DE102010038530A1 - Process for producing a fibrous web, in particular a paper or board web - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (9), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die Faserstoffbahn in einer Formerpartie mehrlagig hergestellt wird, in einer Pressenpartie entwässert und in einer Vortrockenpartie (10) getrocknet wird und wobei anschließend in einer Filmauftragsvorrichtung (1) auf dieagen wird und wobei die Faserstoffbahn in Durchlaufrichtung danach nur auf einer Seite in einer Vorhangstreicheinrichtung (3) mit Pigment-haltiger Farbe gestrichen wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Maschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for producing a fibrous web (9), in particular a paper or cardboard web, wherein the fibrous web is produced in multiple layers in a former section, dewatered in a press section and dried in a pre-dryer section (10) and then in a film application device ( 1) is applied and the fibrous web is then only coated on one side in a curtain coating device (3) with pigment-containing paint in the direction of passage. The invention also relates to a machine for carrying out such a method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen und gestrichenen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die Faserstoffbahn in einer Formerpartie mehrlagig hergestellt, in einer Pressenpartie entwässert und in einer Vortrockenpartie getrocknet wird.The invention relates to a method for producing a multilayer and coated fibrous web, in particular a paper or board web, wherein the fibrous web is produced in multiple layers in a former section, dewatered in a press section and dried in a pre-dryer section.

Weiterhin betrifft es eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens.Furthermore, it relates to a machine for carrying out this method.

Zur Herstellung einer mehrlagigen und gestrichenen Faserstoffbahn, zum Beispiel eines sogenannten White-Top-Liners oder White-Top-Test-Liners ist das nachfolgend beschriebene Verfahren bekannt.To produce a multilayer and coated fibrous web, for example a so-called white top liner or white top test liner, the method described below is known.

White-Top-Liner und White-Top-Test-Liner sind Kartonbahnen, die üblicherweise aus drei Lagen aufgebaut sind: Decklage, Schonschicht und Rückenlage. Die Decklage ist die Seite, die später bedruckt wird, sie besteht aus weißer Frischfaser und wird zusätzlich noch gestrichen. Wichtig ist es, dass die zu bedruckende Seite möglichst weiß und möglichst glatt und glänzend wird, sowie eine gute Bedruckbarkeit aufweist. Außerdem soll die Faserstoffbahn für die weitere Verwendung gute Festigkeitseigenschaften besitzen. Das wird vor allem durch das Flächengewicht, die Faserstoffauswahl und die Zugabe von Stärke in die Faserstoffsuspension erreicht.White top liners and white top test liners are cardboard sheets, which are usually made up of three layers: top layer, protective layer and supine. The cover layer is the side that will be printed later, it consists of white fresh fiber and is additionally painted. It is important that the page to be printed is as white as possible and as smooth and shiny as possible, and has a good printability. In addition, the fibrous web should have good strength properties for further use. This is achieved primarily by the weight per unit area, the choice of pulp and the addition of starch to the pulp suspension.

Bei dem bekannten Verfahren werden die drei Lagen in der Formerpartie einzeln hergestellt und anschließend zu einer Faserstoffbahn zusammengeführt. In der Pressenpartie wird sie dann in mehreren Pressnips mechanisch unter Druck entwässert und in der sich anschließenden Vortrockenpartie mithilfe von beheizten Trockenzylindern getrocknet. Anschließend wird die Faserstoffbahn in einem Vorkalander geglättet und auf gleichmäßige Dicke kalibriert, damit der in einer nachfolgenden Filmstreicheinrichtung aufgebrachte Pigment-haltige Vorstrich eine möglichst gleichmäßige Abdeckung liefert. Der Vorstrich und alle weiteren Strichschichten werden auf die Decklage appliziert.In the known method, the three layers in the forming section are produced individually and then combined to form a fibrous web. In the press section, it is then mechanically dewatered under pressure in several press nipples and dried in the subsequent pre-drying section by means of heated drying cylinders. Subsequently, the fibrous web is smoothed in a pre-calender and calibrated to a uniform thickness, so that the applied in a subsequent film coater pigment-containing precoat provides a uniform coverage as possible. The precoat and all other coating layers are applied to the top layer.

Da der Vorstrich noch nicht für eine vollständige Abdeckung reicht, wird mit einer ersten Klingenstreicheinrichtung eine weitere Strichschicht zur Abdeckung aufgebracht. Mit einer zweiten Klingenstreicheinrichtung wird dann ein abschließender Deckstrich mit hochwertigen Pigmenten für ein gute Glätte- und Glanzentwicklung aufgetragen. Zum Schluss wird die Bahn zum Beispiel in einem Softnip-Kalander fertig geglättet und aufgerollt.Since the precoat is not yet sufficient for complete coverage, a further coating layer is applied to the cover with a first blade coater. With a second blade coater then a final top coat is applied with high quality pigments for a good smoothness and gloss development. Finally, the web is finished, for example, smoothed and rolled up in a soft-nip calender.

Da die Klingenstreicheinrichtungen häufig Abrisse verursachen und die Runnability verschlechtern, wird, um den Wirkungsgrad nicht zu stark zu beeinträchtigen, das Verfahren meist auf zwei Maschinen aufgeteilt: Eine Papiermaschine, in der die Faserstoffbahn bis zum Aufbringen des Vorstrichs in der Filmstreicheinrichtung hergestellt und von einer Zwischenaufrollung aufgerollt wird. Und eine Streichmaschine, die mit einer Abrollung beginnt und in der die weiteren Strichschichten mit Klingenstreicheinrichtungen aufgebracht werden und die Faserstoffbahn fertig geglättet wird.Since the blade coaters often cause breaks and deteriorate runnability, the process is usually divided among two machines, a paper machine in which the fibrous web is made to apply the precoat in the film coater and an intermediate roll being rolled up. And a coating machine, which starts with a unwinding and in which the other coating layers are applied with blade coaters and the fibrous web is finished smoothing.

Weiterhin ist ein Verfahren aus der Druckschrift WO 2005/095711 A1 bekannt, dass die Nachteile des oben beschriebenen Verfahrens bezüglich Abrisshäufigkeit und hohen Farbüberschussmengen in den Klingenstreicheinrichtungen vermeidet, indem eine Vorhangstreicheinrichtung als Ersatz für die Klingenstreicheinrichtungen eingesetzt wird. Da die Oberfläche der Vorhangstrichschicht die darunter liegende Oberfläche der Faserstoffbahn genau abbildet, ist es in diesem beschriebenen Verfahren wichtig, dass die Faserstoffbahn gut vorgeglättet und/oder vorgestrichen ist, damit die Vorhangstrichschicht eine gut zu bedruckende Oberfläche bietet. Vorgeschlagen werden hierzu verschiedene Vorrichtungen wie Yankee-Zylinder, Trockner mit Metallband, Vorkalander oder Vorstreicheinrichtung.Furthermore, a method of the publication WO 2005/095711 A1 It is known that the drawbacks of the method described above in terms of frequency of breakage and high excess quantities of paint in the blade coaters are avoided by using a curtain coater as a replacement for the blade coaters. Since the surface of the curtain coat layer accurately images the underlying surface of the fibrous web, in this described process it is important that the fibrous web is well pre-smoothed and / or pre-painted to provide the curtain coat layer with a good printable surface. Proposed for this purpose are various devices such as Yankee cylinder, dryer with metal band, pre-calender or coater.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren und die Maschine so weiterzuentwickeln, dass eine verbesserte Festigkeit der hergestellten Faserstoffbahn bei geringerem Flächengewicht oder mit geringwertigerem Faserstoff oder mit mehr Füllstoff erreicht wird, ohne dass nachteilige Auswirkungen auf die anderen wichtigen Eigenschaften entstehen. Weiterhin soll sich eine geringe Abrisshäufigkeit und hohe Runnability, sowie ein geringerer Energiebedarf für die Trocknung in der Maschine ergeben.The object of the invention is to further develop the method and the machine so that an improved strength of the fibrous web produced is achieved with a lower basis weight or with lower-quality fibrous material or with more filler without adversely affecting the other important properties. Furthermore, a low frequency of demolition and high runnability, and a lower energy requirement for drying in the machine should result.

Die Aufgabe wird für das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass nach der Vortrockenpartie in einer sich anschließenden Filmauftragsvorrichtung auf die Faserstoffbahn beidseitig simultan Stärke aufgetragen wird und dass die Faserstoffbahn in Durchlaufrichtung danach nur auf einer Seite in einer Vorhangstreicheinrichtung mit Pigment-haltiger Farbe gestrichen wird. Mit einer Vorhangstreicheinrichtung kann in einem Vorgang wesentlich mehr Strich aufgetragen werden als mit einer Filmauftragsvorrichtung oder einer Klingenstreicheinrichtung. Dadurch dass erfindungsgemäß darauf verzichtet wird, in der Filmauftragsvorrichtung einen Pigment-haltigen Vorstrich aufzubringen, kann von beiden Seiten Stärke zur Festigkeitssteigerung appliziert werden, was eine höhere Stärkeauftragsmenge ermöglicht und zu einer höheren Eindringung in die Faserstoffbahn führt, wodurch die Festigkeit mehr gesteigert wird. D. h. es kann das Flächengewicht reduziert werden oder es kann in einer oder mehreren Lagen ein geringwertigerer Faserstoff, wie zum Beispiel eine schlechtere Altpapierqualität, oder mehr Füllstoff eingesetzt werden. Die geringere Abrisshäufigkeit ergibt sich in der Filmauftragsvorrichtung dadurch, dass weniger viskose Stärkeflotte aufgetragen wird anstatt einer höher viskosen Streichfarbe, und in der Vorhangstreicheinrichtung durch den kontaktlosen Auftrag. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass nach dem Auftrag von Stärke die Trocknung ohne Probleme energieeffizienter im Kontakt mit beheizten Zylindern erfolgen kann statt wie in den bisherigen Verfahren mit energieintensiveren IR- oder Lufttrocknern.The object is achieved for the aforementioned method according to the invention that after the pre-drying section in a subsequent film applicator on the fibrous web is simultaneously applied starch on both sides and that the fibrous web is then painted in the direction of passage only on one side in a curtain coater with pigment-containing paint , With a curtain coater much more coating can be applied in one operation than with a film applicator or a blade coater. The fact that according to the invention it is omitted to apply a pigment-containing precoat in the film applicator can be applied from both sides starch for increasing the strength, which allows a higher amount of starch application and leads to a higher penetration into the fibrous web, whereby the strength is increased more. Ie. it may be the basis weight reduced or it may in one or more layers of a lower quality pulp, such as a poorer waste paper quality, or more filler be used. The lower tear frequency results in the film applicator in that less viscous starch liquor is applied instead of a higher viscous coating color, and in the curtain coater by the contactless application. An additional benefit is that, after starch has been applied, drying can be done more efficiently in a more efficient manner in contact with heated cylinders than in previous methods with more energy-intensive IR or air dryers.

Da in der Filmauftragsvorrichtung kein Pigmentstrich aufgebracht wird, ist es darüber hinaus vorteilhaft, insbesondere um nachteilige Auswirkungen bei der Oberflächenqualität zu vermeiden und eine gut zu bedruckende Oberfläche mit verbesserten Eigenschaften bezüglich Weiße, Glätte und Glanz zu erzielen, wenn die Faserstoffbahn nach dem Streichen in der Vorhangstreicheinrichtung in einer Klingenstreicheinrichtung noch mal einseitig mit Pigment-haltiger Farbe gestrichen wird. Durch das Aufbringen der Streichfarbe auf die Faserstoffbahn mit einer flexiblen oder steifen Klinge oder mit einem Rakelstab wird die Strichoberfläche sehr glatt und gleichmäßig. Für den hier aufgebrachten Deckstrich, kann ein höherwertiges Pigment verwendet werden. Aufgrund der vorherigen guten Abdeckung durch den Vorhangstrich, wird nicht soviel Deckstrich benötigt und das Wasser der Streichfarbe dringt in der Klingenstreicheinrichtung nicht mehr so tief ein, dass dadurch eine Befeuchtung und Schwächung der Faserstoffbahn entsteht könnte, die zu vermehrten Abrissen führen würde.In addition, since no pigment coating is applied in the film applicator, it is advantageous, particularly to avoid adverse surface quality effects, to achieve a good print surface with improved whiteness, smoothness and gloss properties when the fibrous web is spread over the ink after coating Curtain coater in a blade coater is once again painted on one side with pigment-containing paint. By applying the coating color to the fibrous web with a flexible or rigid blade or a doctor bar, the coating surface becomes very smooth and uniform. For the topcoat applied here, a higher quality pigment can be used. Due to the previous good coverage by the curtain coat, not so much top coat is needed and the water of the coating color penetrates into the blade coater no longer so deep that this could cause moistening and weakening of the fibrous web, which would lead to increased demolition.

In vorteilhafter Weise kann direkt nach der Trocknung der Faserstoffbahn in der Vortrockenpartie der Stärkeauftrag in der Filmauftragsvorrichtung erfolgen und danach aber noch vor dem Vorhangstreichen die Glättung in einem Vorkalander. Somit wird die Oberfläche ausreichend glatt für einen guten Vorhangstrich, die damit verbundene Verdichtung und Verringerung der Wasseraufnahmefähigkeit der Faserstoffbahn findet aber erst nach dem Stärkeauftrag statt.Advantageously, immediately after the drying of the fibrous web in the pre-drying section, the starch application in the film applicator can take place and then, however, before the curtain coating, the smoothing in a pre-calender. Thus, the surface becomes sufficiently smooth for a good curtain coat, but the consequent compaction and reduction of the water absorbency of the fibrous web takes place only after the starch application.

Ebenso ist es vorteilhaft für das erfindungsgemäße Verfahren, wenn der Vorhangstrich zweilagig oder mehrlagig ist, wobei für mindestens zwei der Lagen des Vorhangsstrichs eine unterschiedlich zusammengesetzte Streichfarbe verwendet wird. Dadurch kann zum Beispiel für die erste Lage geringwertigeres und damit billigeres Pigment eingesetzt werden, und für die zweite Lage oder weitere Lagen höherwertiges und teureres.Likewise, it is advantageous for the process according to the invention if the curtain coating is two-ply or multi-ply, wherein a differently composed coating color is used for at least two of the layers of the curtain coating. As a result, it is possible, for example, to use less-valued and therefore cheaper pigment for the first layer, and higher-quality and more expensive for the second layer or further layers.

Um die festigkeitssteigernde Wirkung besonders gut zu nutzen, ist es vorteilhaft eine Stärkemenge bezogen auf das Trockengewicht der Stärke von 1 bis 4 g/m2 je Seite, insbesondere mindestens 2 g/m2 je Seite auf die Faserstoffbahn aufzutragen.To use the strength-increasing effect particularly well, it is advantageous to apply a quantity of starch based on the dry weight of the starch of 1 to 4 g / m 2 per side, in particular at least 2 g / m 2 per side on the fibrous web.

Um den Effekt des fehlenden Vorstrichs in der Filmauftragsvorrichtung zu kompensieren und eine gute Abdeckung durch den Strich zu bekommen ist es außerdem vorteilhaft, wenn in der Vorhangstreicheinrichtung eine hohe Strichmenge von 10 bis 30 g/m2 bezogen auf das Trockengewicht des Strichs, bevorzugt von 12 bis 25 g/m2 aufgetragen wird. Übliche Auftragsmenge bei einem Pigment-haltigen Vorstrich mittels Filmauftragseinrichtung sind ca. 8 g/m2.In order to compensate for the effect of the missing precoating in the film applicator and to obtain a good coverage by the line, it is also advantageous if in the curtain coater a high amount of 10 to 30 g / m 2 based on the dry weight of the bar, preferably 12 is applied to 25 g / m 2 . Usual application amount of a pigment-containing precoat by means of film applicator are about 8 g / m 2 .

Da die zu erwartende Abrisshäufigkeit in dem erfindungsgemäßen Verfahren gering ist, können besonders vorteilhaft alle Verfahrensschritte bis zum Fertigpapier, bei denen die Faserstoffbahn gestrichen oder getrocknet oder geglättet wird, nacheinander online ohne Zwischenaufrollung in einer Maschine erfolgen, wobei sich die eine Maschine von der Formerpartie bis zur Auftrollung des Fertigpapiers erstreckt.Since the expected tearing frequency in the process according to the invention is low, all process steps to finished paper in which the fibrous web is painted or dried or smoothed can be carried out one after the other online without intermediate reeling in a machine, wherein the one machine from the former to extends to Aufklung the finished paper.

Die Aufgabe wird für die eingangs beschriebene Maschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sie nach der Vortrockenpartie in Laufrichtung der Faserstoffbahn nacheinander eine beidseitig Stärke auftragende Filmauftragsvorrichtung, dann eine Vorhangstreicheinrichtung und dann eine Klingenstreicheinrichtung aufweist.The object is achieved according to the invention for the machine described in the introduction in that after the pre-drying section in the direction of the fibrous web successively has a film applying device applying starch on both sides, then a curtain coater and then a blade coater.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß ebenso gelöst, durch eine Maschine, die nach der Vortrockenpartie in Laufrichtung der Faserstoffbahn nacheinander eine beidseitig Stärke auftragende Filmauftragsvorrichtung, dann einen Vorkalander und dann eine Vorhangstreicheinrichtung aufweist.The object is also achieved according to the invention, by a machine which after the pre-drying in the direction of the fibrous web successively applying a double-sided thickness applying film applicator, then a pre-calender and then a curtain coater.

Beide Maschinen sind geeignet, die vorher beschriebenen Vorteile zu erzielen und nachteilige Auswirkungen auf die Qualität der gestrichenen Oberfläche zu vermeiden. Im Vorkalander kann die Oberfläche vor dem Vorhangstrich so vorbereitet werden, dass eine gute Qualität durch den Strich entstehen kann. Und in der Klingenstreichvorrichtung kann ein abschließender Deckstrich aufgebracht werden, der zu einer glätteren Oberfläche führt. Natürlich können die beiden Varianten der Maschine mit Vorteil auch kombiniert werden.Both machines are capable of achieving the advantages previously described and of avoiding adverse effects on the quality of the painted surface. In the pre-calender, the surface before the curtain coat can be prepared so that a good quality can be created by the stroke. And in the blade coater, a final topcoat may be applied resulting in a smoother surface. Of course, the two variants of the machine can be combined with advantage.

Durch die geringere Abrissneigung und die gute Runnability der erfindungsgemäßen Maschine ist es in zusätzlich vorteilhafter Weise möglich, die Maschine als eine online-Maschine auszuführen, wobei die Faserstoffbahn von der Formerpartie bis zur Aufrollung des Fertigpapiers durch alle Auftrags- und Streicheinrichtungen, Trockenpartien und Kalander oder Glätteinrichtungen nacheinander online geführt werden kann, ohne dass die Maschine dazwischen eine Zwischenaufrollung aufweist.Due to the lower tendency to breakage and the good runnability of the machine according to the invention, it is additionally possible to machine the machine as an on-line machine, whereby the fibrous web from the former to the take-up of the finished paper by all applicators and coaters, dryer sections and calenders or Smoothing can be performed online one after the other, without the machine has a Zwischenaufrollung in between.

Anhand eines Ausführungsbeispiels werden weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Reference to an embodiment, further advantageous features of the invention will be explained with reference to the drawing.

Die Zeichnung zeigtThe drawing shows

in 1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Maschine zur Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.in 1 a part of a machine according to the invention for carrying out an embodiment of the method according to the invention.

Nachfolgend wird die Figur detaillierter beschrieben.The figure will be described in more detail below.

1 zeigt eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Maschine ab der Vortrockenpartie 10 bzw. eine Maschine, wie sie beispielsweise zur Herstellung einer White-Top-Liner oder White-Top-Test-Liner Kartonbahn nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, verwendet werden kann. Die Herstellung der mehrlagigen Kartonbahn in einer Formerpartie und die Entwässerung derselben in einer Pressenpartie sind nicht dargestellt. 1 shows a preferred embodiment of the machine according to the invention from the pre-drying section 10 or a machine, as can be used, for example, for producing a white-top liner or white-top test liner paperboard web according to a preferred embodiment of the method according to the invention. The production of the multilayer board web in a former section and the dewatering thereof in a press section are not shown.

Die Faserstoffbahn 9 wird nach der Trocknung in der Vortrockenpartie 10 ohne eine Glättvorrichtung zu durchlaufen, direkt in die Filmauftragsvorrichtung 1 geführt und dort von beiden Seiten mit Stärke beaufschlagt, welche in Form einer wässerigen Stärkelösung oder Stärkesuspension über Walzen aufgetragen wird. Danach wird die Faserstoffbahn um einen sogenannten Airturn herum kontaktlos umgelenkt und zur ersten Nachtrockenpartie (20) geführt, in der sie durch Kontakt mit beheizten Trockenzylindern auf die gewünschte Feuchte getrocknet wird. Durch den beidseitigen Stärkeauftrag auf die vorher noch nicht geglättete Faserstoffbahn kann viel Stärke aufgetragen werden und die Stärke kann weit ins Innere eindringen und so besonders gut die Festigkeit der Faserstoffbahn erhöhen.The fibrous web 9 is after drying in the pre-drying section 10 without passing through a smoothing device, directly into the film applicator 1 guided there and applied from both sides with starch, which is applied in the form of an aqueous starch solution or starch suspension over rollers. Thereafter, the fibrous web is deflected around a so-called Airturn around contactless and the first night drying section ( 20 ), in which it is dried by contact with heated drying cylinders to the desired moisture content. Due to the double-sided application of starch to the not yet smoothed fibrous web much starch can be applied and the starch can penetrate far into the interior and so particularly good increase the strength of the fibrous web.

In dem sich anschließenden Vorkalander 2 wird die Faserstoffbahn geglättet, so dass ihre Oberfläche gute Eigenschaften für das nachfolgende berührungslose Streichen aufweist. Dies erfolgt in einer Vorhangstreicheinrichtung (3), welche in der dargestellten Ausführungsform die Oberseite der Faserstoffbahn mit einem zweilagigen Vorhangstrich mit Pigment-haltiger Streichfarbe streicht. Der zweilagige Vorhangstrich entsteht durch das Zusammenwirken einer ersten Dosiereinrichtung (3a) für die erste Vorhanglage und einer weiteren Dosiereinrichtung (3b) für die weitere Vorhanglage. Durch diese spezielle Ausführungsform kann in den beiden Lagen unterschiedliche Streichfarbe verwendet werden, was eine genaue Abstimmung auf die notwendigen Eigenschaften der verschiedenen Lagen ermöglicht. Der zweilagige Vorhangstrich sorgt für eine gute und gleichmäßige Abdeckung der Faserstoffbahn. In der ersten Vorhanglage, die direkt auf dem Papier zu liegen kommt, kann eine Streichfarbe mit weniger hochwertigem Pigment zur Grundabdeckung verwendet werden, während in der zweiten Vorhanglage zur Feinabdeckung Pigment mittlerer bis hochwertigerer Qualität verwendet werden kann.In the adjoining pre-calender 2 the fibrous web is smoothed so that its surface has good properties for subsequent non-contact coating. This is done in a curtain coater ( 3 ), which in the illustrated embodiment sweeps the top of the fibrous web with a two-ply curtain coat with pigmented paint. The two-layer curtain coating is produced by the interaction of a first metering device ( 3a ) for the first curtain layer and a further metering device ( 3b ) for the further curtain position. By means of this special embodiment, different coating colors can be used in the two layers, which allows precise matching to the necessary properties of the different layers. The two-ply curtain coating ensures good and even coverage of the fibrous web. In the first curtain layer, which lies directly on the paper, a coating color with less high quality pigment can be used for the base coverage, while in the second curtain layer for fine coverage, medium to higher quality pigment can be used.

Im Anschluss an das Streichen wird die Strichschicht und die Faserstoffbahn zunächst kontaktlos getrocknet, beispielsweise mit IR-Trocknern (4a), die einseitig oder beidseitig der Bahn vorgesehen sein können. Alternativ oder ergänzend können je nach aufgetragener Strichmenge und je nach Streichfarbe auch Lufttrockner eingesetzt werden. Sobald die Oberfläche so angetrocknet ist, dass die Strichschicht auch im Kontakt mit einer Heizfläche nicht mehr beschädigt werden kann, wird die Strichschicht und die Faserstoffbahn in einer zweiten Nachtrockenpartie wieder mithilfe von beheizten Trockenzylindern (30) getrocknet. Diese Nachtrockenpartie dient auch zur Reduzierung einer eventuellen Rollneigung der Faserstoffbahn aufgrund des einseitigen Streichens und Trocknens.After coating, the coating layer and the fibrous web are first dried without contact, for example with IR dryers ( 4a ), which may be provided on one or both sides of the web. Alternatively or additionally, air dryers can also be used, depending on the amount of coating applied and the coating color. Once the surface has dried to such an extent that the coating layer can no longer be damaged, even when in contact with a heating surface, the coating layer and the fibrous web are reused in a second after-dryer section by means of heated drying cylinders (US Pat. 30 ) dried. This after-dryer section also serves to reduce any curling of the fibrous web due to one-sided coating and drying.

In der Klingenstreicheinrichtung 6 wird ein weiteres Mal die Oberseite der Faserstoffbahn mit Pigment-haltiger Streichfarbe gestrichen, um eine Deckschicht zu bilden. Hierzu wird eine Streichfarbe mit hochwertigem Pigment verwendet, da die Deckschicht die später zu bedruckende Lage darstellt. Die Klingenstreicheinrichtung 6 ist mit einem Rakelstab dargestellt, der die überschüssige Streichfarbe abstreift. Alternativ können auch flexible oder steife Klingen verwendet werden. Vorteilhaft für Glätte, Glanz und Bedruckbarkeit der Deckschicht ist, dass die Klingenstreicheinrichtung nicht kontaktlos arbeitet, sondern dass die Deckschicht durch den Rakelstab oder die Klinge egalisiert und mit einer sehr glatten Oberfläche versehen wird.In the blade coater 6 Another time, the top of the fibrous web is painted with pigmented paint to form a topcoat. For this purpose, a coating color is used with high-quality pigment, since the top layer is the later to be printed layer. The blade prank 6 is shown with a squeegee bar, which strips off the excess coating color. Alternatively, flexible or rigid blades may be used. Advantageous for smoothness, gloss and printability of the cover layer is that the blade coater does not work without contact, but that the cover layer is leveled by the doctor blade or the blade and provided with a very smooth surface.

Im Anschluss an das weitere Streichen in der Klingenstreicheinrichtung 6 wird die Strichschicht und die Faserstoffbahn wiederum kontaktlos getrocknet. Dargestellt sind IR-Trockner 4b und Lufttrockner 5, wobei auch nur IR- oder nur Lufttrockner denkbar wären. Sobald die Oberfläche wieder ausreichend trocken ist folgt eine dritte Nachtrockenpartie 40, in der mithilfe von Trockenzylindern fertig getrocknet wird.Following the further stroking in the blade coater 6 The coating layer and the fibrous web is again dried contactless. Shown are IR dryers 4b and air dryer 5 , whereby only IR or only air dryer would be conceivable. As soon as the surface is sufficiently dry again, a third night dry section follows 40 in which drying is done with the help of drying cylinders.

Der letzte Verfahrensschritt, bevor die fertige Faserstoffbahn in einer Aufrollung 8 zu großen Rollen aufgewickelt wird, ist eine Nachglättung, die in einem Fertigkalander 7 erfolgt. Dargestellt ist ein Softkalander mit einem Kalanderspalt.The last process step, before the finished fibrous web in a reel 8th is rolled into large rolls, is a smoother, which in a Fertigkalander 7 he follows. Shown is a soft calender with a calender nip.

Sowohl vor dem Vorkalander 2 als auch vor dem Fertigkalander 7 können Befeuchtungseinrichtungen vorgesehen sein, die Dampf und/oder Wasser auftragen, damit Glätte und Glanz weiter verbessert und eine eventuelle Rollneigung weiter verringert werden.Both before the pre-calender 2 as well as before the finished calender 7 Humidifiers may be provided which apply steam and / or water to further improve smoothness and gloss and further reduce any curling.

In diesem Ausführungsbeispiel ist eine online-Maschine und ein online-Verfahren dargestellt, d. h. alle Verfahrensschritte zum Herstellen und Veredeln der Faserstoffbahn, insbesondere Stärkeauftrag, Streichen, Glätten, erfolgen in einer Maschine nacheinander ohne Zwischenaufrollung. Nicht dargestellt sind das Umrollen und Rollenschneiden, was immer in einer separaten Maschine erfolgt. Dies gehört erfindungsgemäß aber auch nicht mehr zum Herstellen und Veredeln, da hierbei die Eigenschaften der Faserstoffbahn nicht mehr verändert werden. In this embodiment, an online machine and an online process is shown, ie all process steps for producing and refining the fibrous web, in particular starch application, brushing, smoothing done in a machine successively without Zwischenaufrollung. Not shown are the rewinding and slitting, which always takes place in a separate machine. However, according to the invention, this also no longer belongs to the manufacture and finishing, since in this case the properties of the fibrous web are no longer changed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
FilmauftragsvorrichtungFilm applicator
1b1b
AirturnAirturn
22
Vorkalanderpre-calender
33
VorhangstreicheinrichtungCurtain coater
3a3a
Dosiereinrichtung für erste VorhanglageDosing device for first curtain position
3b3b
weitere Dosiereinrichtung für weitere Vorhanglagefurther metering device for further curtain position
4a4a
IR-TrocknerIR dryer
4b4b
weitere IR-Trockneradditional IR dryers
55
Lufttrocknerair dryer
66
KlingenstreicheinrichtungBlade coater
77
FertigkalanderFertigkalander
88th
AufrollungReeling
99
Papierbahnpaper web
1010
Vortrockenpartiepre-dryer
2020
erste Nachtrockenpartiefirst night dry party
3030
zweite Nachtrockenpartiesecond night drying section
4040
dritte Nachtrockenpartiethird night dry party

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2005/095711 A1 [0008] WO 2005/095711 A1 [0008]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (9), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die Faserstoffbahn in einer Formerpartie mehrlagig hergestellt wird, in einer Pressenpartie entwässert und in einer Vortrockenpartie (10) getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend in einer Filmauftragsvorrichtung (1) auf die Faserstoffbahn beidseitig simultan Stärke aufgetragen wird und dass die Faserstoffbahn in Durchlaufrichtung danach nur auf einer Seite in einer Vorhangstreicheinrichtung (3) mit Pigment-haltiger Farbe gestrichen wird.Method for producing a fibrous web ( 9 ), in particular a paper or board web, wherein the fibrous web is produced in multiple layers in a former section, dewatered in a press section and in a pre-dryer section ( 10 ), characterized in that subsequently in a film applicator device ( 1 ) is simultaneously applied to the fibrous web on both sides of the same thickness and that the fibrous web in the direction of passage thereafter only on one side in a curtain coater ( 3 ) is painted with pigment-containing paint. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) nach dem Streichen in der Vorhangstreicheinrichtung (3) in einer Klingenstreicheinrichtung (6) noch mal einseitig mit Pigment-haltiger Farbe gestrichen wird.A method according to claim 1, characterized in that the fibrous web ( 9 ) after painting in the curtain coater ( 3 ) in a blade coater ( 6 ) is painted one-sided again with pigment-containing paint. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) direkt nach der Vortrockenpartie (10) in der Filmauftragsvorrichtung (1) mit Stärke beaufschlagt wird und in Durchlaufrichtung erst danach, aber noch vor der Vorhangstreicheinrichtung (3) in einem Vorkalander (2) geglättet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 9 ) directly after the pre-drying section ( 10 ) in the film applicator ( 1 ) is applied with starch and in the direction of flow only after, but before the curtain coater ( 3 ) in a precalender ( 2 ) is smoothed. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorhangstreicheinrichtung (3) mit einem zweilagigen oder mehrlagigen Vorhangstrich gestrichen wird, wobei für mindestens zwei der Lagen des Vorhangsstrichs eine unterschiedlich zusammengesetzte Streichfarbe verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 9 ) in the curtain coater ( 3 ) is painted with a two-ply or multi-ply curtain stroke, using a differently composed paint for at least two of the layers of the curtain stroke. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in der Filmauftragsvorrichtung (1) eine Stärkemenge bezogen auf das Trockengewicht der Stärke von 1 bis 4 g/m2 je Seite auf die Faserstoffbahn (9) aufgetragen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the film applicator device ( 1 ) a starch amount based on the dry weight of the starch of 1 to 4 g / m 2 per side on the fibrous web ( 9 ) is applied. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorhangstreicheinrichtung (3) eine Strichmenge bezogen auf das Trockengewicht des Strichs von 10 bis 30 g/m2, insbesondere von 12 bis 25 g/m2 aufgetragen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the curtain coater ( 3 ) an amount of coating based on the dry weight of the bar of 10 to 30 g / m 2 , in particular from 12 to 25 g / m 2 is applied. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das alle Verfahrensschritte bis zum Fertigpapier, bei denen die Faserstoffbahn gestrichen oder getrocknet oder geglättet wird, nacheinander online ohne Zwischenaufrollung in einer Maschine erfolgen, wobei sich die eine Maschine von der Formerpartie bis zur Aufrollung (8) des Fertigpapiers erstreckt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the all process steps to the finished paper, in which the fibrous web is painted or dried or smoothed, take place one after the other online without Zwischenaufrollung in a machine, wherein the one machine from the former to the reeling ( 8th ) of the finished paper. Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (9), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn besonders nach dem in einem der vorherigen Ansprüche beschriebenen Verfahren, welche eine Formerpartie, eine Pressenpartie und eine Vortrockenpartie (10) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass sie in Laufrichtung der Faserstoffbahn (9) nacheinander eine beidseitig Stärke auftragende Filmauftragsvorrichtung (1), dann eine Vorhangstreicheinrichtung (3) und dann eine Klingenstreicheinrichtung (6) aufweist.Machine for producing a multilayer fibrous web ( 9 ), in particular a paper or board web, in particular according to the method described in one of the preceding claims, comprising a former section, a press section and a pre-dryer section (US Pat. 10 ) characterized in that in the running direction of the fibrous web ( 9 ) successively applying a thickness on both sides film applicator device ( 1 ), then a curtain coater ( 3 ) and then a blade coater ( 6 ) having. Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (9), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn besonders nach dem in einem der Ansprüche 1–7 beschriebenen Verfahren, welche eine Formerpartie, eine Pressenpartie und eine Vortrockenpartie (10) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass sie in Laufrichtung der Faserstoffbahn (9) nacheinander eine beidseitig Stärke auftragende Filmauftragsvorrichtung (1), dann einen Vorkalander (2) und dann eine Vorhangstreicheinrichtung (3) aufweist.Machine for producing a multilayer fibrous web ( 9 ), in particular a paper or board web, in particular according to the method described in any one of claims 1-7, comprising a former section, a press section and a pre-dryer section ( 10 ) characterized in that in the running direction of the fibrous web ( 9 ) successively applying a thickness on both sides film applicator device ( 1 ), then a precalender ( 2 ) and then a curtain coater ( 3 ) having. Maschine nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine als eine online-Maschine ausgeführt ist, wobei die Faserstoffbahn (9) von der Formerpartie bis zur Aufrollung (8) des Fertigpapiers durch alle Auftrags- und Streicheinrichtungen, Trockenpartien und Kalander oder Glätteinrichtungen nacheinander online geführt werden kann, ohne dass die Maschine dazwischen eine Zwischenaufrollung aufweist.Machine according to claim 8 or 9, characterized in that the machine is designed as an on-line machine, wherein the fibrous web ( 9 ) from the former to the reeling ( 8th ) of the finished paper by all the application and coating facilities, drying sections and calenders or smoothing devices can be performed online one after the other, without the machine has a Zwischenaufrollung therebetween.
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