters 3. Der Kraftantrieb 23 ragt knapp oberhalb einer unteren Begrenzung der Beschickungsöffnung 30 des Sammelbehälters 3 in diesen hinein. Auch die Rotorwalze 10 ragt in die Beschickungsöffnung 30 hinein. Eine Vergrößerung der Beschickungsöffnung 30 des Sammelbehälters 3 ist für die Unterbringung des verschwenkbaren Abstreifers 2 nicht erforderlich, so dass weiterhin vorhandene, übliche Sammelbehälter 3 mit der Presseinrichtung 1 koppelbar und befüllbar sind.As the 5 and 6 illustrate, this is the upper edge region of the scraper 2 forming support tube 20 at a height just below the upper boundary of the feed opening 30 of the collection container 3 , The power drive 23 protrudes just above a lower boundary of the feed opening 30 of the collection container 3 into this. Also the rotor roller 10 protrudes into the loading opening 30 into it. An enlargement of the loading opening 30 of the collection container 3 is for the accommodation of the pivotable scraper 2 not necessary, so that still existing, usual collection container 3 with the press device 1 can be coupled and filled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Presseinrichtungpresser
1010: Rotorwalzerotor roller
10'10 ': Drehachseaxis of rotation
10''10 '': Drehrichtungdirection of rotation
1111: Förderzinkenconveying prongs
1212: Mantel von 10 Coat of 10
1313: Einfüllraumfeeding space
13'13 ': Kastenbox
1414: Bodenground
14'14 ': PressgutrückführbogenPressgutrückführbogen
1515: Förderschwingeconveying rocker
15'15 ': Schwenkachseswivel axis
15.115.1: Schwingenarmswing arm
15a15a: Vorderseite von 15 Front of 15
15b15b: Rückseite von 15 Back of 15
1616: PressgutleitwandPressgutleitwand
16'16 ': Schwenkachse von 16 Pivot axis of 16
1717: Druckfedercompression spring
1818: Verbindungsmittelconnecting means
22: Abstreiferscraper
2020: Tragrohrsupport tube
20'20 ': Schwenkachseswivel axis
21 21: Schlitze in 2 Slits in 2
2222: freies Ende von 2 free end of 2
2323: Kraftantrieb von 2 Power drive of 2
2424: Schwenkhebelpivoting lever
33: SammelbehälterClippings
3'3 ': Inneres von 3 Inside of 3
3030: Beschickungsöffnungloading port
3131: Rollenroll
44: Pressgutpressed material

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3444415 A1 [0002]

Claims

Pressing device ( 1 ) of a collecting container ( 3 ), in particular a waste collection container having a feed opening ( 30 ) for filling of pressed material ( 4 ), wherein the pressing device ( 1 ) in the region of the charging opening ( 30 ) on the collecting container ( 3 ) is attached or attachable, wherein the pressing device ( 1 ) at least one with conveyor tines ( 11 ) occupied, rotatably driven rotor roll ( 10 ), by means of which rotation of pressed material ( 4 ) from outside the collecting container ( 3 ) through the feed opening ( 30 ) in the collecting container ( 3 ) and wherein the rotor roller ( 10 ) on the container side a scraper ( 2 ) is associated with the pressed material ( 4 ) from the conveyor tines ( 11 ) of the rotor roll ( 10 ) is strippable, characterized in that the pressing device ( 1 ) container side of the rotor roller ( 10 ) has at least one further active conveying and compacting tool.

Press device according to claim 1, characterized in that the scraper ( 2 ) to one to the rotor roll ( 10 ) parallel pivot axis ( 20 ' ) is pivotally mounted and provided with a power drive and forms the further active conveying and compacting tool.

Press device according to claim 2, characterized in that the scraper ( 2 ) comb-like with slots ( 21 ), through which each of the conveyor tines ( 11 ) of the rotor roll ( 10 ) can pass through, is formed.

Pressing device according to claim 2 or 3, characterized in that the scraper ( 2 ) a pivot axis ( 20 ' ) forming, end-mounted support tube ( 20 ) having.

Pressing device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the scraper ( 2 ) from a stripping position, in which a free end ( 22 ) of the scraper ( 2 ) tangential to a jacket ( 12 ) of the rotor roll ( 10 ) extends to at least 60 °, preferably at least 90 °, in the direction of the rotor roller ( 10 ) is pivotable away and back.

Press device according to claim 5, characterized in that the pivot axis ( 20 ' ) of the scraper ( 2 ) above the axis of rotation ( 10 ' ) of the rotor roll ( 10 ) and that the free end ( 22 ) of the scraper ( 2 ) in its stripping position below the axis of rotation ( 10 ' ) of the rotor roll ( 10 ) runs.

Press device according to claim 6, characterized in that in the direction of rotation ( 10 '' ) of the rotor roll ( 10 ) seen in front of the scraper ( 2 ) parallel to the rotor roll ( 10 ) a Pressgutleitwand ( 16 ) is arranged in their distance from the rotor roll ( 10 ) is changeable and with one in the direction of the rotor roll ( 10 ) acting biasing force, preferably spring force, is applied.

Pressing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises one of the rotor rollers ( 10 ) upstream filling space ( 13 ) into which the material to be compacted ( 4 ) can be inserted or ejected and from which the pressed material ( 4 ) from the rotor roll ( 10 ) in the collecting container ( 3 ) is eligible.

Pressing device according to claim 8, characterized in that the filling space ( 13 ) through a box ( 13 ' ) formed at the top and at its the rotor roll ( 10 ) facing side each having an opening and the one to the rotor roller ( 10 ) sloping ground ( 14 ) owns.

Pressing device according to claim 8 or 9, characterized in that in the filling space ( 13 ) a conveyor is arranged, with the in the filling space ( 13 ) pressed material ( 4 ) of the rotor roll ( 10 ) can be fed.

Press device according to claim 10, characterized in that the bottom ( 14 ) of the filling space ( 13 ) is bent in the form of a cylinder jacket portion and that the conveyor by a in the filling space ( 13 ) by means of a power drive pivotable conveyor rocker ( 15 ) is formed, the pivot axis ( 15 ' ) coincides with an imaginary center axis of the cylinder barrel portion.

Pressing device according to claim 11, characterized in that the conveyor rocker ( 15 ) with a in the conveying direction to the rotor roller ( 10 ) pointing at right angles to the ground ( 14 ) running front ( 15a ) and a pointing against the direction of conveyance, at a shallower, obtuse angle obliquely to the ground ( 14 ) running back ( 15b ) is trained.

Pressing device according to claim 11 or 12, characterized in that the curved in the form of a cylinder jacket portion floor ( 14 ) at its from the rotor roll ( 10 ) end in a corrugated in the same direction and beyond the vertical bent Pressgutrückführbogen ( 14 ' ) passes over.

Pressing device according to one of claims 1 to 13, characterized in that it forms a separate unit, which via detachable connection means ( 18 ) with the collecting container ( 3 ) is connectable and separable from this.

Press device according to one of claims 1 to 13, characterized in that it is integrated with the collecting container ( 3 ) and fixed with this is connected and forms a press container with this.